JP2022090650A - エアロゾル生成装置及びその加熱エレメント - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、改良したエアロゾル生成装置及びその加熱エレメントに関する。
【解決手段】加熱エレメントは導電可能な外管１１と、前記外管中に設置され、１つの極が前記外管１１と導電接続される抵抗回路１５と、前記外管１１と導電接続される第１電極導線１６と、前記抵抗回路１５のもう１つの極と導電接続される第２電極導線１７とを含む。外管は導電可能であり、抵抗回路、測温回路に必要な電極導線は外管を経由して引き出すことができる。該構造の配置は加熱エレメント中に必要な電極導線の数量を減らすことができ、各電極導線の間の距離を増大させる。
【選択図】図５

Description

本発明は噴霧化の分野に関し、より具体的にはエアロゾル生成装置及びその加熱エレメントに関する。

加熱不燃焼型の噴霧化装置は、低温加熱不燃焼の方式で加熱することにより材料を噴霧化し、吸引可能なエアロゾルを形成するエアロゾル生成装置である。既存のニードル状加熱エレメントは、通常セラミック筐体を採用し、さらに発熱コイルをセラミック筐体内に設置する。セラミック筐体は絶縁で、導電しないため、その内部に２本の導線を貫設する必要があり、内部の支持棒構造が比較的複雑になる。このほか、上記加熱エレメントが測温を必要とする場合、他に測温に用いる２本の導線が必要であり、導線の数量は比較的多く、導線間の距離は比較的小さい。

本発明が解決しようとする技術的課題は、既存技術の上記欠点に対して、改良した加熱エレメント及び該加熱エレメントを有するエアロゾル生成装置を提供することである。

本発明がその技術的課題を解決するために採用した技術案は、次の通りである。加熱エレメントを構成するのは、導電可能な外管と、前記外管中に設置され、１つの極が前記外管と導電接続される抵抗回路と、前記外管と導電接続される第１電極導線と、前記抵抗回路のもう１つの極と導電接続される第２電極導線とを含む。

いくつかの実施方式において、前記抵抗回路及び／又は前記外管は金属ＰＴＣ材料で製造される。

いくつかの実施方式において、前記抵抗回路及び／又は前記外管の抵抗温度係数は１５００～３５００ｐｐｍの間にある。

いくつかの実施方式において、前記加熱エレメントは前記外管中に設置される測温回路をさらに含む。
前記測温回路は金属ＰＴＣ材料で製造されるか、又は前記測温回路は熱電対構造が採用される。

いくつかの実施方式において、前記測温回路の一端は前記第１電極導線又は前記第２電極導線と導電接続される。前記加熱エレメントは、前記測温回路のもう一端と導電接続される第３電極導線をさらに含む。

