JP2022111766A - 耐火壁構造体、及び耐火壁構造体の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄骨からなる胴縁材と、前記胴縁材に沿って配置される下地材と、前記胴縁材に前記下地材を固定する釘と、前記下地材において前記胴縁材側との反対側に固定される仕上げ材とを備える耐火壁構造体であって、所定の耐火性能を確実に維持し、且つ安定した施工品質を実現することができる耐火壁構造体、及び耐火壁構造体の施工方法を提供することを課題とする。【解決手段】釘５は、胴縁材２からの脱落を防止する抜け止め部５１を有し、抜け止め部５１は、釘５の胴部５ｃであって、少なくとも胴縁材２に埋没する領域Ｓａに形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、耐火壁構造体、及び耐火壁構造体の施工方法に関する。

従来より、例えば窯業系サインディング等からなる仕上げ材を備え、鉄骨造の住宅等において外壁として用いられる耐火壁構造体が知られている（例えば、「特許文献１」を参照）。
上記耐火壁構造体においては、所望の耐火性能を得るために、仕上げ材の内側にさらに板状の下地材を備えるのが一般的である。

ここで、下地材を構成する部材としては、例えば強化石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、セメント板、または火山性ガラス質複層板等が挙げられ、これらの部材は、耐火壁構造体に要求される耐火性能に応じて、単独で、或いは複数種類の部材を重畳させた状態で用いられる。
そして、このような下地材を構成する部材は、鉄骨からなる胴縁材に対して、ビスを用いて各種類の部材毎に固定されるのが一般的であり、施工現場において広く採用されている。

しかしながら、上記のようなビスを用いた固定構造では、例えば、複数種類の部材からなる下地材の場合、先に打ち込まれた、下地材を構成する第一の部材を胴縁材に固定するためのビスの頭部が、次に打ち込まれる、下地材を構成する第二の部材を胴縁材に固定するためのビスや、仕上げ材を固定する固定金具用のビスなどと干渉し易く、作業効率が悪いという問題があった。
また、施工現場において、施工者は、胴縁材に沿って配置された下地材に対して、１本ずつ手作業でビスを螺挿させる必要があり、作業に要する時間がかかり過ぎるという問題があった。
さらに、ビスを用いて胴縁材に下地材を固定する作業は、上記のように、施工者の手作業によって行われるため、完成した耐火壁構造体の品質については、施工者の熟練度によって左右され易く、施工品質が不安定となり易いという問題があった。

そこで近年、このような問題点の解決策として、耐火壁構造体においては、ビスを用いることなく釘を用いて胴縁材に下地材を固定する構造が、広く採用されている。
即ち、釘の頭部の外径は、ビスの頭部の外径に比べて一般的に小さいことから、釘を用いた固定構造とすることにより、例えば、下地材が複数種類の部材からなる場合であっても、先に打ち込まれた上記第一の部材を胴縁材に固定するためのビスの頭部が、次に打ち込まれる上記第二の部材を胴縁材に固定するためのビスや、仕上げ材を固定する固定金具用のビスなどと干渉し難く、作業効率を改善することができる。
また、施工現場において、施工者は、シート状に連結された複数本の釘を釘打ち機に充填し、胴縁材に沿って配置された下地材に対して、連続的に釘を打設することができるため、作業に要する時間の短縮化を図ることができる。
さらに、釘を用いて胴縁材に下地材を固定する場合、施工者は、上記のように、釘打ち機を用いて連続的に釘を打設することができるため、１本ずつ手作業で螺挿させるビスとは異なり、完成した耐火壁構造体の品質について、施工者の熟練度によって左右され難く、安定した施工品質を実現することができる。

特開２０１６－１０２３６０号公報

ところで、このような耐火壁構造体に設けられる、胴縁材に下地材を固定するための釘には、当該胴縁材からの脱落を防止するための抜け止め部が形成されている。
上記抜け止め部は、例えば転造によって釘の外周面に形成され、胴縁部との摩擦力を向上させることが可能な、複数の凹凸形状によって構成することができる。

ここで、釘の外周面において、首部から先端部に亘る全領域に抜け止め部が形成されている場合、当該釘を用いて胴縁材に下地材を固定した状態において、当該抜け止め部は、下地材に埋没する領域にも存在することとなる。
その結果、例えば、予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体が全体的にガタつく度に、抜け止め部によって下地材が欠損し、所定の耐火性能を維持できなくなる虞がある。
一方、釘の外周面において、首部と先端部との間の一部の領域にのみ抜け止め部が形成されている場合、当該釘を用いて胴縁材に下地材を固定した状態において、当該抜け止め部が、胴縁材に埋没する領域に存在しないこともあり、その結果、胴縁材から容易に釘が脱落し、完成した耐火壁構造体に対して、安定した施工品質を実現することができない虞があった。

