JP2022103822A - 飲料サーバ - Google Patents

Abstract

【課題】ガス圧力を閉じ込めた状態で容器を取り出すことが可能な飲料サーバを提供する。【解決手段】容器２側に装着されるキャップ３と、キャップ３に着脱可能なヘッド４とを含む飲料サーバ１において、キャップ３の飲料流路２４及びガス流路２５を、非同軸的に配置してキャップ３の天面３ａ側の互いに異なる位置にて開口させ、ヘッド４の飲料流路６５及びガス流路７１をキャップ３の天面３ａ側に向けて開口させ、キャップ３には、飲料流路２４を開閉する第１弁機構３０と、ガス流路２５を開閉する第２弁機構４０を、ヘッド４には、ガス流路７１を開閉する第３弁機構７２を設け、ヘッド４の装着に伴って第１弁機構３０の弁体３をヘッド４側の第１操作部６２ａで、第２弁機構４０の弁体４２第２操作部６１ｄで、第３弁機構７２の弁体７４をキャップ３側の第３操作部３ａ、２１ｃでそれぞれの開位置に押し込むように構成する。【選択図】図９

Description

本発明は、容器内に導入したガスの圧力を利用して容器内の飲料を注出するタイプの飲料サーバに関する。

ガスの圧力を利用してビール等の飲料を容器から注出する飲料サーバとして、キャップが装着された樹脂製の飲料容器を蓋付きの保持容器内に収容してその蓋を閉じることにより、蓋側に設けられたガス流路の先端のニードルをキャップに突き刺して飲料容器内にガスを導入可能とする一方、キャップに接続された飲料用のチューブを注出切替用のタップ機構に導くことにより、タップ操作に応じて飲料を注出可能とした飲料サーバが知られている（例えば特許文献１及び２参照）。業務用の樽に用いられるスピアバルブと同様に構成されたバルブアッセンブリを樹脂製の容器の口部に装着し、そのバルブアッセンブリの弁体を容器内に向かって押し込むことにより、飲料流路とガス流路とを一体的に開いてガスの導入と飲料の注出とを実現する飲料注出装置も知られている（特許文献３参照）。ペットボトル等の樹脂製容器の口部に注出用のユニットを装着し、そのユニットに内蔵されたポンプにて容器内の飲料を汲み上げて注出する飲料サーバも提案されている（特許文献４参照）。

特開２０１７－３０７６８号公報 国際公開第２０１７／２０８８０８号明細書 特表２０１３－５１８００４号公報 特開２０１２－０１２１０６号公報

特許文献１及び２の飲料サーバでは、キャップをニードルにて穿孔して容器内にガスを導入している。そのため、保持容器の蓋を開くと容器内のガス導入口が開放されてガスが逃げる。飲料が残っている飲料容器を飲料サーバ外で保管するためには、例えばキャップを交換して飲料容器を再密封するといった措置が必要である。特許文献３のようにスピアバルブタイプのバルブユニットを容器の口部に装着する場合は、容器内にガスの圧力を閉じ込めた状態で容器を保管することが可能である。しかし、スピアバルブタイプのバルブユニットは、容器の中心線側から外周側に向かって、飲料流路、弁体、及びガス流路を同軸的に配置する構成であるため、ガス流路の開口部分の内径が大きくなり、それにより、弁体やコイルばねも大型化してバルブユニットも大きくなりがちである。そのため、消費者向けのペットボトルのように、比較的容量が小さくて口部の口径も小さい飲料容器に対して特許文献３のようなバルブユニットを適用することは容易ではない。特許文献４のようなポンプユニットを利用する飲料サーバは、ガスの圧力を容器内に閉じ込める必要性が生じない。

そこで、本発明は容器内にガスの圧力を閉じ込めた状態で容器を取り出すことが可能であって、かつ比較的小さい容器にも好適に用いることが可能な飲料サーバを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る飲料サーバは、容器の口部を閉じるようにして前記口部に装着可能なキャップと、前記キャップに対して着脱可能なヘッドとを備え、前記ヘッドが前記キャップに取り付けられた取付状態のときに、前記キャップ及び前記ヘッドの飲料流路が相互に接続されるとともに前記キャップ及び前記ヘッドのガス流路が相互に接続され、前記ヘッド側の飲料流路を開閉するタップ機構の操作により、前記ヘッド側から前記ガス流路を介して前記容器内に導入されるガスの圧力で前記容器内の飲料が押し出されて注出口から注出される飲料サーバであって、前記キャップの飲料流路及びガス流路は、非同軸的に配置されて前記キャップの天面側の互いに異なる位置にて開口する一方で、前記ヘッドの飲料流路及びガス流路は前記キャップの天面に対する前記ヘッドの対向面側に開口し、前記キャップには、前記キャップの飲料流路を開閉する第１弁機構と、前記キャップのガス流路を開閉する第２弁機構とが設けられる一方で、前記ヘッドには、前記ヘッドのガス流路を開閉する第３弁機構が設けられ、前記第１弁機構、前記第２弁機構及び前記第３弁機構のそれぞれは、前記飲料流路又は前記ガス流路を閉じる閉位置と、前記飲料流路又は前記ガス流路を開く開位置との間で移動可能な弁体と、前記弁体を前記閉位置に向けて押し付ける弁体駆動手段とを含み、前記第１弁機構及び前記第２弁機構の各弁体は、前記キャップの前記天面側から前記弁体駆動手段に抗して前記開位置側に押し込み操作可能に設けられ、前記第３弁機構の弁体は、前記ヘッドの前記対向面側から前記弁体駆動手段に抗して前記開位置側に押し込み操作可能に設けられ、前記ヘッドには、前記ヘッドの前記キャップへの装着に伴って前記第１弁機構の弁体を前記開位置に向けて押し込み操作する第１操作部、及び前記第２弁機構の弁体を前記開位置に向けて押し込み操作する第２操作部が設けられ、前記キャップには、前記ヘッドの前記キャップへの装着に伴って前記第３弁機構の弁体を前記開位置に向けて押し込み操作する第３操作部が設けられているものである。

本発明の一態様に係る飲料サーバの正面図。 飲料サーバを図１の矢印II方向から見た状態を示す側面図。 飲料サーバの内部構成を示す断面図。 ヘッドをキャップから取り外した状態を示す斜視図。 ヘッドをキャップに取り付けた状態を示す斜視図。 キャップ及びヘッドの内部構成をヘッドが取り外された状態で示す断面図。 キャップ及びヘッドの内部構成をヘッドが取り付けられた状態で示す断面図。 図６の要部を拡大して示す断面図。 図７の要部を拡大して示す断面図。 キャップの斜視図。 ヘッドをキャップに対する対向面側から観察した状態を示す斜視図。 ヘッド側に設けられるプランジャの軸方向断面図。 プランジャを部分的に破断して示す斜視図。