いくつかの実施方式において、前記加熱エレメントは前記測温回路の両端とそれぞれ導電接続される第３電極導線及び第４電極導線をさらに含む。

いくつかの実施方式において、前記抵抗回路及び／又は前記測温回路は抵抗線である。

いくつかの実施方式において、前記第１電極導線は前記外管の底部外側に溶接される。

いくつかの実施方式において、前記外管の外壁面に保護層が設けられる。

いくつかの実施方式において、前記保護層はセラミック被覆、ガラスグレーズ層の少なくとも１つを含む。

いくつかの実施方式において、前記加熱エレメントは前記外管頂部に設置されるニードルをさらに含む。

いくつかの実施方式において、前記抵抗回路の上端は前記ニードル及び前記外管の間に圧接され、これにより前記外管と接触導通する。

いくつかの実施方式において、前記ニードルは前記外管中に嵌め込まれる嵌入部と、前記嵌入部の上方に接続される円錐状の導入部とを含む。

いくつかの実施方式において、前記加熱エレメントは前記外管中に設置される支持棒をさらに含み、前記抵抗回路は前記支持棒に設置される。

いくつかの実施方式において、前記抵抗回路及び／又は前記測温回路は前記支持棒に螺旋状に巻き付けられる。

いくつかの実施方式において、前記外管の内表面及び前記支持棒の外表面の間に、熱伝導する充填剤を充填する。

いくつかの実施方式において、前記第２電極導線は前記抵抗回路の下端と接続され、前記支持棒と共に引き出される。

いくつかの実施方式において、前記加熱エレメントはさらに台座を含み、前記外管の下端は前記台座に挿設される。

いくつかの実施例において、前記台座はセラミック又はＰＥＥＫ材質である。

本発明は、上記のいずれか１項に記載の加熱エレメントを含むエアロゾル生成装置をさらに提供する。

本発明を実施すると、以下の有益な効果を少なくとも有する。加熱エレメントの外管は導電することができ、抵抗回路、測温回路に必要な電極導線は外管を経由して引き出すことができる。該構造の配置は加熱エレメント中に必要な電極導線の数量を減らすことができ；同時に各電極導線の間の距離を増大させる。

以下、図及び実施例を組み合わせて、本発明についてさらに説明する。

図１は、本発明のいくつかの実施例におけるエアロゾル生成装置の使用状態での立体構造概要図である。 図２は、図１に示すエアロゾル生成装置及びエアロゾル生成基質の分離状態での立体構造概要図である。 図３は、図２におけるエアロゾル生成装置の断面構造概要図である。 図４は、図３における加熱エレメントの立体構造概要図である。 図５は、図４に示す加熱エレメントの分解構造概要図である。 図６は、図４に示す加熱エレメントの断面構造概要図である。 図７は、図４に示す加熱エレメントにおける第１の代替案の立体構造概要図である。 図８は、図７に示す加熱エレメントの分解構造概要図である。 図９は、図７に示す加熱エレメントの断面構造概要図である。 図１０は、図４に示す加熱エレメントにおける第２の代替案の分解構造概要図である。 図１１は、図４に示す加熱エレメントにおける第３の代替案の断面構造概要図である。

本発明の技術的特徴、目的及び効果をより明確に理解できるようにするため、図を照らし合わせ、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。

図１～３は、本発明のいくつかの実施例におけるエアロゾル生成装置を示している。該エアロゾル生成装置は、この中に挿着したエアロゾル生成基質７に対する低温ベーキング加熱に用いることができ、不燃焼の状態でエアロゾル生成基質７中のエアロゾル抽出物を放出する。図に示すように、該エアロゾル生成装置はおおよそ方形の柱状を呈することができ、該エアロゾル生成基質７は円柱状のたばこでよい。該エアロゾル生成装置の頂部に、形状及び寸法がエアロゾル生成基質７と適合する差込口２０が設けられる。エアロゾル生成装置の頂部に、差込口２０を遮る又は露出するのに用いられる１つの防塵蓋６を設けることもできる。エアロゾル生成装置を使用する必要がないとき、防塵蓋６を押動して差込口２０を遮り、埃が差込口２０に進入するのを防止することができる。使用する必要があるとき、防塵蓋６を押動して差込口２０を露出させ、エアロゾル生成基質７を差込口２０から挿入する。該エアロゾル生成装置は方形の柱状を呈することに制限されず、円柱状、楕円柱状などその他の形状を呈することもできることを理解することができる。

該エアロゾル生成装置は、筐体２、及び筐体２内に設置される加熱エレメント１、抽出管５、メインボード３、電池４を含むことができる。抽出管５の内壁面はエアロゾル生成基質７を収容する収容空間５０を画定し、エアロゾル生成基質７は差込口２０を通過して収容空間５０に挿入することができる。加熱エレメント１の上端は収容空間５０中に伸び、エアロゾル生成基質７中に挿入することができ、エアロゾル生成基質７と緊密に接触する。加熱エレメント１が通電して発熱すると、熱量をエアロゾル生成基質７に伝達することができ、これによりエアロゾル生成基質７に対するベーキング加熱を実現する。電池４は加熱エレメント１と電気的に接続し、スイッチにより両者のオンオフを制御する。メインボード３は、関連する制御回路の配置に用いられる。

