JP2022095393A - 二色発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 優れた断熱性及び強度を有し、かつ一次発泡成形品と二次発泡成形品の密着性に優れた二色発泡成形品の製造方法を提供する。【解決手段】 超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、第一のキャビティに充填された第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、第一の金型の一部を移動させて、第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、一次発泡成形品が配置された前記第一の金型内の第二のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第二の充填工程（ｂ－１）と、第二のキャビティに充填された第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、第一の金型の一部を移動させて、第二のキャビティの容積を拡大させる第二のコアバック工程（ｂ－２）とを含む、一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｂ）とを備える二色発泡成形品の製造方法。【選択図】 図５

Description

本発明は、二色発泡成形品の製造方法に関する。

発泡成形体は、一般的に樹脂組成物を発泡させることで得られ、軽量化、コスト削減ができ、また、断熱性をもたせることができる。そのため、食品用容器、日用品、家庭用電化製品等の様々な用途に用いられている。

樹脂成形品の加工方法の一つとして、二つの材料を一体成形する二色成形がある。上記発泡成形体は、二色成形に用いられることもある。例えば、特許文献１では、一面に突出形成された突条部を有する基材と、上記基材における突条部が設けられた位置を上記突条部の先端部を除いて覆う発泡体とを備えた複層部材の製造方法が開示されており、上記基材の成形後に画成した第２のキャビティに発泡樹脂原料を注入した後、コアバックを行うことで、上記発泡樹脂原料を発泡膨張させて上記発泡体を成形することが開示されている。

特開２０１２－１３９９６７号公報

発泡成形品は、断熱性に優れるものの、充分な強度を確保するには検討の余地があった。発泡成形品を一次成形品として、更に二次成形品を付加することで、強度を向上させることも考えられるが、二色成形によって得られた成形品（二色成形品）は、一次成形品と二次成形品との密着性が不充分であると剥離することがあった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、優れた断熱性及び強度を有し、かつ一次発泡成形品と二次発泡成形品の密着性に優れた二色発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、断熱性に優れた発泡成形品を得る方法として、超臨界流体を含む溶融樹脂を用いて、コアバック法により射出成形する方法に着目した。このような製造方法により得られた発泡成形品は、断面が無発泡層／発泡層／無発泡層で構成されており、断熱性に優れる。本発明者らは、上記発泡成形品の強度を向上させる方法を検討し、上記発泡成形品を一次成形品として、二次成形品を付加する二色成形方法を検討し、一次成形品、二次成形品をともに、超臨界流体を含む溶融樹脂を用いてコアバック法により射出成形することで、一次成形品と二次成形品の密着性を向上させることができることを見出し、本発明を完成した。

本発明の一形態は、超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、上記第一のキャビティに充填された上記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、上記一次発泡成形品が配置された上記第一の金型内の第二のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第二の充填工程（ｂ－１）と、上記第二のキャビティに充填された上記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第二のキャビティの容積を拡大させる第二のコアバック工程（ｂ－２）とを含む、上記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｂ）とを備える二色発泡成形品の製造方法である。

本発明の他の一形態は、超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、上記第一のキャビティに充填された上記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、上記第一の金型から取り出した上記一次発泡成形品を第二の金型内に配置し、上記一次発泡成形品が配置された上記第二の金型内の第三のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第三の充填工程（ｃ－１）と、上記第三のキャビティに充填された上記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第二の金型の一部を移動させて、上記第三のキャビティの容積を拡大させる第三のコアバック工程（ｃ－２）とを含む、上記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｃ）とを備える二色発泡成形品の製造方法である。

上記第一の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂と、上記第二の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂とは、同種類の樹脂であることが好ましい。

上記第一の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂と、上記第二の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂とは、異なる種類の樹脂であり、かつ、上記第一の溶融樹脂及び上記第二の溶融樹脂の少なくとも一方の溶融樹脂は、他方の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂を含むことが好ましい。

本発明の製造方法により製造される二色発泡成形品は、少なくとも一部の断面が、無発泡層、発泡層、無発泡層、発泡層、無発泡層の５層をこの順に含むことが好ましい。

本発明の二色発泡成形品の製造方法により製造された優れた二色発泡成形品は、優れた断熱性及び強度を有し、かつ一次発泡成形品と二次発泡成形品との密着性に優れる。

二色発泡成形品の作製に使用する成形装置の一例を説明するための模式図である。 実施形態１における第一の充填工程を説明する模式図である。 実施形態１における第一のコアバック工程を説明する模式図である。 第一のコアバック工程を行い、一次発泡成形品を成形した後に金型の一部を移動させた状態を説明する模式図である。 実施形態１における第二の充填工程を説明する模式図である。 実施形態１における第二のコアバック工程を説明する模式図である。 実施形態１に係る二色発泡成形品の断面模式図である。 実施形態２における第二の充填工程を説明する模式図である。 実施形態２における第二のコアバック工程を説明する模式図である。 実施形態２に係る二色発泡成形品の断面模式図である。 実施形態３において第二の金型に一次発泡成形品を配置した状態を説明する模式図である。 実施形態３における第三の充填工程を説明する模式図である。 実施形態３における第三のコアバック工程を説明する模式図である。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

＜実施形態１＞
実施形態１では、一つの金型を用いて、一次発泡成形品と二次発泡成形品とを連続して成形する二色発泡成形品の製造方法について説明する。

実施形態１に係る二色発泡成形品の製造方法は、超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、上記第一のキャビティに充填された上記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、上記一次発泡成形品が配置された上記第一の金型内の第二のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第二の充填工程（ｂ－１）と、上記第二のキャビティに充填された上記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第二のキャビティの容積を拡大させる第二のコアバック工程（ｂ－２）とを含む、上記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｂ）とを備えることを特徴とする。

以下に図１～図６を用いて、実施形態１に係る二色発泡成形品の製造方法について説明する。実施形態１に係る二色発泡成形品の製造方法は、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、上記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｂ）とを備える。

