JP2022093126A - 樹脂組成物、成形体、及び機械部品又は筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、資源循環型社会に貢献し、かつ、バージン樹脂を用いた場合と比較して、機械物性の低下が抑制された、ガラス繊維強化変性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）２０～８０質量％と、熱可塑性樹脂（ｂ）１０～７０質量％と、化合物（ｃ）０．１～５質量％と、ガラス繊維（ｄ）５～３５質量％と、を含み、前記熱可塑性樹脂（ｂ）の一部又は全部が、回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）であって、前記樹脂組成物１００質量％に対して塩素元素を１０～１０００質量ｐｐｍ含有することを特徴としている。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、成形体、及び機械部品又は筐体に関する。

廃棄プラスチックは、例えば日本においては、容器包装、家電、小型家電、自動車等の物品に応じて規制で定められた廃棄回収ルートを経て、サーマルリサイクル（焼却して熱や電気エネルギーとして利用する）、マテリアルリサイクル（熱溶融して再商品化する）、ケミカルリサイクル（高炉やコークス炉の原料、又は熱分解してモノマーや化学原料として利用する）に大別されるリサイクル処理が施される。現在、サーマルリサイクルの比率が最も高く、マテリアルリサイクルは十分に進んでいるとはいえない。

その理由の一つとして、マテリアルリサイクルにおいて、廃棄プラスチックは人手による選別、近赤外線やＸ線による選別、静電選別、比重選別、洗浄、金属除去等の工程を経て、熱溶融、射出成形等により再商品化されるが、意図しない樹脂、添加剤、着色剤等の混入を完全に避けることは不可能であり、こうした不純物が再商品化された物品の物性低下や外観低下をまねくことが挙げられる。

上記課題解決への取組みとして、例えば、特許文献１には、複数種の合成樹脂材が混在する廃材から分別回収された熱可塑性樹脂廃材に、塩化ビニル安定化剤を含有させてなる熱可塑性樹脂再生材が提案されている。再生材中に不純物として含まれるポリ塩化ビニルが引き起こす変色反応を抑えることができ、再生材を用いた成形品の外観性を長期間確保できることが開示されている。

ところで、ポリフェニレンエーテル系樹脂は、軽量性、耐熱性、耐加水分解性、難燃性、電気特性、寸法安定性等に優れる一方、単独では加工性に劣るため、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の他樹脂とコンパウンドされ、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂として、ＯＡ機器部品、バッテリー部品、電子機器部品、自動車部品、給排水関連部品等の様々な用途分野に利用されている。

廃棄物から回収されたポリスチレンを、より商品価値の高い変性ポリフェニレンエーテル系樹脂として再生する試みがなされている。例えば、特許文献２には、ポリフェニレンエーテルと、市場から回収されたスチレン系樹脂であって、ハロゲン原子、アンチモン原子、及び銅原子の含有量が一定量以下である回収スチレン系樹脂と、スチレン系樹脂とを溶融混練してなるポリフェニレンエーテル樹脂組成物が提案されている。

特開２０１４－１１４３３９号公報 特開２００６－１３７８０８号公報

しかしながら、特許文献１、特許文献２のいずれにも、廃棄物から回収された熱可塑性樹脂を用いたガラス繊維強化樹脂組成物についての開示はない。
本発明者は、廃棄物から回収された熱可塑性樹脂を用いたガラス繊維強化樹脂組成物は、回収樹脂中に混入した塩素系樹脂由来と思われる塩素元素がガラス繊維界面と樹脂マトリクスとの結合を阻害し、引張強度、曲げ強度、衝撃強度等の機械物性を著しく低下させるという課題があることを見出した。