図４～６に示すように、加熱エレメント１は筐体２内への固定に用いる台座１３と、縦方向に沿って台座１３中に貫設され、導電可能な外管１１と、外管１１頂部に嵌め込まれるニードル１２と、縦方向に沿って外管１１中に設置される支持棒１４と、外管１１中に設置され、１つの極が外管１１と導電接続される抵抗回路１５と、外管１１と導電接続される第１電極導線１６と、抵抗回路のもう１つの極と導電接続される第２電極導線１７とを含むことができる。

台座１３は、セラミック又はＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの材料で製造することができる。台座１３はいくつかの実施例において方形の柱状を呈することができ、台座１３の中部に外管１１を挿設して固定する貫通孔１３０が設けられる。その他の実施例において、台座１３の横断面の外形は、円形、楕円形、長方形などその他の形状を呈することもできる。

支持棒１４はいくつかの実施例において耐熱絶縁材料で製造することができ、例えば耐熱絶縁セラミック材料で製造される。支持棒１４は中実円の棒状又は中空円の管状を呈することができ、その外側面に抵抗回路１５を巻き付ける螺旋状の溝を形成することができる。その他の実施例において、支持棒１４の横断面の外形は楕円形、方形、長方形などその他の形状を呈することもできる。

抵抗回路１５は、軸方向に沿って一定の螺旋間隔で支持棒１４の外側に螺旋状に巻き付けることができ、抵抗回路１５の外表面に浸漬又は吹付により絶縁層を形成することができる。抵抗回路１５は発熱機能及び測温機能を有し、金属ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、正の温度係数）材料で製造することができる。該ＰＴＣ材料は温度の上昇に伴って電気抵抗が上昇傾向を呈し、これにより発熱及び温度測定を実現することができると同時に、「発熱素子でもあり、測温素子でもある」効果を達成する。ユーザの需要に基づいて、抵抗回路１５の抵抗温度係数は１５００～３５００ｐｐｍの間で選択することができる。このほか、抵抗回路１５は、抵抗線を巻き付ける方式を採用して実現する以外に、スクリーン印刷回路又は表面被覆などの方式を採用して実現することもできる。該構造は２本の導線により温度制御を一体とする案を実現し、加熱エレメントの全体構造を簡略化し、コストを低下させた。その他の実施例において、抵抗回路１５は発熱のみに用いることもでき、このとき、抵抗回路１５は抵抗率が比較的高く、発熱が比較的多い金属材料で製造することもできる。

いくつかの実施方式において、温度場の需要に基づいて、抵抗回路１５の螺旋間隔を一定でない構造にすることもできる。例えば、抵抗回路１５の上端の螺旋間隔は比較的小さく、上端の温度が比較的高い需要に適用され、下端の螺旋間隔は比較的大きく、下端の温度が比較的低い需要に適用される。例えば、抵抗回路１５の螺旋間隔は上端から下端まで次第に増大する。

外管１１は耐熱合金又は金属導電材料で製造することができ、例えばステンレスなど低抵抗、高導電材料で製造される。外管１１は円管状を呈して、支持棒１４及び抵抗回路１５の外側に嵌めることができ、外管１１の下端は台座１３中に嵌め込まれ、台座１３と溶接することができる。抵抗回路１５の外表面は絶縁であるため、抵抗回路１５は外管１１の内表面と接触するか、又は間隙を有することもできる。絶縁効果を高めるため、外管１１の内表面にも絶縁処理を行うことができ、例えば絶縁被覆をコーティングする。外管１１の外表面に保護層、例えばセラミック被覆又はガラスグレーズ層をコーティングすることができる。該保護層は外管１１及び外部の空気を断絶することができ、加熱エレメントの外表面を滑らかにすることもでき、すすの付着を減少させるのに有利であり、ふき取るのが便利である。外管１１の内壁面及び支持棒１４の外壁面の間に、高熱伝導の耐熱樹脂又はガラス接着剤などの充填剤を充填することができ、このように抵抗回路１５を固定することも、両者の間の間隙を充填することもでき、熱量の伝導に有利である。その他の実施例において、外管１１の横断面の外形は、楕円形、方形、長方形などその他の形状を呈することもできる。

