JP2022104468A

JP2022104468A - ホットランナー装置

Info

Publication number: JP2022104468A
Application number: JP2020219725A
Authority: JP
Inventors: 健浪岡; Takeshi Namioka
Original assignee: Best Technical Co Ltd
Current assignee: Best Technical Co Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2022-07-08

Abstract

【課題】品質の良い成形品を多数個取りすることができるホットランナー装置を提供する【解決手段】射出成形機のノズル８と成形型９との間に配置される本体部２の内部には、第１空間部３と、第１空間部３から成形型９の側に離れて配置された第２空間部４と、ノズル８から射出された溶融溶融樹脂を第１空間部３に導く少なくとも１つの第１通路部５と、第１空間部３に導かれた溶融溶融樹脂を第２空間部４に導く複数の第２通路部６と、第２空間部４に導かれた溶融溶融樹脂を成形型９に導く複数の第３通路部７とが設けられ、第１通路部５と第２通路部６とが互いに溶融溶融樹脂の射出方向Ｌに直交する横方向に位置をずらして配置され、第２通路部６と第３通路部７とが互いに溶融溶融樹脂の射出方向Ｌに直交する横方向に位置をずらして配置されている。【選択図】図１

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、射出成形機のノズルから溶融樹脂を成形型に導くホットランナー装置に関する。

特許文献１で開示されたホットランナー装置は、射出成形機のノズルから噴射された溶融樹脂の噴射方向に直線状に延びた第１通路部と、第１通路部から第１通路部の延びる方向に隣接配置されかつ噴射方向に直交する方向に延びた第２通路部とを有し、射出成形機のノズルから噴射された溶融樹脂を第１通路部から第２通路部を経由して成形型の形成空間部に射出する構造になっているので、ノズルから噴射された溶融樹脂がノズルに近い側の第２通路部からノズルから遠い側の第２通路部の側へと順に噴出されるだけで、ノズルから形成空間部に射出される経路で溶融樹脂の圧力を調整することができず、品質の良い成形品を多数個取りすることができないという欠点があった。

特開昭６１－１９３８１７号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、品質の良い成形品を多数個取りすることができるホットランナー装置の提供を目的とする。

本発明は、射出成形機のノズルと成形型との間に配置される本体部の内部には、第１空間部と、前記第１空間部から前記成形型の側に離れて配置された第２空間部と、前記ノズルから射出された溶融樹脂を前記第１空間部に導く少なくとも１つの第１通路部と、前記第１空間部に導かれた溶融樹脂を前記第２空間部に導く複数の第２通路部と、前記第２空間部に導かれた溶融樹脂を前記成形型に導く複数の第３通路部とが設けられ、前記第１通路部と前記第２通路部とが互いに前記溶融樹脂の射出方向に直交する横方向に位置をずらして配置され、前記第２通路部と前記第３通路部とが互いに前記溶融樹脂の射出方向に直交する横方向に位置をずらして配置されたことを特徴とする。

本発明は、射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂が第１空間部と第２空間部とによる２段階の均一な圧力に調整されて複数の第３通路部から成形空間部に射出され、品質の良い成形品を多数個取りすることができるという効果がある。

発明を実施するための形態に係る本体部を１つの塊として表したホットランナー装置を示す断面図。 A図は発明を実施するための形態に係るホットランナー装置の第１通路部と第２通路部と第３通路部との相互関係を図１に示す矢印ａ方向より見た平面図、Ｂ図はＡ図における第１通路部と第２通路部と第３通路部との違いを示す図表。発明を実施するための形態に係るホットランナー装置での溶融樹脂の流れを示す断面図に相当する模式図。対比例としてのホットランナー装置での溶融樹脂の流れを示す断面図に相当する模式図。発明を実施するための形態に係る本体部を構成する第１部材と第２部材と第３部材とからなる３つの部材を噴射方向に分解したホットランナー装置を示す断面図。発明を実施するための形態に係る本体部を構成する１部材と第２部材と第３部材とからなる３つの部材が噴射方向に組み立てられたホットランナー装置を示す断面図。

