JP2022107536A - 二次元シート状材料を主体とする塑性加工材料及びその製造方法と応用 - Google Patents
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Abstract
Description
任意の温度条件下で流動性を有する活性化媒体であれば、室温で流動性を有するものも、加熱条件下で流動性を有するものも、いずれも本発明に適用可能であり、特定の温度で塑性加工を行えればよい。
二次元シート状材料分散液を活性化分子と混合し、せん断場の作用下でナイフコーティング法により膜を形成し、乾燥した後、活性化分子は流動性を有する活性化媒体を形成し、それにより本体層-活性化層の相互浸入の層状複合材料を得る。
二次元シート状材料との接触角は80°未満である。
したがって、異なる主体材料に対して、対応する活性化媒体を選択する必要がある。本願に適用される本体層の二次元シート層材料及びそれに付随する活性化媒体は、少なくとも次の表のものを含む。
高速せん断場の作用下で二次元ナノシート-可塑剤分子層が積層するように組み立てられた複合膜(図1)を形成し、そのうち二次元ナノシートの含有量は50%を超え、且つ本体層の厚さは50層未満である。このような二次元ナノシート/活性化分子の交互積層の層状構造は層内の二次元シートの自由運動能力を高め、複合膜のマクロ及びミクロ塑性変形に有利である。
我々は初めて準固体二次元材料の直接塑性成形を実現した。この技術により、金属や高分子材料と同じように二次元材料を加工することができる。異なるテンプレートを使用することによって、紙折り、エンボス加工及び周期的配列を含み、豊富な微細構造を有する二次元材料のマクロ組立体は、容易に作製され、200μm~390nmの多重スケールで高解像度を示した。現在主流の溶液加工に比べ、二次元材料の塑性成形技術はより良好な加工精度、構造的特徴の優れた制御性及びより高い効率を有する。
二次元ナノシート/可塑剤分子層で積層するように組み立てられた複合膜の塑性加工は等材製造技術であり、その加工精度が高く(最大60nm)、速度が速く、環境が温和であり、広範な二次元材料(例えば二硫化モリブデン、MXene)体系において実行可能性を有する。
塑性加工後に得られたマクロ組立材料は元の二次元材料の電気的、光学的、力学的等の特性を維持し、且つ内部ナノシート層の配向が規則的で、制御しやすく、表面微細構造の設計はマクロ組立材料の光熱変換、湿度応答、親水性及び疎水性等の性能を効果的に制御することができる。
8mg/mlの酸化グラフェンの懸濁液(ハンヂョウ ガオシー テクノロジー カンパニー リミテッドから購入し、サイズが2~30μmであり、炭素:酸素の比が1.5:2.2)を異なる濃度のグリセリン溶液と混合して泡を除去し、グリセリン含有量と酸化グラフェン含有量との比(α)(酸化グラフェン含有量に対するグリセリン含有量)がそれぞれ0、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8及び1である七種類のスラリーを準備した。一定の速度200cm/minでブレードコーティングによって膜を形成し、厚さ約30μmの酸化グラフェン/グリセリン複合膜を作製した。XRD測定により、得られた複合膜ではピークがあり、それが均一に分布する交互層状構造を有することを示し、複合膜の層間距離は、グリセリンと酸化グラフェンとの質量比(酸化グラフェンに対するグリセリンの質量比)と線形関係にあり、活性化層の厚さは、0.8nmから3.3nmまで変化している(図2)。図2のXRDパターンから分かるように、グリセリンの質量比が増加するにつれて、(002)ピークの位置が徐々に小さくなる。これは活性化層の厚さ(本体層の層間距離)が徐々に増加し、膜全体の可塑性も徐々に高くなることを示している。一方、グリセリンの質量比が高くなるにつれて、(002)ピークの半価幅は徐々に広くなり、これは二次元酸化グラフェンシート/グリセリン分子が交互に積層された層状構造の規則性が徐々に低下すること、すなわち材料全体の配向が悪くなることを示している。