本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、鉄骨からなる胴縁材と、前記胴縁材に沿って配置される下地材と、前記胴縁材に前記下地材を固定する釘と、前記下地材において前記胴縁材側との反対側に固定される仕上げ材とを備える耐火壁構造体であって、所定の耐火性能を確実に維持し、且つ安定した施工品質を実現することができる耐火壁構造体、及び耐火壁構造体の施工方法を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明に係る耐火壁構造体は、鉄骨からなる胴縁材と、前記胴縁材に沿って配置される下地材と、前記下地材側から打ち込まれて前記胴縁材と前記下地材とを同時に貫通し、前記胴縁材に前記下地材を固定する釘と、前記下地材において前記胴縁材側との反対側に固定される仕上げ材とを備える耐火壁構造体であって、前記釘は、前記胴縁材からの脱落を防止する抜け止め部を有し、前記抜け止め部は、前記釘の胴部であって、少なくとも前記胴縁材に埋没する領域に形成されることを特徴とする。
このような構成を有することにより、たとえ予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体が全体的にガタついたとしても、抜け止め部によって下地材が欠損するのを防止し易く、より確実に所定の耐火性能を維持することができる。
また、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、安定した施工品質を実現することができる。

また、本発明に係る耐火壁構造体において、前記抜け止め部は、前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって、１０ｍｍ離間した第一位置から、４５ｍｍ離間した第二位置までの間の範囲内に形成されることが好ましい。
このように、釘の胴部において、下地材を構成する部材の種類に応じて、上記のような、１０ｍｍ離間した第一位置から、４５ｍｍ離間した第二位置までの間の範囲内に抜け止め部を形成することにより、当該抜け止め部は、胴縁材に埋没する領域に確実に位置することとなり、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

また、本発明に係る耐火物構造体において、前記抜け止め部は、前記第一位置から、前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって１８ｍｍ離間した第三位置までの範囲に亘って形成されることとしてもよい。
このような構成を有することにより、例えば、全体の厚み寸法が１２．５ｍｍからなる構成の下地材を用いる場合、釘の胴部において、抜け止め部は、胴縁材に埋没する領域に確実に位置することとなり、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

また、本発明に係る耐火物構造体において、前記抜け止め部は、前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって３７ｍｍ離間した第四位置から、前記第二位置までの範囲に亘って形成されることとしてもよい。
このような構成を有することにより、例えば、全体の厚み寸法が４０ｍｍからなる構成の下地材を用いる場合、釘の胴部において、抜け止め部は、胴縁材に埋没する領域に確実に位置することとなり、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

また、本発明に係る耐火壁構造体においては、前記釘において、頭部の直径は、５．０ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましい。
このような構成を有することにより、例えば、下地材が複数種類の部材からなる場合であっても、先に打ち込まれた、下地材を構成する第一の部材を胴縁材に固定するための釘の頭部が、次に打ち込まれる、下地材を構成する第二の部材を胴縁材に固定するための釘の先端部や、仕上げ材を固定する固定金具用のビスの先端部などと、より干渉し難くなり、作業効率を改善することができる。

また、本発明に係る耐火壁構造体において、前記下地材は、強化石膏ボードからなる第一下地材を有することが好ましい。
このような構成からなる下地材を用いることにより、所定の耐火性能を有した耐火壁構造体を、確実に実現することができる。

また、本発明に係る耐火壁構造体において、前記下地材は、火山性ガラス質複層板からなる第二下地材を有することが好ましい。
このような構成からなる下地材を用いることにより、所定の耐火性能を有した耐火壁構造体を、確実に実現することができる。

さらに、本発明に係る耐火壁構造体の施工方法は、上述した何れかの耐火壁構造体を施工する施工方法であって、前記下地材側から釘を打ち込み、前記胴縁材と前記下地材とに前記釘を同時に貫通させることにより、前記胴縁材に前記下地材を固定することを特徴とする。
このような構成を有することにより、たとえ予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体が全体的にガタついたとしても、抜け止め部によって下地材が欠損するのを防止し易く、より確実に所定の耐火性能を維持することができる。
また、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、安定した施工品質を実現することができる。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る耐火壁構造体、及び耐火壁構造体の施工方法によれば、所定の耐火性能を確実に維持し、且つ安定した施工品質を実現することができる。

本発明の一実施形態に係る耐火壁の全体的な構成を示した部分斜視図である。 本発明の一実施形態に係る耐火壁を構成する釘の、全体的な形状を示した図であって、（ａ）は傾斜した溝状の抜け止め部を有した形態を示した斜視図であり、（ｂ）は螺旋状の抜け止め部を有した形態を示した斜視図であり、（ｃ）はリング状の抜け止め部を有した形態を示した斜視図であり、（ｄ）はくさび状の抜け止め部を有した形態を示した斜視図である。 胴縁材と、当該胴縁材に取付けられる下地材と、これら両部材を固定する釘との関係を示した図であって、（ａ）は下地材全体の厚み寸法が最小値となる場合を示した拡大断面図であり、（ｂ）は下地材全体の厚み寸法が最大値となる場合を示した拡大断面図である。 耐火壁の施行手順を経時的に順に示した模式図である。