（一次発泡成形品の成形）
一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）は、第一の充填工程（ａ－１）と、第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む。第一の充填工程（ａ－１）は、超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する工程である。第一の充填工程（ａ－１）は、樹脂組成物に超臨界流体を含浸しながら射出成形を行なう方法（以後、超臨界射出成形ともいう。）により行われることが好ましい。第一の充填工程（ａ－１）は、例えば、射出成形機と超臨界流体発生機とが連結された装置を用いて行うことができる。射出成形機と超臨界流体発生機とが連結された装置としては、例えば、ＭｕＣｅｌｌ射出成形機（ＭｕＣｅｌｌはＴｒｅｘｅｌ．ｃｏ．Ｌｔｄの登録商標）等が挙げられる。

図１は、二色発泡成形品の作製に使用する成形装置の一例を説明するための模式図である。図１に示したように、成形装置２０は、材料を投入するホッパ２１、スクリュ２３を備えた加熱シリンダ２２、ノズル２４を備える射出成形機に、注入制御部２７を介してボンベ２５及び超臨界流体発生部２６が接続されている。加熱シリンダ２２内で溶解させた樹脂組成物に、超臨界流体発生部２６から発生した超臨界流体を高圧力下で注入し、スクリュ２３で攪拌することで、樹脂組成物と超臨界流体との単一相溶解物である第一の溶融樹脂が得られる。

図２は、実施形態１における第一の充填工程を説明する模式図であり、コアバック前の状態を示す。図２に示したように、射出成形装置のノズル２４から注入された第一の溶融樹脂３０は、ランナ１０３を通って、金型の樹脂注入口１０４から第一の金型１００内の第一のキャビティ１１０に充填される。図中、点線で囲んだ領域が第一のキャビティ１１０である。

第一の金型１００としては、凸形状を有する雄型１０１と凹形状を有する雌型１０２を有するものが挙げられる。雄型１０１と雌型１０２を嵌合させた状態で形成される空隙が、第一のキャビティ１１０となる。雄型１０１及び／又は雌型１０２の少なくとも一部分は、第一のキャビティ１１０の容積を増大させる方向に可動することが好ましい。樹脂注入口１０４は、雄型１０１と雌型１０２のいずれに設けられてもよい。

第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上の樹脂を併用してもよい。上記樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。

第一の溶融樹脂３０は、上記樹脂のいずれか一つを主成分として含むことが好ましい。第一の溶融樹脂３０に主成分として含まれる樹脂とは、第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂のうち、重量換算で最も含有量が多い樹脂をいう。

第一の溶融樹脂３０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリカプロラクトン又はポリブチレンアジペートテレフタレート等を主成分として含むことが好ましい。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートは、単独で発泡起点を形成しにくく、加えて、発泡起点の形成よりも結晶化が優先的に進みやすく、発泡生成を阻害する傾向がある。そのため、発泡起点を形成させやすくする観点からは、第一の溶融樹脂３０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリカプロラクトン又はポリブチレンアジペートテレフタレート等を２種以上含むことが好ましい。

第一の溶融樹脂３０は、上記樹脂以外に、酸変性ポリオレフィン等を含有してもよい。上記酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のエステル、又は、不飽和カルボン酸の無水物を付加反応することによって得られるものが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、及び、イタコン酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸のエステルとしては、例えば、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、及び、フマル酸モノメチルエステル等が挙げられる。不飽和カルボン酸の無水物としては、例えば、無水イタコン酸、及び、無水マレイン酸等が挙げられる。上記酸変性ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン等の無水マレイン酸変性ポリオレフィン、グリシジルメタクリレート変性ポリオレフィン等が好適に用いられる。上記酸変性ポリオレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第一の溶融樹脂３０が複数の種類の樹脂を含有する場合、加工温度が近い樹脂を含むことが好ましい。例えば、第一の溶融樹脂３０としては、ポリプロピレン又はポリエチレンと、ポリ乳酸と、酸変性ポリオレフィンとの混合物が好適に用いられる。ポリプロピレン及びポリエチレンは、ポリ乳酸とは互いに溶解しない非相溶系のポリマーであるため、混合しても互いに溶解せず、界面が形成される。したがって、超臨界流体を用いた発泡において、その界面を発泡起点（発泡核）として用いることができる。一方で、均一に発泡した発泡成形品を製造するためには、発泡させる前の第一の溶融樹脂３０を均一に分散することが求められる。このため、酸変性ポリオレフィンを添加することで、ポリプロピレン又はポリエチレンと、ポリ乳酸とを相溶化し、分散性を向上させる。これにより、発泡成形品の内部に、多数の微細な気泡（粒子径の小さい発泡粒子）を均一に存在させることができ、断熱性、強度及び軽量性等の特性に優れた発泡成形品を製造できる。

第一の溶融樹脂３０としては、加工温度が近いポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド６、ポリアミド６６、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリスチレンのうち、いずれか一つを主成分とし、他の樹脂を主成分以外の成分として含むことが好ましい。これらの樹脂は、単独でも発泡起点を形成しやすく、結晶化による発泡阻害が起こり難い。また、上記ポリプロピレン等と比べて、強度、耐熱性が高い発泡成形品を得ることができる。

第一の溶融樹脂３０は、タルク、マイカ、モンモリロナイト等の層状ケイ酸塩；炭酸カルシウム、グラスファイバー、セルロース繊維等のフィラーを含有してもよい。これらのフィラーは、発泡成形品の表面に発生しやすい膨れ等の成形不良を改善し、また発泡起点としても機能する。

上記発泡成形品は、その表面等に、模様、色彩又は文字等の装飾を施してもよい。このような装飾を施す場合、上記第一の溶融樹脂に顔料フィラー、カラーマスターバッチ等を添加してもよい。

第一の溶融樹脂３０は、超臨界流体を含む。上記超臨界流体としては、例えば、二酸化炭素、窒素、アルゴン、及び、ヘリウム等の不活性ガスの超臨界流体が挙げられる。なかでも、二酸化炭素、又は、窒素の超臨界流体が好ましく、窒素の超臨界流体がより好ましい。超臨界流体を用いることで、発泡粒子径を小さくすることができる。また、超臨界流体を用いた発泡成形品は、化学発泡剤を用いた発泡成形品より、発泡成形後にガスが発生し難いため、一次発泡成形品と二次発泡成形品との間に発生したガスが滞留することなく、一次発泡成形品と二次発泡成形品との密着性が低下することを抑制できる。

