JP2022082488A - 上杭と下杭の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】せん断力に効率的に対抗して、かつボルトに生じる引抜力を軽減する、既製コンクリート杭からなる上杭と下杭の連結構造を提供する。【解決手段】連結構造は、下杭１０と上杭３０を上下に重ね、鋼製側板１５、１５Ａ、鋼製端板２５、２５Ａを密着して、外周側に連結プレート４０を嵌合して覆い、ボルト７１で緊結してから構成する。下杭１０の鋼製側板の先端面１７と鋼製端板の先端２６とはずらして形成し、上下方向で段差６１が形成される。上杭３０にも対応する段差６１が形成される。連結プレート本体の内面４２の上下に、直角に設けた第一連結凸条、第二連結凸条５１が形成され、上下杭１０、３０の第一連結凹条１８、第二連結凹条１９に嵌合する。【選択図】図２

Description

本発明は、定型の杭をより深い杭穴に埋設するために、上杭と下杭を連結具で接合する上杭と下杭の連結構造に関する。

通常、既製コンクリート杭では、長さが１０ｍ程度であり、２０ｍ以上、５０ｍを越える深い杭穴内に埋設する場合もあり、この場合には、複数本の既製コンクリート杭をつなぐ必要があった。この場合、上杭の鋼製端板と下杭の鋼製端板とを当接して（この当接面を端板密着面６４とする。）、端板密着面６４を外周側から覆う連結部材で補強をする必要があった。
例えば、特許文献１、２では、、端板密着面６４の外周側に、周方向に分割した連結部材を被せて、ボルトで連結部材を上下杭に固定する連結構造を形成していた。

特開２０００－３２８５５６号公報 特開２０１２－７３２２号公報

前記従来の場合、特許文献１、２の場合には、上杭と下杭を当接した後に連結部材を装着して、ボルト締めだけで連結作業が完了するので、施工効率も高め、連結部分の外径の巨大化も抑えられた。しかし、通常の場合では何の問題なかったが、地震力など予想に反する大きな水平力が作用した場合には、大きなせん断力を負担する必要が生じていた。

本発明は、上杭と下杭の側板密着面と端板密着面とに段差を形成できるような構造の鋼製端板や鋼製側板を構成し、かつ特殊構造の連結プレートとしたので、施工性を確保しつつせん断耐力の強化を図り、前記問題点を解決した。

即ちこの発は、コンクリート製の杭本体の長さ方向の端面にドーナツ状の鋼製端板を設けかつ前記杭本体の外側壁を覆う短筒状の鋼製側板を前記鋼製端板に連結して上杭および下杭を形成し、前記上杭と前記下杭とを前記端板を合わせて連結し、かつ前記鋼製側板の外面に、部分環状の連結プレートの内面を密着緊結して、以下のように構成したことを特徴とする上杭と下杭との連結構造である。
(1) 前記上杭と前記下杭で前記鋼製端板同士は端板密着面で当接させ、かつ前記上杭と前記下杭で前記鋼製側板同士は側板密着面で当接させた。
(2) 前記端板密着面と前記側板密着面とに水平面に対して段差が形成され、あるいは前記側板密着面内に水平面に対して段差が形成された。
(3) 前記連結プレートは、前記連結プレートのボルト貫通孔を貫通したボルトで、前記鋼製側板と連結された。
(4) 前記連結プレートの前記ボルト貫通孔付近の厚さをＴとし、厚さＴの平板のプレート本体の内面側で、前記上杭側におよび前記下杭側にそれぞれ、高さｔ１の連結凸条が連設された。
(5) 前記上杭の鋼製端板の外面および前記下杭の鋼製端板の外面に、前記連結凸条に嵌合できる連結凹条がそれぞれ形成された。

