JP2022109917A - 真空炉 - Google Patents
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Abstract
Description
ワークを加熱する加熱室と、
溶存する空気を予め減少した冷却油を貯留する油槽を有し、前記加熱室で加熱された前記ワークを前記冷却油に浸漬して冷却する焼入れ室と、
前記ワークが前記加熱室に収容されている間に、前記冷却油に溶解させる不活性ガスを前記冷却油に供給する供給手段と、を備える、
ことを特徴とする真空炉が提供される。
<真空炉の構成>
図1は本発明の一実施形態に係る真空炉1の説明図、図2は真空炉1の焼入れ室3の説明図であり、図1は真空炉1の側面視での構造、図2は真空炉1の正面視での構造をそれぞれ示す。
制御ユニット9の処理部が実行する制御処理例について説明する。なお、特に断らない場合、各制御弁や各ドアは閉鎖されている。
図3(A)はユーザによる動作設定を受け付ける処理の例を示すフローチャートである。S1では操作パネル91に設定画面を表示する。設定画面は例えばメニュー形式で各種の設定項目が表示される。ユーザは所望の設定項目を呼び出し、設定内容を入力することができる。ユーザが設定可能な動作設定としては、例えば、噴射部61から冷却油32aに不活性ガスを供給する条件を挙げることができる。この供給条件としては、不活性ガスを供給するタイミング、或いは、供給時間、若しくは供給態様(連続、間欠)等を挙げることができる。
冷却油32aが新油の場合、溶存酸素量が多い。このため、ワークWに対する熱処理の準備処理として、減圧ユニット5による減圧によって冷却油に溶存する空気を予め減少させる。図3(B)は制御ユニット9の処理部が実行する処理例を示し、ユーザの指示により実行される。図3(C)は真空炉1の動作説明図である。
ワークWに対する一連の熱処理の例について説明する。図4は制御ユニット9の処理部が実行する処理例を示し、図5(A)~図6(D)は真空炉1の動作説明図である。S21でワークWが焼入れ室3に搬入される。図5(A)はこのときの真空炉1の動作を示している。焼入れ室3に不活性ガス供給ユニット6により不活性ガスを供給して焼入れ室3を大気圧とした後、ドア34が開放され、ワークWが炉外から焼入れ室3に搬入される。焼入れ室3はこの時、大気に開放される。
冷却油32aに対する不活性ガスの供給タイミングの他の例について図8を参照して説明する。上記の通り、冷却油32aに不活性ガスを溶解させて溶存ガス量を増加することには時間を要するため、ユーザは加熱処理の時間等に応じて適宜適切な供給タイミングを設定することができる。
第一実施形態の図4の例では、ワークW毎(或いはS21で焼入れ室3が大気開放される毎)にS27で冷却油32aに対する不活性ガスの供給を行った。これは、冷却油32a中の溶存ガス量を十分に維持する点で有利である。
第一実施形態では、冷却油32aに対する不活性ガスの供給中に、焼入れ室3の気圧を圧力P2(<P3)に維持する例について説明したが、復圧時の圧力P3よりも圧力P2が高くてもよい。圧力P2が高い方が、冷却油32aに対する不活性ガスの溶解が促進される。
第一実施形態では、不活性ガス供給ユニット6として、搬送室31、断熱容器21及び油槽32でガス供給源60を共用したが、油槽32の冷却油32aに不活性ガスを供給する専用のユニットを設けてもよい。
図11(B)~図12(B)の各不活性ガス供給ユニット6B~6Eは、不活性ガスの供給源が搬送室31であるため、不活性ガスを冷却油32aに供給しても、焼入れ室3内の気圧は上昇しない。したがって、焼入れ室3内の気圧を一定に維持するために、焼入れ室3を減圧する必要はなく、むしろ不活性ガスが冷却油32aに溶解すると焼入れ室3内の気圧が低下するので、制御弁V3を開いてガス供給源60から搬送室31へ不活性ガスを供給する。図13は、図7に代わる本実施形態における加熱処理中の真空炉1の状態を示すタイミングチャートである。図7の例と異なる点について説明する。
上記各実施形態は、ハイパスカル法との併用も可能である。図14はその一例を示す真空炉1Aの説明図である。真空炉1Aは、真空炉1にハイパスカルユニット10を増設したものである。ハイパスカルユニット10は、冷却油32aを貯留したサブタンク11と、不活性ガスの圧縮ガスを貯留した加圧タンク12と、真空タンク13と、を備える。真空タンク13は、制御弁V14を介して真空ポンプ50に接続されており、制御弁V14を開き真空ポンプ50により減圧することで予め真空引きされる。真空タンク13はまた、制御弁V15を介して搬送室31の上部に連通している。制御弁V15を開くことで真空タンク13によって搬送室31内のガスが吸引され、焼入れ室3内を減圧可能である。真空タンク13と制御弁14及び15との組は複数組設けられる。
