JP2022083553A - 包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】スタンディングパウチと同様のメリットが得られるものでありながら、掌の上に載せて内容物を直接喫食するのに好適な包装袋を提供すること。【解決手段】重ね合わせた表面側フィルム１０１及び裏面側フィルム１０２の間に挟まれた二つ折り状態の底フィルム１０５の各折り片１０６，１０７の周縁部と、表面側フィルム１０１及び裏面側フィルム１０２のそれぞれとがシールされて形成された第１脚部１２１及び第２脚部１２６により構成された底部１２０を有する、喫食用容器を兼ねる包装袋１００であって、第１脚部１２１及び第２脚部１２６が、それぞれのエッジ部分１２３，１２８が折り片１０６，１０７によって形成される底面部１２５の面方向外方を向くよう、展開可能に構成されている。【選択図】図３
Description
本発明は、カットフルーツなどの包装に適した喫食用容器を兼ねる包装袋に関する。
カットフルーツのような内容物を収容する軟質合成樹脂フィルムの包装袋が広く利用されている。かかる包装袋の多くは、上部シール部に近い部分を一方のシール部から他方のシール部まで手指で引き裂くことによって開封される。開封された包装袋の食品等の内容物は、通常、他の食器等の容器に移し替えられて提供されるが、包装袋をそのまま簡易食器として使用することもある。
包装袋をそのまま簡易食器として使用するために、自立性を持たせたスタンディングパウチが広く知られている（例えば特許文献１参照）。スタンディングパウチは、一般に、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底部フィルムを介在させ、サイドシール部及びボトムシール部によりシールした構成とされている。
特許文献１では、簡易食器として使用するパウチ容器をテーブル等に載置することを前提としている。しかし、実際にパウチ容器を簡易食器として使用する際には、パウチ容器を載置せず、手で保持することが多いと考えられる。より具体的には、開封したパウチ容器を一方の手で保持し、他方の手に持ったスプーン等で内容物を掬って取り出す使用態様が想定される。
しかしながら、スタンディングパウチは、ボトムシール部のエッジ部分が下方を向く形態を有することから、スタンディングパウチを掌の上にのせると、エッジ部分が当たって不快感があり、また、開封により形成された開口縁が狭まったり、閉じたりして、パウチ容器を喫食用簡易食器として使用することが困難であるのが実情である。
本発明は、上述の問題点を解決するものであり、スタンディングパウチと同様のメリットが得られるものでありながら、掌の上に載せて内容物を直接喫食するのに好適な包装袋を提供することを目的とする。
本発明は、重ね合わせた表面側フィルム及び裏面側フィルムの間に挟まれた二つ折り状態の底フィルムの各折り片の周縁部と、前記表面側フィルム及び前記裏面側フィルムのそれぞれとがシールされて形成された第１脚部及び第２脚部により構成された底部を有する、喫食用容器を兼ねる包装袋であって、前記第１脚部及び前記第２脚部が、それぞれのエッジ部分が前記折り片によって形成される底面部の面方向外方を向くよう、展開可能に構成されていることにより、上記課題を解決するものである。
本請求項１に係る発明によれば、喫食時に第１脚部及び第２脚部を展開することで、内容物の自重によって包装袋の底面を掌にフィットするように変形させることができるため、包装袋を掌の上で安定して保持することができる。
本請求項２に係る構成によれば、包装袋における底部の両サイドがカットされており、第１脚部及び第２脚部のエッジ部分が底面部の面方向外方を向く状態とされるので、第１脚部及び第２脚部のエッジ部分が手に接触することがなく、包装袋を保持したときの感触に優れたものとすることができる。また、底面部が上方向からの平面視でひし形形状を有していることにより、包装袋を掌の上に載せた状態で、包装袋の開口形状を内容物が直接喫食しやすい形状または内部にほこり等が入らない形状に容易に変形させることができる。また、喫食時において包装袋を掌の上からテーブル等に載置したときに、包装袋の載置面に対する接触面積が大きくなるため、包装袋を安定して自立させることができて包装袋を倒れにくくすることが可能となる。
本請求項３に係る構成によれば、ポイントシールが期せずして解除されることを回避しながら、ポイントシールを人の手によって容易に解除することができる。
本請求項４に係る構成によれば、ポイントシールを解除する前の状態にあっては、第１脚部及び第２脚部がポイントシール部間の幅領域で開閉する構成とされ、スタンディングパウチと同様の効果を得ることができる。
本請求項５に係る構成によれば、包装袋の上方部分に位置されるノッチを起点に包装袋を初期開封した後、内容物の量が減った際に、他のノッチを起点に包装袋を開封することで、内容物を最後まですくいとりやすくことができる。
以下、図面を参照して本発明の包装袋の実施形態を説明する。