また、他の発明は、コンクリート製の杭本体の長さ方向の端面にドーナツ状の鋼製端板を設けかつ前記杭本体の外側壁を覆う短筒状の鋼製側板を前記鋼製端板に連結して上杭および下杭を形成し、前記上杭と前記下杭とを前記端板を合わせて連結し、かつ前記鋼製側板の外面に、部分環状の連結プレートの内面を密着緊結して、以下のように構成したことを特徴とする上杭と下杭との連結構造である。
(1) 前記上杭と前記下杭で前記鋼製端板同士は端板密着面で当接させ、かつ前記上杭と前記下杭で前記鋼製側板同士は側板密着面で当接させた。
(2) 前記端板密着面と前記側板密着面とに水平面に対して段差が形成され、あるいは前記側板密着面内に水平面に対して段差が形成された。
(3) 前記連結プレートは、前記連結プレートのボルト貫通孔を貫通したボルトで、前記鋼製側板と連結された。
(4) 前記連結プレートの前記ボルト貫通孔付近の厚さをＴとし、厚さＴの平板のプレート本体の内面側で、前記上杭側におよび前記下杭側にそれぞれ、側板密着面に近い側から高さｔ１の第一連結凸条、高さｔ２の第二連結凸条が連設された。
(5) 前記側板密着面から前記第一連結凸条までの上下方向の距離をｈ１とし、前記第一連結凸条から前記第二連結凸条までの上下方向の距離をｈ２とした。
(6) 前記上杭の鋼製端板の外面および前記下杭の鋼製端板の外面に、前記第一連結凸条および前記第二連結凸条を嵌合できる第一連結凹条および第二連結凹条がそれぞれ形成された。

また、前記発明において、第一連結凸条の水平方向の両側縁、第二連結凸条の水平方向の両側縁を連結プレートの内面に対して直角に形成した上杭と下杭の連結構造である。

また、前記発明において、
（√３）Ｔ≦（ｈ１＋ｈ２）
とし、かつ
Ｔ≦（ｔ１＋ｔ２）
とした上杭と下杭との連結構造である。

この発明は、下杭の上面と上杭の下面で、端板密着面と側板密着面とに水平面に対して段差が形成され、あるいは側板密着面内に水平面に対して段差が形成されているので、上下杭に過度に生じるせん断力に対して、有効に抵抗できる。
さらに、連結プレートの上杭側、下杭側にそれぞれ、厚さＴのプレート本体の内面に対して直角での第一連結凸条、第二連結凸条を形成し、かつ両連結凸条のプレート本体の内面からの高さｔと上下方向の距離ｈを
（√３）Ｔ≦（ｈ１＋ｈ２）
とし、かつ
Ｔ≦（ｔ１＋ｔ２）
とした場合には、連結プレートと上下杭の鋼製側板を緊結連結するボルトに発生する引抜力を軽減できる。また、軽減できる引抜力に応じて、連結プレートのプレート本体の厚さＴを薄く構成することができる。

この発明の第一の連結構造で、連結完了した縦断面図を表す。 この発明の第一の連結構造で、連結前の上杭、下杭および連結プレートの縦断面図を表す。 この発明の第一の連結構造で、連結プレートの拡大した縦断面図を表す。 この発明の連結構造で、連結プレートおよびボルトの配置を表す概略した横断面図を表す。 この発明の第一の連結構造を概略的に表した斜視図で、（ａ）は当接前の上杭および下杭、（ｂ）は当接した上杭および下杭、（ｃ）は連結プレートを被せてボルトを螺合し連結が完了した状態を現す。 （ａ）はこの発明の第一の連結構造で、発生するせん断力の概要を説明する縦断面図で、（ｂ）は上杭側の一部拡大縦断面である。 この発明の第二の連結構造で、連結完了した縦断面図を表す。 この発明の第三の連結構造で、連結完了した縦断面図を表す。

１．第一の連結構造７０

この発明の連結構造７０は、下杭１０、上杭３０、連結プレート４０およびボルト７１から構成する。ここでは、下杭１０を、ＰＣ鋼棒３３を埋設したコンクリート杭、上杭３０を、外周を被覆鋼管３５で被覆したコンクリート杭としたが、鋼製端板２５および鋼製側板１５を備えたコンクリート系の杭であれば、連結する杭の種類は任意である。

