JP2022112556A - シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出されるシートの丸まりを効果的に抑制可能であり、且つシートへのダメージも軽減可能なシート排出装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】シート排出装置は、搬送ガイド部と、複数の排出ローラー対と、コルゲーション部材と、を備える。搬送ガイド部は、シートの一方の面に対向する第１搬送ガイドと、シートの他方の面に対向する第２搬送ガイドと、を有する。コルゲーション部材は、第１搬送ガイドと第２搬送ガイドとの対向方向に沿って移動可能に第１搬送ガイドに支持されて、第１搬送ガイド側から第２搬送ガイド側へ向けて突出し、突出方向に対して排出ローラー対のニップ部を越える位置でシートを押圧する。コルゲーション部材は、回転可能に支持され、シートの一方の面に接触する回転体を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる、シート状の用紙や原稿を排出するシート排出装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。

電子写真方式を用いた画像形成装置では、感光体ドラム等の像担持体上に形成した静電潜像にトナーを付与してトナー像を形成し、トナー像を用紙等のシート状の記録媒体に転写した後、定着装置（定着部）によって用紙上のトナー像を定着させている。

このような画像形成装置においては、定着装置によって加熱、加圧された用紙（シート）が大きくカール（巻きぐせ）することがある。用紙がカールすると、排出時に用紙排出口に引っかかり、排出トレイ上へ排出される用紙の整列性や積載性を著しく損なったり、先に積載されていた用紙が排出方向に押し出されて排出トレイから落下したりするおそれがあった。

そこで、用紙のカールを矯正する方法が種々提案されており、例えば特許文献１には、排出ローラー対のニップ部からシート排出方向の上流側に延在し、用紙と接触して押圧することにより用紙を波打ち形状にしてコシを付ける腰付け部材を配置したシート排出装置が開示されている。腰付けされた用紙は、この波打ち形状によって強度が増しており、カールしにくくなる。

ところで、この波打ち形状は、排出ローラー対のニップ位置から離れるにつれて自然と解けていき、用紙が丸まって（カールして）しまいやすい。このため、特許文献１のシート排出装置は、波打ち形状が解けにくくなるように、腰付け部材による押圧力を比較的強くしている。

しかしながら、腰付け部材による押圧力を強くすると、用紙の排出時に腰付け部材と用紙との間に生じる摩擦力が強くなる。すると、用紙と腰付け部材との擦れによって生じる用紙へのダメージが大きくなってしまう。

そこで、特許文献２には、用紙の紙面方向の一方側から他方側にかけて、排出ローラー対のニップ部を越えて突出する押圧部と、用紙搬送方向に対して押圧部の下流側端部に回転可能に支持された回転体と、を有するコルゲーション部材を備えている用紙搬送装置が開示されている（特許文献２の図１２参照）。

用紙は、排出ローラー対のニップ部に到達すると、コルゲーション部材の押圧部によって押圧されて、幅方向に沿った波打ち形状となる。これにより、用紙にコシが付けられる。コシが付けられた用紙は、回転体に接触しつつ、用紙排出口から排出される。上述の通り、回転体は回転可能に支持されており、用紙が接触すると回転するため、用紙と回転体の外周面との擦れが軽減され、用紙へのダメージを抑制可能になっている。

特開２０１５－６７４１６号公報 特開２０１９－８５２１１号公報

ところで、特許文献２の回転体は、排出方向に対して押圧部の下流側端部に配置されている。そして、押圧部の排出方向の長さが比較的長く、回転体が排出ローラー対のニップ部から離れている。このため、用紙が回転体に接触することなく用紙排出口から排出されるおそれがあり、用紙とコルゲーション部材との摩擦が軽減されにくくなり、用紙へのダメージを抑制しにくいものとなっている。

