CN115989372A - 固定构造 - Google Patents

Abstract

固定构造(1)具备长条构件(2)、安装构件(3)及夹子(4)，托架(B)的安装槽(B2)具有第一被卡合部(B21)及第二被卡合部(B22)，安装构件(3)具备夹持部(33)和供夹子(4)装配的被装配部(31)，夹子(4)具备与第一被卡合部(B21)卡合的第一卡合部(41)、与第二被卡合部(B22)卡合的第二卡合部(42)及向被装配部(31)装配的装配部(43)，装配部(43)相对于被装配部(31)以能够在绕轴X方向上相对旋转的方式安装，具备以能够供装配部(43)在第二方向(D2)上卡合的方式相对于被装配部(31)的外表面而向径向外侧伸出的伸出部(34)。根据该固定构造，即使向长条构件施加外力夹子及安装构件也不容易从托架脱落，且在运送时夹子不容易从安装构件脱落。

Description

固定构造

技术领域

本发明涉及固定构造。

背景技术

在将控制线缆等长条构件向安装对象固定时，使用以使长条构件相对于在安装对象设置的托架不在轴向上偏移的方式进行固定的固定构造(例如，参照专利文献1)。该固定构造具备：安装构件(末端构件)，具备与设置于托架的U字状的槽卡合的卡合部，连接有长条构件；及夹子，安装于安装构件。以安装有夹子的状态将安装构件向托架的槽安装，使安装构件的卡合部与托架卡合。由此，限制安装构件向长条构件的轴向移动。另外，夹子具有与设置于托架的槽的一对托架侧卡合部分别卡合的一对夹子侧卡合部。若夹子侧卡合部与托架侧卡合部卡合，则抑制安装构件在与长条构件的轴垂直的方向上从托架的槽脱离。

夹子具有在安装构件的被装配部的外侧沿着被装配部的周向而装配的U字状的装配部。夹子的U字状的装配部具有从装配部的内表面突出的被限制部，安装构件的被装配部具有在被装配部的外表面呈凹状地设置的限制部。在夹子安装于安装构件时，夹子的被限制部与安装构件的限制部在被装配部的周向上卡合，夹子相对于安装构件的相对旋转被抑制。在夹子向安装构件安装时，使夹子相对于安装构件在长条构件的轴向上平行移动。因而，在使夹子在长条构件的轴向上移动时从夹子的装配部的内表面突出的被限制部通过的部位，以使夹子的被限制部能够在轴向上通过的方式形成有凹槽。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2019/088109号

发明内容

发明所要解决的课题

在安装构件及夹子安装于托架后，有时在长条构件上施加扭转等的力而安装构件绕轴旋转。在这样的情况下，在专利文献1的构造的情况下，由于安装构件和夹子在周向上卡合，所以若安装构件旋转，则夹子也绕轴旋转。若夹子绕轴旋转，则夹子以卡合于一个托架侧卡合部的一个夹子侧卡合部被向托架侧卡合部压靠且卡合于另一个托架侧卡合部的另一个夹子侧卡合部从托架侧卡合部卡合松脱的方式变形。由此，存在另一个夹子侧卡合部与另一个托架侧卡合部的卡合被解除而夹子及安装构件从托架脱落的可能性。

另外，如上所述，夹子相对于安装构件在轴向上平行移动而组装。因而，在以夹子组装于安装构件的状态运送时向夹子施加了与组装时相反方向的力的情况下，夹子有可能从安装构件脱落。

因此，本发明的目的在于提供即使向长条构件施加外力夹子及安装构件也不容易从托架脱落且在运送时夹子不容易从安装构件脱落的固定构造。

用于解决课题的手段

本发明的固定构造用于在具有从端缘呈槽状地切口的安装槽的板状的托架固定长条构件，其中，所述固定构造具备所述长条构件、与所述长条构件连接且向所述托架安装的筒状的安装构件及在所述安装构件的外周沿着所述长条构件的绕轴方向而安装的夹子，所述安装槽具有在与成为从所述端缘起的所述安装槽的高度方向的第一方向和成为所述托架的厚度方向的第二方向垂直的成为所述安装槽的槽宽方向的第三方向上互相分离地设置的第一被卡合部及第二被卡合部，所述安装构件具备：连接部，与所述长条构件连接；夹持部，在所述安装构件固定于所述托架时将所述托架夹入，抑制所述安装构件相对于所述托架的向所述第二方向的移动；及被装配部，在所述第二方向上与所述夹持部相邻地设置，供所述夹子装配，所述夹子具备：第一卡合部，与所述安装槽的所述第一被卡合部卡合而抑制所述安装构件及所述夹子向在所述第一方向上从所述安装槽脱离的脱离方向移动；第二卡合部，相对于所述第一卡合部在所述第三方向上分离地设置，与所述安装槽的所述第二被卡合部卡合而抑制所述安装构件及所述夹子向所述脱离方向移动；及装配部，沿着所述安装构件的周向而延伸，装配于所述被装配部，所述装配部在所述安装构件及所述夹子向所述托架的所述安装槽安装时，能够以在所述第三方向上所述第一卡合部与所述第二卡合部之间的距离变短的方式弹性变形，所述装配部相对于所述被装配部以能够在所述安装构件的绕轴方向上相对旋转的方式安装，在所述第二方向上在所述夹持部与所述被装配部之间具备以能够供所述装配部在所述第二方向上卡合的方式相对于所述被装配部的外表面而向所述安装构件的径向外侧伸出的伸出部。

发明效果

根据本发明的固定构造，即使向长条构件施加外力夹子及安装构件也不容易从托架脱落，且在运送时夹子不容易从安装构件脱落。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的固定构造的立体图。

