JP2022080229A - 断熱容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】減圧空間に内装される断熱支持材を無くし、最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが可能な断熱容器を提供する。【解決手段】複数の略矩形の外壁板３１と複数の略矩形の内壁板４１が周方向にそれぞれ連設されて外側周側壁３２と内側周側壁４２が形成され、外側周側壁３２と内側周側壁４２との間に空洞の本体減圧空間ＤＳ１が設けられる容器本体２を有する断熱容器１であり、外壁板３１の中央Ｃ１に交差部３６３が配置されるように十字状の外壁補強部材３６が外壁板３１に沿って固設され、内壁板４１の中央Ｃ２に交差部４６３が配置されるように十字状の内壁補強部材４６が内壁板４１に沿って固設される。【選択図】図１

Description

本発明は、外壁と内壁の間に減圧空間が設けられる断熱容器に関する。
従来、外壁と内壁の二重壁構造を有し、外壁と内壁との間に減圧空間が設けられる断熱容器が知られている。このような断熱容器として、特許文献１には、容器本体に、剛性を有する外壁と、外壁の内側に配置された内壁が設けられ、グラスウールなどの芯材の周囲をラミネートフィルムなどの外装材で覆って外装材の内部を真空状態にした板状の真空断熱材と発泡樹脂材が断熱支持材とされ、この断熱支持材が外壁と内壁の間に内装された断熱容器が開示されている。
特開２０１８－１０８８５１号公報
ところで、外壁と内壁の間に減圧空間が設けられる断熱容器では、外壁と内壁の間を真空排気して減圧空間を形成すると、大気圧と減圧空間の圧力差が生ずる。そのため、圧力差で断熱容器の外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁の接触で断熱性が失われることを防止するため、外壁と内壁の間に断熱支持材が内装されるのが通常である。
しかしながら、断熱支持材を使用する場合、断熱容器の断熱性能が断熱支持材に依拠することとなり、断熱容器の断熱性能を最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが困難となる。例えば生鮮食品とワクチンなど断熱容器に収容する内容物に応じて断熱容器に要求される断熱性能は異なるが、断熱容器の製造コストを低減しつつ、多様な要求断熱性能を達成するためには、最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが可能な断熱容器の構造にすることが望ましい。更に、断熱支持材の使用は、断熱容器の製造コストを増加させ、断熱支持材の廃棄コストも生じさせるという問題もある。
本発明は上記課題に鑑み提案するものであり、減圧空間に内装される断熱支持材を無くし或いは低減し、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができると共に、最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが可能で、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる断熱容器を提供することを目的とする。
本発明の断熱容器は、略矩形の外壁板と略矩形の内壁板が離間して対向配置され、３個以上の複数の前記外壁板と複数の前記内壁板が周方向にそれぞれ連設されて外側周側壁と内側周側壁が形成され、前記外側周側壁と前記内側周側壁との間に空洞の本体減圧空間が設けられる容器本体を有する断熱容器であって、前記外壁板の中央に交差部が配置されるように十字状の外壁補強部材が前記外壁板に沿って固設され、前記内壁板の中央に交差部が配置されるように十字状の内壁補強部材が前記内壁板に沿って固設されていることを特徴とする。尚、十字状の外壁補強部材は、略矩形の外壁板に対して縦横に延びるように配置し、十字状の内壁補強部材は、略矩形の内壁板に対して縦横に延びるように配置すると好適であるが、例えば後述の外壁突出部、内壁突出部を設けない構成の場合には、十字状の外壁補強部材を略矩形の外壁板に対して対角線方向に延びるように配置し、十字状の内壁補強部材を略矩形の内壁板に対して対角線方向に延びるように配置しても好適である。
これによれば、二重壁構造の外壁と内壁の間に空洞の減圧空間が設けられる断熱容器において、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外壁板と内壁板をそれぞれ十字状の外壁補強部材と十字状の内壁補強部材で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外壁板の中央箇所と内壁板の中央箇所を、それぞれ十字状の外壁補強部材の交差部と十字状の内壁補強部材の交差部で補強し、外側周側壁と内側周側壁の強度を高め、圧力差で断熱容器の外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁が接触することを防止することができる。従って、本体減圧空間に内装され本体減圧空間を支持する断熱支持材を無くし或いは低減することが可能となり、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。また、外側周側壁と内側周側壁との間の本体減圧空間を空洞の中空とすることにより、当該減圧空間における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、減圧空間の圧力の調整によって最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外側周側壁と内側周側壁との間を空洞の本体減圧空間とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外壁補強部材と十字状の内壁補強部材を設けることにより、外壁板や内壁板の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器内の容積の増加や断熱容器の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外壁板や内壁板の変形防止を図ることができる。
本発明の断熱容器は、前記十字状の外壁補強部材と前記十字状の内壁補強部材の双方が、前記外側周側壁と前記内側周側壁との間の本体減圧空間の外側に設けられることを特徴とする。
これによれば、外壁板と内壁板の離間距離が外壁補強部材や内壁補強部材を介して短くなることを防止でき、外壁と内壁の接触をより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、前記十字状の外壁補強部材と前記十字状の内壁補強部材の双方が、前記外側周側壁と前記内側周側壁との間の本体減圧空間の内部に設けられることを特徴とする。
これによれば、外壁補強部材や内壁補強部材を本体減圧空間の内部に設けることにより、断熱容器の容器本体の美観を高めることができる。
本発明の断熱容器は、前記容器本体の前記外壁板の隅部のそれぞれと前記外壁板の中央との間に配置されて前記外壁板に舌状の外壁突出部が形成され、前記外壁突出部が前記外壁板の中央から前記外壁板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、前記容器本体の前記内壁板の隅部のそれぞれと前記内壁板の中央との間に配置されて前記内壁板に舌状の内壁突出部が形成され、前記内壁突出部が前記内壁板の中央から前記内壁板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられていることを特徴とする。
これによれば、外壁板の舌状の外壁突出部と内壁板の舌状の内壁突出部により、外側周側壁と内側周側壁の強度をより一層高め、圧力差で断熱容器の外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁が接触することをより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、前記容器本体の前記外壁板の中央が外側に膨出するようにして前記外壁板にドーム状の外壁湾曲部が形成され、前記容器本体の前記内壁板の中央が内側に膨出するようにして前記内壁板にドーム状の内壁湾曲部が形成されていることを特徴とする。
