JP2022094873A - 山形鋼鉄塔の主柱材取替装置および主柱材取替方法 - Google Patents

Abstract

【課題】山形鋼鉄塔の主柱のベンド点をまたいで主柱材取替装置を設置して、ベンド点付近の主柱材を取り替えることができる山形鋼鉄塔の主柱材取替装置および主柱材取替方法を提供する。【解決手段】取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に、各々固定される２つの固定具と、これら２つの固定具の間に設置される支持部材とを備えた鉄塔の主柱材取替装置において、前記固定具は、前記主柱材の外側面に固定される連結金具と、前記連結金具に固定され、互いに平行で、前記主柱材に対して直角に設置される長尺の一対の支持フレームと、前記一対の支持フレーム間に回動可能に取り付けられる接続金具とを有しており、前記支持部材は、上方側の固定具の接続金具に固定される上端接続具と、使用する種類及び個数によって全体の長さが調整可能な１つ又は複数の単位部材で形成される支持鋼管と、下方側の固定具の接続金具に固定されるジャッキとを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、山形鋼鉄塔の主柱材を取り替えるための主柱材取替装置および主柱材取替方法に関するものである。

一般に山形鋼鉄塔は、地上から縦方向に沿って立設される鉄塔本体と、鉄塔本体から横方向に突出する腕金とを備えている。前記鉄塔本体は、縦方向に沿って配置され、鉄塔本体の上端まで延びる４本の主柱と、横方向に配置され、隣接する主柱同士を連結する複数の水平材と、主柱や水平材に対して傾斜するように配置され、隣接する主柱同士を連結する複数の斜材とを備えている。前記主柱は、端部に継手部を有する山形鋼で形成された主柱材を複数連設し、各主柱材の継手部同士を重ね合わせてボルトナットで接合して構成されている。

前記主柱は、上方へ向かうにつれて対角に位置する他の主柱側へ接近するように傾斜している。この主柱の傾斜角度は、地上から所定の高さの位置（ベンド点）で変化しており、地上からベンド点までの各主柱の傾斜角度に比べて、ベンド点より上方の各主柱の傾斜角度が小さくなっている。これにより、各主柱はベンド点において屈曲している。なお、前記腕金は、通常、鉄塔本体のベンド点より上方の位置に設置されている。

この山形鋼鉄塔の主柱材に、経年変化や災害等に起因して腐食や変形等の損傷が生じた場合、損傷した主柱材の取り替えが行われている。主柱材を取り替える場合には、送電経路を迂回させる仮線路を設け、送電線を山形鋼鉄塔から取り外して主柱材の取替作業を行っているが、仮線路の設置と送電経路の変更には多額の費用がかかるという問題があった。

そこで、ジャッキを用いて山形鋼鉄塔の主柱材を取り替える工法が提案されている。例えば、取替主柱材の上側に連なる上側主柱材に固定される上側固定具と、取替主柱材の下側に連なる下側主柱材に固定される下側固定具と、上側固定具と下側固定具との間にジャッキが介在されて設置される支持部材とを備えた主柱材取替装置を用いて、前記ジャッキにより支持部材を押し上げて取替主柱材の応力を支持部材に移した後、取替主柱材を取り外して新たな主柱材を挿入し、新たな主柱材を組み付けることで、主柱材の取り替えを行っている（例えば、特許文献１参照。）。なお、上側固定具と下側固定具との間に設置される支持部材は、取替主柱材側から鉄塔本体を対角方向に見て、取替主柱材の左右に位置し、取替主柱材，上側主柱材および下側主柱材と平行に設置されている。

しかしながら、特許文献１の主柱材取替装置は、取替主柱材，上側主柱材および下側主柱材と平行に支持部材を設置するものであり、主柱はベンド点において傾斜角度が変化して屈曲していることから、取替主柱材がベンド点付近の主柱材の場合、ベンド点をまたいで主柱に主柱材取替装置を設置することができないという問題があった。

また、特許文献１の主柱材取替装置は、取替主柱材側から鉄塔本体を対角方向に見て、支持部材が取替主柱材の左右に位置していることから、支持部材が鉄塔本体から横方向に突出する腕金と干渉する場合があり、主柱材取替装置を設置することができないという問題があった。この場合、主柱材取替装置を設置するためには腕金を取り外す必要がある。

そこで、山形鋼鉄塔のベンド点付近の主柱材の取り替えを行う方法として、嵩上げ工法を利用することが考えられる。（例えば、特許文献２参照。）。この嵩上げ工法は、既設の鉄塔に、腕金が設けられた上部を囲む仮設鉄塔を設置し、送電線を腕金から撤去して仮設鉄塔に仮止めした後、腕金を鉄塔から撤去すると共に仮設鉄塔に仮腕金を設置する。この仮腕金に送電線を移設した後、鉄塔を、仮設鉄塔を支持する下部と、仮設鉄塔に囲まれる上部とに分離し、この上部を所定高さまで上昇させて仮設鉄塔で支持する。この後、鉄塔の上部と下部との間に新たな部材を組み付け、上部に新たな腕金を設置して送電線を仮腕金から移設する。最後に仮腕金と仮設鉄塔を撤去して、嵩上げされた鉄塔が得られる。この嵩上げ工法を利用すれば、山形鋼鉄塔のベンド点付近の主柱材を取り替えることができる。

特開２０１１－１４９１７１号公報 特開２０００－１１０４０７号公報

しかしながら、特許文献２の嵩上げ工法を利用した主柱材の取替方法は、既設の鉄塔に、腕金が設けられた上部を囲む仮設鉄塔を設置する必要があることから、工事が非常に大掛かりとなるという問題があった。

そこで、本発明の課題は、主柱のベンド点をまたいで主柱材取替装置を設置して、ベンド点付近の主柱材を取り替えることができるとともに、従来の嵩上げ工法を利用した主柱材の取替方法のように、既設鉄塔の上部を囲む大きさの仮設鉄塔を設置するような大掛かりな工事を必要とせず、工事の作業手間やコストを削減することができる山形鋼鉄塔の主柱材取替装置および主柱材取替方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置は、取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に、各々固定される２つの固定具と、これら２つの固定具の間に設置される支持部材とを備えた鉄塔の主柱材取替装置において、前記固定具は、前記主柱材の外側面に固定される連結金具と、前記連結金具に固定され、互いに平行で、前記主柱材に対して直角に設置される長尺の一対の支持フレームと、前記一対の支持フレーム間に回動可能に取り付けられる接続金具とを有しており、前記支持部材は、上方側の固定具の接続金具に固定される上端接続具と、使用する種類及び個数によって全体の長さが調整可能な１つ又は複数の単位部材で形成される支持鋼管と、下方側の固定具の接続金具に固定されるジャッキとを有していることを特徴としている。