本発明は、廃棄物から回収された熱可塑性樹脂を含むことにより、資源循環型社会に貢献し、かつ、バージン樹脂を用いた場合と比較して、引張強度、曲げ強度、衝撃強度等の機械物性の低下が抑制された、ガラス繊維強化変性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、廃棄物から回収された、塩素元素を含有する回収ホモポリスチレン、回収ハイインパクトポリスチレン、回収ポリプロピレン、回収ポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の回収熱可塑性樹脂を用いたガラス繊維強化変性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物において、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、ハイドロタルサイトからなる群より選択される１種以上の化合物の特定量の添加が、ガラス繊維界面と樹脂マトリクスとの結合の阻害を防ぎ、バージン樹脂を用いた場合と比較して、引張強度、曲げ強度、衝撃強度等の機械物性の低下が抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］
樹脂組成物１００質量％に対して、
ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）２０～８０質量％と、
ホモポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の熱可塑性樹脂（ｂ）１０～７０質量％と、
酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、及びハイドロタルサイトからなる群より選択される１種以上の化合物（ｃ）０．１～５質量％と、
ガラス繊維（ｄ）５～３５質量％と、
を含み、
前記熱可塑性樹脂（ｂ）の一部又は全部が、廃棄物から回収された、回収ホモポリスチレン、回収ハイインパクトポリスチレン、回収ポリプロピレン、及び回収ポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）であって、
前記樹脂組成物１００質量％に対して塩素元素を１０～１０００質量ｐｐｍ含有することを特徴とする、樹脂組成物。
［２］
前記樹脂組成物１００質量％に対して、前記回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）を１０～５０質量％含む、［１］に記載の樹脂組成物。
［３］
前記回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）が、容器包装、日用品、及び家電からなる群より選択される物品から回収された熱可塑性樹脂である、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］
前記樹脂組成物からなる成形体を引張破断した場合に、前記成形体の破断面から突出した前記ガラス繊維（ｄ）の表面が平均厚さ１．０～３．０μｍで被覆されている、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］
［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、成形体。
［６］
［５］に記載の成形体からなる、機械部品又は筐体。
［７］
ＯＡ機器に用いられる、［６］に記載の機械部品又は筐体。

本発明の樹脂組成物は、廃棄物から回収された熱可塑性樹脂を含むことにより、資源循環型社会に貢献し、かつ、バージン樹脂を用いた場合と比較して、引張強度、曲げ強度、衝撃強度等の機械物性の低下が抑制された、ガラス繊維強化変性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物であり、その成形体はＯＡ機器用の機械部品、筐体等として好適に用いることができる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

（樹脂組成物）
本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物１００質量％に対して、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）２０～８０質量％と、ホモポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の熱可塑性樹脂（ｂ）１０～７０質量％と、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、及びハイドロタルサイトからなる群より選択される１種以上の化合物（ｃ）０．１～５質量％と、ガラス繊維（ｄ）５～３５質量％と、を含み、前記熱可塑性樹脂（ｂ）の一部又は全部が、廃棄物から回収された、回収ホモポリスチレン、回収ハイインパクトポリスチレン、回収ポリプロピレン、及び回収ポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）であって、前記樹脂組成物１００質量％に対して塩素元素を１０～１０００質量ｐｐｍ含有するものである。

－ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）－
上記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）（本明細書において、単に「（ａ）成分」ともいう。）は、特に限定されることなく、例えば、下記式（１）で表される繰り返し単位構造からなる単独重合体、及び／又は下記式（１）で表される繰り返し単位構造を有する共重合体が挙げられる。

・・・（１）
［式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～７の第１級のアルキル基、炭素原子数１～７の第２級のアルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基、及び少なくとも２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てているハロ炭化水素オキシ基からなる群より選択される一価の基である。］