これによれば、ドーム状の外壁湾曲部で内方へ変形し易い外壁板の中央をドーム状に外側に膨出し、ドーム状の内壁湾曲部で外方へ変形し易い内壁板の中央をドーム状に内側に膨出し、外壁板の中央と内壁板の中央の離間距離をより長くすることができると共に、ドーム状の外壁湾曲部とドーム状の内壁湾曲部で外壁板と内壁板、外側周側壁と内側周側壁の強度を高めることができる。従って、圧力差で断熱容器の外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁が接触することをより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、前記容器本体が平面視略矩形で形成され、前記外側周側部が外側底板に連設され且つ前記内側周側壁が内側底板に連設され、前記外側底板と前記内側底板との間に空洞の本体減圧空間が設けられており、前記外側底板の中央に交差部が配置されるように十字状の外底補強部材が前記外側底板に沿って固設され、前記内側底板の中央に交差部が配置されるように十字状の内底補強部材が前記内側底板に沿って固設されていることを特徴とする。尚、十字状の外底補強部材は、略矩形の外側底板に対して縦横に延びるように配置し、十字状の内底補強部材は、略矩形の内側底板に対して縦横に延びるように配置すると好適であるが、例えば後述の外底突出部、内底突出部を設けない構成の場合には、十字状の外底補強部材を略矩形の外側底板に対して対角線方向に延びるように配置し、十字状の内底補強部材を略矩形の内側底板に対して対角線方向に延びるように配置しても好適である。また、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材の双方を外側底板と内側底板との間の本体減圧空間の外側に設けると、外側底板と内側底板の離間距離が外底補強部材や内底補強部材を介して短くなることを防止できて好適であり、又、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材の双方を外側底板と内側底板との間の本体減圧空間の内部に設けると、断熱容器の容器本体の美観を高めることができて好適である。
これによれば、二重底構造の外底と内底の間に減圧空間が設けられる断熱容器において、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外側底板と内側底板をそれぞれ十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外側底板の中央箇所と内側底板の中央箇所を、それぞれ十字状の外底補強部材の交差部と十字状の内底補強部材の交差部で補強し、外側底板と内側底板の強度を高め、圧力差で断熱容器の外側底板や内側底板が曲がって潰れ、外側底板と内側底板が接触することを防止することができる。従って、外側底板と内側底板の間の本体減圧空間に内装され本体減圧空間を支持する断熱支持材を無くし、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。また、外側底板と内側底板との間の本体減圧空間を空洞の中空とすることにより、当該減圧空間における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、当該減圧空間の圧力の調整によって最適な断熱性能により柔軟且つ正確に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外側底板と内側底板との間を空洞の本体減圧空間とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材を設けることにより、外側底板や内側底板の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器内の容積の増加や断熱容器の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外側底板や内側底板の変形防止を図ることができる。
本発明の断熱容器は、前記容器本体の前記外側底板の隅部のそれぞれと前記外側底板の中央との間に配置されて前記外側底板に舌状の外底突出部が形成され、前記外底突出部が前記外側底板の中央から前記外側底板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、前記容器本体の前記内側底板の隅部のそれぞれと前記内側底板の中央との間に配置されて前記内側底板に舌状の内底突出部が形成され、前記内底突出部が前記内側底板の中央から前記内側底板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられていることを特徴とする。
これによれば、外側底板の舌状の外底突出部と内側底板の舌状の内底突出部により、外側底板と内側底板の強度をより一層高め、圧力差で断熱容器の外側底板や内側底板が曲がって潰れ、外側底板と内側底板が接触することをより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、前記容器本体の前記外側底板の中央が外側に膨出するようにして前記外側底板にドーム状の外底湾曲部が形成され、前記容器本体の前記内側底板の中央が内側に膨出するようにして前記内側底板にドーム状の内底湾曲部が形成されていることを特徴とする。
これによれば、ドーム状の外底湾曲部で内方へ変形し易い外側底板の中央をドーム状に外側に膨出し、ドーム状の内底湾曲部で外方へ変形し易い内側底板の中央をドーム状に内側に膨出し、外側底板の中央と内側底板の中央の離間距離をより長くすることができると共に、ドーム状の外底湾曲部とドーム状の内底湾曲部で外側底板と内側底板の強度を高めることができる。従って、圧力差で断熱容器の外側底板や内側底板が曲がって潰れ、外側底板と内側底板が接触することをより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、前記容器本体が平面視略矩形で形成されると共に、前記容器本体を閉塞する平面視略矩形の蓋体を有し、前記蓋体の上面を構成する略矩形の外蓋板に略矩形の内蓋板が離間して対向配置され、前記外蓋板と前記内蓋板との間に空洞の蓋減圧空間が設けられており、前記外蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の外蓋補強部材が前記外蓋板に沿って固設され、前記内蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の内蓋補強部材が前記内蓋板に沿って固設されていることを特徴とする。尚、十字状の外蓋補強部材は、略矩形の外蓋板に対して縦横に延びるように配置し、十字状の内蓋補強部材は、略矩形の内蓋板に対して縦横に延びるように配置すると好適であるが、例えば後述の外蓋突出部、内蓋突出部を設けない構成の場合には、十字状の外蓋補強部材を略矩形の外蓋板に対して対角線方向に延びるように配置し、十字状の内蓋補強部材を略矩形の内蓋板に対して対角線方向に延びるように配置しても好適である。また、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材の双方を外蓋板と内蓋板との間の蓋減圧空間の外側に設けると、外蓋板と内蓋板の離間距離が外蓋補強部材や内蓋補強部材を介して短くなることを防止できて好適であり、又、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材の双方を外蓋板と内蓋板との間の蓋減圧空間の内部に設けると、断熱容器の蓋体の美観を高めることができて好適である。
これによれば、二重蓋構造の外蓋と内蓋の間に減圧空間が設けられる断熱容器において、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外蓋板と内蓋板をそれぞれ十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外蓋板の中央箇所と内蓋板の中央箇所を、それぞれ十字状の外蓋補強部材の交差部と十字状の内蓋補強部材の交差部で補強し、外蓋板と内蓋板の強度を高め、圧力差で断熱容器の外蓋板や内蓋板が曲がって潰れ、外蓋板と内蓋板が接触することを防止することができる。従って、外蓋板と内蓋板の間の蓋減圧空間に内装され蓋減圧空間を支持する断熱支持材を無くし、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。また、外蓋板と内蓋板との間の蓋減圧空間を空洞の中空とすることにより、当該減圧空間における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、当該減圧空間の圧力の調整によって最適な断熱性能により柔軟且つ正確に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外蓋板と内蓋板との間を空洞の減圧空間とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器の蓋体のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材を設けることにより、外蓋板や内蓋板の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器内の容積の増加や断熱容器の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外蓋板や内蓋板の変形防止を図ることができる。
本発明の断熱容器は、前記蓋体の前記外蓋板の隅部のそれぞれと前記外蓋板の中央との間に配置されて前記外蓋板に舌状の外蓋突出部が形成され、前記外蓋突出部が前記外蓋板の中央から前記外蓋板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、前記蓋体の前記内蓋板の隅部のそれぞれと前記内蓋板の中央との間に配置されて前記内蓋板に舌状の内蓋突出部が形成され、前記内蓋突出部が前記内蓋板の中央から前記内蓋板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられていることを特徴とする。