本実施形態の包装袋１００は、図１及び図２に示すように、重ね合わせた表面側フィルム１０１及び裏面側フィルム１０２の左右両側縁が熱溶着されてサイドシール部１１１が形成され正面側からの平面視にて矩形形状をなす胴部１１０と、胴部１１０の下端に連続する底部１２０とを有する。底部１２０は、輪郭形状が下端に向かうに従って幅寸法が小さくなるように両側縁部がカットされている。この包装袋１００における底部１２０は、幅方向中心に対し左右対称な台形形状に形成されている。
底部１２０は、表面側フィルム１０１及び裏面側フィルム１０２の間に挟まれた二つ折り状態の底フィルム１０５の各折り片１０６，１０７と表面側フィルム１０１及び裏面側フィルム１０２のそれぞれの底端側部分とが熱溶着されて第１ボトムシール部１２２及び第２ボトムシール部１２７が形成された第１脚部１２１及び第２脚部１２６と、底フィルム１０５の各折り片１０６，１０７によって形成される底面部１２５とから構成される。
底部１２０の両側縁部、すなわち台形形状の斜辺部の各々には、第１ボトムシール部１２２及び第２ボトムシール部１２７が形成された部分にて、第１脚部１２１及び第２脚部１２６を剥離可能に接合するポイントシール部１３０，１３０が形成され、図３に示すように、第１脚部１２１及び第２脚部１２６が、それぞれのエッジ部分１２３，１２８が底面部１２５の面方向外方を向くよう、展開可能に構成されている。
ポイントシール部１３０の剥離強度は、２～５５Ｎであることが好ましい。これにより、ポイントシールが期せずして解除されることを回避しながら、ポイントシールを人の手によって容易に解除することができる。
ここに、ポイントシール部１３０の剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３８：１９９８に準拠して、測定条件として巾１０ｍｍの試験片を引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で破断するまで引っ張って測定されるものである。
ここに、ポイントシール部１３０の剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３８：１９９８に準拠して、測定条件として巾１０ｍｍの試験片を引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で破断するまで引っ張って測定されるものである。
ポイントシール部１３０，１３０は、包装袋１００の底縁から同一の高さ位置であって、幅方向中心に対して対称の位置に形成されている。
また、ポイントシール部１３０，１３０間の幅方向の離間距離Ｗは、２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは６０～２００ｍｍである。
このようなポイントシール部１３０が形成されていることにより、ポイントシールを解除する前の状態にあっては、図４に示すように、第１脚部１２１及び第２脚部１２６がポイントシール部１３０，１３０間の幅領域で開閉する構成とされ、スタンディングパウチと同様の効果が得られる。例えば、生産ライン上を自立状態で流通させることができて高い生産性で安定して製造可能であり、また、効果的な陳列、ディスプレイが可能となるとともに保管がしやすくなる、といった効果がある。
一方、ポイントシール部１３０，１３０間の幅方向の離間距離Ｗが過小である場合には、第１脚部１２１と第２脚部１２６との間に指が入りづらいなりポイントシールを解除することが困難となるとともに自立性を確保することが困難となる。
ポイントシールを形成する工程は、通常のスタンディングパウチの底材にパンチ孔を形成する工程と同様で、本包装袋においても製袋機での底材フィルムの流れの中で隣り合った２袋分の底部、または、１袋毎にパンチ孔を形成し、その後ボトムシール部となるようヒートシールを行う。パンチ孔の形状は、円形、長孔、三角形、四角形、ひし形でもよい。
また、ポイントシール部１３０，１３０間の幅方向の離間距離Ｗは、２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは６０～２００ｍｍである。
このようなポイントシール部１３０が形成されていることにより、ポイントシールを解除する前の状態にあっては、図４に示すように、第１脚部１２１及び第２脚部１２６がポイントシール部１３０，１３０間の幅領域で開閉する構成とされ、スタンディングパウチと同様の効果が得られる。例えば、生産ライン上を自立状態で流通させることができて高い生産性で安定して製造可能であり、また、効果的な陳列、ディスプレイが可能となるとともに保管がしやすくなる、といった効果がある。
一方、ポイントシール部１３０，１３０間の幅方向の離間距離Ｗが過小である場合には、第１脚部１２１と第２脚部１２６との間に指が入りづらいなりポイントシールを解除することが困難となるとともに自立性を確保することが困難となる。
ポイントシールを形成する工程は、通常のスタンディングパウチの底材にパンチ孔を形成する工程と同様で、本包装袋においても製袋機での底材フィルムの流れの中で隣り合った２袋分の底部、または、１袋毎にパンチ孔を形成し、その後ボトムシール部となるようヒートシールを行う。パンチ孔の形状は、円形、長孔、三角形、四角形、ひし形でもよい。