下記式（１）で表される超臨界流体の充填量は、０．０５重量％以上、４．０重量％以下であることが好ましい。上記超臨界流体の充填量のより好ましい下限は０．０８重量％であり、より好ましい上限は３．５重量％である。
超臨界流体の充填量（単位：重量％）＝［（超臨界流体の流量×超臨界流体の流入時間×換算係数２７．８）÷樹脂組成物の重量］×１００ （１）

超臨界流体が窒素の超臨界流体である場合、超臨界流体の充填量は０．０５重量％以上、１．４重量％以下であることが好ましい。上記窒素の超臨界流体の充填量のより好ましい下限は０．０８重量％であり、より好ましい上限は１．０重量％である。超臨界流体が二酸化炭素の超臨界流体である場合、超臨界流体の充填量は、１．０％以上、４．０重量％以下であることが好ましい。上記二酸化炭素の超臨界流体の充填量のより好ましい下限は１．２重量％であり、より好ましい上限は３．５重量％である。

第一のコアバック工程（ａ－２）は、上記第一のキャビティに充填された上記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第一のキャビティの容積を拡大させる工程である。通常、金型温度は、樹脂組成物を溶解させる加熱シリンダの温度よりも低い温度に設定されている。そのため、金型内のキャビティに充填された溶融樹脂は冷却され、固化が進行する。本明細書中、溶融樹脂が固化し終わる前に、金型の一部を動かすことによってキャビティを強制的に広げ、金型内の圧力を急激に低下させることで、溶融樹脂中の超臨界流体を気体へ相転移させ、発泡を促進させる方法をコアバックという。コアバック後に、移動させた金型の一部を保持してもよい。金型の一部を保持し、キャビティの容量を一定に保ちながら、溶融樹脂を固化させることで、所望の発泡量以上に発泡が進行させないようすることができる。図３は、実施形態１における第一のコアバック工程を説明する模式図であり、コアバック後の状態を示す。第一のキャビティ１１０を強制的に広げることで、急激な圧力減少が引き起こされ、第一の溶融樹脂中の超臨界流体が気体へ相転移して気泡が発生する。その結果、図３に示した一次発泡成形品３１が得られる。第一のコアバック工程（ａ－２）に得られる一次発泡成形品３１は、断面が無発泡層、発泡層、無発泡層をこの順で含む。コアバックを行うことで、発泡層の発泡量を大幅に増大させることができるため、優れた断熱性が得られる。

図４は、第一のコアバック工程を行い、一次発泡成形品を成形した後に金型の一部を移動させた状態を説明する模式図である。実施形態１では、第一のコアバック工程後に、第一の溶融樹脂を固化して一次発泡成形品を成形した後、同じ金型を用いて連続して二次発泡成形品を成形するため、図４に示したように、第一の金型１００内に一次発泡成形品３１が保持された状態で、第一の金型１００の一部を移動させて、第二のキャビティ１１１を成形する。図中、一点鎖線で囲んだ領域が第二のキャビティ１１１である。

（二次発泡成形品の成形）
二次発泡成形品を成形する工程（Ｂ）は、第二の充填工程（ｂ－１）と第二のコアバック工程（ｂ－２）とを含む。第二の充填工程（ｂ－１）及び第二のコアバック工程（ｂ－２）に用いる成形装置は、図１に示した成形装置を用いることができるため、説明は省略する。

第二の充填工程（ｂ－１）は、一次発泡成形品３１が配置された第一の金型１００内の第二のキャビティ１１１に、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する工程である。

上記第二の溶融樹脂に含まれる樹脂としては、第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂として例示した樹脂を用いることができる。上記第二の溶融樹脂は、上記第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂として例示した樹脂のいずれか一つを主成分として含むことが好ましい。上記第二の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂とは、上記第二の溶融樹脂に含まれる樹脂のうち、重量換算で最も含有量が多い樹脂をいう。

実施形態１では、上記第二の溶融樹脂に含まれる樹脂が、第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂と同素材である場合について説明する。以下、第一の溶融樹脂３０と同素材である第二の溶融樹脂を「第二の溶融樹脂４０」とし、第二の溶融樹脂４０を用いて成形された二次発泡成形品を「二次発泡成形品４１」とする。第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂４０とが同素材である場合、第一の溶融樹脂３０に主成分として含まれる樹脂と、第二の溶融樹脂４０に主成分として含まれる樹脂とは、同種類の樹脂であることが好ましい。第一の溶融樹脂３０の主成分と第二の溶融樹脂４０の主成分とが同種類の樹脂であることで、一次発泡成形品と二次発泡成形品の密着性をより高めることができる。

第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂４０とは、主成分が同種類であればよく、第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂４０とで、各溶融樹脂に含まれる主成分の含有量、主成分以外の樹脂、添加物等の含有量が異なってもよい。第二の溶融樹脂４０は、第一の溶融樹脂３０の説明で例示した酸変性ポリオレフィン、フィラーを含有してもよい。第二の溶融樹脂４０に含まれる超臨界流体としては、第一の溶融樹脂３０の説明で例示した超臨界流体を用いることができる。

図５は、実施形態１における第二の充填工程を説明する模式図である。図５に示したように、第二の充填工程（ｂ－１）では、第一の金型１００と一次発泡成形品３１とに囲まれた第二のキャビティ１１１に、第一の溶融樹脂３０と同素材である第二の溶融樹脂４０を充填する。第二の溶融樹脂４０の充填量、充填速度等は、上記第一の充填工程（ａ－１）における第一の溶融樹脂３０の充填量、充填速度等と同じであってもよいし、異なってもよい。

