JP2022086373A - 固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺部材に外力が加わってもクリップおよび取付部材がブラケットから外れにくく、かつ、搬送時にクリップが取付部材から外れにくい、固定構造を提供すること。【解決手段】固定構造１は、長尺部材２と取付部材３とクリップ４とを備え、ブラケットＢの取付溝Ｂ２は、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２を有し、取付部材３は、挟持部３３と、クリップ４が装着される被装着部３１とを備え、クリップ４は、第１被係合部Ｂ２１に係合する第１係合部４１と、第２被係合部Ｂ２２に係合する第２係合部４２と、被装着部３１に装着される装着部４３とを備え、装着部４３は、被装着部３１に対して軸Ｘ周り方向に相対回転可能に取り付けられ、装着部４３が第２方向Ｄ２で係合可能となるように、被装着部３１の外面に対して径方向外側に張り出した張り出し部３４を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は固定構造に関する。

コントロールケーブル等の長尺部材を取付対象に固定する際に、取付対象に設けられるブラケットに対して長尺部材が軸方向にずれないように固定する固定構造が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この固定構造は、ブラケットに設けられたＵ字状の溝に係合する係合部を備え、長尺部材が接続された取付部材（端末部材）と、取付部材に取り付けられたクリップとを備えている。クリップが取り付けられた状態で取付部材をブラケットの溝に取り付けて、取付部材の係合部をブラケットに係合させる。これにより、取付部材が長尺部材の軸方向へ移動することが規制される。また、クリップは、ブラケットの溝に設けられた一対のブラケット側係合部のそれぞれと係合する一対のクリップ側係合部を有している。クリップ側係合部がブラケット側係合部に係合すると、取付部材が、長尺部材の軸に垂直な方向にブラケットの溝から離脱することが抑制される。

クリップは、取付部材の被装着部の外側に、被装着部の周方向に沿って装着されるＵ字状の装着部を有している。クリップのＵ字状の装着部は、装着部の内面から突出する被規制部を有し、取付部材の被装着部は、被装着部の外面に凹状に設けられた規制部を有している。クリップが取付部材に取り付けられた際に、クリップの被規制部が、取付部材の規制部に、被装着部の周方向で係合して、クリップの取付部材に対する相対回転が抑制されている。クリップが取付部材に取り付けられる際には、クリップを取付部材に対して長尺部材の軸方向に平行移動させる。そのため、クリップを長尺部材の軸方向に移動させる際に、クリップの装着部の内面から突出する被規制部が通過する部位には、クリップの被規制部が軸方向に通過できるように凹溝が形成されている。

国際公開第２０１９／０８８１０９号

取付部材およびクリップがブラケットに取り付けられた後、長尺部材に捻じれなどの力が加わり、取付部材が軸周りに回転する場合がある。このような場合に、特許文献１の構造の場合、取付部材とクリップが周方向で係合しているため、取付部材が回転すると、クリップも軸周りに回転する。クリップが軸周りに回転すると、一方のブラケット側係合部に係合した一方のクリップ側係合部はブラケット側係合部に押し付けられ、他方のブラケット側係合部に係合した他方のクリップ側係合部はブラケット側係合部から係合が外れるように、クリップが変形する。これにより、他方のクリップ側係合部と他方のブラケット側係合部との係合が解除されて、クリップおよび取付部材がブラケットから外れる可能性がある。

また、上述したように、クリップは取付部材に対して、軸方向に平行移動させて組み付けられている。そのため、クリップが取付部材に組み付けられた状態で搬送される際に、クリップに組み付け時と逆方向の力が加わった場合に、クリップが取付部材から外れる可能性がある。

そこで、本発明は、長尺部材に外力が加わってもクリップおよび取付部材がブラケットから外れにくく、かつ、搬送時にクリップが取付部材から外れにくい、固定構造の提供を目的とする。

本発明の固定構造は、端縁から溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状のブラケットに長尺部材を固定するための固定構造であって、前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記ブラケットに取り付けられる筒状の取付部材と、前記取付部材の外周に、前記長尺部材の軸周り方向に沿って取り付けられるクリップとを備え、前記取付溝は、前記端縁からの前記取付溝の高さ方向となる第１方向と、前記ブラケットの厚さ方向となる第２方向とに垂直な前記取付溝の溝幅方向となる第３方向に互いに離間して設けられた第１被係合部および第２被係合部を有し、前記取付部材は、前記長尺部材が接続される接続部と、前記取付部材が前記ブラケットに固定されたときに前記ブラケットを挟み込み、前記取付部材の前記ブラケットに対する前記第２方向への移動を抑制する挟持部と、前記第２方向で前記挟持部に隣接して設けられ、前記クリップが装着される被装着部とを備え、前記クリップは、前記取付溝の前記第１被係合部に係合して、前記第１方向で前記取付溝から離脱する離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第１係合部と、前記第１係合部に対して前記第３方向で離間して設けられ、前記取付溝の前記第２被係合部に係合して、前記離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第２係合部と、前記取付部材の周方向に沿って延び、前記被装着部に装着される装着部とを備え、前記装着部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記第３方向で前記第１係合部と前記第２係合部との間の距離が短くなるように弾性変形可能であり、前記装着部は、前記被装着部に対して前記取付部材の軸周り方向に相対回転可能に取り付けられ、前記第２方向で前記挟持部と前記被装着部との間に、前記装着部が前記第２方向で係合可能となるように、前記被装着部の外面に対して前記取付部材の径方向外側に張り出した張り出し部を備えている。

本発明の固定構造によれば、長尺部材に外力が加わってもクリップおよび取付部材がブラケットから外れにくく、かつ、搬送時にクリップが取付部材から外れにくい。

本発明の一実施形態の固定構造を示す斜視図である。 図１の固定構造の取付部材にクリップが取り付けられる前の状態を示す概略側面図である。 図１の固定構造の取付部材にクリップが取り付けられた後の状態を示す概略側面図である。 図１の固定構造に用いられるクリップの斜視図である。 図１の固定構造に用いられるクリップの正面図である。 クリップが取り付けられた状態の取付部材の正面図である。 図１の固定構造に用いられる取付部材の斜視図である。 図１の固定構造に用いられる取付部材の側面図である。 図１の固定構造に用いられる取付部材の正面図である。 （Ａ）は、クリップの一部が取付部材の張り出し部に係合した状態を示す上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す状態に対応した正面図である。 （Ａ）は、図１０（Ａ）に示される状態からクリップがさらに取付部材の張り出し部に向けて押し込まれた状態を示す上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す状態に対応した正面図である。 図１１（Ａ）に示される状態からクリップがさらに押し込まれて、張り出し部に係合した状態を示す上面図である。 図１の固定構造において、クリップが取り付けられた取付部材がブラケットに係合する前の状態を示す正面図である。 取付部材がブラケットの係合溝に係合した状態を示す正面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の固定構造を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明の固定構造は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１に示されるように、本実施形態の固定構造１は、長尺部材２と、長尺部材２が接続され、ブラケットＢに取り付けられる筒状の取付部材３と、取付部材３の外周に、長尺部材２の軸Ｘ周り方向に沿って取り付けられるクリップ４とを備えている。

