CN211065057U - 加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟具领域，提供了一种加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置，该加热器包括：基体，具有沿所述基体的轴向方向延伸的通孔；限位部件，位于所述基体的一端且与所述基体固定连接；电阻元件，包括至少部分收容于所述通孔内的第一部分电阻元件、以及沿所述基体的周向方向缠绕在所述基体的外壁上的第二部分电阻元件。本申请提供的加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置，电阻元件一部分穿过基体的通孔，另一部分沿基体的周向方向缠绕在基体的外壁上；解决了现有加热器存在的升温速率慢的问题；升温速率快，加热效果好，提升了用户体验。

Description

加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及烟具领域，尤其涉及一种加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置。

背景技术

低温烘烤烟具的一般包括加热器，加热器通电后产生热量，烘烤容置于低温烘烤烟具内的烟支，从而产生用户可直接抽吸的烟雾。由于低温烘烤烟具便携性好，不会产生明火，且环保的特点，受到很多吸烟人士的青睐。

现有的低温烘烤烟具的加热方式通常采用中心加热式和外围加热式。中心加热式为加热器插入烟支内部，外围加热式为筒状加热器包裹烟支，通过加热器与烟支直接接触，从而将加热器上产生的热量传导至发热物质上，从而实现对烟支的烘烤。

中心加热式较为常见的是在陶瓷基体上印刷多个导电轨迹(或者发热电路)作为加热器，该加热器存在的问题是：升温速率慢，通常需要10秒以上才能升温到220°以上；电阻温度系数小，温控存在滞后现象；加热温度分布不均匀。

实用新型内容

本申请提供一种加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置，旨在解决现有加热器存在的升温速率慢的问题。

基于以上目的，本申请第一方面提供了一种加热器，所述加热器包括：

基体，具有沿所述基体的轴向方向延伸的通孔；

限位部件，位于所述基体的一端且与所述基体固定连接；

电阻元件，包括至少部分收容于所述通孔内的第一部分电阻元件、以及沿所述基体的周向方向缠绕在所述基体的外壁上的第二部分电阻元件。

在一种实施方式中，所述基体的外壁上具有螺旋槽；所述第二部分电阻元件收容于所述螺旋槽。

在一种实施方式中，所述基体远离所述限位部件的一端设有连通所述通孔和所述螺旋槽的第一开槽；

所述电阻元件还包括与所述第一部分电阻元件和所述第二部分电阻元件连接的第三部分电阻元件，所述第三部分电阻元件收容于所述第一开槽。

在一种实施方式中，所述第二部分电阻元件通过胶粘材料粘接在所述螺旋槽上；和/或，

所述基体外壁上覆盖有封釉层，以将所述第二部分电阻元件封装在所述螺旋槽内。

在一种实施方式中，所述限位部件与所述基体一体成型，所述限位部件设有与所述螺旋槽连通的第二开槽。

在一种实施方式中，所述限位部件套接在所述基体上，所述基体位于所述限位部件的一端设有与所述螺旋槽连通的第三开槽。

在一种实施方式中，所述加热器还包括第一电极引线和第二电极引线；

所述第一电极引线与所述第一部分电阻元件连接，所述第二电极引线与所述第二部分电阻元件连接。

在一种实施方式中，所述第一电极引线的至少一部分穿越所述限位部件与所述第一部分电阻元件连接；和/或，

所述第二电极引线的至少一部分穿越所述限位部件与所述第二部分电阻元件连接。

在一种实施方式中，所述基体由陶瓷、复合材料、聚合物材料、涂覆或包裹绝缘层的金属、经过阳极氧化且表面绝缘的金属材料中至少之一制成。

基于以上目的，本申请第二方面提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括上述的加热器、以及用于为所述加热器供电的电源组件。

本申请提供的加热器以及包含该加热器的气溶胶生成装置，电阻元件一部分穿过基体的通孔，另一部分沿基体的周向方向缠绕在基体的外壁上；解决了现有加热器存在的升温速率慢的问题；升温速率快，加热效果好，提升了用户体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施方式一提供的加热器结构示意图；

图2是本申请实施方式一提供的加热器中基体结构示意图；

图3是本申请实施方式一提供的加热器中限位部件结构示意图；

图4是本申请实施方式一提供的加热器沿A-A线方向的剖面结构示意图；

图5是本申请实施方式一提供的加热器沿A-A线方向的另一剖面结构示意图；

图6是本申请实施方式二提供的加热器结构示意图；

图7是本申请实施方式三提供的气溶胶生成装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施方式一

如图1-图4所示，为本申请实施方式一所提供的一种加热器10，所述加热器10包括基体11、限位部件12、电阻元件(图中的131、132、133所示)、第一电极引线14以及第二电极引线15。

基体11，具有沿基体11的轴向方向延伸(图中的虚线箭头所示)的通孔111；基体11的外壁上具有螺旋槽112。基体11远离限位部件12的一端设有连通通孔111和螺旋槽112的开槽113。