（１）下杭１０、上杭３０の構造

下杭１０は、コンクリート製で中空部１１ａを有する円柱状の杭本体１１の長さ方向の両先端１２、１２ａ（図示していない）に、ドーナツ状の鋼製端板２５を備え、鋼製端板２５の基端２６ａ（先端２６の反対側（杭本体１１側））に連結した円筒状の鋼製側板１５を備える。図中３３は、両鋼製端板２５、２５の間に係止し、杭本体１１にプレストレスを導入したＰＣ鋼棒である（図２）。また、図中３４は、鋼製側板１５の基端２６ａに連結した短い鋼管からなる補強バンドで（図２）、杭本体１１の両端部を保護する。
鋼製端板２５と鋼製側板１５の接合面では、鋼製側板１５の先端面１７（図２では上端）を下方に下げて（鋼製端板２５の先端面２６を上げて）、鋼製側板２５の先端面１７と、鋼製側板１５の先端面１７との間に、距離Ｈ０の段差６１を形成してある。すなわち、下杭１０の鋼製端板２５の外周面２７と、上杭３０の鋼製側板１５Ａの内面１６Ａａとが密接して段差６１を形成している（図１、図２）。

また、上杭３０は、下杭１０と同一の外径で形成され、コンクリート製で中空部１１Ａａを有する円柱状の杭本体１１Ａの長さ方向の両先端１２Ａ、１２Ａａ（図示していない）に、ドーナツ状の鋼製端板２５Ａを備え、鋼製端板２５Ａの基端２６Ａａ（先端Ａ２６の反対側（杭本体１１Ａ側））に連結した円筒状の鋼製側板１５Ａを備える。図中３５は、両鋼製側板１５Ａ、１５Ａの基端２６Ａａに連結して、杭本体１１Ａの側面の全体を覆う被覆鋼管である。
鋼製端板２５Ａと鋼製側板１５Ａの接合面では、鋼製側板１５Ａの先端面１７Ａ（図２では下端）を下方に下げて（鋼製端板２５Ａの先端面２６Ａを上げて）、鋼製側板２５Ａの先端面１７Ａと、鋼製側板１５Ａの先端面１７Ａとの間に、距離Ｈ０の段差６１を形成してある。

また、ここで、下杭１０に上杭３０を載せて連結する際に、下杭１０の鋼製端板２５の先端面２６（図中、上端面）と上杭３０の鋼製端板２５Ａの先端面２６Ａ（図中、下端面）とが当接し、その面を端板密着面６４とする。また、同様に、下杭１０の鋼製側板１５の先端面１７（図中、上端面）と上杭３０の鋼製側板２５Ａの先端面１７Ａ（図中、下端面）とが当接し、その面を側板密着面６３とする（図２）。
また、前記段差６１（すなわち、鋼製端板２５の外周面２７と鋼製側板１５Ａの内面１６Ａａ）は、側板密着面６３、端板密着面６４に対して直角に形成されている（図１、図２）。また、段差６１は側板密着面６３と端板密着面６４とが直線上ではなく、段差が形成されている構造とも表現できる。

（２）連結プレート４０の構造、鋼製側板１５、１５Ａの詳細構造

（ａ） 厚さＴ、幅ｈ００（図中高さ）の平板を屈曲して平面視円弧状（部分環状）のプレート本体４１を形成し、プレート本体４１の３枚を環状に並べると円環状となり、プレート本体４１、４１の内面が上下杭１０、３０の鋼製側板１５、１５Ａの外周面（上下杭１０、３０の外周面）と一致するようになっている。また、プレート本体４１は上下杭１０、３０を連結する際に、上下杭１０、３０の側板密着面６３の高さ位置がプレート本体４１の中央に位置するように形成され、側板密着面６３の位置をプレート本体４１の中央線４４とする。図２で、中央線４４の下側が下杭１０の鋼製側板１５と連結する側、中央線４４の上側が上杭３０の鋼製側板１５Ａと連結する側となる（図３）。
また、プレート本体４１の平面視弧状の内側（上下杭１０、３０側）を内面４２とし、反対の外側を外面４２ａとする（図３、図４）。

