JP2022083569A

JP2022083569A - 焼却金銀滓輸送用コンテナ、及び焼却金銀滓の輸送方法

Info

Publication number: JP2022083569A
Application number: JP2020194964A
Authority: JP
Inventors: 健太中川; Kenta Nakagawa; 公一牧; Koichi Maki; 浩司大金; Koji Ogane; 壮 ▲高▼澤; So Takazawa
Original assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2022-06-06
Anticipated expiration: 2040-11-25
Also published as: JP7227207B2

Abstract

【課題】焼却金銀滓搬送用のコンテナから、焼却金銀滓を排出しやすくする。【解決手段】コンテナ１４の側壁２２ｂは、コンテナ１４を傾斜させた状態で内部の焼却金銀滓を外部に排出するための開閉扉として機能し、側壁２２ｂと側壁２２ｂに対向する側壁２２ｄ以外の側壁２２ａ、２２ｃ、及び床板２０を、略平板状の内張板３１、３２、３０により覆うこととした。【選択図】図３

Description

本発明は、焼却金銀滓輸送用コンテナ、及び焼却金銀滓の輸送方法に関する。

電気電子部品屑等の廃棄物（金銀滓と呼ぶ）を処理する方法として、金銀滓をキルン炉で焼却し、焼却後の金銀滓（焼却金銀滓と呼ぶ）を篩別機で篩別し、篩別後の篩下物を溶融炉で処理する方法が知られている。

キルン炉が設置されている場所と、溶融炉が設置されている場所が離れている場合、篩別後の焼却金銀滓をコンテナに積み込み、溶融炉が設置されている場所まで輸送する必要がある。

特開２０１４－２４０７４８号公報

しかしながら、焼却金銀滓は、ある程度の水分を含んでいる可能性があり、コンテナを傾けてコンテナ内から焼却金銀滓を排出しようとしても、コンテナ内に留まり完全に排出することができないおそれがある。

本明細書に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナは、焼却金銀滓を排出しやすくすることを目的とする。また、本明細書に記載の焼却金銀滓の輸送方法は、焼却金銀滓の輸送における労力を低減することを目的とする。

本明細書に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナは、内部に焼却金銀滓を保持可能な直方体状の焼却金銀滓輸送用コンテナであって、前記焼却金銀滓輸送用コンテナの第１の側壁は、前記焼却金銀滓輸送用コンテナを傾斜させた状態で内部の前記焼却金銀滓を外部に排出するための開閉扉として機能し、前記第１の側壁と該第１の側壁に対向する第２の側壁以外の第３の側壁及び第４の側壁、並びに床板が、略平板状の内張板により覆われている。

本明細書の記載の焼却金銀滓の輸送方法は、内張板で覆われた床板及び側壁を有するコンテナに焼却金銀滓を積み込む工程と、前記焼却金銀滓が積み込まれたコンテナを目的地まで輸送する工程と、前記目的地で前記コンテナを傾斜させ、前記焼却金銀滓を前記内張板の表面に沿わせながら前記コンテナから排出する工程と、を含んでいる。

本明細書に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナは、焼却金銀滓を排出しやすくすることができるという効果を奏する。また、本明細書に記載の焼却金銀滓の輸送方法は、焼却金銀滓の輸送における労力を低減することができるという効果を奏する。

一実施形態における金銀滓の処理の手順を示す図である。コンテナの斜視図である。コンテナから天井板と開閉扉を取り外した状態を示す図である。コンテナを輸送するトラクタ及び２軸トレーラを示す図である。内張板が設けられていないコンテナを示す図である。図６（ａ）、図６（ｂ）は、実験１、２について説明するための図である。図７（ａ）、図７（ｂ）は、実験１、２の結果を示す図である。

以下、一実施形態について、図１～図７に基づいて詳細に説明する。図１は、一実施形態における金銀滓の処理の手順を示す図である。なお、本実施形態における金銀滓は、例えば、電気電子部品屑であるものとする。

本実施形態においては、図１に示すように、まず、金銀滓をキルン炉１０に投入し、焼却する（焼却工程）。

キルン炉１０で焙焼された金銀滓は、篩別機１２に投入し、篩別を行う（篩別工程）。ここで、篩別機１２は、所定寸法（２５μｍ～５０ｍｍ）の篩目を有する篩を用いて篩別を行う装置であるものとする。本実施形態においては、一度篩別を行った後にその篩上物を再度篩別するというような作業を複数回（例えば３回）繰り返し、当該複数回の篩別により得られた篩下物を処理対象とする。ここで、金銀滓は、焼却直後には熱により塊を形成してしまい、大きさが大きくなっている可能性がある。そこで、金銀滓の塊を適度に砕きつつ、複数回（例えば３回）篩別を行うことで、金銀滓を適切に篩別することができる。なお、篩別回数については、篩別に要するコストや時間、篩別が適切に行われているか否かなどを考慮して決定すればよい。

