JP2022082386A - エアロゾル生成装置の電源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】複数のモードでエアロゾル生成装置を動作させることができ、モードを設定する際におけるユーザの操作性が向上したエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供する。【解決手段】エアロゾル吸引器１の電源ユニット１０は、電源６１から第１負荷４５への放電及び電源６１から第２負荷３４への放電を制御可能なＭＣＵ６３と、ユーザが操作可能な操作部１５と、を備える。ＭＣＵ６３は、レギュラーモードとメンソールモードとを含む、エアロゾル吸引器１を動作させる複数のモードを有し、操作部１５が第１所定操作されると、エアロゾル吸引器１の第１所定制御を実行し、操作部１５が第２所定操作されると、レギュラーモードで動作し、操作部１５が第３所定操作されると、メンソールモードで動作する。第２所定操作に必要な時間及び第３所定操作に必要な時間は、第１所定操作に必要な時間よりも短い。【選択図】図１１

Description

本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニットに関する。

特許文献１には、エアロゾル源を加熱することによって気化及び／又は霧化してエアロゾルを生成するエアロゾル送達システム１００（エアロゾル生成装置）が開示されている。特許文献１のエアロゾル送達システムにおいて、生成されたエアロゾルは、エアロゾル生成要素４２５（香味源）が収容された第２のエアロゾル生成装置４００（収容室）を流れることによって、香味源に含まれる香味成分がエアロゾルに付加され、ユーザは、香味成分が含まれるエアロゾルを吸引することができる。

特許文献１に記載のエアロゾル送達システムは、リザーバ基板２１４と、液体輸送要素２３８及び発熱体２４０が収容された空間（加熱室）と、エアロゾル生成要素４２５が収容された第２のエアロゾル生成装置４００（収容室）と、を備える。リザーバ基板２１４には、エアロゾル前駆体組成物が貯留されている。液体輸送要素２３８は、エアロゾル前駆体組成物をリザーバ基板２１４から加熱室に輸送して保持する。液体輸送要素２３８に保持されたエアロゾル前駆体組成物は、発熱体２４０によって加熱されてエアロゾル化し、第２のエアロゾル生成装置４００のエアロゾル生成要素４２５を通過して香味成分が付加された後、ユーザに供給される。

また、特許文献１には、エアロゾル前駆体組成物と、第２のエアロゾル生成装置のエアロゾル生成要素と、の双方にメンソールが含まれていてもよい旨が開示されている。

特開２０１９－１５００３１号公報

紙巻たばこ等の喫煙者と同様に、エアロゾル生成装置のユーザも、ユーザによって好みの香喫味は様々である。例えば、エアロゾル生成装置のユーザにも、メンソールの風味を好む者と、メンソールの風味を含まないレギュラーの風味を好む者とがいる。このように嗜好が異なるそれぞれのユーザに対応するため、エアロゾル生成装置は、複数種類のエアロゾル源及び／又は香味源を選択可能であり、複数種類の香喫味が付加されたエアロゾルを生成可能であることが望ましい。この場合、ユーザに最適な香喫味を提供するためには、選択されたエアロゾル源及び／又は香味源に応じて、エアロゾル源及び／又は香味源を加熱する負荷への放電を制御するモードを別個に設定するのが好ましいが、従来技術ではこの点に改善の余地があった。

本発明は、エアロゾル源及び香味源に応じて、複数のモードでエアロゾル生成装置を動作させることができ、モードを設定する際におけるユーザの操作性が向上したエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供する。

本発明は、
エアロゾル源を加熱する第１負荷と着脱可能に電気的に接続する第１コネクタと、
前記第１負荷による加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に香味を付与可能な香味源を加熱する第２負荷と着脱可能に電気的に接続する第２コネクタと、
前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続し、前記第１コネクタを介して前記第１負荷に放電可能であり、前記第２コネクタを介して前記第２負荷に放電可能な電源と、
前記電源から前記第１負荷への放電及び前記電源から前記第２負荷への放電を制御可能なコントローラと、
ユーザが操作可能な操作部と、を備えるエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
レギュラーモードと、前記レギュラーモードと異なる非レギュラーモードと、を含む、前記エアロゾル生成装置を動作させる複数のモードを有し、
前記操作部が第１所定操作されると、前記エアロゾル生成装置の第１所定制御を実行し、
前記操作部が前記第１所定操作と異なる第２所定操作されると、前記レギュラーモードで動作し、
前記操作部が前記第１所定操作及び前記第２所定操作と異なる第３所定操作されると、前記非レギュラーモードで動作し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第１所定操作に必要な時間よりも短い。

本発明によれば、エアロゾル源及び香味源に応じて、レギュラーモード及び非レギュラーモードでエアロゾル生成装置を動作させることができ、第２所定操作に必要な時間及び第３所定操作に必要な時間は、第１所定操作に必要な時間よりも短いので、レギュラーモード及び非レギュラーモードを設定する際におけるユーザの操作性が向上する。

エアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器におけるカプセルホルダにカプセルが収容された状態を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その１）である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その２）である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その３）である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を示すタイミングーチャートである。 メンソールモードによる具体的な制御例を示す説明図（その１）である。 メンソールモードによる具体的な制御例を示す説明図（その２）である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャートの変形例である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を示すタイミングーチャートの変形例である。

以下、本発明のエアロゾル生成装置の一実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図１から図１５を参照して説明する。なお、図面は、符号の向きに見るものとする。

（エアロゾル吸引器の全体概要）
図１～図３に示すように、エアロゾル吸引器１は、燃焼を伴わずにエアロゾルを生成し、生成されたエアロゾルに香味成分を付加して、香味成分が含まれるエアロゾルをユーザが吸引可能とするための器具である。一例として、エアロゾル吸引器１は、棒形状となっている。

エアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０と、エアロゾル源７１を貯留するカートリッジ４０が収容されるカートリッジカバー２０と、香味源５２が収容される収容室５３を有するカプセル５０が収容されるカプセルホルダ３０と、を備える。電源ユニット１０、カートリッジカバー２０、及びカプセルホルダ３０は、エアロゾル吸引器１の長手方向の一端側から他端側に向かって、この順に設けられている。電源ユニット１０は、エアロゾル吸引器１の長手方向に延びる中心線Ｌを中心とする略円筒形状を有している。カートリッジカバー２０、及びカプセルホルダ３０は、エアロゾル吸引器１の長手方向に延びる中心線Ｌを中心とする略円環形状を有している。電源ユニット１０の外周面とカートリッジカバー２０の外周面とは、略同一径の略円環形状であり、カプセルホルダ３０は、電源ユニット１０及びカートリッジカバー２０よりもやや小径の略円環形状となっている。

以下、本明細書等では説明を簡単かつ明確にするために、棒形状のエアロゾル吸引器１の長手方向を第１方向Ｘと定義する。そして、第１方向Ｘにおいて、エアロゾル吸引器１の電源ユニット１０が配置されている側を底部側、エアロゾル吸引器１のカプセルホルダ３０が配置されている側を頂部側、と便宜上定義する。図面には、エアロゾル吸引器１の第１方向Ｘにおける底部側をＤ、エアロゾル吸引器１の第１方向における頂部側をＵ、として示す。

カートリッジカバー２０は、底部側及び頂部側の両端面が開口した中空の略円環形状となっている。カートリッジカバー２０は、例えば、ステンレス等の金属によって形成されている。カートリッジカバー２０は、底部側の端部で、電源ユニット１０の頂部側の端部と連結する。カートリッジカバー２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能となっている。カプセルホルダ３０は、底部側及び頂部側の両端面が開口した中空の略円環形状となっている。カプセルホルダ３０は、底部側の端部で、カートリッジカバー２０の頂部側の端部と連結する。カプセルホルダ３０は、例えば、アルミニウム等の金属によって形成されている。カプセルホルダ３０は、カートリッジカバー２０に対して着脱可能となっている。

カートリッジ４０は、略円筒形状を有し、カートリッジカバー２０の内部に収容される。カートリッジ４０は、カプセルホルダ３０をカートリッジカバー２０から取り外した状態で、カートリッジカバー２０の内部に収容することができ、カートリッジカバー２０の内部から取り出すことができる。したがって、エアロゾル吸引器１は、カートリッジ４０を交換して使用可能である。

カプセル５０は、略円筒形状を有し、第１方向Ｘにおける頂部側の端部が、カプセルホルダ３０の頂部側の端部から第１方向Ｘに露出するように、中空の略円環形状のカプセルホルダ３０の中空部に収容される。カプセル５０は、カプセルホルダ３０に対して着脱可能となっている。したがって、エアロゾル吸引器１は、カプセル５０を交換して使用可能である。

（電源ユニット）
図３及び図４に示すように、電源ユニット１０は、第１方向Ｘに延びる中心線Ｌを中心とする中空の略円環形状の電源ユニットケース１１を備える。電源ユニットケース１１は、例えば、ステンレス等の金属によって形成されている。電源ユニットケース１１は、電源ユニットケース１１の第１方向Ｘにおける頂部側の端面である頂面１１ａと、電源ユニットケース１１の第１方向Ｘにおける底部側の端面である底面１１ｂと、頂面１１ａから底面１１ｂへと中心線Ｌを中心とする略円環状に第１方向Ｘに延びる側面１１ｃと、を有する。

電源ユニットケース１１の頂面１１ａには、放電端子１２が設けられている。放電端子１２は、電源ユニットケース１１の頂面１１ａから第１方向Ｘの頂部側に突出するように設けられている。

また、頂面１１ａには、放電端子１２の近傍に、後述するカートリッジ４０の加熱室４３に空気を供給する空気供給部１３が設けられている。空気供給部１３は、電源ユニットケース１１の頂面１１ａから第１方向Ｘの頂部側に突出するように設けられている。

電源ユニットケース１１の側面１１ｃには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子１４が設けられる。本実施形態では、充電端子１４は、底面１１ｂ近傍の側面１１ｃに設けられており、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能なレセプタクルである。

なお、充電端子１４は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子１４（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（ＷＰＴ：Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよいし、電磁誘導型と磁気共鳴型の組合せでもよい。また、充電端子１４は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子１４は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能なレセプタクルと、上記した受電部と、の双方を有していてもよい。

電源ユニットケース１１の側面１１ｃには、ユーザが操作可能な操作部１５が設けられている。操作部１５は、頂面１１ａ近傍の側面１１ｃに設けられている。本実施形態では、操作部１５は、第１方向Ｘから見て、中心線Ｌを中心にして充電端子１４から約１８０度離れた位置に設けられている。本実施形態では、操作部１５は、電源ユニットケース１１の側面１１ｃを外側から見て、円形状の押しボタン式のスイッチである。なお、操作部１５は、円形状以外の形状でもよいし、押しボタン式以外のスイッチ又はタッチパネル等から構成されていてもよい。

電源ユニットケース１１には、各種情報を通知する通知部１６が設けられている。通知部１６は、発光素子１６１と振動素子１６２と、によって構成されている（図６参照）。本実施形態では、発光素子１６１は、操作部１５の電源ユニットケース１１内側に設けられている。円形状の操作部１５の周囲は、電源ユニットケース１１の側面１１ｃを外側から見て透光性を有し、発光素子１６１によって点灯するように構成される。本実施形態では、発光素子１６１は、赤色、緑色、青色、白色、紫色に発光可能となっている。

電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、充電端子１４の周囲に設けられていてもよく、操作部１５の周囲に設けられていてもよく、充電端子１４及び操作部１５から離れた位置で電源ユニットケース１１に設けられていてもよい。空気取込口は、カートリッジカバー２０に設けられていてもよい。空気取込口は、上記の箇所のうち２以上の箇所に設けられていてもよい。

中空の略円環形状の電源ユニットケース１１の中空部には、電源６１と、吸気センサ６２と、ＭＣＵ６３（ＭＣＵ：Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）と、充電ＩＣ６４（ＩＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）と、が収容されている。電源ユニットケース１１の内部には、さらに、ＬＤＯレギュレータ６５（ＬＤＯ：Ｌｏｗ Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ）と、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６と、電圧センサ６７１及び電流センサ６７２を含む第１温度検出用素子６７と、電圧センサ６８１及び電流センサ６８２を含む第２温度検出用素子６８と、が収容されている（図６及び図７参照）。

電源６１は、二次電池や電気二重層キャパシタ等の充放電可能な蓄電デバイスであり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源６１の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

吸気センサ６２は、操作部１５の近傍に設けられている。吸気センサ６２は、パフ（吸引）動作を検出する圧力センサである。吸気センサ６２は、後述するカプセル５０の吸口５８を通じたユーザの吸引により生じた、電源ユニット１０の内部の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ６２は、例えば、空気取込口からカプセル５０の吸口５８に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する。吸気センサ６２は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ６２は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ６２は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォンや流量センサ等から構成されていてもよい。

ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う電子部品である。ＭＣＵ６３は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ６３ａをさらに含む（図６参照）。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

ＭＣＵ６３は、パフ動作が行われて、吸気センサ６２の出力値が閾値を超えると、エアロゾル生成要求がなされたと判定し、その後、吸気センサ６２の出力値がこの閾値を下回ると、エアロゾル生成要求が終了されたと判定する。このように、吸気センサ６２の出力値はエアロゾル生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ６２は、エアロゾル生成要求を出力するセンサを構成する。なお、ＭＣＵ６３に代えて吸気センサ６２が前述した判定を行い、ＭＣＵ６３は当該判定結果に応じたデジタル値を吸気センサ６２から受け取ってもよい。具体的一例として、エアロゾル生成要求がなされたと判定される場合には吸気センサ６２はハイレベルの信号を出力し、エアロゾル生成要求が終了されたと判定される場合には吸気センサ６２はローレベルの信号を出力してもよい。また、エアロゾル生成要求がなされたとＭＣＵ６３又は吸気センサ６２が判定する閾値と、エアロゾル生成要求が終了されたとＭＣＵ６３又は吸気センサ６２が判定する閾値は異なっていてもよい。

なお、ＭＣＵ６３は、吸気センサ６２に代えて、操作部１５の操作に基づいてエアロゾル生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１５に対し所定の操作を行うと、操作部１５がエアロゾル生成要求を示す信号をＭＣＵ６３に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１５が、エアロゾル生成要求を出力するセンサを構成する。

充電ＩＣ６４は、充電端子１４の近傍に設けられている。充電ＩＣ６４は、充電端子１４から入力され電源６１に充電される電力を制御して、電源６１の充電制御を行う。なお、充電ＩＣ６４は、ＭＣＵ６３の近傍に配置されていてもよい。

