JP2022097360A - 摩擦融解型スレッドローリングねじ - Google Patents

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Abstract

【課題】板金取付の分野において、便利かつ迅速に効率を高めることができる摩擦融解型スレッドローリングねじを提供する。【解決手段】 円錐体のポジショニングトップ１の先端にリーマー加工の円錐体２が固着接続され、リーマー加工の円錐体２の先端に穴トリム部分が固着接続される。穴トリム部分の先端につなぎ部分が固着接続され、つなぎ部分の先端にタッピングねじ部分５が固着接続される。タッピングねじ部分５の外面に円錐形ねじが設置され、タッピングねじ部分５の先端に円柱形締め付けねじ部分が固着接続される。円柱形締め付けねじ部分の外面におねじ８が設置され、円柱形締め付けねじ部分の先端につなぎ円角が固着接続され、つなぎ円角の先端に凹形容器リング１０が固着接続され、凹形容器リング１０の先端にフランジが固着接続される。【選択図】図１

Description

本発明は板金取付に関し、一種の摩擦融解型スレッドローリングねじである。
ねじ・ボルトは産業応用の基本アイテム部品である。二つ以上の構成品を接続と締め付ける場合、締め付けられる構成品及び締め付ける構成品に予めねじ穴を開ける、又は押出や切削によるねじ穴を開けることで、鋼製タッピングねじやボルトで接続と締め付ける。
ここ数年来、中国国内は板金構造の接続ねじがフロードリル技術を利用してスクラップなし穴開けをし、ねじタップ切削でねじ山を形成することが多くなっている。しかし、応用では、従来の方法を超えて便利かつ迅速に効率を高めていない。特に軽質金属板金部材の取付に活用していない。
本発明は一種の摩擦融解型スレッドローリングねじを提供しており、上記の技術のもとで板金構造の接続ねじが従来の方法を超えて便利かつ迅速に効率を高めていないことを解決することを目的とする。
上記の目的を実現するために、本発明は以下の通り技術案を提供する。一種の摩擦融解型スレッドローリングねじであり、円錐体のポジショニングトップを含む。上記円錐形ポジショニングトップの先端にリーマー加工の円錐体が固着接続され、上記リーマー加工の円錐体の先端に穴トリム部分が固着接続され、上記穴トリム部分の先端につなぎ部分が固着接続され、上記つなぎ部分の先端にタッピングねじ部分が固着接続され、上記タッピングねじ部分の外面に円錐形ねじが設置され、上記タッピングねじ部分の先端に円柱形締め付けねじ部分が固着接続され、上記円柱形締め付けねじ部分の外面におねじが設置され、上記円柱形締め付けねじ部分の先端に円弧角が固着接続され、上記円弧角の先端に凹形容器リングが固着接続され、上記凹形容器リングの先端にフランジが固着接続される。
更なる実例の中で、上記フランジの先端にスクリューヘッドが固着接続され、上記凹形容器リングの片側に環状溝が設置される。
更なる実例の中で、上記スクリューヘッドの片側に12角工具駆動ヘッドが設置され、上記スクリューヘッドの片側にインターナル駆動のトルクス穴が設置されること。
更なる実例の中で、上記おねじの呼びねじの直径が4.8mm、上記おねじのピッチが1.8mmである。
更なる実例の中で、上記フランジの厚さが1.6mm、上記フランジの直径が13.8mmである。
更なる実例の中で、上記つなぎ部分の直径が4mm、上記つなぎ部分の長さが1.5mmである。
更なる実例の中で、上記穴トリム部分、円錐体のポジショニングトップとリーマー加工の円錐体の外面に第一摩擦模様が設置され、上記穴トリム部分と円錐体のポジショニングトップの外面に第二摩擦模様が設置される。
更なる実例の中で、上記円錐体のポジショニングトップの円錐体角度が45°、上記リーマー加工の円錐体の円錐体角度が12°とし、自然な円弧状に押し出すことでつながる；上記穴トリム部分の円錐体角度が30°とし、自然な円弧状に押し出すことでつながる；上記タッピングねじ部分の円錐体角度が8°とする；上記円錐体のポジショニングトップとリーマー加工の円錐体とのつなぎ端面で円角をなしてつながる。
