JP2022095486A

JP2022095486A - 拡散性採光板および建築物

Info

Publication number: JP2022095486A
Application number: JP2020208842A
Authority: JP
Inventors: 崇人森井; Takahito Morii; 克彰高橋; Katsuaki Takahashi
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2022-06-28

Abstract

【課題】光拡散性を発揮しつつ、優れた耐火性および強度を備えた拡散性採光板、および、かかる拡散性採光板を備え信頼性に優れた建築物を提示すること。【解決手段】本発明の拡散性採光板１００は、入射面から入射された入射光を出射面から拡散された出射光として出射させるものであり、平板状をなす樹脂基材４０、および、この樹脂基材４０の一方の面側に積層され、一方の面側の表面に凹凸パターンを備える硬化型樹脂層５０（樹脂層）を有する異方性拡散板１０（拡散板）と、樹脂基材４０の他方の面側に配置された、平板状をなす第１補強基材２１と、樹脂基材４０と第１補強基材２１との間に配置された、第１境界層（第１粘着層３１）を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、拡散性採光板および建築物に関する。

住宅、事務所、製造工場、店舗、宿泊施設、学校、集会場、図書館、駅舎、劇場、車庫、倉庫、病院、競技場および空港等の建築物における屋根や壁部が備える採光窓に、採光板として、このものを介した建築物内への採光効率の向上を図ることを目的に、拡散性を有する拡散性採光板を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この拡散性採光板として、例えば、特許文献２に記載のような、液晶表示装置が備える、平板状をなす樹脂基材と、出射面側の表面に凹凸パターンが設けられた樹脂層とを有する拡散板を用いることが考えられる。

しかしながら、この拡散板では、樹脂基材と樹脂層とが共に樹脂材料で構成される。そのため、採光窓が備える採光板として用いるには、優れた耐火性および強度を必要とするという問題があった。

特開２００６－３１７８４６号公報特開２０１１－２１３０５１号公報

本発明の目的は、光拡散性を発揮しつつ、優れた耐火性および強度を備えた拡散性採光板、および、かかる拡散性採光板を備え信頼性に優れた建築物を提示することにある。

このような目的は、下記（１）～（１２）に記載の本発明により達成される。
（１）入射面から入射された入射光を出射面から拡散された出射光として出射させる拡散性採光板であって、
平板状をなす樹脂基材、および、該樹脂基材の一方の面側に積層され、前記一方の面側の表面に凹凸パターンを備える樹脂層を有する拡散板と、
前記樹脂基材の他方の面側に配置された、平板状をなす第１補強基材と、
前記樹脂基材と前記第１補強基材との間に配置された第１境界層とを備えることを特徴とする拡散性採光板。

（２）前記樹脂基材と、前記第１境界層との屈折率差は、０．８以下である上記（１）に記載の拡散性採光板。

（３）前記第１境界層は、その屈折率が１．０以上１．８以下である上記（１）または（２）に記載の拡散性採光板。

（４）前記第１補強基材と、前記第１境界層との屈折率差は、０以上０．８以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の拡散性採光板。

（５）前記第１補強基材は、ガラス基材または透明樹脂基材である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の拡散性採光板。

（６）前記ガラス基材は、透明ガラス、網入りガラス、型板ガラス、網入り型板ガラス、すりガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラスまたはＬｏｗ－Ｅガラスである上記（５）に記載の拡散性採光板。

（７）前記透明樹脂基材は、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成される上記（５）に記載の拡散性採光板。

（８）前記樹脂基材は、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成される上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の拡散性採光板。

（９）前記樹脂層は、前後方向に沿った前記凹凸パターンを備え、これにより、前記出射光を出射させる際に、左右方向の光拡散能と前記前後方向の光拡散能とが異なるよう構成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の拡散性採光板。

（１０）前記入射面に対して垂直に３ｍｍΦの大きさの前記入射光を光源から入射させ、前記出射光の前記左右方向の拡散光分布と前記前後方向の拡散光分布とを輝度計で評価し、
前記入射光の光軸が通る中心における中心輝度値に対して半分の輝度値となる半分輝度値を示す位置の前記中心からの距離の２倍を半値長さとし、前記左右方向の半値長さをＭＤ［ｍｍ］、前記前後方向の半値長さをＴＤ［ｍｍ］としたとき、比率（ＭＤ／ＴＤ）は、１．４以上１０．０未満の異方性拡散を示す領域を有する上記（９）に記載の拡散性採光板。

（１１）前記３ｍｍΦの大きさの前記入射光に対する前記出射光の全光線透過率は、７０％以上９９％以下である上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の拡散性採光板。

（１２）上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の拡散性採光板を備えることを特徴とする建築物。

本発明によれば、拡散性採光板に、光拡散性を発揮させつつ、拡散性採光板を、優れた耐火性および強度を備えるものとすることができる。その結果、この拡散性採光板を備える建築物は、優れた信頼性を有する。

本発明の拡散性採光板の第１実施形態を示す縦断面図である。図１に示す拡散性採光板が備える異方性拡散板の実施形態を示す斜視図である。図２に示す異方性拡散板のＡ部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。本発明の拡散性採光板の第２実施形態を示す縦断面図である。本発明の拡散性採光板の第３実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明の拡散性採光板および建築物を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の拡散性採光板は、入射面から入射された入射光を出射面から拡散された出射光として出射させるものであり、平板状をなす樹脂基材、および、該樹脂基材の一方の面側に積層され、前記一方の面側の表面に凹凸パターンを備える樹脂層を有する拡散板と、前記樹脂基材の他方の面側に配置された、平板状をなす第１補強基材と、前記樹脂基材と前記第１補強基材との間に配置された第１境界層とを備えることを特徴とする。

拡散性採光板をかかる構成をなすものとすることで、拡散性採光板に、光拡散性を発揮させつつ、拡散性採光板を、十分な耐火性および強度を備えるものとすることができる。その結果、住宅、事務所、製造工場、店舗、宿泊施設、学校、集会場、図書館、駅舎、劇場、車庫、倉庫、病院、競技場および空港等の建築物における屋根や壁部が備える採光窓に、採光板として、この拡散性採光板を用いることで、建築物を、優れた信頼性を有するものとすることができる。

以下、この拡散性採光板について詳述するが、以下では、拡散性採光板が備える拡散板において、樹脂基材側を入射面側とし、樹脂層側を出射面側として、すなわち、拡散板に対して、第１補強基材側を入射面側とし、第１補強基材と反対側を出射面側として説明する。

＜拡散性採光板＞
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、本発明の拡散性採光板の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す拡散性採光板が備える異方性拡散板の実施形態を示す斜視図、図３は、図２に示す異方性拡散板のＡ部を拡大して示す部分拡大縦断面図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図２、図３中のＸ方向を「左右方向」、Ｙ方向を「前後方向」、Ｚ方向を「上下方向」と言う。また、使用する図面（図１～図３および以下で示す図を含む）は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。

拡散性採光板１００は、図１に示すように、本実施形態では、建築物の外側からの光を建築物内に採光する際に、この光を拡散させることで、建築物内への採光効率の向上を図る異方性拡散板１０と、異方性拡散板１０の入射面側（建築物の外側）に配置された、平板状をなす第１補強基材２１と、異方性拡散板１０と第１補強基材２１との間に配置された第１粘着層３１と、異方性拡散板１０の出射面側（建築物の内側）に配置された、平板状をなす第２補強基材２２と、異方性拡散板１０と第２補強基材２２との間に配置された第２粘着層３２とを備えている。以下、拡散性採光板１００を構成する各部について、説明する。

異方性拡散板１０は、建築物の外側からの光を建築物内に採光する際に、この光を拡散させることで、建築物内への採光効率の向上を図るために、拡散性採光板１００が備えており、本実施形態では、光を拡散させる際に、左右方向の光拡散能と、上下方向の光拡散能とが異なる異方性を示して拡散させるものである。

異方性拡散板１０は、図２、図３に示すように、平面視において長方形状の平板をなし、建築物の外側の入射面４１および建築物の内側の出射面５１が、それぞれ、平坦面および凹凸面で構成されている。そして、入射面４１側に位置する樹脂基材４０と、出射面５１側に位置し、樹脂基材４０に積層された硬化型樹脂層５０とを有する積層体で構成されている。