本発明は、上記問題点に鑑み、排出されるシートの丸まりを効果的に抑制可能であり、且つシートへのダメージも軽減可能なシート排出装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の構成は、シート排出口と、搬送ガイド部と、複数の排出ローラー対と、コルゲーション部材と、付勢部材と、排出トレイと、を備えるシート排出装置である。シート排出口は、排出トレイ上シートが排出される。搬送ガイド部は、シートの一方の面に対向する第１搬送ガイドと、シートの他方の面に対向する第２搬送ガイドと、を有し、シートをシート排出口に案内する。複数の排出ローラー対は、シート排出口に設けられ、排出方向と直交する幅方向に所定の間隔を隔てて配置される。コルゲーション部材は、第１搬送ガイドと第２搬送ガイドとの対向方向に沿って移動可能に第１搬送ガイドに支持されて、第１搬送ガイド側から第２搬送ガイド側へ向けて突出し、対向方向に対して排出ローラー対のニップ部を越える位置でシートを押圧して、シートに対してコシ付けを行う。付勢部材は、コルゲーション部材を、対向方向において第２搬送ガイドに向かって付勢する。排出トレイは、シート排出口から排出されるシートを積載する。コルゲーション部材は、排出方向に対してニップ部と重なる位置にあり、排出方向に沿って回転可能に支持され、シートの一方の面に接触する回転体を有する。

本発明の構成によれば、回転体が、排出方向に対してニップ部と重なる位置に回転可能に支持される。このため、シートは、ニップ部を通過する際に、回転体に接触しやすくなる。すなわち、コルゲーション部材とシートとの摩擦を軽減しつつ、シートに対してコシ付けをすることが可能になっている。したがって、排出されるシートの丸まりを効果的に抑制可能であり、且つシートへのダメージも軽減可能なシート排出装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るシート排出装置３０（図２参照）が搭載される画像形成装置１００の内部構造を示す側面断面図 画像形成装置１００に搭載される本発明の第１実施形態に係るシート排出装置３０を用紙搬送方向下流側（図１の左側）から見た正面図 シート排出装置３０を図２のＡ－Ａ断面線で切断した断面図 コルゲーション部材３３の全体を示す斜視図 ニップ部Ｎに用紙Ｓが挿通された状態の用紙排出口３１の周辺を、用紙搬送方向下流側（図１の左側）から見た正面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシート排出装置３０（図２参照）が搭載される画像形成装置１００の内部構造を示す側面断面図である。図１に示すように、画像形成装置（例えばモノクロプリンター）１００内には、帯電、露光、現像及び転写の各工程によりモノクロ画像を形成する画像形成部Ｐが配設されている。画像形成部Ｐには、感光体ドラム５の回転方向（図１の時計回り方向）に沿って、帯電ユニット４、露光ユニット（レーザー走査ユニット等）７、現像ユニット８、転写ローラー１４、クリーニング装置１９、及び除電装置（図示せず）が配設されている。

画像形成動作を行う場合、帯電ユニット４により時計回り方向に回転する感光体ドラム５が一様に帯電され、原稿画像データに基づく露光ユニット７からのレーザービームにより感光体ドラム５上に静電潜像が形成され、現像ユニット８により静電潜像に現像剤（以下、トナーという）が付着されてトナー像が形成される。

この現像ユニット８へのトナーの供給はトナーコンテナ９から行われる。なお、画像データはパーソナルコンピューター（図示せず）等から送信される。また、感光体ドラム５の表面の残留電荷を除去する除電装置（図示せず）がクリーニング装置１９の下流側に設けられている。

上記のようにトナー像が形成された感光体ドラム５に向けて、用紙が給紙カセット１０から用紙搬送路１２及びレジストローラー対１３を経由して搬送され、転写ローラー１４（画像転写部）により感光体ドラム５の表面に形成されたトナー像が用紙に転写される。トナー像が転写された用紙は感光体ドラム５から分離され、定着装置１５に搬送されてトナー像が定着される。