固定構造１は、ブラケットＢに長尺部材２を固定する構造である。固定構造１は、ブラケットＢを介して、所定の取付対象（図示せず）に、長尺部材２、取付部材３等の各部材を取り付ける。本実施形態では、固定構造１は、長尺部材２、取付部材３およびクリップ４を含む長尺部材アッセンブリＡをブラケットＢに固定する。本実施形態では、長尺部材アッセンブリＡはコントロールケーブルアッセンブリであり、ブラケットＢを介して取付対象である車体に取り付けられる。なお、固定構造１による取付対象は車体に限定されず、長尺部材アッセンブリＡは、コントロールケーブルアッセンブリに限定されない。

ブラケットＢは、取付部材３が取り付けられる部位である。ブラケットＢに取付部材３が取り付けられることにより、長尺部材アッセンブリＡが車体等の取付対象に取り付けられる。ブラケットＢは、本実施形態では、図１に示されるように板状の取付部位として構成されている。ブラケットＢの構造は特に限定されず、ブラケットＢは板状の部材であってもよいし、板状の壁部を有する箱状の部材であってもよい。なお、ブラケットＢは、ボルトナット等の固定部材によって車体等に対して着脱可能に取り付けられてもよいし、車体等の取付対象に一体に設けられていてもよい。

ブラケットＢは、図１および図１３に示されるように、ブラケットＢの端縁Ｂ１から溝状に切り欠かれた取付溝Ｂ２を有している。端縁Ｂ１は、板状のブラケットＢの厚さ方向に延びるブラケットＢの縁部分（図１における上縁）である。取付溝Ｂ２は、端縁Ｂ１において、クリップ４が取り付けられた取付部材３を挿入できるように開口している。後述するように、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、端縁Ｂ１に設けられた開口縁Ｅにクリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２が当接しながら、取付部材３が取付溝Ｂ２に押し込まれる。なお、本明細書において、ブラケットＢの端縁Ｂ１からの取付溝Ｂ２の高さ方向（端縁Ｂ１から離れる方向）を、第１方向Ｄ１と呼び、板状のブラケットＢの厚さ方向を第２方向Ｄ２と呼び、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２との両方に垂直な方向となる取付溝Ｂ２の溝幅方向を第３方向Ｄ３と呼ぶ。また、第１方向Ｄ１のうち、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される方向を挿入方向Ｄ１１と呼び、取付部材３が取付溝Ｂ２から離脱する方向を離脱方向Ｄ１２と呼ぶ。

ブラケットＢの取付溝Ｂ２は、図１および図１３に示されるように、取付溝Ｂ２の溝幅方向となる第３方向Ｄ３に互いに離間して設けられた第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２を有している。また、取付溝Ｂ２は、図１および図１３に示されるように、取付部材３が挿入される挿入部Ｂ２３と、取付部材３が設置される設置部Ｂ２４とをさらに有している。本実施形態では、取付溝Ｂ２は、板状のブラケットＢの端縁Ｂ１から略Ｕ字状に切り欠かれた部位として示されているが、取付溝Ｂ２の形状は特に限定されない。

挿入部Ｂ２３は、取付部材３がブラケットＢの設置部Ｂ２４に設置される過程で、取付部材３が挿入される入り口となる部位である。本実施形態では、ブラケットＢの挿入部Ｂ２３側の端部には、挿入方向Ｄ１１に向かって、互いに対する第３方向Ｄ３の間隔（図１３における左右方向）が狭くなるように設けられたテーパー部Ｔ、Ｔが形成されている。本実施形態では、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、後述する第１係合部４１の第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２の第２傾斜面４２ａが、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに設けられたテーパー部Ｔに当接する。テーパー部Ｔが設けられている場合、クリップ４が取り付けられた取付部材３を挿入方向Ｄ１１へと移動させやすくすることができる。

設置部Ｂ２４は、取付部材３が設置される部位である。本実施形態では、取付部材３の軸部３３ａ（図２および図３参照）が設置部Ｂ２４に設置される。設置部Ｂ２４の形状は、軸部３３ａの外形に沿った形状であることが好ましい。しかし、設置部Ｂ２４の形状は、取付部材３（軸部３３ａ）を設置することができれば特に限定されない。

第１被係合部Ｂ２１は、クリップ４の第１係合部４１と係合する。クリップ４の第１係合部４１がブラケットＢの第１被係合部Ｂ２１と係合することにより、クリップ４の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。第１被係合部Ｂ２１の形状は、クリップ４の第１係合部４１と係合し、クリップ４および取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制することができれば特に限定されず、クリップ４の第１係合部４１の形状に応じて適宜変更が可能である。

本実施形態では、第１被係合部Ｂ２１は、図１および図１３に示されるように、設置部Ｂ２４の第１方向Ｄ１に延びる内面に対して第３方向Ｄ３に凹んだ凹部として形成されている。第１被係合部Ｂ２１は、本実施形態では、図１および図１３に示されるように、離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２１１と、挿入方向Ｄ１１側に設けられた第２壁部Ｂ２１２とを有している。第１壁部Ｂ２１１は、取付部材３に離脱方向Ｄ１２に移動する力が加わったときに、取付部材３に取り付けられたクリップ４の第１係合部４１と係合して、取付部材３の離脱を抑制する。第１壁部Ｂ２１１は、取付部材３の離脱を抑制できるように設けられていればよく、図示された傾斜角度に限定されない。第２壁部Ｂ２１２は、後述する第１係合部４１の第１傾斜面４１ａと対向する。第２壁部Ｂ２１２は、取付部材３がブラケットＢに取り付けられた状態で、第１係合部４１の第１傾斜面４１ａと接触していてもよいし、離間していてもよい。

第２被係合部Ｂ２２は、クリップ４の第２係合部４２と係合する。クリップ４の第２係合部４２がブラケットＢの第２被係合部Ｂ２２と係合することにより、クリップ４の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。第２被係合部Ｂ２２の形状は、クリップ４の第２係合部４２と係合し、クリップ４および取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制することができれば特に限定されず、クリップ４の第２係合部４２の形状に応じて適宜変更が可能である。