次に、本発明の実施形態について、図１乃至図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、仕上げ材４が配置される側を前面側とし、図１に示される各矢印の方向によって、耐火壁構造体１の前後方向、左右方向、及び上下方向を各々規定して記述する。

［耐火壁構造体１の構成］
先ず、本実施形態における耐火壁構造体１の構成について、図１乃至図３を用いて説明する。
耐火壁構造体１は、鉄骨造の住宅等に用いられ、当該住宅等の外壁を構成するものである。
耐火壁構造体１は、図１に示すように、主に後方から前方に向かって順に配置される胴縁材２、下地材３、仕上げ材４、及び胴縁材２に下地材３を固定する釘５等を備える。

胴縁材２は、耐火壁構造体１の基部として設けられ、下地材３及び仕上げ材４等を支持する部材である。
胴縁材２は、例えば、２．３ｍｍの厚み寸法を有するＣ形鋼や角型鋼等の鋼材からなる鉄骨により構成される。
また、胴縁材２は、１体の耐火壁構造体１に対して複数本設けられ、例えば、上下方向に延出し、且つ耐火壁構造体１の幅方向（本実施形態においては左右方向）に向かって、互いに等間隔で平行に配置されている。

なお、胴縁部２の配置姿勢については、本実施形態に限定されることはなく、例えば、左右方向に延出し、且つ上下方向に向かって、互いに等間隔で平行に配置されていてもよい。

下地材３は、耐火壁構造体１に耐火性能を付与するための部材である。
下地材３は、例えば本実施形態においては、ＪＩＳＡ６９０１によって規定された強化石膏ボードからなる第一下地材３１、及び火山性ガラス質複層板からなる第二下地材３２によって構成される。

第一下地材３１は、矩形平板形状に形成され、前後方向に平面を向けた縦置き姿勢の状態で、胴縁材２の前側面に沿って配置される。
また、第二下地材３２は、矩形平板形状に形成され、第一下地材３１の幅方向（左右方向）の目地と目地の位置をずらして、当該第一下地材３１の前側面に重畳させた状態で配置される。

そして、これらの第一下地材３１及び第二下地材３２は、長さの異なる複数種類の釘５（例えば、第一下地材３１に対して打ち込まれる第一釘５Ａ、並びに第一下地材３１及び第二下地材３２に対して同時に打ち込まれる第二釘５Ｂ）を用いて、各々胴縁部２に固定される。

なお、これらの第一下地材３１及び第二下地材３２を形成する部材については、何れも本実施形態に限定されるものではなく、例えば、矩形平板形状のケイ酸カルシウム板やセメント板等を用いることも可能であり、無機系の素材からなる矩形板状部材であって耐火性を有するものであればよく、種々の材料を用いることが可能である。

ところで、下地材３の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、耐火壁構造体１に要求される耐火性、耐水性、対候性、耐風圧性、及び軽量化による施工性改善等の種々の性能に応じて、構成する部材の種類及び枚数が適宜選定される。

具体的には、例えば、耐火壁構造体１に要求される耐火時間（通常の火災時に耐えるべき時間数）が３０分である場合、下地材３は、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１のみによって、構成することができる。
或いは、下地材３は、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１と、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる火山性ガラス質複層板によって形成された第二下地材３２とを重畳させた組合せによって、構成することができる。

また、耐火壁構造体１に要求される耐火時間が６０分である場合、下地材３は、１５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１のみによって、構成することができる。
或いは、下地材３は、２１ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１のみによって、構成することができる。
或いは、下地材３は、１５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１と、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる火山性ガラス質複層板によって形成された第二下地材３２とを重畳させた組合せによって、構成することができる。
或いは、下地材３は、２１ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１と、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる火山性ガラス質複層板によって形成された第二下地材３２とを重畳させた組合せによって、構成することができる。
或いは、下地材３は、１５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボードによって形成された第一下地材３１と、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる火山性ガラス質複層板によって形成された２枚の第二下地材３２とを重畳させた組合せによって、構成することができる。

本実施形態における耐火物構造体１においては、強化石膏ボードからなる第一下地材３１とともに、第二下地材３２として、火山性ガラス質複層板（商品名：ダイライト（登録商標）大建工業株式会社製）を基材とした耐火パネル（商品名：ＳＤ耐火パネル（登録商標）大建工業株式会社製）が用いられている。
そして、第二下地材３２の前側面（即ち、第一下地材３１側との反対側の側面）には、透湿防水シート６が貼着されている。