（カートリッジ）
図３に示すように、カートリッジ４０は、軸方向を長手方向とする略円柱形状のカートリッジケース４１を備える。カートリッジケース４１は、例えばポリカーボネート等の樹脂によって形成されている。カートリッジケース４１の内部には、エアロゾル源７１を貯留する貯留室４２と、エアロゾル源７１を加熱する加熱室４３と、が形成されている。加熱室４３には、貯留室４２に貯留されたエアロゾル源７１を加熱室４３に輸送して加熱室４３で保持するウィック４４と、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１を加熱して気化及び／又は霧化させる第１負荷４５と、が収容されている。カートリッジ４０は、第１負荷４５によって加熱されて気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１を、エアロゾル化して加熱室４３からカプセル５０に向かって輸送する第１エアロゾル流路４６をさらに備える。

貯留室４２と加熱室４３とは、カートリッジ４０の長手方向に互いに隣接して形成されている。加熱室４３は、カートリッジ４０の長手方向一端側に形成されており、貯留室４２は、カートリッジ４０の長手方向で加熱室４３と隣接し、カートリッジ４０の長手方向他端側の端部まで延びるように形成されている。カートリッジケース４１の長手方向一端側の端面、すなわちカートリッジ４０の長手方向において、加熱室４３が配置されている側のカートリッジケース４１の端面には、接続端子４７が設けられている。

貯留室４２は、カートリッジ４０の長手方向を軸方向とする中空の略円環形状を有し、円環部にエアロゾル源７１を貯留する。貯留室４２には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、かつ、エアロゾル源７１が多孔体に含浸されていてもよい。貯留室４２には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源７１のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源７１は、グリセリン及び／又はプロピレングリコールなどの液体を含む。さらに、エアロゾル源７１は、メンソール８０を含む。図３においては、説明をわかりやすくするために、メンソール８０を粒子状に示しているが、本実施形態では、メンソール８０は、グリセリン及び／又はプロピレングリコールなどの液体に溶解している。また、図３等に示されたメンソール８０は模擬的なものに過ぎず、貯留室４２におけるメンソール８０の位置や数量、カプセル５０におけるメンソール８０の位置や数量、メンソール８０と香味源５２の位置関係は実物とは必ずしも一致しない点に留意されたい。

ウィック４４は、毛管現象を利用して貯留室４２に貯留するエアロゾル源７１を、貯留室４２から加熱室４３に引き込んで、加熱室４３で保持する液保持部材である。ウィック４４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。なお、ウィック４４は、貯留室４２の内部に延伸してもよい。

第１負荷４５は、接続端子４７と電気的に接続している。本実施形態では、第１負荷４５は、所定ピッチでウィック４４に巻き回された電熱線（コイル）によって構成されている。なお、第１負荷４５は、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１を加熱して気化及び／又は霧化させることが可能な素子であればよい。第１負荷４５は、例えば、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等の発熱素子であってもよい。第１負荷４５は、温度と電気抵抗値とが相関を持つものが用いられる。第１負荷４５としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。これに代えて、第１負荷４５としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値が減少するＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられてもよい。また、第１負荷４５の一部は、加熱室４３の外部に設けられていてもよい。

第１エアロゾル流路４６は、中空の略円環形状を有する貯留室４２の中空部に形成され、カートリッジ４０の長手方向に延びている。第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０の長手方向に略円環状に延びる壁部４６ａによって形成されている。第１エアロゾル流路４６の壁部４６ａは、略円環形状を有する貯留室４２の内周側壁部にもなっている。第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０の長手方向における第１端部４６１が加熱室４３と接続しており、カートリッジ４０の長手方向における第２端部４６２がカートリッジケース４１の他端側の端面に開口している。

第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０の長手方向において、第１端部４６１から第２端部４６２に向かうにしたがって、断面積が不変又は増加するように形成されている。第１エアロゾル流路４６の断面積は、第１端部４６１から第２端部４６２に向かうにしたがって、不連続的に増加してもよいし、図３に示されるように連続的に増加してもよい。

カートリッジ４０は、カートリッジ４０の長手方向が、エアロゾル吸引器１の長手方向である第１方向Ｘとなるように、中空の略円環形状のカートリッジカバー２０の中空部に収容される。さらに、カートリッジ４０は、第１方向Ｘにおいて、加熱室４３がエアロゾル吸引器１の底部側（すなわち電源ユニット１０側）、貯留室４２がエアロゾル吸引器１の頂部側（すなわちカプセル５０側）となるように、カートリッジカバー２０の中空部に収容される。

カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０がカートリッジカバー２０の内部に収容された状態において、エアロゾル吸引器１の中心線Ｌ上を第１方向Ｘに延びるように形成されている。

カートリッジ４０は、エアロゾル吸引器１の使用時において、接続端子４７が電源ユニットケース１１の頂面１１ａに設けられた放電端子１２と接触した状態が維持されるように、カートリッジカバー２０の中空部に収容される。電源ユニット１０の放電端子１２とカートリッジ４０の接続端子４７とが接触することによって、カートリッジ４０の第１負荷４５は、放電端子１２及び接続端子４７を介して、電源ユニット１０の電源６１と電気的に接続する。

さらに、カートリッジ４０は、エアロゾル吸引器１の使用時において、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の空気取込口から流入した空気が、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１の頂面１１ａに設けられた空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれるように、カートリッジカバー２０の中空部に収容される。なお、矢印Ｂは、図３中において中心線Ｌに対して傾いているが、中心線Ｌと同一方向であってもよい。換言すれば、矢印Ｂは、中心線Ｌに対して平行であってもよい。

第１負荷４５は、エアロゾル吸引器１の使用時において、電源６１から、電源ユニットケース１１に設けられた放電端子１２と、カートリッジ４０に設けられた接続端子４７と、を介して供給される電力によって、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１を、燃焼を伴わずに加熱する。そして、加熱室４３において、第１負荷４５によって加熱されたエアロゾル源７１は、気化及び／又は霧化する。このとき、気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１には、気化及び／又は霧化したグリセリン及び／又はプロピレングリコールなどとともに、気化及び／又は霧化したメンソール８０も含まれている。

そして、加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１は、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気を分散媒としてエアロゾル化する。さらに、加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１と、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気とは、加熱室４３と連通する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１から、第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２へと、さらにエアロゾル化しながら第１エアロゾル流路４６を流れる。加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１は、第１エアロゾル流路４６を流れる過程で温度が低下し、エアロゾル化が促進される。このようにして、加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１と、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気と、によって、加熱室４３及び第１エアロゾル流路４６でエアロゾル７２が生成される。加熱室４３及び第１エアロゾル流路４６でエアロゾル７２には、エアロゾル源７１由来のエアロゾル化したメンソール８０も含まれている。

（カプセルホルダ）
カプセルホルダ３０は、略円環状に第１方向Ｘに延びる側壁３１を備え、底部側及び頂部側の両端面が開口した中空の略円環形状となっている。側壁３１は、例えば、アルミニウム等の金属によって形成されている。カプセルホルダ３０は、底部側の端部で、カートリッジカバー２０の頂部側の端部と、螺合や係止等によって連結され、カートリッジカバー２０に対して着脱可能となっている。略円環形状の側壁３１の内周面３１ａは、エアロゾル吸引器１の中心線Ｌを中心とする円環形状であり、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６よりも大径、かつ、カートリッジカバー２０よりも小径となっている。

カプセルホルダ３０は、側壁３１の底部側の端部に設けられた底壁３２を備える。底壁３２は、例えば樹脂によって形成されている。底壁３２は、側壁３１の底部側の端部に固定され、側壁３１の底部側の端部で側壁３１の内周面によって囲まれた中空部を後述する連通孔３３を除き閉塞する。

底壁３２には、第１方向Ｘに貫通する連通孔３３が設けられている。連通孔３３は、第１方向から見て、中心線Ｌと重なる位置に形成されている。カートリッジ４０がカートリッジカバー２０の内部に収容された、かつ、カプセルホルダ３０がカートリッジカバー２０に装着された状態において、連通孔３３は、第１方向Ｘの頂部側から見て、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６が連通孔３３の内部に位置するように形成されている。

カプセルホルダ３０の側壁３１には、第２負荷３４が設けられていてもよい。第２負荷３４は、側壁３１の底部側の端部及び頂部側の端部の双方から離間した位置に設けられていてもよい。第２負荷３４は、側壁３１の底部側に設けられていてもよい。換言すれば、第２負荷３４は、カプセル５０と接する側壁３１の頂部側には設けられていなくてもよい。第２負荷３４は、略円環形状の側壁３１に沿った円環形状を有し、第１方向Ｘに延びている。第２負荷３４は、カプセル５０の収容室５３を加熱して収容室５３に収容された香味源５２を加熱する。第２負荷３４は、カプセル５０の収容室５３を加熱することによって香味源５２を加熱可能な素子であればよい。第２負荷３４は、例えば、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等の発熱素子であってもよい。第２負荷３４は、温度と電気抵抗値とが相関を持つものが用いられる。第２負荷３４としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。これに代えて、第２負荷３４としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値が減少するＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられてもよい。

カートリッジカバー２０が電源ユニット１０に装着され、かつ、カプセルホルダ３０がカートリッジカバー２０に装着された状態において、第２負荷３４は、電源ユニット１０の電源６１と電気的に接続される（図６及び図７参照）。具体的には、カートリッジカバー２０が電源ユニット１０に装着され、かつ、カプセルホルダ３０がカートリッジカバー２０に装着された状態であるときには、電源ユニット１０の放電端子１７（図６参照）とカプセルホルダ３０の接続端子（不図示）とが接触することによって、カプセルホルダ３０の第２負荷３４は、放電端子１７及びカプセルホルダ３０の接続端子を介して、電源ユニット１０の電源６１と電気的に接続される。

（カプセル）
カプセル５０は、略円筒形状を有し、両端面が開口して略円環状に延びる側壁５１を備える。側壁５１は、例えば、プラスチック等の樹脂によって形成されている。側壁５１は、カプセルホルダ３０の側壁３１の内周面３１ａよりもわずかに小径の略円環形状となっている。

カプセル５０は、香味源５２が収容される収容室５３を備える。収容室５３は、図３に示されるように、側壁５１に取り囲まれたカプセル５０の内部空間に形成されてもよい。若しくは、後述する出口部５５を除くカプセル５０の内部空間全体が、収容室５３であってもよい。

香味源５２は、たばこ原料を顆粒状に成形したたばこ顆粒５２１を含む。また、本実施形態では、メンソール８０を含まない香味源５２を収容するレギュラータイプのカプセル５０と、メンソール８０を含む香味源５２を収容するメンソールタイプのカプセル５０とが、エアロゾル吸引器１の製造者等によってユーザに対し提供される。メンソールタイプのカプセル５０にあっては、例えば、香味源５２を構成するたばこ顆粒５２１にメンソール８０が吸着されている。

収容室５３は、略円筒形状に延びるカプセル５０の円筒軸方向の一端側に設けられる入口部５４と、カプセル５０の円筒軸方向の他端側に設けられる出口部５５と、を備える。本実施形態では、香味源５２は、たばこ原料を顆粒状に成形したたばこ顆粒５２１と、メンソール８０と、を含む。詳細には、香味源５２において、メンソール８０は、たばこ顆粒５２１に吸着されている。なお、香味源５２は、たばこ顆粒５２１に代えて、刻みたばこが含まれていてもよい。また、香味源５２は、たばこ顆粒５２１に代えて、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）が含まれていてもよい。また、香味源５２は、メンソール８０に加えて他の香料が付加されていてもよい。

図３に示すように、カプセル５０の内部空間に収容室５３が形成される場合、入口部５４は、カプセル５０の円筒軸方向において、カプセル５０の底部から離間した位置で、カプセル５０の内部空間をカプセル５０の円筒軸方向で区画する隔壁であってもよい。入口部５４は、香味源５２が通過不能であり、エアロゾル７２が通過可能な、網目状の隔壁となっていてよい。

出口部５５を除くカプセル５０の内部空間全体が収容室５３である場合、カプセル５０の底部は入口部５４を兼ねる。

出口部５５は、カプセル５０の円筒軸方向において、側壁５１の頂部側の端部で、側壁５１に取り囲まれたカプセル５０の内部空間に充填されたフィルタ部材である。出口部５５は、香味源５２が通過不能であり、エアロゾル７２が通過可能な、フィルタ部材である。本実施形態では、出口部５５は、カプセル５０の頂部近傍に設けられているが、出口部５５は、カプセル５０の頂部から離間した位置に設けられていてもよい。

収容室５３は、香味源５２が存在する第１空間５３１と、第１空間５３１と出口部５５との間に位置して出口部５５と隣接し、香味源５２が存在しない第２空間５３２と、を有する。本実施形態では、収容室５３において、第１空間５３１と第２空間５３２とは、カプセル５０の円筒軸方向で隣接して形成されている。第１空間５３１は、カプセル５０の円筒軸方向の一端側が入口部５４と隣接しており、カプセル５０の円筒軸方向の他端側が第２空間５３２と隣接している。第２空間５３２は、カプセル５０の円筒軸方向の一端側が第１空間５３１と隣接しており、カプセル５０の円筒軸方向の他端側が出口部５５と隣接している。第１空間５３１と第２空間５３２とは、香味源５２が通過不能であり、エアロゾル７２が通過可能な網目状の隔壁５６によって区画されていてもよい。このような隔壁５６を用いずに、第１空間５３１と第２空間５３２とが形成されていてもよい。具体的一例として、収容室５３の一部に香味源５２が押圧された状態で収容し、収容室５３内における香味源５２の移動を困難にすることで、第１空間５３１と第２空間５３２とが形成されていてもよい。別の具体的一例として、香味源５２が収容室５３内を自由に移動できるようにしつつ、ユーザが吸口５８から吸引動作を行う時には重力によって香味源５２が収容室５３の底部側に移動することで、第１空間５３１と第２空間５３２とが形成されるようにしてもよい。

図３に示すように、カプセル５０の内部空間に収容室５３が形成される場合、カプセル５０には、カプセル５０の円筒軸方向において、カプセル５０の底部と入口部５４との間に、第２エアロゾル流路５７が形成されていてもよい。

第２エアロゾル流路５７は、カプセル５０の円筒軸方向において、カプセル５０の底部と入口部５４との間で、側壁５１に取り囲まれたカプセル５０の内部空間によって形成されている。したがって、第２エアロゾル流路５７は、カプセル５０の円筒軸方向における第１端部５７１がカプセル５０の底部で開口しており、カプセル５０の円筒軸方向における第２端部５７２が収容室５３の入口部５４で収容室５３と接続している。

カプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３の開口面積は、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６の断面積よりも大きくなっており、第２エアロゾル流路５７の断面積は、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６の断面積、及びカプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３の開口面積よりも大きくなっている。したがって、カートリッジ４０の加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、カプセル５０の収容室５３に接続する第２エアロゾル流路５７の第２端部５７２における断面積の方が大きくなっている。本実施形態におけるエアロゾル流路９０は、第１エアロゾル流路４６と、連通孔３３と、第２エアロゾル流路５７とによって構成されている。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３に接続する第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２における断面積より小さい。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３の断面積より小さい。連通孔３３の断面積は、第２エアロゾル流路５７の断面積より小さい。つまり、エアロゾル流路９０は、加熱室４３に接続する第１端部を構成する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、収容室５３に接続する第２端部を構成する第２エアロゾル流路５７の第２端部５７２における断面積の方が大きくなっている。また、エアロゾル流路９０は、第１端部から第２端部に向かうにしたがって断面積が増加するように形成されている。

出口部５５を除くカプセル５０の内部空間全体が収容室５３である場合、カプセル５０の底部は入口部５４を兼ねるため、前述した第２エアロゾル流路５７は形成されない。つまり、本実施形態におけるエアロゾル流路９０は、第１エアロゾル流路４６と、連通孔３３とによって構成されている。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３に接続する第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２における断面積より小さい。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３の断面積より小さい。本実施形態においても、エアロゾル流路９０は、加熱室４３に接続する第１端部を構成する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、収容室５３に接続する第２端部を構成する連通孔３３における断面積の方が大きくなっている。また、エアロゾル流路９０は、第１端部から第２端部に向かうにしたがって断面積が増加するように形成されている。

なお、カプセルホルダ３０にカプセル５０が収容された状態において、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に空間が形成されてもよい。つまり、本実施形態におけるエアロゾル流路９０は、第１エアロゾル流路４６と、連通孔３３と、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に形成される空間によって構成されている。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３に接続する第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２における断面積より小さい。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３の断面積より小さい。連通孔３３の断面積は、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に形成される空間の断面積より小さい。この場合も、エアロゾル流路９０は、加熱室４３に接続する第１端部を構成する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、収容室５３に接続する第２端部を構成する、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に形成される空間における断面積の方が大きくなっている。また、エアロゾル流路９０は、第１端部から第２端部に向かうにしたがって断面積が増加するように形成されている。

カプセル５０は、略円筒形状の円筒軸方向がエアロゾル吸引器１の長手方向である第１方向Ｘとなるように、中空の略円環形状のカプセルホルダ３０の中空部に収容される。さらに、カプセル５０は、第１方向Ｘにおいて、入口部５４がエアロゾル吸引器１の底部側（すなわちカートリッジ４０側）、出口部５５がエアロゾル吸引器１の頂部側となるように、カプセルホルダ３０の中空部に収容される。カプセル５０は、カプセルホルダ３０の中空部に収容された状態において、側壁５１の他端側の端部が、カプセルホルダ３０の頂部側の端部から第１方向Ｘに露出するように、カプセルホルダ３０の中空部に収容される。そして、側壁５１の他端側の端部は、エアロゾル吸引器１の使用時において、ユーザが吸引動作を行う吸口５８となっている。カプセルホルダ３０の頂部側の端部から第１方向Ｘに露出しやすくなるように、側壁５１の他端側の端部は、段差を有していてもよい。

図５に示すように、カプセル５０は、中空の略円環形状のカートリッジカバー２０の中空部に収容された状態において、カプセルホルダ３０に設けられた円環形状の第２負荷３４の中空部分に、収容室５３の一部が収容されるようになっている。

図３に戻って、収容室５３は、カプセル５０の円筒軸方向において、カートリッジカバー２０の中空部に収容された状態で、カプセルホルダ３０の第２負荷３４が配置される加熱領域５３Ａと、加熱領域５３Ａと出口部５５との間に位置して出口部５５と隣接し、カプセルホルダ３０の第２負荷３４が配置されない非加熱領域５３Ｂと、を有する。

本実施形態では、カプセル５０の円筒軸方向において、加熱領域５３Ａは、第１空間５３１の少なくとも一部と重なっており、非加熱領域５３Ｂは、第２空間５３２の少なくとも一部と重なっている。本実施形態では、カプセル５０の円筒軸方向において、第１空間５３１と加熱領域５３Ａとは略一致しており、第２空間５３２と非加熱領域５３Ｂとは略一致している。

（エアロゾル吸引器の使用時における構成）
このように構成されたエアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０に、カートリッジカバー２０、カプセルホルダ３０、カートリッジ４０、及びカプセル５０が装着された状態で使用される。この状態では、エアロゾル吸引器１には、少なくとも、カートリッジ４０に設けられた第１エアロゾル流路４６と、カプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３と、によって、エアロゾル流路９０が形成される。図３に示されるようにカプセル５０の内部空間に収容室５３が形成される場合には、カプセル５０に設けられた第２エアロゾル流路５７も、エアロゾル流路９０の一部を形成する。カプセルホルダ３０にカプセル５０が収容されると、カプセルホルダ３０の底壁とカプセル５０の底部の間に空間が形成される場合には、カプセルホルダ３０の底壁とカプセル５０の底部の間に形成される空間も、エアロゾル流路９０の一部を形成する。エアロゾル流路９０は、カートリッジ４０の加熱室４３とカプセル５０の収容室５３とを接続し、加熱室４３で生成されたエアロゾル７２を加熱室４３から収容室５３へと輸送する。

そして、エアロゾル吸引器１は、使用時において、ユーザが吸口５８から吸引動作を行うと、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の空気取込口から流入した空気が、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１の頂面１１ａに設けられた空気供給部１３からカートリッジ４０の加熱室４３に取り込まれる。さらに、第１負荷４５が発熱し、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１が加熱され、加熱室４３において、第１負荷４５によって加熱されたエアロゾル源７１が気化及び／又は霧化する。そして、第１負荷４５によって気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１は、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気を分散媒としてエアロゾル化する。加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１と、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気とは、加熱室４３と連通する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１から、第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２へと、さらにエアロゾル化しながら第１エアロゾル流路４６を流れる。このように生成されたエアロゾル７２は、第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２から、カプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３を通って、カプセル５０の入口部５４から収容室５３に導入される。なお、実施形態に拠っては、エアロゾル７２は収容室５３に導入される前に、カプセル５０に設けられた第２エアロゾル流路５７を流れたり、カプセルホルダ３０の底壁とカプセル５０の底部の間に形成される空間を流れたりする。

入口部５４から収容室５３に導入されたエアロゾル７２は、収容室５３を入口部５４から出口部５５へとエアロゾル吸引器１の第１方向Ｘに流れる際に、第１空間５３１に収容された香味源５２を通過することによって、香味源５２から香味成分が付加される。

このようにして、エアロゾル７２は、収容室５３を入口部５４から出口部５５へとエアロゾル吸引器１の第１方向Ｘに流れる。よって、本実施形態では、収容室５３において、入口部５４から出口部５５へとエアロゾル７２が流れるエアロゾル７２の流れ方向は、カプセル５０の円筒軸方向であり、エアロゾル吸引器１の第１方向Ｘとなっている。

さらに、エアロゾル吸引器１の使用時において、カプセルホルダ３０に設けられた第２負荷３４は、発熱して収容室５３の加熱領域５３Ａを加熱する。これにより、収容室５３の第１空間５３１に収容された香味源５２と、収容室５３の加熱領域５３Ａを流れるエアロゾル７２と、が加熱される。

（電源ユニットの詳細）
次に、電源ユニット１０の詳細について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、電源ユニット１０において、電源６１の出力電圧を変換して第１負荷４５へ印加可能な電圧変換器の一例であるＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、電源ユニット１０にカートリッジ４０が装着された状態において、第１負荷４５と電源６１との間に接続されている。ＭＣＵ６３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６と電源６１の間に接続されている。第２負荷３４は、電源ユニット１０にカートリッジ４０が装着された状態において、ＭＣＵ６３とＤＣ／ＤＣコンバータ６６との間に設けられた接続ノードに接続されている。このように、電源ユニット１０では、カートリッジ４０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６及び第１負荷４５の直列回路と、第２負荷３４とが、電源６１に対し並列接続されている。

ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、ＭＣＵ６３によって制御され、入力電圧（例えば電源６１の出力電圧）を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第１負荷４５へ印加可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６による第１負荷４５への印加電圧を変化させることで、第１負荷４５へ供給される電力を調整できるため、第１負荷４５により気化又は霧化されるエアロゾル源７１の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、例えば、第１負荷４５への印加電圧を、後述するＶ１～Ｖ５［Ｖ］等とするために用いられてもよい。

ＭＣＵ６３は、第２負荷３４への放電を制御するため、第２負荷３４の温度、香味源５２の温度、又は収容室５３の温度（すなわち後述する第２温度Ｔ２）を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第１負荷４５の温度は、第１負荷４５やエアロゾル源７１の過熱の抑制や、第１負荷４５が気化又は霧化するエアロゾル源７１の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ６７１は、第１負荷４５に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ６７２は、第１負荷４５を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ６７１の出力と、電流センサ６７２の出力は、それぞれ、ＭＣＵ６３に入力される。ＭＣＵ６３は、電圧センサ６７１の出力と電流センサ６７２の出力とに基づいて第１負荷４５の抵抗値を取得し、取得した第１負荷４５の抵抗値に基づいて第１負荷４５の温度を取得する。

なお、第１負荷４５の抵抗値を取得する際に、第１負荷４５に定電流を流す構成とすれば、第１温度検出用素子６７において電流センサ６７２は不要である。同様に、第１負荷４５の抵抗値を取得する際に、第１負荷４５に定電圧を印加する構成とすれば、第１温度検出用素子６７において電圧センサ６７１は不要である。

電圧センサ６８１は、第２負荷３４に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ６８２は、第２負荷３４を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ６８１の出力と、電流センサ６８２の出力は、それぞれ、ＭＣＵ６３に入力される。ＭＣＵ６３は、電圧センサ６８１の出力と電流センサ６８２の出力とに基づいて第２負荷３４の抵抗値を取得し、取得した第２負荷３４の抵抗値に基づいて第２負荷３４の温度を取得する。

ここで、第２負荷３４の温度は、第２負荷３４によって加熱される香味源５２の温度と厳密には一致しないが、香味源５２の温度とほぼ同じと見做すことができる。また、第２負荷３４の温度は、第２負荷３４によって加熱されるカプセル５０の収容室５３の温度と厳密には一致しないが、カプセル５０の収容室５３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、第２温度検出用素子６８は、香味源５２の温度、又はカプセル５０の収容室５３の温度を検出するための温度検出用素子として用いることもできる。

なお、第２負荷３４の抵抗値を取得する際に、第２負荷３４に定電流を流す構成とすれば、第２温度検出用素子６８において電流センサ６８２は不要である。同様に、第２負荷３４の抵抗値を取得する際に、第２負荷３４に定電圧を印加する構成とすれば、第２温度検出用素子６８において電圧センサ６８１は不要である。

第２温度検出用素子６８をカプセルホルダ３０やカートリッジ４０に設けても、第２温度検出用素子６８の出力に基づき第２負荷３４の温度、香味源５２の温度、又はカプセル５０の収容室５３の温度を取得できるが、第２温度検出用素子６８は、エアロゾル吸引器１において交換頻度が最も低い電源ユニット１０に設けることが好ましい。このようにすれば、カプセルホルダ３０及びカートリッジ４０の製造コストを下げて、電源ユニット１０に比べて交換頻度の高いカプセルホルダ３０やカートリッジ４０を安価にユーザに提供することが可能となる。

図７は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、第２温度検出用素子６８として電流センサ６８２を持たず、かつ、第１温度検出用素子６７として電流センサ６７２を持たない構成の具体例を示している。

図７に示すように、電源ユニット１０は、電源６１と、ＭＣＵ６３と、ＬＤＯレギュレータ６５と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ１に並列接続された抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ２の直列回路とからなる並列回路Ｃ１と、開閉器ＳＷ３と、開閉器ＳＷ３に並列接続された抵抗素子Ｒ２及び開閉器ＳＷ４の直列回路とからなる並列回路Ｃ２と、電圧センサ６７１を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器ＡＤＣ１と、電圧センサ６８１を構成するオペアンプＯＰ２及びアナログデジタル変換器ＡＤＣ２と、を備える。

本明細書にて説明する抵抗素子とは、固定の電気抵抗値を持つ素子であればよく、例えば抵抗器、ダイオード、又はトランジスタ等である。図７の例では、抵抗素子Ｒ１及び抵抗素子Ｒ２が、それぞれ抵抗器となっている。

本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子であり、例えば、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ：Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のバイポーラトランジスタや、金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ：Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｆｉｅｌｄ－Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の電界効果トランジスタとすることができる。また、本明細書にて説明する開閉器は、リレー（継電器）によって構成されてもよい。図７の例では、開閉器ＳＷ１～ＳＷ４は、それぞれトランジスタとなっている。

ＬＤＯレギュレータ６５は、電源６１の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ６３は、ＬＤＯレギュレータ６５と、電源６１の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ６３は、開閉器ＳＷ１～ＳＷ４の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＬＤＯレギュレータ６５は、電源６１からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６５の出力電圧Ｖ０は、ＭＣＵ６３、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６、オペアンプＯＰ１、オペアンプＯＰ２、及び通知部１６の各々の動作電圧としても利用される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、主正母線ＬＵに接続されている。第１負荷４５は、主負母線ＬＤに接続される。並列回路Ｃ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６と第１負荷４５とに接続されている。

並列回路Ｃ２は、主正母線ＬＵに接続されている。第２負荷３４は、並列回路Ｃ２と主負母線ＬＤとに接続される。

オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、並列回路Ｃ１と第１負荷４５との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、オペアンプＯＰ１の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、並列回路Ｃ２と第２負荷３４との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

アナログデジタル変換器ＡＤＣ１は、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されている。アナログデジタル変換器ＡＤＣ２は、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されている。アナログデジタル変換器ＡＤＣ１とアナログデジタル変換器ＡＤＣ２は、ＭＣＵ６３の外部に設けられていてもよい。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ６３の機能について説明する。ＭＣＵ６３は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、第１温度検出用素子６７の出力に基づいて、第１負荷４５の温度である第１温度Ｔ１を取得する。また、温度検出部は、第２温度検出用素子６８の出力に基づいて、第２負荷３４の温度、香味源５２の温度、又は収容室５３の温度である第２温度Ｔ２を取得する。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ１の出力値（第１負荷４５に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第１温度Ｔ１を取得する。

なお、オペアンプＯＰ１の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ１のＤＣ／ＤＣコンバータ６６側の端子に接続し、オペアンプＯＰ１の反転入力端子を抵抗素子Ｒ１の開閉器ＳＷ２側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ１の出力値（抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第１温度Ｔ１を取得することができる。