（ｂ） プレート本体４１の内面４２で、中央線４４から下端４３ａに向けて（下杭１０の鋼製側板１５に対応する側）、第一連結凸条４６、第二連結凸条５１を突設し、ボルト孔５５を形成する。また、プレート本体４１の内面４２で、中央線４４から上端４３に向けて（上杭３０の鋼製側板１５Ａに対応する側）、同様に、第一連結凸条４６、第二連結凸条５１を突設し、ボルト孔５５を形成する。
ここで、第一連結凸条４６の一側縁４８（中央線４４側）、他側縁４８ａ（中央線４４から遠い側）、第二連結凸条５１の一側縁５３（中央線４４側）、他側縁５３ａ（中央線４４から遠い側）の各側縁は、プレート本体４１の内面４２に対して、略直角に形成してある（図３）。

（ｃ） また、下杭１０側で、中央線４４から第一連結凸４６条の一側縁４８（中央線４４側）までの距離をｈ０１、第一連結凸条４６の他側縁４８ａ（中央線４４から遠い側）から第二連結凸条５１の一側縁５３（中央線４４側）までの距離をｈ１２とする。また、第二連結凸条５１の他側縁５３ａ（中央線４４から遠い側）からボルト孔５５の軸線までの距離をｈ２３とする。
また、同様に、上杭側で、中央線から第一連結凸条の一側縁（下側）までの距離をｈ０１、第一連結凸条の他側縁（上側）から第二連結凸条の一側縁（下側）までの距離をｈ１２とする。また、第二連結凸条の他側縁（上側）からボルト孔５５の軸縁までの距離をｈ２３とする（図３）。

（ｄ） 以上のようにして、連結プレート４０を構成する（図３、図２）。この実施形態では、１つの連結プレート４０に、円周方向で５本のボルト７１を使用するので（図４）、５つのボルト孔５５、５５を上下２段で計１０か所に形成してある。

（ｅ） ここで、第一連結凸条４６、第二連結凸条５１の２つは、以下の条件１かつ条件２で形成されている。
＜条件１＞（プレート本体の厚さＴ）＝第一連結凸条の高さｔ１＋第二連結凸条の高さｔ２）
＜条件２＞（√３）×（プレート本体の厚さＴ）
＝第一連結凸条の幅ｈ１＋第二連結凸条の幅ｈ２）
∴Ｔ＝（√３／３）×（ｈ１＋ｈ２）
としてある。このように形成したので、従来に比して、上下杭１０、３０に係る外力（曲げ）により連結プレート４０に生じるせん断力などに対抗しつつ、連結プレート４０の厚さＴを薄くできる。

（ｆ） なお、上記＜条件１＞<条件２＞は以下のような範囲で設定することができる。
＜条件１＞ Ａ≦Ｔ≦（ｔ１＋ｔ２）
＜条件２＞ Ｂ≦Ｔ≦（√３／３）×（ｈ１＋ｈ２）
ここで、一般にボルト７１に作用する引張力により、連結プレート４０にせん断力が発生するが、上記Ａ、Ｂは、このせん断力に耐えられる最小値となる。したがって、Ａ，Ｂは想定する外力、外力によりボルトに生じる引張力、引張力により連結プレートに発生するせん断力の程度などにより決定される。

（ｇ） なお、ここで、ｈ０１＝ｈ１、ｈ１２＝ｈ２、で形成されている。

（ｈ） 以上のようにして構成される連結プレート４０と嵌合できるように、下杭１０の鋼製側板１５、上杭３０の鋼製側板１５Ａが形成される。
すなわち、下杭１０の鋼製側板１５および鋼製端板２５と、上杭３０の鋼製側板１５Ａおよび鋼製端板２５Ａとが密着して、側板密着面６３、端板密着面６４を形成した状態で、下杭１０の鋼製側板１５の外周面１６に連結プレート４０の第一連結凸条４６、第二連結凸条５１（中央線４４より下端４３ａ側）が嵌合できる第一連結凹条１８、第二凹条１９が形成されている。また、同様に、上杭１０の鋼製側板１５Ａの外周面１６Ａに、連結プレート４０の第一連結凸条４６、第二連結凸条５１（中央線４４より上端４３側）が嵌合できる第一連結凹条１８Ａ、第二凹条１９Ａが形成されている（図２）。