これによれば、外蓋板の舌状の外蓋突出部と内蓋板の舌状の内蓋突出部により、外蓋板と内蓋板の強度をより一層高め、圧力差で断熱容器の外蓋板や内蓋板が曲がって潰れ、外蓋板と内蓋板が接触することをより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、前記蓋体の前記外蓋板の中央が外側に膨出するようにして前記外蓋板にドーム状の外蓋湾曲部が形成され、前記蓋体の前記内蓋板の中央が内側に膨出するようにして前記内蓋板にドーム状の内蓋湾曲部が形成されていることを特徴とする。
これによれば、ドーム状の外蓋湾曲部で内方へ変形し易い外蓋板の中央をドーム状に外側に膨出し、ドーム状の内蓋湾曲部で外方へ変形し易い内蓋板の中央をドーム状に内側に膨出し、外蓋板の中央と内蓋板の中央の離間距離をより長くすることができると共に、ドーム状の外蓋湾曲部とドーム状の内蓋湾曲部で外蓋板と内蓋板の強度を高めることができる。従って、圧力差で断熱容器の外蓋板や内蓋板が曲がって潰れ、外蓋板と内蓋板が接触することをより確実に防止することができる。
本発明の断熱容器は、断熱性の容器本体が平面視略矩形で形成されると共に、前記容器本体を閉塞する平面視略矩形の蓋体を有し、前記蓋体の上面を構成する略矩形の外蓋板に略矩形の内蓋板が離間して対向配置され、前記外蓋板と前記内蓋板との間に空洞の蓋減圧空間が設けられ、前記外蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の外蓋補強部材が前記外蓋板に沿って固設され、前記内蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の内蓋補強部材が前記内蓋板に沿って固設されていることを特徴とする。前記断熱性の容器本体は、二重壁構造の外壁と内壁の間に空洞の減圧空間が設けられる容器本体の構造に限定されず、適用可能な範囲で適宜である。また、前記断熱容器でも、上記外蓋板の舌状の外蓋突出部や内蓋板の舌状の内蓋突出部を設ける構成としても好適であり、又、上記外蓋板のドーム状の外蓋湾曲部や内蓋板のドーム状の内蓋湾曲部を設ける構成としても好適である。
これによれば、二重蓋構造の外蓋と内蓋の間に減圧空間が設けられる断熱容器において、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外蓋板と内蓋板をそれぞれ十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外蓋板の中央箇所と内蓋板の中央箇所を、それぞれ十字状の外蓋補強部材の交差部と十字状の内蓋補強部材の交差部で補強し、外蓋板と内蓋板の強度を高め、圧力差で断熱容器の外蓋板や内蓋板が曲がって潰れ、外蓋板と内蓋板が接触することを防止することができる。従って、外蓋板と内蓋板の間の蓋減圧空間に内装され蓋減圧空間を支持する断熱支持材を無くし、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。また、外蓋板と内蓋板との間の蓋減圧空間を空洞の中空とすることにより、当該減圧空間における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、当該減圧空間の圧力の調整によって最適な断熱性能により柔軟且つ正確に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外蓋板と内蓋板との間を空洞の減圧空間とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器の蓋体のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材を設けることにより、外蓋板や内蓋板の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器内の容積の増加や断熱容器の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外蓋板や内蓋板の変形防止を図ることができる。
また、本発明の断熱容器は、略矩形の外壁板と略矩形の内壁板が離間して対向配置され、３個以上の複数の前記外壁板と複数の前記内壁板が周方向にそれぞれ連設されて外側周側壁と内側周側壁が形成され、前記外側周側壁と前記内側周側壁との間に空洞の本体減圧空間が設けられる容器本体を有する断熱容器であって、前記容器本体の前記外壁板の隅部のそれぞれと前記外壁板の中央との間に配置されて前記外壁板に舌状の外壁突出部が形成され、前記外壁突出部が前記外壁板の中央から前記外壁板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、前記容器本体の前記内壁板の隅部のそれぞれと前記内壁板の中央との間に配置されて前記内壁板に舌状の内壁突出部が形成され、前記内壁突出部が前記内壁板の中央から前記内壁板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられている構成としても好適である。更に、この構成において、前記容器本体の前記外壁板の中央が外側に膨出するようにして前記外壁板にドーム状の外壁湾曲部が形成され、前記容器本体の前記内壁板の中央が内側に膨出するようにして前記内壁板にドーム状の内壁湾曲部が形成される断熱容器としても好適である。
これによっても、減圧空間に内装される断熱支持材を無くし或いは低減し、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができると共に、最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが可能で、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。
また、外壁突出部と内壁突出部が形成される本発明の断熱容器の構成において、前記容器本体を平面視略矩形で形成し、前記外側周側部を外側底板に連設し且つ前記内側周側壁が内側底板に連設し、前記外側底板と前記内側底板との間に空洞の本体減圧空間を設け、前記容器本体の前記外側底板の隅部のそれぞれと前記外側底板の中央との間に配置されて前記外側底板に舌状の外底突出部を形成し、前記外底突出部を前記外側底板の中央から前記外側底板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けると共に、前記容器本体の前記内側底板の隅部のそれぞれと前記内側底板の中央との間に配置されて前記内側底板に舌状の内底突出部を形成し、前記内底突出部を前記内側底板の中央から前記内側底板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設ける構成としても好適である。更に、この構成において、前記容器本体の前記外側底板の中央が外側に膨出するようにして前記外側底板にドーム状の外底湾曲部が形成され、前記容器本体の前記内側底板の中央が内側に膨出するようにして前記内側底板にドーム状の内底湾曲部が形成される断熱容器としても好適である。
また、本発明の断熱容器は、断熱性の容器本体が平面視略矩形で形成されると共に、前記容器本体を閉塞する平面視略矩形の蓋体を有し、前記蓋体の上面を構成する略矩形の外蓋板に略矩形の内蓋板が離間して対向配置され、前記外蓋板と前記内蓋板との間に空洞の蓋減圧空間が設けられ、前記蓋体の前記外蓋板の隅部のそれぞれと前記外蓋板の中央との間に配置されて前記外蓋板に舌状の外蓋突出部が形成され、前記外蓋突出部が前記外蓋板の中央から前記外蓋板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、前記蓋体の前記内蓋板の隅部のそれぞれと前記内蓋板の中央との間に配置されて前記内蓋板に舌状の内蓋突出部が形成され、前記内蓋突出部が前記内蓋板の中央から前記内蓋板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられている構成としても好適である。更に、この構成において、前記蓋体の前記外蓋板の中央が外側に膨出するようにして前記外蓋板にドーム状の外蓋湾曲部が形成され、前記蓋体の前記内蓋板の中央が内側に膨出するようにして前記内蓋板にドーム状の内蓋湾曲部が形成されている断熱容器としても好適である。更に、この構成において、上述の外壁突出部と内壁突出部が形成される断熱容器や、外壁湾曲部や内壁湾曲部が形成される断熱容器や、外底突出部と内底突出部が形成される断熱容器や、外底湾曲部と内底湾曲部が形成される断熱容器を組み合わせるとより好適である。
これによっても、減圧空間に内装される断熱支持材を無くし或いは低減し、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができると共に、最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが可能で、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。
本発明の断熱容器によれば、減圧空間に内装される断熱支持材を無くし或いは低減し、断熱容器の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができると共に、最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することが可能となり、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。