图2是示出在图1的固定构造的安装构件安装夹子前的状态的概略侧视图。

图3是示出在图1的固定构造的安装构件安装夹子后的状态的概略侧视图。

图4是在图1的固定构造中使用的夹子的立体图。

图5是在图1的固定构造中使用的夹子的主视图。

图6是安装有夹子的状态的安装构件的主视图。

图7是在图1的固定构造中使用的安装构件的立体图。

图8是在图1的固定构造中使用的安装构件的侧视图。

图9是在图1的固定构造中使用的安装构件的主视图。

图10的(A)是示出夹子的一部分卡合于安装构件的伸出部的状态的俯视图，(B)是与(A)所示的状态对应的主视图。

图11的(A)是示出从图10的(A)所示的状态起夹子进一步被朝向安装构件的伸出部压入的状态的俯视图，(B)是与(A)所示的状态对应的主视图。

图12是示出从图11的(A)所示的状态起夹子进一步被压入而卡合于伸出部的状态的俯视图。

图13是示出在图1的固定构造中安装有夹子的安装构件与托架卡合前的状态的主视图。

图14是示出安装构件卡合于托架的卡合槽的状态的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的一实施方式的固定构造。需要说明的是，以下所示的实施方式只不过是一例，本发明的固定构造不限定于以下的实施方式。

如图1所示，本实施方式的固定构造1具备长条构件2、与长条构件2连接且向托架B安装的筒状的安装构件3及在安装构件3的外周沿着绕长条构件2的轴X的绕轴X方向安装的夹子4。

固定构造1是将长条构件2向托架B固定的构造。固定构造1经由托架B而向规定的安装对象(未图示)安装长条构件2、安装构件3等各构件。在本实施方式中，固定构造1将包括长条构件2、安装构件3及夹子4的长条构件组件A向托架B固定。在本实施方式中，长条构件组件A是控制线缆组件，经由托架B而向作为安装对象的车身安装。需要说明的是，固定构造1的安装对象不限定于车身，长条构件组件A不限定于控制线缆组件。

托架B是供安装构件3安装的部位。通过在托架B安装安装构件3，长条构件组件A被向车身等安装对象安装。在本实施方式中，如图1所示，托架B构成为板状的安装部位。托架B的构造不特别限定，托架B可以是板状的构件，也可以是具有板状的壁部的箱状的构件。需要说明的是，托架B可以通过螺栓螺母等固定构件而相对于车身等以能够装卸的方式安装，也可以一体设置于车身等安装对象。

如图1及图13所示，托架B具有从托架B的端缘B1呈槽状地切口的安装槽B2。端缘B1是在板状的托架B的厚度方向上延伸的托架B的边缘部分(图1中的上缘)。安装槽B2在端缘B1处以能够将安装有夹子4的安装构件3插入的方式开口。如后所述，在安装有夹子4的安装构件3向安装槽B2安装时，在夹子4的第一卡合部41及第二卡合部42与设置于端缘B1的开口缘E抵接的状态下，安装构件3被向安装槽B2压入。需要说明的是，在本说明书中，将从托架B的端缘B1起的安装槽B2的高度方向(从端缘B1离开的方向)称作第一方向D1，将板状的托架B的厚度方向称作第二方向D2，将成为与第一方向D1和第二方向D2的双方垂直的方向的安装槽B2的槽宽方向称作第三方向D3。另外，将第一方向D1中的安装构件3向安装槽B2插入的方向称作插入方向D11，将安装构件3从安装槽B2脱离的方向称作脱离方向D12。

如图1及图13所示，托架B的安装槽B2具有在成为安装槽B2的槽宽方向的第三方向D3上互相分离地设置的第一被卡合部B21及第二被卡合部B22。另外，如图1及图13所示，安装槽B2还具有供安装构件3插入的插入部B23和供安装构件3设置的设置部B24。在本实施方式中，安装槽B2作为从板状的托架B的端缘B1呈大致U字状地切口的部位而示出，但安装槽B2的形状不特别限定。

插入部B23是在安装构件3向托架B的设置部B24设置的过程中成为供安装构件3插入的入口的部位。在本实施方式中，在托架B的插入部B23侧的端部形成有以使相对于彼此的第三方向D3的间隔(图13中的左右方向)朝向插入方向D11而变窄的方式设置的锥部T、T。在本实施方式中，在安装有夹子4的安装构件3向安装槽B2安装时，后述的第一卡合部41的第一倾斜面41a及第二卡合部42的第二倾斜面42a与设置于安装槽B2的开口缘E的锥部T抵接。在设置有锥部T的情况下，能够容易使安装有夹子4的安装构件3向插入方向D11移动。

设置部B24是供安装构件3设置的部位。在本实施方式中，安装构件3的轴部33a(参照图2及图3)向设置部B24设置。设置部B24的形状优选是沿着轴部33a的外形的形状。但是，设置部B24的形状只要能够设置安装构件3(轴部33a)即可，不特别限定。

第一被卡合部B21与夹子4的第一卡合部41卡合。通过夹子4的第一卡合部41与托架B的第一被卡合部B21卡合，夹子4向脱离方向D12的移动被抑制。由此，安装有夹子4的安装构件3向脱离方向D12的移动被抑制。第一被卡合部B21的形状只要能够与夹子4的第一卡合部41卡合而抑制夹子4及安装构件3向脱离方向D12的移动即可，不特别限定，能够根据夹子4的第一卡合部41的形状而适当变更。

在本实施方式中，如图1及图13所示，第一被卡合部B21形成为相对于设置部B24的在第一方向D1上延伸的内表面而在第三方向D3上凹陷的凹部。在本实施方式中，如图1及图13所示，第一被卡合部B21具有设置于脱离方向D12侧的第一壁部B211和设置于插入方向D11侧的第二壁部B212。第一壁部B211在向安装构件3施加了向脱离方向D12移动的力时与安装于安装构件3的夹子4的第一卡合部41卡合而抑制安装构件3的脱离。第一壁部B211只要以能够抑制安装构件3的脱离的方式设置即可，不限定于图示的倾斜角度。第二壁部B212与后述的第一卡合部41的第一倾斜面41a对向。第二壁部B212在安装构件3安装于托架B的状态下，可以与第一卡合部41的第一倾斜面41a接触，也可以与第一卡合部41的第一倾斜面41a分离。