定着装置１５及び搬送ローラー対２３を通過した用紙Ｓ（シート）は、用紙搬送路１６により画像形成装置１００の上部に搬送される。ここで、用紙Ｓの片面のみに画像を形成する場合（片面印字時）、用紙Ｓは、搬送ガイド部３２に向かって搬送され、排出ローラー対１７を介して排出トレイ１８に排出される。以下、上述の用紙Ｓが給紙カセット１０から用紙排出口３１（シート排出口）へと搬送される方向を、用紙搬送方向（排出方向）と称する。また、用紙搬送方向に対して給紙カセット１０側を上流側、排出トレイ１８側を下流側とする。

一方、用紙Ｓの両面に画像を形成する場合（両面印字時）は、用紙Ｓの先端（用紙搬送方向の下流側端部）が排出ローラー対１７に挿通され、用紙Ｓの後端（用紙搬送方向の上流側端部）が用紙搬送路１６の分岐部２０を通過した後に排出ローラー対１７を逆回転させて搬送方向を反転させる。これにより、用紙Ｓは分岐部２０から反転搬送路２１に振り分けられ、画像面を反転させた状態でレジストローラー対１３に再搬送される。そして、感光体ドラム５上に形成された次のトナー像が、転写ローラー１４によって用紙Ｓの画像が形成されていない面に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは、定着装置１５に搬送されてトナー像が定着された後、排出ローラー対１７を介して排出トレイ１８に排出される。

図２は、画像形成装置１００に搭載される本発明の第１実施形態に係るシート排出装置３０を用紙搬送方向下流側（図１の左側）から見た正面図である。図３は、シート排出装置３０を図２のＡ－Ａ断面線で切断した断面図である。図４は、コルゲーション部材３３の全体を示す斜視図である。図２において、矢印Ｘの方向は、用紙Ｓの幅方向である。また、図３において、二点鎖線で示す矢印Ｍの方向は、用紙搬送方向である。

図２、図３に示すように、シート排出装置３０は、用紙Ｓを排出する用紙排出口３１と、複数の排出ローラー対１７と、搬送ガイド部３２と、コルゲーション部材３３と、を有する。

図２に示すように、用紙排出口３１は、用紙搬送方向に対して用紙搬送路１６の下流側端部に開口している。用紙排出口３１は、用紙Ｓの幅方向に細長い矩形状をなしている。

図２、図３に示すように、排出ローラー対１７は、用紙排出口３１の上流側直近（用紙搬送路１６の下流側端部）に、用紙Ｓの幅方向において略均等に４対配置されている。排出ローラー対１７は、用紙搬送路１６から搬送された用紙Ｓを排出トレイ１８（図１参照）に排出する。

各排出ローラー対１７は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の排出ローラー１７ａと、排出ローラー１７ａに従動して回転する樹脂製の排出コロ１７ｂとで構成されている。排出ローラー１７ａと排出コロ１７ｂとは、上下方向に対向している。排出ローラー１７ａは、排出コロ１７ｂの上方に位置している。排出ローラー１７ａと排出コロ１７ｂは、外周面同士が接触した状態で、対向方向の内側に向かって加圧されている。排出ローラー１７ａと排出コロ１７ｂとの間にニップ部Ｎが形成されている。

搬送ガイド部３２は、用紙搬送路１６の下流側端部に位置し（図１参照）ている。搬送ガイド部３２は、用紙排出口３１から用紙搬送方向の上流側に延びて、その中途の位置で下方に向かって湾曲している（図３参照）。搬送ガイド部３２は、用紙搬送方向の上流側から搬送された用紙Ｓを、用紙搬送方向の下流側に位置する排出ローラー対１７へと搬送する。

図２、図３に示すように、搬送ガイド部３２は、上搬送ガイド３２ａ（第１搬送ガイド）と、下搬送ガイド３２ｂ（第２搬送ガイド）と、を有する。上搬送ガイド３２ａは、下搬送ガイド３２ｂの上方に位置している。上搬送ガイド３２ａには、上記の排出ローラー１７ａが回転可能に支持されている。下搬送ガイド３２ｂには、上記の排出コロ１７ｂが回転可能に支持されている。排出ローラー対１７のニップ部Ｎは、上搬送ガイド３２ａと下搬送ガイド３２ｂとの間、すなわち用紙搬送路１６上に位置している。