本発明による第１実施形態の断熱容器の斜視図。 第１実施形態の断熱容器の容器本体の斜視図。 第１実施形態の断熱容器の蓋体の斜視図。 第１実施形態の断熱容器の底面図。 第１実施形態の断熱容器の容器本体の平面図。 第１実施形態の断熱容器の縦断面図。 第１実施形態の断熱容器の蓋体周辺を対角線に沿って切断した部分断面図。 本発明による第２実施形態の断熱容器の縦断面図。 ＣＡＥ解析試験における実施例１の解析モデルの斜視図。 実施例１のＣＡＥ解析結果を示す斜視コンター図。 実施例１のＣＡＥ解析結果を示す断面コンター図。 ＣＡＥ解析試験における実施例２の解析モデルの斜視図。 実施例２のＣＡＥ解析結果を示す斜視コンター図。 実施例２のＣＡＥ解析結果を示す断面コンター図。 ＣＡＥ解析試験における実施例３の解析モデルの斜視図。 実施例３のＣＡＥ解析結果を示す斜視コンター図。 実施例３のＣＡＥ解析結果を示す断面コンター図。 ＣＡＥ解析試験における実施例４の解析モデルの斜視図。 実施例４のＣＡＥ解析結果を示す斜視コンター図。 実施例４のＣＡＥ解析結果を示す断面コンター図。 ＣＡＥ解析試験における比較例の解析モデルの斜視図。 比較例のＣＡＥ解析結果を示す斜視コンター図。 比較例のＣＡＥ解析結果を示す断面コンター図。
〔第１実施形態の断熱容器〕
本発明による第１実施形態の断熱容器１は、例えばワクチン、検体、冷凍食品、又は生鮮食品等の輸送や貯蔵に用いられる断熱容器１であり、図１～図７に示すように、上方に開放する箱形で平面視略矩形に形成された容器本体２と、容器本体２を閉塞する平面視略矩形の蓋体７を備える。尚、本実施形態の断熱容器１の容器本体２と蓋体７はいずれもステンレス鋼等の金属材で形成されているが、所要箇所を金属材以外の樹脂材等で形成することも可能である。また、図示省略するが、容器本体２と蓋体７には減圧空間を形成する際の真空排気で使用された排気穴が閉塞された状態で設けられていると共に、容器本体２の本体減圧空間ＤＳ１内と蓋体７の蓋減圧空間ＤＳ２内には、それぞれゲッターが設置されている。
容器本体２は、複数の略矩形の外壁板３１と複数の略矩形の内壁板４１を有し、四方に位置するそれぞれの外壁板３１と内壁板４１は離間して対向配置されている。図示例の外壁板３１と内壁板４１はそれぞれ平板状である。そして、４個の外壁板３１と４個の内壁板４１が周方向にそれぞれ連設されて外側周側壁３２と内側周側壁４２が形成され、外側周側壁３２を構成する外壁板３１の上端と内側周側壁４２を構成する内壁板４１の上端に架橋するようにして平板矩形枠状の閉塞板２１が設けられ、閉塞板２１の外端縁と内端縁がそれぞれ外壁板３１の上端と内壁板４１の上端に溶接等で固着されている。外側周側壁３２と内側周側壁４２との間、換言すれば周方向に連設された外壁板３１と内壁板４１の間には空洞で中空の本体減圧空間ＤＳ１が設けられ、本体減圧空間ＤＳ１は、容器本体２の周回りに連続して設けられている。尚、外側周側壁３２と内側周側壁４２を構成する外壁板３１と内壁板４１の個数は、３個以上の複数個とすることが可能である。
外壁板３１には、その隅部３３のそれぞれと、外壁板３１の中央Ｃ１との間に配置されて、舌状の外壁突出部３４が形成されている。舌状の外壁突出部３４は、外壁板３１の隅部３３の周辺側で曲率の大きい丸みを帯びた形状で形成され、中央Ｃ１側で隅部３３の周辺側よりも曲率の小さい丸みを帯びた形状で形成されている。舌状の外壁突出部３４は、外壁板３１の中央Ｃ１から外壁板３１の隅部３３の周辺に向かって、或いは隅部３３とこの隅部３３を形成する２つの辺３５・３５に向かって容器本体２の外側に漸次突出する勾配で設けられ、隅部３３の周辺側の先端部で容器本体２の内側に屈曲するように形成されている。
外壁板３１には、外壁板３１の中央Ｃ１を通り且つ外壁突出部３４・３４相互間を通るようにして、外壁板３１の外側に十字状の外壁補強部材３６が設けられており、十字状の外壁補強部材３６は、外壁板３１の中央Ｃ１に交差部３６３が配置されるように外壁板３１に沿って固設されている。十字状の外壁補強部材３６は、例えば細長い柱材、板材或いはチャンネル部材等の長材の長手方向における略中間位置の両側に、長材より短い柱材、板材或いはチャンネル部材等の短材をそれぞれ溶接等で接合したもの、或いは全体が一体的に形成された柱状或いは板状の十字状部材等とすると良好であり、又、十字状の外壁補強部材３６の厚みは例えば全体で略一定とすると良好である。
図示例の十字状の外壁補強部材３６は、軽量化を図りつつ強度をより高めるため、上下に延設された断面視略コ字形のチャンネル部材３６１と、中央Ｃ１と辺３５との間で横方向に溶接等で接合して延設された断面視略コ字形のチャンネル部材３６２から構成され、断面視略コ字形の開放側を外壁板３１側に向けて外壁板３１に溶接等で固着されている。チャンネル部材３６１の下端と、チャンネル部材３６２の辺３５側の先端は、それぞれ辺３５に近接して配置されているが、チャンネル部材３６１の上端は辺３５よりも若干下寄りの位置に配置されている。チャンネル部材３６１の上端を辺３５よりも若干下寄りの位置に配置することにより、後述する屈曲部８２、９２、閉塞板７１を有する蓋体７が閉じられた際に、チャンネル部材３６１の上端の干渉を防いで容器本体２の上端の閉塞板２１と蓋体７の内蓋板９１の当接を確保し、断熱効果を高められるようになっている。
内壁板４１には、その隅部４３のそれぞれと、内壁板４１の中央Ｃ２との間に配置されて、舌状の内壁突出部４４が形成されている。舌状の内壁突出部４４は、内壁板４１の隅部４３の周辺側で曲率の大きい丸みを帯びた形状で形成され、中央Ｃ２側で隅部４３の周辺側よりも曲率の小さい丸みを帯びた形状で形成されている。舌状の内壁突出部４４は、内壁板４１の中央Ｃ２から内壁板４１の隅部４３の周辺に向かって、或いは隅部４３とこの隅部４３を形成する２つの辺４５・４５に向かって容器本体２の内側に漸次突出する勾配で設けられ、隅部４３の周辺側の先端部で容器本体２の外側に屈曲するように形成されている。内壁突出部４４は、外壁突出部３４と略対応する位置に配置されている。
内壁板４１には、内壁板４１の中央Ｃ２を通り且つ内壁突出部４４・４４相互間を通るようにして、内壁板４１の内側に十字状の内壁補強部材４６が設けられており、十字状の内壁補強部材４６は、内壁板４１の中央Ｃ２に交差部４６３が配置されるように内壁板４１に沿って固設されている。十字状の内壁補強部材４６も、例えば細長い柱材、板材或いはチャンネル部材等の長材の長手方向における略中間位置の両側に、長材より短い柱材、板材或いはチャンネル部材等の短材をそれぞれ溶接等で接合したもの、或いは全体が一体的に形成された柱状或いは板状の十字状部材等とすると良好であり、又、十字状の内壁補強部材４６の厚みは例えば全体で略一定とすると良好である。
図示例の十字状の内壁補強部材４６も、軽量化を図りつつ強度をより高めるため、上下に延設された断面視略コ字形のチャンネル部材４６１と、中央Ｃ２と辺４５との間で横方向に溶接等で接合して延設された断面視略コ字形のチャンネル部材４６２から構成され、断面視略コ字形の開放側を内壁板４１側に向けて内壁板４１に溶接等で固着されている。チャンネル部材４６１の上端及び下端は、それぞれ辺４５に近接して配置されていると共に、チャンネル部材４６２の辺４５側の先端は、それぞれ辺４５に略近接して配置されている。
本実施形態の容器本体２では、４個の外壁板３１を周方向に連設して構成された外側周側部３２が外側底板５１に連設されており、外側周側部３２と外側底板５１は一体形成されている。また、４個の内壁板４１を周方向に連設して構成された内側周側部４２も内側底板６１に連設されており、内側周側部４２と内側底板６１は一体形成されている。略矩形の外側底板５１と略矩形の内側底板６１は離間して対向配置され、外側底板５１と内側底板６１との間に、外側周側壁３２と内側周側壁４２との間の空洞で中空の本体減圧空間ＤＳ１と連続する空洞で中空の本体減圧空間ＤＳ１が設けられている。図示例の外側底板５１と内側底板６１はそれぞれ平板状である。
外側底板５１には、その隅部５２のそれぞれと、外側底板５１の中央Ｃ３との間に配置されて、舌状の外底突出部５３が形成されている。舌状の外底突出部５３は、外側底板５１の隅部５２の周辺側で曲率の大きい丸みを帯びた形状で形成され、中央Ｃ３側で隅部５２の周辺側よりも曲率の小さい丸みを帯びた形状で形成されている。舌状の外底突出部５３は、外側底板５１の中央Ｃ３から外側底板５１の隅部５２の周辺に向かって、或いは隅部５２とこの隅部５２を形成する２つの辺５４・５４に向かって容器本体２の外側に漸次突出する勾配で設けられ、隅部５２の周辺側の先端部で容器本体２の内側に屈曲するように形成されている。
外側底板５１には、外側底板５１の中央Ｃ３を通り且つ外底突出部５３・５３相互間を通るようにして、外側底板５１の外側に十字状の外底補強部材５５が設けられており、十字状の外底補強部材５５は、外側底板５１の中央Ｃ３に交差部５５３が配置されるように外側底板５１に沿って固設されている。十字状の外底補強部材５５も、例えば細長い柱材、板材或いはチャンネル部材等の長材の長手方向における略中間位置の両側に、長材より短い柱材、板材或いはチャンネル部材等の短材をそれぞれ溶接等で接合したもの、或いは全体が一体的に形成された柱状或いは板状の十字状部材等とすると良好であり、又、十字状の外底補強部材５５の厚みは例えば全体で略一定とすると良好である。