上記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）としては、特に限定されることなく、公知のものを用いることができる。ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、例えば、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－エチル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２－メチル－６－フェニル－１，４－フェニレンエーテル）、ポリ（２，６－ジクロロ－１，４－フェニレンエーテル）等の単独重合体；２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールや２－メチル－６－ブチルフェノール等の他のフェノール類との共重合物等の共重合体；が挙げられる。
中でも、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）としては、特に、入手のしやすさの観点、及び樹脂組成物としたときの各種物性の観点から、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）、２，６－ジメチルフェノールと２，３，６－トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）が特に好ましい。
上記ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）は、公知の方法により製造することができる。
ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）の製造方法としては、特に限定されることなく、例えば、Ｈａｙによる米国特許第３３０６８７４号明細書に記載の第一銅塩とアミンとの混合物を触媒として用い、２，６－キシレノールを酸化重合する方法や、米国特許第３３０６８７５号明細書、米国特許第３２５７３５７号明細書、米国特許第３２５７３５８号明細書、特公昭５２－１７８８０号公報、特開昭５０－５１１９７号公報、及び特開昭６３－１５２６２８号公報等に記載される方法等が挙げられる。

樹脂組成物を形成した段階（溶融混練後の段階）における（ａ）成分の重量平均分子量は、樹脂組成物の機械物性を高める観点から、３５，０００以上であることが好ましく、４０，０００以上であることがより好ましく、４５，０００以上であることが特に好ましく、又、樹脂組成物の溶融流動性を高める観点から、９５，０００以下であることが好ましく、９０，０００以下であることがより好ましく、７０，０００以下であることが特に好ましい。
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（移動層：クロロホルム、標準物質：ポリスチレン）を用いて、従来公知の方法により求めることができる。

（ａ）成分の含有量は、樹脂組成物の耐熱性を高める観点から、樹脂組成物１００質量％に対して、２０質量％以上であり、２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、又、樹脂組成物の溶融流動性を高める観点から、８０質量％以下であり、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましい。

－熱可塑性樹脂（ｂ）－
上記熱可塑性樹脂（ｂ）（本明細書において、単に「（ｂ）成分」ともいう。）は、ホモポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上である。中でも、ホモポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリプロピレンが好ましく、ホモポリスチレン、ハイインパクトポリスチレンがより好ましい。
上記熱可塑性樹脂（ｂ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態においては、（ｂ）成分の一部又は全部が、廃棄物から回収された、回収ホモポリスチレン、回収ハイインパクトポリスチレン、回収ポリプロピレン、回収ポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）（本明細書において、単に「（ｂ－１）成分」ともいう。）であることが、資源循環型社会に貢献する観点から、必須である。（ｂ－１）成分は、廃棄物から回収された熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、製品又は製品の一部として、消費者が一定期間使用した後に排出した廃棄物から回収されたものであることができる。上記消費者とは、一般消費者の他に事業者も含む。すなわち、（ｂ－１）成分は一般的にポストコンシューマーリサイクル（ＰＣＲ）材と呼ばれるものであるといえる。

（ｂ－１）成分は、食品トレイ、ペットボトル、ボトルキャップ、洗剤ボトル、包装フィルム、緩衝材、発泡スチロール箱等の容器包装類；食器、文具、玩具、ゲーム機器等の日用品類；冷蔵庫、洗濯機、掃除機、テレビ、エアコン等の家電類；からなる群より選択される物品から回収された熱可塑性樹脂であることが好ましい。

上記（ｂ－１）成分を廃棄物から回収する方法としては、特に限定されず、公知の方法としてよい。例えば、人手による選別、近赤外線やＸ線による選別、静電選別、比重選別、洗浄、金属除去、粉砕、微粉砕、熱溶融、ペレット化等の工程を複数組み合わせて回収する方法が挙げられる。例えば、回収後の回収熱可塑性樹脂に含まれる塩素元素の質量割合が後述の範囲となる熱可塑性樹脂の回収方法であってよい。
上記回収熱可塑性樹脂とは、当該熱可塑性樹脂以外の他の成分を若干含む樹脂も含まれ、回収熱可塑性樹脂１００質量％に対して、２０質量％以下の他の成分を含む樹脂が含まれるものとする。上記の他の成分としては、例えば、ポリエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂類；フタル酸エステル、アジピン酸エステル等の可塑剤類；高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、パラフィンオイル等の滑剤類；酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック等の着色剤類；等が挙げられる。