（３）連結構造７０

通常の杭穴を掘削して、所定数のコンクリート杭を連結して、上から２番目の杭として、上記下杭１０が連結されている（図示していない）。ここまでのコンクリート杭の連結（例えば、杭穴５０ｍ程度の場合であれば、長さ１０ｍ程度の３本のコンクリート杭が連結されている）は、従来の連結プレートを使用することもできる。通常、杭に大きな水平力が掛かり、杭が大きなせん断を負担しなければならない状況であれば、上記連結プレート４０が最適である。上記下杭１０の上端部を杭穴付近で支持して、最上段の杭である上杭３０（鋼管被覆コンクリート杭）を連結する。

この連結構造７０は、一般に大きなせん断力が発生する最上段の既製杭と、その下（最上段から２番目）の既製杭との連結に最適であるが、任意の位置での既製杭の連結にも使用することができる。

（ａ） 杭穴の開口付近（地面付近）で下杭１０を支持して、下杭１０の上方から上杭３０を下降させて（図５（ａ）、図２）、下杭１０の上面に上杭３０の下面を載せる（図５（ｂ））。
この状態で、下杭１０の鋼製側板１５、鋼製端板２５と、上杭３０の鋼製側板１５Ａ、鋼製端板２５Ａとが密着して、側板密着面６３、端板密着面６４を形成する（図５（ｂ）、図１参照）。

（ｂ） 続いて、３枚の連結プレート４０、４０の内周面４２を、上下杭１０、３０の鋼製側板１５、１５Ａの外周面１６、１６Ａに密着させて、連結プレート４０の第一連結凸条４６、４６を、上下杭１０，３０の第一連結凹条１８、１８Ａ、第二連結凹１９、１９Ａに嵌合させ、続いて、連結プレート４０のボルト孔５５、５５から上下杭１０、３０の鋼製端板１５、１５Ａのねじ孔２１、２１Ａにボルト７１、７１をねじ込み、上下杭１０、３０と連結プレート４０、４０とを一体に緊結する。以上のようにして、上下杭の連結構造７０を構成する（図１、図５（ｃ））。

（ｃ） 上下杭１０、３０の連結構造７０を含むすべての連結した既製杭を杭穴内に下降して、基礎杭構造を構築する。杭穴内には、連結構造７０を含む既製杭との間にセメントミルク類が充填されている（図示していない）。