また、前記連結金具は、前記主柱材のフランジ幅よりも大きい幅のＬ字形状体で形成されていること、前記連結金具には、Ｌ字形状の内側面に前記主柱材と接続するためのボルト穴が設けられ、Ｌ字形状の幅方向の両端部には前記支持フレームと接続するためのボルト穴が設けられていること、前記連結金具は、Ｌ字形状の内側面を前記主柱材の外側面に当接させて前記主柱材に固定されることを特徴としている。

また、前記支持フレームの中央部付近には、前記連結金具と接続するためのボルト穴が設けられ、前記支持フレームの両端部には、前記接続金具とピン接続するための穴が設けられていること、前記一対の支持フレームは、中央部付近に設けられたボルト穴の位置で連結金具の両端部にそれぞれ固定されることを特徴としている。

また、取替主柱材の上側に連なる主柱材に固定される上方側の固定具の接続金具は、下方が開放された箱状体で形成されており、上面には前記支持部材の上端接続具を固定するための穴が設けられ、側面のうち前記支持フレームと相対する面には、支持フレームとピン接続するための穴が設けられていること、この前記接続金具の側面に設けられた穴と、前記支持フレームの両端部に設けられた穴とにピンを挿通して前記支持フレームに接続されることを特徴としている。

また、取替主柱材の下側に連なる主柱材に固定される下方側の固定具の接続金具は、上方が開放された箱状体で形成されており、下面には前記支持部材のジャッキを固定するための穴が設けられ、側面のうち前記支持フレームと相対する面には、支持フレームとピン接続するための穴が設けられていること、この前記接続金具の側面に設けられた穴と、前記支持フレームの両端部に設けられた穴とにピンを挿通して前記支持フレームに接続されることを特徴としている。

また、前記支持部材は、支持鋼管とジャッキとの間に、ネジの螺合位置に応じて長さが調節可能なネジ調整部を備えることを特徴としている。

本発明の山形鋼鉄塔の主柱材取替方法は、取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に連結金具を固定し、前記連結金具に支持フレームを固定し、前記支持フレーム両端の一対の支持フレーム間に接続金具を回動可能に接続して、主柱材に固定具を固定する工程と、下方側の固定具の接続金具にジャッキを固定し、支持鋼管の上端に上端接続具を接続し、上方側の固定具の接続金具に上端接続具を固定し、支持鋼管とジャッキとの間にネジ調整部を接続して、２つの固定具間に支持部材を設置する工程と、ジャッキを伸張させて、取替主柱材の荷重を支持部材に移す工程と、取替主柱材を撤去し、新たな主柱材を取り付ける工程とを備えることを特徴としている。

また、本発明の山形鋼鉄塔の主柱材取替方法は、取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に連結金具を固定し、前記連結金具に支持フレームを固定し、前記支持フレーム両端の一対の支持フレーム間に接続金具を回動可能に接続して、主柱材に固定具を固定する工程と、下方側の固定具の接続金具にジャッキを固定し、支持鋼管の上端に上端接続具を接続し、上方側の固定具の接続金具に上端接続具を固定し、支持鋼管とジャッキとの間にネジ調整部を接続して、２つの固定具間に支持部材を設置する工程と、取替主柱材の取外しに伴って鉄塔のトラス構造が失われる範囲に、取替主柱材を有する主柱と隣接する主柱との間に仮設斜材を設置する工程と、ジャッキを伸張させて、取替主柱材の荷重を支持部材に移す工程と、取替主柱材を撤去し、新たな主柱材を取り付ける工程とを備えることを特徴としている。

本発明の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置および主柱材取替方法によれば、支持部材の上端接続具が固定される上側固定具の接続金具が、上側固定具の支持フレームと回動可能にピン接続されていること、および、支持部材のジャッキが固定される下側固定具の接続金具が、下側固定具の支持フレームと回動可能にピン接続されていることから、主柱の傾斜角度が変化するベンド点をまたいで主柱材取替装置を設置することができ、ベンド点付近の主柱材を取り替えることができる。つまり、主柱材取替装置の支持部材が、取替主柱材，上側主柱材および下側主柱材と平行にならない箇所に、主柱材取替装置を設置することができる。

また、取替主柱材と隣接する主柱材側から鉄塔本体を対角方向に見て、上側固定具と下側固定具の間に設置される支持部材は、取替主柱材の左右に位置し、一方の支持部材が鉄塔本体内に配置され、もう一方の支持部材が鉄塔本体外に配置されることから、支持部材が鉄塔本体から横方向に突出する腕金と干渉することなく、主柱材取替装置を設置することができる。したがって、腕金を取り外すことなくベンド点付近の主柱材を取り替えることができる。

さらに、支持部材の支持鋼管は、単位部材の種類及び個数を選択して長さを調整することができ、支持鋼管とジャッキとの間に設置されるネジ調整部は、ネジの螺合位置を調整して長さを調節することができる。これにより、支持部材とネジ調整部とを合わせた長さを、主柱材に固定された２つの固定具間の距離に適合させることができる。したがって、主柱材への固定具の固定位置を、支持部材の長さによる制限を受けることなく、高い自由度で選択できる。その結果、主柱材取替装置は、取替主柱材の長さや、固定具を固定する主柱材における金具やボルト等の設置状況に影響を受けることなく、多様な山形鋼鉄塔に設置できるので、高い汎用性が得られる。

さらに、取替主柱材を有する主柱と隣接する主柱との間に設置される仮設斜材により、山形鋼鉄塔が補強される。特に、取替主柱材の取外しに伴い、取替主柱材に対する斜材の接続が解消されて、山形鋼鉄塔のトラス構造が失われても、仮設斜材により、仮設のトラス構造を形成することができる。したがって、取替主柱材が撤去されても、山形鋼鉄塔を安定に保持することができる。