在本实施例中，基体11的形状大致呈圆柱状，基体11的一端呈锥状，便于加热器10与烟支间的插拔，减少加热器10与与烟支间的阻力。呈圆柱状的基体11的轴向方向可以为圆柱的中心轴方向、或者与中心轴平行或者大致平行的方向。通孔111贯穿呈圆柱状的基体11的上、下两个面，或者其中的至少一个面。

在其他实施方式中，基体11的截面形状也可以为方形状、多边形或其它异形形状等等，也是可以实现的。例如截面为方形状的基体11呈长条形片状，其轴向方向一般指的是其长度方向或者与长度方向平行或者大致平行的方向。

基体11可由陶瓷、复合材料、聚合物材料、涂覆或包裹绝缘层的金属、经过阳极氧化且表面绝缘的金属材料中至少之一制成。在本实施例中，选用了陶瓷作为基体11的制作材料。

在本实施例中，通孔111用于收容第一部分电阻元件132(图4中的灰色部分所示)，螺旋槽112用于收容第二部分电阻元件131，开槽113用于收容第三部分电阻元件133(图4中的黑色部分所示)，第三部分电阻元件133的两端分别与第一部分电阻元件132和第二部分电阻元件131连接。

在本实施例中，通过设置在基体11的外壁上的第二部分电阻元件131，可确保加热器10上、下的加热温度分布较为均匀。进一步地，通过合理地设置螺旋槽112的螺距，可调整加热器10上、下的加热温度分布状况。螺距的具体设置在此不作限定，可以等距的进行设置，也可非等距的进行设置。

需要说明的是，第一部分电阻元件132、第二部分电阻元件131以及第三部分电阻元件133可以是同一根电阻元件的不同部分，例如：第三部分电阻元件133为一根电阻元件弯曲后的折弯部分，第一部分电阻元件132和第二部分电阻元件131分别为一根电阻元件弯曲后的非折弯部分。

或者，第一部分电阻元件132、第二部分电阻元件131以及第三部分电阻元件133是多根电阻元件，例如：两根电阻元件、三根电阻元件、或者三根以上电阻元件等等。

还需要说明的是，开槽113的大小、形状、长短等等在此不做限定。可以理解的，在其他实施方式中，不设置开槽113也是可以实现的。

在本实施例中，电阻元件可包括电热丝、带状的发热片、带状的发热网、发热管、螺旋发热线圈等中的至少一种，优选采用具有合适线径的电热丝。

在本实施例中，电阻元件可由具有电阻温度系数或电阻率温度系数特性的发热材料制成，发热材料可以是金属材料、合金材料或由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料等，例如导电陶瓷。例如合适的金属材料的示例可以包括钛、镍、铂、锆或铜等，例如合适的合金材料的示例可以包括不锈钢、镍合金、铬合金、锆合金、钛合金、钨合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铝合金、铁铬铝合金或铁锰铝合金等等。本实施例中优选通过采用具有较高电阻温度系数或电阻率温度系数的发热材料制成的电阻元件，例如优选采用金属镍、铂、铜或者铁铝合金、铁铬铝合金等，一方面用于在电流通过时发热给烟丝进行加热，另一方面可以通过本身阻值随温度的变化监控加热器的加热温度，结合控制电路一起对加热器的加热温度进行实时控制，从而使加热温度维持在一定水平或特定范围内，保持抽吸的口感并抑制烟丝中有害物质的释放。

在本实施例中，第一电极引线14与第一部分电阻元件132连接，第二电极引线15与第二部分电阻元件131连接。

第一电极引线14与第二电极引线15是相互绝缘的，第一电极引线14与第二电极引线15可分别与电源和/或温度测试系统的正负极电连接。

请参考图5所示，在其他实施方式中，为了降低限位部件12的温度，第一电极引线14的至少一部分穿越限位部件12与第一部分电阻元件132连接，第二电极引线15的至少一部分穿越限位部件12与第二部分电阻元件131连接。

在本实施例中，第二部分电阻元件131沿基体11的周向方向缠绕在基体11的外壁上的螺旋槽112之后，可以覆盖封釉层使第二部分电阻元件131与基体11固定在一起。封釉层一方面可以填充第二部分电阻元件131与螺旋槽112之间的间隙，减少烟丝加热过程中的积碳；另一方面封釉层表面光滑，可以减少加热器与烟支之间的摩擦力，便于插拔和积碳清除。

在其他实施方式中，第二部分电阻元件131可通过胶粘材料粘接在螺旋槽112上，胶粘材料可以为AB胶或者其他类似的材料。

请结合图2-图3进行理解，限位部件12位于基体11的一端且与基体固定11连接，限位部件12一方面用于烟支的限位，另一方面在加热器10与其他结构件进行装配时便于安装。