この異方性拡散板１０において、異方性拡散板１０すなわち硬化型樹脂層５０の出射面５１が凹凸面（凹凸パターン）で構成され、さらに、異方性拡散板１０を構成する、樹脂基材４０および硬化型樹脂層５０が、ともに透明性を有する樹脂材料で構成されている。以下、これら樹脂基材４０および硬化型樹脂層５０について、順次、説明する。

樹脂基材４０は、硬化型樹脂層５０を支持する機能を有するとともに、加熱により左右方向に収縮し、かつ、前後方向に延伸する機能を有している。かかる機能により、硬化型樹脂層５０の出射面５１を、異方性を示す凹凸面（凹凸パターン）で構成させることができる。

この樹脂基材４０は、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有し、これにより、樹脂基材４０に、前記機能が付与されている。

この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等の透明性を備える樹脂が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特に、ポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富み、さらに耐熱性も高いため、透明樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いることで、樹脂基材４０における透明性や樹脂基材４０の耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、伸縮性に優れる透明性樹脂であることから、加熱により左右方向に収縮し、かつ、前後方向に延伸し得る機能を、確実に樹脂基材４０に付与することができる。

このポリカーボネート系樹脂としては、各種の樹脂を用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、より優れた強度を有する樹脂基材４０を得ることができる。

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

（式（１）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

なお、前記式（１）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、樹脂基材４０は、さらに優れた強度を発揮する。

また、樹脂基材４０には、さらに、蛍光増白剤が含まれていてもよい。樹脂基材４０を蛍光増白剤が含まれる構成とすることで、異方性拡散板１０により、建築物の外側からの入射光を建築物の内側に出射光として出射させる際に、白色系の光（出射光）をより確実に出射させることができる。

具体的には、樹脂基材４０に蛍光増白剤が含まれることで、異方性拡散板１０が設けられた面発光光源は、そのｘｙ色度図において、０．２８≦ｘ≦０．４０、かつ、０．２８≦ｙ≦０．４０の関係を満足する光を出射することが好ましく、０．３０≦ｘ≦０．３６、かつ、０．３０≦ｙ≦０．３６の関係を満足する光を出射することがより好ましい。これにより、異方性拡散板１０は、建築物の外側からの光を建築物の内側に、確実に白色系の光として出射させることができる。

この蛍光増白剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾフェノン型、ベンゾトリアゾール型、ヒドロキシフェニルトリアジン型およびベンゾオキザゾリルチオフェン型の化合物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ベンゾオキザゾリルチオフェン型であることが好ましい。これにより、ｘｙ色度図において、比較的容易に前記関係を満足するｘおよびｙとすることができる。

また、樹脂基材４０における蛍光増白剤の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上０．０７重量％以下、より好ましくは０．００３重量％以上０．０１重量％以下に設定される。これにより、ｘｙ色度図において、容易に前記関係を満足するｘおよびｙとすることができる。

また、樹脂基材４０には、建築物の外側からの光（入射光）が、異方性拡散板１０を透過して建築物の内側に、出射光として出射される際に、この出射光を等方的に拡散させる光拡散剤が含まれていてもよい。

このような光拡散剤は、粒子状をなし、透明樹脂に対して屈折率差を有する化合物であれば、いかなる構成材料で構成される化合物であってもよいが、この構成材料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムカリウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、酸化チタン、フッ化カルシウム、フッ化カリウムのような無機系材料、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂のような有機系材料（樹脂系材料）が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ポリオルガノシロキサン骨格を有するシリコーン系樹脂であることが好ましい。構成材料としてシリコーン系樹脂（シリコーン系材料）を用いることで、前記屈折率差を有する光拡散剤を、比較的容易に形成することができる。

シリコーン系樹脂は、Ｒ_３ＳｉＯ_０．５（Ｒは一価の有機基）で表される１官能性シロキサン単位（Ｍ単位）、Ｒ_２ＳｉＯ_１．０で表される２官能性シロキサン単位（Ｄ単位）、ＲＳｉＯ_１．５で表される３官能性シロキサン単位（Ｔ単位）、およびＳｉＯ_２．０で表される４官能性シロキサン単位（Ｑ単位）のうちの少なくとも１種（ただし、Ｑ単位単独で構成される樹脂を除く）を主成分とするポリオルガノシロキサン骨格を有する樹脂である。そして、これらＭ単位、Ｄ単位、Ｔ単位およびＱ単位の組み合わせを適宜選択することにより、透明樹脂に対して屈折率差を有する光拡散剤を容易に形成することができる。

また、各単位中における有機基Ｒとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基、ドデシル基のような炭素原子数が１～２０のアルキル基、シクロヘキシル基のような環状アルキル基、フェニル基、キシリル基のようなアリール基、フェニルエチル基のようなアラルキル基等が挙げられる。

さらに、光拡散剤の平均粒径は、好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以上３．０μｍ以下に設定される。

また、光拡散剤を含む場合、光拡散剤の樹脂基材４０における含有量は、好ましくは０．１重量％以上１０重量％以下、より好ましくは１．０重量％以上５．０重量％以下に設定される。

樹脂基材４０は、必要に応じて、上述した、透明樹脂、蛍光増白剤および光拡散剤の他に、さらに、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

以上のような構成をなす樹脂基材４０は、加熱により左右方向（Ｘ方向）に収縮し、かつ、前後方向（Ｙ方向）に延伸する機能を有するが、前後方向に対する伸び率が２％以上４０％以下の範囲内で延伸されていることが好ましく、１０％以上２５％以下の範囲内で延伸されていることがより好ましい。前記伸び率を前記範囲内に設定することにより、硬化型樹脂層５０の出射面５１を、後述する比率（ＭＤ／ＴＤ）が１．４以上１０．０未満の異方性を示す凹凸面（凹凸パターン）で、比較的容易に構成させることができる。

樹脂基材４０は、その平均厚さが好ましくは０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度、好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下程度に設定される。樹脂基材４０の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、異方性拡散板１０の薄型化を図りつつ、拡散性採光板１００において、異方性拡散板１０に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、異方性拡散板１０に、その全体に亘って、より均一な異方性をもった光拡散性および光透過性を付与することができる。

硬化型樹脂層５０は、図２、図３に示すように、樹脂基材４０の入射面４１と反対側に積層され、放射線の照射により硬化する層であり、出射面５１（出射面５１側の表面）に、凸部における稜線が前後方向に沿った、全体形状が波状をなす凹凸パターンを備えている。

この硬化型樹脂層５０は、出射面５１に前後方向に延在する、左右方向における断面形状がそれぞれ波状をなす、複数の凹部と凸部とが交互に繰り返して形成された凹凸パターンを備えることで、出射面５１から建築物の内側に出射される光の拡散性が異方性を示す。

このような硬化型樹脂層５０は、放射線の照射により硬化する樹脂組成物を主材料として含有する。これにより、微細な形状をなす、前記凹凸パターンを有する出射面５１を確実に形成することができる。そのため、出射面５１から建築物の内側に出射される光の拡散性を、確実に異方性を示すものとすることができる。また、後述する、出射面５１の比率（ＭＤ／ＴＤ）の大きさを、比較的容易に１．４以上１０．０未満を満足するものに設定することができる。

なお、硬化型樹脂層５０は、放射線の照射により硬化する層であれば、特に限定されないが、好ましくは、紫外線の照射により硬化するＵＶ硬化型の層が用いられ、これにより、凹凸パターンを備える硬化型樹脂層５０を、比較的安価に形成することができる。そのため、以下では、紫外線の照射により硬化する樹脂組成物を主材料として含有するＵＶ硬化型の硬化型樹脂層５０を代表に説明する。

（（メタ）アクリレートモノマー）
この樹脂組成物は、紫外線の照射により硬化する材料であれば、特に限定されないが、主として（メタ）アクリレートモノマーを含んでいることが好ましい。これにより、（メタ）アクリレートモノマーが有する（メタ）アクリロイル基同士が結合して、（メタ）アクリレートモノマーによるネットワークが形成され、その結果、樹脂組成物が硬化された硬化型樹脂層５０が形成される。