図１を用い、発明を実施するための形態に係るホットランナー装置１について説明する。ホットランナー装置１は、本体部２と第１空間部３と第２空間部４と第１通路部５と第２通路部６と第３通路部７とを備える。本体部２は、射出成形機のノズル８と成形型９との間に配置され、射出成形時には溶融された成形材料の合成樹脂としての溶融樹脂がノズル８と本体部２との間及び本体部２と成形型９との間から本体部２の外部とノズル８の外部と成形型９の外部とのそれぞれに漏れないように、本体部２とノズル８の先端部と成形型９とが互いに接触した状態になる。ノズル８及び成形型９は、ノズル８における溶融樹脂の直線的な一点鎖線の矢印Ｌで示す射出方向に離れて互いに対向する。

第１空間部３は、ノズル側面１１と成形型側面１２と周面１３とで囲まれた空間になっている。ノズル側面１１及び成形型側面１２は、射出方向に直交する方向で互いに射出方向に離れて対向している。ノズル側面１１及び成形型側面１２が、互いに平行しかつ射出方向に直交する方向の平面であっても適用可能である。又は、ノズル側面１１及び成形型側面１２が、互いに平行しかつ射出方向を中心とする弧面であっても適用可能である。又は、ノズル側面１１及び成形型側面１２が、射出方向を中心とし互いに逆向な弧面であっても適用可能である。又は、ノズル側面１１及び成形型側面１２の一方が射出方向を中心とする弧面であり、かつ、ノズル側面１１及び成形型側面１２の他方が射出方向に直交する方向の平面であっても適用可能である。

周面１３は、射出方向を中心として射出方向の周方向に一周する面を構成する。周面１３の射出方向に直交する方向より視認される形状は、円形、楕円形、角形のいずれでも適用可能である。

第２空間部４は、第１空間部３から成形型９の側に離れて配置されていると共にノズル側面１４と成形型側面１５と周面１６とで囲まれた空間になっている。ノズル側面１４及び成形型側面１５は、射出方向に直交する方向で互いに射出方向に離れて対向する面を構成する。ノズル側面１４及び成形型側面１５が、互いに平行しかつ射出方向に直交する方向の平面であっても適用可能である。又は、ノズル側面１４及び成形型側面１５が、互いに平行しかつ射出方向を中心とする弧面であっても適用可能である。又は、ノズル側面１４及び成形型側面１５が、射出方向を中心とし互いに逆向な弧面であっても適用可能である。又は、ノズル側面１４及び成形型側面１５の一方が射出方向を中心とする弧面であり、かつ、ノズル側面１４及び成形型側面１５の他方が射出方向に直交する方向の平面であっても適用可能である。周面１６は射出方向を中心として射出方向の周方向に一周する面を構成する。周面１６の射出方向に直交する方向より視認される形状は、円形、楕円形、角形のいずれでも適用可能である。

第１空間部３の容積は、第２空間部４の容積よりも大きい（第１空間部３の容積＞第２空間部４の容積）。例えば、図１に示すように、第１空間部３のノズル側面１１及び成形型側面１２が互いに平行し、第２空間部４のノズル側面１４及び成形型側面１５が互いに平行し、第１空間部３の周面１３の外形と第２空間部４の周面１６の外形とが同じ寸法である場合では、第１空間部３のノズル側面１１と成形型側面１２との対向する間隔Ｈ１が第２空間部４のノズル側面１４と成形型側面１５との対向する間隔Ｈ２よりも大きな寸法になっている（Ｈ１＞Ｈ２）。

第１通路部５は、ノズル８から射出された溶融樹脂を第１空間部３に導く通路であって、ノズル８の個数と同じ個数設けられるが少なくとも１つ設けられる。第１通路部５は、射出方向に平行に延びる直線状であって、本体部２のノズル側面１７と第１空間部３のノズル側面１１とに開口する。第１通路部５の射出方向に平行に延びる直線状の中心線は、射出方向に重なり合っている。

第２通路部６は、第１空間部３に導かれた溶融樹脂を第１空間部３から第２空間部４に導く通路であって、１個の第１通路部５に対し複数設けられる。第２通路部６は、射出方向に平行に延びる直線状であって、第１空間部３の成形型側面１２と第２空間部４のノズル側面１４とに開口する。第２通路部６の射出方向に平行に延びる直線状の中心線は、射出方向の周りに射出方向から所定間隔離れて配置される。複数の第２通路部６のそれぞれは、射出方向に直交する方向に互いに同一間隔離れて配置され、射出方向上に配置さていない。例えば、図１では４個の第２通路部６を図示したが４個に限定されるものではなく、２個、又は、３個、又は、５個以上であっても適用可能である。