以下、添付図面を参照して、本発明の一形態に係る飲料サーバを説明する。図１～図３は飲料サーバ１の内部構成を示している。飲料サーバ１は、飲料が充填される容器の一例としてのボトル２内にガスを導入し、そのガスの圧力を利用してボトル２から飲料を注出するように構成されている。飲料は適宜に選択されてよいが、一例としてビールがボトル２内に充填される。ボトル２は樹脂製であり、その容量は例えば１リットル程度、多くても数リットル程度の比較的小さい範囲に設定される。その容量は、家庭的又は個人的な消費を想定したものである。ボトル２の素材としての樹脂は適宜に選択されてよいが、一例としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートの略）樹脂がボトル２の素材として用いられる。図３から明らかなように、ボトル２の上端部には比較的小径の口部２ａが形成され、その口部２ａの外周には密閉用の雄ねじ部２ｂが形成され、雄ねじ部２ｂの下方にはネックリング２ｃが形成されている。それらの構成は、小売用の飲料容器として用いられる周知のＰＥＴボトルと同様である。

飲料サーバ１は、ボトル２の口部２ａに装着されるキャップ３と、そのキャップ３と組み合わされるヘッド４と、カートリッジホルダ５と、タップ機構６とを備えている。キャップ３は、ボトル２の雄ねじ部２ｂにねじ込まれることにより、口部２ａを閉じるようにして口部２ａに装着される。キャップ３及びヘッド４には、ボトル２内にガスを導入し、かつそのガスの圧力で飲料を取り出すための各種の部品が装着される。それらの詳細は順を追って説明する。

カートリッジホルダ５には、注出用のガス、一例として二酸化炭酸ガスの供給源としてのガスカートリッジ（不図示）が着脱可能、あるいは交換可能に装着される。ガスカートリッジは、カートリッジホルダ５に対してその下方からねじ込まれるようにして装着される。カートリッジホルダ５には、ガスカートリッジを覆うカバー７が取り付け可能である。カートリッジホルダ５は、ガスチューブ８を介してヘッド４と接続される。

タップ機構６は、ヘッド４から飲料チューブ９を介して送り出される飲料の注出、泡付け及び注出停止を切り替える機構である。一例として、タップ機構６は、レバー６ａの操作により、その内部のプランジャ６ｂ、６ｃ（図３）を上下方向に選択的に駆動して飲料チューブ９の押し潰し量を変化させることにより、飲料チューブ９の先端に設定された注出口９ａからの飲料の注出状態を変化させるように構成される。

レバー６ａが図示の停止位置にあるときは飲料チューブ９の内部流路が閉鎖するように飲料チューブ９がプランジャ６ｂにより押し潰されて飲料の注出が停止する。レバー６ａが注出位置、例えば、図１の位置よりも右側（又は左側とされてもよい。）に倒された位置に操作されると、プランジャ６ｂによる飲料チューブ９の押し潰し量が減少して飲料チューブ９の内部流路が開通し、注出口９ａから飲料が注出される。レバー６ａが泡付け位置、例えば図１の位置よりも左側（又は右側であってもよい。）に倒された位置に操作されると、プランジャ６ｃによって飲料チューブ９がその内部にオリフィス状の微小流路が生じる程度まで押し潰されて飲料の泡が生成され、その泡が注出口９ａから注出される。

タップ機構６は注出口９ａからの飲料の注出状態を切り替え可能であれば、必ずしも飲料チューブ９の押し潰し量を変化させる構成でなくともよい。例えば、飲料チューブ９に接続される飲料流路内に流路の断面積を変更可能な弁機構が組み込まれ、その弁機構がレバー６ａによって操作されるものであってもよい。タップ機構６には、泡付け時における飲料チューブ９のプランジャ６ｃによる押し潰し量を調整する泡付け調整機構６ｄがさらに設けられている。

ボトル２、及び飲料サーバ１の内部構成部品、すなわち、ボトル２に装着されたキャップ３、ヘッド４、カートリッジホルダ５及びタップ機構６は、適宜のケースに収容される。ケースは、一例として、ボトル２を収容する本体と、その本体と着脱自体に組み合わされるカバーとを含む。本体は、一例として保温性（保冷性と表現されてもよい。）を有する二重筒構造である。本体にペルチェ素子等の温度調整手段が設けられてもよい。カートリッジホルダ５及びタップ機構６はケースのカバー側に取り付けられて図１～図３に示す定位置に保持される。

図４及び図５に示すように、ヘッド４はキャップ３に対して着脱可能である。図４はヘッド４がキャップ３から取り外された取外状態を、図５はヘッド４がキャップ３に取り付けられた取付状態をそれぞれ示している。ヘッド４には、キャップ３に対してヘッド４を定位置に拘束するための拘束機構１０が設けられている。拘束機構１０は、一例として、支軸１１を中心として回転自在に設けられた一対のレバー１２と、それらのレバー１２を支軸１１の回りに回転させる駆動力をレバー１２に付与する捩じりばね１３とを含んでいる。レバー１２の下端部には爪１２ａが設けられている。捩じりばね１３は、爪１２ａが互いに接近する方向にレバー１２を回転させる駆動力をレバー１２に付与するようにして支軸１１に取り付けられている。レバー１２の上端側の操作部１２ｂを互いに接近する方向に操作することにより爪１２ａが開く。爪１２ａが開いた状態でヘッド４をキャップ３の天面３ａ上に被せて操作部１２ｂを解放すると、レバー１２が捩じりばね１３の力で回転し、爪１２ａがボトル２のネックリング２ｃと噛み合う。それにより、ヘッド４がキャップ３に対して拘束される。

図３に示すように、キャップ３の下部には、ボトル２内の飲料を導出するためのインナチューブ１５が接続される。インナチューブ１５はボトル２の内底まで延ばされる。キャップ３及びヘッド４のそれぞれには、インナチューブ１５を介して送り出される飲料を飲料チューブ９に導く飲料流路と、ガスチューブ８を介して送られるガスをボトル２内に導くガス流路と、それらの流路を開閉するための弁機構とが設けられる。以下、キャップ３及びヘッド４の構成を順に説明する。

図６及び図７はキャップ３及びヘッド４の内部構成を示し、図６は取外状態に、図７は取付状態にそれぞれ対応する。図８は図６の要部を拡大して示し、図９は図７の要部を拡大して示している。なお、図中の参照符号は、取外状態を示す図６及び図８を中心に表記し、取付状態を示す図７及び図９では参照符号を適宜に省略する。これらの図に示すように、キャップ３は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の外周側に取り付けられるナット２２と、キャップ本体２１の下端側に取り付けられる弁蓋２３とを含んだアッセンブリ部品として構成されている。