その他の実施方式において、外管１１は金属ＰＴＣ材料で製造することもでき、すなわち外管１１及び抵抗回路１５が「発熱素子でもあり、測温素子でもある」効果を共同で実現する。別のいくつかの実施方式において、金属ＰＴＣを単独で使用した外管１１のみでも、加熱エレメントは「発熱素子でもあり、測温素子でもある」効果を実現可能であることを理解することができる。

ニードル１２は耐熱絶縁又は導電材料、例えばステンレス、セラミックなどで製造することができる。ニードル１２はいくつかの実施例において、上部に位置する導入部１２１及び下部に位置する嵌入部１２２を含むことができる。導入部１２１は円錐状を呈し、エアロゾル生成基質７中に挿入するのに有利である。導入部１２１の頭部は、円弧状を呈することができる。導入部１２１の大きな端部の直径は外管１１の外径と一致し、嵌入部１２２の外径より大きい。嵌入部１２２は円柱状を呈して外管１１中に緊密にはめ込まれ、導入部１２１及び嵌入部１２２の間に形成される段状面は外管１１の上端面に当接する。抵抗回路１５の上端は嵌入部１２２及び外管１１の間に圧接され、締り嵌めの方式で外管１１と接触導通し、さらには第１電極導線１６と導通する。嵌入部１２２の外壁面に、抵抗回路１５の上端を収容する線用溝１２２０を設けることもできる。第１電極導線１６は、外管１１の底部外側面から引き出すことができる。第２電極導線１７は抵抗回路１５の下端と接続され、支持棒１４と共に引き出すことができる。

該加熱エレメント１を製造するとき、まず抵抗回路１５を支持棒１４に巻き付け、浸漬又は吹付により絶縁層を形成する。その後、ニードル１２及び外管１１により抵抗回路１５の上端を圧接して固定し、抵抗回路１５の上端を外管１１と接触導通させる。第１電極導線１６は外管１１の底部外側面に溶接され、第２電極導線１７は抵抗回路１５の下端に溶接され、支持棒１４と共に引き出される。

第１電極導線１６及び第２電極導線１７の両者とも、同時にエアロゾル生成装置の制御回路と導電接続され、制御回路は第１電極導線１６及び第２電極導線１７により、抵抗回路１５に対する加熱制御及び温度測定を実現する。制御回路は、直接又は間接的に加熱エレメント１中の抵抗回路１５の動作状態における動作抵抗Ｒを得ることができ、金属ＰＴＣ材料の特性に基づいて、この動作抵抗Ｒ下における抵抗回路１５の温度Ｔを対応して得る。温度Ｔを得る過程において、抵抗回路１５は同時に加熱を行っても、同時に加熱を行わなくてもよいことを理解することができる。測温及び加熱を同時に行わない案において、加熱周期はｔ_１、測温周期はｔ_２、完全な１つの加熱測温周期はｔ_１＋ｔ_２である。加熱の効率及び連続性を保証するため、測温周期ｔ_２は通常加熱周期ｔ_１よりはるかに短いことを理解することができる。測温及び加熱を同時に行う案において、制御回路は抵抗回路１５の動作状態における動作電圧Ｕ、動作電流Ｉを得ることができ、計算により動作抵抗Ｒを間接的に得、さらにはこのときの抵抗回路１５の温度Ｔを得る。この過程において、抵抗回路１５の加熱過程を停止する必要はない。外管１１に金属ＰＴＣ材料を使用する実施方式においても、同様に上記過程が適用されることを理解することができ、異なる部分は動作抵抗Ｒ及び温度Ｔの対応関係を適応して調整する必要があることである。実際に、加熱エレメント全体において、その外管１１及び／又は抵抗回路１５の少なくとも１つはＰＴＣ金属材料であり、すなわち「発熱素子でもあり、測温素子でもある」効果を実現することができ、具体的な実施形態では、動作抵抗Ｒ及び温度Ｔの対応関係を調整すればよい。