図２、図３に示すように、上搬送ガイド３２ａは、用紙搬送路１６の内壁面のうちの上方側の面を構成する上ガイド面３８と、上ガイド面３８に開口する開口部５０から上方に延びる装着部３９を有する。上ガイド面３８は、用紙排出口３１から用紙搬送方向の上流側に向かって延びて、用紙搬送路１６の湾曲部の外コーナー側の内壁面に連設される（図３参照）。上ガイド面３８は、用紙Ｓの上面に対向する。用紙Ｓは、湾曲部を通過する際に上ガイド面３８に接触することで、上搬送ガイド３２ａによって用紙排出口３１へと案内される。

装着部３９は、用紙Ｓの幅方向に均等に複数（ここでは３つ）形成されている（図２参照）。各装着部３９内には、コルゲーション部材３３が嵌め込まれている。すなわち、コルゲーション部材３３は、用紙搬送方向に対して搬送ガイド部３２の下流側に位置している（図３参照）。装着部３９は、用紙搬送方向に対向する一対のガイド壁４５を有する（図３参照）。ガイド壁４５は、開口部５０の開口縁から上方に延びている。

図２に示すように、コルゲーション部材３３と排出ローラー対１７とは、用紙Ｓの幅方向に沿って交互に並んでいる。すなわち、用紙Ｓの幅方向に並ぶ各排出ローラー対１７の間に、コルゲーション部材３３が一つずつ配置されている。そして、コルゲーション部材３３は、用紙Ｓの幅方向に対して、隣り合う一対の排出ローラー対１７の中央に位置している。また、幅方向に隣り合うコルゲーション部材３３同士の間隔は、略等間隔である。

図３、図４に示すように、コルゲーション部材３３は、それぞれ上下方向に延びて装着部３９内に挿入された一対のアーム部４２と、アーム部４２の下方側端部（上搬送ガイド３２ａに近い側の端部）に連設され、上搬送ガイド３２ａから下搬送ガイド３２ｂに向かって下向きに突出する先端部４０と、を有する。

アーム部４２は、用紙搬送方向に対して先端部４０の下流側端部と、先端部４０の上流側端部とに設けられている。各アーム部４２は、用紙搬送方向に沿った直線上に配置されている。すなわち、各アーム部４２は、互いに用紙搬送方向に対向している。アーム部４２は、下方側の端部を起点に、用紙搬送方向に弾性変形可能なように形成されている。

コルゲーション部材３３は、装着部３９と一対のアーム部４２との間に隙間が生じるように、装着部３９に挿入され、上下方向に移動可能となっている。アーム部４２とガイド壁４５とは、用紙搬送方向に対向している。コルゲーション部材３３が用紙搬送方向に僅かに移動すると、アーム部４２とガイド壁４５が接触する。このように、ガイド壁４５は、コルゲーション部材３３の用紙搬送方向の移動を規制しつつ、上下方向（前記第１搬送ガイドと前記第２搬送ガイドとの対向方向）の移動をガイドしている。

アーム部４２と、装着部３９との間には、コルゲーション部材３３の第２搬送ガイドからの突出量を規制する規制部２４が設けられている。コルゲーション部材３３は、規制部２４によって、上下方向の所定の位置である第１位置Ｐ１において、下方向への移動を規制される。

規制部２４は、アーム部４２の上端（先端）に形成された爪部４３と、装着部３９のガイド壁４５とから構成されている。爪部４３は、一対のアーム部４２の対向方向の外側に向かって突出しており、その突出箇所から上方に向かって先細りになっている。