キャップ本体２１は、キャップ３に必要な機能を実現するための各種の部品の取付基礎となるべき部品である。図４及び図１０にも示したように、キャップ本体２１の上面側には、キャップ３の天面３ａとしての環状の平面が形成されている。天面３ａの中心部には、ヘッド４側と嵌合するための突部２１ａが設けられている。ナット２２は、キャップ３をボトル２の口部２ａに取り付けるためのねじ部品である。ナット２２はキャップ本体２１に対して中心線Ｌ１の回りに相対回転自在である。ボトル２、キャップ３及びヘッド４のそれぞれの中心線は互いに独立して観念されるが、図６～図９ではボトル２、キャップ３及びヘッド４が互いに同軸であるため、共通の中心線Ｌ１で代表して示している。以下の説明でも、図６～図９の中心線Ｌ１を、ボトル２、キャップ３、又はヘッド４の中心線を示すものとして適宜に使い分けて表現する。

図６～図９に示すように、キャップ３には、飲料流路２４及びガス流路２５が形成されている。飲料流路２４は、キャップ３の中心線Ｌ１上に配置されている。ガス流路２５は、その中心線Ｌ２がキャップ３の中心線Ｌ１から外周側に偏心するようにしてキャップ本体２１に設けられている。つまり、飲料流路２４とガス流路２５とは非同軸的に配置されている。飲料流路２４及びガス流路２５のそれぞれは、キャップ３の天面３ａ側の互いに異なる位置にて開口する。したがって、飲料流路２４の開口位置は中心線Ｌ１上であり、ガス流路２５の開口位置は中心線Ｌ１に対して偏心した位置にある。

キャップ３には、飲料流路２４を開閉する第１弁機構の一例としての飲料弁機構３０と、ガス流路２５を開閉する第２弁機構の一例としてのガス弁機構４０とが設けられている。飲料弁機構３０は、キャップ本体２１の飲料流路２４内に形成された弁座３１と、その弁座３１と接触及び離間が可能な状態で飲料流路２４内に組み込まれる弁体３２と、弁体３２の外周に嵌め合わされるスリーブ３３と、スリーブ３３を介して弁体３２を弁座３１に向けて押し付ける弁体駆動手段の一例としてのコイルばね３４とを含む。弁座３１は半球面状に形成されている。弁体３２には、弁座３１と密着可能な半球面状の輪郭を有するシール部３５と、シール部３５から下方、すなわちボトル２内に向かって延びる弁軸部３６とが設けられている。弁軸部３６は、スリーブ３３を介してキャップ本体２１に摺動自在に嵌め合わされる。それにより、弁体３２は、シール部３５が弁座３１と密着した閉位置（図６及び図８の位置）と、シール部３５が弁座３１から離れた開位置（図７及び図９の位置）との間で、中心線Ｌ１に沿って移動可能である。

弁軸部３６の下端側にはチューブ接続部３７が設けられている。チューブ接続部３７にはインナチューブ１５が接続される。弁軸部３６の内部には、弁体内流路３６ａが中心線Ｌ１に沿って設けられている。弁体内流路３６ａの下端側はチューブ接続部３７を貫いてその下端側に開口し、インナチューブ１５の内部に通じている。一方、弁体内流路３６ａの上端側は、貫通孔３６ｂを介してシール部３５の外周側の隙間３８と通じている。飲料流路２４の上端側には、キャップ本体２１の突部２１ａの上端面に開口する接続部２４ａが設けられている。弁体３２のシール部３５の上端中心部は、その接続部２４ａの内部に露出する。弁体内流路３６ａ、貫通孔３６ｂ、隙間３８及び接続部２４ａのそれぞれは、飲料流路２４の構成要素として機能する。

弁蓋２３はキャップ本体２１の下端側に固定されている。コイルばね３４は、弁蓋２３とスリーブ３３の上端側の拡大部分との間に圧縮状態で取り付けられている。スリーブ３３は、弁軸部３６の拡大部分に対して下方から噛み合わされている。それにより、コイルばね３４の圧縮に対する復元力がスリーブ３３を介して弁体３２に上方への駆動力として伝わる。その駆動力で弁体３２のシール部３５が弁座３１に押し付けられて飲料流路２４が閉じられる。一方、シール部３５の接続部２４ａへの露出部分を下方に押し込み操作することにより、弁体３２が開位置に移動してシール部３５が弁座３１から離れる。それにより、接続部２４ａと隙間３８との間が接続されて飲料流路２４が開通する。

ガス弁機構４０は、キャップ本体２１のガス流路２５内に形成された弁座４１と、ガス流路２５内に嵌め合わされた弁体４２と、弁体４２を弁座４１に向けて押し付ける弁体駆動手段の一例としてのコイルばね４３とを含む。弁座４１は、上方に向かうほど内径が減少するテーパ面状に形成されている。弁体４２には、弁座４１と密着可能なシール部４４と、シール部４４から上方に向かってシール部４４と同軸的に延びる弁軸部４６とが設けられている。シール部４４には、シール性を確保するためのＯリング等のシール部材４４ａが設けられている。弁体４２は、シール部材４４ａが弁座４１と密着した閉位置（図６及び図８の位置）と、シール部材４４ａが弁座４１から離れた開位置（図７及び図９の位置）との間で移動可能である。ただし、シール部材４４ａに代えて、シール部４４の外周側に弁座４１と密着可能なテーパ面が形成されてもよい。コイルばね４３は、弁蓋２３の外周の一部に形成された軸状のばね装着部４７と弁体４２との間に圧縮状態で取り付けられる。それにより、コイルばね４３の圧縮に対する復元力が弁体４２を上方に押し付ける駆動力として弁体４２に作用する。その駆動力で弁体４２のシール部材４４ａが弁座４１に押し付けられてガス流路２５が閉じられる。