図示例の十字状の外底補強部材５５は、軽量化を図りつつ強度をより高めるため、横方向に延設された断面視略コ字形のチャンネル部材５５１と、中央Ｃ３と辺５４との間でチャンネル部材５５１と垂直になる横方向に溶接等で接合して延設された断面視略コ字形のチャンネル部材５５２から構成され、断面視略コ字形の開放側を外側底板５１側に向けて外側底板５１に溶接等で固着されている。チャンネル部材５５１の両端と、チャンネル部材５５２の辺５４側の先端は、それぞれ辺５４に近接して配置されている。
内側底板６１には、その隅部６２のそれぞれと、内側底板６１の中央Ｃ４との間に配置されて、舌状の内底突出部６３が形成されている。舌状の内底突出部６３は、内側底板６１の隅部６２の周辺側で曲率の大きい丸みを帯びた形状で形成され、中央Ｃ４側で隅部６２の周辺側よりも曲率の小さい丸みを帯びた形状で形成されている。舌状の内底突出部６３は、内側底板６１の中央Ｃ４から内側底板６１の隅部６２の周辺に向かって、或いは隅部６２とこの隅部６２を形成する２つの辺６４・６４に向かって容器本体２の内側に漸次突出する勾配で設けられ、隅部６２の周辺側の先端部で容器本体２の外側に屈曲するように形成されている。内底突出部６３は、外底突出部５３と略対応する位置に配置されている。
内側底板６１には、内側底板６１の中央Ｃ４を通り且つ内底突出部６３・６３相互間を通るようにして、内側底板６１の内側に十字状の内底補強部材６５が設けられており、十字状の内底補強部材６５は、内側底板６１の中央Ｃ４に交差部６５３が配置されるように内側底板６１に沿って固設されている。十字状の内底補強部材６５も、例えば細長い柱材、板材或いはチャンネル部材等の長材の長手方向における略中間位置の両側に、長材より短い柱材、板材或いはチャンネル部材等の短材をそれぞれ溶接等で接合したもの、或いは全体が一体的に形成された柱状或いは板状の十字状部材等とすると良好であり、又、十字状の内底補強部材６５の厚みは例えば全体で略一定とすると良好である。
図示例の十字状の内底補強部材６５も、軽量化を図りつつ強度をより高めるため、横方向に延設された断面視略コ字形のチャンネル部材６５１と、中央Ｃ４と辺６４との間でチャンネル部材６５１と垂直になる横方向に溶接等で接合して延設された断面視略コ字形のチャンネル部材６５２から構成され、断面視略コ字形の開放側を内側底板６１側に向けて内側底板６１に溶接等で固着されている。チャンネル部材６５１の両端と、チャンネル部材６５２の辺６４側の先端は、それぞれ辺６４に略近接して配置されている。
本実施形態における蓋体７は、蓋体７の上面を構成する略矩形の外蓋板８１と略矩形の内蓋板９１を有し、外蓋板８１と内蓋板９１が離間して対向配置されている。図示例の外蓋板８１と内蓋板９１はそれぞれ平板状である。外蓋板８１の周囲には下方に屈曲して下方に延びる矩形枠状の屈曲部８２が設けられていると共に、内蓋板９１の周囲には下方に屈曲して下方に延びる矩形枠状の屈曲部９２が設けられている。屈曲部８２と屈曲部９２は離間配置され、屈曲部８２の先端と屈曲部９２の先端に架橋するようにして平板矩形枠状の閉塞板７１が設けられ、閉塞板７１の外端縁と内端縁がそれぞれ屈曲部８２の先端と屈曲部９２の先端に溶接等で固着されている。閉塞板７１で閉塞された外蓋板８１及び屈曲部８２と内蓋板９１及び屈曲部９２との間、換言すれば外蓋板８１と内蓋板９１との間には空洞で中空の蓋減圧空間ＤＳ２が設けられている。
外蓋板８１には、その隅部８３のそれぞれと、外蓋板８１の中央Ｃ５との間に配置されて、舌状の外蓋突出部８４が形成されている。舌状の外蓋突出部８４は、外蓋板８１の隅部８３の周辺側で曲率の大きい丸みを帯びた形状で形成され、中央Ｃ５側で隅部８３の周辺側よりも曲率の小さい丸みを帯びた形状で形成されている。舌状の外蓋突出部８４は、外蓋板８１の中央Ｃ５から外蓋板８１の隅部８３の周辺に向かって、或いは隅部８３とこの隅部８３を形成する２つの辺８５・８５に向かって蓋体７の外側に漸次突出する勾配で設けられ、隅部８３の周辺側の先端部で蓋体７の内側に屈曲するように形成されている。
外蓋板８１には、外蓋板８１の中央Ｃ５を通り且つ外蓋突出部８４・８４相互間を通るようにして、外蓋板８１の外側に十字状の外蓋補強部材８６が設けられており、十字状の外蓋補強部材８６は、外蓋板８１の中央Ｃ５に交差部８６３が配置されるように外蓋板８１に沿って固設されている。十字状の外蓋補強部材８６も、例えば細長い柱材、板材或いはチャンネル部材等の長材の長手方向における略中間位置の両側に、長材より短い柱材、板材或いはチャンネル部材等の短材をそれぞれ溶接等で接合したもの、或いは全体が一体的に形成された柱状或いは板状の十字状部材等とすると良好であり、又、十字状の外蓋補強部材８６の厚みは例えば全体で略一定とすると良好である。
図示例の十字状の外壁補強部材８６は、軽量化を図りつつ強度をより高めるため、横方向に延設された断面視略コ字形のチャンネル部材８６１と、中央Ｃ５と辺８５との間でチャンネル部材８６１と垂直になる横方向に溶接等で接合して延設された断面視略コ字形のチャンネル部材８６２から構成され、断面視略コ字形の開放側を外蓋板８１側に向けて外蓋板８１に溶接等で固着されている。チャンネル部材８６１の両端と、チャンネル部材８６２の辺８５側の先端は、それぞれ辺８５に近接して配置されている。
内蓋板９１には、その隅部９３のそれぞれと、内蓋板９１の中央Ｃ６との間に配置されて、舌状の内蓋突出部９４が形成されている。舌状の内蓋突出部９４は、内蓋板９１の隅部９３の周辺側で曲率の大きい丸みを帯びた形状で形成され、中央Ｃ６側で隅部９３の周辺側よりも曲率の小さい丸みを帯びた形状で形成されている。舌状の内蓋突出部９４は、内蓋板９１の中央Ｃ６から内蓋板９１の隅部９３の周辺に向かって、或いは隅部９３とこの隅部９３を形成する２つの辺９５・９５に向かって蓋体７の内側に漸次突出する勾配で設けられ、隅部９３の周辺側の先端部で蓋体７の外側に屈曲するように形成されている。内蓋突出部９４は、外蓋突出部８４と略対応する位置に配置されている。
内蓋板９１には、内蓋板９１の中央Ｃ６を通り且つ内蓋突出部９４・９４相互間を通るようにして、内蓋板９１の内側に十字状の内蓋補強部材９６が設けられており、十字状の内蓋補強部材９６は、内蓋板９１の中央Ｃ６に交差部９６３が配置されるように内蓋板９１に沿って固設されている。十字状の内蓋補強部材９６も、例えば細長い柱材、板材或いはチャンネル部材等の長材の長手方向における略中間位置の両側に、長材より短い柱材、板材或いはチャンネル部材等の短材をそれぞれ溶接等で接合したもの、或いは全体が一体的に形成された柱状或いは板状の十字状部材等とすると良好であり、又、十字状の内蓋補強部材９６の厚みは例えば全体で略一定とすると良好である。
図示例の十字状の内壁補強部材９６も、軽量化を図りつつ強度をより高めるため、横方向に延設された断面視略コ字形のチャンネル部材９６１と、中央Ｃ６と辺９５との間でチャンネル部材９６１と垂直になる横方向に溶接等で接合して延設された断面視略コ字形のチャンネル部材９６２から構成され、断面視略コ字形の開放側を内蓋板９１側に向けて内蓋板９１に溶接等で固着されている。
内蓋補強部材９６のチャンネル部材９６１の両端と、チャンネル部材９６２の辺９５側の先端は、それぞれ辺９５よりも若干内寄りの位置に配置されており、蓋体７で容器本体２を閉じた際に、内蓋補強部材９６の内壁補強部材４６への干渉を防ぎつつ、内蓋補強部材９６が内壁補強部材４６の内側に内嵌合されるようになっている（図６参照）。また、蓋体７で容器本体２を閉じた際に、蓋体７の周設された屈強部９２が容器本体２の外側周側壁３２の外周面に沿って配置されるようになっており、閉状態の容器本体２と蓋体７の内部空間の断熱性と断熱効果の安定性が高められている。
第１実施形態の断熱容器１によれば、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外壁板３１と内壁板４１をそれぞれ十字状の外壁補強部材３６と十字状の内壁補強部材４６で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外壁板３１の中央Ｃ１の箇所と内壁板４１の中央Ｃ２の箇所を、それぞれ十字状の外壁補強部材３６の交差部３６３と十字状の内壁補強部材４６の交差部４６３で補強し、外側周側壁３２と内側周側壁４２の強度を高め、圧力差で断熱容器１の外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁が接触することを防止することができる。従って、本体減圧空間ＤＳ１に内装され本体減圧空間ＤＳ１を支持する断熱支持材を無くし或いは低減することが可能となり、断熱容器１の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。
また、外側周側壁３２と内側周側壁４２との間の本体減圧空間ＤＳ１を空洞の中空とすることにより、当該部分の本体減圧空間ＤＳ１における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、本体減圧空間ＤＳ１の圧力の調整によって最適な断熱性能に柔軟に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外側周側壁３２と内側周側壁４２との間を空洞の本体減圧空間ＤＳ１とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外壁補強部材３６と十字状の内壁補強部材４６を設けることにより、外壁板３１や内壁板４１の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器１内の容積の増加や断熱容器１の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外壁板３１や内壁板４１の変形防止を図ることができる。