第二被卡合部B22与夹子4的第二卡合部42卡合。通过夹子4的第二卡合部42与托架B的第二被卡合部B22卡合，夹子4向脱离方向D12的移动被抑制。由此，安装有夹子4的安装构件3向脱离方向D12的移动被抑制。第二被卡合部B22的形状只要能够与夹子4的第二卡合部42卡合而抑制夹子4及安装构件3向脱离方向D12的移动即可，不特别限定，能够根据夹子4的第二卡合部42的形状而适当变更。

在本实施方式中，如图1及图13所示，第二被卡合部B22形成为相对于设置部B24的在第一方向D1上延伸的内表面而在第三方向D3上凹陷的凹部。在本实施方式中，如图1及图13所示，第二被卡合部B22具有设置于脱离方向D12侧的第一壁部B221和设置于插入方向D11侧的第二壁部B222。第一壁部B221在向安装构件3施加了向脱离方向D12移动的力时与安装于安装构件3的夹子4的第二卡合部42卡合而抑制安装构件3的脱离。第一壁部B221只要以能够抑制安装构件3的脱离的方式设置即可，不限定于图示的倾斜角度。第二壁部B222与后述的第二卡合部42的第二倾斜面42a对向。第二壁部B222在安装构件3安装于托架B的状态下，可以与第二卡合部42的第二倾斜面42a接触，也可以与第二卡合部42的第二倾斜面42a分离。

第一被卡合部B21及第二被卡合部B22的形状及大小只要能够与夹子4的第一卡合部41及第二卡合部42分别卡合即可，不特别限定，无需是与夹子4的第一卡合部41及第二卡合部42对应的形状或大小。另外，第一被卡合部B21及第二被卡合部B22可以是互相对应的形状，也可以是互相不同的形状。

长条构件2是连接于安装构件3且经由安装构件3而向托架B固定的长条的构件。长条构件2的形状及构造只要是连接于安装构件3且经由安装构件3而向托架B固定的长条的构件即可，不特别限定。在本实施方式中，长条构件2是传递操作力的控制线缆，但长条构件也可以是电缆。

在本实施方式中，如图1所示，长条构件2具有第一长条构件21及第二长条构件22，第一长条构件21及第二长条构件22由安装构件3在第二方向D2(在本实施方式中，轴X方向成为与第二方向D2相同的方向)连接。在本实施方式中，第一长条构件21是控制线缆的外壳，第二长条构件22是供内线缆23插通的引导管。在本实施方式中，在第一长条构件21、第二长条构件22及安装构件3插通有内线缆23。内线缆23的一个端部与变速杆等操作部(未图示)连接，另一个端部经由杆R而与变速器等被操作部(未图示)连接。通过对操作部进行操作，内线缆23被操作，内线缆23的操作力经由杆R而向被操作部传递。第一长条构件21的一个端部安装于安装构件3，第一长条构件21的另一个端部(未图示)安装于操作部侧的规定的安装部位。另外，第二长条构件22的一个端部以能够摆动的方式安装于安装构件3，第二长条构件22的另一个端部(未图示)在被操作部侧供连接于内线缆23的端部的杆R导出。需要说明的是，在本实施方式中，2个长条构件21、22连接于安装构件3，但连接于安装构件3的长条构件的数量不被限定，也可以是1个。

安装构件3是与长条构件2连接且向托架B安装的筒状的构件。安装构件3通过以连接有长条构件2的状态向托架B安装，从而将长条构件2保持于安装对象的规定的位置。在此，“筒状”是指具有能够连接长条构件2的内部空间的实质圆筒形状、方筒形状等筒型形状。另外，筒状的安装构件3也可以在轴X方向上具有外径、外形不同的多个部分，安装构件3的外周面也可以沿着轴X方向及绕轴X方向而具有凹凸。

安装构件3的形状及构造只要能够连接长条构件2、能够向托架B安装且能够实现夹子4的装配即可，不特别限定。在本实施方式中，如图7及图8所示，安装构件3具备与长条构件2连接的连接部32、在安装构件3固定于托架B时将托架B在第二方向D2上夹入而抑制安装构件3相对于托架B的向第二方向D2的移动的夹持部33、及在第二方向D2上与夹持部33相邻地设置且供夹子4装配的被装配部31。另外，在本实施方式中，如图6～图9所示，安装构件3在第二方向D2上在夹持部33与被装配部31之间具备以能够供夹子4的装配部43在第二方向D2上卡合的方式相对于被装配部31的外表面而向安装构件3的径向外侧伸出的伸出部34。

连接部32是与长条构件2连接的部位。在本实施方式中，如图1及图2所示，连接部32具有在安装构件3的轴X方向上设置于一端侧且与第一长条构件21连接的筒状的第一连接部321和在安装构件3的轴X方向上设置于另一端侧且与第二长条构件22连接的筒状的第二连接部322。在本实施方式中，轴在X方向上在第一连接部321与第二连接部322之间设置有被装配部31及夹持部33。另外，在本实施方式中，安装构件3在轴X方向的两端具有开口部，两端的开口部连通而形成了安装构件3的内侧空间。在本实施方式中，在安装构件3的内侧空间配置有连接于连接部32的第一长条构件21及第二长条构件22，并且插通有内线缆23。连接部32的形状及构造只要能够连接长条构件2即可，不特别限定。

夹持部33在安装构件3固定于托架B时将托架B在第二方向D2上夹入。由此，安装构件3向第二方向D2的移动被抑制，长条构件2相对于车身等安装对象被保持于规定的位置及布线路径。

在本实施方式中，如图2及图3所示，夹持部33具备向托架B的安装槽B2插入的轴部33a、在第二方向D2上靠被装配部31侧的第一壁体33b及在第二方向D2上靠与被装配部31相反的一侧的第二壁体33c。轴部33a形成为具有与安装槽B2的第三方向D3上的槽宽对应的外径的圆筒状。第一壁体33b及第二壁体33c在轴部33a的第二方向D2(轴X方向)上配置于两侧，能够与托架B的两面分别在第二方向D2上卡合。