第３通路部７は、第２空間部４に導かれた溶融樹脂を第２空間部４から成形型９に導く通路であって、１個の第２通路部６に対し複数設けられ、第３通路部７の個数は第２通路部６の個数よりも多い個数なっている。第３通路部７は、射出方向に平行に延びる直線状であって、第２空間部４の成形型側面１５と本体部２の成形型側面１８とに開口する。第３通路部７のうちの１個は、射出方向に平行に延びる直線状の中心線は射出方向に互いに重なり合っている。第３通路部７のうちの残りの複数は、射出方向の周りに射出方向から所定間隔離れて配置される。上記残りの複数の第３通路部７のそれぞれは射出方向に直交する方向に互いに同一間隔離れて配置される。例えば、図１では５個の第３通路部７を図示したが５個に限定されるものではなく、２個、又は、３個、又は、４個、又は、６個以上であっても適用可能である。

第１通路部５と第２通路部６とが互いに前記射出方向に直交する方向に位置をずらして配置されたことにより、第１通路部５のノズル側面１１への開口が第２通路部６の成形型側面１２への開口と射出方向で向き合うことなく第１空間部３の成形型側面１２に対向する。これにより、第１通路部５から第１空間部３に射出された溶融樹脂は、第１空間部３の成形型側面１２の第２通路部６の開口していない部分に衝突して成形型側壁面１２に沿って放射状に流れて第１空間部３の周面１３の側に誘導されて第１空間部３に万遍なく行き渡り、第１空間部３から第２通路部６に導かれる。

また、第２通路部６と第３通路部７とが互いに前記射出方向に直交する方向に位置をずらして配置されたことにより、第２通路部６のノズル側面１４への開口が第３通路部７の成形型側面１５への開口と向き合うことなく第２空間部４の成形型側面１５に対向する。これにより、第２通路部６から第２空間部４に射出された溶融樹脂は、第２空間部４の成形型側面１５の第３通路部７の開口していない部分に衝突して成形型側壁面１５に沿って放射状に流れて第２空間部４の周面１６の側に誘導されて第２空間部４に万遍なく行き渡り、第２空間部４から第３通路部７に導かれる。

また、第１通路部５の射出方向に直交する方向の直径Φ１は、第２通路部６の射出方向Ｌに直交する方向の直径Φ２よりも大きい（Φ１＞Φ２）。第２通路部６の射出方向に直交する方向の直径Φ２は、第３通路部７の射出方向に直交する方向の直径Φ３よりも大きい（Φ２＞Φ３）。つまり、直径Φ１＞直径Φ２＞直径Φ３の関係になっている。

図２を用いて、第１通路部５と第２通路部６と第３通路部７との相互関係について説明する。図２のＡ図に示すように、第２通路部６は１個の第１通路部５の周囲に第１通路部５から等距離で縦横に複数配置されており、第３通路部７は１つの第２通路部６の周囲に第２通路部６から等距離で縦横に複数配置されている。図２のＡ図では第１通路部５と第２通路部６と第３通路部７とのそれぞれから引き出し線と符号とを省略し、図２のＡ図における第１通路部５と第２通路部６と第３通路部７との違いについては図２のＢ図を参照のこと。

図１に戻り、成形型９は、固定型２１と可動型２２とを備える。固定型２１は、図示のされていない射出成型機の型取付装置の固定側取付板に固定される。可動型２２は、図示のされていない射出成型機の型取付装置の稼働側取付板に固定される。可動型２２が射出成型機の型締めで固定型２１と合わされることにより、可動型２１と固定型２２との内部に成形空間部２３が形成される。

図１では成形空間部２３が固定型２１だけに設けられた構造を例示したが、成形空間部２３が可動型２１と固定型２２とに渡り設けられた構造でも適用可能である。図１では、成形空間部２３の個数として第３通路部７の個数と同じ個数の複数の場合を例示したが、１個の成形空間部２３が複数の第３通路部７を共用しても適用可能である。図１の場合、複数の成形空間部２３が複数の第３通路部７に１個ずつ対応するように、固定型２１がホットランナー装置１の本体部２と共に型取付装置の固定側取付板に取り付けられる。

ホットランナー装置１と成形型９とが型取付装置に取り付けられた状態において、射出成型機が型締めと射出と保圧と冷却と型開き及び製品取り出しを順に繰り返すことにより、成形品を連続的に成形することができる。