コルゲーション部材３３が下方に移動すると、所定の位置（第１位置Ｐ１）において、爪部４３の上記突出箇所がガイド壁４５の上端に接触して係合する。これにより、コルゲーション部材３３は、第１位置Ｐ１において、下方への移動を規制される。このように、コルゲーション部材３３は、規制部２４における爪部４３とガイド壁４５との係合によって、第１位置Ｐ１に位置決めされる。

図３に示すように、コルゲーション部材３３の先端部４０は、用紙搬送方向に対して排出ローラー対１７と重なる位置にある。また、先端部４０は、上ガイド面３８から下搬送ガイド３２ｂ内へ突出している。規制部２４は、先端部４０の上ガイド面３８からの突出量を、所定量より大きくならないように規制している。コルゲーション部材３３が第１位置Ｐ１にあるとき、先端部４０は、上下方向に対してニップ部Ｎよりも下方まで突出している。図３、図４に示すように、先端部４０は、先端部４０の突出方向の端部に回転可能に支持された回転体４６と、回転体４６に対して用紙搬送方向の上流側に隣接するコルゲーションガイド部４７と、先端部４０の上方側の端部から上方に向かって突出する円筒状の固定部４８と、を備えている。

回転体４６は、用紙Ｓの幅方向に沿って延びる円筒形状をなす。回転体４６は、上下方向に対してニップ部Ｎと重なる位置にある。また、回転体４６は、用紙搬送方向に対して各アーム部４２の間に位置している。また、回転体４６は、用紙搬送方向に対して装着部３９に重なる位置にある。回転体４６は、用紙Ｓの幅方向に沿って延びる回転軸４１によって支持され、回転軸４１を中心に回転可能である。回転軸４１は、ニップ部Ｎよりも上方に位置している。回転体４６の外周面は、回転軸４１よりも下方側の部分が、ニップ部Ｎよりも下方に位置している。

コルゲーションガイド部４７は、用紙搬送方向に対する上流側端部から、下流側端部に向かうにつれて、下搬送ガイド３２ｂに近づくように傾斜しつつ、用紙搬送方向に沿って回転体４６の直近まで延びている。コルゲーション部材３３が第１位置Ｐ１に位置しているとき、コルゲーションガイド部４７の上流側端部は、上ガイド面３８よりも上方に位置し、コルゲーションガイド部４７の下流側端部は、上ガイド面３８よりも下方に位置している。すなわち、コルゲーション部材３３が第１位置Ｐ１に位置しているとき、コルゲーションガイド部４７の上流側端部は、装着部３９内に位置し、コルゲーションガイド部４７の下流側端部は、用紙搬送路１６上に位置している。

上搬送ガイド３２ａとコルゲーション部材３３との間には、上下方向に伸縮可能な圧縮バネ３４（付勢部材）が配置されている。圧縮バネ３４は、用紙搬送方向に対して各アーム部４２の間に配置されている。圧縮バネ３４は、コルゲーション部材３３を下搬送ガイド３２ｂに向かって下向きに付勢している。圧縮バネ３４の上端は、上搬送ガイド３２ａの上部に設けられた突起状のバネ受け部４９に装着されている。圧縮バネ３４の下端は、コルゲーション部材３３の固定部４８に装着されている。

図５は、ニップ部Ｎに用紙Ｓが挿通された状態の用紙排出口３１の周辺を、用紙搬送方向下流側（図１の左側）から見た正面図である。

搬送ガイド部３２に用紙Ｓが到達すると、用紙Ｓの用紙搬送方向の下流側端部（用紙Ｓの先端）は、上搬送ガイド３２ａの上ガイド面３８に接触しつつ搬送ガイド部３２の湾曲部に沿って湾曲し、用紙排出口３１に向かって搬送される（図３参照）。そして、用紙Ｓは、各コルゲーション部材３３のコルゲーションガイド部４７に接触しつつ、用紙搬送方向の下流側に搬送される。