仕上げ材４は、耐火壁構造体１における最外層（外側に面した層）を構成する部材である。
仕上げ材４は、矩形平板形状の窯業系サイディングによって形成され、例えば本実施形態においては、耐火性を有する繊維混入セメント珪酸カルシウム板等の外壁仕上げ材が用いられている。

そして、仕上げ材４は、下地材３（より具体的には、第二下地材３２）の前方側（即ち、下地材３において胴縁材２側との反対側）において、第二下地材３２との間に僅かな隙間を有して、目地模様が施された平面を表側（本実施形態においては、前側）に向けた縦置き姿勢の状態で配置され、下地材３に取り付けられた固定金具７を介して、当該下地材３に固定される。
また、上記固定金具７は、複数のビス８を用いて、透湿防水シート６を間に挟み、下地材３に固定される。
なお、仕上げ材４と第二下地材３２との間の隙間は、外壁通気層として機能する。

釘５は、下地材３側（本実施形態においては、前側）から打ち込まれて胴縁材２と下地材３とを同時に貫通し、胴縁部２に下地材３を固定するためのものである。
釘５は、例えば、鋼製またはステンレス製の部材からなり、後述するエア式の釘打ち機１０（図４を参照）を用いて施工がなされる。
また、釘５は、上記釘打ち機１０を用いて連続打設することを可能にするために、連結部材（図示せず）によってシート状に連結された状態で（所謂シート釘として）供される。

なお、釘５を形成する部材については、胴縁材２との電界腐食の防止を図り、当該胴縁材２と同種の材質からなる部材を用いることが望ましい。

釘５は、図２に示すように、主に一直線上に順に配置される頭部５ａ、首部５ｂ、胴部５ｃ、及び先端部５ｄにより構成され、当該胴部５ｃには、抜け止め部５１が形成されている。

抜け止め部５１は、釘５を用いて胴縁材２（図１を参照）に下地材３（同じく、図１を参照）を固定した状態において、当該釘５が胴縁材２から脱落するのを防止するための部位である。
抜け止め部５１は、釘５の胴部５ｃの外周面において、下地材３に対する引き抜き強度（摩擦力）が増す形状に、転造によって形成されている。

例えば、図２（ａ）に示すように、抜け止め部５１は、釘５の軸心方向に対して若干傾斜した、複数の平行な溝からなる凹凸形状によって形成することができる。
また、図２（ｂ）に示すように、抜け止め部５１は、釘５と斜交する軸心を有する、螺旋状の溝からなる凹凸形状によって形成することができる。
また、図２（ｃ）に示すように、抜け止め部５１は、釘５と同軸上の複数のリング状の溝からなる凹凸形状によって形成することができる。
さらに、図２（ｄ）に示すように、抜け止め部５１は、釘５と同軸上に設けられ、先端部５ｄに向かって縮径する複数の傘状の突起からなる凹凸形状によって形成することができる。

なお、抜け止め部５１の構成については、上述した転造による形状に限定されるものではなく、下地材３に対する引き抜き強度（摩擦力）が増加する構成であれば、何れのような構成であってもよい。
例えば、図示はしないが、常温下にて固形状（或いは粘着状）の接着剤層を、抜け止め部５１が設けられる領域に予め付与しておき、釘５が胴縁材２を打ち抜く際に発生する摩擦熱によって、当該接着剤層が溶解され、釘５と胴縁材２とが接着される構成としてもよい。

以上のような形状からなる抜け止め部５１は、釘５を用いて胴縁材２に下地材３を固定した状態において、胴部５ｃにおける、少なくとも当該胴縁材２に埋没する領域Ｓａ（図３を参照）に形成される。

即ち、上述したように、本実施形態における耐火壁構造体１においては、要求される耐火時間に応じて、下地材３の構成が適宜選定され、当該下地材３全体の厚み寸法が、その都度変更される。

例えば、図３（ａ）に示すように、耐火壁構造体１に要求される耐火時間が３０分であり、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボード（第一下地材３１）のみによって下地材３が構成される場合、当該下地材３全体の厚み寸法は、最小値となる。
この場合、胴縁材２の厚み寸法（２．３ｍｍ）を考慮して、抜け止め部５１は、釘５の頭部５ａの端部より当該釘５の先端部５ｄに向かって、１０ｍｍ離間した第一位置Ｐ１から、上記頭部５ａの端部より上記先端部５ｄに向かって、１８ｍｍ離間した第三位置Ｐ３までの範囲（領域Ｓａ１）に亘って形成される。