第一壁体33b设置于轴部33a的第二方向D2一侧(被装配部31侧)，形成为比安装槽B2的槽宽宽。由此，第一壁体33b与托架B的一个面抵接而抑制安装构件3向第二方向D2一侧移动。在本实施方式中，第一壁体33b是在第二方向D2上设置于被装配部31与轴部33a之间的板状的部位。在本实施方式中，伸出部34设置于第一壁体33b。

第二壁体33c设置于轴部33a的第二方向D2另一侧(与被装配部31相反的一侧)，形成为比安装槽B2的槽宽宽。由此，第二壁体33c与托架B的另一个面抵接而抑制安装构件3向第二方向D2另一侧移动。在本实施方式中，第二壁体33c是设置于轴部33a与第二连接部322之间的板状的部位。在本实施方式中，如图6、图7及图9所示，第二壁体33c在脱离方向D12侧的端部(图6中的上端侧)处具有能够供夹子4的第一卡合部41及第二卡合部42在第二方向D2上通过第二壁体33c的一对切口部N。在宽度方向D3上在一对切口部N之间设置有相对于切口部N的脱离方向D12侧的端部而朝向脱离方向D12突出的突出部P。

如后所述，如图2、图3、图10的(A)～图12所示，夹子4能够从第二壁体33c侧朝向第一壁体33b侧而向安装构件3安装，安装构件3在第二壁体33c的在第二方向D2上与被装配部31相反一侧的面的外周具有倒角部CH(参照图7及图8)。在第二壁体33c的外周设置有倒角部CH的情况下，如后所述，容易使夹子4从第二壁体33c侧向第一壁体33b侧而朝向安装构件3的被装配部31移动。在本实施方式中，倒角部CH设置于第二壁体33c的外周整体，但至少设置于夹子4在第二方向D2上越过第二壁体33c时接触的部位即可。需要说明的是，倒角部也可以也设置于第一壁体33b的外周。在该情况下，容易使夹子4在第二方向D2上越过第一壁体33b而朝向被装配部31移动。

被装配部31是供夹子4安装的部位。具体而言，如图2及图3所示，夹子4的后述的装配部43相对于被装配部31以能够在安装构件3的绕轴X方向上相对旋转的方式安装。由此，即使向长条构件2施加力，夹子4及安装构件3也不容易从托架B脱落。

被装配部31的大小、形状只要装配部43能够相对于被装配部31以能够在安装构件3的绕轴X方向上相对旋转的方式安装即可，不特别限定。在本实施方式中，被装配部31具有与夹子4的装配部43的形状至少局部地对应的外周面。具体而言，被装配部31的与装配部43对向的部分优选以使安装构件3能够相对于夹子4而绕轴X相对旋转的方式至少局部地具有圆弧面。在该情况下，向被装配部31安装的装配部43能够顺畅地相对旋转。

在本实施方式中，如图6所示，安装构件3具有旋转限制部RR。在本实施方式中，旋转限制部RR设置于装配于被装配部31的大致U字状的装配部43的一端与另一端之间。在此，装配部43的一端是设置有第一卡合部41的部分的附近的部位，装配部43的另一端是设置有第二卡合部42的部分的附近的部位。

如后所述，旋转限制部RR将安装构件3相对于夹子4的相对旋转限制为规定范围。由此，抑制由长条构件2的扭转等引起的安装构件3的过度的相对旋转。在本实施方式中，旋转限制部RR以与夹子4之间在绕轴X方向上空出规定的间隔的方式设置，在安装构件3相对于夹子4相对旋转了规定量以上时，旋转限制部RR与夹子4抵接而将安装构件3相对于夹子4的相对旋转限制为规定范围。旋转限制部RR的形状及构造只要能够将安装构件3相对于夹子4的相对旋转限制为规定范围即可，不特别限定。在本实施方式中，旋转限制部RR是从具有被装配部31的筒部的外周向径向外侧(脱离方向D12侧)突出的突出部，在绕轴X方向上配置于后述的一对把手部45a、45b之间。

伸出部34与装配部43在第二方向D2上卡合而抑制夹子4在第二方向D2上从安装构件3脱离。伸出部34在第二方向D2上设置于夹持部33与被装配部31之间。设置伸出部34的部位只要能够与装配部43在第二方向D2上卡合而抑制夹子4在第二方向D2上从安装构件3脱离即可，不特别限定。在本实施方式中，伸出部34设置于在第二方向D2上设置于夹持部33与被装配部31的交界部分的第一壁体33b。但是，伸出部也可以与第一壁体33b相独立地设置。

伸出部34相对于被装配部31的外表面而向安装构件3的径向外侧伸出。由此，能够与安装于被装配部31的夹子4在第二方向D2上卡合。更具体而言，在装配于被装配部31的夹子4为无负荷状态(自然状态)时，伸出部34以与夹子4的装配部43在第二方向D2上卡合的方式伸出。即，在第二方向D2上观察了安装构件3及夹子4时，伸出部34以与夹子4的装配部43至少局部地重叠的方式伸出(参照图1、图5及图6)。需要说明的是，伸出部34向径向外侧的伸出幅度只要是能够如后述那样使夹子4弹性变形而向伸出部34卡挂并安装的程度的伸出幅度即可，不特别限定。

在本实施方式中，伸出部34以与大致U字状的装配部43的形成有弯曲的圆弧面的部分整体在第二方向D2上卡合的方式，在与装配部43的形成有圆弧面的区域对应的区域中，比装配部43的外周大一圈地连续地形成。在该情况下，能够进一步抑制夹子4在第二方向D2上脱离。需要说明的是，在本实施方式中，伸出部34(第一壁体33b)以使夹子4的第一把手部45a及第二把手部45b在第二方向D2上容易通过第一壁体33b的方式，在第一把手部45a及第二把手部45b的附近伸出幅度变小或者相对于被装配部31的外周未伸出(参照图5)。需要说明的是，伸出部也可以不是如本实施方式这样在绕轴X方向上连续地伸出，而是在绕轴X方向上局部地(片段地)伸出。

夹子4向安装构件3安装，在安装构件3安装于托架B时，通过设置于夹子4的第一卡合部41及第二卡合部42与托架B卡合来抑制安装构件3从托架B脱落。如图1所示，夹子4在安装构件3的外周沿着长条构件2的绕轴X方向而安装。