弁軸部４６は、ガス流路２５に沿って上方に延び、その上端部はキャップ本体２１の天面３ａ側に露出する。弁体４２が閉位置にあるとき、弁軸部４６は天面３ａから幾らか突出する（図１０も参照）。弁軸部４６の突出部分を下方に押し込み操作することにより、弁体４２が開位置に移動する。それにより、ガス流路２５が開かれる。図８及び図１０に示すように、弁軸部４６の外周には、ガス流路２５の内壁から半径方向中心側に後退した溝部４６ａが形成されている。図示の例では、弁軸部４６の外周に４本の溝部４６ａが設けられているが、その本数は適宜でよい。溝部４６ａは弁軸部４６の上端、すなわち天面３ａ側における弁軸部４６の露出部分まで達している。溝部４６ａの下端側は、弁体４２が開位置にあるときに弁座４１の下方まで達している。それにより、弁体４２が開位置に移動したとき、溝部４６ａを介してガス流路２５の開通が確保される。同様の目的で、弁蓋２３のばね装着部４７にも、ガス流路２５の内壁から後退した溝部４７ａが形成されている。溝部４７ａはキャップ本体２１の下端を超えて口部２ａ内の空間まで延びている。したがって、弁体４２の下方では、溝部４７ａを介してガス流路２５とボトル２の内部との開通が確保される。よって、溝部４６ａ、４７ａはガス流路２５の構成要素として機能する。なお、図示を省略したが、シール部４４の外周側にも、弁体４２が開位置にあるときのガス流路２５の開通を確保するために適宜の溝部が設けられる。キャップ３の適宜の位置には、部品間のシール性を確保するためのＯリング等のシール部材が装着される。それらのシール部材の位置は図示の通りであり、詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、キャップ本体２１の天面３ａには、弁軸部４６の上端部を半径方向に挟み込むようにして一対の突壁２１ｃ、２１ｄが設けられている。突壁２１ｃ、２１ｄは、キャップ本体２１の周方向に沿って適度な長さで延びている。弁体４２が閉位置にあるとき、つまり弁軸部４６が天面３ａから最大限に突出しているとき、弁軸部４６の上端は突壁２１ｃ、２１ｄと略同一高さにある。突壁２１ｃ、２１ｄは、ヘッド４が取外状態にあるとき、弁軸部４６がユーザによって不用意に押し込み操作されてガス流路２５が誤って開くおそれを排除し、又は低減する作用効果を奏する。

次に、ヘッド４側の構成を説明する。図６～図９に示すように、ヘッド４は、ヘッド本体６１と、中心線Ｌ１上を貫くようにしてヘッド本体６１に取り付けられるプランジャ６２と、ヘッド本体６１の上部に取り付けられるばね受け６３とを含んだアッセンブリ部品として構成されている。ヘッド本体６１は、ヘッド４に必要な機能を実現するための各種の部品の取付基礎となるべき部品である。上述した拘束機構１０の支軸１１もヘッド４に取り付けられている。ヘッド本体６１の下端側、言い換えればキャップ３の天面３ａに対するヘッド４の対向面側には、キャップ本体２１の天面３ａ側を受け入れるように、キャップ３の天面３ａ側の外形形状（突部２１ａも含む。）と相補的な凹部６１ａが形成されている（図１１も参照）。

プランジャ６２は、ヘッド本体６１に対して中心線Ｌ１に沿って相対移動できるようにしてヘッド本体６１に組み付けられる。ばね受け６３はヘッド本体６１の上端に固定されている。プランジャ６２の下端側には、凹部６１ａ内に突出する嵌合部６２ａが形成されている。嵌合部６２ａの外形形状は、キャップ３の接続部２４ａの内周輪郭と相補的である。ヘッド４をキャップ３に被せた取付状態において、プランジャ６２の嵌合部６２ａは、キャップ３側の弁体３２のシール部３５を押し込むようにして接続部２４ａに嵌まり込む。ヘッド本体６１とプランジャ６２のフランジ６２ｂ（図１２及び図１３も参照）との間にはコイルばね６４が圧縮状態で装着される。コイルばね６４の圧縮に対する復元力により、プランジャ６２はそのフランジ６２ｂがヘッド本体６１のストッパ６１ｂに突き当てられるようにしてヘッド本体６１内に組み付けられている。コイルばね６４がプランジャ６２を押し付ける力は、キャップ３側のコイルばね４３が弁体４２を押し上げる力よりも大きく設定されている。したがって、ヘッド４の取付状態において、シール部３５と接したプランジャ６２は上方に変位せず、シール部３５がコイルばね４３に抗して開位置へと駆動される（図７及び図９参照）。それにより、嵌合部６２ａは、飲料弁機構３０の弁体３２を開位置に向けて押し込み操作する第１操作部の一例として機能する。

図１２及び図１３にも示したように、プランジャ６２の内部には、中心線Ｌ１に沿って延びる飲料流路６５が形成されている。プランジャ６２の上端には、飲料チューブ９と接続されるチューブ接続部６６が設けられている。飲料流路６５はチューブ接続部６６の上端面に開口する。図６～図９において、飲料流路６５の下端側は閉鎖された状態で示されている。しかしながら、図１１～図１３から明らかなように、嵌合部６２ａの下端側には、その嵌合部６２ａの円筒状の壁部を貫く複数の開口部６２ｃが形成されている。したがって、飲料流路６５は、キャップ３の天面３ａに対する対向面側に開口する。図示例では、４つの開口部６２ｃが周方向に等間隔で並べて形成されているが、その個数は適宜でよい。図では一部の開口部６２ｃにのみ参照符号が付されている。

プランジャ６２の嵌合部６２ａがキャップ３側の弁体３２を押し下げたとき、キャップ３側の飲料流路２４は開口部６２ｃを介してプランジャ６２内の飲料流路６５と接続される。キャップ３側の飲料流路２４から流出する飲料は、それらの開口部６２ｃを介してプランジャ６２内の飲料流路６５に流入する。したがって、開口部６２ｃも飲料流路６５の構成要素として機能する。図９では、キャップ３の弁体３２が開位置に移動したときの飲料の流れが実線の矢印で例示されている。

図１１～図１３に示すように、嵌合部６２ａの内部には、飲料流路６５を開口部６２ｃごとの流域６７（図１３）に区分する仕切６８が設けられている。４か所の開口部６２ｃに対応して、仕切６８は断面十字状である。仕切６８を設けることにより、各開口部６２ｃから流入する飲料の流れの干渉を抑えることができる。それにより、飲料流路６５内における飲料の泡立ちが防止され、又は抑制される。

図６～図９に示すように、ヘッド４には、ガスチューブ８を介して送られるガスをボトル２内に導くためのガス流路７１と、そのガス流路７１を開閉する第３弁機構の一例としてのガス弁機構７２とがさらに設けられている。ガス流路７１は、その中心線Ｌ３がヘッド４の中心線Ｌ１から外周側に偏心するようにしてヘッド本体６１に設けられている。中心線Ｌ１に対する中心線Ｌ３の偏心量、すなわち中心線Ｌ１、Ｌ３間の半径方向の距離は、キャップ３側における中心線Ｌ１に対するガス流路２５の中心線Ｌ２の偏心量よりも大きく設定されている。ガス流路７１の下端側は、飲料流路６５と同様にキャップ３の天面３ａに対する対向面側に開口する。より詳しくは、ガス流路７１はヘッド本体６１の凹部６１ａ内に開口する。