既存技術と比べると、本発明は以下の通り有利な効果がある。
本発明では、穴トリム部分、円錐体のポジショニングトップ、リーマー加工の円錐体、タッピングねじ部分と円柱形締め付けねじ部分間のマッチング配置をすることで、本発明を使用時、電動工具で駆動し、円錐体のポジショニングトップでホットメルトポジショニング穴を正確に位置決めて形成し、引き続きリーマー加工の円錐体で推進し、穴トリム部分の直径と同じような穴径まで拡大し、穴径円周で環状材料を均一に積み上げ、軽質金属板構成品のつなぎ厚さを増やし、タッピングねじ部分の切り込みと押出により、初歩的にねじ山を形成し、ねじ込んでから円柱形締め付けねじ部分を通して、接続部品の平面をフランジのサポート面に密着させ、予め設定した締め付けトルクに達し、締め付け部品をちゃんと接続と締め付けて取付作業を完成し、トルクの取付設定要求を満足させる。したがって、簡単な作業、迅速な部品取付と締め付け、便利な分解、リサイクル可能などのメリットがある。
本発明では、スクリューヘッドが12角工具駆動ヘッド型とし、トルクス穴の間でマッチング配置する。本発明を使用時、トルクス穴が12角工具駆動ヘッド型の片側の中心にあるが、上記穴トリム部分の円錐体角度が30°とし、自然な円弧状に押し出すことでつながる。電気道具でトルクス穴や12角ソケットを通して本発明品に接続することができる。スクリューヘッドが12角工具駆動ヘッド型なので、スクリューヘッドにトルクス穴が設置される。したがって、12角インターナル駆動のトルクス穴タイプとし、インターナル駆動のトルクス穴を通して電気工具など様々な工具と接続することができる。凹形容器リングを設置することで、本発明で平面を融解し押出中に生じたわずかなスクラップを収納し、スクラップ混入による部品を確実に取付けないことを避けられる。
は本発明の構造見取り図である。 は本発明の立面構造見取り図である。 は本発明の上面構造見取り図である。 は本発明のもうひとつの形で示す見取り図である。
本発明実施例の付図と合わせて、本発明実施例の技術案について、以下の通りはっきりと全面的に述べる。上記実施例が本発明の一部の実施例のみで、すべての実施例ではないことを明らかにした。
図1-3のように、本発明は以下の実施例を提供する。一種の摩擦融解型スレッドローリングねじであり、円錐体のポジショニングトップ1を含む。円錐体のポジショニングトップ1の先端にリーマー加工の円錐体2が固着接続され、リーマー加工の円錐体2の先端に穴トリム部分3が固着接続され、穴トリム部分3の先端につなぎ部分4が固着接続される。つなぎ部分4の先端にタッピングねじ部分5が固着接続され、タッピングねじ部分5の外面に円錐形ねじ6が設置され、タッピングねじ部分5の先端に円柱形締め付けねじ部分7が固着接続され、円柱形締め付けねじ部分7の外面におねじ8が設置され、円柱形締め付けねじ部分7の先端に円弧角9が固着接続され、円弧角9の先端に凹形容器リング10が固着接続され、凹形容器リング10の先端にフランジ11が固着接続される。円錐体のポジショニングトップ1を通してホットメルトポジショニング穴を正確に位置決めて形成し、引き続きリーマー加工の円錐体2で推進し、穴トリム部分3の直径と同じような穴径まで拡大し、穴径円周で環状材料を均一に積み上げ、軽質金属板構成品のつなぎ厚さを増やし、タッピングねじ部分5の切り込みと押出により、初歩的にねじ山を形成し、締めこんでから円柱形締め付けねじ部分7を通して、接続部品の平面をフランジのサポート面11に密着させ、予め設定した締め付けトルクに達し、締め付け部品をちゃんと接続と締め付けて取付作業を完成し、トルクの取付設定要求を満足させる。したがって、簡単な作業、迅速な部品取付と締め付け、便利な分解、リサイクル可能などのメリットがある。
さらに、フランジ11の先端にスクリューヘッド12が固着接続される。凹形容器リング10の片側に環状溝が設置される。凹形容器リング10は本発明で平面を融解し押出中に生じたわずかなスクラップを収納し、スクラップ混入による部品を確実に取付けないことを避けられる。