本実施形態では、第２被係合部Ｂ２２は、図１および図１３に示されるように、設置部Ｂ２４の第１方向Ｄ１に延びる内面に対して第３方向Ｄ３に凹んだ凹部として形成されている。第２被係合部Ｂ２２は、本実施形態では、図１および図１３に示されるように、離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２２１と、挿入方向Ｄ１１側に設けられた第２壁部Ｂ２２２とを有している。第１壁部Ｂ２２１は、取付部材３に離脱方向Ｄ１２に移動する力が加わったときに、取付部材３に取り付けられたクリップ４の第２係合部４２と係合して、取付部材３の離脱を抑制する。第１壁部Ｂ２２１は、取付部材３の離脱を抑制できるように設けられていればよく、図示された傾斜角度に限定されない。第２壁部Ｂ２２２は、後述する第２係合部４２の第２傾斜面４２ａと対向する。第２壁部Ｂ２２２は、取付部材３がブラケットＢに取り付けられた状態で、第２係合部４２の第２傾斜面４２ａと接触していてもよいし、離間していてもよい。

第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２の形状および大きさは、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２のそれぞれと係合することができれば、特に限定されず、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２と対応する形状または大きさである必要はない。また、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２は、互いに対応する形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。

長尺部材２は、取付部材３に接続されて、取付部材３を介してブラケットＢに固定される長尺の部材である。長尺部材２の形状および構造は、取付部材３に接続されて、取付部材３を介してブラケットＢに固定される長尺の部材であれば、特に限定されない。本実施形態では、長尺部材２は、操作力を伝達するコントロールケーブルであるが、長尺部材は電気的なケーブルであってもよい。

本実施形態では、長尺部材２は、図１に示されるように、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２を有しており、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２は、取付部材３によって第２方向Ｄ２（本実施形態では、軸Ｘ方向は第２方向Ｄ２と同方向となる）に接続されている。本実施形態では、第１長尺部材２１は、コントロールケーブルのアウターケーシングであり、第２長尺部材２２は、インナーケーブル２３が挿通されるガイドパイプである。本実施形態では、第１長尺部材２１、第２長尺部材２２および取付部材３には、インナーケーブル２３が挿通されている。インナーケーブル２３の一方の端部はシフトレバーなどの操作部（図示せず）に接続され、他方の端部はトランスミッションなどの被操作部（図示せず）にロッドＲを介して接続される。操作部を操作することにより、インナーケーブル２３が操作され、被操作部にロッドＲを介してインナーケーブル２３の操作力が伝達される。第１長尺部材２１の一方の端部は、取付部材３に取り付けられ、第１長尺部材２１の他方の端部（図示せず）は操作部側の所定の取付部位に取り付けられる。また、第２長尺部材２２の一方の端部は、取付部材３に揺動可能に取り付けられ、第２長尺部材２２の他方の端部（図示せず）は被操作部側において、インナーケーブル２３の端部に接続されたロッドＲが導出されている。なお、本実施形態では、２つの長尺部材２１、２２が取付部材３に接続されているが、取付部材３に接続される長尺部材の数は限定されず、１つであっても構わない。

取付部材３は、長尺部材２が接続され、ブラケットＢに取り付けられる筒状の部材である。取付部材３は、長尺部材２が接続された状態で、ブラケットＢに取り付けられることにより、長尺部材２を取付対象の所定の位置に保持する。ここで、「筒状」とは、長尺部材２を接続可能な内部空間を有している、実質的に円筒形状、角筒形状などの筒型形状を有していることをいう。また、筒状の取付部材３は、軸Ｘ方向で外径や外形が異なる複数の部分を有していてもよいし、取付部材３の外周面は、軸Ｘ方向および軸Ｘ周り方向に沿って凹凸を有していてもよい。

取付部材３の形状および構造は、長尺部材２を接続可能で、ブラケットＢに取り付け可能であり、クリップ４の装着が可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、取付部材３は、図７および図８に示されるように、長尺部材２が接続される接続部３２と、取付部材３がブラケットＢに固定されたときにブラケットＢを第２方向Ｄ２に挟み込み、取付部材３のブラケットＢに対する第２方向Ｄ２への移動を抑制する挟持部３３と、第２方向Ｄ２で挟持部３３に隣接して設けられ、クリップ４が装着される被装着部３１とを備えている。また、本実施形態では、取付部材３は、図６～図９に示されるように、第２方向Ｄ２で挟持部３３と被装着部３１との間に、クリップ４の装着部４３が第２方向Ｄ２で係合可能となるように、被装着部３１の外面に対して取付部材３の径方向外側に張り出した張り出し部３４を備えている。

接続部３２は、長尺部材２が接続される部位である。本実施形態では、接続部３２は、図１および図２に示されるように、取付部材３の軸Ｘ方向で一端側に設けられ、第１長尺部材２１が接続される筒状の第１接続部３２１と、取付部材３の軸Ｘ方向で他端側に設けられ、第２長尺部材２２が接続される筒状の第２接続部３２２とを備えている。本実施形態では、軸Ｘ方向で第１接続部３２１と第２接続部３２２との間に、被装着部３１および挟持部３３が設けられている。また、本実施形態では、取付部材３は、軸Ｘ方向の両端に開口部を有し、両端の開口部は連通して取付部材３の内側空間を形成している。本実施形態では、取付部材３の内側空間には、接続部３２に接続された第１長尺部材２１および第２長尺部材２２が配置されるとともに、インナーケーブル２３が挿通されている。接続部３２の形状および構造は、長尺部材２を接続することができれば、特に限定されない。

挟持部３３は、取付部材３がブラケットＢに固定されたときに、ブラケットＢを第２方向Ｄ２で挟み込む。これにより、取付部材３の第２方向Ｄ２への移動が抑制されて、長尺部材２は、車体等の取付対象に対して所定の位置および配索経路に保持される。

本実施形態では、挟持部３３は、図２および図３に示されるように、ブラケットＢの取付溝Ｂ２に挿入される軸部３３ａと、第２方向Ｄ２で被装着部３１側の第１壁体３３ｂと、第２方向Ｄ２で被装着部３１とは反対側の第２壁体３３ｃとを備えている。軸部３３ａは、取付溝Ｂ２の第３方向Ｄ３での溝幅に対応した外径を有する円筒状に形成されている。第１壁体３３ｂおよび第２壁体３３ｃは、軸部３３ａの第２方向Ｄ２（軸Ｘ方向）で両側に配置され、ブラケットＢの両面のそれぞれに第２方向Ｄ２に係合可能である。