このような樹脂組成物により形成される硬化型樹脂層５０は、その表面硬度が高くなるため、出射面５１から建築物の内側に出射される光の拡散性を、確実に異方性を示すものとすることができる。また、後述する出射面５１の比率（ＭＤ／ＴＤ）の大きさを、比較的容易に１．４以上１０．０未満の大きさに設定することができる。

（メタ）アクリレートモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリスアクリロキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、ウレタンアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

（その他の材料）
さらに、樹脂組成物には、上述した（メタ）アクリレートモノマー以外に、その他の材料が含まれていてもよい。

その他の材料としては、特に限定されないが、例えば、前記（メタ）アクリレートモノマー以外のモノマーやポリマー等の樹脂材料、光重合開始剤、紫外線吸収剤、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤、親水化添加剤および光拡散剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

（（紫外線吸収剤））
なお、樹脂組成物は、さらに、紫外線吸収剤を含むことにより、樹脂組成物から得られる硬化型樹脂層５０の耐候性がより優れる。

この紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。

また、樹脂組成物中における前記紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。（メタ）アクリレートモノマーに対する紫外線吸収剤の含有量が前記下限値未満であると、紫外線吸収剤の種類によっては、硬化型樹脂層５０の強度が低下するおそれがある。また、（メタ）アクリレートモノマーに対する紫外線吸収剤の含有量が前記上限値を超えても、それ以上の耐候性の向上は見られず、紫外線吸収剤の種類によっては、硬化型樹脂層５０の透明性を損ねるおそれがある。

（（光重合開始剤））
また、樹脂組成物は、さらに、光重合開始剤を含むことにより、樹脂組成物を紫外線照射による光重合により硬化させることで得られる硬化型樹脂層５０の硬化度がより優れる。そのため、より優れた強度を有する硬化型樹脂層５０を得ることができる。

この光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸等の芳香族ケトン類、ベンジル等のアルファ－ジカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等のベンジルケタール類、アセトフェノン、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノプロパノン－１等のアセトフェノン類、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン等のアントラキノン類、２，４－ジメチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等のフォスヒンオキサイド類、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム等のアルファ－アシルオキシム類、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等のアミン類等が挙げられ、これらの中でも特に、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルホリノプロパノン－１等のアセトフェノン類であることが好ましい。これにより、樹脂組成物の硬化を、紫外線照射による光重合により、より迅速に進行させることができる。

また、樹脂組成物中における光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、０．５質量部以上１５質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であるのがより好ましい。（メタ）アクリレートモノマーに対する光重合開始剤の含有量が前記下限値未満であると、光重合開始剤の種類によっては、樹脂組成物を十分に硬化させることが難しい場合があり、また、（メタ）アクリレートモノマーに対する光重合開始剤の含有量が前記上限値を超えても、それ以上の向上は見られない。

（（表面調整剤））
さらに、表面調整剤は、樹脂組成物で構成される塗膜の樹脂基材４０への濡れ性や均一性、表面の平滑性および硬化した塗膜の表面スリップ性の向上を目的として添加される。例えば、フッ素系、変性シリコーン系、アクリル系の調整剤を使用することができる。中でも、フッ素系および変性シリコーン系のうちの少なくとも一方の調整剤を含んでいることが好ましい。これらの調整剤は、ポリエーテル変性体、アルキル変性体、ポリエステル変性体から構成されている化合物が好ましく、特にポリエーテル変性体から構成されている化合物がより好ましい。

（（光拡散剤））
また、硬化型樹脂層５０には、建築物の外側からの光（入射光）が、異方性拡散板１０を透過して建築物の内側に、出射光として出射される際に、この出射光を等方的に拡散させる光拡散剤が含まれていてもよい。

このような光拡散剤は、前述した樹脂基材４０に含まれる光拡散剤で説明したのと同様の化合物を用いることができる。

さらに、光拡散剤の平均粒径は、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以上３μｍ以下に設定される。

また、光拡散剤を含む場合、光拡散剤の硬化型樹脂層５０における含有量は、好ましくは１．０重量％以上４０重量％以下、より好ましくは５．０重量％以上２５重量％以下に設定される。

異方性拡散板１０を、かかる構成をなすものとすることで、建築物の外側の入射面４１から入射された入射光を、建築物の内側の出射面５１から拡散された出射光として出射させる際に、左右方向の光拡散能と前後方向の光拡散能とを異なる異方性をもって拡散させることができるが、この光拡散能の異方性は、以下に示すように設定されていることが好ましい。すなわち、入射面４１に対して垂直に３ｍｍΦの大きさの前記入射光を光源から入射させ、出射光の左右方向の拡散光分布と前後方向の拡散光分布とを輝度計で評価し、入射光の光軸が通る中心における中心輝度値に対して半分の輝度値となる半分輝度値を示す位置の中心からの距離の２倍を半値長さとし、左右方向の半値長さをＭＤ［ｍｍ］、前後方向の半値長さをＴＤ［ｍｍ］としたとき、比率（ＭＤ／ＴＤ）が１．４以上１０．０未満の異方性拡散を示す領域を有しているのが好ましい。そして、前記３ｍｍΦの大きさの前記入射光に対する前記出射光の全光線透過率は、７０％以上９９％以下となっているのが好ましい。異方性拡散板１０が、このような光拡散性および全光線透過率を有することで、異方性拡散板１０を、優れた異方性をもった光拡散性および優れた光透過性の両立が図られていると言うことができるため、拡散性採光板１００が備える拡散板として好ましく用いることができる。

そのため、建築物が備える採光窓に、採光板として、この拡散性採光板１００を設けることで、建築物の外側からの光（太陽光や照明光等）を建築物内に採光する際に、建築物内に対して優れた採光効率で取り込むことができる。

異方性拡散板１０は、上記の通り、樹脂基材４０の建築物の外側の入射面４１および硬化型樹脂層５０の建築物の内側の出射面５１が、それぞれ、平坦面および凹凸面で構成される。このような異方性拡散板１０において、前記比率（ＭＤ／ＴＤ）が１．４以上１０．０未満の異方性拡散を示す領域を有することが好ましいが、かかる構成とし得るのは、入射面４１および出射面５１のうち、出射面５１が、前後方向に延在する、左右方向における断面形状がそれぞれ波状をなす、複数の凹部と凸部とが交互に繰り返して形成された凹凸パターンを備えることによる（図２、図３参照）。

このような出射面５１において、波状をなす凹凸パターンは、異方的に光（出射光）を拡散させる光拡散手段として機能し、これにより、出射面５１から出射される出射光を、前記比率（ＭＤ／ＴＤ）が１．４以上１０．０未満を満足する異方性拡散をもって拡散させることができる。

この凹凸パターンは、その幅の平均値である平均ピッチをＰ［μｍ］とし、その深さの平均値である平均深さをＤ［μｍ］としたとき、そのアスペクト比Ｄ／Ｐが０．１以上３．０以下であることが好ましく、０．１５以上１．０以下であることがより好ましく、０．２以上０．７以下であることがさらに好ましく、０．２２以上０．４３以下であることが特に好ましい。アスペクト比Ｄ／Ｐの大きさをかかる範囲内に設定することで、前記比率（ＭＤ／ＴＤ）の大きさを、１．４以上１０．０未満の範囲内に設定することが可能となる。

また、このとき、凹凸パターンの平均ピッチＰは、１．０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、２．０μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましく、４．０μｍ以上１５μｍ以下であることがさらに好ましく、８．０μｍ以上１２μｍ以下であることが特に好ましい。また、凹凸パターンの平均深さＤは、０．５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以上６．０μｍ以下であることがさらに好ましく、３．０μｍ以上４．５μｍ以下であることが特に好ましい。これにより、異方性拡散板１０の平面視で、異方性拡散板１０の全面において、前記比率（ＭＤ／ＴＤ）の大きさを好ましくは１．４以上１０．０未満の関係を満足した状態で、出射面５１から出射光をほぼ均一に出射させることができる。