なお、焼却金銀滓に対して、適宜、破砕、磁選、アルミ選別（渦電流選別など）等の処理を行うこととしてもよい。磁選やアルミ選別を行うことで、金銀滓から鉄やステンレス、アルミニウムなどを回収することができる。

処理対象の篩下物は、焼却金銀滓輸送用コンテナ（以下、単に「コンテナ」と呼ぶ）１４に積み込む（積み込み工程）。その後、篩下物が積み込まれたコンテナ１４を、溶融炉１８が存在する目的地まで輸送する（輸送工程）。コンテナ１４が目的地に到着すると、コンテナ１４から篩下物を排出し（排出工程）、排出した篩下物を溶融炉１８で処理する（処理工程）。

ここで、本実施形態において用いるコンテナ１４について詳細に説明する。

図２には、コンテナ１４の斜視図が示されている。コンテナ１４は、直方体状の形状を有する２０フィートコンテナである。コンテナ１４は、床板２０と、側壁２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ（側壁２２ｄは図２では図示されていない）と、天井板２４と、を備えている。床板２０、側壁２２ａ～２２ｄ、及び天井板２４は、波板と呼ばれる鉄やアルミニウムを材料とする板部材である。側壁２２ｂは、２枚の観音開き可能な開閉扉２３ａ、２３ｂを有しており、開閉扉２３ａ、２３ｂを閉塞した状態でコンテナ１４の側壁２２ｂとして機能し、開放した状態で、焼却金銀滓の排出口として機能する。なお、開閉扉２３ａ、２３ｂを有する側壁２２ｂが第１の側壁に相当し、これに対向する側壁２２ｄが第２の側壁に相当する。また、側壁２２ｂ、２２ｄ以外の側壁２２ａ、２２ｃが第３、第４の側壁に相当する。

図３には、コンテナ１４から天井板２４と開閉扉２３ａ、２３ｂを取り外した状態が示されている。図３に示すように、床板２０と、２枚の側壁２２ａ，２２ｃのコンテナ内側の面は、内張板３０、３１、３２により覆われた状態となっている。

内張板３０～３２は、例えば、超高分子量ポリエチレン又はテフロン（「テフロン」は登録商標、以下同様）を材料とする板である。内張板３０～３２の板厚は、２５μｍ～５０ｍｍであり、強度(引張破断点強度)は、１３～４５ＭＰaである。このような板厚及び強度を採用することで、コンテナ１４内に焼却金銀滓を積み込んだときの重みや衝撃によって内張板３０～３２に破損や変形が生じないようにしている。

また、内張板３０～３２の静摩擦係数は０．２１以下としている。本実施形態においては、コンテナ１４には、天井板２４が取り外された状態で、焼却金銀滓（篩下物）が積み込まれる。そして、船等に積載されて目的地近傍まで輸送されたコンテナ１４は、図４に示すような２軸トレーラ１２０の積載台１２２に搭載される。そして、この２軸トレーラ１２０がダンプ装置１２６を有するトラクタ１２５に牽引されて目的地まで輸送される。目的地まで輸送されると、トラクタ１２５のダンプ装置１２６によって、コンテナ１４の前部側が後部側よりも上側に位置するように傾斜され、内部の焼却金銀滓がコンテナ１４の後側から（開放された開閉扉２３ａ、２３ｂ部分から）排出されるようになっている。本実施形態では、平板状で、静摩擦係数が０．２１以下である内張板３０～３２を設けていることから、図４に示すようにコンテナ１４を傾斜させたときに焼却金銀滓が滑りやすくなっており、コンテナ１４外に排出されやすくなっている。ダンプ装置１２６は、通常、コンテナ１４の床面が水平面に対して３８度程度となるまで傾斜させることができるが、本実施形態では、３８度まで傾斜させる間に内部の焼却金銀滓がすべて排出される。

なお、内張板３１、３２は、側壁２２ａ、２２ｂの内側の面の全てを覆っていなくてもよい。例えば、焼却金銀滓がコンテナ１４内の８０％程度の高さまでしか積み込まれないような場合には、内張板３１、３２は、側壁２２ａ、２２ｂの内側の面の上側２０％程度を覆っていなくてもよい。