第二のコアバック工程（ｂ－２）は、第二のキャビティ１１１に充填された第二の溶融樹脂４０が固化し終わる前に、第一の金型１００の一部を移動させて、第二のキャビティ１１１の容積を拡大させる工程である。図６は、実施形態１における第二のコアバック工程を説明する模式図であり、コアバック後の状態を示す。第二のキャビティ１１１の容積を拡大させることにより、急激な圧力減少が引き起こされ、第二の溶融樹脂４０が発泡して、図６に示したように二次発泡成形品４１が得られる。第二のコアバック工程（ｂ－２）におけるコアバック量（金型の移動距離）、コアバック速度等は、第一のコアバック工程（ａ－２）におけるコアバック量、コアバック速度等と同じであってもよいし、異なってもよい。

図７は、実施形態１に係る二色発泡成形品の断面模式図である。二色発泡成形品１０Ａは、第一の溶融樹脂３０を用いて成形した一次発泡成形品３１と、第一の溶融樹脂３０と同素材である第二の溶融樹脂４０を用いて成形した二次発泡成形品４１とを含み、一次発泡成形品３１と二次発泡成形品４１とは接している。二色発泡成形品１０Ａの少なくとも一部の断面は、一次発泡成形品３１側から順に、第一の無発泡層１１、第一の発泡層１２、第二の無発泡層１３、第二の発泡層１４、第三の無発泡層１５を含んでもよい。同素材を用いた二色発泡成形品１０Ａでは、第一の無発泡層１１、第一の発泡層１２、第二の無発泡層１３、第二の発泡層１４及び第三の無発泡層１５は、同種類の熱可塑性樹脂を含む。上記無発泡層は、スキン層ともいい、顕微鏡を用いて断面を３０～２００倍で観察した場合に、発泡粒子を含まない領域をいう。上記発泡層は、二つの無発泡層の間に位置し、発泡粒子を有する領域をいう。

一次発泡成形品３１と二次発泡成形品４１がともに発泡成形品であるため、一次発泡成形品３１と二次発泡成形品４１の収縮率の差が小さく、優れた密着性が得られる。また、二色発泡成形品１０Ａは、表面に第一の無発泡層１１と第三の無発泡層１５とを有し、かつ、中間に第二の無発泡層１３を有するため、優れた強度を有する。第一の無発泡層１１、第二の無発泡層１３及び第三の無発泡層１５の間には、それぞれ発泡層を有するため、軽量化できるだけではなく、熱が伝わり難いため、優れた断熱性を有する。

一次発泡成形品と二次発泡成形品の境界に位置する第二の無発泡層１３は、一層であってもよいし、二層であってもよい。第一のコアバック工程（ａ－２）の終了から第二の充填工程（ｂ－１）を開始するまでの時間が長いと、一次発泡成形品の固化が進み、第二の無発泡層１３が二層となることがある。

二色発泡成形品１０Ａの厚さは、２ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることが好ましい。二色発泡成形品１０Ａの厚さが２ｍｍ未満であると、充分な断熱性が得られないことがあり、６０ｍｍを超えると成形品にシワや変形が生じることがある。断熱性をより高められることから、二色発泡成形品１０Ａの厚さは３０ｍｍ以上であることがより好ましい。二色発泡成形品１０Ａは、一次発泡成形品と二次発泡成形品とを有することから、一次発泡成形品のみの場合よりも二色発泡成形品１０Ａの総厚を厚くすることができる。一次発泡成形品のみで断熱性を向上させようとすると、発泡層を厚くすることが考えられるが、発泡層を厚くし過ぎると、成形品の中央が盛り上がる等の変形が起こり、上記変形により、外観を損ねたり、強度が低下することがある。また、発泡層を厚くすることで、発泡粒子が破断し、発泡層中に空間が生じてしまうと、発泡層内で空気の対流が起こり易くなるため、断熱性が低下してしまう。一次発泡成形品と二次発泡成形品とを有する二色発泡成形品とすることで、変形や強度低下を抑制しつつ、優れた断熱性を得ることができる。

第一の無発泡層１１及び第三の無発泡層１５の厚さは、０．１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。第二の無発泡層１３の厚さは、０．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが好ましい。第一の無発泡層１１及び第三の無発泡層１５の厚さが０．１ｍｍ未満、又は、第二の無発泡層１３の厚さが０．２ｍｍ未満であると、充分な強度が得られないことがある。一方で、第一の無発泡層１１及び第三の無発泡層１５の厚さが１．５ｍｍを超えるか、第二の無発泡層１３の厚さが３ｍｍを超えると、発泡層の厚みが薄くなり充分な断熱性が得られないことがある。また、無発泡層を厚くすると、成形に必要な樹脂量が多くなり、成形品が重くなる、コストが高くなる等のおそれがある。

第一の発泡層１２及び第二の発泡層１４の厚さは、０．８ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましい。第一の発泡層１２及び第二の発泡層１４の厚さが０．８ｍｍ未満であると、充分な断熱性、強度が得られないことがある。一方で、第一の発泡層１２及び第二の発泡層１４の厚さが３０ｍｍを超えると、成形品にシワや変形が生じたり、変形することで強度が低下してしまうことがある。第一の発泡層１２及び第二の発泡層１４の少なくとも一方の厚みは、１０ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることが更に好ましく、２５ｍｍ以上であることが特に好ましい。

二色発泡成形品１０Ａの用途は特に限定されないが、軽量であり、断熱性に優れ、強度が高いことから、例えば、食品用容器、日用品、家庭用電化製品、車両用部品等に用いることができる。また、総厚を厚くすることができることから、浴槽の蓋、デッキ材等にも用いることができる。

＜実施形態２＞
実施形態２では、上記第二の溶融樹脂に含まれる樹脂が、第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂と異なる場合について説明する。以下、第一の溶融樹脂３０と異素材である第二の溶融樹脂を「第二の溶融樹脂５０」とし、第二の溶融樹脂５０を用いて成形された二次発泡成形品を「二次発泡成形品５１」とする。一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）に含まれる第一の充填工程（ａ－１）及び第一のコアバック工程（ａ－２）は、実施形態１と同様であるため説明を省略する。