如图1、图4及图5所示，夹子4具备与安装槽B2的第一被卡合部B21卡合(参照图14)而抑制安装构件3及夹子4向脱离方向D12移动的第一卡合部41、相对于第一卡合部41在第三方向D3上分离地设置且与安装槽B2的第二被卡合部B22卡合而抑制安装构件3及夹子4向脱离方向D12移动的第二卡合部42、及沿着安装构件3的周向而延伸且向被装配部31装配的装配部43。另外，在本实施方式中，夹子4具备将第一卡合部41及第二卡合部42在第三方向D3上互相连结的连结部44。另外，在本实施方式中，夹子4具备能够以使第一卡合部41及第二卡合部42在第三方向D3上互相接近的方式操作的第一把手部45a及第二把手部45b。

夹子4的整体的形状及构造只要夹子4具有第一卡合部41、第二卡合部42及装配部43即可，不特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，夹子4以使由第一卡合部41、装配部43及第二卡合部42构成的部分在轴X方向上观察时成为大致U字状的方式形成。在本说明书中，大致U字状或U字状意味着整体的概略形状包括U字的部分，不限定于严格的U字形状，概略形状也可以除了U字的部分之外还具有别的部位。需要说明的是，在本实施方式中，夹子4若还包括连结部44则在轴X方向上观察时为环状。夹子4的材料不特别限定，但优选由能够弹性变形的合成树脂或金属构成。

装配部43是向安装构件3的被装配部31装配的部位。装配部43沿着安装构件3的被装配部31的周向而延伸，沿着被装配部31的外周的至少一部分而装配。装配部43相对于被装配部31以能够在安装构件3的绕轴X方向上相对旋转的方式安装。由此，虽然详情后述，但即使因长条构件2的扭转等而安装构件3在绕轴X方向上进行了旋转，也可抑制安装构件3的旋转向夹子4传递，可抑制夹子4与托架B之间的卡合被解除。

装配部43构成为在安装构件3及夹子4向托架B的安装槽B2安装时能够以在第三方向D3上第一卡合部41与第二卡合部42之间的距离变短的方式弹性变形。通过装配部43能够弹性变形，如后所述，在装配部43以使第一卡合部41与第二卡合部42之间的第三方向D3上的距离变短的方式变形后，在第一卡合部41及第二卡合部42到达了第一被卡合部B21及第二被卡合部B22的位置时，装配部43弹性恢复。由此，第一卡合部41和第一被卡合部B21卡合，第二卡合部42能够与第二被卡合部B21卡合，安装构件3向脱离方向D12的移动被抑制(参照图14)。在本实施方式中，如图5及图6所示，在夹子4安装于安装构件3的状态下，在安装构件3的被装配部31与装配部43的端部区域的内表面之间具有规定的大小的空间S。通过该空间S，在第一卡合部41和第二卡合部42在第三方向D3上接近时，第一卡合部41及第二卡合部42的附近的装配部43的两端区域能够向内侧挠曲。

装配部43的整体的概略形状只要能够向安装构件3的被装配部31装配即可，不特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，装配部43形成为大致U字状。在本实施方式中，形成为大致U字状的装配部43的一端和另一端在安装构件3的周向上空出空间而分离地设置。在此，如上所述，装配部43的一端是设置有第一卡合部41的部分(设置有后述的第一把手部45a的部分)的附近的部位，装配部43的另一端是设置有第二卡合部42的部分(设置有第二把手部45b的部分)的附近的部位。需要说明的是，在本实施方式中，在绕轴X方向上分离地设置的装配部43的一端及另一端由连结部44连结，作为夹子4整体而形成为环状。

另外，在本实施方式中，装配部43的与被装配部31对向的部分至少局部地具有圆弧面。即，装配部43的内表面在与被装配部31的外表面以能够接触的方式对向的部位处，不具有与被装配部31的外表面在安装构件3的绕轴X方向上卡合的部位。由此，装配部43能够相对于被装配部31顺畅地相对旋转。

第一卡合部41与安装槽B2的第一被卡合部B21卡合而抑制安装构件3及夹子4向脱离方向D12移动。如图4及图5所示，第一卡合部41在安装构件3的周向上设置于装配部43的一端侧。另外，如图1及图4所示，第一卡合部41从装配部43的一端侧向第二方向D2突出地设置。由此，在夹子4安装于安装构件3的状态下，第一卡合部41在轴X方向上配置于与进入安装槽B2内的轴部33a的位置对应的位置(参照图3)。由此，在轴部33a配置于安装槽B2内时，第一卡合部41与第一被卡合部B21卡合。

第一卡合部41的整体的形状及构造只要第一卡合部41能够与第一被卡合部B21卡合而抑制安装构件3及夹子4向脱离方向D12移动即可，不特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，第一卡合部41形成为在第三方向D3上向外侧(从第二卡合部42离开的方向)突出的凸部。虽然详情后述，但在本实施方式中，如图1、图4及图5所示，第一卡合部41具有在安装构件3及夹子4向托架B的安装槽B2安装时与安装槽B2的成为端缘B1侧的开口缘E抵接的第一倾斜面41a。另外，在本实施方式中，第一卡合部41具有在向安装构件3及夹子4向脱离方向D12施加了力的情况下与第一被卡合部B21卡合的第一卡合面41b。在本实施方式中，如图4及图5所示，在第一卡合部41中，在插入方向D11侧设置有第一倾斜面41a，在脱离方向D12侧设置有第一卡合面41b，第一卡合部41形成为大致三角形状的凸部。

如图14所示，第一卡合面41b与安装槽B2的第一被卡合部B21卡合而抑制安装有夹子4的安装构件3向脱离方向D12的移动。第一卡合面41b设置于第一卡合部41的脱离方向D12侧。第一卡合面41b与在第一卡合面41b的脱离方向D12侧对向地设置的第一被卡合部B21卡合。更具体而言，第一卡合面41b与设置于第一被卡合部B21的脱离方向D12侧的第一壁部B211在脱离方向D12上卡合，从而抑制第一卡合部41从第一被卡合部B21脱落。第一卡合面41b的倾斜角度只要以使第一卡合面41b能够与第一被卡合部B21卡合而抑制安装构件3及夹子4从托架B的安装槽B2脱离的方式设置即可，不限定于图示的倾斜角度。