第１壁体３３ｂは、軸部３３ａの第２方向Ｄ２で一方側（被装着部３１側）に設けられ、取付溝Ｂ２の溝幅よりも幅広に形成されている。これにより、第１壁体３３ｂは、ブラケットＢの一方の面と当接して、取付部材３が第２方向Ｄ２で一方に移動することを抑制する。本実施形態では、第１壁体３３ｂは、第２方向Ｄ２で被装着部３１と軸部３３ａとの間に設けられた板状の部位である。本実施形態では、張り出し部３４は、第１壁体３３ｂに設けられている。

第２壁体３３ｃは、軸部３３ａの第２方向Ｄ２で他方側（被装着部３１と反対側）に設けられ、取付溝Ｂ２の溝幅よりも幅広に形成されている。これにより、第２壁体３３ｃは、ブラケットＢの他方の面と当接して、取付部材３が第２方向Ｄ２で他方に移動することを抑制する。本実施形態では、第２壁体３３ｃは、軸部３３ａと第２接続部３２２との間に設けられた板状の部位である。本実施形態では、図６、図７および図９に示されるように、第２壁体３３ｃは、離脱方向Ｄ１２側の端部（図６における上端側）において、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２が第２方向Ｄ２で第２壁体３３ｃを通過可能な一対の切欠部Ｎを有している。幅方向Ｄ３で一対の切欠部Ｎの間には、切欠部Ｎの離脱方向Ｄ１２側の端部に対して、離脱方向Ｄ１２に向かって突出する突出部Ｐが設けられている。

後述するように、クリップ４は、図２、図３、図１０（Ａ）～図１２に示されるように、第２壁体３３ｃ側から第１壁体３３ｂ側へ向かって取付部材３に取り付け可能であり、取付部材３は、第２壁体３３ｃの、第２方向Ｄ２で被装着部３１とは反対側の面の外周に面取り部ＣＨを有している（図７および図８参照）。第２壁体３３ｃの外周に面取り部ＣＨが設けられている場合、後述するように、クリップ４を第２壁体３３ｃ側から第１壁体３３ｂ側へと取付部材３の被装着部３１に向かって移動させやすくなる。面取り部ＣＨは、本実施形態では、第２壁体３３ｃの外周全体に設けられているが、クリップ４が第２壁体３３ｃを第２方向Ｄ２で越えるときに接触する部位に少なくとも設けられていればよい。なお、面取り部は、第１壁体３３ｂの外周にも設けられていてもよい。この場合、クリップ４を第２方向Ｄ２で第１壁体３３ｂを越えて被装着部３１に向かって移動させやすくなる。

被装着部３１はクリップ４が取り付けられる部位である。具体的には、図２および図３に示されるように、クリップ４の後述する装着部４３が、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘ周り方向に相対回転可能に取り付けられる。これにより、長尺部材２に力が加わってもクリップ４および取付部材３がブラケットＢから外れにくくなる。

被装着部３１の大きさや形状は、装着部４３が、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘ周り方向に相対回転可能に取り付け可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、被装着部３１は、クリップ４の装着部４３の形状に少なくとも部分的に対応した外周面を有している。具体的には、被装着部３１の、装着部４３に対向する部分は、取付部材３がクリップ４に対して軸Ｘ周りに相対回転できるように、少なくとも部分的に円弧面を有していることが好ましい。この場合、被装着部３１に取り付けられる装着部４３が円滑に相対回転することができる。

本実施形態では、取付部材３は、図６に示されるように、回転規制部ＲＲを有している。本実施形態では、回転規制部ＲＲは、被装着部３１に装着された略Ｕ字状の装着部４３の一端と他端との間に設けられている。ここで、装着部４３の一端は、第１係合部４１が設けられた部分の近傍の部位であり、装着部４３の他端は、第２係合部４２が設けられた部分の近傍の部位である。

回転規制部ＲＲは、後述するように、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限する。これにより、長尺部材２の捻じれ等に起因する取付部材３の過度な相対回転を抑制する。本実施形態では、回転規制部ＲＲは、クリップ４との間に、軸Ｘ周り方向で所定の間隔を空けて設けられ、取付部材３がクリップ４に対して所定量以上相対回転したときに、回転規制部ＲＲがクリップ４に当接して、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限する。回転規制部ＲＲの形状および構造は、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限することができれば、特に限定されない。本実施形態では、回転規制部ＲＲは、被装着部３１を有する筒部の外周から径方向外側（離脱方向Ｄ１２側）に突出した突出部であり、軸Ｘ周り方向で後述する一対のつまみ部４５ａ、４５ｂの間に配置される。

張り出し部３４は、装着部４３と第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４が第２方向Ｄ２で取付部材３から離脱することを抑制する。張り出し部３４は、第２方向Ｄ２で挟持部３３と被装着部３１との間に設けられている。張り出し部３４が設けられる部位は、装着部４３と第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４が第２方向Ｄ２で取付部材３から離脱することを抑制することができれば、特に限定されない。本実施形態では、張り出し部３４は、第２方向Ｄ２で挟持部３３と被装着部３１との境界部分に設けられた第１壁体３３ｂに設けられている。しかし、張り出し部は、第１壁体３３ｂとは別に設けられていてもよい。

張り出し部３４は、被装着部３１の外面に対して取付部材３の径方向外側に張り出している。これにより、被装着部３１に取り付けられたクリップ４と第２方向Ｄ２で係合することを可能にしている。より具体的には、被装着部３１に装着されたクリップ４が無負荷状態（自然状態）のときに、張り出し部３４が、クリップ４の装着部４３と第２方向Ｄ２で係合するように張り出している。すなわち、取付部材３およびクリップ４を第２方向Ｄ２で見たときに、張り出し部３４がクリップ４の装着部４３と少なくとも部分的に重なるように張り出している（図１、図５および図６参照）。なお、張り出し部３４の径方向外側への張り出し幅は、後述するように、クリップ４を弾性変形させて張り出し部３４に引っ掛けて取り付けることができる程度の張り出し幅であれば、特に限定されない。