ここで、硬化型樹脂層５０の出射面５１は、入射面４１に対して垂直に３ｍｍΦの大きさの前記入射光を光源から入射させ、出射光の左右方向の拡散光分布と前後方向の拡散光分布とを輝度計で評価し、入射光の光軸が通る中心における中心輝度値に対して半分の輝度値となる半分輝度値を示す位置の中心からの距離の２倍を半値長さとし、左右方向の半値長さをＭＤ［ｍｍ］、前後方向の半値長さをＴＤ［ｍｍ］としたとき、比率（ＭＤ／ＴＤ）が好ましくは１．４以上１０．０未満の異方性拡散を示す領域を有していればよいが、比率（ＭＤ／ＴＤ）がより好ましくは１．５以上６．０未満、さらに好ましくは１．８以上３．０以下の異方性拡散を示す領域を有しているのがよい。これにより、異方性拡散板１０は、より優れた異方性をもった拡散能を発揮すると言うことができる。そのため、拡散性採光板１００において、異方性拡散板１０を介して、建築物の外側からの光（太陽光や照明光等）を建築物内に採光する際に、採光された光が、建築物内を局所的に照射してしまうのを、的確に抑制または防止することができる。

なお、本明細書中において、「比率（ＭＤ／ＴＤ）」とは、出射面５１から出射された出射光の光拡散能を示すパラメーター（特性値）である。具体的には、光源から出射された光を異方性拡散板１０に、異方性拡散板１０の入射面４１側から垂直に、入射光として入射させると、出射面５１側において入射光の光軸上に配置された輝度計を用いて測定される、出射光の光度分布は、出射面５１の法線方向すなわち入射光の光軸方向が大きく、出射面５１の接線方向すなわち入射光の光軸と垂直をなす垂直方向に近いほど小さくなる。このような光度分布を示す出射光において、本明細書では、入射光の光軸が通る中心における出射光の中心輝度値に対して、出射光が半分の輝度値となる半分輝度値を示す位置の前記中心からの距離の２倍を半値長さと言う。そして、本実施形態では、出射光の左右方向（Ｘ方向）の光度分布における半値長さは、前後方向（Ｙ方向）の光度分布における半値長さよりも大きくなっている。そのため、出射光の左右方向の光度分布における半値長さと出射光の前後方向の光度分布における半値長さとの商を求めることで、「比率（ＭＤ／ＴＤ）」を得ることができる。また、この「比率（ＭＤ／ＴＤ）」が大きいほど、異方性拡散板１０は、異方性が大きい光拡散能を有していることを示す。

以上のような、硬化型樹脂層５０は、これを構成する樹脂、すなわち、放射線の照射により硬化する樹脂組成物の硬化物の破断伸びが５％以上であることが好ましく、７．５％以上２００％以下であることがより好ましく、７．５％以上５０％以下であることがさらに好ましい。前記破断伸びを前記範囲内に設定することで、樹脂基材４０の左右方向に対する収縮および前後方向に対する延伸により、硬化型樹脂層５０の出射面５１に形成された凹凸パターンを、前記平均ピッチＰおよび前記平均深さＤの大きさが上述した範囲内に設定されているパターンとして、比較的容易に形成することができる。また、出射面５１に対する凹凸パターンの形成の際に、凹凸パターンにクラック等の欠陥が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

また、硬化型樹脂層５０の平均厚さは、特に限定されないが、０．２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。硬化型樹脂層５０の厚さが前記下限値未満であると、硬化型樹脂層５０の強度が低下する場合がある。一方、硬化型樹脂層５０の厚さが前記上限値を超えると、樹脂基材４０の左右方向に対する収縮、および、前後方向に対する延伸により、硬化型樹脂層５０の出射面５１に、異方性を示す凹凸面（凹凸パターン）を形成することができなくなるおそれがある。

さらに、以上のような、樹脂基材４０と硬化型樹脂層５０との積層体で構成される異方性拡散板１０は、凹凸パターンが形成されている領域において、入射面４１に対して垂直に３ｍｍΦの大きさの入射光を光源から入射させたとき、この入射光が出射光として出射される光の全光線透過率は、７０％以上９９％以下であるのが好ましいが、８０％以上９９％以下であることがより好ましく、８７％以上９９％以下であることがさらに好ましい。これにより、異方性拡散板１０は、より優れた光透過性を発揮すると言うことができる。そのため、拡散性採光板１００において、建築物の外側からの光量を十分に得ることができるため、優れた採光効率を備える拡散性採光板１００とすることができる。

また、異方性拡散板１０は、その光学的位相差が２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。ここで、異方性拡散板１０は、建築物において拡散性採光板１００が設けられる位置によっては、６０℃以上の高温に曝されるケースが有り、位相差が２００ｎｍより大きい場合、樹脂基材を構成する高分子鎖の配向による異方性拡散板１０に高温下で歪が生じ、異方拡散性能が変化するおそれがある。

なお、本実施形態では、出射面５１において、波状をなす凹凸パターンを、その延伸方向がＹ方向（前後方向）と平行となるように配置することとしたが、これに限らず、例えば、凹凸パターンの延伸方向がＸ方向（左右方向）と平行となるように凹凸パターンを配置することもできる。

また、本実施形態では、異方性拡散板１０において、硬化型樹脂層５０を、樹脂基材４０の建築物の内側（出射面５１側）に積層する場合について説明したが、これに限定されず、例えば、硬化型樹脂層５０は、樹脂基材４０の建築物の内側（出射面５１側）と、建築物の外側（入射面４１側）との双方に積層されていてもよい。

図１に示すように、樹脂基材４０の入射面４１側には、第１補強基材２１が最外層として配置され、また、硬化型樹脂層５０の出射面５１側には、第２補強基材２２が最外層として配置されている。

これら補強基材２１、２２は、拡散性採光板１００において、異方性拡散板１０を保護する保護板（補強板）としての機能を発揮することから、異方性拡散板１０の下面側と上面側とに、それぞれ、第１補強基材２１と第２補強基材２２とが配置されることで、拡散性採光板１００に優れた耐火性および強度を付与することができる。

これら第１補強基材２１と第２補強基材２２とは、配置箇所が異なること以外は、同じ構成であるため、以下、第１補強基材２１について代表的に説明する。

第１補強基材２１は、拡散性採光板１００に優れた耐火性および強度を付与し得るものであれば、特に限定されないが、好ましくはガラス基材または透明樹脂基材で構成され、より好ましくはガラス基材で構成されている。これにより、拡散性採光板１００に優れた耐火性および強度を確実に付与することができる。また、拡散性採光板１００の光透過性が低下するのを的確に抑制または防止することができる。

また、ガラス基材としては、例えば、透明ガラス、網入りガラス、型板ガラス、網入り型板ガラス、すりガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラスまたはＬｏｗ－Ｅガラスであることが好ましい。これにより、第１補強基材２１としての前記機能を、第１補強基材２１に確実に発揮させることができる。また、これらのものは、後述する第１粘着層３１と第１補強基材２１との屈折率差を、下記範囲内に比較的容易に設定することができるため、かかる観点からもガラス基材として、好ましく用いられる。

さらに、透明樹脂基材としては、例えば、前述した、樹脂基材４０で挙げた透明樹脂を主材料として構成されるものを同様に用いることができ、特に、主としてポリカーボネート系樹脂で構成されるものを好ましく用いることができる。ポリカーボネート系樹脂を用いることで、後述する第１粘着層３１と第１補強基材２１との屈折率差を、下記範囲内に比較的容易に設定することができることから、透明樹脂基材として、好ましく用いられる。なお、第１補強基材２１として、透明樹脂基材を選択する場合、樹脂基材４０と比較して、優れた耐火性および強度を備える透明樹脂の種類を選択すること、厚い層厚に設定すること等により、第１補強基材２１としての前記機能を、第１補強基材２１に確実に発揮させることができる。

この第１補強基材２１と、後述する第１粘着層３１との屈折率差は、例えば、０以上０．８以下であることが好ましく、０以上０．６以下であることがより好ましい。これにより、第１補強基材２１と第１粘着層３１との界面において、第１補強基材２１側から入射された入射光が反射されるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、前記入射光を、第１粘着層３１側に透過させることができる。

第１補強基材２１の屈折率としては、具体的には、１．０以上２．０以下であるのが好ましく、１．３以上１．７以下であるのがより好ましい。これにより、第１補強基材２１と第１粘着層３１との屈折率差を、比較的容易に前記範囲内に設定することができる。