（ｂ－１）成分は、回収樹脂中に混入した塩素系樹脂由来と思われる塩素元素を含む。（ｂ－１）成分に含まれる塩素元素の質量割合は、本実施形態の樹脂組成物に含まれる塩素元素の量を後述の範囲に調整する観点から、（ｂ－１）成分１００質量％に対して、５０００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０００質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０００質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。また、２０質量ｐｐｍ以上であることができる。

本実施形態の樹脂組成物１００質量％に対する上記（ｂ－１）成分の質量割合としては、資源循環型社会への貢献の観点から、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、樹脂組成物の機械物性の低下を一層抑制する観点から、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。

－化合物（ｃ）－
上記化合物（ｃ）（本明細書において、単に「（ｃ）成分」ともいう。）は、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、及びハイドロタルサイトからなる群より選択される１種以上である。中でも、樹脂組成物の機械物性の低下を一層抑制する観点から、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイトが好ましい。

上記ハイドロタルサイトとしては、特に限定されないが、例えば、下記式（２）で表されるハイドロタルサイト化合物及びその焼成物が挙げられる。

・・・（２）
［式中、Ｍ^２＋はＭｇ^２＋、Ｚｎ^２＋等の２価の金属イオンを示し、Ｍ^３＋はＡｌ^３＋、Ｆｅ^３＋等の３価の金属イオンを示す。Ａ^ｎ－はＣｌ^－、ＣＯ_３ ^２－、ＳＯ_４ ^２－等のｎ価のアニオンを示す。ｘ、ｍ、及びｎはそれぞれ、０＜ｘ＜０．５、１≦ｎ≦４、ｍ≧０を満たす。］

（ｃ）成分は、回収熱可塑性樹脂中に混入した塩素系樹脂が高温溶融混錬下で発生する塩素及び塩化水素を捕捉する働きをし、塩素及び塩化水素によってガラス繊維界面と樹脂マトリクスとの結合が阻害されるのを抑制するものと推測される。

（ｃ）成分の含有量は、樹脂組成物の機械物性の低下を抑制する観点から、樹脂組成物１００質量％に対して、０．１質量％以上５質量％以下であり、０．５質量％以上３質量％以下であることが好ましく、１質量％以上２質量％以下であることが特に好ましい。

－ガラス繊維（ｄ）－
上記ガラス繊維（ｄ）（本明細書において、単に「（ｄ）成分」ともいう。）は、特に限定されない。ガラス組成は、特に限定されないが、Ｅガラス、Ｓガラス、ＡＲＧガラス、Ｄガラス、Ｃガラス等が挙げられ、Ｅガラスが好ましい。

上記ガラス繊維（ｄ）の平均繊維径は、特に限定されないが、５μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。

（ｄ）成分の含有量は、樹脂組成物の機械物性を高める観点から、樹脂組成物１００質量％に対して、５質量％以上３５質量％以下であり、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

ガラス繊維界面と樹脂マトリクスとの結合を強化し、樹脂組成物の引張強度、曲げ強度、衝撃強度等の機械物性を向上させる観点から、（ｄ）成分はシランカップリング剤により表面処理されていることが好ましい。シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、３－アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－８－アミノオクチルトリアルコキシシラン等のアミノシラン類；３－グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、８－グリシドキシオクチルトリアルコキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリアルコキシシラン等のエポキシシラン類；３－イソシアネートプロピルトリアルコキシラン等のイソシアネートシラン類；等が挙げられ、アミノシラン類やエポキシシラン類が好ましく、アミノシラン類が特に好ましい。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい

－その他の成分－
本実施形態の樹脂組成物は、上述の（ａ）～（ｄ）成分以外に、本実施形態の樹脂組成物の機械物性を損なわない範囲で、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。