さらに、本発明の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置は、取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に、各々固定される２つの固定具と、これら２つの固定具の間に設置される支持部材とを備えた簡単な構成の装置であり、取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材間に設置するものであることから、従来の嵩上げ工法を利用した主柱材の取替方法のように、既設鉄塔の上部を囲む大きさの仮設鉄塔を設置する必要がなく、工事の作業手間やコストを削減することができる。

本発明の主柱材取替装置の取付状態の一例を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ線から見た上側固定具の平面図である。 上側固定具および下側固定具の連結金具の上面図である。 図３のＢ－Ｂ線から見た連結金具の正面図である。 図３のＣ－Ｃ線から見た連結金具の側面図である。 図２のＤ－Ｄ線から見た上側固定具の断面図である。 上側固定具の接続金具の支持フレームと相対する面を示す側面図である。 図１のＥ－Ｅ線から見た下側固定具の平面図である。 図８のＦ－Ｆ線から見た下側固定具の断面図である。 下側固定具の接続金具の支持フレームと相対する面を示す側面図である。 本発明の主柱材取替装置の取付状態の一例を示す正面図（取替主柱材と隣接する主柱材側から鉄塔本体を対角方向に見た図）である。 主柱材取替装置を設置した後の鉄塔本体の断面の一例を示す図である。 主柱材の取り替えを行う鉄塔の一例を示す模式図である。 鉄塔の主柱材を撤去した様子を示す模式図である。 主柱材の取り替えを行う他の鉄塔の一例を示す模式図である。 仮設斜材を設置しないで鉄塔の主柱材を撤去した様子を示す模式図である。 仮設斜材を設置して鉄塔の主柱材を撤去した様子を示す模式図である。 仮設斜材の一例を示す概要図である。 山形鋼鉄塔の一例を示す正面図である。 山形鋼鉄塔の中間部付近の一例を示す拡大正面図である。 鉄塔本体の断面の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１６は山形鋼鉄塔の一例を示す正面図、図１７は山形鋼鉄塔の中間部付近の一例を示す拡大正面図である。山形鋼鉄塔１００は、地上から縦方向に沿って立設される鉄塔本体１０１と、鉄塔本体１０１から横方向に突出する腕金１０２とを備えている。鉄塔本体１０１は、縦方向に沿って配置され、鉄塔本体１０１の上端まで延びる４本の主柱１１１を備えている。また、鉄塔本体１０１は、横方向に配置され、隣接する主柱１１１同士を連結する複数の水平材１１２と、主柱１１１や水平材１１２に対して傾斜するように配置され、隣接する主柱１１１同士を連結する複数の斜材１１３とを備えている。なお、鉄塔本体１０１の四角形状の断面には、図１８に示すように、断面の変形を抑えるために断面材１１６が設置されている。

各主柱１１１は、端部に継手部を有する山形鋼で形成された主柱材１１４を複数連接し、各主柱材１１４の継手部同士を重ね合わせてボルトナットで接合されて構成されている。また、各主柱１１１は、上方へ向かうにつれて対角に位置する他の主柱１１１側へ接近するように傾斜している。この主柱１１１の傾斜角度は、地上から所定の高さの位置（ベンド点１１５）で変化しており、地上からベンド点１１５までの各主柱１１１の傾斜角度に比べて、ベンド点１１５より上方の各主柱１１１の傾斜角度が小さくなっている。これにより、各主柱１１１はベンド点１１５において屈曲している。

各腕金１０２は、通常、鉄塔本体１０１のベンド点１１５より上方の位置に設置されており、鉄塔本体１０１から横方向（図１６および図１７の鉄塔正面視で左右方向）に沿って突出される一対の腕金主材１２１を備えている。また、各腕金１０２は、鉄塔本体１０１から突出し、腕金主材１２１に対して傾斜するように配置されて、鉄塔本体１０１と腕金主材１２１の先端とを連結する一対の腕金吊材１２２を備えている。

図１は、本発明の主柱材取替装置１の取付状態の一例を示す正面図であり、鉄塔本体１０１のベンド点１１５が取替主柱材９の下側に連なる下側主柱材１１に位置する場合の例を示している。本発明の主柱材取替装置１は、取替主柱材９の上側に連なる上側主柱材１０に固定される上側固定具２と、取替主柱材９の下側に連なる下側主柱材１１に固定される下側固定具３と、上側固定具２と下側固定具３との間に設置される支持部材４とを備えている。なお、上側主柱材１０には上側固定具２を接続するためのボルト穴が設けられており、下側主柱材１１には下側固定具３を接続するためのボルト穴が設けられている。

まず、上側主柱材１０に固定される上側固定具２について説明する。図２は、図１のＡ－Ａ線から見た上側固定具２の平面図である。上側固定具２は、連結金具１２と、支持フレーム１３と、接続金具１４と、ピン２１とで構成されている。

図３は上側固定具２および下側固定具３の連結金具１２，２２の上面図、図４は図３のＢ－Ｂ線から見た連結金具１２，２２の正面図、図５は図３のＣ－Ｃ線から見た連結金具１２，２２の側面図である。上側固定具２の連結金具１２は、上側主柱材１０のフランジ幅よりも大きい幅のＬ字形状体で形成されており、Ｌ字形状の内側面には上側主柱材１０と接続するためのボルト穴１５が設けられ、連結金具１２の幅方向の両端部には支持フレーム１３と接続するためのボルト穴１６が設けられている。この連結金具１２のＬ字形状の内側面を上側主柱材１０の外側面に当接させ、上側主柱材１０の上側固定具２と接続するためのボルト穴と、連結金具１２の上側主柱材１０と接続するためのボルト穴１５とにボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、連結金具１２は上側主柱材１０に固定される。

上側固定具２の支持フレーム１３は、長尺の溝形状体で形成されており、支持フレーム１３の中央部付近には、連結金具１２と接続するためのボルト穴１７が設けられ、支持フレーム１３の両端部には、接続金具１４とピン接続するための穴１８が設けられている。この支持フレーム１３の連結金具１２と接続するためのボルト穴１７と、連結金具１２の支持フレーム１３と接続するためのボルト穴１６とにボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、一対の支持フレーム１３が連結金具１２の幅方向の両端部にそれぞれ固定される。このようにして連結金具１２に固定された一対の支持フレーム１３は、互いに平行で、上側主柱材１０に対して直角に設置された状態となる。また、支持フレーム１３の両端には、一対の支持フレーム１３間に２つの接続金具１４が回動可能に取り付けられており、図２に示す上側固定具２の平面視において、上側固定具２は一対の支持フレーム１３と２つの接続金具１４とで矩形状に形成されている。この矩形状の中央を上側主柱材１０が上下方向に貫通するようにして、上側固定具２は上側主柱材１０に固定される。