（二次発泡成形品の成形）
以下に図８及び図９を用いて、異素材を用いた場合の二次発泡成形品の製造工程を説明する。図８は、実施形態２における第二の充填工程を説明する模式図である。図９は、実施形態２における第二のコアバック工程を説明する模式図であり、コアバック後の状態を示す。実施形態２における第二の充填工程（ｂ－１）及び第二のコアバック工程（ｂ－２）に用いる成形装置は、図１に示した成形装置を用いることができるため、説明は省略する。

図８に示したように、第二の充填工程（ｂ－１）では、第一の金型１００と一次発泡成形品３１とに囲まれた第二のキャビティ１１１に、第一の溶融樹脂３０と異素材である第二の溶融樹脂５０を充填する。

第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂５０とが異素材である場合、第一の溶融樹脂３０に主成分として含まれる樹脂と、上記第二の溶融樹脂５０に主成分として含まれる樹脂とは、異なる種類の樹脂であり、かつ、第一の溶融樹脂３０及び第二の溶融樹脂５０の少なくとも一方の溶融樹脂は、他方の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂を含むことが好ましい。第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂５０とが異なる樹脂を主成分として含有することで、一次発泡成形品３１と二次発泡成形品５１とを含む二色発泡成形品全体の熱的、力学的な特性が調整し易いという観点からは、第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂５０とが異素材であることが好ましい。一方で、一次発泡成形品の無発泡層と二次成形品との密着性を向上させる観点からは、第一の溶融樹脂３０と第二の溶融樹脂５０とが、共通する樹脂を含有していることが好ましい。例えば、第一の溶融樹脂３０が主成分として樹脂Ｘを含み、第二の溶融樹脂５０が主成分として樹脂Ｙを含む場合、第一の溶融樹脂３０は、更に、主成分以外の成分として樹脂Ｙを含むことが好ましく、第二の溶融樹脂５０は、更に、主成分以外の成分として樹脂Ｘを含むことが好ましい。

第二の溶融樹脂５０に含まれる樹脂としては、第一の溶融樹脂３０の説明で例示した樹脂を用いることができる。なお、ポリプロピレンとポリエチレンとは、ともにポリオレフィンに含まれるが、本明細書中、ポリプロピレンとポリエチレンとは異なる種類の樹脂として取り扱う。また、ポリアミド６とポリアミド６６とは、ともにポリアミドであるが、異なる種類の樹脂として取り扱う。第二の溶融樹脂５０は、第一の溶融樹脂３０の説明で例示した樹脂のいずれか一つを主成分として含むことが好ましい。第二の溶融樹脂５０は、第一の溶融樹脂３０の説明で例示した酸変性ポリオレフィン、フィラーを含有してもよい。第二の溶融樹脂５０に含まれる超臨界流体としては、第一の溶融樹脂３０の説明で例示した超臨界流体を用いることができる。

第一の溶融樹脂３０に含まれる樹脂と、第二の溶融樹脂５０に含まれる樹脂とは、加工温度が近いことが好ましい。例えば、第一の溶融樹脂３０及び第二の溶融樹脂５０は、それぞれ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸又はポリブチレンサクシネートを１種又は２種以上含んでもよいし、これらの樹脂のいずれか１種を主成分として含んでもよい。また、第一の溶融樹脂３０及び第二の溶融樹脂５０は、それぞれ、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド６、ポリアミド６６、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂又はポリスチレンを１種又は２種以上含んでもよいし、これらの樹脂のいずれか１種を主成分として含んでもよい。

図９に示したように、第二のコアバック工程（ｂ－２）では、第二のキャビティ１１１に充填された第二の溶融樹脂５０が固化し終わる前に、第一の金型１００の一部を移動させて、第二のキャビティ１１１の容積を拡大させることにより、急激な圧力減少が引き起こされ、第二の溶融樹脂５０が発泡して二次発泡成形品５１が得られる。

図１０は、実施形態２に係る二色発泡成形品の断面模式図である。二色発泡成形品１０Ｂは、第一の溶融樹脂３０を用いて成形した一次発泡成形品３１と、第一の溶融樹脂３０と異素材である第二の溶融樹脂５０を用いて成形した二次発泡成形品５１とを含み、一次発泡成形品３１と二次発泡成形品５１とは接している。二色発泡成形品１０Ｂの少なくとも一部の断面は、一次発泡成形品３１側から順に、第一の無発泡層１１、第一の発泡層１２、第二の無発泡層１３、第二の発泡層１４、第三の無発泡層１５を含んでもよい。第二の無発泡層１３は、第一の発泡層１２と接する無発泡層１３ａと、第二の発泡層１４と接する無発泡層１３ｂとを含んでもよい。異なる素材を用いた二色発泡成形品１０Ｂでは、一次発泡成形品に含まれる第一の無発泡層１１、第一の発泡層１２及び無発泡層１３ａと、二次発泡成形品に含まれる無発泡層１３ｂ、第二の発泡層１４及び第三の無発泡層１５とは、異なる樹脂を含む。

＜実施形態３＞
実施形態３では、一次発泡成形品と二次発泡成形品とを異なる金型を用いて成形する二色発泡成形品の製造方法について説明する。

実施形態３に係る二色発泡成形品の製造方法は、超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、上記第一のキャビティに充填された上記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第一の金型の一部を移動させて、上記第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、上記第一の金型から取り出した上記一次発泡成形品を第二の金型内に配置し、上記一次発泡成形品が配置された上記第二の金型内の第三のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第三の充填工程（ｃ－１）と、上記第三のキャビティに充填された上記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、上記第二の金型の一部を移動させて、上記第三のキャビティの容積を拡大させる第三のコアバック工程（ｃ－２）とを含む、上記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｃ）とを備えることを特徴とする。

以下に図１１～図１３を用いて、実施形態３に係る二色発泡成形品の製造方法について説明する。実施形態３に係る二色発泡成形品の製造方法は、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、上記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｃ）とを備える。一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）に含まれる第一の充填工程（ａ－１）と、第一のコアバック工程（ａ－２）は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