図５には、内張板３０～３２が設けられていないコンテナ１４’が示されている。図５に示すように、コンテナ１４’の床板２０や側壁２２ａ、２２ｃは波板であり、内面は凹凸形状を有している。また、床板２０や側壁２２ａ、２２ｃの表面粗さは、焼却金銀滓の排出しやすさが考慮されたものとはなっていない。したがって、コンテナ１４’に焼却金銀滓を積み込んだ場合、コンテナ１４’を３８度まで傾斜させても全ての焼却金銀滓が排出されないおそれがある。なお、コンテナの床板２０上には、縞鋼板を敷設する場合があるが、縞鋼板を敷設した場合でも、摩擦による抵抗が大きいため、焼却金銀滓が排出されにくいおそれがある。

（実施例）
本発明者は、焼却金銀滓の摺動性を確かめるため、以下の実験を行った。

（実験１）
（１－１）低水分（１２％）の焼却金銀滓を用意した。
（１－２）低水分の焼却金銀滓を図６（ａ）に示すように水平に設置した試験用板部材の上に山状に設けた。このときの焼却金銀滓の安息角は４３．０度とした。
（１－３）図６（ｂ）に示すように、試験用板部材の傾斜角を徐々に上げてゆき、全ての焼却金銀滓が滑り落ちたときの傾斜角を測定した。
（１－４）試験用板部材は、ＳＳ縞鋼板、ＳＵＳ板、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板の４種類とし、上記（１－２）、（１－３）を繰り返した。なお、ＳＳ縞鋼板の摩擦係数は、０．７７～０．８１、ＳＵＳ板の摩擦係数は、０．６、超高分子量ポリエチレン板の摩擦係数は、０．０７～０．１１、テフロン板の摩擦係数は、０．０４～０．１０であった。

上記実験１の結果が、図７（ａ）に示されている。

図７（ａ）の実験１の結果によれば、ＳＵＳ板、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板であれば、傾斜角が３８度以下で、低水分の焼却金銀滓が全て滑り落ちることが分かった。

（実験２）
（２－１）低水分（１２％）の焼却金銀滓を用意した。
（２－２）低水分の焼却金銀滓を図６（ａ）に示すように水平に設置した試験用板部材の上に山状に設けた後、上方から押し固めた。
（２－３）試験用板部材の傾斜角を徐々に上げてゆき、全ての焼却金銀滓が滑り落ちたときの傾斜角を測定した。
（２－４）試験用板部材は、ＳＳ縞鋼板、ＳＵＳ板、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板の４種類とし、上記（２－２）、（２－３）を繰り返した。

上記実験２の結果が、図７（ａ）に示されている。

図７（ａ）の実験２の結果によれば、低水分の焼却金銀滓を押し固めても、ＳＵＳ板、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板であれば、傾斜角が３８度以下で、全ての焼却金銀滓が滑り落ちることが分かった。

（実験３）
（３－１）高水分（２０％）の焼却金銀滓を用意した。
（３－２）高水分の焼却金銀滓を図６（ａ）に示すように水平に設置した試験用板部材の上に山状に設けた。このときの焼却金銀滓の安息角は４３．０度とした。
（３－３）図６（ｂ）に示すように、試験用板部材の傾斜角を徐々に上げていき、全ての焼却金銀滓が滑り落ちたときの傾斜角を測定した。
（３－４）試験用板部材は、ＳＳ縞鋼板、ＳＵＳ板、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板の４種類とし、上記（３－２）、（３－３）を繰り返した。

上記実験３の結果が、図７（ｂ）に示されている。

図７（ｂ）の実験３の結果によれば、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板であれば、傾斜角が３８度以下で、高水分の焼却金銀滓の全てが滑り落ちることが分かった。

（実験４）
（４－１）高水分（２０％）の焼却金銀滓を用意した。
（４－２）高水分の焼却金銀滓を図６（ａ）に示すように水平に設置した試験用板部材の上に山状に設けた後、上方から押し固めた。
（４－３）試験用板部材の傾斜角を徐々に上げてゆき、全ての焼却金銀滓が滑り落ちたときの傾斜角を測定した。
（４－４）試験用板部材は、ＳＳ縞鋼板、ＳＵＳ板、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板の４種類とし、上記（４－２）、（４－３）を繰り返した。

上記実験４の結果が、図７（ｂ）に示されている。

図７（ｂ）の実験４の結果によれば、高水分の焼却金銀滓を押し固めても、超高分子量ポリエチレン板、テフロン板であれば、傾斜角が３８度以下で、焼却金銀滓の全てが滑り落ちることが分かった。