このとき、用紙搬送方向における用紙Ｓの先端部は、コルゲーションガイド部４７の傾斜に沿って、下搬送ガイド３２ｂに向かって下方に移動しながら下流側に搬送され、回転体４６の外周面に接触する（図５参照）。すると、回転体４６は、用紙Ｓの紙面と回転体４６の外周面との間に生じる摩擦力によって、用紙搬送方向に沿って回転する。また、このとき、用紙Ｓは排出ローラー対１７のニップ部Ｎに挟持され、排出ローラー対１７の回転によって、用紙排出口３１から排出される。

ここで、上述の通り、回転体４６の外周面は、回転軸４１よりも下方側の部分が、ニップ部Ｎよりも下方に位置している。また、コルゲーション部材３３は、上下方向にスライド可能に支持されており、圧縮バネ３４によって下搬送ガイド３２ｂに向かって下向きに付勢されている。このため、用紙Ｓは、各コルゲーション部材３３との接触箇所（回転体４６）において、コルゲーション部材３３によって第１位置Ｐ１に向かって下向きに押圧される。

このように、用紙排出口３１から排出される用紙Ｓは、排出ローラー対１７のニップ部Ｎに挟持されるとともに、コルゲーション部材３３の先端部４０によりニップ部Ｎよりも下方に押圧される。その結果、図５に示すように、用紙Ｓは用紙搬送方向から見て波打ち形状に撓み、コシを付けられた状態で排出トレイ１８上に排出される。これにより、用紙Ｓの先端が自重により下方に垂れ下がった状態で排出され、先端が排出トレイ１８の上面に突っかかって丸まった状態で積載されてしまう不具合を防止することができる。

ここで、用紙Ｓに接触するコルゲーション部材３３は、用紙Ｓそのもののコシ（復元力）によって、上方に押圧される。上述の通り、コルゲーション部材３３は上下方向にスライド可能に支持されているため、コルゲーション部材３３は上方に移動する。そして圧縮バネ３４は、用紙Ｓの復元力に抗してコルゲーション部材３３を第１位置Ｐ１に向かって付勢する。これにより、コルゲーション部材３３は、用紙Ｓの復元力と圧縮バネ３４の付勢力とによって、上下方向に対して、コシ付けを行うのに好適な位置に移動する。

また、上述の通り、コルゲーション部材３３の先端部４０には回転体４６が回転可能に支持されており、回転体４６は用紙Ｓに接触すると回転する。このため、用紙Ｓの紙面と回転体４６の外周面とが擦れにくくなり、用紙Ｓへのダメージを抑制することが可能になっている。

また、上述の通り、回転体４６を有する先端部４０が、用紙搬送方向に対してニップ部Ｎと重なる位置にある。このため、用紙Ｓは、ニップ部Ｎを通過する際に、回転体４６に接触しやすくなる。すなわち、コルゲーション部材３３と用紙Ｓとの摩擦を軽減しつつ、用紙Ｓに対してコシ付けをすることが可能になっている。したがって、用紙Ｓの丸まりを効果的に抑制可能であり、且つ用紙Ｓへのダメージも軽減可能なシート排出装置３０及びそれを備えた画像形成装置１００を提供することができる。

上述の通り、用紙搬送方向に対して回転体４６の上流側にコルゲーションガイド部４７が設けられている。そして、コルゲーションガイド部４７は、用紙搬送方向に対して下流側に向かうにつれて（回転体４６に近づくにつれて）、下搬送ガイド３２ｂに近づくように傾斜している。用紙Ｓは、用紙排出口３１に近づくと、コルゲーションガイド部４７に接触する。そして、用紙Ｓは、コルゲーションガイド部４７に接触すると、ニップ部Ｎに近づくように搬送される。このように、用紙Ｓは好適にニップ部Ｎに搬送され、用紙Ｓを好適に搬送し、紙詰まり等を抑制できる。