先ず、型締めにより、可動型２１と固定型２２とが合わされ、可動型２１と固定型２２との内部に成形空間部２３が形成される。次に、射出により、射出成型機のシリンダーに接続されたノズル８の先端部が第１通路部５のノズル側面１７における開口に接触した後、ノズル８から溶融樹脂がホットランナー装置１に射出される。

前記ノズル８から射出された溶融樹脂は、第１通路部５から第１空間部３に射出されて万遍なく行き渡り、第１空間部３内の溶融樹脂の圧力が均一となり、溶融樹脂が均一な圧力で第１空間部３から第２通路部６の全部を経由して第２空間部４に射出されて万遍なく行き渡る。そして、第２空間部４内の溶融樹脂の圧力が均一となり、溶融樹脂が均一な圧力で第２空間部４から第３通路部７の全部を経由して成形空間部２３に射出される。つまり、ノズル８から射出された溶融樹脂の圧力を低くしても、当該ノズル８から射出された溶融樹脂が第１空間部３と第２空間部４とによる２段階の均一な圧力に調整されて複数の第３通路部７から成形空間部２３に射出され、品質の良い成形品を多数個取りすることができるる。そして、保圧と冷却と型開きと製品取り出しとを経て成形品が得られる。

図３に示した発明を実施するための形態に係るホットランナー装置１と図４に示した対比例とについて説明する。図３に示すように、発明を実施するための形態に係るホットランナー装置１では、第１通路部５からの矢印６１で示す溶融樹脂の注入に対して、第１空間部３の射出方向に直交する方向の直径つまり断面積が第１通路部５の射出方向に直交する方向の直径つまり断面積よりも大きい。また、第１空間部３への流入口としての第１通路部５と第１空間部３から流出口としての第２通路部６とは、射出方向に平行する同じ軸上にない。そのため、第１空間部３に流入した矢印６１で示す溶融樹脂は、第１空間部３のノズル側面１１と成形型側面１２と周面１３とからなる壁面に当たる。第１空間部３の断面積は、第１通路部５よりも大きいので矢印６１で示す溶融樹脂の流動の抵抗が少ない。そのため、矢印６１で示す溶融樹脂は第１空間部３に急速に広がる。よって、第１空間部３から矢印６１で示す溶融樹脂の第２通路部６に流出するタイミングのずれを小さいすることができる。

また、第２空間部４でも前記第１空間部３と同様の効果を得られる。つまり、第２通路部６からの矢印６２で示す溶融樹脂の注入に対して、第２空間部４の射出方向に直交する方向の直径つまり断面積が第２通路部６の射出方向に直交する方向の直径つまり断面積よりも大きい。また、第２空間部４への流入口としての第２通路部６と第２空間部４から流出口としての第３通路部７とは、射出方向に平行する同じ軸上にない。そのため、第２空間部４に流入した矢印６２で示す溶融樹脂は、第２空間部４のノズル側面１４と成形型側面１５と周面１６とからなる壁面に当たる。第２空間部４の断面積は、第１通路部５よりも大きいので矢印６２で示す溶融樹脂の流動の抵抗が少ない。そのため、矢印６２で示す溶融樹脂は第２空間部４に急速に広がる。よって、第２空間部４から矢印６２で示す溶融樹脂の各第３通路部７に流出するタイミングのずれ及び流出する量に差が小さくなる。

これに対し、図４に示した対比例は、第１通路部イから射出方向に直交する方向に延びる第２通路部ロを設け、第２通路部ロから射出方向に平行する方向に延びる第３通路部ハを設け、第３通路部ハから射出方向に直交する方向に延びる第４通路部ニを設け、第４通路部ニから射出方向に平行する方向に延びる第５通路部ホを設けるというに、トーナメント方式の形状になっている。矢印ト及びチで示す溶融樹脂は、第１通路部イから第２通路部ロと第３通路部ハと第４通路部ニとを順に経由して第５通路部ニに向かうが、各第１乃至第５通路部イからホのそれぞれにおける通路の長さや温度等の差により、各第１から第５通路部イからホに流れる流量に差が出て、射出口として複数の第４通路部ニから流出するタイミング及び流出する量に差が大きくなる。