また、図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ２の出力値（第２負荷３４に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第２温度Ｔ２を取得する。

なお、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の主正母線ＬＵ側の端子に接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の開閉器ＳＷ４側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ２の出力値（抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第２温度Ｔ２を取得することができる。

通知制御部は、各種情報をユーザに対して通知するように通知部１６を制御する。例えば、通知制御部は、カプセル５０の交換タイミングとなったことを検出すると、カプセル５０の交換を促すカプセル交換通知を行うように通知部１６を制御する。また、通知制御部は、カートリッジ４０の交換タイミングとなったことを検出すると、カートリッジ４０の交換を促すカートリッジ交換通知を行うように通知部１６を制御する。さらに、通知制御部は、電源６１の残量が少なくなったことを検出すると、電源６１の交換又は充電を促す通知を行うように通知部１６を制御したり、所定のタイミングでＭＣＵ６３による制御状態（例えば後述のメンソールモードやレギュラーモード）を通知するように通知部１６を制御したりしてもよい。

電力制御部は、電源６１から第１負荷４５への放電（以下、単に、第１負荷４５への放電ともいう）、及び電源６１から第２負荷３４への放電（以下、単に、第２負荷３４への放電ともいう）を制御する。例えば、電源ユニット１０が図７に示した回路構成を有する場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態（すなわちオフ）にし、開閉器ＳＷ１を導通状態（すなわちオン）にすることで、第１負荷４５への放電を実現できる。また、電源ユニット１０が図７に示した回路構成を有する場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態にし、開閉器ＳＷ３を導通状態にすることで、第２負荷３４への放電を実現できる。

電力制御部は、吸気センサ６２の出力に基づき、ユーザからのエアロゾルの生成要求を検出すると（すなわちユーザによる吸引動作が行われると）、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を行わせる。これにより、エアロゾルの生成要求に応じて、第１負荷４５によるエアロゾル源７１の加熱（すなわちエアロゾルの生成）、及び第２負荷３４による香味源５２の加熱が行われる。このとき、電力制御部は、エアロゾルの生成要求に応じて生成されるエアロゾル（気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１）に対し、香味源５２から付加される香味成分量（以下、単に、香味成分量ともいう。例えば後述の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）が所定の目標量へ収束するように、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御する。この目標量は適宜決められる値であるが、例えば、香味成分量の目標範囲を適宜決定し、この目標範囲における中央値を目標量として定めてもよい。これにより、香味成分量を目標量に収束させることで、香味成分量をある程度幅を持たせた目標範囲にも収束させることができる。なお、香味成分量、目標量の単位としては重量（例えば［ｍｇ］）が用いられてよい。

ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０やカプセル５０のタイプに応じて、適切な第１負荷４５への放電及び第２負荷３４への放電を実現することが好ましい。後述するように、ＭＣＵ６３は、ユーザによる操作部１５の操作に基づいて、カートリッジ４０に貯留されたエアロゾル源７１と、カプセル５０に収容された香味源５２とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かを判断する。電力制御部は、この判断結果に基づいて、第１負荷４５への放電、及び第２負荷３４への放電を制御する。

ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１を動作させる複数のモードを有する。ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１を動作させるモードとして、後述するレギュラーモードと、後述するメンソールモードと、スリープモードと、を少なくとも有する。スリープモードは、レギュラーモード及びメンソールモードよりもエアロゾル吸引器１の消費電力が少なく、かつレギュラーモード及びメンソールモードへ直接的又は間接的に遷移可能である。加えて、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１を動作させるモードとして、パワーモードをさらに有していてもよい。このような場合、スリープモードは、パワーモードよりもエアロゾル吸引器１の消費電力が少なく、かつパワーモードへ直接的に遷移可能である。したがって、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１をスリープモードへ遷移させることで、必要に応じて他のモードへの復帰が可能な状態を維持しつつ、エアロゾル吸引器１の消費電力を低減できる。なお、本実施形態では、エアロゾル吸引器１は、スリープモードで動作しているとき、ユーザが吸引動作を行ってもエアロゾル生成制御は実行されない。

レギュラーモードは、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０及びカプセル５０がレギュラータイプである場合（すなわちエアロゾル源７１と香味源５２とのいずれにもメンソールが含まれていない場合）に、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電の制御が最適化された態様である。メンソールモードは、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０及びカプセル５０の少なくとも一方がメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１及び香味源５２の少なくとも一方にメンソールが含まれている場合）に、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電の制御が最適化された態様である。なお、以降の説明では、メンソールモードを非レギュラーモードと記載する場合がある。

なお、前述のメンソールモードを細分化して、第１メンソールモードと、第２メンソールモードと、を有していてもよい。第１メンソールモードは、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０及びカプセル５０の両方がメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１及び香味源５２の両方にメンソールが含まれている場合）に最適化された態様である。同時に、第１メンソールモードは、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０及びカプセル５０の両方がメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１及び香味源５２の両方にメンソールが含まれている場合）に最適化された態様である。第２メンソールモードは、エアロゾル源７１及び香味源５２のうちのエアロゾル源７１のみがメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１及び香味源５２のうちのエアロゾル源７１のみにメンソールが含まれている場合）に最適化された態様である。

ＭＣＵ６３は、現在のモードがレギュラーモードであるかメンソールモードであるかと、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）と、に基づいて、第２負荷３４の目標温度（以下、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}ともいう）を設定する。なお、以降の説明では香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}を、単に香味源５２の残量と記載することもある。

電力制御部は、第２温度検出用素子６８の出力に基づく第２負荷３４の温度（以下、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}ともいう）が、設定された目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、電源６１から第１負荷４５への放電、及び電源６１から第２負荷３４への放電を制御する。

これにより、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０やカプセル５０のタイプに応じて、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を適切に制御し、適切な量の香味成分やメンソールを含むエアロゾルをユーザに対し安定して供給することを可能にする。

なお、これらのそれぞれの場合についての第１負荷４５及び第２負荷３４への放電の制御の具体例については、図１２及び図１３等を用いて後述する。

（エアロゾルの生成に用いられる各種パラメータ）
ＭＣＵ６３による具体的な第１負荷４５等への放電制御について説明する前に、ここで、ＭＣＵ６３による第１負荷４５等への放電制御に用いられる各種パラメータについて説明する。

ユーザによる１回の吸引動作に対し、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２（すなわちカプセル５０内）を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］を、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}分のエアロゾルを生成するために第１負荷４５へ供給が必要な電力を、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。また、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の第１負荷４５への供給時間を、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と記載する。なお、第１負荷４５の過熱抑制等の観点から、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}には、所定の上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば２．４［ｓ］）が設けられており、ＭＣＵ６３は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達した場合には、吸気センサ６２の出力値にかかわらず、第１負荷４５への電力供給を停止するようになっている（後述のステップＳ３８、Ｓ３９参照）。

また、カプセル５０がエアロゾル吸引器１に装着されてから、ユーザによるｎ_ｐｕｆｆ回（ただしｎ_ｐｕｆｆは０以上の自然数）の吸引動作が行われたときの、香味源５２に含まれる香味成分の重量［ｍｇ］を、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）と記載する。なお、新品のカプセル５０（装着されてから１回も吸引動作が行われていないカプセル５０）の香味源５２に含まれる香味成分の重量［ｍｇ］、すなわち香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ＝０）を、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}とも記載する。

また、ユーザによる１回の吸引動作に対し、香味源５２（すなわちカプセル５０内）を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。そして、香味源５２の温度に関するパラメータを、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、前述した第２温度Ｔ２を示すパラメータであり、例えば、第２負荷３４の温度を示すパラメータである。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、下記の式（１）によりモデル化することができる。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}＝ β × （Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ} × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}） × γ × Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}・・（１）

上記の式（１）におけるβは、ユーザによる１回の吸引動作に対して生成されたエアロゾルが香味源５２を通過する際にどの程度の香味成分がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。また、上記の式（１）におけるγは、実験的に求められる係数である。１回の吸引動作が行われている期間において、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}及び香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}はそれぞれ変動し得るが、これらを一定値として取り扱うために、ここではこのようなγを導入している。

香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、ユーザによる吸引動作が行われるごとに減少していく。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引動作が行われた回数（以下、吸引回数ともいう）に反比例する。また、エアロゾル吸引器１では、吸引動作が行われるごとに第１負荷４５への放電が行われるので、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、エアロゾルを生成するために第１負荷４５への放電が行われた回数や第１負荷４５への放電が行われた期間の累積値に反比例するともいえる。

上記の式（１）からわかるように、ユーザによる１回の吸引動作に対して生成されるエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}をほぼ一定に制御することを想定すると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を安定化させるためには、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（すなわち吸引回数の増加）に伴って、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（すなわち香味源５２の温度）を高める必要がある。

このため、ＭＣＵ６３（電力制御部）は、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０及びカプセル５０がレギュラータイプである場合（すなわちエアロゾル源７１と香味源５２とのいずれにもメンソールが含まれていない場合）には、レギュラーモードで動作して第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御する。ＭＣＵ６３は、レギュラーモードで動作する場合、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（すなわち吸引回数の増加）に伴って、香味源５２の温度を高めるべく、第２負荷３４への放電を制御するようになっている（図１２及び図１３参照）。

その一方で、ＭＣＵ６３（電力制御部）は、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０又はカプセル５０がメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１又は香味源５２にメンソールが含まれている場合）には、レギュラーモードとは異なるメンソールモードで動作する。ＭＣＵ６３は、メンソールモードで動作する場合、適切な量のメンソールをユーザに供給する観点から、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（すなわち吸引回数の増加）に伴って、香味源５２の温度を下げるべく、第２負荷３４への放電を制御するようになっている（図１２及び図１３参照）。これにより、後述するように、適切な量のメンソールをユーザに供給することが可能となる。

ところで、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少に伴って香味源５２の温度も下げると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の減少につながる。このため、ＭＣＵ６３は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少に伴って香味源５２の温度も下げた場合には、第１負荷４５への印加電圧を高めて第１負荷４５へ供給する電力を増加させることで、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を増加させてもよい（図１２参照）。これにより、適切な量のメンソールをユーザに供給するために香味源５２の温度を下げることに起因する香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の減少を、第１負荷４５による加熱で生成されるエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}の増加で補填することができるため、ユーザの口内に供給される香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の減少を抑制し、ユーザに対して安定したメンソールと香味成分の供給を可能にする。

（エアロゾル吸引器の動作）
次に、エアロゾル吸引器１の動作の一例について、図８～図１０、及び図１１を参照しながら説明する。以下に説明するエアロゾル吸引器１の動作は、例えば、ＭＣＵ６３のプロセッサがメモリ６３ａ等に予め記憶されたプログラムを実行することにより実現される。

＜スタンバイ制御＞
図８に示すように、ＭＣＵ６３は、ユーザによって操作部１５が電源オン操作されると（ステップＳ１：ＹＥＳ）、電源オン制御を実行して、エアロゾル吸引器１を動作させるモードをスリープモードからパワーモードに切り替える（ステップＳ２）。一方、ＭＣＵ６３は、ユーザによって操作部１５が電源オン操作されるまでは、エアロゾル吸引器１を動作させるモードをスリープモードのまま待機する（ステップＳ１：ＮＯのループ）。つまり、ステップＳ１においてＹＥＳが判断されると、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１を動作させるモードを、スリープモードからパワーモードへ切り替える。本実施形態では、電源オン操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して３回押圧する操作である。

次に、ＭＣＵ６３は、パワーモードにあるとき、ユーザによる操作部１５の操作に基づいて、エアロゾル吸引器１を動作させるモードをパワーモードからさらに遷移させる。

ＭＣＵ６３は、パワーモードにあるとき、ユーザによって操作部１５が所定操作されると（ステップＳ３）、エアロゾル吸引器１を動作させるモードを、パワーモードからメンソールモードへ切り替える（ステップＳ４）。以降の説明では、このようにエアロゾル吸引器１を動作させるモードをメンソールモードへ切り替える所定操作を、メンソールモード設定操作ともいう。ＭＣＵ６３は、パワーモードにあるときに、ユーザによって操作部１５が所定操作されると（ステップＳ５）、エアロゾル吸引器１を動作させるモードを、パワーモードからレギュラーモードへ切り替える（ステップＳ６）。以降の説明では、このようにエアロゾル吸引器１を動作させるモードをレギュラーモードへ切り替える所定操作を、レギュラーモード設定操作ともいう。本実施形態では、レギュラーモード設定操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して３回押圧する操作である。本実施形態では、メンソールモード設定操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して５回押圧する操作である。

レギュラーモード設定操作は、電源オン操作と同一の操作となっている。したがって、スリープモードからパワーモードに切り替える電源オン操作と同一の操作を行うことによって、パワーモードからレギュラーモードへ切り替えることができる。これにより、「レギュラー」の用語から想起される通常という観念に対して紐づけやすいスリープモードからパワーモードに切り替える電源オン操作と同一の操作、すなわちユーザにとって直感的な操作でパワーモードからレギュラーモードへ切り替えることができ、ユーザの操作性が向上する。

≪メンソールモード≫
ＭＣＵ６３は、ステップＳ４において、パワーモードからメンソールモードに切り替えられた場合は、電源６１から第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をメンソールモードによって制御するためのメンソールモード処理を実行する。

メンソールモード処理において、ＭＣＵ６３は、まず、メンソールモードである旨を通知部１６によってユーザに通知する（ステップＳ７）。このとき、ＭＣＵ６３は、例えば、発光素子１６１を緑色で発光させるとともに振動素子１６２を振動させることで、メンソールモードである旨の通知を行う。

次に、ＭＣＵ６３は、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）に基づいて、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、第１負荷４５へ供給する霧化電力（以下、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}ともいう）とを設定し（ステップＳ８）、ステップＳ２１へ進む。ここで、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）は、新品のカプセル５０の装着後に吸引動作が１回も行われていなければＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}となり、吸引動作が１回以上行われていれば直前の残量更新処理（後述）により算出された香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）となる。なお、メンソールモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}等の具体的な設定例については、図１２及び図１３等を用いて後述する。

≪レギュラーモード≫
また、ＭＣＵ６３は、ステップＳ６において、パワーモードからレギュラーモードに切り替えられた場合は、電源６１から第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をレギュラーモードによって制御するためのレギュラーモード処理を実行する。

レギュラーモード処理において、ＭＣＵ６３は、まず、レギュラーモードである旨を通知部１６によってユーザに通知する（ステップＳ９）。このとき、ＭＣＵ６３は、例えば、発光素子１６１を白色で発光させるとともに振動素子１６２を振動させることで、レギュラーモードである旨の通知を行う。