仮に、回転体４６が用紙搬送方向に対して各アーム部４２の間の位置（装着部３９に重なる位置）から離れた場所にある場合、用紙Ｓの復元力の一部が、コルゲーション部材３３に対して回転方向に作用し、コルゲーション部材３３の上下方向の移動がスムーズではなくなってしまう。対して、本発明の回転体４６は、上述の通り、用紙搬送方向に対して各アーム部４２の間の位置、かつ装着部３９に重なる位置にある。換言すると、用紙Ｓの復元力が作用する箇所が、用紙搬送方向に対して、コルゲーション部材３３と装着部３９との嵌合位置に重なる位置にある。このため、コルゲーション部材３３は、上下方向にスムーズに移動する。

本発明は、シート状の用紙や原稿を排出するシート排出装置に利用可能である。本発明の利用により、排出される用紙の丸まりを効果的に抑制可能であり、且つ用紙へのダメージも軽減可能なシート排出装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することができる。

１０ 給紙カセット
１６ 用紙搬送路
１７ 排出ローラー対
１８ 排出トレイ
２４ 規制部
３０ シート排出装置
３１ 用紙排出口（シート排出口）
３２ 搬送ガイド部
３２ａ 上搬送ガイド（第１搬送ガイド）
３２ｂ 下搬送ガイド（第２搬送ガイド）
３３ コルゲーション部材
３４ 圧縮バネ（付勢部材）
３９ 装着部
４０ 先端部
４２ アーム部
４３ 爪部
４５ ガイド壁
４６ 回転体
４７ コルゲーションガイド部
１００ 画像形成装置
Ｎ ニップ部
Ｐ 画像形成部
Ｓ 用紙（シート）

Claims (5)

1. シートが排出されるシート排出口と、
   前記シートの一方の面に対向する第１搬送ガイドと、前記シートの他方の面に対向する第２搬送ガイドと、を有し、前記シートを前記シート排出口に案内する搬送ガイド部と、
   前記シート排出口に設けられ、前記排出方向と直交する幅方向に所定の間隔を隔てて配置される複数の排出ローラー対と、
   前記第１搬送ガイドと前記第２搬送ガイドとの対向方向に沿って移動可能に前記第１搬送ガイドに支持されて、前記第１搬送ガイド側から前記第２搬送ガイド側へ向けて突出し、前記対向方向に対して前記排出ローラー対のニップ部を越える位置で前記シートを押圧して、前記シートに対してコシ付けを行うコルゲーション部材と、
   前記コルゲーション部材を、前記対向方向において前記第２搬送ガイドに向かって付勢する付勢部材と、
   前記シート排出口から排出されるシートを積載する排出トレイと、
   を備え、
   前記コルゲーション部材は、前記排出方向に対して前記ニップ部と重なる位置にあり、前記排出方向に沿って回転可能に支持され、前記シートの前記一方の面に接触する回転体を有することを特徴とするシート排出装置。
2. 前記コルゲーション部材は、前記回転体を支持する本体部と、前記本体部の前記排出方向に対して前記回転体の上流側に設けられ、前記排出方向の下流側に向かうにつれて、前記第２搬送ガイドに近づくように傾斜するコルゲーションガイド部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記第１搬送ガイドは、前記排出方向に対して前記コルゲーション部材と重なる位置に開口し、前記対向方向に延びる装着部を有し、
   前記コルゲーション部材は、前記本体部の前記排出方向の上流側面と下流側面から、前記対向方向に延びて、前記装着部に挿入され、係合可能なアーム部を有し、前記第１搬送ガイドに対し前記対向方向に移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のシート排出装置。
4. 前記アーム部は、先端に設けられた爪部を有し、前記装着部は、前記アーム部に対向して設けられ、前記コルゲーション部の移動をガイドするガイド壁を有し、前記爪部が前記ガイド壁の上端に係合し、前記コルゲーション部材の前記第２搬送ガイドからの突出量を規制することを特徴とする請求項３に記載の記載のシート排出装置。
5. 前記シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記シートの搬送される方向に対して前記画像形成部の下流側に設けられる請求項１から４のいずれかに記載のシート排出装置と、
   を備える画像形成装置。

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