ガス弁機構７２は、ヘッド本体６１の取付孔６１ｃにねじ込まれてヘッド本体６１に固定される弁ケース７３と、弁ケース７３の内部に挿入される弁体７４と、弁ケース７３の上端側の開口を閉じるようにして弁ケース７３に取り付けられる弁蓋７５とを含んでいる。弁ケース７３は中空円筒状であり、その内部はヘッド本体６１の凹部６１ａ内に開口することによりガス流路７１として機能する。弁体７４はガス流路７１の中心線Ｌ３と同軸的に配置されている。弁蓋７５にはガスチューブ８を接続するためのチューブ装着部７５ａが形成されている。チューブ装着部７５ａの中心部は弁ケース７３内のガス流路７１に通じている。

弁ケース７３の内部には弁座７６が形成されている。弁座７６は下方に向かうほど内径が減少するテーパ面状に形成されている。弁体７４には、弁座７６と密着可能なシール部７７と、シール部７７から下方、すなわち凹部６１ａ内に向かってシール部７７と同軸的に延びる弁軸部７８とが設けられている。シール部７７には、シール性を確保するためのＯリング等のシール部材７７ａが設けられている。ただし、シール部材７７ａに代えて、シール部７７に弁座７６と密着可能なテーパ面が形成されてもよい。弁軸部７８はシール部７７よりも小径である。弁体７４は、シール部材７７ａが弁座７６と密着した閉位置（図６及び図８の位置）と、シール部材７７ａが弁座７６から離れた開位置（図７及び図９の位置）との間で移動できるようにして弁ケース７３内に収容されている。

ガス弁機構７２は、弁ケース７３内に収容されて、弁体７４を弁座７６に向けて押し付ける弁体駆動手段の一例としてのコイルばね８０をさらに含む。コイルばね８０は、弁蓋７５の下面側に配置されたばね受け８１と、弁体７４との間に圧縮状態で取り付けられる。それにより、コイルばね８０の圧縮に対する復元力が弁体７４を下方に押し付ける駆動力として弁体７４に作用する。その駆動力で弁体７４のシール部材７７ａが弁座７６に押し付けられてガス流路７１が閉じられる。一方、図１１にも示したように、弁軸部７８は、ガス流路７１に沿って下方に延び、その下端部は弁ケース７３を貫いてヘッド本体６１の凹部６１ａ内に露出する。弁体７４が閉位置にあるとき、弁軸部７８は凹部６１ａ内に幾らか突出する。その突出部分を上方に押し込み操作することにより、弁体７４が上方に変位してシール部材７７ａが弁座７６から離れる。それにより、ガス流路７１が開かれる。

図１１から明らかなように、ヘッド本体６１の凹部６１ａの底側（図６～図９において上側）には、環状突部６１ｄが中心線Ｌ１の回りを一周するように形成されている。環状突部６１ｄは、ヘッド４をキャップ３に装着した取付状態において、キャップ本体２１の天面３ａと幾らかの隙間８２（図９）を介して対向する。隙間８２もまた中心線Ｌ１の回りを一周するように設けられている。ヘッド４が取付状態にあるとき、キャップ３側のガス流路２５及びヘッド４側のガス流路７１のそれぞれは隙間８２と接続され、それによりガス流路２５、７１が相互に隙間８２を介して相互に接続される。

環状突部６１ｄは、ヘッド４が図７及び図９の取付状態にあるときに、キャップ本体２１の一対の突壁２１ｃ、２１ｄ間に入り込むようにその内径及び外径が設定されている。したがって、ヘッド４をキャップ３に取り付けると、環状突部６１ｄとキャップ３側の弁体４２の弁軸部４６とが接して弁体４２が下方に押し込まれる。これにより、弁体４２が開位置に移動してキャップ３側のガス流路２５が開通する。したがって、環状突部６１ｄは、キャップ３側のガス弁機構４０の弁体４２を開位置に向けて押し込み操作する第２操作部の一例として機能する。

図６及び図８から明らかなように、ヘッド４側のガス弁機構７２における弁体７４の弁軸部７８は、ヘッド４がキャップ３から取り外された取外状態のとき、言い換えれば弁体７４のシール部材７７ａが弁座７６に密着してガス流路７１が閉じられているとき、環状突部６１ｄよりも下方に幾らか大きく突出する。弁軸部７８の半径方向の位置、言い換えればガス流路７１の半径方向の位置は、キャップ３の天面３ａと対向する位置、より詳しくは天面３ａに設けられた突壁２１ｃの位置と合わせるようにして設定されている。したがって、ヘッド４をキャップ３に被せた図７及び図９の取付状態において、弁軸部７８を突壁２１ｃによって上方に押し込むことが可能である。ただし、ヘッド４とキャップ３との周方向における位置関係によっては、弁軸部７８が突壁２１ｃに対して周方向にずれる場合がある。このような場合でも、天面３ａにて弁軸部７８を押し込むことができるように、弁軸部７８の凹部６１ａ内への突出量が設定されている。したがって、突壁２１ｃを含む天面３ａが、ヘッド４側のガス弁機構７２の弁体７４を開位置に向けて押し込み操作する第３操作部の一例として機能する。

ヘッド４をキャップ３に被せる操作に伴って弁軸部７８が上方に押し込まれることにより、弁体７４は開位置に移動する。このとき、キャップ３側の弁体４２もヘッド４側の環状突部６１ｄに押し込まれて開位置に移動する。それらの動作により、ガス流路７１が隙間８２を介してキャップ３側のガス流路２５と接続される。その結果、ガスカートリッジから送り出されたガスがボトル２内に導入される。図９では、弁体４２、７４がいずれも開位置に移動したときのガスの流れが破線の矢印で例示されている。

図８及び図１１に示すように、弁体７４が開位置にあるときのガス流路７１の開通を確保するため、弁軸部７８の外周には、ガス流路７１の内壁から半径方向中心側に後退した溝部７８ａが形成されている。溝部７８ａは弁軸部７８の下端、すなわち凹部６１ａ内への突出部分まで延びている。それにより、溝部７８ａはガス流路７１の構成要素として機能する。なお、図示を省略したが、シール部７７の外周側にも、シール部材７７ａが弁座７６から離れているときのガス流路７１の開通を確保するために、適宜の溝部が設けられる。ヘッド４の適宜の位置には、部品間のシール性を確保するためのＯリング等のシール部材が装着される。それらのシール部材の位置は図示の通りであり、詳細な説明は省略する。