また、図３（ｂ）に示すように、耐火壁構造体１に要求される耐火時間が６０分であり、１５ｍｍの厚み寸法からなる強化石膏ボード（第一下地材３１）と、１２．５ｍｍの厚み寸法からなる２枚の火山性ガラス質複層板（第二下地材３２）とを重畳させた組合せによって、下地材３が構成される場合、当該下地材３全体の厚み寸法は、最大値となる。
この場合、胴縁材２の厚み寸法（２．３ｍｍ）を考慮して、抜け止め部５１は、釘５の頭部５ａの端部より当該釘５の先端部５ｄに向かって、３７ｍｍ離間した第四位置Ｐ４から、上記頭部５ａの端部より上記先端部５ｄに向かって、４５ｍｍ離間した第四位置Ｐ４までの範囲（領域Ｓａ２）に亘って形成される。

このように、本実施形態における耐火壁構造体１においては、適宜選択される下地材３の構成に応じて、上記の第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２までの間の所定の範囲内（領域Ｓａ）に、抜け止め部５１が形成されており、釘５を用いて胴縁材２に下地材３を固定した状態において、当該抜け止め部５１が、胴縁材２に埋没する領域Ｓａに確実に位置するようになっている。
従って、胴縁材２から釘５が脱落するのを確実に防止し、完成した耐火壁構造体１に対して、安定した施工品質を実現することができる。

また、本実施形態における耐火壁構造体１においては、釘５に設けられる抜け止め部５１が、胴部５ｃ（図２を参照）、即ち首部５ｂ（同じく、図２を参照）を除く領域であって、頭部５ａに対して先端部５ｄ側に離間した領域にのみ形成されることから、釘５を用いて胴縁材２に下地材３を固定した状態において、抜け止め部５１が、下地材３に埋没する領域に存在するのを回避し易い。
従って、たとえ予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体１が全体的にガタついたとしても、抜け止め部５１によって下地材３が欠損するのを防止し易く、より確実に所定の耐火性能を維持することができる。

ところで、図２（ａ）に示すように、釘５において、頭部５ａの直径φＡは、５．０ｍｍ以上６．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
このような構成を有することにより、例えば図１に示すように、施工現場において、胴縁材２に下地材３及び仕上げ材４を固定する際、先に打ち込まれた、第一下地材３１を胴縁材２に固定するための釘５（より具体的には、第一釘５Ａ）の頭部５ａが、次に打ち込まれる、第二下地材３２を胴縁材２に固定するための釘５（より具体的には、第二釘５Ｂ）や、仕上げ材４を固定する固定金具７用のビス８などと、より干渉し難くなり、作業効率を改善することができる。

なお、釘５の頭部５ａの端部は、円錐状（図２（ｂ）を参照）、三角錐状（図２（ｃ）を参照）、または半球状（図２（ｄ）を参照）等に突出した形状としてもよい。
このような形状を有することにより、例えば施工現場において、先に打ち込まれた第一釘５Ａの頭部５ａが、次に打ち込まれる第二釘５Ｂの先端部５ｄや、固定金具７用のビス８の先端部と接触しても、これらの第二釘５Ｂやビス８は、第一釘５Ａの頭部５ａに沿ってズレるため、当該第一釘５Ａとの干渉が避けられ、作業効率を改善することができる。
［耐火壁構造体１の施工方法］

次に、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明については、主に、強化石膏ボードからなる第一下地材３１、及び火山性ガラス質複層板からなる第二下地材３２からなる下地材３を用いた場合の、耐火壁構造体１の施工方法について記載する。

先ず始めに、立設された複数の胴縁材２に沿って、第一下地材３１を縦置き姿勢の状態で配置し、複数の釘５（より具体的には、第一釘５Ａ）を用いて、当該第一下地材３１を胴縁材２に固定する。
この際、第一釘５Ａは、釘打ち機１０を用いて、第一下地材３１側から胴縁材２に向かって貫通するように打ち込まれる。

釘打ち機１０は、エアの圧力によって、釘５を対象物（本実施形態においては、下地材３及び胴縁材２）に打ち込むことができる工具である。

釘５は、連結部材（図示せず）を使用してシート状に連結された状態で釘打ち機１０に装填されており、施工者が釘打ち機１０に設けられたトリガーを引くたびに、連結部材から外れた釘５を１本ずつ打設することができる。
つまり、釘打ち機１０を使用することで、釘５を１本ずつ釘打ち機１０に装填することなく連続的に、下地材３に対して釘５を打ち込むことができる。
このため、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法では、従来のようなビスを使用した場合と比べて、釘５を連続的且つ高速で打ち込むことができるため、施工性の向上が図られている。

なお、ここでいう「連続的」とは、釘打ち機１０において、釘５が自動的に連続的に装填され、施工者が釘５を装填する作業を、釘５を打ち込む度に行わなくてもよいことを意味している。

胴縁材２に対する第一下地材３１の固定が終了すると、続いて当該第一下地材３１の前側面に沿って、第二下地材３２を縦置き姿勢の状態で配置し、複数の釘５（より具体的には、第二釘５Ｂ）を用いて、第一下地材３１とともに第二下地材３２を胴縁材２に固定する。
この際においても、上述した第一下地材３１を固定する場合と同様に、第二釘５Ｂは、釘打ち機１０を用いて、第二下地材３１側から胴縁材２に向かって貫通するように打ち込まれる。