図５を用い、発明を実施するための形態に係るホットランナー装置１について説明する。ホットランナー装置１の本体部２が、板状の第１部材３１と板状の第２部材３２と板状の第３部材３３とを備える。第１乃至第３部材３１乃至３３は、ノズル８の側から成形型９の側に順に配置される。第１部材３１のノズル８の側と成形型９の側とに配置された２つの板面３５及び３６が矢印Ｌで示す射出方向に直交する方向に配置される。第１部材３１の射出方向の位置する中心部には、第２通路部６が２つの板面３５及び３６に開口して設けられる。第１部材３１は、２つの板面３５及び３６を有する板状に第１通路部５の形成された簡素な構造になっている。

第２部材３２のノズル８の側と成形型９の側とに配置された２つの板面３７及び３８が射出方向に直交する方向に配置される。第２部材３２には、第２通路部６と第１凹部３９と除去部４０とが設けられる。第２通路部６は、第１凹部３９の底面４１と板面３８とに開口する。第１凹部３９は、第１空間部３を形成するためのものであって、板面３７に開口し、板面３７から第２部材３２の内部への窪みとして設けられる。第１凹部３９の板面３７と底面４１との間の寸法は、Ｈ１に設定されており、図１の周面１３の寸法Ｈ１と同じ寸法になっている（Ｈ１＝Ｈ１）。

第２部材３２における第１凹部３９の側に位置する外周面４２の板面３７と段差部４３との間の寸法は、Ｈ３に設定されている。除去部４０は、第２部材３２の第２通路部６の側の外周部を、第２部材３２における第１凹部３９の側に位置する外周面４２から射出方向の側に向けて射出方向を中心として射出方向の周方向に一周する段差部４３を構成するように除去した態様になっている。除去部４０の板面３８と段差部４３との間の寸法は、Ｈ４に設定されている。第１凹部３９の射出方向を中心として射出方向の周方向に一周する周面１３は、図１の周面１３を構成する。

第２部材３２は、２つの板面３７及び３８を有する板状に第２通路部６と第１凹部３９と除去部４０との形成された簡素な構造になっている。

第３部材３３のノズル８の側と成形型９の側とに配置された２つの板面４４及び４５が射出方向に直交する方向に配置される。第３部材３３には、第３通路部７と第２凹部４６と第３凹部４７とが設けられる。第３通路部７は、板面４５と第３凹部４７の底面４８とに開口する。

第２凹部４６は、第２部材３２の第１凹部３９の側を収容するためのものであって、板面４４に開口し、板面４４から第３部材３３における成形型９の側の内部への窪みとして設けられる。第２凹部４６の板面４４と底面４９との間の寸法は、Ｈ３に設定されており、外周面４２の板面３７と段差部４３との間の寸法Ｈ３と同じ寸法である（Ｈ３＝Ｈ３）。第２凹部４６の矢印Ｌで示す噴出方向を中心として射出方向の周方向に一周する周面５０は、第２部材３２における第１凹部３９の側を収容した場合に第２部材３２の外周面４２に接触し、相接する第２部材３２に対す第３部材３３の射出方向に直交する方向へのがたつきを防止する。

第３凹部４７は、第３部材３３における第２通路部６の側を収容するためのものであって、第２凹部４６の底面４９に開口し、底面４９から第３部材３３における成形型９の側の内部への窪みとして設けられる。第３凹部４７の射出方向を中心として射出方向の周方向に一周する周面５１は、第２部材３２における第２通路部６の側を収容した場合に第２部材３２の除去部４０に接触し、相接する第２部材３２と第３部材３３との間の射出方向に直交する方向へのがたつきを防止する。周面５１の底面４８と底面４９との間の寸法は、Ｈ５に設定されており、除去部４０の板面３８と段差部４３との間の寸法Ｈ４よりも大きい寸法である（Ｈ５＞Ｈ４）。

第３部材３３は、２つの板面４４及び４５を有する板状に第３通路部７と第２凹部４６と第３凹部４７との形成された簡素な構造になっている。

２つの板面３５及び３６を有する板状に第１通路部５の形成された簡素な構造の第１部材３１と、２つの板面３７及び３８を有する板状に第２通路部６と第１凹部３９と除去部４０との形成された簡素な構造の第２部材３２と、２つの板面４４及び４５を有する板状に第３通路部７と第２凹部４６と第３凹部４７との形成された簡素な構造の第３部材３３とが次のように組み立てられることによってホットランナー装置１が構成される。