その他の成分としては、これらに限定されないが、例えば、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、酸化防止剤、ＵＶＡ、ＨＡＬＳ、金属不活性化剤、難燃剤、可塑剤、（ｄ）成分以外の無機フィラー、有機フィラー、着色剤等が挙げられる。

上記熱可塑性エラストマーとして、少なくとも１個のビニル芳香族化合物重合体ブロックと少なくとも１個の共役ジエン化合物重合体ブロックとを含むブロック共重合体の非水素添加物；少なくとも１個のビニル芳香族化合物重合体ブロックと少なくとも１個の共役ジエン化合物重合体ブロックとを含むブロック共重合体の水素添加物；等を１種又は２種以上含有することができる。

上記難燃剤として、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート等のモノリン酸エステル類；レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等の縮合リン酸エステル類；等を１種又は２種以上含有することができる。

本実施形態の樹脂組成物は、無機フィラーとして、（ｄ）成分以外に、ガラスフレーク、タルク、マイカ、ワラストナイト等を１種又は２種以上含有することができる。

本実施形態の樹脂組成物１００質量％に対する、上記（ａ）成分、上記（ｂ）成分、上記（ｃ）成分及び上記（ｄ）成分の合計質量の割合としては、機械物性のバランスを損なわない観点から、７５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８５質量％以上であり、また、１００質量％未満であることが好ましく、より好ましくは９９．５質量％以下である。
また、本実施形態の樹脂組成物は、上記（ａ）成分、上記（ｂ）成分、上記（ｃ）成分、及び上記（ｄ）成分のみからなる樹脂組成物であってもよい。

－塩素元素の含有量－
本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物１００質量％に対して、塩素元素を１０質量ｐｐｍ以上１０００質量ｐｐｍ以下含有する。塩素元素の含有量は、樹脂組成物の機械物性の低下を抑制する観点から、１０００質量ｐｐｍ以下であり、８００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５００質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。上記樹脂組成物中の塩素元素は、回収樹脂中に混入した塩素系樹脂由来と思われる。
上述の通り、塩素元素は回収樹脂に起因するものと想定されるため、樹脂組成物中の（ｂ－１）成分の含有量を高め、資源循環型社会に貢献する観点から１０質量ｐｐｍ以上であり、５０質量ｐｐｍ以上であることができ、１００質量ｐｐｍ以上であることができる。

－ガラス繊維表面被覆厚さ－
本実施形態の樹脂組成物は、上記樹脂組成物からなる成形体を引張破断した場合に、上記成形体の破断面から突出したガラス繊維（ｄ）の表面の被覆の平均厚さが、１．０μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。
上記の被覆厚さであることは、ガラス繊維界面と樹脂マトリクスとの結合が良好である、すなわち、回収樹脂由来の塩素元素により、ガラス繊維界面と樹脂マトリクスとの結合が阻害されていないことを示していると考えられる。

（樹脂組成物の製造方法）
本実施形態の樹脂組成物は、上記（ａ）成分、上記（ｂ）成分、上記（ｃ）成分、上記（ｄ）成分、任意選択的に、その他の成分、を溶融混練することにより製造することができる。
溶融混練するために好適に用いられる装置としては、例えば、単軸押出機や二軸押出機などの多軸押出機、ロール、ニーダー、バンバリーミキサーなどが挙げられ、本実施形態においては、特に、多軸押出機であることが好ましい。
より具体的には、原料が流れる方向について上流側から順に、第１原料供給口、第１真空ベント、第２原料供給口以降の供給口、第２真空ベントを備える多軸押出機であることが好ましい。さらに、第１原料供給口と第１真空ベントとの間、第２原料供給口以降の供給口と第２真空ベントとの間に、ニーディングセクションを備えることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物の特に好適な製造方法では、（ａ）～（ｃ）成分を第１原料供給口から供給し、次いで、（ｄ）成分を第２原料供給口から添加してよい。
各成分を溶融混練する際、溶融混練温度は、特に限定されることなく、通常２００～３５０℃としてよく、スクリュー回転数は、特に限定されることなく、通常１００～１２００ｒｐｍとしてよく、吐出量は、特に限定されることなく、通常１０～１２００ｋｇ／時としてよく、真空度は、特に限定されることなく、通常－０．０６～－０．０９９ＭＰａ・Ｇとしてよい。