（ｄ） このように構築した連結構造７０（上杭１０と下杭３０にボルト７１、１７で連結プレート４０を固定した構造）では、基礎杭構造（または連結した既製杭）に、地上構造物の鉛直荷重に加え、予想を超えた過度の水平荷重により曲げ応力やせん断応力が連結構造７０に生じる場合がある。
連結構造７０に生じるせん断力に対して、下杭１０と上杭３０の垂直な段差６１により、これを負担できる（図１）。
さらに、前記条件１、条件２の構造としたので、連結構造７０に生じる軸力および曲げモーメントに対して、圧縮力は鋼製側板１５、１５Ａの先端面１７、１７Ａおよび上下杭１０、３０の鋼製端板２５を介して杭本体１１、１１Ａ（すなわち杭体コンクリート）で負担するため、本発明の連結構造７０では引張力のみ負担すれば良い（図６（ａ）（ｂ））。
また、前記条件１、前記条件２の構造としたため、連結プレート４０のプレート本体４１の厚さＴが薄いにも関わらず、引張力に効率的に抵抗できる。連結プレート４０の上端４３側で説明する（図６（ｂ））。軸引張力Ｎが作用した場合、軸引張力Ｎは鋼製側板１５Ａの第一連結凹条１８Ａおよび第二連結凹条１９Ａを介して、連結プレート４０の第一連結凸条４６および第二連結凸条５１に伝達し、連結プレート４０の厚さＴで抵抗する。つまり、第一連結凸条４６の一側縁４８（中央線４４側）、第二連結凸条５１の一側縁５３（中央線４４側）が、それぞれ伝達力（Ｎ／２）の力で押される。この時連結プレート４０には、伝達力（Ｎ／２）の作用位置と連結プレート４０の厚さＴの中心までの偏心距離ｅ［（Ｔ／２）＋（ｔ１／２）］、［（Ｔ／２）＋（ｔ１／２）］に応じて曲げモーメントＭａおよびＭｂが生じる。連結プレート４０の離脱方向にはＭａおよびＭｂによるせん断力が生じるが、第一連結凸条４６の一側縁４８と第二連結凸条５１の一側縁５３の間は、ＭａおよびＭｂの力の方向がそれぞれ逆方向となるためせん断力は打ち消される。すなわち、第二連結凸条５１の一側面５３からボルト７１の間はＭｂによるせん断力のみが生じ、ボルト７１に生じる引抜力を軽減できる。

（４）他の実施形態

前記実施形態において、連結プレート４０は平面視で円を３分割した構造（すなわち、３つで円を構成する）としたが、２分割あるいは４分割以上とすることもできる（図示していない）。さらに、平面視円に対して、隣接する連結プレート４０で多少に隙間を生じる配置とすることもできる（図示していない）。

また、前記実施形態において、連結プレート４０に連結凸条４５、５１を形成し、上下杭１０、３０の鋼製側板１５、１５Ａに連結凹条１８、１９を形成したが、連結プレート４０に連結凹条を形成し、上下杭１０、３０の鋼製側板１５、１５Ａに連結凹条と嵌合できる連結凸条を形成することもできる（図示していない）。

また、前記実施形態において、連結プレート４０の下杭１０側、上杭３０側に、それぞれに第一連結凸条４５、第二連結凸条５１を形成したが、連結プレート４０の下杭１０側、上杭３０側に、１つの連結凸条を形成することもできる（図示していない）。

また、前記実施形態において、側板密着面６３と端板密着面６３の上下位置をずらしてＨ０の段差６１を形成したが、水平方向で、側板密着面６３と端板密着面６３が水平同一線上ではなく段差が形成されていればよく、段差６１の位置は任意である。例えば、側板密着面６３（鋼製側板１５、１５Ａの端面１７、１７Ａ）を、鋼製端板側の側板密着面６３ａと外周側の側板密着面６３ｂとにずらして、側板密着面６３にかぎ状の段差６１を形成することもできる（図８参照）。

２．第二の連結構造７３（図７）

（１） 下杭１０は、第一の連結構造７０と同様に、コンクリート製の杭本体１１の先端１２に、鋼製側板１５を連結した鋼製端板２５を備える。また、上杭３０は、コンクリート製の杭本体１１Ａの先端１２Ａに、鋼製側板１５Ａを連結した鋼製端板２５Ａを備える。
上杭１０の上端に下杭３０を重ねると、鋼製側板１５の先端１７と鋼製側板１５Ａの先端１７Ａが重なり側板密着面６３を形成し、鋼製端板２５の先端２６と鋼製端板２５Ａの先端２６Ａとが重なり端板密着面６４を形成する。

（２） 連結プレート４０は部分環状で、上下方向の中央に中央線４４（側板密着面６３に対応する）を有し中央線４４から下端４３ａ側に第一連結凸条４６、ボルト孔５５を形成し、上端４３側に第一連結凸条４６、ボルト孔５５が形成されている。