第１補強基材２１の平均厚さは、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。平均厚さが前記下限値未満であると、第１補強基材２１を構成する構成材料の種類によっては、拡散性採光板１００に優れた耐火性および強度を付与することができないおそれがあり、また、平均厚さが前記上限値を超えると、拡散性採光板１００を装着する採光窓の位置、形状等によっては、拡散性採光板１００の見栄えが悪くなるおそれがある。さらに、第１補強基材２１の平均厚さと第２補強基材２２の平均厚さとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。これらの平均厚さが同じである場合、例えば、拡散性採光板１００が高温下にさらされたとしても、拡散性採光板１００における反りの発生を的確に抑制または防止することができると言う利点が得られる。

図１に示すように、第１粘着層３１は、樹脂基材４０（異方性拡散板１０）の入射面４１側において、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間に設けられる境界層（第１境界層）であり、これにより、第１補強基材２１と樹脂基材４０とを接合する。また、第２粘着層３２は、硬化型樹脂層５０（異方性拡散板１０）の出射面５１側において、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に設けられる境界層（第２境界層）であり、これにより、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０とを接合する。

第１粘着層３１および第２粘着層３２は、それぞれ、特に限定されないが、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、アクリル系粘着剤等の各種接着剤または粘着剤の他、ポリエステル系、変性オレフィン系の各種ホットメルト接着剤で構成されている。これにより、第１補強基材２１と樹脂基材４０との接合、および、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との接合を確実に行なうことができ、拡散性採光板１００を長期間の使用に耐え得るものとすることができる。

また、この第１粘着層３１と、樹脂基材４０との屈折率差は、好ましくは０．８以下に設定され、より好ましくは０以上０．７以下、さらに好ましくは０以上０．６以下に設定されている。これにより、第１粘着層３１と、樹脂基材４０との界面において、第１補強基材２１側から入射された入射光が反射されるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、前記入射光を、樹脂基材４０側に透過させることができる。

第１粘着層３１の屈折率としては、具体的には、１．０以上１．８以下であるのが好ましく、１．０以上１．７以下であるのがより好ましい。これにより、第１粘着層３１と、樹脂基材４０との屈折率差を、比較的容易に前記範囲内に設定することができる。

第１粘着層３１の平均厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．０１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。第１粘着層３１の平均厚さが前記下限値未満であると、接着剤の種類によっては、接着力の低下を招くおそれがあり、また、第１粘着層３１の平均厚さが前記上限値を超えても、それ以上の接着力の向上を望めない。

また、この第２粘着層３２と、硬化型樹脂層５０との屈折率差は、好ましくは０．０１以上に設定され、より好ましくは０．０５以上１．０以下、さらに好ましくは０．１以上０．７以下に設定されている。これにより、第２粘着層３２と、硬化型樹脂層５０との界面、すなわち、硬化型樹脂層５０の出射面５１において、第１補強基材２１側から硬化型樹脂層５０に入射された入射光が反射されるのを的確に抑制または防止しつつ、硬化型樹脂層５０の出射面５１において、第２粘着層３２に出射される光を、拡散されたもの、より詳しくは、拡散性が異方性を示すものとし得る。

第２粘着層３２の屈折率としては、具体的には、１．０以上２．０以下であるのが好ましく、１．０以上１．７以下であるのがより好ましい。これにより、第２粘着層３２と、硬化型樹脂層５０との屈折率差を、比較的容易に前記範囲内に設定することができる。

第２粘着層３２の硬化型樹脂層５０側の入射面は、図１に示すように、第２粘着層３２と硬化型樹脂層５０とを接合するため、硬化型樹脂層５０の出射面５１と同様に、凹凸パターンで構成されている。そして、第２粘着層３２と硬化型樹脂層５０との間の接合強度を高くするために、第２粘着層３２の硬化型樹脂層５０側の入射面における凹凸パターンは、硬化型樹脂層５０の出射面５１の凹凸パターンと、凹部と凸部とが対称をなす形状となっている。これにより、第２粘着層３２と硬化型樹脂層５０との間の接合強度を確実に高くすることができるとともに、第１補強基材２１側から入射された入射光を、硬化型樹脂層５０から第２粘着層３２に確実に透過させることができる。

第２粘着層３２の平均厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．０１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。平均厚さが前記下限値未満であると、第２粘着層３２の平均厚さが前記下限値未満であると、接着剤の種類によっては、接着力の低下を招くおそれがあり、また、第２粘着層３２の平均厚さが前記上限値を超えても、それ以上の接着力の向上を望めない。

以上のような構成をなす、本実施形態の拡散性採光板１００は、例えば、以下のようにして製造することができる。

（拡散性採光板１００の製造方法）
［１］まず、Ｘ方向（左右方向）に延伸された樹脂基材４０を用意する。すなわち、加熱によりＸ方向に収縮可能な熱収縮性を示す樹脂基材４０を用意する。

この延伸された樹脂基材４０の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、まず、カレンダー法、インフレーション押出し法、Ｔダイ押出し法のような押出成形法、湿式キャスティング法等の一般的な成形方法を用いて無延伸の樹脂基材４０を成形した後、無延伸の樹脂基材４０に対して、一軸の延伸処理を施すことで、Ｘ方向に延伸された樹脂基材４０を得る方法が挙げられる。

なお、樹脂基材４０をＸ方向に延伸する延伸倍率は、後工程［３］において、樹脂基材４０を加熱することにより熱収縮させる際に、樹脂基材４０がＸ方向に熱収縮する収縮率が好ましくは２５％以上６０％以下、より好ましくは３０％以上５０％以下となるように設定される。

［２］次に、樹脂基材４０の上面に、出射面５１に対する凹凸パターンの形成が省略された硬化型樹脂層５０を形成する。すなわち、上面が平坦面で構成される硬化型樹脂層５０を形成する。

樹脂基材４０の表面（上面）には、樹脂基材４０と硬化型樹脂層５０との密着性を向上させることを目的に、プラズマ処理、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露処理、火炎暴露処理、高圧電撃暴露処理、イオン化放射線処理、プライマー処理、アンカーコート処理のような表面処理が施されていてもよい。

また、凹凸パターンの形成が省略された硬化型樹脂層５０は、樹脂基材４０上に、硬化型樹脂層５０を構成する構成材料である樹脂組成物を溶剤に溶解してワニス状にした液状材料を、塗布または散布し、その後、溶剤を揮発させた後に、放射線を照射して樹脂組成物を硬化させることで得ることができる。

なお、樹脂組成物を含有する液状材料を調製する際に用いられる溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、２－ぺンタノン、イソホロン、ジイソブチルケトンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤などが挙げられる。これらは単独または混合して使用することができる。

また、樹脂基材４０上への液状材料の塗布または散布は、例えば、ダイコート、カーテンダイコート、グラビアコート、コンマコート、バーコートおよびリップコート等の方法を用いて行うことができる。

［３］次に、上面に硬化型樹脂層５０が積層された樹脂基材４０を、加熱してＸ方向に沿って収縮させるとともに、Ｙ方向に沿って延伸させる。

この樹脂基材４０の加熱および延伸のうち、樹脂基材４０の加熱により、樹脂基材４０の収縮方向すなわちＸ方向に沿って樹脂基材４０が収縮し、その結果、硬化型樹脂層５０がその出射面５１（上面）において、Ｙ方向に沿って折り畳まれるように変形することで、Ｙ方向に沿った波状をなす凹凸パターンが出射面５１に形成される。これにより、樹脂基材４０上に硬化型樹脂層５０が設けられた異方性拡散板１０を得ることができる。

樹脂基材４０を加熱する方法としては、例えば、樹脂基材４０の下面に対して、熱風または蒸気を吹き付ける方法の他、熱水中に樹脂基材４０の下面側を浸漬する方法、熱風中で樹脂基材４０（フィルム）の幅方向をクランプしながら搬送方向に向かって収縮制御できるテンター延伸方法等が挙げられる。