なお、第二下地材３２を固定する第二釘５Ｂは、上述の第一釘５Ａと同様に、連結部材（図示せず）を使用してシート状に連結されたものであるが、当該第一釘５Ａと比べて胴部５Ｃの全長が長いものを使用する。

ここで、釘５の頭部５ａ（図２を参照）は、従来のビスの頭部と比べて外径が小さいため、第二下地材３２を固定する際に打ち込んだ第二釘５Ｂの先端部５ｄ（同じく、図２を参照）が、第一下地材３２を固定する第一釘５Ａの頭部５ａと干渉する確率が低減されている。
このため、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法では、第二下地材３２を固定する工程において、従来と比べて第二釘５Ｂの打ち直しが減り、施工性の向上が図られている。

また、第一下地材３１を固定する第一釘５Ａ、及び第二下地材３２を固定する第二釘５Ｂには、それぞれ、少なくとも胴縁材２に埋没する領域Ｓａ（Ｓａ１またはＳａ２）に、抜け止め部５１が形成されている。
抜け止め部５１が形成された、これらの第一釘５Ａ及び第二釘５Ｂは、従来のビスを使用した場合と同等の引き抜き強度を得ることができるため、当該ビスに代えて釘５（第一釘５Ａ及び第二釘５Ｂ）を使用することによって、耐火壁構造体１の構造的な強度が低下することもない。

なお、金属製の胴縁材２と下地材３を貫通させて釘５を打ち込むことを可能にするために、釘打ち機１０における釘５の打ち込みに係るエアの設定圧力を、１．２ＭＰａ以上２．３ＭＰａ以下とすることが好ましい。
エアの設定圧力が１．２ＭＰａよりも低いと、釘５を確実に打ち込むことができない場合が生じ、エアの設定圧力が２．３ＭＰａよりも高いと、釘５を打ち込んだ際に下地材３を損傷する場合が生じる。
このため、釘打ち機１０における釘５の打ち込みに係るエアの設定圧力を１．２ＭＰａ以上２．３ＭＰａ以下とすることによって、釘５によって、下地材３を損傷させることなく胴縁材２に対して確実に固定することができる。

胴縁材２及び第一下地材３１に対する第二下地材３２の固定が終了すると、続いて第二下地材５の表面（前面）に透湿防水シート６を貼り付ける。
透湿防水シート６の貼り付けは、例えば、タッカー（図示せず）によりコの字状の針を打ち込むことによって行うことができる。

透湿防水シート６の貼り付けが終了すると、続いて当該透湿防水シート６が貼り付けられた第二下地材３２の表面側（前面側）に、固定金具７を固定する。
固定金具７は、ビス８を使用して固定するが、釘打ち機１０を使用して釘５を打ち込んで固定することとしてもよい。

なお、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法においては、固定金具７を取り付けるビス８（或いは、釘５でもよい）が、第二下地材３２を固定している第二釘５Ｂの頭部５ａと干渉する確率についても、従来と比べて低減されている。
このため、固定金具７を固定する工程においても、従来と比べてビス８を螺挿し直す機会が減り、施工性の向上が図られている。

固定金具７の固定が終了すると、乾式工法によって、当該固定金具７に仕上げ材４を留め付ける。
これにより、耐火壁構造体１が完成し、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法は終了する。

［効果］
以上のように、本実施形態における耐火壁構造体１は、鉄骨からなる胴縁材２、胴縁材２に沿って配置される下地材３（本実施形態においては、第一下地材３１及び第二下地材３２）、下地材３側から打ち込まれて胴縁材２と下地材３とを同時に貫通し、胴縁材２に下地材３を固定する釘５（本実施形態においては、第一釘５Ａ及び第二釘５Ｂ）、及び下地材３において胴縁材２側との反対側（本実施形態においては、前側）に固定される仕上げ材４とを備える耐火壁構造体である。
そして、釘５は、胴縁材２からの脱落を防止する抜け止め部５１を有し、抜け止め部５１は、釘５の胴部５ｃであって、少なくとも胴縁材２に埋没する領域Ｓａに形成されることを特徴とする。

このように、本実施形態においては、釘５の脱落を防止する防止する抜け止め部５１が、当該釘５の胴部５ｃ、即ち首部５ｂを除く領域であって、頭部５ａに対して先端部５ｄ側に離間した領域にのみ形成されることから、釘５を用いて胴縁材２に下地材３を固定した状態において、抜け止め部５１が、下地材３に埋没する領域に存在するのを回避し易い。
従って、たとえ予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体１が全体的にガタついたとしても、抜け止め部５１によって下地材３が欠損するのを防止し易く、より確実に所定の耐火性能を維持することができる。