以上のように構成された飲料サーバ１によれば、ボトル２の口部２ａにキャップ３を装着し、そのキャップ３に対してヘッド４を被せるように取り付けることにより、キャップ３側の弁体３２、４２がヘッド４側のプランジャ６２及び環状突部６１ｄに押されて開位置に移動し、ヘッド４側の弁体７４がキャップ３側の天面３ａ（突壁２１ｃを含む。）に押されて開位置に移動する。そのため、ヘッド４をキャップ３に取り付ける操作に伴ってキャップ３の飲料流路２４とヘッド４の飲料流路６５とが相互に接続され、かつキャップ３のガス流路２５とヘッド４のガス流路７１とが相互に接続される。これにより、ボトル２内にガス流路７１、２５を介してガスが導入され、その圧力でボトル２内の飲料を押し出すことが可能となる。そして、タップ機構６のレバー６ａを操作することにより、飲料又はその泡を注出口９ａから注出することができる。

一方、ヘッド４をキャップ３から取り外せば、キャップ３側の弁体３２、４２がコイルばね３４、４３の力で閉位置に移動してキャップ３の飲料流路２４及びガス流路２５が閉じる。したがって、ボトル２内にガスの圧力を閉じ込めて飲料の流出を阻止した状態で、ボトル２を飲料サーバ１から取り出して適宜の場所で保管することが可能である。また、ヘッド４の取り外しに伴って、ヘッド４側の弁体７４もコイルばね８０の力で閉位置に移動し、ヘッド４のガス流路７１も閉じられる。そのため、ヘッド４を取り外してもガスカートリッジのガスがヘッド４外に漏れ出すおそれもない。

キャップ３の飲料流路２４とガス流路２５とを、それぞれの中心線Ｌ１、Ｌ２が互いに異なるように非同軸的に配置して天面３ａの互いに異なる位置に開口させているので、ガス流路２５を圧力の導入に必要な小径の流路として設けることが可能である。飲料流路の外周に同軸的にガス流路を設け、そのガス流路を比較的大きな径で天面側に開口させる必要はない。そのため、飲料弁機構３０及びガス弁機構４０のそれぞれの弁体３２、４２は、飲料流路２４及びガス流路２５の開閉に必要な程度の比較的小さいもので足りる。したがって、弁体３２、４２を駆動するためのコイルばね３４、４３も巻き径を小さくして弁機構３０、４０をコンパクトに構成することができる。よって、口径が比較的小さい消費者向けの小容量のボトル２であっても、キャップ３を適合させることが可能である。

ヘッド４に関しても、その中心線Ｌ１上では飲料流路６５を確保しつつキャップ３の弁体３２を押し込むための手段の一例としてのプランジャ６２を配置すればよい。弁体３２のシール部３５を回り込んだ飲料を、プランジャ６２の開口部６２ｃから内部の飲料流路６５に流入させる構成としているため、プランジャ６２それ自体も比較的小型に構成することができる。プランジャ６２の外周側のガス流路７１及びこれを開閉するガス弁機構７２に関しても、弁体７４、コイルばね８０といった構成部品を小型化することができる。それにより、ヘッド４も比較的コンパクトに構成することが可能である。

ガス弁機構４０の弁体４２を操作するための環状突部６１ｄ、及びガス弁機構７２の弁体７４を操作するための天面３ａは、いずれも中心線Ｌ１の回りを一周するように設けられている。したがって、弁体４２の弁軸部４６及び弁体７４の弁軸部７８のそれぞれが中心線Ｌ１から偏心した位置に配置されていても、ヘッド４の装着時におけるキャップ３とヘッド４との周方向における位置関係に関わりなく、弁体４２、７４を押し込み操作することができる。しかも、ガス流路２５、７１を、キャップ３とヘッド４との間に形成される隙間８２を介して接続するため、ガス流路２５の開口位置に対してガス流路７１の開口位置が周方向にずれていてもガス流路２５、７１を相互に接続させることが可能である。

本発明は、上述した形態に限定されることなく、適宜の変形又は変更が施された形態にて実施されてよい。例えば、上記の形態では、第２操作部及び第３操作部のそれぞれを中心線Ｌ１の回りに一周する環状の形状としたが、第２操作部及び第３操作部は必ずしもそのような形状に形成されることを要しない。キャップとヘッドとの周方向の位置関係を一定範囲に収める手段を講じることにより、第２操作部及び第３操作部を周方向の適宜の範囲に限定的に設けるようにしてもよい。一例として、上記の形態において、キャップ３の突壁２１ｃとヘッド４の弁体７４の弁軸部７８とが接する範囲でヘッド４がキャップ３に装着されるように、両者の周方向の位置関係を設定する手段を講じることにより、突壁２１ｃのみを第３操作部として機能させてもよい。位置関係を設定する手段としては、例えばキャップ３とヘッド４との間に、周方向の位置関係を一定に保つための嵌合部や係合部等を設けてもよいし、キャップ３及びヘッド４のそれぞれに適切な位置関係を示す目視可能な指標部を設けて、ユーザがその指標部を目安としてヘッド４を装着するように仕向けてもよい。

上記の形態では、キャップ３及びヘッド４のそれぞれの飲料流路２４、６５をキャップ３の中心線Ｌ１上に配置する一方、ガス流路２５、７１を中心線Ｌ１から偏心した位置に配置しているが、飲料流路及びガス流路はそのように配置される例に限定されない。例えば、飲料流路及びガス流路のそれぞれが、キャップの中心線に対して偏心した位置でかつ互いに異なる位置に配置されてもよい。その場合、隙間８２と同様の構成によって飲料流路同士、及びガス流路同士を接続してもよいし、キャップとヘッドと周方向の位置関係を一定に保つ手段を講じた上で、キャップ側の飲料流路とヘッド側の飲料流路とが取付状態で連なるようにそれらの開口部の位置を合わせ、かつキャップ側のガス流路とヘッド側のガス流路とが取付状態で連なるようにそれらの開口部の位置を合わせるものとしてもよい。

弁座３１、４１、７６及び弁体３２、４２、７４は図示の形状に限らず、飲料流路又はガス流路を開閉し得る限りにおいて適宜の形状で設けられてよい。弁体駆動手段はコイルばねに限定されず、弁体を閉位置に向けて押し付けることが可能な限りにおいて適宜の手段が採用されてよい。例えば、ヘッド側の第３機構の弁体に関して、ガスカートリッジ等のガス供給源からのガス圧力を弁体駆動手段として利用して弁体を閉位置に押し付けるものとしてもよい。