次に、ＭＣＵ６３は、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）に基づいて、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するのに必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を決定する（ステップＳ１０）。ステップＳ１０において、ＭＣＵ６３は、例えば、上記の式（１）を変形して得られる下記の式（２）からエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を算出し、算出されたエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に決定する。

上記の式（２）におけるβ及びγは、上記の式（１）のβ及びγと同一であり、実験的に求められる。また、上記の式（２）において、目標となる香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。そして、上記の式（２）における香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）は、新品のカプセル５０の装着後に吸引動作が１回も行われていなければＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}となり、吸引動作が１回以上行われていれば直前の残量更新処理により算出された香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）となる。

次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１０で決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に基づいて、第１負荷４５へ供給する霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を設定する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１において、ＭＣＵ６３は、例えば、下記の式（３）から霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を算出し、算出された霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を設定する。

上記の式（３）におけるαは、β及びγと同様に実験的に求められる係数である。また、上記の式（３）におけるエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、ステップＳ１０で決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}である。そして、上記の式（３）におけるｔは、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を供給する見込みの供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}であり、例えば上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}とすることができる。

次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１１で決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}がその時点において電源６１から第１負荷４５に放電可能な所定の上限電力以下であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が上限電力以下であれば（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、ＭＣＵ６３は、前述したステップＳ２１へ移行する。一方、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が上限電力を超えていれば（ステップＳ１２：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を所定量だけ増加させて（ステップＳ１３）、ステップＳ１０へ復帰する。

すなわち、前述した式（１）からわかるように、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}（すなわちＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}）を増やすことで、その分、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するのに必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を減らすことができるので、その結果、上記のステップＳ１１で決定される霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすことができる。ＭＣＵ６３は、ステップＳ１０～Ｓ１３を繰り返すことで、当初はＮＯと判定されたステップＳ１２の判定をそのうちにＹＥＳと判定させることができ、図９に示したステップＳ２１へ移行させることが可能となる。

＜放電制御＞
次に、ＭＣＵ６３は、第２温度検出用素子６８の出力に基づいて、現在の第２負荷３４の温度（以下、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}ともいう）を取得する（ステップＳ２１）。第２負荷３４の温度である温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}は、前述した温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の一例である。なお、ここでは、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として、第２負荷３４の温度を用いる例を説明するが、第２負荷３４の温度に代えて、香味源５２又は収容室５３の温度を用いるようにしてもよい。

次に、ＭＣＵ６３は、メンソールモード処理又はレギュラーモード処理で設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}とに基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、電源６１から第２負荷３４への放電を制御する（ステップＳ２２）。このとき、ＭＣＵ６３は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、例えばＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ－Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）制御を行う。

また、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束させる制御として、ＰＩＤ制御の代わりに、第２負荷３４への電力供給をオン・オフするＯＮ／ＯＦＦ制御、Ｐ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御、あるいはＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御等を用いてもよい。また、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}がヒステリシスを有してもよい。

次に、ＭＣＵ６３は、エアロゾル生成要求があったか否かを判定する（ステップＳ２３）。エアロゾル生成要求がなければ（ステップＳ２３：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、エアロゾル生成要求がない状態で所定期間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２４）。エアロゾル生成要求がない状態で所定期間が経過していなければ（ステップＳ２４：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、ステップＳ２１へ復帰する。

エアロゾル生成要求がない状態で所定期間が経過すると（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、第２負荷３４への放電を停止し（ステップＳ２５）、エアロゾル吸引器１を動作させるモードをスリープモードに切り替え（ステップＳ２６）、後述のステップＳ５１へ進む。

＜エアロゾル生成制御＞
一方、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成要求があれば（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、エアロゾル生成制御を実行する。まず、ＭＣＵ６３は、第２負荷３４による香味源５２の加熱（すなわち第２負荷３４への放電）を一旦停止し、第２温度検出用素子６８の出力に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ３１）。そして、ＭＣＵ６３は、取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が、設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δ（ただしδ≧０）よりも低いか否かを判定する（ステップＳ３２）。このδは、エアロゾル吸引器１の製造者が任意に定めることができる。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δよりも低ければ（ステップＳ３２：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、現在の霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}＋Δ（ただしΔ＞０）を新たな霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}として設定し（ステップＳ３３）、ステップＳ３５へ進む。このΔは、エアロゾル吸引器１の製造者が任意に定めることができる。また、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δ以上であれば（ステップＳ３２：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、現在の霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}－Δを新たな霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}として設定し（ステップＳ３４）、ステップＳ３５へ進む。

詳細は図１３等を用いて後述するが、本実施形態では、メンソールモードによって目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を制御している際に、ＭＣＵ６３は、所定のタイミングで目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を８０［℃］から６０［℃］に変更する。このような目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の変更直後にあっては、そのときの第２負荷３４の温度である温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}（例えば８０［℃］）が変更後の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}（すなわち６０［℃］）を超過している可能性がある。このような場合に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３２においてＮＯ判定して、ステップＳ３４の処理を行うことにより霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすようになっている。これにより、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を８０［℃］から６０［℃］に変更した直後等で、香味源５２や第２負荷３４等の実際の温度が６０［℃］よりも高いような場合であっても、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らして、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１の量を減らすことができる。したがって、過剰なメンソールがユーザの口内に供給されることを抑制し、適切な量のメンソールをユーザに対し安定して供給できる。

次に、ＭＣＵ６３は、現在のモードをユーザに通知する（ステップＳ３５）。例えば、メンソールモードの場合（すなわちメンソールモード処理を実行した場合）には、ステップＳ３５において、ＭＣＵ６３は、例えば、発光素子１６１を緑色で発光させることで、メンソールモードである旨をユーザに通知する。一方、レギュラーモードの場合（すなわちレギュラーモード処理を実行した場合）には、ステップＳ３５において、ＭＣＵ６３は、例えば、発光素子１６１を白色で発光させることで、レギュラーモードである旨をユーザに通知する。

次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３３又はステップＳ３４で設定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第１負荷４５に供給されるようにＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御する（ステップＳ３６）。具体的には、ＭＣＵ６３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６による第１負荷４５への印加電圧を制御することで、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第１負荷４５に供給されるようにする。これにより、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第１負荷４５へ供給され、第１負荷４５によるエアロゾル源７１の加熱が行われ、気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１が発生する。

次に、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成要求が終了したか否かを判定する（ステップＳ３７）。エアロゾルの生成要求が終了していない場合（ステップＳ３７：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の供給開始時からの経過時間、すなわち供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達したか否かを判定する（ステップＳ３８）。供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達していなければ（ステップＳ３８：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３６へ復帰する。この場合には、第１負荷４５への霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の供給、すなわち気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１の生成が継続される。

一方、エアロゾルの生成要求が終了した場合（ステップＳ３７：ＹＥＳ）、及び供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達した場合（ステップＳ３８：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５への霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の供給（すなわち第１負荷４５への放電）を停止して（ステップＳ３９）、エアロゾル生成制御を終了する。

このようにして、ＭＣＵ６３は、エアロゾル生成制御を実行する際、電源６１から第１負荷４５への放電及び電源６１から第２負荷３４への放電を、メンソールモード又はレギュラーモードで制御する。

＜残量更新処理＞
ＭＣＵ６３は、エアロゾル生成制御を終了すると、香味源５２に含まれる香味成分残量を算出する残量更新処理を実行する。

残量更新処理において、ＭＣＵ６３は、まず、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を供給した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ４１）。次に、ＭＣＵ６３は、パフ数カウンタのカウント値であるｎ_ｐｕｆｆに「１」を加算する（ステップＳ４２）。

そして、ＭＣＵ６３は、取得した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と、エアロゾルの生成要求に応じて第１負荷４５へ供給した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と、エアロゾルの生成要求を検知した際に設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、に基づいて、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を更新する（ステップＳ４３）。ＭＣＵ６３は、例えば、下記の式（４）から香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を算出し、算出した香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）をメモリ６３ａに記憶することで、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）の更新を行う。

上記の式（４）におけるαは、上記の式（３）のαと同一であり、実験的に求められる。上記の式（４）におけるβ及びγは、上記の式（１）のβ及びγと同一であり、実験的に求められる。また、上記の式（４）におけるδは、ステップＳ３２で用いたδと同一であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。

次に、ＭＣＵ６３は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が、カプセル交換通知を行う条件となる所定の残量閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ４４）。更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値以上であれば（ステップＳ４４：ＮＯ）、香味源５２に含まれる（すなわちカプセル５０内に）香味成分がまだ十分に残っていると考えられるため、ＭＣＵ６３は、そのままステップＳ５１へ進む。

一方、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であれば（ステップＳ４４：ＹＥＳ）、香味源５２に含まれる香味成分がほぼなくなったと考えられるため、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が所定回数行われたか否かを判定する（ステップＳ４５）。例えば、本実施形態では、１つのカートリッジ４０に５つのカプセル５０を組み合わせた形態でユーザに提供されるようになっている。この場合、ステップＳ２５において、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が５回行われたかを判定する。

カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が所定回数行われていなければ（ステップＳ４５：ＮＯ）、カートリッジ４０についてはまだ使用できる状態であると考えられるため、ＭＣＵ６３は、カプセル交換通知を行う（ステップＳ４６）。本実施形態では、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１をメンソールモードで動作させているときは緑色で、エアロゾル吸引器１をレギュラーモードで動作させているときは白色で、発光素子１６１を点滅させることで、カプセル交換通知を行う。

一方、カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が所定回数行われていれば（ステップＳ４５：ＹＥＳ）、カートリッジ４０の寿命に達したと考えられるため、ＭＣＵ６３は、カートリッジ交換通知を行う（ステップＳ４７）。本実施形態では、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を青色で点滅させることで、カートリッジ交換通知を行う。

カプセル交換通知中、又はカートリッジ交換通知中に、ユーザが操作部１５をカウンタリセット操作すると、ＭＣＵ６３は、パフ数カウンタのカウント値を１にリセットするカウンタリセット制御を実行するとともに、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の設定を初期化する（ステップＳ４８）。本実施形態では、カウンタリセット操作は、カプセル交換通知中、又はカートリッジ交換通知中に所定時間以上、例えば３［秒］以上、操作部１５を押圧したままの状態を維持する操作である。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の設定初期化にあたって、ＭＣＵ６３は、例えば、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を絶対零度である－２７３［℃］に設定する。これにより、実質的に、そのときの第２負荷３４の温度にかかわらず、第２負荷３４への放電を停止させ、第２負荷３４による香味源５２の加熱を停止できる。

＜電源オフ制御＞
次に、ＭＣＵ６３は、ユーザによって操作部１５が電源オフ操作されたか否かを判定する（ステップＳ５１）。本実施形態では、電源オフ操作は、所定時間以上、例えば３［秒］以上、操作部１５を押圧したままの状態を維持する操作である。そして、ユーザによって操作部１５が電源オフ操作されていないとされると（ステップＳ５１：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３へ復帰する。一方、ユーザによって操作部１５が電源オフ操作されたとされると（ステップＳ５１：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、電源オフ制御を実行して、エアロゾル吸引器１を動作させるモードをスリープモードに切り替え（ステップＳ５２）、一連の処理を終了する。

レギュラーモード設定操作に必要な時間及びメンソールモード設定操作に必要な時間は、カウンタリセット操作に必要な時間よりも短くなっている。本実施形態では、レギュラーモード設定操作は、操作部１５を２［秒］以内に連続して３回押圧する操作であり、メンソールモード設定操作は、操作部１５を２［秒］以内に連続して５回押圧する操作である。これに対して、カウンタリセット操作は、カプセル交換通知中、又はカートリッジ交換通知中に３［秒］以上、操作部１５を押圧したままの状態を維持する操作となっている。

これにより、レギュラーモード及びメンソールモードを設定する際、ユーザは短時間で容易に操作できるため、これらのモードを設定する際におけるユーザの操作性が向上する。

また、レギュラーモード設定操作に必要な時間及びメンソールモード設定操作に必要な時間は、電源オフ操作に必要な時間よりも短くなっている。本実施形態では、レギュラーモード設定操作は、操作部１５を２［秒］以内に連続して３回押圧する操作であり、メンソールモード設定操作は、操作部１５を２［秒］以内に連続して５回押圧する操作であるのに対して、電源オフ操作は、３［秒］以上、操作部１５を押圧したままの状態を維持する操作となっている。

これにより、レギュラーモード及びメンソールモードを設定する際、ユーザは短時間で容易に操作できるため、これらのモードを設定する際におけるユーザの操作性が向上する。

また、本実施形態では、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１がスリープモードで動作しているときに、ユーザによって操作部１５が電源オン操作されると、スリープモードからパワーモードに切り替える。その後、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１がパワーモードで動作しているときに、ユーザが操作部１５をレギュラーモード設定操作すると、パワーモードからレギュラーモードに切り替える。ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１がパワーモードで動作しているときに、ユーザが操作部１５をメンソールモード設定操作すると、パワーモードからメンソールモードに切り替える。

したがって、電源オン操作と、レギュラーモード設定操作及びメンソールモード設定操作とは、別個の操作となっている。これにより、電源オン操作を契機として放電制御が開始されないため、誤操作した場合における電源６１の電力を浪費することを防止できる。

なお、ＭＣＵ６３は、レギュラーモードで放電制御を実行中に、ユーザによって操作部１５がメンソール設定操作されると、レギュラーモードからメンソールモードに切り替えて放電制御を実行する。ＭＣＵ６３は、メンソールモードで放電制御を実行中に、ユーザによって操作部１５がレギュラーモード設定操作されると、メンソールモードをレギュラーモードに切り替えて放電制御を実行する。

これにより、一度ユーザがレギュラーモード又はメンソールモードを設定した後であっても、容易にモードを変更できるため、エアロゾル吸引器１の使い勝手が向上する。

（ユーザによる操作部のその他操作に基づく制御）
ＭＣＵ６３は、ユーザが操作部１５を状態確認操作すると、電源６１の充電状態を通知部１６によってユーザに通知する充電状態通知制御を実行する。本実施形態では、状態確認操作は、エアロゾル吸引器１がパワーモードで動作しているときに、操作部１５を１回押圧する操作である。

充電状態通知制御において、ＭＣＵ６３は、例えば、電源６１の充電残量が約１％未満であれば発光素子１６１を赤色で発光させ、電源６１の充電残量が約１％～約２０％であれば発光素子１６１を紫色で発光させ、電源６１の充電残量が約２１％以上であれば発光素子１６１を青色で発光させることによって、電源６１の充電状態をユーザに通知する。

なお、ＭＣＵ６３は、ユーザが操作部１５を状態確認操作すると、エアロゾル源７１の残量を通知部１６によってユーザに通知するエアロゾル源残量通知制御を実行するものとしてもよい。