図７～９に、本発明の第１の代替案における加熱エレメント１を示している。これは導電可能な外管１１と、外管１１頂部に嵌め込まれるニードル１２と、縦方向に沿って外管１１中に設置される支持棒１４と、外管１１中に設置され、１つの極が外管１１と導電接続される抵抗回路１５及び測温回路と、外管１１と導電接続される第１電極導線１６と、抵抗回路１５のもう１つの極と導電接続される第２電極導線１７と、測温回路のもう１つの極と導電接続される第３電極導線１８と、外管１１底部に設置される台座１３とを含む。抵抗回路１５及び測温回路の１つの極はいずれも外管１１と導通し、さらには第１電極導線１６と導通し、抵抗回路１５及び測温回路が１つの極を共用することにより、発熱体中の電極導線の数量を減少させた。このほか、第１電極導線１６は外管１１から引き出され、各電極導線の間の距離を増大させることができる。その他の実施例において、抵抗回路１５及び測温回路の下端が１つの電極導線を共用することもできることを理解することができる。例えば第２電極導線１７を共用し、外管１１に２本の電極導線を溶接し、それぞれ抵抗回路１５及び測温回路の上端と導電接続させる。

支持棒１４は耐熱絶縁材料で製造することができ、例えば耐熱絶縁セラミック材料で製造される。これはおおよそ長い円柱状を呈することができ、上から下まで順番に接続される第１部分１４１、第２部分１４２、第３部分１４３を含むことができる。第２部分１４２の直径は第１部分１４１及び第３部分１４３の直径より大きく、外管１１の内径より小さい。第１部分１４１はニードル１２中に緊密に嵌め込んで固定することができ、第１部分１４１及び第２部分１４２の間に形成される段状面はニードル１２の底面に当接することができ、第３部分１４３は台座１３中に緊密に嵌め込んで固定することができる。

抵抗回路１５及び測温回路は、軸方向に沿って第２部分１４２の外側に螺旋状に巻き付けることができる。抵抗回路１５の作用は、通電発熱後にエアロゾル生成基質を加熱することであり、これは金属ＰＴＣ材料で製造することができ、抵抗率が比較的高く、発熱が比較的多い金属材料で製造することもできる。測温回路は金属ＰＴＣ材料で製造することができ、又は熱電対構造を採用することもできる。ユーザの需要に基づいて、抵抗回路１５、測温回路の抵抗温度係数は１５００～３５００ｐｐｍの間で選択することができる。

抵抗回路１５及び測温回路は層状構造を採用することができ、具体的に、測温回路は内層に位置し、抵抗回路１５は外層に位置する。製造するとき、まず測温回路を支持棒１４に巻き付けて固定し、浸漬又は吹付により絶縁層を形成し；焼結硬化してから、抵抗回路１５を巻き付ける。最後に、頂部のニードル１２及び底部の台座１３により固定する。抵抗回路１５の下端と溶接して導通する第２電極導線１７、及び測温回路の下端と溶接して導通する第３電極導線１８は、支持棒１４と共に引き出される。このほか、抵抗回路１５、測温回路は抵抗線を巻き付ける方式を採用して実現する以外に、スクリーン印刷回路又は表面被覆などの方式を採用して実現することもできる。その他の実施例において、抵抗回路１５及び測温回路は支持棒１４の同一層に位置することもでき、例えば、抵抗回路１５及び測温回路を支持棒１４に並列に巻き付けることもできる。