図６は図２のＤ－Ｄ線から見た上側固定具２の断面図、図７は上側固定具２の接続金具１４の支持フレーム１３と相対する面を示す側面図である。上側固定具２の接続金具１４は、下方が開放された箱状体で形成されており、上面には支持部材４を固定するためのボルト穴２０が設けられ、側面のうち支持フレーム１３と相対する面には、支持フレーム１３とピン接続するための穴１９が設けられている。この接続金具１４の支持フレーム１３とピン接続するための穴１９と、前記支持フレーム１３の接続金具１４とピン接続するための穴１８とにピン２１を挿通して接続することで、一対の支持フレーム１３間に２つの接続金具１４が回動可能に取り付けられる。

次に、下側主柱材１１に固定される下側固定具３について説明する。図８は、図１のＥ－Ｅ線から見た下側固定具３の平面図である。下側固定具３は、上側固定具２と同様に、連結金具２２と、支持フレーム２３と、接続金具２４と、ピン２１とで構成されている。

下側固定具３の連結金具２２は、上側固定具２の連結金具１２と同様の形状であり、図３から図５に示すように、下側主柱材１１のフランジ幅よりも大きい幅のＬ字形状体で形成されており、Ｌ字形状の内側面には下側主柱材１１と接続するためのボルト穴２５が設けられ、連結金具２２の幅方向の両端部には支持フレーム２３と接続するためのボルト穴１６が設けられている。この連結金具２２のＬ字形状の内側面を下側主柱材１１の外側面に当接させ、下側主柱材１１の下側固定具３と接続するためのボルト穴と、連結金具２２の下側主柱材１１と接続するためのボルト穴２５とにボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、連結金具２２は下側主柱材１１に固定される。

下側固定具３の支持フレーム２３は、上側固定具２の支持フレーム１３と同様の形状であり、長尺の溝形状体で形成されており、支持フレーム２３の中央部付近には、連結金具２２と接続するためのボルト穴１７が設けられ、支持フレーム２３の両端部には、接続金具２４とピン接続するための穴１８が設けられている。この支持フレーム２３の連結金具２２と接続するためのボルト穴１７と、連結金具２２の支持フレーム２３と接続するためのボルト穴１６とにボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、一対の支持フレーム２３が連結金具２２の幅方向の両端部にそれぞれ固定される。このようにして連結金具２２に固定された一対の支持フレーム２３は、互いに平行で、下側主柱材１１に対して直角に設置された状態となる。また、支持フレーム２３の両端には、一対の支持フレーム２３間に２つの接続金具２４が回動可能に取り付けられており、図８に示す下側固定具３の平面視において、下側固定具３は一対の支持フレーム２３と２つの接続金具２４とで矩形状に形成されている。この矩形状の中央を下側主柱材１１が上下方向に貫通するようにして、下側固定具３は下側主柱材１１に固定される。

図９は図８のＦ－Ｆ線から見た下側固定具３の断面図、図１０は下側固定具３の接続金具２４の支持フレーム２３と相対する面を示す側面図である。下側固定具３の接続金具２４は、上方が開放された箱状体で形成されており、下面にはジャッキ５を固定するための穴２６が設けられ、側面のうち支持フレーム２３と相対する面には、支持フレーム２３とピン接続するための穴１９が設けられている。この接続金具２４の支持フレーム２３とピン接続するための穴１９と、支持フレーム２３の接続金具２４とピン接続するための穴１８とにピン２１を挿通して接続することで、一対の支持フレーム２３間に２つの接続金具２４が回動可能に取り付けられる。

次に、上側固定具２と下側固定具３との間に設置される支持部材４について説明する。支持部材４は、上端接続具７と、支持鋼管８と、ジャッキ５とを有している。支持鋼管８は、長さの異なる複数種類の単位部材としての鋼管ピース８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄによって形成されている。上側固定具２を上側主柱材１０に固定し、下側固定具３を下側主柱材１１に固定した後、これら上側固定具２と下側固定具３の間の距離に応じて鋼管ピース８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの種類と数を設定することにより、高い自由度で支持部材４の長さを調整可能になっている。

支持鋼管８の上端には、上端接続具７が接続されている。上端接続具７は、雄ネジで形成されたネジ部７ａと、ネジ部７ａが上端に固定された接続鋼管７ｂと、ネジ部７ａに螺合するナット７ｃを有している。前記ネジ部７ａは、上側固定金具２の接続金具１４の上面に設けられた支持部材４を固定するためのボルト穴２０に挿通可能な径に形成されている。上端接続具７は、ネジ部７ａを上側固定金具２の接続金具１４の上面に設けられた支持部材４を固定するためのボルト穴２０に挿通し、ネジ部７ａにナット７ｃを螺合することで、接続金具１４に固定される。また、接続鋼管７ｂの下端は支持鋼管８ａの上端に固定される。これにより、支持部材４は上端接続具７を介して上側固定金具２の接続金具１４に固定される。

ジャッキ５は、シリンダ５ａとロッド５ｂとロッド接続鋼管５ｃとを有している。シリンダ５ａは、下側固定具３の接続金具２４の下面に設けられたジャッキ５を固定するための穴２６に固定されると共に、図示しない油圧ポンプに接続されている。ロッド接続鋼管５ｃは、シリンダ５ａで進退駆動されるロッド５ｂの先端に下端が固定されると共に、上端に、支持鋼管８ｄあるいは後述するネジ調整部６の下端が固定される。このジャッキ５は、取替主柱材９と支持部材４との間で荷重を移す際に、操作者による油圧ポンプの操作に基づいてシリンダ５ａを伸縮駆動し、上側固定具２と下側固定具３との間の距離を調整するようになっている。