エアロゾル源残量通知制御において、ＭＣＵ６３は、例えば、エアロゾル源７１の残量が約１％未満であれば発光素子１６１を赤色で発光させ、エアロゾル源７１の残量が約１％～約２０％であれば発光素子１６１を紫色で発光させ、エアロゾル源７１の残量が約２１％以上であれば発光素子１６１を青色で発光させることによって、エアロゾル源７１の残量をユーザに通知する。

また、ＭＣＵ６３は、ユーザが操作部１５を状態確認操作すると、香味源５２の残量を通知部１６によってユーザに通知する香味源残量通知制御を実行するものとしてもよい。

香味源残量通知制御において、ＭＣＵ６３は、例えば、香味源５２の残量が約１％未満であれば発光素子１６１を赤色で発光させ、香味源５２の残量が約１％～約２０％であれば発光素子１６１を紫色で発光させ、香味源５２の残量が約２１％以上であれば発光素子１６１を青色で発光させることによって、香味源５２の残量をユーザに通知する。

また、ＭＣＵ６３は、ユーザが操作部１５を状態確認操作すると、電源６１の充電状態、エアロゾル源７１の残量、及び香味源５２の残量を通知部１６によってユーザに通知する状態通知制御を実行するものとしてもよい。

状態通知制御において、ＭＣＵ６３は、例えば、まず、電源６１の充電残量が約１％未満であれば発光素子１６１を赤色で発光させ、電源６１の充電残量が約１％～約２０％であれば発光素子１６１を紫色で発光させ、電源６１の充電残量が約２１％以上であれば発光素子１６１を青色で発光させて、その後に発光素子１６１を消灯する。次に、エアロゾル源７１の残量が約１％未満であれば発光素子１６１を赤色で発光させ、エアロゾル源７１の残量が約１％～約２０％であれば発光素子１６１を紫色で発光させ、エアロゾル源７１の残量が約２１％以上であれば発光素子１６１を青色で発光させて、その後に発光素子１６１を消灯する。次に、香味源５２の残量が約１％未満であれば発光素子１６１を赤色で発光させ、香味源５２の残量が約１％～約２０％であれば発光素子１６１を紫色で発光させ、香味源５２の残量が約２１％以上であれば発光素子１６１を青色で発光させることによって、電源６１の充電状態、エアロゾル源７１の残量、及び香味源５２の残量を、この順で発光素子１６１を発光させることによってユーザに通知する。なお、電源ユニットケース１１が複数の発光素子１６１を備え、それぞれの発光素子１６１が電源６１の充電残量と、エアロゾル源７１の残量と、香味源５２の残量を個別に通知するようにしてもよい。

このように、レギュラーモード設定操作に必要な時間及びメンソールモード設定操作に必要な時間は、２［秒］以内であるのに対して、状態確認操作に必要な操作部１５を１回押圧するのに要する時間よりも長くなっている。これにより、レギュラーモード設定操作及びメンソールモード設定操作の誤操作を防止できるので、エアロゾル吸引器１の使い勝手が向上する。

逆に、レギュラーモード設定操作に必要な時間及びメンソールモード設定操作に必要な時間よりも必要な時間が短い状態確認操作で、電源の充電状態、エアロゾル源の残量及び香味源の残量の少なくとも１つが通知部１６によってユーザに通知されるので、ユーザは容易な操作で、電源の充電状態、エアロゾル源の残量及び香味源の残量の少なくとも１つを確認でき、エアロゾル吸引器１の使い勝手が向上する。

（カートリッジ４０及びカプセル５０がメンソールタイプである場合の具体的な制御例）
次に、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のＭＣＵ６３による具体的な制御例について、図１２を参照して説明する。なお、ここでは、新品のカプセル５０がエアロゾル吸引器１に装着されてから、カプセル５０内の香味成分残量が前述した残量閾値未満となるまで（すなわちカプセル５０内の香味成分残量がほぼなくなるまで）、所定回数の吸引動作が行われるものとして説明する。また、この所定回数の吸引動作が行われている間には、十分な量のエアロゾル源７１がカートリッジ４０内に貯留されているものとする。

図１２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のそれぞれにおいて、横軸は、カプセル５０内の香味源５２に含まれる香味成分残量［ｍｇ］（すなわち香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}）を示している。図１２の（ａ）における縦軸は、カプセル５０（すなわち香味源５２）を加熱するヒータである第２負荷３４の目標温度（すなわち目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）［℃］を示しており、図１２の（ｂ）における縦軸は、カートリッジ４０内に貯留されたエアロゾル源７１を加熱するヒータである第１負荷４５への印加電圧［Ｖ］を示している。

また、図１２の（ｃ）における左側の縦軸は、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給されるメンソール量［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を示しており、図１２の（ｃ）における右側の縦軸は、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給される香味成分量［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を示している。なお、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給されるメンソール量を、以下、単位供給メンソール量ともいい、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給される香味成分量を、以下、単位供給香味成分量ともいう。

図１２において、第１期間Ｔｍ１は、カプセル５０が交換された直後の一定期間である。具体的に、第１期間Ｔｍ１は、カプセル５０内の香味成分残量が、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}であるときから、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定されたＷ_ｔｈ１となるまでの期間である。ここで、Ｗ_ｔｈ１は、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}よりも小さく、かつカプセル交換通知を行う条件となる前述した残量閾値であるＷ_ｔｈ２よりも大きい値とされる。例えば、Ｗ_ｔｈ１は、新品のカプセル５０が装着されてから１０回程度の吸引動作が行われたときの香味成分残量とすることができる。また、図１２において、第２期間Ｔｍ２は、第１期間Ｔｍ１後の期間であり、具体的には、カプセル５０内の香味成分残量がＷ_ｔｈ１となってからＷ_ｔｈ２となるまでの期間である。

カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合、前述したように、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をメンソールモードによって制御する。具体的に、この場合のメンソールモードにあっては、図１２の（ａ）における太実線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度を８０［℃］とする。

この８０［℃］は、本発明における第１目標温度の一例であって、例えば、メンソールの融点（例えば４２～４５［℃］）よりも高く、かつメンソールの沸点（例えば２１２～２１６［℃］）よりも低い温度であり、また、９０［℃］以下の温度である。これにより、本実施形態では、第１期間Ｔｍ１において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、８０［℃］に収束するように制御される。したがって、第１期間Ｔｍ１において、香味源５２に吸着されたメンソールが第２負荷３４によって適切な温度に加熱されるため、香味源５２からのメンソールの脱離が急速に進行することを抑制でき、適切な量のメンソールをユーザに安定して供給できる。

そして、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、その後の第２期間Ｔｍ２となると、ＭＣＵ６３は、第２負荷３４の目標温度を直前の第１期間Ｔｍ１における目標温度よりも低い６０［℃］とする。この６０［℃］は、本発明における第２目標温度の一例であって、例えば、メンソールの融点よりも高く、かつメンソールの沸点よりも低い温度であり、また、９０［℃］以下の温度である。これにより、本実施形態では、第２期間Ｔｍ２において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、６０［℃］に収束するように制御される。したがって、第２期間Ｔｍ２においても、香味源５２に吸着されたメンソールが第２負荷３４によって適切な温度に加熱されるため、香味源５２からのメンソールの脱離が急速に進行することを抑制でき、適切な量のメンソールをユーザに安定して供給できる。

このように、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第２期間Ｔｍ２となると、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度が直前の第１期間Ｔｍ１よりも低い温度に収束するように制御される。具体的には、本実施形態において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、第２期間Ｔｍ２となると、直前の第１期間Ｔｍ１における８０［℃］よりも低い６０［℃］に収束するように制御される。

また、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、図１２の（ｂ）における太実線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］とする。このＶ１［Ｖ］は、本発明における第１電圧の一例であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定された電圧である。これにより、この場合の第１期間Ｔｍ１では、印加電圧Ｖ１［Ｖ］に応じた電力が電源６１から第１負荷４５へ供給され、この電力に応じた量の気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１が第１負荷４５によって生成される。

そして、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、その後の第２期間Ｔｍ２となると、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５への印加電圧をＶ２［Ｖ］とする。このＶ２［Ｖ］は、本発明における第２電圧の一例であり、図１２の（ｂ）に示すようにＶ１［Ｖ］よりも高い電圧である。Ｖ２［Ｖ］は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。

このように、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあって、第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧（ここではＶ２［Ｖ］）は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧（ここではＶ１［Ｖ］）よりも高い電圧となっている。

したがって、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第２期間Ｔｍ２となると、第１負荷４５へ供給される電力が直前の第１期間Ｔｍ１よりも増加し、これに伴って、第１負荷４５によって生成される気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１の量も直前の第１期間Ｔｍ１より増加する。

カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１２の（ｃ）における単位供給メンソール量１３１ａに示すものとなる。

また、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１２の（ｃ）における単位供給香味成分量１３１ｂに示すものとなる。

単位供給メンソール量１３１ａ及び単位供給香味成分量１３１ｂと比較するため、仮に、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであるにもかかわらず、ＭＣＵ６３が第１負荷４５及び第２負荷３４への放電（すなわち第２負荷３４の目標温度や第１負荷４５への印加電圧）をレギュラーモードによって制御するようにした場合の例について説明する。

レギュラーモードにあっては、図１２の（ａ）における太破線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１及び第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度を、例えば、３０［℃］、６０［℃］、７０［℃］、８５［℃］といったように段階的に高めていく。なお、これらの目標温度や目標温度を変更するタイミングは、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。

ここで、レギュラーモードの第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度の最大値（ここでは７０［℃］）は、メンソールモードの第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度（ここでは８０［℃］）よりも低い温度となっている。また、レギュラーモードの第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度の最小値（ここでは７０［℃］）は、メンソールモードの第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度（ここでは６０［℃］）よりも高い温度となっている。

また、レギュラーモードにあっては、図１２の（ｂ）における太破線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１及び第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧をＶ３［Ｖ］とする。このＶ３［Ｖ］は、Ｖ１［Ｖ］よりも高く、かつＶ２［Ｖ］よりも低い電圧であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定された電圧である。

カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１２の（ｃ）における単位供給メンソール量１３２ａに示すものとなる。

また、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１２の（ｃ）における単位供給香味成分量１３２ｂに示すものとなる。

すなわち、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合にも、レギュラーモードによって第１負荷４５及び第２負荷３４への放電（すなわち第２負荷３４の目標温度や第１負荷４５への印加電圧）を制御するようにしたとする。この場合、メンソールモードによってこれらを制御するようにした場合に比べて、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度が低いため、第１期間Ｔｍ１における香味源５２の温度が低くなる。

したがって、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合にレギュラーモードによって第１負荷４５等への放電を制御すると、メンソールモードによって制御した場合に比べて、カプセル５０内で香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至るまでの時間が長くなり、その間、エアロゾル源７１由来のメンソールの多くが香味源５２に吸着してしまい、香味源５２を通過できるメンソールが少なくなる。

以上のことから、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合にレギュラーモードによって第１負荷４５等への放電を制御すると、メンソールモードによって制御した場合に比べて、単位供給メンソール量１３１ａ及び単位供給メンソール量１３２ａに示すように、第１期間Ｔｍ１においてユーザに供給可能な単位供給メンソール量が少なくなる。したがって、このようにすると、第１期間Ｔｍ１において、十分な量のメンソールをユーザに供給できないおそれがある。

これに対し、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、ＭＣＵ６３は、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至る前の時期と想定される第１期間Ｔｍ１において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）を高めの８０［℃］近傍の温度とする。これにより、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１において、カプセル５０内で香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが早期に吸着平衡状態に至るのを促すことができ、エアロゾル源７１由来のメンソールが香味源５２に吸着するのを抑制して、エアロゾル源７１由来のメンソールのうち香味源５２に吸着せずにユーザの口内に供給されるメンソールの量を確保できる。さらに、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）を高温にすることで、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）から脱離してユーザの口内に供給される香味源５２由来のメンソールも増加させることができる。したがって、単位供給メンソール量１３１ａに示すように、香味源５２に含まれる香味成分が十分にある時期（新品時）から、十分な量のメンソールをユーザに供給できる。

なお、図１２の（ｃ）において、単位供給メンソール量１３３ａは、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであって、第２負荷３４による香味源５２の加熱を行わないようにした場合の単位供給メンソール量の一例を示している。このようにした場合、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、室温（図１２の（ｃ）におけるＲ．Ｔ．参照）となる。したがって、このようにした場合も、単位供給メンソール量１３３ａに示すように、メンソールモードによって第１負荷４５等のへの放電を制御する場合に比べて、第１期間Ｔｍ１における香味源５２の温度が低いために、第１期間Ｔｍ１において十分な量のメンソールをユーザに供給することができない。

ところで、第１期間Ｔｍ１において十分な量のメンソールをユーザに供給するため、メンソールモードにあっては、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度を高く設定するようにしている。しかしながら、第１期間Ｔｍ１を経て高温になった香味源５２を第２期間Ｔｍ２においてもさらに高温で加熱し続けると、ユーザに供給されるメンソールが過剰となり、香喫味の低下につながるおそれがある。

そこで、前述したように、メンソールモードにあっては、第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度を、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度よりも低くすることで、第１期間Ｔｍ１を経て高温になった香味源５２を第２期間Ｔｍ２においてもさらに高温で加熱し続けることを抑制している。これにより、単位供給メンソール量１３１ａに示すように、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至った後の時期と想定される第２期間Ｔｍ２においては、香味源５２の温度を低くすることで、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）に吸着可能なメンソールの量を増やし、単位供給メンソール量の増加を抑制できる。したがって、第２期間Ｔｍ２において、ユーザに対し適切な量のメンソールを供給することが可能となる。

また、第２期間Ｔｍ２において過剰な量のメンソールがユーザに供給されることを抑制するため、メンソールモードにあっては、第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度を低く設定している。しかしながら、このように第２負荷３４の目標温度を低く設定すると、第２期間Ｔｍ２における単位供給メンソール量の増加を抑制できるものの、第２期間Ｔｍ２における単位供給香味成分量も減少し、ユーザに十分な吸いごたえを提供できなくなることが考えられる。

そこで、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合、すなわちエアロゾル源７１に加えて香味源５２もメンソールを含む場合のメンソールモードにあっては、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］とし、その後の第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］よりも高いＶ２［Ｖ］とする。これにより、第２期間Ｔｍ２となり、第２負荷３４の目標温度を低めの６０［℃］に変更したのに合わせて、第１負荷４５への印加電圧を高めのＶ２［Ｖ］に変更できる。したがって、第２期間Ｔｍ２においては、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１の量を増加させることができ、単位供給香味成分量１３１ｂに示すように、第２期間Ｔｍ２における単位供給香味成分量の減少を抑制できる。

（カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合の具体的な制御例）
次に、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のＭＣＵ６３による具体的な制御例について、図１３を参照して説明する。カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第１期間Ｔｍ１及び第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧のみが、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードとは異なる。したがって、以下では、図１３の説明と異なる箇所を中心に説明することとし、図１２の説明と同様の箇所についてはその説明を適宜省略する。

カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、図１３の（ｂ）における太実線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］とする。このＶ４［Ｖ］は、図１３の（ｂ）に示すようにＶ３［Ｖ］よりも高い電圧であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定された電圧である。これにより、この場合の第１期間Ｔｍ１では、印加電圧Ｖ３［Ｖ］に応じた電力が電源６１から第１負荷４５へ供給され、この電力に応じた量の気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１が第１負荷４５によって生成される。

そして、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、その後の第２期間Ｔｍ２となると、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５への印加電圧をＶ５［Ｖ］とする。このＶ５［Ｖ］は、図１３の（ｂ）に示すように、Ｖ３［Ｖ］よりは高く、Ｖ４［Ｖ］よりは低い電圧である。Ｖ５［Ｖ］は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。

カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１３の（ｃ）における単位供給メンソール量１４１ａに示すものとなる。

カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１３の（ｃ）における単位供給香味成分量１４１ｂに示すものとなる。

また、カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１３の（ｃ）における単位供給メンソール量１４２ａに示すものとなる。

カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１３の（ｃ）における単位供給香味成分量１４２ｂに示すものとなる。

また、カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、第２負荷３４による香味源５２の加熱を行わないようにした場合の単位供給メンソール量の一例は、図１３の（ｃ）における単位供給メンソール量１４３ａに示すものとなる。

カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、第２負荷３４による香味源５２の加熱を行わないようにした場合の単位供給香味成分量の一例は、図１３の（ｃ）における単位供給香味成分量１４３ｂに示すものとなる。

すなわち、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合、すなわち、香味源５２がメンソールを含まない場合のメンソールモードにあっては、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］とし、その後の第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］よりも低いＶ５［Ｖ］とする。これにより、カプセル５０内において香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至る前の時期と想定される第１期間Ｔｍ１に、第１負荷４５に高めのＶ４［Ｖ］を印加して（すなわち第１負荷４５へ大きな電力を供給して）、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１の量を増加させることができる。

したがって、香味源５２とメンソールとが吸着平衡状態に至る前の時期において、エアロゾル源７１由来のメンソールのうち香味源５２に吸着せずにユーザの口内に供給されるメンソールの量を増加でき、また、カプセル５０内において香味源５２とメンソールとが早期に吸着平衡状態に至るのを促せる。このため、香味源５２に含まれる香味成分が十分にあるような時期から、適切かつ十分な量のメンソールをユーザに対し安定して供給できる。

（予熱制御）
ＭＣＵ６３は、スリープモードからパワーモードに切り替わることを契機として、第２負荷３４の温度が予め設定された予熱温度（以下、予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}ともいう）となるように電源６１から第２負荷３４への放電を行う予熱制御を開始する。これにより、パワーモードに切り替わった直後から、第２負荷３４の温度を高めておくことができる。例えば、ＭＣＵ６３がメンソールモードでエアロゾル生成制御を実行する場合、当初、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、高めの８０［℃］に設定される。このため、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に達するまでにはある程度の時間を要するが、予熱制御を行うことで、エアロゾル生成要求を検出する前に予め第２負荷３４を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に近づけておくことができる。これにより、設定される目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が高温であっても、エアロゾル生成制御の実行直後（例えば、いわゆる吸い始め）から、適切に香味が付加されたエアロゾルをユーザに対し安定して供給することが可能となる。

図１２及び図１３を参照して前述したように、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}が少ないほど段階的に高くなっている。

このとき、予め設定された予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}は、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の最低温度より低い温度となっている。

これにより、第２負荷３４の温度を予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}となるように電源６１から第２負荷３４への放電を行う予熱制御を行っても、第２負荷３４の温度は、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を超えないので、電源６１の電力を無駄にすることなく予熱制御を行うことができる。

なお、予め設定された予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}は、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の最低温度より高い温度となっていてもよい。

レギュラーモード以外のエアロゾル吸引器１を動作させるモード、例えば前述したメンソールモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}より高い場合がある。

このとき、予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}が、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の最低温度より高い温度となっていることが好ましい。これにより、エアロゾル吸引器１を動作させるモードがレギュラーモードに設定されれば、第２負荷３４への放電を停止して第２負荷３４の温度を下げて目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に迅速に収束させることができる。エアロゾル吸引器１を動作させるモードがレギュラーモード以外のモード、例えば前述したメンソールモードに設定されれば、さらに第２負荷３４へ放電して第２負荷３４の温度を上げて目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に迅速に収束させることができる。

このように、予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}が、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の最低温度より高い温度となっていることによって、レギュラーモード及びメンソールモードのいずれであっても、第２負荷３４の温度を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に迅速に収束させることができる。

（スタンバイ制御の変形例）
次に、エアロゾル吸引器１の動作におけるスタンバイ制御の変形例について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。

図１４及び図１５に示すように、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１を動作させるモードがスリープモードであるときに、ユーザによって操作部１５がメンソールモード設定操作されると（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、電源オン制御を実行して、スリープモードからメンソールモードに切り替え（ステップＳ１０４）、ステップＳ７へと進む。ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１を動作させるモードがスリープモードであるときに、ユーザによって操作部１５がレギュラーモード設定操作されると（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、電源オン制御を実行して、スリープモードからレギュラーモードへ切り替え（ステップＳ１０６）、ステップＳ９へと進む。本実施形態では、レギュラーモード設定操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して３回押圧する操作である。本実施形態では、メンソールモード設定操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して５回押圧する操作である。

一方、ＭＣＵ６３は、ユーザによって操作部１５がメンソールモード設定操作又はレギュラーモード設定操作されるまでは、エアロゾル吸引器１を動作させるモードをスリープモードのまま待機する（ステップＳ１０３：ＮＯ、かつ、ステップＳ１０５：ＮＯのループ）。

このように、変形例では、レギュラーモード及びメンソールモードのいずれかを設定する前にスリープモードからレギュラーモード及びメンソールモードのいずれかを設定可能な状態に切り替える電源オン操作が不要となり、レギュラーモード設定操作又はメンソールモード設定操作だけで、スリープモードからレギュラーモード又はメンソールモードへと切り替えることができる。これにより、エアロゾル吸引器１の操作性がより向上するのに加えて、レギュラーモード又はメンソールモードの設定忘れを防止できる。また、より早期に放電制御を開始できるので、エアロゾル生成制御の実行前に、第２負荷３４の温度を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に近づけることができ、エアロゾル生成制御の実行直後（例えば、いわゆる吸い始め）から、適切に香味が付加されたエアロゾルをユーザに対し安定して供給することが可能となる。

このとき、レギュラーモード設定操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して３回押圧する操作であり、メンソールモード設定操作は、操作部１５を所定時間内に、例えば２［秒］以内に、連続して５回押圧する操作である。よって、レギュラーモード設定操作における操作部１５の押圧回数は、メンソールモード設定操作における操作部１５の押圧回数よりも少ない回数となっている。

これにより、レギュラーモード設定操作が、「レギュラー」の用語から想起される通常という観念に対して紐づけやすい短い操作となるため、ユーザは直感的な操作でスリープモードからレギュラーモードに切り替えることができ、ユーザの操作性が向上する。

以上、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

例えば、本実施形態では、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器を動作させるモードがレギュラーモードであるかメンソールモードであるかと、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）と、に基づいて、第２負荷３４の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定するものとした。別の実施形態として、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）に代えて、エアロゾル生成要求の検出回数に基づいて、第２負荷３４の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定してもよい。その場合、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、段階的又は連続的に高くなる。また、メンソールモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、段階的又は連続的に低くなる。さらに別の実施形態として、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）に代えて、エアロゾル生成要求の持続時間の総和に基づいて、第２負荷３４の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定してもよい。その場合、レギュラーモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなる。また、メンソールモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に低くなる。

また、例えば、本実施形態では、ＭＣＵ６３は、目標温度として、第２負荷３４の温度の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定するものとしたが、ＭＣＵ６３は、目標温度として、香味源５２の温度の目標温度を設定するものとしてもよい。

同様に、本実施形態では、ＭＣＵ６３は、予熱温度として、第２負荷３４の温度の予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}を用いるものとしたが、ＭＣＵ６３は、予熱温度として、香味源５２の温度の予熱温度を用いるものとしてもよい。

また、例えば、本実施形態では、カートリッジ４０の加熱室４３とカプセル５０の収容室５３とは、物理的に離間して配置されており、エアロゾル流路９０によって互いに連通しているものとしたが、加熱室４３と収容室５３とは、必ずしも物理的に離間して配置されていなくてもよい。加熱室４３と収容室５３とは、互いに断熱されて、互いに連通していてもよい。この場合においても、加熱室４３と収容室５３とは、互いに断熱されているので、収容室５３が加熱室４３の第１負荷４５による熱の影響を受けにくくすることができる。これにより、香味源５２でメンソールが急激に脱吸着することが抑制されるので、メンソールを安定的にユーザに供給できる。また、加熱室４３と収容室５３とは、物理的に離間して配置され、及び互いに断熱されており、互いに連通していてもよい。

また、例えば、エアロゾル吸引器１の全体形状は、図１のように、電源ユニット１０と、カートリッジ４０と、カプセル５０と、が一列に並ぶ形状には限らない。エアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０に対して、カートリッジ４０及びカプセル５０が交換可能に構成されていればよく、略箱状等の任意の形状を採用可能である。

また、例えば、カートリッジ４０は電源ユニット１０と一体化された構成であってもよい。

また、例えば、カプセル５０は、電源ユニット１０に対して交換可能に構成されていればよく、電源ユニット１０に対して着脱可能であってもよい。

また、例えば、本実施形態では、第１負荷４５と第２負荷３４は、電源６１から放電される電力によって発熱するヒータとされているが、第１負荷４５と第２負荷３４は電源６１から放電される電力によって発熱と冷却の双方が可能なペルチェ素子であってもよい。このように第１負荷４５と第２負荷３４を構成すれば、エアロゾル源７１の温度と香味源５２の温度に関する制御の自由度が広がるため、単位香味量をより高度に制御することができる。

また、例えば、本実施形態では、ＭＣＵ６３が、香味成分量が目標量へ収束するように、電源６１から第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御するものとしたが、この目標量は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

また、例えば、本実施形態では、ＭＣＵ６３が、香味源５２の温度が目標温度へ収束するように、電源６１から第２負荷３４への放電を制御するものとしたが、この目標温度は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） エアロゾル源（エアロゾル源７１）を加熱する第１負荷（第１負荷４５）と着脱可能に電気的に接続する第１コネクタ（放電端子１２）と、
前記第１負荷による加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に香味を付与可能な香味源（香味源５２）を加熱する第２負荷（第２負荷３４）と着脱可能に電気的に接続する第２コネクタ（放電端子１７）と、
前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続し、前記第１コネクタを介して前記第１負荷に放電可能であり、前記第２コネクタを介して前記第２負荷に放電可能な電源（電源６１）と、
前記電源から前記第１負荷への放電及び前記電源から前記第２負荷への放電を制御可能なコントローラ（ＭＣＵ６３）と、
ユーザが操作可能な操作部（操作部１５）と、を備えるエアロゾル生成装置（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記コントローラは、
レギュラーモードと、前記レギュラーモードと異なる非レギュラーモード（例えば、メンソールモード）と、を含む、前記エアロゾル生成装置を動作させる複数のモードを有し、
前記操作部が第１所定操作（例えば、カウンタリセット操作、電源オフ操作）されると、前記エアロゾル生成装置の第１所定制御（例えば、カウンタリセット制御、電源オフ制御）を実行し、
前記操作部が前記第１所定操作と異なる第２所定操作（例えば、レギュラーモード設定操作）されると、前記レギュラーモードで動作し、
前記操作部が前記第１所定操作及び前記第２所定操作と異なる第３所定操作（例えば、メンソールモード設定操作）されると、前記非レギュラーモードで動作し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第１所定操作に必要な時間よりも短い、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１）によれば、エアロゾル源及び香味源に応じて、レギュラーモード及び非レギュラーモードでエアロゾル生成装置を動作させることができ、第２所定操作に必要な時間及び第３所定操作に必要な時間は、第１所定操作に必要な時間よりも短くなっているので、レギュラーモード及び非レギュラーモードを設定する際、ユーザは短時間で容易に操作できるため、レギュラーモード及び非レギュラーモードを設定する際におけるユーザの操作性が向上する。

（２） （１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
前記操作部が前記第１所定操作、前記第２所定操作及び前記第３所定操作と異なる第４所定操作（例えば、状態確認操作）されると、前記第１所定制御と異なる前記エアロゾル生成装置の第２所定制御（例えば、充電状態通知制御）を実行し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第４所定操作に必要な時間よりも長い、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（２）によれば、第２所定操作に必要な時間及び第３所定操作に必要な時間は、第４所定操作に必要な時間よりも長くなっているので、第２所定操作及び第３所定操作の誤操作を防止でき、エアロゾル生成装置の使い勝手が向上する。

（３） （２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記電源ユニットは、前記ユーザに情報を通知する通知部（通知部１６）をさらに備え、
前記第２所定制御は、前記電源の充電状態、前記エアロゾル源の残量及び前記香味源の残量の少なくとも１つを前記通知部によって前記ユーザに通知する制御である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（３）によれば、第２所定操作に必要な時間及び第３所定操作に必要な時間よりも必要な時間が短い第４所定操作で、電源の充電状態、エアロゾル源の残量及び香味源の残量の少なくとも１つが通知部によってユーザに通知されるので、ユーザは容易な操作で、電源の充電状態、エアロゾル源の残量及び香味源の残量の少なくとも１つを確認でき、エアロゾル生成装置の使い勝手が向上する。

（４） （１）～（３）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
前記レギュラーモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わり、
前記非レギュラーモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わる、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（４）によれば、一度ユーザがレギュラーモードと非レギュラーモードの一方を設定した後であっても、容易に他方のモードへ変更できるため、エアロゾル生成装置の使い勝手が向上する。