また、釘５を用いて胴縁材２に下地材３を固定した状態において、上記抜け止め部５１は、少なくとも胴縁材２に埋没する領域Ｓａに形成されることから、胴縁材２から釘５が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体１に対して、安定した施工品質を実現することができる。

また、本実施形態における耐火壁構造体１において、抜け止め部５１は、釘５の頭部５ａの端部より当該釘５の先端部５ｄに向かって、１０ｍｍ離間した第一位置Ｐ１から、４５ｍｍ離間した第二位置Ｐ２までの間の範囲内に形成されることが好ましい。

ここで、本実施形態においては、主に、全体の厚み寸法が１２．５ｍｍ～４０ｍｍからなる様々な構成の下地材３が用いられる。また、胴縁部２については、主に２．３ｍｍの厚み寸法の鋼材からなる鉄骨が用いられる。
従って、釘５の胴部５ｃにおいて、下地材３の構成に応じて、上記のような、１０ｍｍ離間した第一位置Ｐ１から、４５ｍｍ離間した第二位置Ｐ２までの間の範囲内に抜け止め部５１を形成することにより、当該抜け止め部５１は、胴縁材２に埋没する領域Ｓａに確実に位置することとなり、胴縁材２から釘５が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体１に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

また、本実施形態における耐火物構造体１において、抜け止め部５１は、第一位置Ｐ１から、釘５の頭部５ａの端部より当該釘５の先端部５ｄに向かって１８ｍｍ離間した第三位置Ｐ３までの範囲に亘って形成されることとしてもよい。

このような構成を有することにより、例えば、全体の厚み寸法が１２．５ｍｍからなる構成の下地材３を用いる場合、釘５の胴部５ｃにおいて、抜け止め部５１は、胴縁材２に埋没する領域Ｓａ１に確実に位置することとなり、胴縁材２から釘５が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体１に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

また、本実施形態における耐火物構造体１において、抜け止め部５１は、釘５の頭部５ａの端部より当該釘５の先端部５ｄに向かって３７ｍｍ離間した第四位置Ｐ４から、第二位置Ｐ２までの範囲に亘って形成されることとしてもよい。

このような構成を有することにより、例えば例えば、全体の厚み寸法が４０ｍｍからなる構成の下地材３を用いる場合、釘５の胴部５ｃにおいて、抜け止め部５１は、胴縁材２に埋没する領域Ｓａ２に確実に位置することとなり、胴縁材２から釘５が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体１に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

また、本実施形態における耐火壁構造体１においては、釘５において、頭部５ａの直径が、５．０ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましい。

このような構成を有することにより、例えば、下地材３が複数種類の部材からなる場合であっても、先に打ち込まれた、下地材を構成する第一の部材（例えば、本実施形態においては第一下地材３１）を胴縁材２に固定するための第一釘５Ａの頭部５ａが、次に打ち込まれる、下地材を構成する第二の部材（例えば、本実施形態においては第二下地材３２）を胴縁材２に固定するための第二釘５Ｂの先端部５ｄや、仕上げ材４を固定する固定金具７用のビス８の先端部などと、より干渉し難くなり、作業効率を改善することができる。

また、本実施形態における耐火壁構造体１において、下地材３は、強化石膏ボードからなる第一下地材３１を有することが好ましい。

このような構成からなる下地材３を用いることにより、所定の耐火性能を有した耐火壁構造体１を、確実に実現することができる。

また、本実施形態における耐火壁構造体１において、下地材３は、火山性ガラス質複層板からなる第二下地材３２を有することが好ましい。

このような構成からなる下地材３を用いることにより、所定の耐火性能を有した耐火壁構造体１を、確実に実現することができる。

さらに、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法は、上述した何れかの耐火壁構造体１を施工する施工方法であって、下地材３側から釘５を打ち込み、胴縁材２と下地材３とに釘５を同時に貫通させることにより、胴縁材２に下地材３を固定することを特徴とする。

このように、本実施形態においては、釘５の脱落を防止する防止する抜け止め部５１が、当該釘５の胴部５ｃ、即ち首部５ｂを除く領域であって、頭部５ａに対して先端部５ｄ側に離間した領域にのみ形成されることから、釘５を用いて胴縁材２に下地材３を固定した状態において、抜け止め部５１が、下地材３に埋没する領域に存在するのを回避し易い。
従って、たとえ予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体１が全体的にガタついたとしても、抜け止め部５１によって下地材３が欠損するのを防止し易く、より確実に所定の耐火性能を維持することができる。

なお、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法において、釘５は、連結部材（図示せず）によって複数連結されて釘打ち機１０に装填可能であり、釘打ち機１０によって、釘５を下地材３に対して連続的に打ち込むこととするのが好ましい。

このような構成からなる耐火壁構造体１の施工方法によれば、胴縁材２及び下地材３に対して釘５を打設する際の作業に要する時間が短縮し、作業効率の改善を図ることができる。