なお、支持部材４は、支持鋼管８とジャッキ５との間に、ネジの螺合位置に応じて長さが調節可能なネジ調整部６を接続してもかまわない。ネジ調整部６は、雄ネジで形成されたネジ本体６ａと、ネジ本体６ａの上側部分に螺合する上側フランジ６ｂと、ジャッキ５のロッド接続鋼管５ｃの上端に固定され、ネジ本体６ａの下側部分に螺合する下側フランジ６ｃと、支持鋼管８ｄの下端に固定され、上側フランジ６ｂが下端に固定されたネジ接続鋼管６ｄとで構成されている。このネジ調整部６は、上側フランジ６ｂ又は下側フランジ６ｃをネジ本体６ａに対して回転させて、軸方向の全体の長さを調整するようになっている。上記支持鋼管８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの種類と数によって支持部材４の全長を調整した後、このネジ調整部６の全長を調整することにより、上側固定具２と下側固定具３の間の距離に応じて、支持部材４とネジ調整部６との全長を正確に適合させることが可能になっている。なお、このネジ調整部６は、通常、支持鋼管８とジャッキ５との間に接続されるが、支持鋼管８と上端接続具７との間に接続しても構わない。この場合、ネジ調整部６は、ネジ接続鋼管６ｄを上端接続具７の下端に固定し、下側フランジ６ｃを支持鋼管８ａの上端に固定して接続される。

次に、上記構成の本発明の主柱材取替装置１を用いて、山形鋼鉄塔１００の取替主柱材９を取り替える方法について説明する。ここでは、山形鋼鉄塔１００の主柱１１１のベンド点１１５をまたいで主柱材取替装置１を設置し、ベンド点１１５直上の取替主柱材９を取り替える場合を例に説明する。図１１は、取替主柱材９と隣接する主柱材側から鉄塔本体１０１を対角方向に見たときの主柱材取替装置１の取付状態の一例を示す正面図である。

第１の工程では、取替主柱材９の上側および下側に連なる主柱材１０，１１に主柱材取替装置１の上側固定具２および下側固定具３を設置するための穴あけ加工を行う。

まず、取替主柱材９の上側に連なる上側主柱材１０に主柱材取替装置１の上側固定具２を固定するための穴あけ加工を行う。この上側主柱材１０に設けられる上側固定具２と接続するためのボルト穴について、ボルト穴の径および配置は、上側固定具２の連結金具１２に設けられている上側主柱材１０と接続するためのボルト穴１５に対応している。次に、取替主柱材９の下側に連なる下側主柱材１１に主柱材取替装置１の下側固定具３を固定するための穴あけ加工を行う。この下側主柱材１１に設けられる下側固定具３と接続するためのボルト穴について、ボルト穴の径および配置は、下側固定具３の連結金具２２に設けられている下側主柱材１１と接続するためのボルト穴２５に対応している。

第２の工程では、取替主柱材９の下側に連なる下側主柱材１１に下側固定具３を固定する。

まず、下側固定具３の連結金具２２を、Ｌ字形状の内側面を下側主柱材１１の外側面に当接させるようにして配置する。このとき連結金具２２に設けられている下側主柱材１１と接続するためのボルト穴２５を、下側主柱材１１の下側固定具３と接続するためのボルト穴に重ねるようにして配置し、これらのボルト穴にボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、下側固定具３の連結金具２２を下側主柱材１１に固定する。

次に、下側主柱材１１に固定された連結金具２２に支持フレーム２３を固定する。このとき支持フレーム２３の中央部付近に設けられている連結金具２２と接続するためのボルト穴１７を、連結金具２２の幅方向の両端部に設けられている支持フレーム２３と接続するためのボルト穴１６に重ねるようにして配置し、これらのボルト穴１６，１７にボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、一対の支持フレーム２３を連結金具２２の幅方向の両端部にそれぞれ固定する。このようにして連結金具２２に固定された一対の支持フレーム２３は、互いに平行で、下側主柱材１１に対して直角に設置された状態となる。

次に、連結金具２２に固定された支持フレーム２３に接続金具２４を取り付ける。このとき接続金具２４の側面に設けられている支持フレーム２３とピン接続するための穴１９を、支持フレーム２３の両端部に設けられている接続金具２４とピン接続するための穴１８に重ねるようにして、一対の支持フレーム２３間に接続金具２４を配置し、これらの穴１８，１９にピン２１を挿通して接続することで、一対の支持フレーム２３間に２つの接続金具２４を回動可能に取り付ける。

上記の第２の工程により、図８に示す下側固定具３の平面視において、下側固定具３は一対の支持フレーム２３と２つの接続金具２４とで矩形状に形成され、この矩形状の中央を下側主柱材１１が上下方向に貫通するようにして、下側固定具３は下側主柱材１１に固定される。

第３の工程では、取替主柱材９の上側に連なる上側主柱材１０に上側固定具２を固定する。

まず、上側固定具２の連結金具１２を、Ｌ字形状の内側面を上側主柱材１０の外側面に当接させるようにして配置する。このとき連結金具１２に設けられている上側主柱材１０と接続するためのボルト穴１５を、上側主柱材１０の上側固定具２と接続するためのボルト穴に重ねるようにして配置し、これらのボルト穴にボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、上側固定具２の連結金具１２を上側主柱材１０に固定する。

次に、上側主柱材１０に固定された連結金具１２に支持フレーム１３を固定する。このとき支持フレーム１３の中央部付近に設けられている連結金具１２と接続するためのボルト穴１７を、連結金具１２の幅方向の両端部に設けられている支持フレーム１３と接続するためのボルト穴１６に重ねるようにして配置し、これらのボルト穴１６，１７にボルトを挿通して、ボルトナットで接続することで、一対の支持フレーム１３を連結金具１２の幅方向の両端部にそれぞれ固定する。このようにして連結金具１２に固定された一対の支持フレーム１３は、互いに平行で、上側主柱材１０に対して直角に設置された状態となる。

次に、連結金具１２に固定された支持フレーム１３に接続金具１４を取り付ける。このとき接続金具１４の側面に設けられている支持フレーム１３とピン接続するための穴１９を、支持フレーム１３の両端部に設けられている接続金具１４とピン接続するための穴１８に重ねるようにして、一対の支持フレーム１３間に接続金具１４を配置し、これらの穴１８，１９にピン２１を挿通して接続することで、一対の支持フレーム１３間に２つの接続金具１４を回動可能に取り付ける。