（３） 重なった下杭１０と上杭３０の外周側から、連結プレート４０、４０を重ねれば、側板密着面６３に中央線連結４４が重なり、連結プレート４０の下側の第一連結凸条４６は下杭１０の鋼製側板１５の第一連結凹条１８に嵌合され、連結プレート４０の上側の第一連結凸条４６は上杭３０の鋼製側板１５Ａの第一連結凹条１８Ａに嵌合され、ボルト５５、５５で締めれば、連結構造７３を構成する（図７）。

（４）この連結構造７３は第一の連結構造７０と同様に基礎杭構造に適用する。

３．第三の連結構造７５（図８）

（１） 第三の連結構造７５は、第二の連結構造７３とは、鋼製側板１５、１５Ａの先端面１７、１７Ａの構造が異なるのみで、他は同じである。

（２） 下杭１０は、第一の連結構造７０と同様に、コンクリート製の杭本体１１の先端１２に、鋼製側板１５を連結した鋼製端板２５を備える。また、上杭３０は、コンクリート製の杭本体１１Ａの先端１２Ａに、鋼製側板１５Ａを連結した鋼製端板２５Ａを備える。
上杭１０の上端に下杭３０を重ねると、鋼製側板１５の先端１７と鋼製側板１５Ａの先端１７Ａが重なり側板密着面６３を形成し、鋼製端板２５の先端２６と鋼製端板２５Ａの先端２６Ａとが重なり端板密着面６４を形成する。ここで、鋼製端板２５の先端２６は外側が下がった段差構造を形成しており、対応して鋼製端板２５Ａの先端２６Ａの外側が下がった段差構造を形成している。したがって、側板密着面６３が、側板密着面６３ａと側板密着面６３ｂとからなり、かぎ状となっており、第一第二の連結構造７３、７５の段差６１と同様作用の段差６１を構成する（図８）。

（３） 連結プレート４０は部分環状で、上下方向の中央に中央線４４（側板密着面６３に対応する）を有し中央線４４から下端４３ａ側に第一連結凸条４６、ボルト孔５５を形成し、上端４３側に第一連結凸条４６、ボルト孔５５が形成されている。

（４） 重なった下杭１０と上杭３０の外周側から、連結プレート４０、４０を重ねれば、連結プレート４０の下側の第一連結凸条４６は下杭１０の鋼製側板１５の第一連結凹条１８に嵌合され、連結プレート４０の上側の第一連結凸条４６は上杭３０の鋼製側板１５Ａの第一連結凹条１８Ａに嵌合され、ボルト５５、５５で締めれば、連結構造７５を構成する（図８）。

（５）この連結構造７３は第一の連結構造７０と同様に基礎杭構造に適用する。

１０ 下杭
３０ 上杭
１１、１１Ａ 上下杭の杭本体
１１ａ、１１Ａａ 杭本体の中空部
１２、１２Ａ 杭本体の先端（鋼製端板側）
１２ａ、１２Ａａ 杭本体の基端
１５、１５Ａ 上下杭の鋼製側板
１６、１６Ａ 鋼製側板の外周面
１６ａ、１６Ａａ 鋼製側板の内周面
１７、１７Ａ 鋼製側板の先端面
１７ａ、１７Ａａ 鋼製側板の基端面
１８、１８Ａ 鋼製側板の第一連結凹条
１９、１９Ａ 鋼製側板の第二連結凹条
２１、２１Ａ 鋼製側板のねじ孔
２５、２５Ａ 上下杭の鋼製端板
２６、２６Ａ 鋼製端板の先端
２６ａ、２６Ａａ 鋼製端板の基端
２７、２７Ａ 鋼製端板の外周
２７ａ、２７Ａａ 鋼製端板の内周
３３ ＰＣ鋼棒（下杭）
３４ 補強バンド（下杭）
３５ 被覆鋼管（上杭）
４０ 連結プレート
４１ プレート本体
４２ プレート本体の内面
４２ａ プレート本体の外面
４３ プレート本体の上端
４３ａ プレート本体の下端
４４ プレート本体の中央線
４６ 第一連結凸条
４７ 第一連結凸条の先端面
４８ 第一連結凸条の一側縁（中央線側）
４８ａ 第一連結凸条の他側縁
５１ 第二連結凸条
５２ 第二連結凸条の先端面
５３ 第二連結凸条の一側縁（中央線側）
５３ａ 第二連結凸条の他側縁
５５ ボルト孔（ボルト貫通孔）
５６ ボルト孔の一側縁（中央線側）
５６ａ ボルト孔の他側縁
６１ （上杭、下杭の）段差
６３、６３ａ、６３ｂ （上杭、下杭の）側板密着面
６４ （上杭、下杭の）端板密着面
７０、７３、７５ 連結構造
７１ ボルト