張り出し部３４は、本実施形態では、略Ｕ字状の装着部４３の湾曲した円弧面が形成された部分全体と第２方向Ｄ２で係合するように、装着部４３の円弧面が形成された領域に対応する領域において、装着部４３の外周よりも一回り大きく連続して形成されている。この場合、クリップ４が第２方向Ｄ２で離脱することをさらに抑制することができる。なお、本実施形態では、張り出し部３４（第１壁体３３ｂ）は、クリップ４の第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂが、第２方向Ｄ２で第１壁体３３ｂを通過しやすいように、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂの近傍は、張り出し幅が小さくなっているか、または、被装着部３１の外周に対して張り出していない（図５参照）。なお、張り出し部は、本実施形態のように、軸Ｘ周り方向で連続して張り出しているのではなく、軸Ｘ周り方向で部分的に（断片的に）張り出していてもよい。

クリップ４は、取付部材３に取り付けられ、取付部材３がブラケットＢに取り付けられたときに、クリップ４に設けられた第１係合部４１および第２係合部４２がブラケットＢに係合することにより、取付部材３がブラケットＢから外れることを抑制する。クリップ４は、図１に示されるように、取付部材３の外周に、長尺部材２の軸Ｘ周り方向に沿って取り付けられる。

クリップ４は、図１、図４および図５に示されるように、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１に係合して（図１４参照）、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する第１係合部４１と、第１係合部４１に対して第３方向Ｄ３で離間して設けられ、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する第２係合部４２と、取付部材３の周方向に沿って延び、被装着部３１に装着される装着部４３とを備えている。また、本実施形態では、クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２を第３方向Ｄ３で互いに連結する連結部４４を備えている。また、本実施形態では、クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２が第３方向Ｄ３で互いに近付くように操作可能な第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂを備えている。

クリップ４の全体的な形状および構造は、クリップ４が第１係合部４１、第２係合部４２および装着部４３を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、クリップ４は、図４および図５に示されるように、第１係合部４１、装着部４３および第２係合部４２によって構成される部分が、軸Ｘ方向に見たときに略Ｕ字状となるように形成されている。本明細書において、略Ｕ字状またはＵ字状とは、全体的な概略形状がＵ字の部分を含んでいることを意味し、厳密なＵ字形状に限定されず、概略形状がＵ字の部分に加えて別の部位を有していてもよい。なお、本実施形態では、クリップ４は、連結部４４をさらに含めると軸Ｘ方向に見たときに環状になっている。クリップ４の材料は特に限定されないが、弾性変形可能な合成樹脂または金属によって構成されることが好ましい。

装着部４３は、取付部材３の被装着部３１に装着される部位である。装着部４３は、取付部材３の被装着部３１の周方向に沿って延びており、被装着部３１の外周の少なくとも一部に沿って装着される。装着部４３は、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘ周り方向に相対回転可能に取り付けられている。これにより、詳細は後述するが、長尺部材２の捻じれ等によって取付部材３が軸Ｘ周り方向に回転したとしても、取付部材３の回転がクリップ４に伝達されることが抑制され、クリップ４とブラケットＢとの間の係合が解除されることが抑制される。

装着部４３は、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、第３方向Ｄ３で第１係合部４１と第２係合部４２との間の距離が短くなるように弾性変形可能に構成されている。装着部４３が弾性変形可能であることにより、後述するように、第１係合部４１と第２係合部４２との間の第３方向Ｄ３での距離が短くなるように装着部４３が変形した後、第１係合部４１および第２係合部４２が第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２の位置まで到達したときに、装着部４３が弾性復帰する。これにより、第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１とが係合し、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２１と係合することができ、取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される（図１４参照）。本実施形態では、図５および図６に示されるように、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、取付部材３の被装着部３１と、装着部４３の端部領域の内面との間には、所定の大きさの空間Ｓを有している。この空間Ｓにより、第１係合部４１と第２係合部４２とが第３方向Ｄ３で近付く際に、第１係合部４１および第２係合部４２の近傍の装着部４３の両端領域が内側に撓むことができる。

装着部４３の全体の概略形状は、取付部材３の被装着部３１に装着可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、装着部４３は、図４および図５に示されるように、略Ｕ字状に形成されている。本実施形態では、略Ｕ字状に形成された装着部４３の一端と他端とは、取付部材３の周方向に空間を空けて離間して設けられている。ここで、装着部４３の一端は、上述したように、第１係合部４１が設けられた部分（後述する第１つまみ部４５ａが設けられた部分）の近傍の部位であり、装着部４３の他端は、第２係合部４２が設けられた部分（第２つまみ部４５ｂが設けられた部分）の近傍の部位である。なお、本実施形態では、軸Ｘ周り方向に離間して設けられた装着部４３の一端および他端は、連結部４４によって連結され、クリップ４全体としては環状に形成されている。

また、本実施形態では、装着部４３の、被装着部３１に対向する部分は、少なくとも部分的に円弧面を有している。すなわち、装着部４３の内面は、被装着部３１の外面に接触可能に対向している部位において、被装着部３１の外面と取付部材３の軸Ｘ周り方向で係合する部位を有していない。これにより、装着部４３が被装着部３１に対して円滑に相対回転することができる。

第１係合部４１は、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する。第１係合部４１は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で装着部４３の一端側に設けられている。また、第１係合部４１は、図１および図４に示されるように、装着部４３の一端側から第２方向Ｄ２に突出して設けられている。これにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、第１係合部４１は、軸Ｘ方向で取付溝Ｂ２内に入る軸部３３ａの位置に対応した位置に配置される（図３参照）。これにより、軸部３３ａが取付溝Ｂ２内に配置されたときに、第１係合部４１は第１被係合部Ｂ２１と係合する。

第１係合部４１の全体的な形状および構造は、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第１係合部４１は、図４および図５に示されるように、第３方向Ｄ３で外側（第２係合部４２から離れる方向）へと突出する凸部として形成されている。詳細は後述するが、本実施形態では、第１係合部４１は、図１、図４および図５に示されるように、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側となる開口縁Ｅに当接する第１傾斜面４１ａを有している。また、本実施形態では、第１係合部４１は、取付部材３およびクリップ４に、離脱方向Ｄ１２へ力が加わった場合に、第１被係合部Ｂ２１と係合する第１係合面４１ｂを有している。本実施形態では、図４および図５に示されるように、第１係合部４１において、挿入方向Ｄ１１側に第１傾斜面４１ａが設けられ、離脱方向Ｄ１２側に第１係合面４１ｂが設けられ、第１係合部４１は略三角形状の凸部として形成されている。

第１係合面４１ｂは、図１４に示されるように、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１と係合して、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制する。第１係合面４１ｂは、第１係合部４１の離脱方向Ｄ１２側に設けられている。第１係合面４１ｂは、第１係合面４１ｂの離脱方向Ｄ１２側に対向して設けられた第１被係合部Ｂ２１と係合する。より具体的には、第１係合面４１ｂは、第１被係合部Ｂ２１の離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２１１と離脱方向Ｄ１２で係合することにより、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１から外れることが抑制される。第１係合面４１ｂの傾斜角度は、第１係合面４１ｂが第１被係合部Ｂ２１と係合して、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２から離脱することを抑制できるように設けられていればよく、図示する傾斜角度に限定されない。