また、樹脂基材４０のＹ方向に沿った延伸により、外観不良となるＸ方向の収縮時に生じるＹ方向に沿って生じた長周期のうねりを抑制できる。これは、樹脂基材４０がＸ方向に収縮すると同時に、ポアソン比相当の厚み方向およびＹ方向への膨張が生じるため、Ｙ方向の膨張を制御できるように、Ｘ方向の収縮と同時に、Ｙ方向の延伸をすることが、Ｙ方向に沿って生じる長周期の凹凸うねりの抑制に有効となることによる。

上記の通り、樹脂基材４０の加熱によるＸ方向に沿った収縮とともに、樹脂基材４０をＹ方向に沿って延伸させる工程により、樹脂基材４０の上面に積層された硬化型樹脂層５０の出射面５１に、凹凸パターンを形成する構成とすることで、異方性を示す凹凸面（凹凸パターン）を、比較的容易に形成することができる。

具体的には、樹脂基材４０の延伸によるＹ方向に沿った伸び率は、２％以上４０％以下であることが好ましく、１０％以上２５％以下であることがより好ましい。前記伸び率を前記範囲内に設定することにより、硬化型樹脂層５０の出射面５１を、異方性を示す凹凸面（凹凸パターン）で、好ましくは、前記比率（ＭＤ／ＴＤ）が１．４以上１０．０未満の異方性を示す凹凸面（凹凸パターン）で比較的容易に構成させることができる。

［４］次に、補強基材２１、２２と、粘着層３１、３２を形成するための接着剤（粘着剤）を用意する。そして、異方性拡散板１０の樹脂基材４０側に第１補強基材２１を配置し、また、異方性拡散板１０の硬化型樹脂層５０側に第２補強基材２２を配置し、さらに、これら同士の間に、接着剤を介在させた状態で、接着剤を乾燥させることで固化もしくは硬化させる。

これにより、樹脂基材４０と第１補強基材２１との間に、これら同士を接合する第１粘着層３１が形成され、また、硬化型樹脂層５０と第２補強基材２２の間に、これら同士を接合する第２粘着層３２が形成される。

以上のような工程を経ることで、拡散性採光板１００を製造することができる。
なお、本実施形態では、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間に第１粘着層３１が設けられ、また、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に第２粘着層３２が設けられており、これにより、第１補強基材２１と樹脂基材４０とが接合され、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０とが接合される場合、すなわち、第１境界層および第２境界層を、それぞれ、第１粘着層３１および第２粘着層３２で構成する場合について説明したが、かかる構成に限定されるものではない。例えば、第１境界層および第２境界層は、それぞれ、粘着性（接着性）を有しない液相で構成される第１液剤層および第２液剤層で構成されていてもよい。

この場合、第１液剤層および第２液剤層は、それぞれ、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間および第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間の屈折率を調整する屈折率調整層としての機能を発揮する。この屈折率調整層（第１液剤層および第２液剤層）の構成材料としては、それぞれ、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間および第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間の設定すべき屈折率の大きさに応じて、適宜選択され、例えば、蒸留水、精製水、純水などの水、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール（イソプロピルアルコール）、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、２－ぺンタノン、イソホロン、ジイソブチルケトンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸エステルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤、（メタ）アクリレート、等の液剤（屈折率調整剤）が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。

また、第１境界層および第２境界層が、それぞれ、第１液剤層および第２液剤層で構成される拡散性採光板１００では、拡散性採光板１００の中央部における、建築物の外側からの光を建築物内に拡散させつつ採光する有効領域において、液剤層が形成される。そして、拡散性採光板１００の縁部、すなわち、建築物の窓部に固定される非有効領域において、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間、および、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に粘着層が形成されている。これにより、拡散性採光板１００を構成する各部同士が接合されるとともに、有効領域における、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間、および、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に、それぞれ、液剤が充填された、第１液剤層および第２液剤層が形成される。

＜＜第２実施形態＞＞
次に、本発明の拡散性採光板の第２実施形態について説明する。
図４は、本発明の拡散性採光板の第２実施形態を示す縦断面図である。

以下、この図を参照して本発明の拡散性採光板の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
すなわち、本実施形態の拡散性採光板１００は、第１境界層および第２境界層として、第１粘着層３１および第２粘着層３２に代えて、それぞれ、第１空気層６１および第２空気層６２を備えること以外は、前記第１実施形態の拡散性採光板１００と同様である。

図４に示すように、本実施形態では、第１空気層６１は、第１粘着層３１に代えて、樹脂基材４０（異方性拡散板１０）の入射面４１側において、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間に空気が充填されている構成をなしている。また、第２空気層６２は、第２粘着層３２に代えて、硬化型樹脂層５０（異方性拡散板１０）の出射面５１側において、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に空気が充填されている構成をなしている。

なお、かかる構成をなす本実施形態の拡散性採光板１００では、拡散性採光板１００の中央部における、建築物の外側からの光を建築物内に拡散させつつ採光する有効領域において、空気層６１、６２が形成されている。そして、拡散性採光板１００の縁部、すなわち、建築物の窓部に固定される非有効領域において、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間、および、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に粘着層が形成されている。これにより、拡散性採光板１００を構成する各部同士が接合されるとともに、有効領域における、第１補強基材２１と樹脂基材４０との間、および、第２補強基材２２と硬化型樹脂層５０との間に、それぞれ、空気が充填された、第１空気層６１および第２空気層６２が形成される。

空気層６１、６２の屈折率、すなわち空気（大気）の屈折率は、１．００程度であると言える。そのため、本実施形態では、この屈折率の大きさを考慮して、補強基材２１、２２と空気層６１、６２との屈折率差が、それぞれ、好ましくは０．３以上１．０以下、より好ましくは０．４以上０．７以下に設定されるように、補強基材２１、２２の種類が選択される。

このような第２実施形態の拡散性採光板１００によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、各部の寸法は、前記第１実施形態の拡散性採光板１００と同様である。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の拡散性採光板の第３実施形態について説明する。
図５は、本発明の拡散性採光板の第３実施形態を示す縦断面図である。

以下、この図を参照して本発明の拡散性採光板の第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
すなわち、本実施形態の拡散性採光板１００は、第２補強基材２２および第２粘着層３２の形成が省略されていること以外は、前記第１実施形態の拡散性採光板１００と同様である。

図５に示すように、本実施形態では、硬化型樹脂層５０の出射面５１側における、第２補強基材２２および第２粘着層３２の形成が省略されている。

かかる構成をなす拡散性採光板１００は、第２補強基材２２の省略によっても、第１補強基材２１の形成により、拡散性採光板１００に十分な耐火性および強度を付与し得る場合に選択される。

このような第３実施形態の拡散性採光板１００によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
なお、各部の寸法は、前記第１実施形態の拡散性採光板１００と同様である。

以上のような第１～第３実施形態の拡散性採光板１００を、住宅、事務所、製造工場、店舗、宿泊施設、学校、集会場、図書館、駅舎、劇場、車庫、倉庫、病院、競技場および空港等の建築物の屋根や壁部が備える採光窓における、採光板として用いることができる。したがって、拡散性採光板１００を備える建築物を、優れた信頼性を有するものとすることができる。

以上、本発明の拡散性採光板および建築物について説明したが、本発明は、これに限定されない。

例えば、前記実施形態では、本発明の拡散性採光板が、拡散板として、左右方向の光拡散能と、上下方向の光拡散能とが異なる異方性を示して入射光を拡散させる異方性拡散板、すなわち、出射光を異方的に拡散させる異方性拡散板を備える場合について説明したが、これに限定されず、出射光を等方的に拡散させる等方性拡散板を備えていてもよい。

さらに、前記実施形態では、拡散性採光板１００を、異方性拡散板１０に対して第１補強基材２１側を入射面側とし、第２補強基材２２側を出射面側として配置して用いる場合について説明したが、これに限定されず、拡散性採光板１００を設置する建築物の種類や、拡散性採光板１００の用途によっては、拡散性採光板１００は、逆の配置位置、すなわち、異方性拡散板１０に対して第１補強基材２１側を出射面側とし、第２補強基材２２側を入射面側として配置されていてもよい。ただし、前述の通り、拡散性採光板１００を、異方性拡散板１０に対して第１補強基材２１側を入射面側とし、第２補強基材２２側を出射面側として配置することで、拡散性採光板１００から出射される出射光の拡散効率の向上を図ることができる。