具体的には、第２部材３２の除去部４０が第３部材３３の板面４４の側から第２凹部４６を経由して第３部材３３の第３凹部４７に挿入されるのに伴い、除去部４０と周面５１とが射出方向に直交する方向にがたつかないよういに接触しかつ嵌め合わされ、また、第２部材３２の第１凹部３９の側が板面４４の側から第２凹部４６に挿入されるに伴い、周面４２と周面５０とが射出方向に直交する方向にがたつかないよういに接触しかつ嵌め合わされ、さらに、段差部４３と底面４９における射出方向を中心として射出方向の周方向に一周するように第３凹部４７の開口を囲む段差部５２とが射出方向で互いに接触し、第２部材３２の板面３７と第３部材３３の板面４４とが射出方向に直交する方向で面一になり、第２部材３２の板面３８と第３凹部４７の底面４８との間に寸法Ｈ５と寸法Ｈ４との差Ｈ５－Ｈ４による第２空間部４（図６参照）としての空間部が形成される。

そして、第１部材３１の板面３６が射出方向に直交する方向で面一となった板面３７と板面４４とに射出方向で互いに接触するように、第１部材３１が第２部材３２と第３部材３３とに被せられた後、第１部材３１と第３部材３３とが図示のされていない例えばボルトとナットとかなる固定具で射出方向に平行する方向に互いに結合されることにより、第１部材３１と第２部材３２と第３部材３３とが図６に示す構造に組み立てられてホットランナー装置１となる。

１ホットランナー装置
２本体部
３第１空間部
４第２空間部
５第１通路部
６第２通路部
７第３通路部
８ノズル
９成形型
１１第１空間部３のノズル側面
１２第１空間部３の成形型側面
１３第１空間部３の周面
１４第２空間部４のノズル側面
１５第２空間部４の成形型側面
１６第２空間部４の周面
１７本体部２のノズル側面
１８本体部２の成形型側面
２１成形型９の固定型
２２成形型９の可動型
２３成形型９の形成空間部
３１第１部材
３２第２部材
３３第３部材
３５第１部材３１の板面
３６第１部材３１の板面
３７第２部材３２の板面
３８第２部材３２の板面
３９第２部材３２の第１凹部
４０第２部材３２の除去部
４１第１凹部３９の底面
４２第２部材３２の外周面
４３第２部材３２の段差部
４４第３部材３３の板面
４５第３部材３３の板面
４６第３部材３３の第２凹部
４７第３部材３３の第３凹部
４８第３凹部４７の底面
４９第２凹部４６の底面
５０第２凹部４６の周面
５１第３凹部４７の周面
５２第３部材３３の段差部
６１溶融樹脂の流れを示す矢印
６２溶融樹脂の流れを示す矢印
Ｈ１第１空間部３のノズル側面１１と成形型側面１２との対向する間隔
Ｈ２第２空間部４のノズル側面１４と成形型側面１５との対向する間隔
Ｌ溶融樹脂の射出方向を示す矢印
Φ１第２通路部６の直径
Φ２第２通路部６の直径
Φ３第３通路部７の直径
イ対比例の第１通路部
ロ対比例の第２通路部
ハ対比例の第３通路部
ニ対比例の第４通路部
ホ対比例の第５通路部
ト対比例の溶融樹脂の流れを示す矢印
チ対比例の溶融樹脂の流れを示す矢印

Claims

射出成形機のノズルと成形型との間に配置される本体部の内部には、第１空間部と、前記第１空間部から前記成形型の側に離れて配置された第２空間部と、前記ノズルから射出された溶融樹脂を前記第１空間部に導く少なくとも１つの第１通路部と、前記第１空間部に導かれた溶融樹脂を前記第２空間部に導く複数の第２通路部と、前記第２空間部に導かれた溶融樹脂を前記成形型に導く複数の第３通路部とが設けられ、前記第１通路部と前記第２通路部とが互いに前記溶融樹脂の射出方向に直交する横方向に位置をずらして配置され、前記第２通路部と前記第３通路部とが互いに前記溶融樹脂の射出方向に直交する横方向に位置をずらして配置されたことを特徴とするホットランナー装置。
前記本体部が、前記ノズル側に配置されかつ前記第１通路を有する第１部材と、この第１部材の前記成形型側に配置されかつ前記第２通路を有する第２部材と、この第２部材と前記成形型との間に配置されかつ前記第３通路部を有する第３部材とから成り、前記第１部材と前記第２部材と第３部材とが互いに組み合わせられることで前記第１空間部と前記第２空間部とを構成したことを特徴とする請求項１記載のホットランナー装置。