（二次発泡成形品の成形）
二次発泡成形品を成形する工程（Ｃ）は、第三の充填工程（ｃ－１）と第三のコアバック工程（ｃ－２）とを含む。第三の充填工程（ｃ－１）及び第三のコアバック工程（ｃ－２）に用いる成形装置は、図１に示した成形装置を用いることができるため、説明は省略する。

第三の充填工程（ｃ－１）は、上記第一の金型から取り出した上記一次発泡成形品を第二の金型内に配置し、上記一次発泡成形品が配置された上記第二の金型内の第三のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する工程である。図１１は、実施形態３において第二の金型に一次発泡成形品を配置した状態を説明する模式図である。実施形態３では、一次発泡成形品３１を成形した後、異なる金型を用いて二次発泡成形品を成形するため、図１１に示したように、上記第一の金型から取り出した一次発泡成形品３１を、第二の金型２００内に配置する。

第二の金型２００としては、特に限定されず、第一の金型１００と同様に、凸形状を有する雄型と凹形状を有する雌型を有するものを用いることができる。雄型２０１と雌型２０２を嵌合させた状態で形成される空隙に一次発泡成形品３１を配置し、一次発泡成形品３１と第二の金型２００とに囲まれた領域が、第三のキャビティ２１１となる。図中、二点鎖線で囲んだ領域が第三のキャビティ２１１である。雄型２０１及び／又は雌型２０２の少なくとも一部分は、第三のキャビティ２１１の容積を増大させる方向に可動することが好ましい。

上記第二の溶融樹脂は、実施形態１で説明した第一の溶融樹脂３０と同素材である第二の溶融樹脂４０を用いてもよいし、実施形態２で説明した第一の溶融樹脂３０と異素材である第二の溶融樹脂５０を用いてもよい。以下では、第一の溶融樹脂３０と同素材である第二の溶融樹脂４０を用いた場合について説明する。

図１２は、実施形態３における第三の充填工程を説明する模式図である。図１２に示したように、射出成形装置のノズル２４から注入された第二の溶融樹脂４０は、ランナ２０３を通って、金型の樹脂注入口２０４から、第三のキャビティ２１１に充填される。第二の溶融樹脂４０の充填量、充填速度等は、上記第一の充填工程（ａ－１）における第一の溶融樹脂３０の充填量、充填速度等と同じであってもよいし、異なってもよい。

第三のコアバック工程（ｃ－２）は、第三のキャビティ２１１に充填された上記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、第二の金型２００の一部を移動させて、第三のキャビティ２１１の容積を拡大させる工程である。図１３は、実施形態３における第三のコアバック工程を説明する模式図であり、コアバック後の状態を示す。第三のキャビティ２１１の容積を拡大させることにより、急激な圧力減少が引き起こされ、第二の溶融樹脂４０が発泡して、図１１に示したように二次発泡成形品４１が得られる。第三のコアバック工程（ｃ－２）におけるコアバック量（金型の移動距離）、コアバック速度等は、第一のコアバック工程（ａ－２）におけるコアバック量、コアバック速度等と同じであってもよいし、異なってもよい。

一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と二次発泡成形品を成形する工程（Ｃ）により、一次発泡成形品と二次発泡成形品と接する二色発泡成形品が得られる。第二の溶融樹脂として、第一の溶融樹脂３０と同素材である第二の溶融樹脂４０を用いた場合は、図７に示したような実施形態１に係る二色発泡成形品１０Ａと同様の二色発泡成形品が得られる。第二の溶融樹脂として、第一の溶融樹脂３０と異素材である第二の溶融樹脂５０を用いた場合は、図１０に示したような実施形態２に係る二色発泡成形品１０Ｂと同様の二色発泡成形品が得られる。

以下、本発明について実施例を掲げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

以下の実施例及び比較例では、下記表１に示した樹脂組成物を用いた。下記表１に示した材料を下記表２に示した配合比でドライブレンドし、下記表３に示した条件で、二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ３０α）を使って加熱混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。

（実施例１）
超臨界射出成形機（東芝機械製）に表２の組成１で示した樹脂組成物を投入し、樹脂組成物を溶解させながら超臨界流体を含浸させて、第一の溶融樹脂を調製した。超臨界流体には窒素の超臨界流体を使用した。

下記式（１）で表される超臨界流体の充填量は、０．０８重量％であった。
超臨界流体の充填量（単位：重量％）＝［（超臨界流体の流量×超臨界流体の流入時間×換算係数２７．８）÷樹脂組成物の重量］×１００ （１）

得られた第一の溶融樹脂を金型のキャビティ（第一のキャビティ）に充填し、以下の条件で超臨界射出成形を用いてコアバック法により一次発泡成形品を得た。
シリンダ温度：２００℃
金型温度：３０℃
射出速度：１００ｍｍ／ｓｅｃ
スクリュ背圧：１５ＭＰａ

次に、第二の溶融樹脂として、組成１の樹脂組成物を用い、上記第一の溶融樹脂と同様に第二の溶融樹脂を調製した。上記一次発泡成形品の成形に用いた金型と同じ金型を用いて、上記一次発泡成形品が配置された状態で金型の一部を移動させてキャビティ（第二のキャビティ）を形成し、上記キャビティに上記第二の樹脂を充填し、上記一次発泡成形品の成形と同じ条件で、超臨界射出成形を用いてコアバック法により二次発泡成形品を成形した。

得られた板状の二色発泡成形品の断面を、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製の「Ｓ－４８００」）を用いて観察した。得られた二色発泡成形品は、断面の一部が、図７に示したような、無発泡層、発泡層、無発泡層、発泡層、無発泡層の５層をこの順で含む二色発泡成形品であった。

（実施例２）
超臨界流体の充填量、コアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして、超臨界射出成形により一次発泡成形品を成形した。その後、一次発泡成形品を金型から取り出して他の金型に配置し、キャビティ（第三のキャビティ）に、組成１の樹脂組成物を用いた第二の樹脂を充填し、超臨界射出成形を用いてコアバック法により二次発泡成形品を成形した。二次発泡成形品の成形は、超臨界流体の充填量、コアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様の条件で超臨界射出成形を行った。