第１傾斜面４１ａは、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側の開口縁Ｅに当接するように構成されている。第１傾斜面４１ａが取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに当接した状態で、取付部材３がブラケットＢに対してさらに挿入方向Ｄ１１に押し込まれたときに、開口縁Ｅから、第１係合部４１が第３方向Ｄ３で第２係合部４２側に移動する反力を受けるように、第１傾斜面４１ａは傾斜している。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第１傾斜面４１ａが開口縁Ｅから受ける反力によって、第１係合部４１が第２係合部４２側へ近付くように装着部４３が弾性変形して、クリップ４が取付溝Ｂ２において挿入方向Ｄ１１へ移動することができる。本実施形態では、第１傾斜面４１ａは、図４および図５に示されるように、挿入方向Ｄ１１へ進むにつれて、第３方向Ｄ３で内側（第１係合部４１と第２係合部４２との中間位置）へ近付くように傾斜している。第１傾斜面４１ａは、本実施形態では、平坦面によって構成されているが、わずかに湾曲していてもよい。

第２係合部４２は、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する。第２係合部４２は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で装着部４３の他端側に設けられている。また、第２係合部４２は、図１および図４に示されるように、装着部４３の他端側から第２方向Ｄ２に突出して設けられている。これにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、第２係合部４２は、軸Ｘ方向で取付溝Ｂ２内に入る軸部３３ａの位置に対応した位置に配置される（図３参照）。これにより、軸部３３ａが取付溝Ｂ２内に配置されたときに、第２係合部４２は第２被係合部Ｂ２２と係合する。

第２係合部４２の全体的な形状および構造は、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第２係合部４２は、図４および図５に示されるように、第３方向Ｄ３で外側（第１係合部４１から離れる方向）へと突出する凸部として形成されている。詳細は後述するが、本実施形態では、第２係合部４２は、図１、図４および図５に示されるように、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側となる開口縁Ｅに当接する第２傾斜面４２ａを有している。また、本実施形態では、第２係合部４２は、取付部材３およびクリップ４に、離脱方向Ｄ１２へ力が加わった場合に、第２被係合部Ｂ２２と係合する第２係合面４２ｂを有している。本実施形態では、図４および図５に示されるように、第２係合部４２において、挿入方向Ｄ１１側に第２傾斜面４２ａが設けられ、離脱方向Ｄ１２側に第２係合面４２ｂが設けられ、第２係合部４２は略三角形状の凸部として形成されている。

第２係合面４２ｂは、図１４に示されるように、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２と係合して、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制する。第２係合面４２ｂは、第２係合部４２の離脱方向Ｄ１２側に設けられている。第２係合面４２ｂは、第２係合面４２ｂの離脱方向Ｄ１２側に対向して設けられた第２被係合部Ｂ２２と係合する。より具体的には、第２係合面４２ｂは、第２被係合部Ｂ２２の離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１壁部Ｂ２２１と離脱方向Ｄ１２で係合することにより、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２から外れることが抑制される。第２係合面４２ｂの傾斜角度は、第２被係合部Ｂ２２と係合して、取付部材３およびクリップ４がブラケットＢの取付溝Ｂ２から離脱することを抑制できるように設けられていればよく、図示する傾斜角度に限定されない。

第２傾斜面４２ａは、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側の開口縁Ｅに当接するように構成されている。第２傾斜面４２ａが取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに当接した状態で、取付部材３がブラケットＢに対してさらに挿入方向Ｄ１１に押し込まれたときに、開口縁Ｅから、第２係合部４２が第３方向Ｄ３で第１係合部４１側に移動する反力を受けるように、第２傾斜面４２ａは傾斜している。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第２傾斜面４２ａが開口縁Ｅから受ける反力によって、第２係合部４２が第１係合部４１側へ近付くように装着部４３が弾性変形して、クリップ４が取付溝Ｂ２において挿入方向Ｄ１１へ移動することができる。本実施形態では、第２傾斜面４２ａは、図４および図５に示されるように、挿入方向Ｄ１１へ進むにつれて、第３方向Ｄ３で内側（第１係合部４１と第２係合部４２との中間位置）へ近付くように傾斜している。第２傾斜面４２ａは、本実施形態では、平坦面によって構成されているが、わずかに湾曲していてもよい。

連結部４４は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で離間している第１係合部４１および第２係合部４２を互いに繋いでいる。連結部４４は、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、取付部材３の離脱方向Ｄ１２側に位置している。連結部４４は、第１係合部４１および第２係合部４２の互いに対する離間および近接が可能な弾性を有している。そのため、第１係合部４１および第２係合部４２が初期状態に対して近接した場合は、連結部４４の弾性により第１係合部４１および第２係合部４２が互いに離間する方向へ付勢力を付与し、第１係合部４１および第２係合部４２が初期状態に対して互いに離間した場合は、第１係合部４１および第２係合部４２が近接する方向へ付勢力を付与する。

連結部４４の形状および構造は、第１係合部４１および第２係合部４２の互いに対する離間および近接が可能な弾性を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、図４および図５に示されるように、連結部４４はジグザグ形状に折れ曲がっている。具体的には、連結部４４は、折れ曲がった板状に構成され、板状の連結部４４が挿入方向Ｄ１１側と離脱方向Ｄ１２側とに折り返し部を有するように設けられている。

本実施形態では、クリップ４は、図４および図５に示されるように、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂを有している。第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂは、第３方向Ｄ３で互いに近付くように操作されることにより、第１係合部４１および第２係合部４２が互いに近付くように装着部４３を弾性変形させる。これにより、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂを操作して第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１との間の係合および第２係合部４２と第２被係合部Ｂ２２との間の係合を解除して、ブラケットＢから取付部材３を離脱させることができる。第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂの形状は、互いに近付くように操作されることにより、第１係合部４１および第２係合部４２が互いに近付くように装着部４３を弾性変形されることができれば、特に限定されない。本実施形態では、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂは、第１係合部４１および第２係合部４２の離脱方向Ｄ１２側に第１係合部４１および第２係合部４２に連続して設けられた板状片である。