Claims (4)

1. コンクリート製の杭本体の長さ方向の端面にドーナツ状の鋼製端板を設けかつ前記杭本体の外側壁を覆う短筒状の鋼製側板を前記鋼製端板に連結して上杭および下杭を形成し、前記上杭と前記下杭とを前記端板を合わせて連結し、かつ前記鋼製側板の外面に、部分環状の連結プレートの内面を密着緊結して、以下のように構成したことを特徴とする上杭と下杭との連結構造。
   (1) 前記上杭と前記下杭で前記鋼製端板同士は端板密着面で当接させ、かつ前記上杭と前記下杭で前記鋼製側板同士は側板密着面で当接させた。
   (2) 前記端板密着面と前記側板密着面とに水平面に対して段差が形成され、あるいは前記側板密着面内に水平面に対して段差が形成された。
   (3) 前記連結プレートは、前記連結プレートのボルト貫通孔を貫通したボルトで、前記鋼製側板と連結された。
   (4) 前記連結プレートの前記ボルト貫通孔付近の厚さをＴとし、厚さＴの平板のプレート本体の内面側で、前記上杭側におよび前記下杭側にそれぞれ、高さｔ１の連結凸条が連設された。
   (5) 前記上杭の鋼製端板の外面および前記下杭の鋼製端板の外面に、前記連結凸条に嵌合できる連結凹条がそれぞれ形成された。
2. コンクリート製の杭本体の長さ方向の端面にドーナツ状の鋼製端板を設けかつ前記杭本体の外側壁を覆う短筒状の鋼製側板を前記鋼製端板に連結して上杭および下杭を形成し、前記上杭と前記下杭とを前記端板を合わせて連結し、かつ前記鋼製側板の外面に、部分環状の連結プレートの内面を密着緊結して、以下のように構成したことを特徴とする上杭と下杭との連結構造。
   (1) 前記上杭と前記下杭で前記鋼製端板同士は端板密着面で当接させ、かつ前記上杭と前記下杭で前記鋼製側板同士は側板密着面で当接させた。
   (2) 前記端板密着面と前記側板密着面とに水平面に対して段差が形成され、あるいは前記側板密着面内に水平面に対して段差が形成された。
   (3) 前記連結プレートは、前記連結プレートのボルト貫通孔を貫通したボルトで、前記鋼製側板と連結された。
   (4) 前記連結プレートの前記ボルト貫通孔付近の厚さをＴとし、厚さＴの平板のプレート本体の内面側で、前記上杭側におよび前記下杭側にそれぞれ、側板密着面に近い側から高さｔ１の第一連結凸条、高さｔ２の第二連結凸条が連設された。
   (5) 前記側板密着面から前記第一連結凸条までの上下方向の距離をｈ１とし、前記第一連結凸条から前記第二連結凸条までの上下方向の距離をｈ２とした。
   (6) 前記上杭の鋼製端板の外面および前記下杭の鋼製端板の外面に、前記第一連結凸条および前記第二連結凸条を嵌合できる第一連結凹条および第二連結凹条がそれぞれ形成された。
3. 第一連結凸条の水平方向の両側縁、第二連結凸条の水平方向の両側縁を連結プレートの内面に対して直角に形成した請求項２に記載の上杭と下杭の連結構造。
4. （√３）Ｔ≦（ｈ１＋ｈ２）
   とし、かつ
   Ｔ≦（ｔ１＋ｔ２）
   とした請求項２記載の上杭と下杭との連結構造。

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