上記の第３の工程により、図２に示す上側固定具２の平面視において、上側固定具２は一対の支持フレーム１３と２つの接続金具１４とで矩形状に形成され、この矩形状の中央を上側主柱材１０が上下方向に貫通するようにして、上側固定具２は上側主柱材１０に固定される。

第４の工程では、上側固定具２と下側固定具３との間に支持部材４を設置する。ここでは、支持鋼管８とジャッキ５との間にネジ調整部６を接続する場合について説明する。

取替主柱材９の上側および下側に連なる主柱材１０，１１への上側固定具２および下側固定具３の固定が完了すると、下側固定具３の接続金具２４にジャッキ５のシリンダ５ａを固定し、シリンダ５ａに油圧配管を接続して、下側固定具３にジャッキ５を動作可能に設置する。そして、ジャッキ５のロッド接続鋼管５ｃの上端にネジ調整部６の下側フランジ６ｃを固定して、ジャッキ５とネジ調整部６を接続する。

この後、上側固定具２と下側固定具３の間の距離を測定し、測定値に適合する支持鋼管８の長さを設定し、この設定長さに適合する鋼管ピース８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの種類と数を決定する。決定された種類と数の鋼管ピース８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを互いに連結して支持鋼管８を形成し、この支持鋼管８の上端部に上端接続具７を接続する。上端接続具７は、ネジ部７ａを上側固定具２の接続金具１４の上面に設けられた支持部材４を固定するためのボルト穴２０に挿通し、ネジ部７ａにナット７ｃを螺合することで、接続金具１４に固定される。これにより、支持部材４は上端接続具７を介して上側固定具２の接続金具１４に固定される。

なお、上側固定具２はベンド点１１５より上方の上側主柱材１０に固定されており、下側固定具３はベンド点１１５より下方の下側主柱材１１に固定されていることから、上側固定具２と下側固定具３は互いに傾斜角度が異なっている。この傾斜角度の異なる上側固定具２と下側固定具３の間に直線状の支持部材４を設置するために、上側固定具２の接続金具１４をピン２１位置で回動させるとともに、下側固定具３の接続金具２４をピン２１位置で回動させて、接続金具１４，２４の角度を、上側固定具２と下側固定具３の間に直線状の支持部材４が設置できる角度に設定する。

この後、ネジ調整部６のネジ本体６ａを下側フランジ６ｃに対して回動させ、また、ネジ本体６ａに対して上側フランジ６ｂおよびネジ接続鋼管６ｄを回動させて、ネジ調整部６の長さ調整を行う。ネジ調整部６の長さ調整により、ネジ接続鋼管６ｄの上端のフランジが、支持鋼管８の下端に設けられた鋼管ピース８ｄの下端のフランジに接すると、ネジ接続鋼管６ｄと鋼管ピース８ｄをボルトナットで固定する。こうして、上側固定具２と下側固定具３の両端の間に、２組の支持部材４とネジ調整部６とが、各々の全長を調整して設置される。

この上側固定具２と下側固定具３の両端の間に設置される支持部材４は、図１１および図１２に示すように、取替主柱材９と隣接する主柱材側から鉄塔本体１０１を対角方向に見て、取替主柱材９の左右に位置し、一方の支持部材４が鉄塔本体１０１内に配置され、もう一方の支持部材４が鉄塔本体１０１外に配置される。このとき、鉄塔本体１０１内に配置される支持部材４が、鉄塔本体１０１の断面に設置されている断面材１１６と干渉する場合は、干渉する断面材１１６を撤去する。なお、断面材１１６の撤去により鉄塔本体１０１の断面の強度が不足する場合は、干渉しない側の断面材１１６の部材サイズを大きくしたり、鉄塔本体１０１の断面の支持部材４と干渉しない位置に仮設材を設置する等の補強を施す。上記第１から第４の工程により、主柱１１１のベンド点１１５をまたいで主柱材取替装置１の設置が完了する。

第５の工程では、必要に応じて取替主柱材９を有する主柱Ｐと隣接する主柱ＰＮとの間に仮設斜材２７を設置する。

図１３Ａに示すようなダブルワーレントラス構造の山形鋼鉄塔１００の主柱材取替作業では、図１３Ｂに示すように、取替主柱材９を撤去すると、斜材１１３ａ，１１３ｂの荷重伝達機能が消失する。一方、斜材１１３ｃ，１１３ｄの荷重伝達機能は残存するので、これらの斜材１１３ｃ，１１３ｄにより構成されるシングルワーレントラス構造が残存する。したがって、隣接主柱ＰＮと主柱材取替装置１に対する負荷が比較的小さいため、仮設斜材を設置することなく、取替主柱材９の取替作業を行うことができる。なお、図１３では、腕金１０２は省略しており、鉄塔本体１０１において荷重伝達機能が実質的に失われる部材を破線で示している。

これに対して、図１４Ａに示すような取替主柱材９に部材結合点が２つ以上存在する場合、取替主柱材９を撤去すると、図１４Ｂに示すように、斜材１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄの荷重伝達機能が失われると共に、斜材１１３ｆ，１１３ｇの荷重伝達機能も失われる。したがって、トラス構造が消失することとなる。そこで、図１４Ｃに示すように、取替主柱材９を有する主柱Ｐと隣接主柱ＰＮとの間に、仮設斜材２７を設置して、斜材１１３ｅと仮設斜材２７により構成される仮設のシングルワーレントラス構造を形成する。なお、図１４では、腕金１０２は省略しており、鉄塔本体１０１において荷重伝達機能が実質的に失われる部材を破線で示している。