上記各実施形態の真空炉1及び1Aは、炉外からワークWが焼入れ室3に搬入され、焼入れ室3を経由して加熱室2へワークWが搬送され、熱処理後のワークWは焼入れ室3から搬出される構造である。しかし、炉外からワークWを加熱室2に搬入し、熱処理後のワークWを焼入れ室3から搬出する構造も採用可能である。図16はその一例を示す。
試験体を用いて、焼入れ試験を行った。図17(A)は試験体100の断面図及び右側面図である。試験体100は円柱形状の鋼材(直径50mm、長さ100mm、SCM435)である。試験体100は、その端面の3か所に穴をあけて熱電対101~103が装填されている。熱電対101は端面の外周付近、熱電対103は端面の中心付近、熱電対102は端面の中心から直径/4の距離の位置付近にそれぞれ配置されている。
上記各実施形態では、加熱室2での加熱処理として浸炭油焼入処理を行う場合を例示したが、加熱処理の内容は浸炭油焼入れ処理に限定されるわけではなく、液体(例えば焼入油)を用いた様々な加熱冷却処理(例えば、真空油焼入れ、溶体化、固溶化、析出硬化等)に適用可能である。
以上、発明の実施形態について説明したが、発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
Claims (14)
- ワークを加熱する加熱室と、
溶存する空気を予め減少した冷却油を貯留する油槽を有し、前記加熱室で加熱された前記ワークを前記冷却油に浸漬して冷却する焼入れ室と、
前記ワークが前記加熱室に収容されている間に、前記冷却油に溶解させる不活性ガスを前記冷却油に供給する供給手段と、を備える、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記供給手段は、前記焼入れ室において前記ワークを前記冷却油に浸漬している間は、前記冷却油に前記不活性ガスを供給しない、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記供給手段による前記不活性ガスの供給条件をユーザが設定可能な設定手段を備える、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記焼入れ室が大気に開放される度に、前記焼入れ室を減圧する減圧手段を備え、
前記供給手段は、前記焼入れ室が大気に開放される度に、前記ワークが前記加熱室に収容されている間に、前記冷却油に不活性ガスを供給する、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記焼入れ室は、前記供給手段により前記冷却油に不活性ガスを供給する前に、不活性ガスの供給により増圧される、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項5に記載の真空炉であって、
前記増圧後の前記焼入れ室の気圧は、大気圧よりも低い、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記焼入れ室の前記冷却油の液面よりも上方の空間に不活性ガスが供給され、
前記供給手段は、前記空間の前記不活性ガスを取り入れて、前記冷却油に前記不活性ガスを供給する、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項7に記載の真空炉であって、
前記供給手段は、前記焼入れ室に内蔵される、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記供給手段は、前記不活性ガスを噴射する噴射部を備え、
前記噴射部には、該噴射部から噴射される前記不活性ガスの気泡を微細化する微細化手段が設けられている、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記油槽内に設けられ、前記冷却油を前記油槽内で循環させる循環通路を形成する通路壁と、
前記循環通路に設けられ、前記冷却油を攪拌して前記冷却油の循環流を生じさせる循環手段と、を備え、
前記供給手段は、前記循環通路内に前記不活性ガスを供給する、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記ワークは、炉外から前記焼入れ室を経由して前記加熱室に搬入される、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記焼入れ室を減圧する減圧手段を備え、
前記ワークに対する熱処理の準備処理として、前記減圧手段の減圧によって、前記冷却油に溶存する空気を予め減少させる、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記供給手段は、前記油槽内に不活性ガスを供給する、
ことを特徴とする真空炉。 - 請求項1に記載の真空炉であって、
前記供給手段は、
前記油槽から排出される前記冷却油を前記油槽に戻す循環部を備え、かつ、
前記循環部を循環する前記冷却油に不活性ガスを供給する、
ことを特徴とする真空炉。
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