ニードル１２は耐熱合金又は金属材料、例えばステンレスなどで製造することができる。ニードル１２はいくつかの実施例において、上部に位置する導入部１２１及び下部に位置する嵌入部１２２を含むことができる。導入部１２１は鋭い突端の円錐状を呈し、エアロゾル生成基質中に挿入するのに有利である。導入部１２１の大きな端部の直径は外管１１の外径と一致し、嵌入部１２２の外径より大きい。嵌入部１２２は円柱状を呈して外管１１中に緊密に嵌め込まれ、導入部１２１及び嵌入部１２２の間に形成される段状面は外管１１の上端面に緊密に接する。嵌入部１２２の底面がへこんで挿入溝１２２２が形成され、支持棒１４上端の第１部分１４１を該挿入溝１２２２中に緊密に嵌め込むことができる。嵌入部１２２下端の外壁面に、外管１１中に導入するのを有利にする案内面１２２１を形成することもでき、該案内面１２２１は斜面又は弧状面でよく、これにより嵌入部１２２の下端はおおよそ円錐台状を呈する。抵抗回路１５及び測温回路の上端はニードル１２の導入部１２１及び外管１１により圧接され、これにより外管１１と導通し、さらには第１電極導線１６と導通する。第１電極導線１６は外管１１の底部外側面に溶接され、これにより外管１１と導通する。

外管１１は円管状を呈し、耐熱合金又は金属材料、例えばステンレスなどで製造することができる。外管１１の内部に耐熱絶縁材を充填し、外部にセラミック被覆をコーティングする。台座１３はセラミック構造部品でよく、セラミック塗料により外管１１に溶接することができる。台座１３の最上面がへこんで取付溝１３２が形成され、外管１１は取付溝１３２中に嵌め込まれ、外管１１の底面は取付溝１３２の溝底面に当接することができる。台座１３の底面がへこんで取付溝１３２と通じる電極孔１３１が形成され、電極孔１３１は少なくとも３つ有し、それぞれ第１電極導線１６、第２電極導線１７、第３電極導線１８を通す。

図１０は、本発明の第２の代替案における加熱エレメント１を示している。第１の代替案との主な違いは、本実施例では、該加熱エレメント１が第４電極導線１９をさらに含み、第３電極導線１８、第４電極導線１９をそれぞれ測温回路１０の両極とし、測温回路１０の両端と導電接続されることである。本実施例における加熱エレメント１は４本の導線を採用し、抵抗回路１５及び測温回路１０は相互に独立する。

具体的に、支持棒１４の外壁面に第４電極導線１９を配線する線用溝１４０を設けることができ、第４電極導線１９を測温回路１０の上端に溶接すると、線用溝１４０と共に引き出すことができ、第３電極導線１８を測温回路１０の下端と溶接すると、支持棒１４と共に引き出される。抵抗回路１５の上端は外管１１を経由して第１電極導線１６と導電接続され、抵抗回路１５の下端は第２電極導線１７と導電接続される。測温回路の上端は外管１１を経由して第４電極導線１９と導電接続され、測温回路の下端は第３電極導線１８と導電接続される。

図１１は、本発明の第３の代替案における加熱エレメント１を示している。第２の代替案との主な違いは、本実施例では、支持棒１４は中空円の筒状を呈し、測温回路１０は支持棒１４の内壁面に螺旋状に設置され、抵抗回路１５は支持棒１４の外壁面に螺旋状に設置されることである。

上記各技術的特徴は、任意に組み合わせて使用することができ、制限されないことを理解することができる。

以上の実施例は、本発明の好ましい実施形態を示したにすぎない。その記載は比較的具体的及び詳細であるが、これにより本発明の特許範囲を制限すると理解することはできない。当業者は、本発明の構想を逸脱しない前提で、上記技術的特徴を自由に組み合わせることができ、いくらかの変形及び改良を行うこともできるが、これらはいずれも本発明の保護範囲に属することを指摘するべきである。従って、本発明の特許請求の範囲に基づいて行う同等の変更及び修飾は、いずれも本発明の特許請求の範囲に包含される範囲に属するべきである。