第一倾斜面41a构成为在安装有夹子4的安装构件3向安装槽B2插入时与安装槽B2的端缘B1侧的开口缘E抵接。第一倾斜面41a以在第一倾斜面41a抵接于安装槽B2的开口缘E的状态下安装构件3相对于托架B进一步被向插入方向D11压入时从开口缘E接受第一卡合部41在第三方向D3上向第二卡合部42侧移动的反作用力的方式倾斜。由此，在安装有夹子4的安装构件3向安装槽B2插入时，通过第一倾斜面41a从开口缘E接受的反作用力，装配部43以使第一卡合部41向第二卡合部42侧接近的方式弹性变形，夹子4能够在安装槽B2中向插入方向D11移动。在本实施方式中，如图4及图5所示，第一倾斜面41a以随着向插入方向D11前进而在第三方向D3上向内侧(第一卡合部41与第二卡合部42的中间位置)接近的方式倾斜。在本实施方式中，第一倾斜面41a由平坦面构成，但也可以稍微弯曲。

第二卡合部42与安装槽B2的第二被卡合部B22卡合而抑制安装构件3及夹子4向脱离方向D12移动。如图4及图5所示，第二卡合部42在安装构件3的周向上设置于装配部43的另一端侧。另外，如图1及图4所示，第二卡合部42从装配部43的另一端侧向第二方向D2突出地设置。由此，在夹子4安装于安装构件3的状态下，第二卡合部42在轴X方向上配置于与进入安装槽B2内的轴部33a的位置对应的位置(参照图3)。由此，在轴部33a配置于安装槽B2内时，第二卡合部42与第二被卡合部B22卡合。

第二卡合部42的整体的形状及构造只要第二卡合部42能够与第二被卡合部B22卡合而抑制安装构件3及夹子4向脱离方向D12移动即可，不特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，第二卡合部42形成为在第三方向D3上向外侧(从第一卡合部41离开的方向)突出的凸部。虽然详情后述，但在本实施方式中，如图1、图4及图5所示，第二卡合部42具有在安装构件3及夹子4向托架B的安装槽B2安装时与安装槽B2的成为端缘B1侧的开口缘E抵接的第二倾斜面42a。另外，在本实施方式中，第二卡合部42具有在向安装构件3及夹子4向脱离方向D12施加了力的情况下与第二被卡合部B22卡合的第二卡合面42b。在本实施方式中，如图4及图5所示，在第二卡合部42中，在插入方向D11侧设置有第二倾斜面42a，在脱离方向D12侧设置有第二卡合面42b，第二卡合部42形成为大致三角形状的凸部。

如图14所示，第二卡合面42b与安装槽B2的第二被卡合部B22卡合而抑制安装有夹子4的安装构件3向脱离方向D12的移动。第二卡合面42b设置于第二卡合部42的脱离方向D12侧。第二卡合面42b与在第二卡合面42b的脱离方向D12侧对向地设置的第二被卡合部B22卡合。更具体而言，第二卡合面42b与设置于第二被卡合部B22的脱离方向D12侧的第一壁部B221在脱离方向D12上卡合，从而抑制第二卡合部42从第二被卡合部B22脱落。第二卡合面42b的倾斜角度只要以能够与第二被卡合部B22卡合而抑制安装构件3及夹子4从托架B的安装槽B2脱离的方式设置即可，不限定于图示的倾斜角度。

第二倾斜面42a构成为在安装有夹子4的安装构件3向安装槽B2插入时与安装槽B2的端缘B1侧的开口缘E抵接。第二倾斜面42a以在第二倾斜面42a抵接于安装槽B2的开口缘E的状态下安装构件3相对于托架B进一步被向插入方向D11压入时从开口缘E接受第二卡合部42在第三方向D3上向第一卡合部41侧移动的反作用力的方式倾斜。由此，在安装有夹子4的安装构件3向安装槽B2插入时，通过第二倾斜面42a从开口缘E接受的反作用力，装配部43以使第二卡合部42向第一卡合部41侧接近的方式弹性变形，夹子4能够在安装槽B2中向插入方向D11移动。在本实施方式中，如图4及图5所示，第二倾斜面42a以随着向插入方向D11前进而在第三方向D3上向内侧(第一卡合部41与第二卡合部42的中间位置)接近的方式倾斜。在本实施方式中，第二倾斜面42a由平坦面构成，但也可以稍微弯曲。

如图4及图5所示，连结部44将在安装构件3的周向上分离的第一卡合部41及第二卡合部42互相相连。连结部44在夹子4安装于安装构件3的状态下位于安装构件3的脱离方向D12侧。连结部44具有第一卡合部41及第二卡合部42能够相对于彼此分离及接近的弹性。因而，在第一卡合部41及第二卡合部42相对于初始状态接近了的情况下，通过连结部44的弹性而向第一卡合部41及第二卡合部42互相分离的方向施加作用力，在第一卡合部41及第二卡合部42相对于初始状态互相分离了的情况下，向第一卡合部41及第二卡合部42接近的方向施加作用力。

连结部44的形状及构造只要具有第一卡合部41及第二卡合部42能够相对于彼此分离及接近的弹性即可，不特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，连结部44折弯成锯齿形状。具体而言，连结部44构成为折弯的板状，板状的连结部44以在插入方向D11侧和脱离方向D12侧具有翻折部的方式设置。

在本实施方式中，如图4及图5所示，夹子4具有第一把手部45a及第二把手部45b。第一把手部45a及第二把手部45b通过以在第三方向D3上互相接近的方式被操作，从而以使第一卡合部41及第二卡合部42互相接近的方式使装配部43弹性变形。由此，能够操作第一把手部45a及第二把手部45b而解除第一卡合部41与第一被卡合部B21之间的卡合及第二卡合部42与第二被卡合部B22之间的卡合，使安装构件3从托架B脱离。第一把手部45a及第二把手部45b的形状只要通过以互相接近的方式被操作而能够以使第一卡合部41及第二卡合部42互相接近的方式使装配部43弹性变形即可，不特别限定。在本实施方式中，第一把手部45a及第二把手部45b是在第一卡合部41及第二卡合部42的脱离方向D12侧与第一卡合部41及第二卡合部42连续地设置的板状片。