また、外壁板３１の舌状の外壁突出部３４と内壁板４１の舌状の内壁突出部４４により、外側周側壁３２と内側周側壁４２の強度をより一層高め、圧力差で断熱容器１の外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁が接触することをより確実に防止することができる。また、十字状の外壁補強部材３６と十字状の内壁補強部材４６の双方を、外側周側壁３２と内側周側壁４２との間の本体減圧空間ＤＳ１の外側に設けることにより、外壁板３１と内壁板４１の離間距離が外壁補強部材３６や内壁補強部材４６を介して短くなることを確実に防止することができ、外壁と内壁の接触をより確実に防止することができる。
また、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外側底板５１と内側底板６１をそれぞれ十字状の外底補強部材５５と十字状の内底補強部材６５で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外側底板５１の中央Ｃ３の箇所と内側底板６１の中央Ｃ４の箇所を、それぞれ十字状の外底補強部材５５の交差部５５３と十字状の内底補強部材６５の交差部６５３で補強し、外側底板５１と内側底板６１の強度を高め、圧力差で断熱容器１の外側底板５１や内側底板６１が曲がって潰れ、外側底板５１と内側底板６１が接触することを防止することができる。従って、外側底板５１と内側底板６１の間の本体減圧空間ＤＳ１に内装され本体減圧空間ＤＳ１を支持する断熱支持材を無くし、断熱容器１の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。
また、外側底板５１と内側底板６１との間の本体減圧空間ＤＳ１を空洞の中空とすることにより、当該部分の本体減圧空間ＤＳ１における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、本体減圧空間ＤＳ１の圧力の調整によって最適な断熱性能により柔軟且つ正確に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外側底板５１と内側底板６１との間を空洞の本体減圧空間ＤＳ１とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外底補強部材５５と十字状の内底補強部材６５を設けることにより、外側底板５１や内側底板６１の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器１内の容積の増加や断熱容器１の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外側底板５１や内側底板６１の変形防止を図ることができる。
また、外側底板５１の舌状の外底突出部５３と内側底板６１の舌状の内底突出部６３により、外側底板５１と内側底板６１の強度をより一層高め、圧力差で断熱容器１の外側底板５１や内側底板６１が曲がって潰れ、外側底板５１と内側底板６１が接触することをより確実に防止することができる。また、十字状の外底補強部材５５と十字状の内壁補強部材６５の双方を、外側底板５１と内側底板６１との間の本体減圧空間ＤＳ１の外側に設けることにより、外側底板５１と内側底板６１の離間距離が外底補強部材５５や内底補強部材６５を介して短くなることを確実に防止することができ、外側底板５１と内側底板６１の接触をより確実に防止することができる。
また、大気圧と減圧空間の圧力差で変形し易い外蓋板８１と内蓋板９１をそれぞれ十字状の外蓋補強部材８６と十字状の内蓋補強部材９６で補強すると共に、大気圧と減圧空間の圧力差で大きく変形し易い外蓋板８１の中央Ｃ５の箇所と内蓋板９１の中央Ｃ６の箇所を、それぞれ十字状の外蓋補強部材８６の交差部８６３と十字状の内蓋補強部材９６の交差部９６３で補強し、外蓋板８１と内蓋板９１の強度を高め、圧力差で断熱容器１の外蓋板８１や内蓋板９１が曲がって潰れ、外蓋板８１と内蓋板９１が接触することを防止することができる。従って、外蓋板８１と内蓋板９１の間の蓋減圧空間ＤＳ２に内装され蓋減圧空間ＤＳ２を支持する断熱支持材を無くし、断熱容器１の製造コストの低減、断熱支持材の廃棄コストの発生防止を図ることができる。
また、外蓋板８１と内蓋板９１との間の蓋減圧空間ＤＳ２を空洞の中空とすることにより、蓋減圧空間ＤＳ２における断熱性能の断熱支持材への依存性を無くし、当該減圧空間の圧力の調整によって最適な断熱性能により柔軟且つ正確に調整し、設定することを可能にし、多様な要求断熱性能を容易に達成することができる。また、外蓋板８１と内蓋板９１との間を空洞の蓋減圧空間ＤＳ２とすることにより、例えば再度の真空排気とゲッターの交換でメンテナンスを行うことができ、断熱容器１の蓋体のメンテナンス作業を容易化することができる。また、十字状の外蓋補強部材８６と十字状の内蓋補強部材９６を設けることにより、外蓋板８１や内蓋板９１の圧力差による変形防止可能な板厚を薄肉化することができ、断熱容器１内の容積の増加や断熱容器１の重量の軽量化を図ることができると共に、外部からの衝撃荷重による外蓋板８１や内蓋板９１の変形防止を図ることができる。
また、外蓋板８１の舌状の外蓋突出部８４と内蓋板９１の舌状の内蓋突出部９４により、外蓋板８１と内蓋板９１の強度をより一層高め、圧力差で断熱容器１の外蓋板８１や内蓋板９１が曲がって潰れ、外蓋板８１と内蓋板９１が接触することをより確実に防止することができる。また、十字状の外蓋補強部材８６と十字状の内蓋補強部材９６の双方を、外蓋板８１と内蓋板９１との間の蓋減圧空間ＤＳ２の外側に設けることにより、外蓋板８１と内蓋板９１の離間距離が外蓋補強部材８６や内蓋補強部材９６を介して短くなることを確実に防止することができ、外蓋板８１と内蓋板９１の接触をより確実に防止することができる。
〔第２実施形態の断熱容器〕
本発明による第２実施形態の断熱容器１ａは、図８に示すように、上方に開放する箱形で平面視略矩形に形成された容器本体２ａと、容器本体２ａを閉塞する平面視略矩形の蓋体７ａを備える。容器本体２ａは、複数の略矩形の外壁板３１ａと複数の略矩形の内壁板４１ａを有し、四方に位置するそれぞれの外壁板３１ａと内壁板４１ａは離間して対向配置されていると共に、第１実施形態の外側底板５１と内側底板６１と基本的な構成が同様である離間して対向配置された略矩形の外側底板５１と略矩形の内側底板６１を有する。また、蓋体７ａは、略矩形の外蓋板８１ａと略矩形の内蓋板９１ａを有し、外蓋板８１ａと内蓋板９１ａが離間して対向配置されている。
外壁板３１ａには、その中央Ｃ１が外側に膨出するようにしてドーム状の外壁湾曲部３１１ａが形成されており、外壁湾曲部３１１ａが形成された外壁板３１ａに第１実施形態と同様の舌状の外壁突出部３４が形成されている。十字状の外壁補強部材３６ａは、外壁板３１ａの中央Ｃ１に第１実施形態と同様に交差部３６３が配置されるようにして外壁板３１ａに沿って固設されており、外壁湾曲部３１１ａが形成された外壁板３１ａの形状に倣って湾曲した形状で形成されている。
内壁板４１ａには、その中央Ｃ２が内側に膨出するようにしてドーム状の内壁湾曲部４１１ａが形成されており、内壁湾曲部４１１ａが形成された内壁板４１ａに第１実施形態と同様の舌状の内壁突出部４４が形成されている。十字状の内壁補強部材４６ａは、内壁板４１ａの中央Ｃ２に第１実施形態と同様に交差部４６３が配置されるようにして内壁板４１ａに沿って固設されており、内壁湾曲部４１１ａが形成された内壁板４１ａの形状に倣って湾曲した形状で形成されている。
外側底板５１ａには、その中央Ｃ３が外側に膨出するようにしてドーム状の外底湾曲部５１１ａが形成されており、外底湾曲部５１１ａが形成された外側底板５１ａに第１実施形態と同様の舌状の外底突出部５３が形成されている。十字状の外底補強部材５５ａは、外側底板５１ａの中央Ｃ３に第１実施形態と同様に交差部５５３が配置されるようにして外側底板５１ａに沿って固設されており、外底湾曲部５１１ａが形成された外側底板５１ａの形状に倣って湾曲した形状で形成されている。
内側底板６１ａには、その中央Ｃ４が内側に膨出するようにしてドーム状の内底湾曲部６１１ａが形成されており、内底湾曲部６１１ａが形成された内側底板６１ａに第１実施形態と同様の舌状の内底突出部６３が形成されている。十字状の内壁補強部材６５ａは、内側底板６１ａの中央Ｃ４に第１実施形態と同様に交差部６５３が配置されるようにして内側底板６１ａに沿って固設されており、内底湾曲部６１１ａが形成された内側底板６１ａの形状に倣って湾曲した形状で形成されている。
外蓋板８１ａには、その中央Ｃ５が外側に膨出するようにしてドーム状の外蓋湾曲部８１１ａが形成されており、外蓋湾曲部８１１ａが形成された外蓋板８１ａに第１実施形態と同様の舌状の外蓋突出部８４が形成されている。十字状の外蓋補強部材８６ａは、外蓋板８１ａの中央Ｃ５に第１実施形態と同様に交差部８６３が配置されるようにして外蓋板８１ａに沿って固設されており、外蓋湾曲部８１１ａが形成された外蓋板８１ａの形状に倣って湾曲した形状で形成されている。