（５） （１）～（４）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記モードは、前記レギュラーモード及び前記非レギュラーモードよりも小さい消費電力で前記エアロゾル生成装置を動作させるスリープモードをさらに含み、
前記コントローラは、
前記スリープモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わり、
前記スリープモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わる、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（５）によれば、レギュラーモード及び非レギュラーモードのいずれかを設定する前にスリープモードからレギュラーモード及び非レギュラーモードのいずれかを設定可能な状態に切り替える操作が不要となる。レギュラーモードを設定する第２所定操作又は非レギュラーモードを設定する第３所定操作だけで、スリープモードからレギュラーモード又は非レギュラーモードへと切り替えることができる。これにより、エアロゾル生成装置の操作性がより向上するのに加えて、レギュラーモード及び非レギュラーモードの設定忘れを防止できる。また、より早期に放電制御を開始できるので、エアロゾル生成制御の実行前に、第２負荷の温度を目標温度に近づけることができ、エアロゾル生成制御の実行直後（例えば、いわゆる吸い始め）から、適切に香味が付加されたエアロゾルをユーザに対し安定して供給することが可能となる。

（６） （５）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記第２所定操作は、所定時間内に前記操作部がｎ回押圧される操作であり、
前記第３所定操作は、所定時間内に前記操作部がｍ回押圧される操作であり、
前記ｎは前記ｍより少ない数である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（６）によれば、放電モードをレギュラーモードに設定する第２所定操作が、「レギュラー」の用語から想起される通常という観念に対して紐づけやすい短い操作となるため、ユーザは直感的な操作でスリープモードからレギュラーモードに切り替えることができ、ユーザの操作性が向上する。

（７） （１）～（４）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記モードは、パワーモードと、前記パワーモードよりも小さい消費電力で前記エアロゾル生成装置を動作させるスリープモードと、をさらに含み、
前記コントローラは、
前記スリープモードにあるとき、前記操作部が第５所定操作（例えば、電源オン操作）されると、前記パワーモードに切り替わり、
前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わり、
前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わる、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（７）によれば、スリープモードからパワーモードに切り替える操作である第５所定操作と、レギュラーモードを設定する第２所定操作及び非レギュラーモードを設定する第３所定操作とは、別個の操作となっている。これにより、第５所定操作を契機として放電制御が開始されないため、誤操作した場合における電源の電力を浪費することを防止できる。

（８） （７）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記第２所定操作は、前記第５所定操作と同一の操作である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（８）によれば、第２所定操作は、第５所定操作と同一の操作となっているので、スリープモードからパワーモードに切り替える操作と同一の操作を行うことによって、パワーモードからレギュラーモードに切り替えることができる。これにより、「レギュラー」の用語から想起される通常という観念に対して紐づけやすい、スリープモードからパワーモードに切り替える操作と同一の操作、すなわちユーザにとって直感的な操作でレギュラーモードを設定することができ、ユーザの操作性が向上する。

（９） （７）又は（８）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
前記スリープモードから前記パワーモードに切り替わることを契機として、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度が予め設定された予熱温度（予熱温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ}）となるように前記電源から前記第２負荷への放電を開始する、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（９）によれば、スリープモードからパワーモードに切り替わることを契機として予熱制御を開始するので、パワーモードに切り替わった直後から、第２負荷の温度を高めておくことができる。これにより、設定される目標温度が高温であっても、エアロゾル生成制御の実行直後（例えば、いわゆる吸い始め）から、適切に香味が付加されたエアロゾルをユーザに対し安定して供給することが可能となる。

（１０） （９）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、前記香味源の残量、エアロゾル生成要求の検出回数、及び前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和、のいずれか１つに基づいて、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度を収束させる目標温度（目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）を設定し、
前記レギュラーモードにおける前記目標温度は、前記香味源の残量が少ないほど、又は、前記エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、又は、前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなっており、
前記予熱温度は、前記レギュラーモードにおける前記目標温度の最低温度より低い温度である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１０）によれば、予め設定された予熱温度は、レギュラーモードにおける目標温度の最低温度より低い温度となっているので、予熱制御を行っても、第２負荷の温度は、目標温度を超えないため、電源の電力を無駄にすることなく予熱制御を行うことができる。

（１１） （９）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、前記香味源の残量、エアロゾル生成要求の検出回数、及び前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和、のいずれか１つに基づいて、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度を収束させる目標温度（目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）を設定し、
前記レギュラーモードにおける前記目標温度は、前記香味源の残量が少ないほど、又は、前記エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、又は、前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなっており、
前記予熱温度は、前記レギュラーモードにおける前記目標温度の最低温度より高い温度である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１１）によれば、予め設定された予熱温度は、レギュラーモードにおける目標温度の最低温度より高い温度となっているので、レギュラーモード及び非レギュラーモードのいずれかに切替えられても、第２負荷の温度を目標温度に迅速に収束させることができる。

１ エアロゾル吸引器（エアロゾル生成装置）
１０ 電源ユニット
１２ 放電端子（第１コネクタ）
１５ 操作部
１６ 通知部
１７ 放電端子（第２コネクタ）
３４ 第２負荷
４５ 第１負荷
５２ 香味源
６１ 電源
６３ ＭＣＵ（コントローラ）
７１ エアロゾル源
７２ エアロゾル
Ｔ_{ｃａｐ＿ｐｒｅ} 予熱温度
Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ} 目標温度

本発明の第１発明は、
エアロゾル源を加熱する第１負荷と着脱可能に電気的に接続する第１コネクタと、
前記第１負荷による加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に香味を付与可能な香味源を加熱する第２負荷と着脱可能に電気的に接続する第２コネクタと、
前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続し、前記第１コネクタを介して前記第１負荷に放電可能であり、前記第２コネクタを介して前記第２負荷に放電可能な電源と、
前記電源から前記第１負荷への放電及び前記電源から前記第２負荷への放電を制御可能なコントローラと、
ユーザが操作可能な操作部と、を備えるエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
レギュラーモードと、前記レギュラーモードと異なる非レギュラーモードと、を含む、前記エアロゾル生成装置を動作させる複数のモードを有し、
前記操作部が第１所定操作されると、前記エアロゾル生成装置の第１所定制御を実行し、
前記操作部が前記第１所定操作と異なる第２所定操作されると、前記レギュラーモードで動作し、
前記操作部が前記第１所定操作及び前記第２所定操作と異なる第３所定操作されると、前記非レギュラーモードで動作し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第１所定操作に必要な時間よりも短く、
前記操作部が前記第１所定操作、前記第２所定操作及び前記第３所定操作と異なる第４所定操作されると、前記第１所定制御と異なる前記エアロゾル生成装置の第２所定制御を実行し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第４所定操作に必要な時間よりも長く、
前記電源ユニットは、前記ユーザに情報を通知する通知部をさらに備え、
前記第２所定制御は、前記電源の充電状態、前記エアロゾル源の残量及び前記香味源の残量の少なくとも１つを前記通知部によって前記ユーザに通知する制御である。
本発明の第２発明は、
エアロゾル源を加熱する第１負荷と着脱可能に電気的に接続する第１コネクタと、
前記第１負荷による加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に香味を付与可能な香味源を加熱する第２負荷と着脱可能に電気的に接続する第２コネクタと、
前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続し、前記第１コネクタを介して前記第１負荷に放電可能であり、前記第２コネクタを介して前記第２負荷に放電可能な電源と、
前記電源から前記第１負荷への放電及び前記電源から前記第２負荷への放電を制御可能なコントローラと、
ユーザが操作可能な操作部と、を備えるエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
レギュラーモードと、前記レギュラーモードと異なる非レギュラーモードと、を含む、前記エアロゾル生成装置を動作させる複数のモードを有し、
前記操作部が第１所定操作されると、前記エアロゾル生成装置の第１所定制御を実行し、
前記操作部が前記第１所定操作と異なる第２所定操作されると、前記レギュラーモードで動作し、
前記操作部が前記第１所定操作及び前記第２所定操作と異なる第３所定操作されると、前記非レギュラーモードで動作し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第１所定操作に必要な時間よりも短く、
前記モードは、パワーモードと、前記パワーモードよりも小さい消費電力で前記エアロゾル生成装置を動作させるスリープモードと、をさらに含み、
前記コントローラは、
前記スリープモードにあるとき、前記操作部が第５所定操作されると、前記パワーモードに切り替わり、
前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わり、
前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わり、
前記スリープモードから前記パワーモードに切り替わることを契機として、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度が予め設定された予熱温度となるように前記電源から前記第２負荷への放電を開始し、
前記香味源の残量、エアロゾル生成要求の検出回数、及び前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和、のいずれか１つに基づいて、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度を収束させる目標温度を設定し、
前記レギュラーモードにおける前記目標温度は、前記香味源の残量が少ないほど、又は、前記エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、又は、前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなっており、
前記予熱温度は、前記レギュラーモードにおける前記目標温度の最低温度より低い温度である。
本発明の第３発明は、
エアロゾル源を加熱する第１負荷と着脱可能に電気的に接続する第１コネクタと、
前記第１負荷による加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に香味を付与可能な香味源を加熱する第２負荷と着脱可能に電気的に接続する第２コネクタと、
前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続し、前記第１コネクタを介して前記第１負荷に放電可能であり、前記第２コネクタを介して前記第２負荷に放電可能な電源と、
前記電源から前記第１負荷への放電及び前記電源から前記第２負荷への放電を制御可能なコントローラと、
ユーザが操作可能な操作部と、を備えるエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
前記コントローラは、
レギュラーモードと、前記レギュラーモードと異なる非レギュラーモードと、を含む、前記エアロゾル生成装置を動作させる複数のモードを有し、
前記操作部が第１所定操作されると、前記エアロゾル生成装置の第１所定制御を実行し、
前記操作部が前記第１所定操作と異なる第２所定操作されると、前記レギュラーモードで動作し、
前記操作部が前記第１所定操作及び前記第２所定操作と異なる第３所定操作されると、前記非レギュラーモードで動作し、
前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第１所定操作に必要な時間よりも短く、
前記モードは、パワーモードと、前記パワーモードよりも小さい消費電力で前記エアロゾル生成装置を動作させるスリープモードと、をさらに含み、
前記コントローラは、
前記スリープモードにあるとき、前記操作部が第５所定操作されると、前記パワーモードに切り替わり、
前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わり、
前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わり、
前記スリープモードから前記パワーモードに切り替わることを契機として、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度が予め設定された予熱温度となるように前記電源から前記第２負荷への放電を開始し、
前記香味源の残量、エアロゾル生成要求の検出回数、及び前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和、のいずれか１つに基づいて、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度を収束させる目標温度を設定し、
前記レギュラーモードにおける前記目標温度は、前記香味源の残量が少ないほど、又は、前記エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、又は、前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなっており、
前記予熱温度は、前記レギュラーモードにおける前記目標温度の最低温度より高い温度である。

Claims (11)

1. エアロゾル源を加熱する第１負荷と着脱可能に電気的に接続する第１コネクタと、
   前記第１負荷による加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に香味を付与可能な香味源を加熱する第２負荷と着脱可能に電気的に接続する第２コネクタと、
   前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続し、前記第１コネクタを介して前記第１負荷に放電可能であり、前記第２コネクタを介して前記第２負荷に放電可能な電源と、
   前記電源から前記第１負荷への放電及び前記電源から前記第２負荷への放電を制御可能なコントローラと、
   ユーザが操作可能な操作部と、を備えるエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記コントローラは、
   レギュラーモードと、前記レギュラーモードと異なる非レギュラーモードと、を含む、前記エアロゾル生成装置を動作させる複数のモードを有し、
   前記操作部が第１所定操作されると、前記エアロゾル生成装置の第１所定制御を実行し、
   前記操作部が前記第１所定操作と異なる第２所定操作されると、前記レギュラーモードで動作し、
   前記操作部が前記第１所定操作及び前記第２所定操作と異なる第３所定操作されると、前記非レギュラーモードで動作し、
   前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第１所定操作に必要な時間よりも短い、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
2. 請求項１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記コントローラは、
   前記操作部が前記第１所定操作、前記第２所定操作及び前記第３所定操作と異なる第４所定操作されると、前記第１所定制御と異なる前記エアロゾル生成装置の第２所定制御を実行し、
   前記第２所定操作に必要な時間及び前記第３所定操作に必要な時間は、前記第４所定操作に必要な時間よりも長い、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
3. 請求項２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記電源ユニットは、前記ユーザに情報を通知する通知部をさらに備え、
   前記第２所定制御は、前記電源の充電状態、前記エアロゾル源の残量及び前記香味源の残量の少なくとも１つを前記通知部によって前記ユーザに通知する制御である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記コントローラは、
   前記レギュラーモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わり、
   前記非レギュラーモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わる、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記モードは、前記レギュラーモード及び前記非レギュラーモードよりも小さい消費電力で前記エアロゾル生成装置を動作させるスリープモードをさらに含み、
   前記コントローラは、
   前記スリープモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わり、
   前記スリープモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わる、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
6. 請求項５に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記第２所定操作は、所定時間内に前記操作部がｎ回押圧される操作であり、
   前記第３所定操作は、所定時間内に前記操作部がｍ回押圧される操作であり、
   前記ｎは前記ｍより少ない数である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
7. 請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記モードは、パワーモードと、前記パワーモードよりも小さい消費電力で前記エアロゾル生成装置を動作させるスリープモードと、をさらに含み、
   前記コントローラは、
   前記スリープモードにあるとき、前記操作部が第５所定操作されると、前記パワーモードに切り替わり、
   前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第２所定操作されると、前記レギュラーモードに切り替わり、
   前記パワーモードにあるとき、前記操作部が前記第３所定操作されると、前記非レギュラーモードに切り替わる、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
8. 請求項７に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記第２所定操作は、前記第５所定操作と同一の操作である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
9. 請求項７又は８に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記コントローラは、
   前記スリープモードから前記パワーモードに切り替わることを契機として、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度が予め設定された予熱温度となるように前記電源から前記第２負荷への放電を開始する、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
10. 請求項９に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
    前記コントローラは、前記香味源の残量、エアロゾル生成要求の検出回数、及び前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和、のいずれか１つに基づいて、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度を収束させる目標温度を設定し、
    前記レギュラーモードにおける前記目標温度は、前記香味源の残量が少ないほど、又は、前記エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、又は、前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなっており、
    前記予熱温度は、前記レギュラーモードにおける前記目標温度の最低温度より低い温度である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
11. 請求項９に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
    前記コントローラは、前記香味源の残量、エアロゾル生成要求の検出回数、及び前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和、のいずれか１つに基づいて、前記第２負荷の温度又は前記香味源の温度を収束させる目標温度を設定し、
    前記レギュラーモードにおける前記目標温度は、前記香味源の残量が少ないほど、又は、前記エアロゾル生成要求の検出回数が多いほど、又は、前記エアロゾル生成要求の持続時間の総和が大きいほど、段階的又は連続的に高くなっており、
    前記予熱温度は、前記レギュラーモードにおける前記目標温度の最低温度より高い温度である、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

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