10mg/mlの酸化グラフェンの懸濁液(GO、ハンヂョウ ガオシー テクノロジー カンパニー リミテッドから購入したものであり、サイズが2~30μmであり、炭素酸素比(C/O)が2.14)を1%のPVA溶液と混合して泡を除去し、PVA含有量と酸化グラフェン含有量との比(α)(酸化グラフェン含有量に対するPVA含有量)が0、0.5及び1の三種類のスラリーを準備した。一定の速度500cm/minでブレードコーティングによって膜を形成し、厚さ約15μmの酸化グラフェン/PVA複合膜を作製した。αが0~1の範囲にある場合、層間距離は0.8nmから3.3nmまで変化する。図6に示す、異なる温度における、活性化層の厚さが異なる酸化グラフェン/PVA複合膜の力学特性に、室温では、高分子PVA活性化層の厚さが厚くなる(αが徐々に大きくなる)ことに伴い、複合膜全体の塑性加工性が向上していること、具体的には、塑性引張変形歪みの向上とヤング率の低下が示されている。PVAの転移温度よりも高い95°Cまで温度を上げると、複合膜全体の塑性加工性はさらに向上する。PVA活性化層の厚さが3.3nmのとき、95℃における複合膜の伸び率は1.5%から6%に増加し、同時にヤング率は8GPaから3GPaに低下する。注目すべきは、層間距離0.8nmの複合膜は純粋な酸化グラフェン膜であり、温度に起因する可塑化特性を示しておらず、これは、純粋な酸化グラフェン膜が本体層/活性化層が交互に積層された特徴的な層状構造を有さないためであり、さらに、少なくとも本体層と本体層の層間に活性化層とを有することを特徴とする二次元シート状材料を主体とする塑性加工材料であることが確認された。
1mg/mlの二硫化モリブデン懸濁液を減圧下で吸引濾過し、膜を形成し、約5μmの厚さの二硫化モリブデンフィルムを得た。得られた二硫化モリブデンフィルムをエタノール溶液に入れ、5分間浸漬し、複合膜を金属テンプレートに置き、ホットプレス機でインプリントを行った。50MPaの圧力、60℃の温度で、4時間行った。離型後、最終的に表面立体構造を有する二硫化モリブデン膜を得た。(図8)走査型電子顕微鏡で観察すると、複合膜は層状構造を有し、表面に幅50μm、長さ100μmの角丸長方形の突起を有し、突起の高さは最大20μmに達することが観察された。この膜を電極材料として用いたら、50 A g-1の電流密度で、コンデンサのエネルギー密度は1000 W kg-1に達する。
Claims (8)
- 二次元シート状材料を主体とする塑性加工材料であり、少なくとも本体層と前記本体層の層間に位置する活性化層とを含み、前記本体層は、少なくとも、平面に沿って配置された二次元シート状材料を含み、前記活性化層は流動性を有する活性化媒体で構成され、前記活性化媒体と二次元シート状材料との接触角は80°未満であり、二次元シート状材料の質量は全質量の50%以上を占めることを特徴とする二次元シート状材料を主体とする塑性加工材料。
- 前記本体層は、前記二次元シート状材料を厚さ方向に1~50層含むことを特徴とする請求項1に記載の塑性加工材料。
- 活性化層の厚さが5nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の塑性加工材料。
- 前記流動性を有する活性化媒体は、室温で流動性を有する又は加熱条件下で流動性を有することを特徴とする請求項1に記載の塑性加工材料。
- 鍛造、圧延、押圧、引き抜き、深絞り、曲げ、せん断及びインプリントを含むことを特徴とする請求項1に記載の塑性加工材料の塑性加工における応用。
- 二次元シート状材料分散液を活性化分子と混合し、せん断場の作用下でナイフコーティング法により膜を形成し、乾燥した後、活性化分子は流動性を有する活性化媒体を形成し、それにより本体層-活性化層の相互侵入層状複合材料を得る、又は、乾燥した二次元シート状材料の組立体を活性化分子溶融物又は溶液に浸漬し、活性化分子が組立体内に入って活性化層が形成され、それにより本体層-活性化層の相互侵入層状複合材料を得ることを特徴とする請求項1に記載の塑性加工材料の製造方法。
- 二次元シート状材料と混合する活性化分子は、エタノール、グリセリン、酢酸、プロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリ乳酸、ポリアクリロニトリル及びポリエチレンオキシドの一種又は二種以上を含むことを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
- 前記せん断場がスピンコーティング、ナイフコーティング及び遠心の一種又は二種以上の方式によって得られることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
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