如上所述，装配部43相对于被装配部31以能够在安装构件3的绕轴X方向上相对旋转的方式安装。由此，例如，即使因长条构件2的扭转等而安装构件3在绕轴X方向上进行了旋转，通过如图14所示那样安装构件3相对于夹子4相对旋转，也可抑制安装构件3的旋转向夹子4传递。因此，通过夹子4与安装构件3的旋转联动地旋转，可抑制夹子4的第一卡合部41从托架B的第一被卡合部B21脱落或第二卡合部42从第二被卡合部B22脱落。由此，可抑制夹子4与托架B之间的卡合被解除。

更具体而言，例如，在图14中，若假设夹子4与安装构件3一体地向逆时针方向旋转，则第一卡合部41在被向第一被卡合部B21压靠的方向(即，在图14中为左侧)上接受力，而第二卡合部42要向从第二被卡合部B22脱出的方向(在图14中为左侧)移动。因而，若夹子4与安装构件3在绕轴X方向上卡合并与安装构件3一起旋转，则夹子4的一个卡合部(在上述例中是第二卡合部42)会从托架B的一个被卡合部(在上述例中是第二被卡合部B22)脱出。在本实施方式中，如图14的双点划线所示，由于安装构件3构成为相对于夹子4相对旋转，所以安装构件3的绕轴X的旋转不容易影响夹子4的第一卡合部41与第一被卡合部B21之间的卡合、第二卡合部42与第二被卡合部B22之间的卡合。因此，可抑制夹子4与托架B之间的卡合被解除。

另外，在本实施方式中，如图3、图5及图12所示，安装构件3具备以能够供夹子4的装配部43在第二方向D2上卡合的方式相对于被装配部31的外表面而向安装构件3的径向外侧伸出的伸出部34。由此，如图3及图12所示，伸出部34与装配部43在第二方向D2上卡合而抑制夹子4在第二方向D2上从安装构件3脱离。因此，即使在以夹子4安装于安装构件3的状态(例如长条构件组件A的状态)运送时等向夹子4向在第二方向D2上夹子4脱落的方向施加了力，夹子4的装配部43和伸出部34也在第二方向D2上卡合，夹子4的脱离被抑制。因此，可抑制在运送中夹子4丢失，也无需将脱落后的夹子4再次组装。

如以上这样，在本实施方式中，通过安装构件3能够相对于夹子4相对旋转且具有伸出部34，即使向长条构件2施加外力夹子4及安装构件3也不容易从托架B脱落，且在运送时夹子4不容易从安装构件3脱落。

另外，在本实施方式中，如上所述，安装构件3在大致U字状的装配部43的一端与另一端之间具有如图14所示那样将安装构件3相对于夹子4的相对旋转限制为规定范围的旋转限制部RR。由此，能够抑制由长条构件2的扭转等引起的安装构件3相对于夹子4的过度的相对旋转。具体而言，如图14所示，安装构件3构成为能够相对于夹子4旋转规定量，且在安装构件3要旋转规定量以上(超过容许范围)的情况下，旋转限制部RR和夹子4抵接，对安装构件3的旋转施加阻力，抑制安装构件3的旋转。由此，安装构件3相对于夹子4的相对旋转被限制为规定范围。若安装构件3的旋转被限制为规定范围，则长条构件2不会扭转规定以上。因此，例如，在长条构件2是控制线缆的情况等下，由长条构件2的过度的扭转引起的外壳的破损、通过外壳内部的内线缆的行程量的不受欢迎的变化等被抑制。

需要说明的是，在本实施方式中，如图14所示，旋转限制部RR相对于夹子4的第一把手部45a及第二把手部45b在绕轴X方向上分离地设置。在安装构件3相对于夹子4在绕轴X方向上旋转了规定量时，旋转限制部RR构成为与第一把手部45a及第二把手部45b的任一方接触。

接着，说明安装构件3向托架B的安装工序的一例。需要说明的是，以下说明的安装工序只不过是一例，本发明不由以下的说明限定。

首先，如图2、图10的(A)～图11的(B)所示，对连接有长条构件2的安装构件3安装夹子4。对于夹子4，例如如图2所示，从安装构件3的第二方向D2的一端侧(在本实施方式中是第二连接部322侧)使夹子4在第二方向D2(轴X方向)上移动，将夹子4向安装构件3安装。具体而言，如图10的(A)～图11的(B)所示，使夹子4的绕轴X方向的一部分(在图10的(B)及图11的(B)中是装配部43的右侧部分)与伸出部34卡合。接着，将夹子4的与伸出部34卡合的一侧的相反侧为了使其与伸出部34卡合而朝向伸出部34压入。

在夹子4被朝向伸出部34压入时，由于安装构件3的第二壁体33c具有倒角部CH，所以在将夹子4压入时夹子4与倒角部CH接触。若夹子4以与倒角部CH接触的状态被压入，则夹子4以向外侧扩展的方式弹性变形，能够容易地使夹子4与伸出部34卡合。由此，如图3及图6所示，夹子4的装配部43向安装构件3的被装配部31，夹子4向安装构件3安装。

当夹子4与安装构件3连接后，如图3及图13所示，将安装构件3(长条构件组件A)向托架B的安装槽B2安装。具体而言，通过使安装构件3相对于托架B的安装槽B2向插入方向D11移动或者通过使托架B相对于安装构件3移动，从而将安装构件3向托架B安装。

此时，如图3所示，以使安装构件3的夹持部33(轴部33a)位于托架B的安装槽B2的位置的方式配置安装构件3及托架B，将安装构件3向托架B的安装槽B2插入。由此，安装构件3的轴部33a从安装槽B2的插入部B23朝向设置部B24(参照图1)进入。