また、本発明の拡散性採光板において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。
さらに、本発明では、前記第１～第３実施形態で示した任意の２以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。

１．第１補強基材および第１境界層の種類の検討
１－１．原材料の準備
まず、各実施例の拡散性採光板１００の製造のために用意した補強基材および粘着剤を、原材料として以下に示す。

（補強基材１）
補強基材１として、透明ガラス（ミスミ社製、「ＧＬＫＦ３」、屈折率：１．５２）を用意した。

（補強基材２）
補強基材２として、ポリカーボネート樹脂基板（住友ベークライト社製、「ＥＣＫ１００ＵＵ」、屈折率：１．５８）を用意した。

（粘着剤１）
粘着剤１として、アクリル系接着剤（ＰＡＮＡＣ社製、「ＰＤＲ５」、屈折率：１．４７）を用意した。

（粘着剤２）
粘着剤２として、シリコーン系接着剤（ＰＡＮＡＣ社製、「ＰＤＸ１」、屈折率：１．４１）を用意した。

１－２．異方性拡散板の製造
＜１＞ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学工業社製、「ユーピロンＥ－２０００－Ｎ」）がＴダイで押出された樹脂板を加熱ロール間で延伸した後に、冷却固化した厚さ０．３ｍｍの平板状をなすポリカーボネート基板（屈折率：１．５８）を樹脂基材４０として用意した。

なお、樹脂基材４０をＸ方向にロール延伸する延伸倍率を、後工程＜３＞において、樹脂基材４０を加熱することにより熱収縮させる際に、樹脂基材４０がＸ方向に熱収縮する収縮率が５０％となるまで収縮し得るように設定した。

＜２＞次いで、硬化型樹脂層５０を形成するにあたり、以下に示す、樹脂組成物を調製した。

すなわち、ウレタンアクリレート（新中村化学工業社製、「ＵＡ－１２２Ｐ」）：８０質量部、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（新中村化学工業社製、「Ａ－ＢＰＥ－４」）：２０質量部を調製して、混合体（主成分）を得た。

さらに、得られた混合体１００質量部に対して、添加物として、重合開始剤（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製、「ＫＩＰ１００Ｆ」）：７質量部と、表面調整剤（ビックケミー社製、「ＢＹＫ－３７８」）：０．０１質量部を添加し、不揮発分が５０％になるように溶剤としてのメトキシプロパノールを加え撹拌し、全ての成分を溶解させることで、樹脂組成物を得た。

次に、樹脂基材４０に、得られた樹脂組成物を、バーコーターにて乾燥後の厚さ（コート層の厚さ）が３μｍになるように塗布して塗布層を得た。

そして、塗布層が塗布された樹脂基材４０を１００℃の熱風オーブンにて１０分間乾燥させてコート層を形成した後、ＦＵＳＩＯＮシステムズ製無電極ＵＶランプを用い、照射距離９５ｍｍ、コンベア速度３ｍｍ／ｍｉｎ、照射強度４５０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射することでコート層を光硬化させた。これにより、樹脂基材４０上に硬化型樹脂層５０（屈折率：１．５３）を形成した。

なお、硬化型樹脂層５０を形成するために調整した樹脂組成物をアルミカップに入れ、１００℃の熱風オーブンにて３時間乾燥させた後に、ＦＵＳＩＯＮシステムズ製無電極ＵＶランプを用い、照射距離９５ｍｍ、コンベア速度３ｍｍ／ｍｉｎ、照射強度４５０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２という条件下で紫外線を照射することで１ｍｍ厚の硬化型樹脂層５０の樹脂板を作製した。そして、作製された硬化型樹脂層５０の破断伸びを、ＡＳＴＭ－Ｄ６３８に準じてオートグラフ装置（株式会社島津製作所社製、ＡＧ－５ｋＮＧ）を用いて測定したところ、８．２％であった。

＜３＞次いで、Ｘ方向２２０ｍｍ×Ｙ方向１００ｍｍの硬化型樹脂層５０を形成した樹脂基材４０を２軸延伸試験装置（株式会社東洋精機製作所社製、ＥＸ１０－Ｂ）を用い、加熱温度１８０℃にて、Ｘ方向に１７８ｍｍ／ｍｉｎの速度にて収縮率４４％で収縮させ、異方性拡散板１０を得た。

また、出射面５１に形成された凹凸パターンにおける平均ピッチＰおよび平均深さＤを、レーザー顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、「ＶＫ－９７００」）を用いて測定したところ、それぞれ、８．５μｍおよび５．３μｍであった（Ｄ／Ｐ＝０．６）。

１－３．異方性拡散板の製造
（実施例１Ａ）
上記で得られた異方性拡散板１０の両面に、予め用意した補強基材２および補強基材１を、それぞれ、第１補強基材２１および第２補強基材２２として配置した。

次いで、第１補強基材２１と異方性拡散板１０（樹脂基材４０）との間の中央部（有効領域）に第１空気層６１が形成されるように、第１補強基材２１と異方性拡散板１０とを離間させた状態で、第１補強基材２１と異方性拡散板１０との縁部（非有効領域）において、第１補強基材２１と異方性拡散板１０とを、粘着剤１を介して接合した。これにより、第１補強基材２１と異方性拡散板１０との間の中央部（有効領域）に第１空気層６１を形成した。

次いで、第２補強基材２２と異方性拡散板１０（硬化型樹脂層５０）との間の中央部（有効領域）に第２空気層６２が形成されるように、第２補強基材２２と異方性拡散板１０とを離間させた状態で、第２補強基材２２と異方性拡散板１０との縁部（非有効領域）において、第２補強基材２２と異方性拡散板１０とを、粘着剤１を介して接合した。これにより、第２補強基材２２と異方性拡散板１０との間の中央部（有効領域）に第２空気層６２を形成した。

以上の工程を経ることにより、第１境界層および第２境界層として、それぞれ、第１空気層６１および第２空気層６２を備える、実施例１Ａの拡散性採光板１００を得た。

（実施例２Ａ）
第１補強基材２１として、補強基材１を用いたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、実施例２Ａの拡散性採光板１００を得た。

（実施例３Ａ）
上記で得られた異方性拡散板１０の両面に、予め用意した補強基材１を、それぞれ、第１補強基材２１および第２補強基材２２として配置した。

次いで、第１補強基材２１と異方性拡散板１０（樹脂基材４０）との間に粘着剤２を介在させた状態で、粘着剤２を固化させて第１粘着層３１を形成することで、第１補強基材２１と異方性拡散板１０とを、粘着剤２を介して接合した。これにより、第１補強基材２１と異方性拡散板１０との間の中央部（有効領域）に第１粘着層３１を形成した。

以上の工程を経ることにより、第１境界層および第２境界層として、それぞれ、第１粘着層３１および第２空気層６２を備える、実施例３Ａの拡散性採光板１００を得た。

（実施例４Ａ）
第１粘着層３１の形成に用いる粘着剤として、粘着剤１を用いたこと以外は、前記実施例３Ａと同様にして、実施例４Ａの拡散性採光板１００を得た。

１－４．評価
各実施例の拡散性採光板１００を、以下の方法で評価した。

１）半値長さＭＤ、ＴＤ、比率（ＭＤ／ＴＤ）
各実施例の拡散性採光板１００について、それぞれ、出射面５１の凹凸パターンが形成されている領域に対応する、第１補強基材２１（入射面４１）側から垂直に３ｍｍΦの大きさの入射光を光源から入射させた。そして、このときに第２補強基材２２（出射面５１）側から出射される、出射光のＹ方向（前後方向）の光度分布と、出射光のＸ方向（左右方向）の光度分布とを輝度計測装置（ＨＩ－ＬＡＮＤ社製、「ＲＩＳＡ－ＣＯＬＯＲ／ＯＮＥ」）を用いて測定した。

その後、得られた光度分布に基づいて、出射光のＸ方向（左右方向）の光度分布における半値長さＭＤと、出射光のＹ方向（前後方向）の光度分布における半値長さＴＤとを求め、さらに、これら半値長さから比率（ＭＤ／ＴＤ）を求めた。