（成形体）
本実施形態の成形体は、上述の本実施形態の樹脂組成物を含む。上記成形体は、上記樹脂組成物のみからなっていてもよいし、他の樹脂組成物を含んでいてもよい。
上記成形体は、例えば、射出成形、金属インモールド成形、アウトサート成形、中空成形、押出成形、シート成形、熱プレス成形、回転成形、積層成形等の成形方法により製造することができる。
上記成形体は、機械物品、筐体、配管、シート等として用いることができる。中でも、機械物品又は筐体であることが好ましく、ＯＡ機器に用いられる機械物品又は筐体であることがより好ましい。

以下、本発明を具体的な実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

後述する実施例及び比較例の樹脂組成物に用いた原材料を以下に示す。

－ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）－
（ａ－１）ポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）（重量平均分子量：５２，０００）

－熱可塑性樹脂（ｂ）－
（ｂ－１－１）使用済みの容器包装を主原料とする回収ホモポリスチレン（塩素元素の含有量：９００質量ｐｐｍ、重量平均分子量：２４０，０００）
（ｂ－１－２）使用済みの家電を主原料とする回収ハイインパクトポリスチレン（塩素元素の含有量：２８０質量ｐｐｍ、重量平均分子量：１７０，０００）
（ｂ－１－３）使用済みの容器包装を主原料とする回収ポリプロピレン（塩素元素の含有量：１０００質量ｐｐｍ、重量平均分子量：４２０，０００）
（ｂ－０－１）バージンホモポリスチレン（塩素元素の含有量：１質量ｐｐｍ未満、重量平均分子量：２４０，０００）

－化合物（ｃ）－
（ｃ－１）酸化マグネシウム（商品名：キョーワマグ１５０、協和化学工業製）
（ｃ－２）ハイドロタルサイト Ｍｇ_４．５Ａｌ_２（ＯＨ）_１３（ＣＯ_３）・３．５Ｈ_２Ｏ（商品名：ＤＨＴ－４Ｃ、協和化学工業製）

－ガラス繊維（ｄ）－
（ｄ－１）３－アミノプロピルトリエトキシシランにより表面処理されたガラス繊維（平均繊維径：１３μｍ）

－その他成分－
（ｘ－１）ポリスチレン－水素添加ポリブタジエン－ポリスチレンのトリブロック共重合体（スチレン含有量：３３質量％、重量平均分子量：２５０，０００、ポリブタジエン部分に対する水素添加率：９９．８％）

後述する実施例及び比較例の樹脂組成物の物性の測定方法（１）～（６）を以下に示す。
（１）溶融流動性
後述する実施例及び比較例の樹脂組成物のペレットについて、８０℃で２時間の予備乾燥後、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠して、温度２５０℃、荷重１０ｋｇの条件で、メルトマスフローレート（ＭＦＲ）（単位：ｇ／１０分）を測定した。

（２）耐熱性
後述する実施例及び比較例の樹脂組成物のペレットを、８０℃で２時間の予備乾燥後、２２０～３２０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機（型式：ＩＳ－１００ＧＮ、東芝機械製）に供給し、金型温度９０℃の条件で、ＪＩＳ Ｋ７１５２－１に準拠して、ＪＩＳ Ｋ７１３９タイプＡ試験片を成形した。これを切削して、荷重たわみ温度測定用試験片を作製した。
上記荷重たわみ温度測定用試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１９１に準拠して、荷重１．８１ＭＰａの条件で、当該試験片の荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。