上述した実施の形態及び変形例のそれぞれから導き出される本発明の各種の態様を以下に記載する。なお、以下の説明では、本発明の各態様の理解を容易にするために添付図面に図示された対応する構成要素を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明の一態様に係る飲料サーバ（１）は、容器（２）の口部（２ａ）を閉じるようにして前記口部に装着可能なキャップ（３）と、前記キャップに対して着脱可能なヘッド（４）とを備え、前記ヘッドが前記キャップに取り付けられた取付状態のときに、前記キャップ及び前記ヘッドの飲料流路（２４、６５）が相互に接続されるとともに前記キャップ及び前記ヘッドのガス流路（２５、７１）が相互に接続され、前記ヘッド側の飲料流路を開閉するタップ機構（６）の操作により、前記ヘッド側から前記ガス流路を介して前記容器内に導入されるガスの圧力で前記容器内の飲料が押し出されて注出口（９ａ）から注出される飲料サーバであって、前記キャップの飲料流路（２４）及びガス流路（２５）は、非同軸的に配置されて前記キャップの天面（３ａ）側の互いに異なる位置にて開口する一方で、前記ヘッドの飲料流路（６５）及びガス流路（７１）は前記キャップの天面に対する前記ヘッドの対向面側に開口し、前記キャップには、前記キャップの飲料流路を開閉する第１弁機構（３０）と、前記キャップのガス流路を開閉する第２弁機構（４０）とが設けられる一方で、前記ヘッドには、前記ヘッドのガス流路を開閉する第３弁機構（７２）が設けられ、前記第１弁機構、前記第２弁機構及び前記第３弁機構のそれぞれは、前記飲料流路又は前記ガス流路を閉じる閉位置と、前記飲料流路又は前記ガス流路を開く開位置との間で移動可能な弁体（３２、４２、７４）と、前記弁体を前記閉位置に向けて押し付ける弁体駆動手段（３４、４３、８０）とを含み、前記第１弁機構及び前記第２弁機構の各弁体は、前記キャップの前記天面側から前記弁体駆動手段に抗して前記開位置側に押し込み操作可能に設けられ、前記第３弁機構の弁体は、前記ヘッドの前記対向面側から前記弁体駆動手段に抗して前記開位置側に押し込み操作可能に設けられ、前記ヘッドには、前記ヘッドの前記キャップへの装着に伴って前記第１弁機構の弁体（３２）を前記開位置に向けて押し込み操作する第１操作部（６２ａ）、及び前記第２弁機構の弁体（４２）を前記開位置に向けて押し込み操作する第２操作部（６１ｄ）が設けられ、前記キャップには、前記ヘッドの前記キャップへの装着に伴って前記第３弁機構の弁体（７４）を前記開位置に向けて押し込み操作する第３操作部（３ａ、２１ｃ）が設けられたものである。

上記態様の飲料サーバによれば、ヘッドをキャップに取り付けることにより、第１弁機構の弁体が第１操作部に、第２弁機構の弁体が第２操作部に、第３弁機構の弁体が第３操作部によってそれぞれ押し込まれて各弁体が開位置に移動する。したがって、キャップ側の飲料流路、ガス流路及びヘッド側のガス流路がそれぞれ開通して、キャップの飲料流路とヘッドの飲料流路とが相互に接続され、かつキャップのガス流路とヘッドのガス流路とが相互に接続されて容器内にガスが導入される。そして、タップ機構を操作することにより、ガスの圧力を利用して飲料を容器から押し出して注出することができる。一方、ヘッドをキャップから取り外せば、各操作部による弁体の押し込みが解除されて各弁体が閉位置に移動し、キャップの飲料流路及びガス流路が閉じるとともに、ヘッドのガス流路も閉じる。したがって、容器内にガスの圧力を閉じ込めて飲料の流出を阻止した状態で、容器を飲料サーバから取り出して適宜の場所で保管することが可能である。また、ヘッドを取り外してもガスがヘッド外に漏れ出すおそれもない。

キャップの飲料流路とガス流路とが非同軸的に配置されてキャップの天面側の互いに異なる位置にて開口するため、ガス流路を飲料流路の外周側に同軸的に配置する従来例と比較して、キャップ側のガス流路を圧力の導入に必要な小径の流路として設けることが可能である。したがって、キャップ側の第１弁機構及び第２弁機構も、それぞれの弁体を飲料流路及びガス流路の開閉に必要な程度に小型化して、それらの弁機構を比較的コンパクトに構成することが可能である。よって、口径が比較的小さい小容量の容器に対してもキャップを比較的容易に適合させることができる。

上記態様の飲料サーバにおいては、前記取付状態にあるときに、前記キャップ及び前記ヘッドの前記飲料流路及び前記第１弁機構の前記弁体は前記キャップの中心線（Ｌ１）上に配置され、前記キャップ及び前記ヘッドの前記ガス流路、前記第２弁機構の前記弁体及び前記第３弁機構の弁体は前記中心線から偏心した位置に配置されてもよい。飲料流路は飲料の流量を確保する観点からキャップの中心線上に配置して必要十分な内径を与えることが好都合である。一方、ガス流路はガスの圧力を容器内に導入できれば足りるので飲料流路に比してその断面積を小さく設定することが可能である。そのため、ガス流路をキャップの中心線から偏心した位置に配置しても、キャップの大径化を抑えることが可能である。このような配置を採用することにより、小口径の容器に対する適応性を高めることができる。

前記ヘッドの前記飲料流路は前記第１操作部の内部を経由するように設けられ、前記第１操作部には、当該第１操作部の外周側と内周側とを貫く開口部（６２ｃ）が設けられてもよい。これによれば、キャップの中心線上に配置された第１弁機構の弁体を押し込むための第１操作部をヘッド側の中心線上に配置しつつ、その内部をヘッド側の飲料流路として利用することができる。これにより、第１操作部とヘッド側の飲料流路とを合理的に配置してヘッドの大型化を抑えることができる。

前記第１操作部の前記開口部は、当該第１操作部の周方向に沿って設定された複数の位置のそれぞれに設けられ、前記第１操作部の内部には、前記ヘッドの前記飲料流路を前記開口部ごとの流域（６７）に区分する仕切（６８）が設けられてもよい。これによれば、第１操作部の外周側から導かれる飲料を各開口部に対応する流域に区別して流入させて飲料流路内における飲料の流れの干渉を抑え、飲料の不所望な泡立ちを防止することができる。