在本实施例中，限位部件12套接在基体11上。具体地，限位部件12包括限位部件本体121和通孔122，通孔122的直径大于或等于基体11的直径。

需要说明的是，限位部件12的形状在此不作限定，可以大致呈圆柱形、方形等等。

在本实施例中，基体11位于限位部件12的一端设有与螺旋槽112连通的开槽114。开槽114便于第二部分电阻元件131和/或第二电极引线15的部分隐藏在加热器结构中，既整洁美观，又可以减少装配体积。

需要说明的是，图1-图4都是基于基体11的外壁上具有螺旋槽112进行阐述或者说明。可以理解的，基体11的外壁上不设置螺旋槽112，即第二部分电阻元件131直接沿基体11的周向方向缠绕在基体11的外壁上，也是可以实现的。

以下结合图1-图4对加热器的装配过程进行说明：

如图1和图2所示，首先将一根电阻元件的一端从基体11的通孔111穿出，将电阻元件的另一端通过开槽113折弯之后，沿着螺旋槽112缠绕在基体11的外壁上，缠绕之后的电阻元件部分嵌入开槽114中。

接着，将如图3所示的限位部件12套接在基体11上，即开槽114的部分。

最后，对加热器进行封釉，通过覆盖封釉层一方面可以填充电阻元件与螺旋槽之间的间隙，减少烟丝加热过程中的积碳；另一方面封釉层表面光滑，可以减少加热器与烟支之间的摩擦力，便于插拔和积碳清除。

实施方式二

图6是本申请实施方式二提供的加热器结构示意图，在以下描述中为了简洁起见，在这里将不全部重复与图1-图4中相同或类似的部件或特征的描述。应当理解，以上关于图1-图4的示例描述的布置和另选方案等也适用于图6的示例。

如图6所示，加热器20包括基体21、限位部件22、电阻元件(图中未示出)、第一电极引线(图中未示出)以及第二电极引线(图中未示出)。基体21包括通孔211、螺旋槽212，连通通孔211和螺旋槽212的开槽213。

与实施方式一不同的是，实施方式二的限位部件22与基体21是一体成型，便于在基体21成型过程中减少开模次数，节约成本。

限位部件22上还设有与螺旋槽212连通的开槽221，开槽221便于第二部分电阻元件和/或第二电极引线的部分隐藏在加热器结构中，既整洁美观，又可以减少装配体积。

实施方式三

图7是本申请实施方式三提供的一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括加热器100、以及用于为所述加热器供电的电源组件200。

其中加热器100与前述实施方式相同，在此不做赘述。

所述电源组件200用于给所述加热器提供电能，从而使得所述加热器导电产生热量，从而加热烟支。

以下对气溶胶生成装置的工作原理进行大致的说明：

当烟支放入到加热腔(图中100所示的区域)中时，加热器100的(限位部件以上的)基体部分可插入到烟支内的烟草中。

在电源组件200给加热器100进行供电之后，加热器100的电阻元件开始发热并对烟草进行加热。加热到一定程度之后，用户可进行抽吸。

在电源组件200停止给加热器100供电，加热器100的电阻元件开始逐渐降温。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，所述加热器包括：

基体，具有沿所述基体的轴向方向延伸的通孔；

限位部件，位于所述基体的一端且与所述基体固定连接；

电阻元件，包括至少部分收容于所述通孔内的第一部分电阻元件、以及沿所述基体的周向方向缠绕在所述基体的外壁上的第二部分电阻元件。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述基体的外壁上具有螺旋槽；所述第二部分电阻元件收容于所述螺旋槽。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述基体远离所述限位部件的一端设有连通所述通孔和所述螺旋槽的第一开槽；

所述电阻元件还包括与所述第一部分电阻元件和所述第二部分电阻元件连接的第三部分电阻元件，所述第三部分电阻元件收容于所述第一开槽。

4.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第二部分电阻元件通过胶粘材料粘接在所述螺旋槽上；和/或，

所述基体外壁上覆盖有封釉层，以将所述第二部分电阻元件封装在所述螺旋槽内。

5.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述限位部件与所述基体一体成型，所述限位部件设有与所述螺旋槽连通的第二开槽。

6.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述限位部件套接在所述基体上，所述基体位于所述限位部件的一端设有与所述螺旋槽连通的第三开槽。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括第一电极引线和第二电极引线；

所述第一电极引线与所述第一部分电阻元件连接，所述第二电极引线与所述第二部分电阻元件连接。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述第一电极引线的至少一部分穿越所述限位部件与所述第一部分电阻元件连接；和/或，

所述第二电极引线的至少一部分穿越所述限位部件与所述第二部分电阻元件连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的加热器，其特征在于，所述基体由陶瓷、复合材料、聚合物材料、涂覆或包裹绝缘层的金属、经过阳极氧化且表面绝缘的金属材料中至少之一制成。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括权利要求1-9中任一项所述的加热器、以及用于为所述加热器供电的电源组件。

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