内蓋板９１ａには、その中央Ｃ６が内側に膨出するようにしてドーム状の内蓋湾曲部９１１ａが形成されており、内蓋湾曲部９１１ａが形成された内蓋板９１ａに第１実施形態と同様の舌状の内蓋突出部９４が形成されている。十字状の内蓋補強部材９６ａは、内蓋板９１ａの中央Ｃ６に第１実施形態と同様に交差部９６３が配置されるようにして内蓋板９１ａに沿って固設されており、内蓋湾曲部９１１ａが形成された内蓋板９１ａの形状に倣って湾曲した形状で形成されている。第２実施形態の断熱容器１ａのその他の構成は第１実施形態の断熱容器１と同様である。
第２実施形態の断熱容器１ａによれば、第１実施形態の断熱容器１と対応する構成から対応する効果が得られると共に、ドーム状の外壁湾曲部３１１ａで内方へ変形し易い外壁板３１ａの中央Ｃ１をドーム状に外側に膨出し、ドーム状の内壁湾曲部４１１ａで外方へ変形し易い内壁板４１ａの中央Ｃ２をドーム状に内側に膨出し、外壁板３１ａの中央Ｃ１と内壁板４１ａの中央Ｃ２の離間距離をより長くすることができると共に、ドーム状の外壁湾曲部３１１ａとドーム状の内壁湾曲部４１１ａで外壁板３１ａと内壁板４１ａ、外側周側壁と内側周側壁の強度を高めることができる。従って、圧力差で断熱容器１ａの外壁や内壁が曲がって潰れ、外壁と内壁が接触することをより確実に防止することができる。
また、ドーム状の外底湾曲部５１１ａで内方へ変形し易い外側底板５１の中央Ｃ３をドーム状に外側に膨出し、ドーム状の内底湾曲部６１１ａで外方へ変形し易い内側底板６１ａの中央Ｃ４をドーム状に内側に膨出し、外側底板５１ａの中央Ｃ３と内側底板６１ａの中央Ｃ４の離間距離をより長くすることができると共に、ドーム状の外底湾曲部５１１ａとドーム状の内底湾曲部６１１ａで外側底板５１ａと内側底板６１ａの強度を高めることができる。従って、圧力差で断熱容器１ａの外側底板５１ａや内側底板６１ａが曲がって潰れ、外側底板５１ａと内側底板６１ａが接触することをより確実に防止することができる。
また、ドーム状の外蓋湾曲部８１１ａで内方へ変形し易い外蓋板８１ａの中央Ｃ５をドーム状に外側に膨出し、ドーム状の内蓋湾曲部９１１ａで外方へ変形し易い内蓋板９１ａの中央Ｃ６をドーム状に内側に膨出し、外蓋板８１ａの中央Ｃ５と内蓋板９１ａの中央Ｃ６の離間距離をより長くすることができると共に、ドーム状の外蓋湾曲部８１１ａとドーム状の内蓋湾曲部９１１ａで外蓋板８１ａと内蓋板９１ａの強度を高めることができる。従って、圧力差で断熱容器１ａの外蓋板８１ａや内蓋板９１ａが曲がって潰れ、外蓋板８１ａと内蓋板９１ａが接触することをより確実に防止することができる。
〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態及びその変形例の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。
本発明の断熱容器には、容器本体の外側周側壁と内側周側壁との間に空洞の本体減圧空間が設けられ、外壁板の中央に交差部が配置されるように十字状の外壁補強部材が外壁板に沿って固設され、内壁板の中央に交差部が配置されるように十字状の内壁補強部材が内壁板に沿って固設される構成を有する適宜の断熱容器、或いは、断熱性の容器本体が平面視略矩形で形成されると共に、容器本体を閉塞する平面視略矩形の蓋体を有し、蓋体の上面を構成する略矩形の外蓋板に略矩形の内蓋板が離間して対向配置され、外蓋板と前記内蓋板との間に空洞の蓋減圧空間が設けられ、外蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の外蓋補強部材が外蓋板に沿って固設され、内蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の内蓋補強部材が内蓋板に沿って固設される構成を有する適宜の断熱容器が包含される。
例えば十字状の外壁補強部材と十字状の内壁補強部材が、それぞれ略矩形の外壁板と略矩形の内壁板に対して縦横に延びるように配置される構成の他に、それぞれ略矩形の外壁板と略矩形の内壁板に対して対角線方向に延びるように配置される構成の断熱容器としても良好であり、又、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材も、それぞれ対角線方向に延びるように配置しても良好である。
また、十字状の外壁補強部材と十字状の内壁補強部材の双方、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材の双方、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材の双方は、接触防止の確実性向上の観点からは減圧空間の外側に設けると好適であり、又、美観向上の観点からは減圧空間の内部に設けると好適であるが、十字状の外壁補強部材と十字状の内壁補強部材のいずれか一方、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材のいずれか一方、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材のいずれか一方だけを減圧空間の外側に設け、他方を減圧空間の内部に設けても良好である。
また、本発明の断熱容器 或いは断熱容器の容器本体と蓋体は、平面視形状を略矩形とすると好適であるが、平面視形状が略矩形以外の三角形、六角形等の多角形形状の容器とすることも可能である。また、本発明の断熱容器は、十字状の外壁補強部材と十字状の内壁補強部材、十字状の外底補強部材と十字状の内底補強部材、十字状の外蓋補強部材と十字状の内蓋補強部材を設けずに、外壁突出部と内壁突出部が形成される断熱容器や、外壁湾曲部や内壁湾曲部が形成される断熱容器や、外底突出部と内底突出部が形成される断熱容器や、外底湾曲部と内底湾曲部が形成される断熱容器や、外蓋突出部と内蓋突出部が形成される断熱容器や、外蓋湾曲部や内蓋湾曲部が形成される断熱容器としても好適である。
〔解析試験〕
本発明の断熱容器における、十字状の外壁補強部材、十字状の内壁補強部材、十字状の外底補強部材、十字状の内底補強部材、十字状の外蓋補強部材、若しくは十字状の内蓋補強部材に相当する十字状の補強部材と、外壁突出部、内壁突出部、外底突出部、内底突出部、外蓋突出部、若しくは内蓋突出部に相当する突出部が形成された略矩形平板状の板材（実施例１、図９参照）と、前述の十字状の補強部材と突出部に、外壁湾曲部、内壁湾曲部、外底湾曲部、内底湾曲部、外蓋湾曲部、若しくは内蓋湾曲部に相当する湾曲部が形成された略矩形平板状の板材（実施例２、図１２参照）と、前述の十字状の補強部材だけが形成された略矩形平板状の板材（実施例３、図１５参照）と、前述の突出部だけが形成された略矩形平板状の板材（実施例４、図１８参照）と、矩形平板状の板材（比較例、図２１参照）に対して行ったＣＡＥ解析試験について説明する。
実施例１～４及び比較例の解析モデルにおける板材の物性値は、ステンレス鋼のＳＵＳ８２１Ｌ１と同一とし、ヤング率：２００Ｇｐａ、ポアソン比：０．３とした。また、実施例１～４及び比較例の解析モデルにおける板材のサイズは、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×十字状の補強部材を除いた厚さ１．５ｍｍとした。実施例１～３の解析モデルにおける十字状の補強部材は、板材の縦横方向に延在して板材の中央で交差するようにし、高さ５ｍｍ×幅２０ｍｍに設定した。実施例１、２、４の解析モデルにおける各舌状の突出部は、平面視で突出部が占める領域の平面視面積を約14800ｍｍ２にし、中央から隅部周辺に向かって漸次突出するように傾斜する勾配の傾斜角度を約１５°に設定した。実施例２の解析モデルにおける外側に膨出するドーム状の湾曲部の曲率半径は約７０ｍｍに設定した。
そして、ＣＡＥ解析におけるメッシュサイズを２ｍｍ、サグを０．２に設定し、実施例１～４及び比較例の解析モデルにおける板材を端縁から１．５ｍｍの範囲を完全拘束し、十字状の補強部材が配置されている側、舌状の突出部が突出している側、ドーム状の湾曲部の凸側から、拘束範囲の内側の領域全体（圧力負荷領域）に亘って大気圧に相当する101325Ｐａの圧力を等分布で負荷して、実施例１～４及び比較例の解析モデルに対するＣＡＥ解析試験を行った。
ＣＡＥ解析の結果、比較例の解析モデルにおける最大変位量は板材中央で２５．３６ｍｍ（矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率：８．５％、本例では圧力負荷領域の縦辺２９７ｍｍ、横辺２９７ｍｍであるため、２５．３６ｍｍ／２９７ｍｍ＝8.5％）であった（図２２、図２３参照）。これに対して、実施例１、２の解析モデルにおける最大変位量はいずれも板材中央で２．５３ｍｍ（矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率：０．８５％（＝２．５３ｍｍ／２９７ｍｍ））となり（図１０、図１１、図１３、図１４参照）、実施例３の解析モデルにおける最大変位量は板材中央で３．４２ｍｍ（矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率：１．１５％（＝３．４２ｍｍ／２９７ｍｍ）となり（図１６、図１７参照）、実施例４の解析モデルにおける最大変位量は板材中央で６．３２ｍｍ（矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率：２．１％（＝６．３２ｍｍ／２９７ｍｍ））となった（図１９、図２０参照）。