（実施例３、５、７、９、１１、１２、１４、１６～２１）
下記表２に示した樹脂組成物を用い、超臨界流体の種類、充填量又はコアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして、一つの金型を用いて、超臨界射出成形により一次発泡成形品及び二次発泡成形品を成形し、実施例３、５、７、９、１１、１２、１４、１６～２１に係る二色発泡成形品を作製した。

（実施例４、６、８、１０、１３及び１５）
下記表２に示した樹脂組成物を用い、超臨界流体の種類、充填量又はコアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例２と同様にして、異なる金型を用いて、超臨界射出成形により一次発泡成形品及び二次発泡成形品を成形し、実施例４、６、８、１０、１３及び１５に係る二色発泡成形品を作製した。

（比較例１）
比較例１では、第二の溶融樹脂に超臨界流体を含浸せず、また、コアバックを行なわずに二次成形品を成形した。超臨界流体の充填量及びコアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして超臨界射出成形により一次発泡成形品を成形した。その後、一次発泡成形品を成形した金型に、組成１の樹脂組成物に超臨界流体を含浸せずに溶融させた溶融樹脂を充填し、コアバックを行わない射出成形により二次成形品を成形した。上記射出成形のシリンダ温度、金型温度、射出速度及びスクリュ背圧は、実施例１で実施した上記超臨界射出成形の条件と同様とした。

（比較例２）
比較例２では、第二の溶融樹脂に超臨界流体を含浸せず、また、コアバックを行なわずに二次成形品を成形した。組成２の樹脂組成物を用い、超臨界流体の種類、充填量及びコアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして超臨界射出成形により一次発泡成形品を成形した。その後、一次発泡成形品を金型から取り出して他の金型に配置し、キャビティに、組成２の樹脂組成物に超臨界流体を含浸せずに溶融させた溶融樹脂を充填し、比較例１と同様にして、コアバックを行わない射出成形により二次成形品を成形した。

（比較例３）
比較例３では、第一の溶融樹脂に超臨界流体を含浸させるが、コアバックを行なわずに一次発泡成形品を成形した。組成３の樹脂組成物を用い、超臨界流体の充填量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして第一の溶融樹脂を調製した。得られた第一の溶融樹脂を金型に充填し、コアバックを行わない超臨界射出成形により一次発泡成形品を成形した。その後、一次発泡成形品を成形した金型に、組成３の樹脂組成物を用い、下記表４に示した超臨界流体の充填量、コアバック量で超臨界射出成形を行い、二次発泡成形品を成形した。

（比較例４）
比較例４では、第二の溶融樹脂に超臨界流体を含浸させるが、コアバックを行なわずに二次発泡成形品を成形した。超臨界流体の充填量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして超臨界射出成形により一次発泡成形品を成形した。その後、一次発泡成形品を金型から取り出して他の金型に配置し、キャビティに、組成３の樹脂組成物を用い、超臨界流体の充填量を下記表４に示したように調整した第二の溶融樹脂を充填し、コアバックを行わない超臨界射出成形により二次発泡成形品を成形した。

（比較例５）
比較例５では、一次成形品、二次成形品ともに射出成形により成形した。組成２の樹脂組成物に超臨界流体を含浸せずに溶融させた溶融樹脂を金型のキャビティに充填し、比較例１と同様にして、コアバックを行わない射出成形により一次成形品を成形した。その後、一次成形品を成形した金型に、組成４の樹脂組成物に超臨界流体を含浸せずに溶融させた溶融樹脂を充填し、比較例１と同様にして、コアバックを行わない射出成形により二次成形品を成形した。

（比較例６）
比較例６では、二次成形品を成形せず、一次発泡成形品のみを成形する単色成形を行った。超臨界流体の充填量及びコアバック量を下記表４に示したように変更した以外は、実施例１と同様にして超臨界射出成形により一次発泡成形品を成形した。

下記表４は、実施例及び比較例で、一次成形品及び二次成形品に用いた樹脂組成物の組成をまとめた表である。下記表５は、一次成形品及び二次成形品の成形条件をまとめた表である。

実施例及び比較例に係る二色成形品又は単色成形品について、断面を、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製の「Ｓ－４８００」）を用いて観察し、無発泡層の厚み、発泡層の厚み及び総厚を測定した。また、以下の方法で耐荷重、断熱性、密着性及び外観を評価した。結果を下記表６にまとめた。

（耐荷重）
強度の指標として、耐荷重を評価した。実施例及び比較例について、それぞれ幅４０ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を作製し、試験片の一方の端を固定し、他方の端に所定の重りを吊るし、試験片が割れたときの重りの重量により耐荷重を評価した。重りが５００ｇ未満で試験片が割れた場合を×、重りが５００ｇで試験片が割れない場合を〇、重りが１０００ｇで試験片が割れない場合を◎とした。

（断熱性）
断熱ボックスの中間を実施例及び比較例に係る二色成形品又は単色成形品で仕切り、体積が同じ二つの部屋を作製した。一方の部屋にヒーターと熱電対を配置し、他方の部屋には熱電対のみを配置した。その後、ヒーターで加温し、ヒーターを配置した部屋の温度と、他方の部屋の温度との差が３０℃になるまでに要した時間を測定した。この時間が１２０分未満であれば×、１２０分以上１５０分未満であれば〇、１５０分以上であれば◎とした。

（密着性）
Ｘ線ＣＴスキャン装置を用いて、実施例及び比較例に係る二色成形品の断面を撮影し、一次成形品と二次成形品の界面に空洞がなければ〇、空洞があれば×とした。

（外観）
実施例及び比較例に係る二色成形品又は単色成形品の表面を目視で観察し、膨れ、シワ、変形が生じていないものを〇とし、膨れ、シワ及び変形のいずれかが生じたものを×とした。