なお、仮設斜材２７については、山形鋼鉄塔１００の主柱Ｐ，ＰＮ間に設置可能で、荷重伝達能力を有するものであればどのような構造でも構わないが、既設の斜材１１３や水平材１１２を取り外さずに設置することができ、長さ調整が可能な構造の仮設斜材２７が好ましい。例えば、図１５に示すような、固定部２８と連結部材２９と調整部３０とで構成された仮設斜材２７が用いられる。この仮設斜材２７は、取替主柱材９を有する主柱Ｐと隣接主柱ＰＮとに取り付ける固定部２８が仮設斜材２７の両端に取付けられ、固定部２８は調整部３０を介して連結部材２９に接続されている。前記固定部２８は、一対のＬ字形状体で構成されており、主柱材あるいは主柱材に取り付けられたプレートとボルトナットで接合される。前記連結部材２９は、長さの異なる複数種類の単位部材としての鋼管部材によって形成されており、主柱Ｐ，ＰＮに取り付けられた固定部２８，２８間の距離に応じて鋼管部材の種類と数を設定することにより、高い自由度で連結部材２９の長さを調整可能になっている。また、連結部材２９は、２本の連結部材２９が主柱材の幅よりも広い間隔を保って主柱Ｐ，ＰＮ間に取付けられ、既設の斜材１１３や水平材１１２を取り外さずに設置することができる。前記調整部３０は、ネジ部３０ａと調整ナット３０ｂにより構成され、ネジ部３０ａは固定部２８に設けられた通し孔を貫通させて連結部材２９の端部に固定されており、固定部２８の通し孔箇所には調整ナット３０ｂが取付けられ、調整ナット３０ｂの位置を移動させることで、主柱Ｐ，ＰＮに取り付けられた固定部２８，２８間の距離を調整することができる。このように長さ調整が可能な仮設斜材２７を用いることで、主柱Ｐ，ＰＮ間の距離が異なる鉄塔について、種々の位置の主柱材の取替作業に用いることができ、高い汎用性を有する。

このように、取替主柱材９を有する主柱Ｐと隣接主柱ＰＮとの間に、仮設斜材２７を設置することで、取替主柱材９の取外しに伴って山形鋼鉄塔１００のトラス構造が失われても、仮設のシングルワーレントラス構造を形成できる。したがって、取替主柱材９が撤去されても、山形鋼鉄塔１００を安定に保持することができる。

第６の工程では、ジャッキ５を伸張させて、取替主柱材９の荷重を支持部材４に移す。

取替主柱材９に接続されている斜材１１３や水平材１１２を、これらの結合位置に締結されていたボルトナットを取り外して、取替主柱材９から切り離す。続いて、取替主柱材９と下側主柱材１１を接合するボルトナットと、取替主柱材９と上側主柱材１０を接続するボルトナットを緩め、油圧ポンプを作動させてシリンダ５ａを伸縮駆動し、取替主柱材９に作用していた荷重を支持部材４に移す。このとき２台のジャッキ５，５に対して、同時に油圧ポンプを作動させてシリンダ５ａ，５ａを伸縮駆動させるが、各ジャッキ５，５の伸縮量が均等にならない場合があるため、下側固定具３と支持鋼管８間に伸縮計を取り付けて、各ジャッキ５，５の伸縮量を管理しながらジャッキ５操作を行っても構わない。

第７の工程では、取替主柱材９を撤去し、新たな主柱材を取り付ける。

取替主柱材９に作用していた荷重を支持部材４に移すと、取替主柱材９を撤去し、新たな主柱材を下側主柱材１１の上端と上側主柱材１０の下端との間に組み付ける。新たな主柱材を組み付けた後、第６の工程で取替主柱材９から切り離した斜材１１３や水平材１１２を新たな主柱材に接続する。その後、ジャッキ５を収縮駆動して支持部材４の荷重を新たな主柱材に移し、支持部材４およびネジ調整部６を撤去する。最後に、仮設斜材２７を撤去し、下側主柱材１０から下側固定具３を撤去し、上側主柱材９から上側固定具２を撤去して、取替作業が完了する。

上記の山形鋼鉄塔１００の主柱材取替装置１および主柱材取替方法によれば、上端接続具７が固定される上側固定具２の接続金具１４が、上側固定具２の支持フレーム１３と回動可能にピン接続されていること、および、ジャッキ５が固定される下側固定具３の接続金具２４が、下側固定具３の支持フレーム２３と回動可能にピン接続されていることから、主柱１１１の傾斜角度が変化するベンド点１１５をまたいで主柱材取替装置１を設置することができ、ベンド点１１５付近の主柱材を取り替えることができる。つまり、主柱材取替装置１の支持部材４が、取替主柱材９，上側主柱材１０および下側主柱材１１と平行にならない箇所に、主柱材取替装置１を設置することができる。

さらに、上側固定具２と下側固定具３間に設置される支持部材４は、取替主柱材９と隣接する主柱材側から鉄塔本体１０１を対角方向に見て、取替主柱材９の左右に位置し、一方の支持部材４が鉄塔本体１０１内に配置され、もう一方の支持部材４が鉄塔本体１０１外に配置されることから、支持部材４が鉄塔本体１０１から横方向に突出する腕金１０２と干渉することなく、主柱材取替装置１を設置することができる。したがって、主柱材取替装置１を設置するために腕金１０２を取り外すことなくベンド点１１５付近の主柱材を取り替えることができる。

さらに、支持部材４の支持鋼管８は、単位部材の種類及び個数を選択して長さを調整することができ、支持鋼管８とジャッキ５との間に設置されるネジ調整部６は、ネジの螺合位置を調整して長さを調節することができる。これにより、支持部材４とネジ調整部６とを合わせた長さを、主柱材１０，１１に固定された２つの固定具２，３間の距離に適合させることができる。したがって、主柱材１０，１１への固定具２，３の固定位置を、支持部材４の長さによる制限を受けることなく、高い自由度で選択できる。その結果、主柱材取替装置１は、取替主柱材９の長さや、固定具２，３を固定する主柱材１０，１１における金具やボルト等の設置状況に影響を受けることなく、多様な山形鋼鉄塔１００に設置できるので、高い汎用性が得られる。

なお、上記の山形鋼鉄塔１００の主柱材取替装置１および主柱材取替方法は、上側固定具２の接続金具１４および下側固定具３の接続金具２４が、支持フレーム１３，２３と回動可能にピン接続されていることから、主柱材取替装置１の支持部材４が、取替主柱材９，上側主柱材１０および下側主柱材１１と平行となる箇所にも主柱材取替装置１を設置することができ、ベンド点１１５付近以外の主柱材の取り替えにも適用することができる。