以上の結果より、焼却金銀滓の水分量が２０％以下であれば、押し固めの有無にかかわらず、内張板３０～３２として超高分子量ポリエチレン板、テフロン板を用いれば、コンテナ１４内の焼却金銀滓のほぼ全てを排出できることが分かった。本願発明者は、上記実験１～４の結果に基づいて、内張板３０～３２の材料を決定した。

以上、詳細に説明したように、本実施形態によると、コンテナ１４の側壁２２ｂは、コンテナ１４を傾斜させた状態で内部の焼却金銀滓を外部に排出するための開閉扉として機能し、側壁２２ｂと側壁２２ｂに対向する側壁２２ｄ以外の側壁２２ａ、２２ｃ、及び床板２０が、略平板状の内張板３１、３２、３０により覆われている。これにより、本実施形態では、内張板３０～３２を設けない場合（図５）に比べ、コンテナ１４を傾斜させたときに、コンテナ１４内に積み込まれた焼却金銀滓を排出しやすくすることができる。

また、本実施形態では、内張板３０で覆われた床板２０と内張板３１、３２で覆われた側壁２２ａ，２２ｃとを有するコンテナ１４に焼却金銀滓を積み込み、当該コンテナ１４を目的地まで輸送し、目的地でコンテナ１４を傾斜させて、焼却金銀滓を内張板３０～３２の表面に沿わせながらコンテナ１４から排出する。これにより、目的地において焼却金銀滓の排出が容易になるため、コンテナ１４から焼却金銀滓を掻き出す作業の必要性が低減し、コンテナ１４の内部の清掃作業が容易になる。これにより、焼却金銀滓の輸送における作業者の労力を低減することができる。

なお、上記実施形態では、コンテナ１４が２０フィートコンテナである場合について説明したが、これに限らず、４０フィートコンテナなどその他のコンテナであってもよい。

なお、上記実施形態では、内張板３０～３２それぞれの材料や摩擦係数などを異ならせてもよい。例えば、内張板３１、３２の摩擦係数は内張板３０の摩擦係数よりも大きくしてもよい。

また、上記実施形態では、内張板３０～３２の材料として超高分子量ポリエチレンやテフロンを例に挙げたが、これに限らず、超高分子量ポリエチレンやテフロンと同様の摩擦係数を有する他の材料を用いることとしてもよい。

上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

１４コンテナ
２０床板
２２ａ側壁（第３の側壁）
２２ｂ側壁（第１の側壁）
２２ｃ側壁（第４の側壁）
２２ｄ側壁（第２の側壁）
３０～３２内張板

Claims

内部に焼却金銀滓を保持可能な直方体状の焼却金銀滓輸送用コンテナであって、
前記焼却金銀滓輸送用コンテナの第１の側壁は、前記焼却金銀滓輸送用コンテナを傾斜させた状態で内部の前記焼却金銀滓を外部に排出するための開閉扉として機能し、
前記第１の側壁と該第１の側壁に対向する第２の側壁以外の第３の側壁及び第４の側壁、並びに床板が、略平板状の内張板により覆われている、ことを特徴とする焼却金銀滓輸送用コンテナ。
前記内張板は、超高分子量ポリエチレン又はテフロン（登録商標）を材料とする板であることを特徴とする請求項１に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナ。
前記内張板の板厚は、２５μｍ～５０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナ。
前記内張板の強度は、１３～４５ＭＰaであることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナ。
前記内張板の静摩擦係数が０．２１以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナ。
前記焼却金銀滓輸送用コンテナが２０フィートコンテナであることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の焼却金銀滓輸送用コンテナ。
内張板で覆われた床板及び側壁を有するコンテナに焼却金銀滓を積み込む工程と、
前記焼却金銀滓が積み込まれたコンテナを目的地まで輸送する工程と、
前記目的地で前記コンテナを傾斜させ、前記焼却金銀滓を前記内張板の表面に沿わせながら前記コンテナから排出する工程と、を含む焼却金銀滓の輸送方法。
前記排出する工程では、前記コンテナの床板の傾斜角が水平面に対して３８度以下の状態で、前記コンテナに積み込まれた前記焼却金銀滓の全量が排出されることを特徴とする請求項７に記載の焼却金銀滓の輸送方法。
前記焼却金銀滓中の水分が２０％以下であることを特徴とする請求項７又は８に記載の焼却金銀滓の輸送方法。