Claims (20)

1. 導電可能な外管（１１）と、前記外管（１１）中に設置され、１つの極が前記外管（１１）と導電接続される抵抗回路（１５）と、前記外管（１１）と導電接続される第１電極導線（１６）と、前記抵抗回路（１５）のもう１つの極と導電接続される第２電極導線（１７）とを含むことを特徴とする加熱エレメント。
2. 前記抵抗回路（１５）及び／又は前記外管（１１）が金属ＰＴＣ材料で製造されていることを特徴とする、請求項１に記載の加熱エレメント。
3. 前記抵抗回路（１５）及び／又は前記外管（１１）の抵抗温度係数が１５００～３５００ｐｐｍの間であることを特徴とする、請求項２に記載の加熱エレメント。
4. 前記加熱エレメントが前記外管（１１）中に設置される測温回路をさらに含み、
   前記測温回路が金属ＰＴＣ材料で製造されるか、又は前記測温回路は熱電対構造が採用されることを特徴とする、請求項１に記載の加熱エレメント。
5. 前記測温回路の一端が前記第１電極導線（１６）又は前記第２電極導線（１７）と導電接続され、前記加熱エレメントが前記測温回路のもう一端と導電接続される第３電極導線（１８）をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の加熱エレメント。
6. 前記加熱エレメントが前記測温回路の両端とそれぞれ導電接続される第３電極導線（１８）及び第４電極導線（１９）をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の加熱エレメント。
7. 前記抵抗回路（１５）及び／又は前記測温回路が抵抗線であることを特徴とする、請求項４に記載の加熱エレメント。
8. 前記第１電極導線（１６）が前記外管（１１）の底部外側に溶接されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の加熱エレメント。
9. 前記外管（１１）の外壁面に保護層が設けられることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の加熱エレメント。
10. 前記保護層がセラミック被覆、ガラスグレーズ層の少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項９に記載の加熱エレメント。
11. 前記加熱エレメントが前記外管（１１）頂部に設置されるニードル（１２）をさらに含むことを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の加熱エレメント。
12. 前記抵抗回路（１５）の上端が前記ニードル（１２）及び前記外管（１１）の間に圧接され、これにより前記外管（１１）と接触導通することを特徴とする、請求項１１に記載の加熱エレメント。
13. 前記ニードル（１２）が前記外管（１１）中に嵌め込まれる嵌入部（１２２）と、前記嵌入部（１２２）の上方に接続される円錐状の導入部（１２１）とを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の加熱エレメント。
14. 前記加熱エレメントが前記外管（１１）中に設置される支持棒（１４）をさらに含み、前記抵抗回路（１５）が前記支持棒（１４）に設置されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の加熱エレメント。
15. 前記抵抗回路（１５）及び／又は測温回路が前記支持棒（１４）に螺旋状に巻き付けられることを特徴とする、請求項１４に記載の加熱エレメント。
16. 前記外管（１１）の内表面及び前記支持棒（１４）の外表面の間に、熱伝導する充填剤を充填することを特徴とする、請求項１４に記載の加熱エレメント。
17. 前記第２電極導線（１７）が前記抵抗回路（１５）の下端と接続され、前記支持棒（１４）と共に引き出されることを特徴とする、請求項１４に記載の加熱エレメント。
18. 前記加熱エレメントがさらに台座（１３）を含み、前記外管（１１）の下端は前記台座（１３）に挿設されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の加熱エレメント。
19. 前記台座（１３）がセラミック又はＰＥＥＫ材質であることを特徴とする、請求項１８に記載の加熱エレメント。
20. 請求項１～１９のいずれか１項に記載の加熱エレメントを含むことを特徴とする、エアロゾル生成装置。

Images