１ 主柱材取替装置
２ 上側固定具
３ 下側固定具
４ 支持部材
５ ジャッキ
５ａ シリンダ
５ｂ ロッド
５ｃ ロッド接続鋼管
６ ネジ調整部
６ａ ネジ本体
６ｂ 上側フランジ
６ｃ 下側フランジ
６ｄ ネジ接続鋼管
７ 上端接続具
７ａ ネジ部
７ｂ 接続鋼管
７ｃ ナット
８ 支持鋼管
９ 取替主柱材
１０ 上側主柱材
１１ 下側主柱材
１２ 上側固定具の連結金具
１３ 上側固定具の支持フレーム
１４ 上側固定具の接続金具
１５ 連結金具の上側主柱材と接続するためのボルト穴
１６ 連結金具の支持フレームと接続するためのボルト穴
１７ 支持フレームの連結金具と接続するためのボルト穴
１８ 支持フレームの接続金具とピン接続するための穴
１９ 接続金具の支持フレームとピン接続するための穴
２０ 接続金具の支持部材を固定するためのボルト穴
２１ ピン
２２ 下側固定具の連結金具
２３ 下側固定具の支持フレーム
２４ 下側固定具の接続金具
２５ 連結金具の下側主柱材と接続するためのボルト穴
２６ 接続金具のジャッキを固定するための穴
２７ 仮設斜材
２８ 固定部
２９ 連結部材
３０ 調整部
３０ａ ネジ部
３０ｂ 調整ナット
１００ 山形鋼鉄塔
１０１ 鉄塔本体
１０２ 腕金
１１１ 主柱
１１２ 水平材
１１３ 斜材
１１４ 主柱材
１１５ ベンド点
１１６ 断面材
１２１ 腕金主材
１２２ 腕金吊材
Ｐ 取替主柱材を有する主柱
ＰＮ 隣接主柱

Claims (8)

1. 取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に、各々固定される２つの固定具と、これら２つの固定具の間に設置される支持部材とを備えた山形鋼鉄塔の主柱材取替装置において、
   前記固定具は、
   前記主柱材の外側面に固定される連結金具と、
   前記連結金具に固定され、互いに平行で、前記主柱材に対して直角に設置される長尺の一対の支持フレームと、
   前記一対の支持フレーム間に回動可能に取り付けられる接続金具と、
   を有しており、
   前記支持部材は、
   上方側の固定具の接続金具に固定される上端接続具と、
   使用する種類及び個数によって全体の長さが調整可能な１つ又は複数の単位部材で形成される支持鋼管と、
   下方側の固定具の接続金具に固定されるジャッキと、
   を有していることを特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替装置。
2. 請求項１に記載の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置において、
   前記連結金具は、前記主柱材のフランジ幅よりも大きい幅のＬ字形状体で形成されていること、
   前記連結金具には、Ｌ字形状の内側面に前記主柱材と接続するためのボルト穴が設けられ、Ｌ字形状の幅方向の両端部には前記支持フレームと接続するためのボルト穴が設けられていること、
   前記連結金具は、Ｌ字形状の内側面を前記主柱材の外側面に当接させて前記主柱材に固定されること、
   を特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替装置。
3. 請求項１に記載の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置において、
   前記支持フレームの中央部付近には、前記連結金具と接続するためのボルト穴が設けられ、前記支持フレームの両端部には、前記接続金具とピン接続するための穴が設けられていること、
   前記一対の支持フレームは、中央部付近に設けられたボルト穴の位置で連結金具の両端部にそれぞれ固定されること、
   を特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替装置。
4. 請求項１に記載の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置において、取替主柱材の上側に連なる主柱材に固定される上方側の固定具の接続金具は、
   下方が開放された箱状体で形成されており、上面には前記支持部材の上端接続具を固定するための穴が設けられ、側面のうち前記支持フレームと相対する面には、支持フレームとピン接続するための穴が設けられていること、
   この前記接続金具の側面に設けられた穴と、前記支持フレームの両端部に設けられた穴とにピンを挿通して前記支持フレームに接続されること、
   を特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替装置。
5. 請求項１に記載の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置において、取替主柱材の下側に連なる主柱材に固定される下方側の固定具の接続金具は、
   上方が開放された箱状体で形成されており、下面には前記支持部材のジャッキを固定するための穴が設けられ、側面のうち前記支持フレームと相対する面には、支持フレームとピン接続するための穴が設けられていること、
   この前記接続金具の側面に設けられた穴と、前記支持フレームの両端部に設けられた穴とにピンを挿通して前記支持フレームに接続されること、
   を特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替装置。
6. 請求項１に記載の山形鋼鉄塔の主柱材取替装置において、
   前記支持部材は、支持鋼管とジャッキとの間に、ネジの螺合位置に応じて長さが調節可能なネジ調整部を備えること、
   を特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替装置。
7. 取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に連結金具を固定し、前記連結金具に支持フレームを固定し、前記支持フレーム両端の一対の支持フレーム間に接続金具を回動可能に接続して、主柱材に固定具を固定する工程と、
   下方側の固定具の接続金具にジャッキを固定し、支持鋼管の上端に上端接続具を接続し、上方側の固定具の接続金具に上端接続具を固定し、支持鋼管の下端とジャッキの上端との間にネジ調整部を接続して、２つの固定具間に支持部材を設置する工程と、
   ジャッキを伸張させて、取替主柱材の荷重を支持部材に移す工程と、
   取替主柱材を撤去し、新たな主柱材を取り付ける工程と、
   を備えることを特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替方法。
8. 取替主柱材の両端に連なる２つの主柱材に連結金具を固定し、前記連結金具に支持フレームを固定し、前記支持フレーム両端の一対の支持フレーム間に接続金具を回動可能に接続して、主柱材に固定具を固定する工程と、
   下方側の固定具の接続金具にジャッキを固定し、支持鋼管の上端に上端接続具を接続し、上方側の固定具の接続金具に上端接続具を固定し、支持鋼管の下端とジャッキの上端との間にネジ調整部を接続して、２つの固定具間に支持部材を設置する工程と、
   取替主柱材の取外しに伴って山形鋼鉄塔のトラス構造が失われる範囲に、取替主柱材を有する主柱と隣接する主柱との間に仮設斜材を設置する工程と、
   ジャッキを伸張させて、取替主柱材の荷重を支持部材に移す工程と、
   取替主柱材を撤去し、新たな主柱材を取り付ける工程と、
   を備えることを特徴とする山形鋼鉄塔の主柱材取替方法。

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