（３）衝撃強度
（２）において成形したＪＩＳ Ｋ７１３９タイプＡ試験片を切削して、シャルピー衝撃強度測定用試験片を作製した。
上記シャルピー衝撃強度測定用試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１１１－１／１ｅＡに準拠して、温度２３℃の条件で、当該試験片のシャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ^２）を測定した。

（４）引張物性
（２）において成形したＪＩＳ Ｋ７１３９タイプＡ試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１に準拠して、温度２３℃、引張速度５ｍｍ／分の条件で、当該試験片の引張強度（単位：ＭＰａ）及び引張伸度（単位：％）を測定した。

（５）ガラス繊維表面被覆厚さ
（４）において引張破断後、試験片の破断面に白金を蒸着して走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察を行った。観察倍率は３，０００倍で行った。破断面中央部において、破断面から突出したガラス繊維のうち任意の２０本を選び、ガラス繊維表面の被覆の平均厚さを求めた。

（６）塩素元素の含有量
樹脂組成物５０ｍｇを１０００℃の燃焼炉で燃焼させ、ガス化した成分を吸収液（Ｎａ_２ＣＯ_３／ＮａＨＣＯ_３）に吸収させた後、当該吸収液をイオンクロマトグラフでＣｌ^－イオン濃度を測定した。定量下限値は２質量ｐｐｍであった。

（実施例１～３、比較例１～３、参考例１）
溶融混練機として、二軸押出機（型式：ＺＳＫ－２５、ＣＯＰＥＲＩＯＮ社製）を用いた。
原料の流れ方向について上流側に第１原料供給口、該第１原料供給口よりも下流に第１真空ベント、該第１真空ベントよりも下流に第２原料供給口、該第２原料供給口よりも下流に第２真空ベントを設けた。第１原料供給口と第１真空ベントとの間、及び、第２原料供給口以降の供給口と第２真空ベントとの間に、ニーディングセクションを設けた。第２原料供給口における原材料の供給は、サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて行った。
上記の通りに設定された二軸押出機を用いて、表１に示す組成に従い、第１原料供給口より（ｄ）成分以外の全ての原料を、第２原料供給口より（ｄ）成分を供給し、溶融混練温度２５０～３２０℃、スクリュー回転数１６０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／時、真空度－０．０９ＭＰａ・Ｇの混練条件で溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。

Claims (7)

1. 樹脂組成物１００質量％に対して、
   ポリフェニレンエーテル系樹脂（ａ）２０～８０質量％と、
   ホモポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の熱可塑性樹脂（ｂ）１０～７０質量％と、
   酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、及びハイドロタルサイトからなる群より選択される１種以上の化合物（ｃ）０．１～５質量％と、
   ガラス繊維（ｄ）５～３５質量％と、
   を含み、
   前記熱可塑性樹脂（ｂ）の一部又は全部が、廃棄物から回収された 、回収ホモポリスチレン、回収ハイインパクトポリスチレン、回収ポリプロピレン、及び回収ポリエチレンテレフタレートからなる群より選択される１種以上の回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）であって、
   前記樹脂組成物１００質量％に対して塩素元素を１０～１０００質量ｐｐｍ含有することを特徴とする、樹脂組成物。
2. 前記樹脂組成物１００質量％に対して、前記回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）を１０～５０質量％含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記回収熱可塑性樹脂（ｂ－１）が、容器包装、日用品、及び家電からなる群より選択される物品から回収された熱可塑性樹脂である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記樹脂組成物からなる成形体を引張破断した場合に、前記成形体の破断面から突出した前記ガラス繊維（ｄ）の表面が平均厚さ１．０～３．０μｍで被覆されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含む、成形体。
6. 請求項５に記載の成形体からなる、機械部品又は筐体。
7. ＯＡ機器に用いられる、請求項６に記載の機械部品又は筐体。