ＣＡＥ解析の結果から、十字状の補強部材を板材に形成することにより、板材の法線方向における中央付近で最大となる変位量を格段に低下させることができ、更に、舌状の突出部を板材に形成することにより、板材の法線方向における中央付近で最大となる変位量をより一層低下させることができることが分かる。実施例３の結果から、板材をステンレス鋼、厚さ１．５ｍｍ以上の場合、矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率は１．１５％以下となることから、実施例３の解析モデルの形状の板材２枚を離間配置して間に減圧空間を設ける場合、２枚の板材相互の中央付近の離間距離は矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率１．１５％の２倍超に設定するとよい。実施例１、２の結果から、板材をステンレス鋼、厚さ１．５ｍｍ以上の場合、矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率は０．８５％以下となることから、実施例１又は実施例２の解析モデルの形状の板材２枚を離間配置して間に減圧空間を設ける場合、２枚の板材相互の中央付近の離間距離は矩形の圧力負荷領域の短辺に対する最大変位量の比率０．８５％の２倍超に設定するとよい。
本発明は、医薬品、食品等の各種収容物を収容する断熱容器として利用することができ、例えばワクチン、検体、冷凍食品、又は生鮮食品等の輸送や貯蔵に用いられる断熱容器として利用することができる。
１、１ａ…断熱容器 ２、２ａ…容器本体 ２１…閉塞板 ３１、３１ａ…外壁板 ３１１ａ…外壁湾曲部 ３２…外側周側壁 ３３…隅部 ３４…外壁突出部 ３５…辺 ３６、３６ａ…外壁補強部材 ３６１、３６２…チャンネル部材 ３６３…交差部 Ｃ１…外壁板の中央 ４１、４１ａ…内壁板 ４１１ａ…内壁湾曲部 ４２…内側周側壁 ４３…隅部 ４４…内壁突出部 ４５…辺 ４６、４６ａ…内壁補強部材 ４６１、４６２…チャンネル部材 ４６３…交差部 Ｃ２…内壁板の中央 ５１、５１ａ…外側底板 ５１１ａ…外底湾曲部 ５２…隅部 ５３…外底突出部 ５４…辺 ５５、５５ａ…外底補強部材 ５５１、５５２…チャンネル部材 ５５３…交差部 Ｃ３…外側底板の中央 ６１、６１ａ…内側底板 ６１１ａ…内底湾曲部 ６２…隅部 ６３…内底突出部 ６４…辺 ６５、６５ａ…内底補強部材 ６５１、６５２…チャンネル部材 ６５３…交差部 Ｃ４…内側底板の中央 ７、７ａ…蓋体 ７１…閉塞板 ８１、８１ａ…外蓋板 ８１１ａ…外蓋湾曲部 ８２…屈曲部 ８３…隅部 ８４…外蓋突出部 ８５…辺 ８６、８６ａ…外蓋補強部材 ８６１、８６２…チャンネル部材 ８６３…交差部 Ｃ５…外蓋板の中央 ９１、９１ａ…内蓋板 ９１１ａ…内蓋湾曲部 ９２…屈曲部 ９３…隅部 ９４…内蓋突出部 ９５…辺 ９６、９６ａ…内蓋補強部材 ９６１、９６２…チャンネル部材 ９６３…交差部 Ｃ６…内蓋板の中央 ＤＳ１…本体減圧空間、ＤＳ２…蓋減圧空間

Claims (12)

  1. 略矩形の外壁板と略矩形の内壁板が離間して対向配置され、
    ３個以上の複数の前記外壁板と複数の前記内壁板が周方向にそれぞれ連設されて外側周側壁と内側周側壁が形成され、
    前記外側周側壁と前記内側周側壁との間に空洞の本体減圧空間が設けられる容器本体を有する断熱容器であって、
    前記外壁板の中央に交差部が配置されるように十字状の外壁補強部材が前記外壁板に沿って固設され、
    前記内壁板の中央に交差部が配置されるように十字状の内壁補強部材が前記内壁板に沿って固設されていることを特徴とする断熱容器。
  2. 前記十字状の外壁補強部材と前記十字状の内壁補強部材の双方が、前記外側周側壁と前記内側周側壁との間の本体減圧空間の外側に設けられることを特徴とする請求項１記載の断熱容器。
  3. 前記十字状の外壁補強部材と前記十字状の内壁補強部材の双方が、前記外側周側壁と前記内側周側壁との間の本体減圧空間の内部に設けられることを特徴とする請求項１記載の断熱容器。
  4. 前記容器本体の前記外壁板の隅部のそれぞれと前記外壁板の中央との間に配置されて前記外壁板に舌状の外壁突出部が形成され、
    前記外壁突出部が前記外壁板の中央から前記外壁板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、
    前記容器本体の前記内壁板の隅部のそれぞれと前記内壁板の中央との間に配置されて前記内壁板に舌状の内壁突出部が形成され、
    前記内壁突出部が前記内壁板の中央から前記内壁板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の断熱容器。
  5. 前記容器本体の前記外壁板の中央が外側に膨出するようにして前記外壁板にドーム状の外壁湾曲部が形成され、
    前記容器本体の前記内壁板の中央が内側に膨出するようにして前記内壁板にドーム状の内壁湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の断熱容器。
  6. 前記容器本体が平面視略矩形で形成され、
    前記外側周側部が外側底板に連設され且つ前記内側周側壁が内側底板に連設され、
    前記外側底板と前記内側底板との間に空洞の本体減圧空間が設けられており、
    前記外側底板の中央に交差部が配置されるように十字状の外底補強部材が前記外側底板に沿って固設され、
    前記内側底板の中央に交差部が配置されるように十字状の内底補強部材が前記内側底板に沿って固設されていることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の断熱容器。
  7. 前記容器本体の前記外側底板の隅部のそれぞれと前記外側底板の中央との間に配置されて前記外側底板に舌状の外底突出部が形成され、
    前記外底突出部が前記外側底板の中央から前記外側底板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、
    前記容器本体の前記内側底板の隅部のそれぞれと前記内側底板の中央との間に配置されて前記内側底板に舌状の内底突出部が形成され、
    前記内底突出部が前記内側底板の中央から前記内側底板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられていることを特徴とする請求項６記載の断熱容器。
  8. 前記容器本体の前記外側底板の中央が外側に膨出するようにして前記外側底板にドーム状の外底湾曲部が形成され、
    前記容器本体の前記内側底板の中央が内側に膨出するようにして前記内側底板にドーム状の内底湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項６又は７記載の断熱容器。
  9. 前記容器本体が平面視略矩形で形成されると共に、前記容器本体を閉塞する平面視略矩形の蓋体を有し、
    前記蓋体の上面を構成する略矩形の外蓋板に略矩形の内蓋板が離間して対向配置され、
    前記外蓋板と前記内蓋板との間に空洞の蓋減圧空間が設けられており、
    前記外蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の外蓋補強部材が前記外蓋板に沿って固設され、
    前記内蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の内蓋補強部材が前記内蓋板に沿って固設されていることを特徴とする請求項１～８の何れかに記載の断熱容器。
  10. 前記蓋体の前記外蓋板の隅部のそれぞれと前記外蓋板の中央との間に配置されて前記外蓋板に舌状の外蓋突出部が形成され、
    前記外蓋突出部が前記外蓋板の中央から前記外蓋板の隅部周辺に向かって外側に漸次突出する勾配で設けられていると共に、
    前記蓋体の前記内蓋板の隅部のそれぞれと前記内蓋板の中央との間に配置されて前記内蓋板に舌状の内蓋突出部が形成され、
    前記内蓋突出部が前記内蓋板の中央から前記内蓋板の隅部周辺に向かって内側に漸次突出する勾配で設けられていることを特徴とする請求項９記載の断熱容器。
  11. 前記蓋体の前記外蓋板の中央が外側に膨出するようにして前記外蓋板にドーム状の外蓋湾曲部が形成され、
    前記蓋体の前記内蓋板の中央が内側に膨出するようにして前記内蓋板にドーム状の内蓋湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項９又は１０記載の断熱容器。
  12. 断熱性の容器本体が平面視略矩形で形成されると共に、前記容器本体を閉塞する平面視略矩形の蓋体を有し、
    前記蓋体の上面を構成する略矩形の外蓋板に略矩形の内蓋板が離間して対向配置され、
    前記外蓋板と前記内蓋板との間に空洞の蓋減圧空間が設けられ、
    前記外蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の外蓋補強部材が前記外蓋板に沿って固設され、
    前記内蓋板の中央に交差部が配置されるように十字状の内蓋補強部材が前記内蓋板に沿って固設されていることを特徴とする断熱容器。
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