若继续将安装构件3向插入方向D11压入，则第一卡合部41的第一倾斜面41a及第二卡合部42的第二倾斜面42a与安装槽B2的开口缘E抵接。若在第一倾斜面41a及第二倾斜面42a抵接于安装槽B2的开口缘E的状态下将安装构件3向插入方向D11压入，则通过从开口缘E施加的向第一倾斜面41a及第二倾斜面42a的反作用力，装配部43以使第一卡合部41和第二卡合部42互相接近的方式弹性变形。由此，如图14所示，第一卡合部41及第二卡合部42与第一被卡合部B21及第二被卡合部B22分别卡合，安装构件3向托架B的安装完成。

在该安装完成状态下向安装构件3施加了脱离方向D12的力的情况下，从安装构件3向夹子4传递脱离方向D12的力。由于夹子4的第一卡合部41及第二卡合部42与第一被卡合部B21及第二被卡合部B22分别卡合，所以夹子4向脱离方向D12的移动被抑制。由此，安装有夹子4的安装构件3向脱离方向D12的移动也被抑制。

另外，若向长条构件2因安装对象的振动、与其他构件的干涉等而施加扭转的力，则如图14的双点划线所示，安装有长条构件2的安装构件3在绕轴X方向上旋转。在本实施方式中，即使安装构件3绕轴X旋转，由于安装构件3构成为相对于夹子4相对旋转，所以在安装构件3的旋转量为规定范围内的情况下，旋转力也不向夹子4传递，夹子4不绕轴X旋转。因此，夹子4的第一卡合部41不会向从第一被卡合部B21脱落的方向移动，第二卡合部42不会向从第二被卡合部B22脱落的方向移动。由此，可抑制夹子4与托架B之间的卡合被解除。

另外，若因长条构件2的扭转等而安装构件3超过规定量地旋转，则如图14的双点划线所示，安装构件3的旋转限制部RR与第一把手部45a或第二把手部45b接触。在该情况下，通过旋转限制部RR与第一把手部45a或第二把手部45b接触，向安装构件3施加与旋转方向相反的方向的阻力，安装构件3的旋转被抑制。由此，安装构件3相对于夹子4的过度的相对旋转被抑制。

附图标记说明

1固定构造

2长条构件

21第一长条构件

22第二长条构件

23内线缆

3安装构件

31被装配部

32连接部

321第一连接部

322第二连接部

33夹持部

33a轴部

33b第一壁体

33c第二壁体

34伸出部

4夹子

41第一卡合部

41a第一倾斜面

41b第一卡合面

42第二卡合部

42a第二倾斜面

42b第二卡合面

43装配部

44连结部

45a第一把手部

45b第二把手部

A长条构件组件

B托架

B1托架的端缘

B2安装槽

B21第一被卡合部

B211第一壁部

B212第二壁部

B22第二被卡合部

B221第一壁部

B222第二壁部

B23插入部

B24设置部

CH倒角部

D1第一方向

D11插入方向

D12脱离方向

D2第二方向

D3第三方向

E开口缘

N切口部

P突出部

R杆

RR旋转限制部

S空间

T锥部

X长条构件的轴。

Claims (4)

1.一种固定构造，用于在具有从端缘呈槽状地切口的安装槽的板状的托架固定长条构件，其中，

所述固定构造具备所述长条构件、与所述长条构件连接且向所述托架安装的筒状的安装构件及在所述安装构件的外周沿着所述长条构件的绕轴方向而安装的夹子，

所述安装槽具有在与成为从所述端缘起的所述安装槽的高度方向的第一方向和成为所述托架的厚度方向的第二方向垂直的成为所述安装槽的槽宽方向的第三方向上互相分离地设置的第一被卡合部及第二被卡合部，

所述安装构件具备：连接部，与所述长条构件连接；夹持部，在所述安装构件固定于所述托架时将所述托架夹入，抑制所述安装构件相对于所述托架的向所述第二方向的移动；及被装配部，在所述第二方向上与所述夹持部相邻地设置，供所述夹子装配，

所述夹子具备：第一卡合部，与所述安装槽的所述第一被卡合部卡合而抑制所述安装构件及所述夹子向在所述第一方向上从所述安装槽脱离的脱离方向移动；第二卡合部，相对于所述第一卡合部在所述第三方向上分离地设置，与所述安装槽的所述第二被卡合部卡合而抑制所述安装构件及所述夹子向所述脱离方向移动；及装配部，沿着所述安装构件的周向而延伸，装配于所述被装配部，

所述装配部在所述安装构件及所述夹子被安装到所述托架的所述安装槽时，能够以在所述第三方向上所述第一卡合部与所述第二卡合部之间的距离变短的方式弹性变形，

所述装配部相对于所述被装配部以能够在所述安装构件的绕轴方向上相对旋转的方式安装，

所述安装构件在所述第二方向上在所述夹持部与所述被装配部之间具备以能够供所述装配部在所述第二方向上卡合的方式相对于所述被装配部的外表面而向所述安装构件的径向外侧伸出的伸出部。

2.根据权利要求1所述的固定构造，

所述被装配部的与所述装配部对向的部分以使所述安装构件能够相对于所述夹子绕所述轴相对旋转的方式至少局部地具有圆弧面，

所述装配部形成为大致U字状，所述装配部的与所述被装配部对向的部分至少局部地具有圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述的固定构造，

形成为大致U字状的所述装配部的一端和另一端在所述安装构件的周向上空出空间而分离地设置，所述安装构件在装配于所述被装配部的所述装配部的一端与另一端之间具有将所述安装构件相对于所述夹子的相对旋转限制为规定范围的旋转限制部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的固定构造，

所述夹持部具备在所述第二方向上靠所述被装配部侧的第一壁体和在所述第二方向上靠与所述被装配部相反的一侧的第二壁体，所述夹子能够从所述第二壁体侧朝向所述第一壁体侧而向所述安装构件安装，

所述安装构件在所述第二壁体的在所述第二方向上与所述被装配部相反一侧的面的外周具有倒角部。

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