上述したように、装着部４３は、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘ周り方向に相対回転可能に取り付けられている。これにより、例えば、長尺部材２の捻じれ等によって取付部材３が軸Ｘ周り方向に回転したとしても、図１４に示されるように、取付部材３がクリップ４に対して相対回転することで、取付部材３の回転がクリップ４に伝達されることが抑制される。したがって、クリップ４が取付部材３の回転に連動して回転することで、クリップ４の第１係合部４１がブラケットＢの第１被係合部Ｂ２１から外れること、または第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２から外れることが抑制される。これにより、クリップ４とブラケットＢとの間の係合が解除されることが抑制される。

より具体的には、例えば、図１４において、仮にクリップ４が取付部材３と一体的に反時計方向に回転してしまうと、第１係合部４１は、第１被係合部Ｂ２１に押し付けられる方向（すなわち、図１４において左側）に力を受けるのに対して、第２係合部４２は、第２被係合部Ｂ２２から抜ける方向（図１４において左側）に移動しようとする。そのため、クリップ４が取付部材３と軸Ｘ周り方向で係合し、取付部材３とともに回転してしまうと、クリップ４の一方の係合部（上記例では第２係合部４２）がブラケットＢの一方の被係合部（上記例では第２被係合部Ｂ２２）から抜けてしまう。本実施形態では、図１４の二点鎖線に示されるように、取付部材３がクリップ４に対して相対回転するように構成されているので、取付部材３の軸Ｘ周りの回転が、クリップ４の第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１との間の係合、第２係合部４２と第２被係合部Ｂ２２との間の係合に影響しにくい。したがって、クリップ４とブラケットＢとの間の係合が解除されることが抑制される。

また、本実施形態では、取付部材３は、図３、図５および図１２に示されるように、クリップ４の装着部４３が第２方向Ｄ２で係合可能となるように、被装着部３１の外面に対して取付部材３の径方向外側に張り出した張り出し部３４を備えている。これにより、張り出し部３４は、図３および図１２に示されるように、装着部４３と第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４が第２方向Ｄ２で取付部材３から離脱することを抑制する。したがって、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態（例えば長尺部材アッセンブリＡの状態）で搬送されるときなどに、クリップ４に第２方向Ｄ２でクリップ４が外れる方向に力が加わったとしても、クリップ４の装着部４３と張り出し部３４とが第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４の離脱が抑制される。したがって、搬送中にクリップ４が紛失することが抑制され、外れたクリップ４を再度組み付ける必要も無くなる。

以上のように、本実施形態では、取付部材３がクリップ４に対して相対回転可能であり、張り出し部３４を有していることにより、長尺部材２に外力が加わってもクリップ４および取付部材３がブラケットＢから外れにくく、かつ、搬送時にクリップ４が取付部材３から外れにくい。

また、本実施形態では、上述したように、取付部材３は、略Ｕ字状の装着部４３の一端と他端との間に、図１４に示されるように、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限する回転規制部ＲＲを有している。これにより、長尺部材２の捻じれ等に起因する取付部材３のクリップ４に対する過度な相対回転を抑制することができる。具体的には、図１４に示されるように、取付部材３はクリップ４に対して所定量相対回転可能に構成しつつ、所定量以上（許容範囲を超えて）取付部材３が回転しようとした場合は、回転規制部ＲＲとクリップ４とが当接して、取付部材３の回転に抵抗を加えて、取付部材３の回転を抑制する。これにより、取付部材３のクリップ４に対する相対回転が所定範囲に制限される。取付部材３の回転が所定範囲に制限されると、長尺部材２が所定以上捻じれることがなくなる。したがって、例えば、長尺部材２がコントロールケーブルである場合など、長尺部材２の過度な捻じれによる、アウターケーシングの破損や、アウターケーシング内部を通るインナーケーブルのストローク量の好ましくない変化などが抑制される。

なお、本実施形態では、回転規制部ＲＲは、図１４に示されるように、クリップ４の第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂに対して軸Ｘ周り方向で離間して設けられている。取付部材３がクリップ４に対して軸Ｘ回り方向に所定量回転したときに、回転規制部ＲＲは第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂのいずれか一方に接触するように構成されている。

つぎに、取付部材３のブラケットＢへの取り付け工程の一例を説明する。なお、以下に説明する取り付け工程はあくまで一例であり、本発明は以下の説明により限定されるものではない。

まず、図２、図１０（Ａ）～図１１（Ｂ）に示されるように、長尺部材２が接続された取付部材３に対してクリップ４が取り付けられる。クリップ４は、例えば、図２に示されるように、取付部材３の第２方向Ｄ２の一端側（本実施形態では、第２接続部３２２側）からクリップ４を第２方向Ｄ２（軸Ｘ方向）に移動させて、クリップ４を取付部材３に取り付ける。具体的には、図１０（Ａ）～図１１（Ｂ）に示されるように、クリップ４の軸Ｘ周り方向の一部（図１０（Ｂ）および図１１（Ｂ）においては、装着部４３の右側部分）を張り出し部３４に係合させる。次に、クリップ４の張り出し部３４と係合している側とは反対側を、張り出し部３４に係合させるために、張り出し部３４に向かって押し込む。

クリップ４が張り出し部３４に向かって押し込まれるとき、取付部材３の第２壁体３３ｃは、面取り部ＣＨを有しているので、クリップ４を押し込む際にクリップ４が面取り部ＣＨに接触する。クリップ４が面取り部ＣＨに接触した状態で押し込まれると、クリップ４が外側に広がるように弾性変形して、容易にクリップ４を張り出し部３４に係合させることができる。これにより、図３および図６に示されるように、クリップ４の装着部４３が、取付部材３の被装着部３１に取り付けられ、クリップ４が取付部材３に取り付けられる。

クリップ４が取付部材３に接続されると、図３および図１３に示されるように、取付部材３（長尺部材アッセンブリＡ）をブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付ける。具体的には、取付部材３をブラケットＢの取付溝Ｂ２に対して挿入方向Ｄ１１に移動させることにより、または、ブラケットＢを取付部材３に対して移動させることにより、取付部材３がブラケットＢに取り付けられる。

このとき、図３に示されるように、ブラケットＢの取付溝Ｂ２の位置に、取付部材３の挟持部３３（軸部３３ａ）が位置するように、取付部材３およびブラケットＢを配置し、取付部材３をブラケットＢの取付溝Ｂ２に挿入する。これにより、取付部材３の軸部３３ａが取付溝Ｂ２の挿入部Ｂ２３から設置部Ｂ２４（図１参照）に向かって入っていく。