さらに、スクリューヘッド12の片側に12角工具駆動ヘッド16が設置される。12角工具駆動ヘッド16の片側にインターナル駆動のトルクス穴13が設置される。電気工具で12角工具駆動ヘッド16を通して本発明品に接続することができる。スクリューヘッド12が12角工具駆動ヘッド型なので、スクリューヘッド12にインターナル駆動のトルクス穴13が設置される。したがって、12角インターナル駆動のトルクス穴タイプとし、インターナル駆動のトルクス穴を通して電気工具など様々な工具に接続することができる。
さらに、おねじ8の呼びねじ直径が4.8mm、おねじ8のねじピッチが1.8mmとする。おねじ8を通して接続部品の平面をフランジ11のサポート面に密着させ、予め設定した締め付けトルクに達し、締め付け部品をちゃんと接続と締め付けて取付を完成する。
さらに、フランジ11の厚さが1.6mm、フランジ11の直径が13.8mmとする。締め付け力に必要な安定摩擦係数を保証するとともに、締め付け対象部品が容易に崩れないよう防ぐことができる。
さらに、つなぎ部分4の直径が4mm、つなぎ部分4の長さが1.5mmとする。ねじ本体の製造成形のために特に設置される。その直径がおねじ8のねじ小径より小さいこと。
さらに、穴トリム部分3、円錐体のポジショニングトップ1とリーマー加工の円錐体2の外面に第一摩擦模様14が設置される。穴トリム部分3と円錐体のポジショニングトップ1の外面に第二摩擦模様15が設置される。第一摩擦模様14と第二摩擦模様15を通して穴トリム部分3、円錐体のポジショニングトップ1とリーマー加工の円錐体2の回転時に耐えられる摩擦力を増やし、速やかにホットメルト穴を形成するようにする。
さらに、円錐体のポジショニングトップ1の円錐体角度が45°、リーマー加工の円錐体2の円錐体角度が30°、タッピングねじ部分5の円錐体角度が8°とする。円錐体のポジショニングトップ1とリーマー加工の円錐体2のつなぎ端面で円角をなしてつながる。円錐体形状の構造を利用してリーマー加工を行ったら、もっと簡単だ。円角をなしてつながる場合、応力集中による生じた破損を避けられる。
作動原理：本発明を使用時、電気工具で駆動し、円錐体のポジショニングトップ1を通してホットメルトのポジショニング穴を正確に位置決めて形成し、引き続きリーマー加工の円錐体２で推進し、穴トリム部分3の直径と同じような穴径まで拡大し、穴径円周で環状材料を均一に積み上げ、軽質金属板構成品のつなぎ厚さを増やし、タッピングねじ部分5の切り込みと押出により、初歩的にねじ山を形成し、締めこんでから円柱形締め付けねじ部分7を通して、接続部品の平面をフランジのサポート面に密着させ、予め設定した締め付けトルクに達し、締め付け部品をちゃんと接続と締め付けて取付作業を完成し、トルクの取付設定要求を満足させる。したがって、簡単な作業、迅速な部品取付と締め付け、便利な分解、リサイクル可能などのメリットがある。インターナル駆動のトルクス穴13は12角工具駆動ヘッド型16の片側にあるが、電気工具で12角工具駆動ヘッド型16を通して本発明品に接続することができる。スクリューヘッド12が12角工具駆動ヘッドなので、スクリューヘッド12にインターナル駆動のトルクス穴13が設置される。したがって、12角ヘッドのインターナル駆動のトルクス穴タイプとし、インターナル駆動のトルクス穴を通して電気工具など様々な工具に接続することができる。凹形容器リング10を設置することで、本発明で平面を融解し押出中に生じたわずかなスクラップを収納し、スクラップ混入による部品を確実に取付けないことを避けられる。
本分野に関する技術者にとっては、本発明は上記モデル実施例のみに限られない。本発明の精神や基本特徴に合致した場合、その他の具体的な形式で本発明を実現することができる。したがって、いずれにしても、実施例をモデル性のある、非規制的なものと見なす。本発明の範囲は上記の説明ではなく、権利要求によって限定される。権利要求と同等な要件の意味と範囲内のすべての変更を本発明に納めることを目的とする。権利要求に記載される付図表記を規制に関する権利要求と見なさない。