また、本実施形態における耐火壁構造体１の施工方法において、釘打ち機１０は、エアの圧力で釘５を打ち込むエア式であり、釘打ち機１０の釘５を打ち込むためのエアの設定圧が、１．２ＭＰａ以上２．３ＭＰａ以下であることが好ましい。

このような構成からなる耐火壁構造体１の施工方法によれば、胴縁材２及び下地材３に対して、確実に釘５を打設することができる。

１ 耐火壁構造体
２ 胴縁材
３ 下地材
４ 仕上げ材
５ 釘
５ａ 頭部
５ｃ 胴部
５ｄ 先端部
５Ａ 第一釘
５Ｂ 第二釘
１０ 釘打ち機
３１ 第一下地材
３２ 第二下地材
５１ 抜け止め部
Ｐ１ 第一位置
Ｐ２ 第二位置
Ｐ３ 第三位置
Ｐ４ 第四位置
Ｓａ 領域

即ち、本発明に係る耐火壁構造体は、鉄骨からなる胴縁材と、前記胴縁材に沿って配置される下地材と、前記下地材側から打ち込まれて前記胴縁材と前記下地材とを同時に貫通し、前記胴縁材に前記下地材を固定する釘と、前記下地材において前記胴縁材側との反対側に固定される仕上げ材とを備える耐火壁構造体であって、前記下地材は、強化石膏ボードまたは、火山性ガラス質複層板からなり、前記釘は、前記胴縁材からの脱落を防止する抜け止め部を有し、前記抜け止め部は、前記釘の胴部であって、少なくとも前記胴縁材に埋没する領域に形成され、前記抜け止め部は、前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって、１０ｍｍ離間した第一位置から、４５ｍｍ離間した第二位置までの間の範囲内に形成され、前記胴縁材に埋没する領域に形成された抜け止め部と、前記胴縁材との間にのみ抜け止め作用が発揮されることを特徴とする。
このような構成を有することにより、たとえ予期せぬ振動や衝撃等によって、耐火壁構造体が全体的にガタついたとしても、抜け止め部によって下地材が欠損するのを防止し易く、より確実に所定の耐火性能を維持することができる。
また、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、安定した施工品質を実現することができる。
また、このように、釘の胴部において、下地材を構成する部材の種類に応じて、上記のような、１０ｍｍ離間した第一位置から、４５ｍｍ離間した第二位置までの間の範囲内に抜け止め部を形成することにより、当該抜け止め部は、胴縁材に埋没する領域に確実に位置することとなり、胴縁材から釘が脱落するのを防止し、完成した耐火壁構造体に対して、より安定した施工品質を実現することができる。

Claims (8)

1. 鉄骨からなる胴縁材と、
   前記胴縁材に沿って配置される下地材と、
   前記下地材側から打ち込まれて前記胴縁材と前記下地材とを同時に貫通し、前記胴縁材に前記下地材を固定する釘と、
   前記下地材において前記胴縁材側との反対側に固定される仕上げ材と
   を備える耐火壁構造体であって、
   前記釘は、前記胴縁材からの脱落を防止する抜け止め部を有し、
   前記抜け止め部は、前記釘の胴部であって、少なくとも前記胴縁材に埋没する領域に形成される、
   ことを特徴とする耐火壁構造体。
2. 前記抜け止め部は、
   前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって、
   １０ｍｍ離間した第一位置から、４５ｍｍ離間した第二位置までの間の範囲内に形成される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の耐火壁構造体。
3. 前記抜け止め部は、
   前記第一位置から、前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって１８ｍｍ離間した第三位置までの範囲に亘って形成される、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の耐火壁構造体。
4. 前記抜け止め部は、
   前記釘の頭部の端部より前記釘の先端部に向かって３７ｍｍ離間した第四位置から、前記第二位置までの範囲に亘って形成される、
   ことを特徴とする、請求項２に記載の耐火壁構造体。
5. 前記釘において、
   頭部の直径は、５．０ｍｍ以上６．５ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする、請求項１～請求項４の何れか一項に記載の耐火壁構造体。
6. 前記下地材は、強化石膏ボードからなる第一下地材を有する、
   ことを特徴とする、請求項１～請求項５の何れか一項に記載の耐火壁構造体。
7. 前記下地材は、火山性ガラス質複層板からなる第二下地材を有する、
   ことを特徴とする、請求項１、請求項２、請求項４～請求項６の何れか一項に記載の耐火壁構造体。
8. 請求項１～請求項７の何れか一項に記載の耐火壁構造体を施工する施工方法であって、
   前記下地材側から釘を打ち込み、前記胴縁材と前記下地材とに前記釘を同時に貫通させることにより、前記胴縁材に前記下地材を固定する、
   ことを特徴とする耐火壁構造体の施工方法。
   

Images