前記第２弁機構及び前記第３弁機構の各弁体（４２、７４）には、前記キャップから前記ヘッドが取り外された取外状態にて前記キャップの前記天面側又は前記ヘッドの前記対向面側に露出する弁軸部（４６、７８）が設けられ、前記第２操作部及び前記第３操作部のそれぞれは、前記中心線（Ｌ１）の回りを一周するように、かつ前記取付状態で前記弁軸部と接して当該弁軸部を押し込むように設けられてもよい。第２弁機構及び第３弁機構のそれぞれの弁体がキャップの中心線から偏心した位置に配置される場合、キャップとヘッドとの間における周方向の位置関係が不定となり、それに伴って、第２弁機構の弁体とヘッドとの間における周方向の位置関係、第３弁機構の弁体とキャップとの周方向の間における位置関係もまた不定となる。しかしながら、第２操作部、及び第３操作部のそれぞれが、キャップの中心線の回りを一周するように設けられていれば、キャップとヘッドとの間における周方向の位置関係に関わりなく、第２弁機構及び第３弁機構のそれぞれの弁体と第２操作部及び第３操作部とを確実に接触させて各弁体を押し込むことが可能である。したがって、ヘッドをキャップに装着する際に、周方向の位置関係に留意する必要がなく、ヘッドの装着に関する手間が軽減される。

前記取付状態にて、前記キャップ及び前記ヘッドの各ガス流路を接続する隙間（８２）が前記中心線の回りを一周するようにして前記キャップと前記ヘッドとの間に形成されてもよい。これによれば、キャップ側のガス流路とヘッド側のガス流路とを、キャップとヘッドとの間における周方向の位置関係に関わりなく確実に接続することができる。

各弁軸部の外周には、前記取付状態にて、前記キャップ及び前記ヘッドの各ガス流路と前記隙間とを結ぶ溝部（４６ａ、７８ａ）が設けられてもよい。これによれば、第２弁機構及び第３弁機構のそれぞれの弁体の弁軸部をガス流路内においてキャップの天面側、及びヘッドの対向面側に露出するまで延ばしても、ガス流路が弁軸部にて塞がれることなく溝部によってガス流路の開通状態を確保することが可能である。

１ 飲料サーバ
２ ボトル（容器）
３ キャップ
３ａ 天面（第３操作部）
４ ヘッド
６ タップ機構
８ ガスチューブ
９ 飲料チューブ
９ａ 注出口
２１ キャップ本体
２１ｃ 突壁（第３操作部）
２４ 飲料流路
２５ ガス流路
３０ 飲料弁機構（第１弁機構）
３２ 弁体
３６ 弁軸部
４０ ガス弁機構（第２弁機構）
４２ 弁体
４６ 弁軸部
４６ａ 溝部
６１ ヘッド本体
６１ｄ 環状突部（第２操作部）
６２ プランジャ
６２ａ 嵌合部（第１操作部）
６２ｃ 開口部
６５ 飲料流路
６７ 流域
６８ 仕切
７１ ガス流路
７２ ガス弁機構（第３弁機構）
７４ 弁体
７８ 弁軸部
７８ａ 溝部
８２ 隙間

Claims (7)

1. 容器の口部を閉じるようにして前記口部に装着可能なキャップと、前記キャップに対して着脱可能なヘッドとを備え、前記ヘッドが前記キャップに取り付けられた取付状態のときに、前記キャップ及び前記ヘッドの飲料流路が相互に接続されるとともに前記キャップ及び前記ヘッドのガス流路が相互に接続され、前記ヘッド側の飲料流路を開閉するタップ機構の操作により、前記ヘッド側から前記ガス流路を介して前記容器内に導入されるガスの圧力で前記容器内の飲料が押し出されて注出口から注出される飲料サーバであって、
   前記キャップの飲料流路及びガス流路は、非同軸的に配置されて前記キャップの天面側の互いに異なる位置にて開口する一方で、前記ヘッドの飲料流路及びガス流路は前記キャップの天面に対する前記ヘッドの対向面側に開口し、
   前記キャップには、前記キャップの飲料流路を開閉する第１弁機構と、前記キャップのガス流路を開閉する第２弁機構とが設けられる一方で、前記ヘッドには、前記ヘッドのガス流路を開閉する第３弁機構が設けられ、
   前記第１弁機構、前記第２弁機構及び前記第３弁機構のそれぞれは、前記飲料流路又は前記ガス流路を閉じる閉位置と、前記飲料流路又は前記ガス流路を開く開位置との間で移動可能な弁体と、前記弁体を前記閉位置に向けて押し付ける弁体駆動手段とを含み、
   前記第１弁機構及び前記第２弁機構の各弁体は、前記キャップの前記天面側から前記弁体駆動手段に抗して前記開位置側に押し込み操作可能に設けられ、
   前記第３弁機構の弁体は、前記ヘッドの前記対向面側から前記弁体駆動手段に抗して前記開位置側に押し込み操作可能に設けられ、
   前記ヘッドには、前記ヘッドの前記キャップへの装着に伴って前記第１弁機構の弁体を前記開位置に向けて押し込み操作する第１操作部、及び前記第２弁機構の弁体を前記開位置に向けて押し込み操作する第２操作部が設けられ、
   前記キャップには、前記ヘッドの前記キャップへの装着に伴って前記第３弁機構の弁体を前記開位置に向けて押し込み操作する第３操作部が設けられている飲料サーバ。
2. 前記取付状態にあるときに、前記キャップ及び前記ヘッドの前記飲料流路及び前記第１弁機構の前記弁体は前記キャップの中心線上に配置され、前記キャップ及び前記ヘッドの前記ガス流路、前記第２弁機構の前記弁体及び前記第３弁機構の弁体は前記中心線から偏心した位置に配置されている請求項１に記載の飲料サーバ。
3. 前記ヘッドの前記飲料流路は前記第１操作部の内部を経由するように設けられ、
   前記第１操作部には、当該第１操作部の外周側と内周側とを貫く開口部が設けられている請求項２に記載の飲料サーバ。
4. 前記第１操作部の前記開口部は、当該第１操作部の周方向に沿って設定された複数の位置のそれぞれに設けられ、前記第１操作部の内部には、前記ヘッドの前記飲料流路を前記開口部ごとの流域に区分する仕切が設けられている請求項３に記載の飲料サーバ。
5. 前記第２弁機構及び前記第３弁機構の各弁体には、前記キャップから前記ヘッドが取り外された取外状態にて前記キャップの前記天面側又は前記ヘッドの前記対向面側に露出する弁軸部が設けられ、
   前記第２操作部及び前記第３操作部のそれぞれは、前記中心線の回りを一周するように、かつ前記取付状態で前記弁軸部と接して当該弁軸部を押し込むように設けられている請求項２～４のいずれか一項に記載の飲料サーバ。
6. 前記取付状態にて、前記キャップ及び前記ヘッドの各ガス流路を接続する隙間が前記中心線の回りを一周するようにして前記キャップと前記ヘッドとの間に形成される請求項５に記載の飲料サーバ。
7. 各弁軸部の外周には、前記取付状態にて、前記キャップ及び前記ヘッドの各ガス流路と前記隙間とを結ぶ溝部が設けられている請求項６に記載の飲料サーバ。

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