1、円錐体のポジショニングトップ；2、リーマー加工の円錐体；3、穴トリム部分；4、つなぎ部分；5、タッピングねじ部分；6、円錐形ねじ；7、円柱形締め付けねじ部分；8、おねじ；9、円弧角；10、凹形容器リング；11、フランジ；12、スクリューヘッド；13、トルクス穴；14、第一摩擦模様；15、第二摩擦模様；16、12角工具駆動ヘッドがある。

Claims (8)

  1. 円錐体のポジショニングトップ（1）を含む摩擦融解型スレッドローリングねじであって、
    前記円錐体のポジショニングトップ（1）の先端にリーマー加工の円錐体（2）が固着接続され、
    前記リーマー加工の円錐体（2）の先端に穴トリム部分（3）が固着接続され、
    前記穴トリム部分（3）の先端につなぎ部分（4）が固着接続され、
    前記つなぎ部分（4）の先端にタッピングねじ部分（5）が固着接続され、
    前記タッピングねじ部分（5）の外面に円錐形ねじ（6）が設置され、
    前記タッピングねじ部分（5）の先端に円柱形締め付けねじ部分（7）が固着接続され、
    前記円柱形締め付けねじ部分（7）の外面におねじ（8）が設置され、
    前記円柱形締め付けねじ部分（7）の先端に円弧角（9）が固着接続され、
    前記円弧角（9）の先端に凹形容器リング（10）が固着接続され、
    前記凹形容器リング（10）の先端にフランジ（11）が固着接続されることを特徴とする摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  2. 前記フランジ（11）の先端にスクリューヘッド（12）が固着接続され、前記凹形容器リング（10）の片側に環状溝を設けることを特徴とする請求項１に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  3. 前記スクリューヘッド（12）の片側に12角工具駆動構造（16）が設置され、前記スクリューヘッド（12）の片側にインターナル駆動のトルクス穴（13）が設置されることを特徴とする請求項２に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  4. 前記おねじ（8）の呼びねじの直径が4.8mm、前記おねじ（8）のピッチが1.8mmであることを特徴とする請求項１に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  5. 前記フランジ（11）の厚さが1.6mm、前記フランジ（11）の直径が13.8mmであることを特徴とする請求項１に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  6. 前記つなぎ部分（4）の直径が4mm、前記つなぎ部分（4）の長さが1.5mmであることを特徴とする請求項１に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  7. 前記穴トリム部分（3）、円錐体のポジショニングトップ（1）とリーマー加工の円錐体（2）の外面に第一摩擦模様（14）が設置され、前記穴トリム部分（3）と円錐体のポジショニングトップ（1）の外面に第二摩擦模様（15）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
  8. 前記円錐体のポジショニングトップ（1）の円錐体角度が45°、前記リーマー加工の円錐体（2）の円錐体角度が12°とし、自然な円弧状に押し出すことでつながり、
    前記穴トリム部分(3)の円錐体角度が30°とし、自然な円弧状に押し出すことでつながり、
    前記タッピングねじ部分（5）の円錐体角度が8°とし、前記円錐体のポジショニングトップ（1）とリーマー加工の円錐体（2）とのつなぎ端面で円角をなしてつながることを特徴とする請求項１に記載の摩擦融解型スレッドローリングねじ。
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