２）全光線透過率
各実施例の拡散性採光板１００について、それぞれ、ヘーズメーター（村上色彩技術研究所製、「ＨＲ－１００」）を使用して、その厚み方向の全光線透過率をＡＳＴＭＤ１００３に従い測定した。

以上のようにして得られた各実施例の拡散性採光板１００における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例の拡散性採光板１００において、拡散性採光板１００の出射面５１から出射される出射光の光度分布、および、拡散性採光板１００の厚み方向の全光線透過率はともに優れた値を示した。また、各実施例の拡散性採光板１００の通り、拡散性採光板１００が備える第１補強基材２１および第１境界層の種類を適宜選択することにより、拡散性採光板１００の出射面５１から出射される出射光の光度分布、および、拡散性採光板１００の厚み方向の全光線透過率を適宜設定し得ることが明らかとなった。

なお、各実施例の拡散性採光板１００について、その耐火性を検討したところ、各実施例の拡散性採光板１００は、各実施例の拡散性採光板１００において第２補強基材２２の形成が省略されたものと比較して、それぞれ、優れた耐火性を備えている結果を示した。

２．第２補強基材および第２境界層の種類の検討
２－１．原材料の準備
まず、各実施例の拡散性採光板１００の製造のために用意した補強基材、液剤および粘着剤を、原材料として以下に示す。

（液剤１）
液剤１として、ヤマト科学社製ＷＧ２０２によって精製された蒸留水（屈折率：１．３３）を用意した。

（液剤２）
液剤２として、イソプロピルアルコール（和光純薬工業社製、屈折率：１．３８）を用意した。

（液剤３）
液剤３として、１－メトキシ－２－プロパノール（ダイセル社製、屈折率：１．４０）を用意した。

（液剤４）
液剤４として、（メタ）アクリル酸エステル（新中村化学社製、「Ａ－６００」、屈折率：１．４７）を用意した。

（液剤５）
液剤５として、（メタ）アクリル酸エステル（新中村化学社製、「Ａ－ＢＰＥ－４」、屈折率：１．５４）を用意した。

２－２．異方性拡散板の製造
前記１－２と同様にして、異方性拡散板１０を得た。

２－３．異方性拡散板の製造
（実施例１Ｂ）
上記で得られた異方性拡散板１０の入射面に、予め用意した補強基材２を、第１補強基材２１として配置した。

以上の工程を経ることにより、第１境界層として第１空気層６１を備え、第２補強基材２２および第２境界層の形成が省略された、実施例１Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例２Ｂ）
上記で得られた異方性拡散板１０の両面に、予め用意した補強基材２を、それぞれ、第１補強基材２１および第２補強基材２２として配置した。

以上の工程を経ることにより、第１境界層および第２境界層として、それぞれ、第１空気層６１および第２空気層６２を備える、実施例２Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例３Ｂ）
第２補強基材２２として、補強基材１を用いたこと以外は、前記実施例２Ｂと同様にして、実施例３Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例４Ｂ）
上記で得られた異方性拡散板１０の両面に、予め用意した補強基材２および補強基材１を、それぞれ、第１補強基材２１および第２補強基材２２として配置した。

次いで、第２補強基材２２と異方性拡散板１０（硬化型樹脂層５０）との間の中央部（有効領域）に第２液剤層が形成されるように、第２補強基材２２と異方性拡散板１０とを離間させ、第２補強基材２２と異方性拡散板１０との中央部（有効領域）に、液剤１を介在させた状態で、第２補強基材２２と異方性拡散板１０との縁部（非有効領域）において、第２補強基材２２と異方性拡散板１０とを、粘着剤１を介して接合した。これにより、第２補強基材２２と異方性拡散板１０との間の中央部（有効領域）に第２液剤層を形成した。

以上の工程を経ることにより、第１境界層および第２境界層として、それぞれ、第１空気層６１および第２液剤層を備える、実施例４Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例５Ｂ）
第２液剤層の形成に用いる液剤として、液剤２を用いたこと以外は、前記実施例４Ｂと同様にして、実施例５Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例６Ｂ）
第２液剤層の形成に用いる液剤として、液剤３を用いたこと以外は、前記実施例４Ｂと同様にして、実施例６Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例７Ｂ）
第２液剤層の形成に用いる液剤として、液剤４を用いたこと以外は、前記実施例４Ｂと同様にして、実施例７Ｂの拡散性採光板１００を得た。

（実施例８Ｂ）
第２液剤層の形成に用いる液剤として、液剤５を用いたこと以外は、前記実施例４Ｂと同様にして、実施例８Ｂの拡散性採光板１００を得た。

２－４．評価
各実施例の拡散性採光板１００を、以下の方法で評価した。

以上のようにして得られた各実施例の拡散性採光板１００における評価結果を、それぞれ、下記の表２に示す。

表２に示したように、各実施例の拡散性採光板１００において、拡散性採光板１００の出射面５１から出射される出射光の光度分布、および、拡散性採光板１００の厚み方向の全光線透過率がともに優れた値を示した。また、各実施例の拡散性採光板１００の通り、拡散性採光板１００が備える第２補強基材２２および第２境界層の種類を適宜選択することにより、拡散性採光板１００の出射面５１から出射される出射光の光度分布、および、拡散性採光板１００の厚み方向の全光線透過率を適宜設定し得ることが明らかとなった。

なお、各実施例の拡散性採光板１００について、その耐火性を検討したところ、各実施例の拡散性採光板１００は、各実施例の拡散性採光板１００において第１補強基材２１の形成が省略されたものと比較して、それぞれ、優れた耐火性を備えている結果を示した。

１０異方性拡散板
２１第１補強基材
２２第２補強基材
３１第１粘着層
３２第２粘着層
４０樹脂基材
４１入射面
５０硬化型樹脂層
５１出射面
６１第１空気層
６２第２空気層
１００拡散性採光板
Ｄ平均深さ
Ｐ平均ピッチ

Claims

入射面から入射された入射光を出射面から拡散された出射光として出射させる拡散性採光板であって、
平板状をなす樹脂基材、および、該樹脂基材の一方の面側に積層され、前記一方の面側の表面に凹凸パターンを備える樹脂層を有する拡散板と、
前記樹脂基材の他方の面側に配置された、平板状をなす第１補強基材と、
前記樹脂基材と前記第１補強基材との間に配置された第１境界層とを備えることを特徴とする拡散性採光板。
前記樹脂基材と、前記第１境界層との屈折率差は、０．８以下である請求項１に記載の拡散性採光板。
前記第１境界層は、その屈折率が１．０以上１．８以下である請求項１または２に記載の拡散性採光板。
前記第１補強基材と、前記第１境界層との屈折率差は、０以上０．８以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の拡散性採光板。
前記第１補強基材は、ガラス基材または透明樹脂基材である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の拡散性採光板。
前記ガラス基材は、透明ガラス、網入りガラス、型板ガラス、網入り型板ガラス、すりガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラスまたはＬｏｗ－Ｅガラスである請求項５に記載の拡散性採光板。
前記透明樹脂基材は、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成される請求項５に記載の拡散性採光板。
前記樹脂基材は、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成される請求項１ないし７のいずれか１項に記載の拡散性採光板。
前記樹脂層は、前後方向に沿った前記凹凸パターンを備え、これにより、前記出射光を出射させる際に、左右方向の光拡散能と前記前後方向の光拡散能とが異なるよう構成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の拡散性採光板。
前記入射面に対して垂直に３ｍｍΦの大きさの前記入射光を光源から入射させ、前記出射光の前記左右方向の拡散光分布と前記前後方向の拡散光分布とを輝度計で評価し、
前記入射光の光軸が通る中心における中心輝度値に対して半分の輝度値となる半分輝度値を示す位置の前記中心からの距離の２倍を半値長さとし、前記左右方向の半値長さをＭＤ［ｍｍ］、前記前後方向の半値長さをＴＤ［ｍｍ］としたとき、比率（ＭＤ／ＴＤ）は、１．４以上１０．０未満の異方性拡散を示す領域を有する請求項９に記載の拡散性採光板。
前記３ｍｍΦの大きさの前記入射光に対する前記出射光の全光線透過率は、７０％以上９９％以下である請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の拡散性採光板。
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の拡散性採光板を備えることを特徴とする建築物。