実施例１～２１は、いずれも断面が無発泡層／発泡層／無発泡層／発泡層／無発泡層の５層である二色発泡成形品が得られた。実施例１～２１は、二色発泡成形品の表面と中間に３層の無発泡層を有することから優れた耐荷重を有し、無発泡層に挟持された２層の発泡層を有することから断熱性に優れる。また、実施例１～２１は、一次成形品、二次成形品がともに発泡成形品であるため、収縮率の差が小さく、優れた密着性が得られた。特に、第一の発泡層及び第二の発泡層のいずれか一方の厚みが２５ｍｍ以上であるか、又は、発泡成形体の層総厚が３０ｍｍ以上であるとより高い断熱性が得られる傾向があった。また、材料が同じ場合は、発泡成形体の層総厚が厚いほど優れた耐荷重を有する傾向があった。

比較例１及び２は、二次成形品の成形において、超臨界流体を含まない溶融樹脂を用い、かつコアバックを行わなかったことから、二次成形品は発泡層が形成されず、無発泡層のみであった。なお、得られた成形品の断面は、一次発泡成形品の無発泡層、発泡層、無発泡層の３層に、二次成形品（無発泡層）が接着しており、一次発泡成形品の無発泡層と二次成形品との密着性がよい場合には３層構造として観察されるが、一次発泡成形品の無発泡層と二次成形品との密着性が悪い場合には４層構造として観察される。比較例１及び２の密着性に関し、無発泡層／発泡層／無発泡層の３層構造である一次発泡成形品と、無発泡層のみからなる二次成形品とでは、収縮率が異なるため、一次発泡成形品と二次成形品との密着性が不充分であり、界面が剥離したと考えられる。また、比較例２は比較例１と比べて、成形品の総厚が薄いため、耐荷重及び断熱性が低くなったと考えられる。

比較例３は、一次成形品の成形において、超臨界流体を含む溶融樹脂を用いたものの、コアバックを行わなかった。また、比較例４は、二次成形品の成形において、超臨界流体を含む溶融樹脂を用いたものの、コアバックを行わなかった。そのため、比較例３では、二色発泡成形品の一次成形品の表面が膨れる外観不良が発生し、比較例４では、二色発泡成形品の二次成形品側の表面が膨れる外観不良が発生した。また、比較例３は、実施例１と比べて、第一の発泡層及び第二の発泡層の厚みが薄いため、耐荷重及び断熱性の評価が悪くなったと考えられる。

比較例５は、一次成形品、二次成形品ともに超臨界射出成形を行わず、射出成形により成形したため、得られた二色成形品の断面は、無発泡層／無発泡層の２層構造であった。比較例５は、発泡層を有さないため、断熱性が不充分であり、総厚が薄いことから、耐荷重が不充分であった。また、発泡層を形成することで、発泡成形時の発泡圧により、第一又は第二の溶融樹脂が固化する際の収縮（成形収縮）が抑制されるが、比較例５は、一次成形品、二次成形品ともに無発泡層を有さないことから、成形収縮量が大きくなりが起こりやすく、一次成形品と二次成形品との界面において部分的に隙間を生じたため密着性が不充分であった。

比較例６は、断面が無発泡層／発泡層／無発泡層の３層であり、充分な断熱性が得られなかった。また、比較例１よりも総厚が薄いことから、比較例１よりも断熱性は低くなった。

１０Ａ、１０Ｂ：二色発泡成形品
１１：第一の無発泡層
１２：第一の発泡層
１３、１３ａ、１３ｂ：第二の無発泡層
１４：第二の発泡層
１５：第三の無発泡層
２０：成形装置
２１：ホッパ
２２：加熱シリンダ
２３：スクリュ
２４：ノズル
２５：ボンベ
２６：超臨界流体発生部
２７：注入制御部
３０：第一の溶融樹脂
３１：一次発泡成形品
４０、５０：第二の溶融樹脂
４１、５１：二次発泡成形品
１００：第一の金型
１０１、２０１：雄型
１０２、２０２：雌型
１０３、２０３：ランナ
１０４、２０４：樹脂注入口
１１０：第一のキャビティ
１１１：第二のキャビティ
２００：第二の金型
２１１：第三のキャビティ

Claims (5)

1. 超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、前記第一のキャビティに充填された前記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、前記第一の金型の一部を移動させて、前記第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、
   前記一次発泡成形品が配置された前記第一の金型内の第二のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第二の充填工程（ｂ－１）と、前記第二のキャビティに充填された前記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、前記第一の金型の一部を移動させて、前記第二のキャビティの容積を拡大させる第二のコアバック工程（ｂ－２）とを含む、前記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｂ）とを備えることを特徴とする二色発泡成形品の製造方法。
2. 超臨界流体を含む第一の溶融樹脂を第一の金型内の第一のキャビティに充填する第一の充填工程（ａ－１）と、前記第一のキャビティに充填された前記第一の溶融樹脂が固化し終わる前に、前記第一の金型の一部を移動させて、前記第一のキャビティの容積を拡大させる第一のコアバック工程（ａ－２）とを含む、一次発泡成形品を成形する工程（Ａ）と、
   前記第一の金型から取り出した前記一次発泡成形品を第二の金型内に配置し、前記一次発泡成形品が配置された前記第二の金型内の第三のキャビティに、超臨界流体を含む第二の溶融樹脂を充填する第三の充填工程（ｃ－１）と、前記第三のキャビティに充填された前記第二の溶融樹脂が固化し終わる前に、前記第二の金型の一部を移動させて、前記第三のキャビティの容積を拡大させる第三のコアバック工程（ｃ－２）とを含む、前記一次発泡成形品と接する二次発泡成形品を成形する工程（Ｃ）とを備えることを特徴とする二色発泡成形品の製造方法。
3. 前記第一の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂と、前記第二の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂とは、同種類の樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の二色発泡成形品の製造方法。
4. 前記第一の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂と、前記第二の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂とは、異なる種類の樹脂であり、かつ、
   前記第一の溶融樹脂及び前記第二の溶融樹脂の少なくとも一方の溶融樹脂は、他方の溶融樹脂に主成分として含まれる樹脂を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の二色発泡成形品の製造方法。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の製造方法により製造される二色発泡成形品は、少なくとも一部の断面が、無発泡層、発泡層、無発泡層、発泡層、無発泡層の５層をこの順に含むことを特徴とする二色発泡成形品の製造方法。

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