ポイントシールを解除して第１脚部１２１及び第２脚部１２６を展開した状態にあっては、内容物の自重によって、底面部１２５が人の掌にフィットするように滑らかに湾曲する状態に変形（外方に膨出）する。また第１脚部１２１及び第２脚部１２６のそれぞれのエッジ部分１２３，１２８は、人の掌に接触することがないために、包装袋１００をそのまま簡易食器として好適に使用することができる。ポイントシールを解除した状態の包装袋１００を図５に示す。
この包装袋１００の底面部１２５は、図６に示すように、上方向からの平面視でひし形形状を有している。このため、包装袋１００の幅方向における一側部を内方に向かって指で押圧して包装袋１００の底部１２０に対し左右両側から力（図６において塗りつぶした矢印で示す。）を加えることで、ひし形形状の底面部１２５の短対角線ＤＳで屈曲させ開口縁１１５の幅方向中央部が大きく開くように包装袋１００を変形させることができる。包装袋１００を変形させた状態を図７に示す。
また、包装袋１００の内容物により外方に膨出した部分を表面側及び裏面側から押圧すると、ひし形形状の底面部１２５の長対角線ＤＬで屈曲させ開口が閉じるように包装袋１００を変形させることができる。
このように、底面部１２５がひし形形状を有していることにより、包装袋１００を掌の上に載せた状態で、包装袋１００の開口形状を内容物が直接喫食しやすい形状または内部にほこり等が入らない形状に容易に変形させることができる。
また、包装袋１００の内容物により外方に膨出した部分を表面側及び裏面側から押圧すると、ひし形形状の底面部１２５の長対角線ＤＬで屈曲させ開口が閉じるように包装袋１００を変形させることができる。
このように、底面部１２５がひし形形状を有していることにより、包装袋１００を掌の上に載せた状態で、包装袋１００の開口形状を内容物が直接喫食しやすい形状または内部にほこり等が入らない形状に容易に変形させることができる。
また、この包装袋１００においては、第１脚部１２１及び第２脚部１２６を展開することで、図８に示すように、底面部１２５の短対角線ＤＳを一辺とする三角形状の外面１０８が第１脚部１２１の内面１２４及び第２脚部１２６の内面１２９と実質的に面一で連続する接地面１３５（図８においては、一方の接地面に便宜上斜線が付してある。）を構成する。これにより、喫食時において包装袋１００を掌の上からテーブル等に載置したときに、包装袋１００の載置面に対する接触面積が大きくなるため、包装袋１００を安定して自立させることができて包装袋１００を倒れにくくすることが可能となる。包装袋１００を載置面に載置した状態を図９及び図１０に示す。
ここで、「実質的に」という文言を用いたのは、包装袋１００の接地面１３５と平坦な載置面との間に全く隙間がない場合のみならず、隙間が形成されている場合も含める趣旨である。
ここで、「実質的に」という文言を用いたのは、包装袋１００の接地面１３５と平坦な載置面との間に全く隙間がない場合のみならず、隙間が形成されている場合も含める趣旨である。
包装袋１００のサイドシール部１１１には、包装袋１００の初期開封のきっかけとする第１ノッチ１１２が上方部分に形成され、次期開封のきっかけとする第２ノッチ１１３が略中央部分に形成されている。第１ノッチ１１２及び第２ノッチ１１３の各々は、包装袋１００の外縁の一部を切り欠いて構成されている。本実施形態においては、第１ノッチ１１２及び第２ノッチ１１３は、それぞれ、左右のサイドシール部１１１の各々に互いに対向して形成されているが、一方のサイドシール部１１１のみに形成してもよい。この場合には、第１ノッチ１１２及び第２ノッチ１１３は、互いに同一側のサイドシール部１１１に形成しても、互いに異なる側のサイドシール部１１１に形成してもよい。
このように開封用のノッチが複数個所に形成されていることにより、第１ノッチ１１２を起点に包装袋１００を初期開封した後、内容物の量が減った際に、第２ノッチ１１３を起点に包装袋１００を開封することで、より内容物を取り出しやすくなる効果がある。
このように開封用のノッチが複数個所に形成されていることにより、第１ノッチ１１２を起点に包装袋１００を初期開封した後、内容物の量が減った際に、第２ノッチ１１３を起点に包装袋１００を開封することで、より内容物を取り出しやすくなる効果がある。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。
例えば、表面側フィルム、裏面側フィルム及び底フィルムは、互いに分離した別個のフィルムから構成されていてもよく、一枚の連続したフィルムとして構成されていてもよい。また、包装袋を構成するフィルムの具体的態様は、如何なるものでもよく、その具体例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ボリブチレンテレフタレート、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の合成樹脂性フィルムや、これら合成樹脂性フィルムにガスバリア性や水分バリア性を付与したコーティングフィルム又は蒸着フィルム等の公知の合成樹脂性フィルムを積層したり、合成樹脂製フィルムに紙またはアルミ箔を積層したりすることで形成されたもの等が挙げられる。