そのまま、取付部材３を挿入方向Ｄ１１に押し込むと、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに、第１係合部４１の第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２の第２傾斜面４２ａが当接する。取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａが当接した状態で、取付部材３を挿入方向Ｄ１１に押し込んでいくと、開口縁Ｅから加わる、第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａへの反力によって、第１係合部４１と第２係合部４２とが互いに近付くように装着部４３が弾性変形する。これにより、第１係合部４１および第２係合部４２は、図１４に示されるように、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２にそれぞれ係合し、取付部材３のブラケットＢへの取り付けが完了する。

この取付完了状態において、取付部材３に離脱方向Ｄ１２の力が加わった場合、取付部材３からクリップ４に離脱方向Ｄ１２の力が伝わる。クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２が第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２とそれぞれ係合しているので、クリップ４の離脱方向Ｄ１２の移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動も抑制される。

また、長尺部材２に、取付対象の振動や他部材との干渉などによって、捻じれる力が加わると、長尺部材２が取り付けられた取付部材３は、図１４の二点鎖線に示されるように、軸Ｘ周り方向に回転する。本実施形態では、取付部材３が軸Ｘ周りに回転しても、取付部材３はクリップ４に対して相対回転するように構成されているので、取付部材３の回転量が所定範囲内である場合は、クリップ４に回転力は伝わらず、クリップ４は、軸Ｘ周りに回転しない。したがって、クリップ４の第１係合部４１は、第１被係合部Ｂ２１から外れる方向に移動することがなく、第２係合部４２は、第２被係合部Ｂ２２から外れる方向に移動することがない。これにより、クリップ４とブラケットＢとの間の係合が解除されることが抑制される。

また、長尺部材２の捻じれ等に起因して取付部材３が所定量を越えて回転すると、図１４の二点鎖線に示されるように、取付部材３の回転規制部ＲＲが第１つまみ部４５ａまたは第２つまみ部４５ｂに接触する。この場合、回転規制部ＲＲが第１つまみ部４５ａまたは第２つまみ部４５ｂと接触することで、取付部材３には回転方向とは逆方向の抵抗が加わり、取付部材３の回転が抑制される。これにより、取付部材３のクリップ４に対する過度な相対回転が抑制される。

１ 固定構造
２ 長尺部材
２１ 第１長尺部材
２２ 第２長尺部材
２３ インナーケーブル
３ 取付部材
３１ 被装着部
３２ 接続部
３２１ 第１接続部
３２２ 第２接続部
３３ 挟持部
３３ａ 軸部
３３ｂ 第１壁体
３３ｃ 第２壁体
３４ 張り出し部
４ クリップ
４１ 第１係合部
４１ａ 第１傾斜面
４１ｂ 第１係合面
４２ 第２係合部
４２ａ 第２傾斜面
４２ｂ 第２係合面
４３ 装着部
４４ 連結部
４５ａ 第１つまみ部
４５ｂ 第２つまみ部
Ａ 長尺部材アッセンブリ
Ｂ ブラケット
Ｂ１ ブラケットの端縁
Ｂ２ 取付溝
Ｂ２１ 第１被係合部
Ｂ２１１ 第１壁部
Ｂ２１２ 第２壁部
Ｂ２２ 第２被係合部
Ｂ２２１ 第１壁部
Ｂ２２２ 第２壁部
Ｂ２３ 挿入部
Ｂ２４ 設置部
ＣＨ 面取り部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ１１ 挿入方向
Ｄ１２ 離脱方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｅ 開口縁
Ｎ 切欠部
Ｐ 突出部
Ｒ ロッド
ＲＲ 回転規制部
Ｓ 空間
Ｔ テーパー部
Ｘ 長尺部材の軸

Claims (4)

1. 端縁から溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状のブラケットに長尺部材を固定するための固定構造であって、
   前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記ブラケットに取り付けられる筒状の取付部材と、前記取付部材の外周に、前記長尺部材の軸周り方向に沿って取り付けられるクリップとを備え、
   前記取付溝は、前記端縁からの前記取付溝の高さ方向となる第１方向と、前記ブラケットの厚さ方向となる第２方向とに垂直な前記取付溝の溝幅方向となる第３方向に互いに離間して設けられた第１被係合部および第２被係合部を有し、
   前記取付部材は、前記長尺部材が接続される接続部と、前記取付部材が前記ブラケットに固定されたときに前記ブラケットを挟み込み、前記取付部材の前記ブラケットに対する前記第２方向への移動を抑制する挟持部と、前記第２方向で前記挟持部に隣接して設けられ、前記クリップが装着される被装着部とを備え、
   前記クリップは、前記取付溝の前記第１被係合部に係合して、前記第１方向で前記取付溝から離脱する離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第１係合部と、前記第１係合部に対して前記第３方向で離間して設けられ、前記取付溝の前記第２被係合部に係合して、前記離脱方向へと前記取付部材および前記クリップが移動することを抑制する第２係合部と、前記取付部材の周方向に沿って延び、前記被装着部に装着される装着部とを備え、
   前記装着部は、前記取付部材および前記クリップが前記ブラケットの前記取付溝に取り付けられる際に、前記第３方向で前記第１係合部と前記第２係合部との間の距離が短くなるように弾性変形可能であり、
   前記装着部は、前記被装着部に対して前記取付部材の軸周り方向に相対回転可能に取り付けられ、
   前記取付部材は、前記第２方向で前記挟持部と前記被装着部との間に、前記装着部が前記第２方向で係合可能となるように、前記被装着部の外面に対して前記取付部材の径方向外側に張り出した張り出し部を備えている、固定構造。
2. 前記被装着部の、前記装着部に対向する部分は、前記取付部材が前記クリップに対して前記軸周りに相対回転できるように、少なくとも部分的に円弧面を有しており、
   前記装着部は略Ｕ字状に形成され、前記装着部の、前記被装着部に対向する部分は、少なくとも部分的に円弧面を有している、
   請求項１に記載の固定構造。
3. 略Ｕ字状に形成された前記装着部の一端と他端とは、前記取付部材の周方向に空間を空けて離間して設けられており、前記取付部材は、前記被装着部に装着された前記装着部の一端と他端との間に、前記取付部材の前記クリップに対する相対回転を所定範囲に制限する回転規制部を有している、請求項１または２に記載に固定構造。
4. 前記挟持部は、前記第２方向で前記被装着部側の第１壁体と、前記第２方向で前記被装着部とは反対側の第２壁体とを備え、前記クリップは、前記第２壁体側から前記第１壁体側へ向かって前記取付部材に取り付け可能であり、
   前記取付部材は、前記第２壁体の、前記第２方向で前記被装着部とは反対側の面の外周に面取り部を有している、請求項１～３のいずれか１項に記載の固定構造。

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