例えば、表面側フィルム、裏面側フィルム及び底フィルムは、互いに分離した別個のフィルムから構成されていてもよく、一枚の連続したフィルムとして構成されていてもよい。また、包装袋を構成するフィルムの具体的態様は、如何なるものでもよく、その具体例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ボリブチレンテレフタレート、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の合成樹脂性フィルムや、これら合成樹脂性フィルムにガスバリア性や水分バリア性を付与したコーティングフィルム又は蒸着フィルム等の公知の合成樹脂性フィルムを積層したり、合成樹脂製フィルムに紙またはアルミ箔を積層したりすることで形成されたもの等が挙げられる。
また、底部の輪郭形状は、第１脚部及び第２脚部を展開したときに、第１脚部及び第２脚部の各々のエッジ部分が人の手に接触しないように形成されていれば、台形形状とされている必要はなく、両側縁部が湾曲するようにカットした形状であってもよい。
さらにまた、ポイントシール部は、第１脚部及び第２脚部を剥離可能に接合するよう形成されていれば、シール形状及びその他の構成は特に限定されない。
さらにまた、ノッチの具体的態様は、Ｖ字状に切り欠きを設けたＶノッチ、線状に切り込みを設けたＩノッチや、Ｕ字状に切り欠きを設けたＵノッチ等、如何なるものでもよい。
さらにまた、ポイントシール部は、第１脚部及び第２脚部を剥離可能に接合するよう形成されていれば、シール形状及びその他の構成は特に限定されない。
さらにまた、ノッチの具体的態様は、Ｖ字状に切り欠きを設けたＶノッチ、線状に切り込みを設けたＩノッチや、Ｕ字状に切り欠きを設けたＵノッチ等、如何なるものでもよい。
本発明に係る包装袋は、カットフルーツのような食品を収容する包装袋の他、レトルト食品やチルド食品、さらには飲料又は医薬品を収容する各種包装袋にも適用することができる。また、電子レンジにより加熱調理できるような公知の自動蒸気抜き機構を有する電子レンジ対応パウチにも適用することができる。
１００ ・・・ 包装袋
１０１ ・・・ 表面側フィルム
１０２ ・・・ 裏面側フィルム
１０５ ・・・ 底フィルム
１０６ ・・・ 折り片
１０７ ・・・ 折り片
１０８ ・・・ 外面
１１０ ・・・ 胴部
１１１ ・・・ サイドシール部
１１２ ・・・ 第１ノッチ
１１３ ・・・ 第２ノッチ
１１５ ・・・ 開口縁
１２０ ・・・ 底部
１２１ ・・・ 第１脚部
１２２ ・・・ 第１ボトムシール部
１２３ ・・・ エッジ部分
１２４ ・・・ 内面
１２５ ・・・ 底面部
１２６ ・・・ 第２脚部
１２７ ・・・ 第２ボトムシール部
１２８ ・・・ エッジ部分
１２９ ・・・ 内面
１３０ ・・・ ポイントシール部
１３５ ・・・ 接地面
１０１ ・・・ 表面側フィルム
１０２ ・・・ 裏面側フィルム
１０５ ・・・ 底フィルム
１０６ ・・・ 折り片
１０７ ・・・ 折り片
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Claims (5)
- 重ね合わせた表面側フィルム及び裏面側フィルムの間に挟まれた二つ折り状態の底フィルムの各折り片の周縁部と、前記表面側フィルム及び前記裏面側フィルムのそれぞれとがシールされて形成された第１脚部及び第２脚部により構成された底部を有する、喫食用容器を兼ねる包装袋であって、
前記第１脚部及び前記第２脚部が、それぞれのエッジ部分が前記折り片によって形成される底面部の面方向外方を向くよう、展開可能に構成されていることを特徴とする包装袋。 - 前記底部は、輪郭形状が下端に向かうに従って幅寸法が小さくなるように両側縁部がカットされており、
前記底面部は、上方向からの平面視でひし形形状を有し、
前記第１脚部及び前記第２脚部を展開することで、前記底面部の短対角線を一辺とする三角形状の面が前記第１脚部及び前記第２脚部と実質的に面一で連続する接地面を構成することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。 - 前記底部の側縁部の各々には、前記第１脚部及び前記第２脚部を剥離可能に接合するポイントシール部が形成され、
前記ポイントシール部の剥離強度が２～５５Ｎであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。 - 前記ポイントシール部間の幅方向の離間距離が２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
- 前記表面側フィルム及び前記裏面側フィルムの両側縁のそれぞれをシールして形成されたサイドシール部には、包装袋の開封のきっかけとするノッチが複数個所に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装袋。
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