JP2022075753A - Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program - Google Patents
Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022075753A JP2022075753A JP2022033434A JP2022033434A JP2022075753A JP 2022075753 A JP2022075753 A JP 2022075753A JP 2022033434 A JP2022033434 A JP 2022033434A JP 2022033434 A JP2022033434 A JP 2022033434A JP 2022075753 A JP2022075753 A JP 2022075753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- predetermined range
- input
- manufacturing
- warning
- information management
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 190
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 62
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 10
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 4
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
本発明は、製造情報管理装置、製造情報管理方法および製造情報管理プログラムに関する。 The present invention relates to a manufacturing information management device, a manufacturing information management method and a manufacturing information management program.
従来、化学品、薬学品のなどの製造分野においては、製造対象によって、歩留まりが大きく変動する。特に製造物が気体や液体の場合には、蒸発量の変動により、歩留まりがより一層大きく変動する場合がある。 Conventionally, in the manufacturing fields such as chemicals and pharmaceuticals, the yield varies greatly depending on the manufacturing target. In particular, when the product is a gas or a liquid, the yield may fluctuate even more due to fluctuations in the amount of evaporation.
このような歩留まりの変動は、一般的であるため、秤量ミスや、投入ミスなどの歩留まりの低下を軽減し、管理することが望まれていた(例えば、特許文献1参照)。 Since such fluctuations in yield are common, it has been desired to reduce and manage yield reductions such as weighing errors and input errors (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、秤量及び投入量を管理したとしても、入力に間違いがあった場合には、正しい管理が行えなくなってしまう虞があった。 However, even if the weighing and the input amount are controlled, if there is an error in the input, there is a risk that correct management cannot be performed.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造情報の入力時の入力間違いを容易に検出して、入力間違いを未然に防止することが可能な製造情報管理装置、製造情報管理方法および製造情報管理プログラムを提供する。 The present invention has been made in view of the above, and is a manufacturing information management device and a manufacturing information management method capable of easily detecting an input error at the time of inputting manufacturing information and preventing the input error in advance. And provide a manufacturing information management program.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る製造情報管理装置は、所望の製造品の製造情報を管理する製造情報管理装置であって、入力された前記製造品の製造実績数量と予め設定された前記製造品の製造予定数量との比率が第1所定範囲に収まるか否かを判定する第1判定部と、入力された前記製造品の製造に使用した使用物の使用数量及び予め設定された前記製造品の製造予定数量に対応する前記使用物の規定使用数量との比率が第2所定範囲に収まるか否かを判定する第2判定部と、前記第1判定部で前記第1所定範囲に収まらないと判定された場合に前記製造実績数量の入力の誤りの確認を促す第1警告を行い、前記第2判定部で前記第2所定範囲に収まらないと判定された場合に前記使用数量の入力の誤りの確認を促す第2警告を行う警告部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the manufacturing information management device according to the present invention is a manufacturing information management device that manages manufacturing information of a desired manufactured product, and is an input manufacturing of the manufactured product. The first determination unit that determines whether or not the ratio between the actual quantity and the preset planned production quantity of the manufactured product falls within the first predetermined range, and the input product used for manufacturing the manufactured product. The second determination unit for determining whether or not the ratio of the used quantity and the specified used quantity of the used product corresponding to the preset planned production quantity of the manufactured product falls within the second predetermined range, and the first determination When it is determined by the unit that the product does not fall within the first predetermined range, a first warning is issued to prompt confirmation of an error in inputting the actual manufacturing quantity, and the second determination unit determines that the product does not fit within the second predetermined range. It is characterized by comprising a warning unit for issuing a second warning prompting confirmation of an error in inputting the used quantity when the problem is made.
また、本発明に係る製造情報管理装置において、前記第1警告は、前記製造実績数量が前記製造予定数量に対して多過ぎる旨の警告あるいは前記製造実績数量が前記製造予定数量に対して少なすぎる旨の警告のいずれか一方を含む、ことを特徴とする。 Further, in the manufacturing information management device according to the present invention, the first warning is a warning that the actual manufacturing quantity is too large with respect to the planned manufacturing quantity, or the actual manufacturing quantity is too small with respect to the planned manufacturing quantity. It is characterized by including one of the warnings to that effect.
また、本発明に係る製造情報管理装置において、前記第2警告は、前記使用数量が前記規定使用数量に対して多過ぎる旨の警告あるいは前記製造実績数量が前記製造予定数量に対して少なすぎる旨の警告のいずれか一方を含む、ことを特徴とする。 Further, in the manufacturing information management device according to the present invention, the second warning is a warning that the used quantity is too large for the specified used quantity or that the actual manufacturing quantity is too small for the planned manufacturing quantity. It is characterized by including one of the warnings of.
また、本発明に係る製造情報管理装置において、前記使用物は、原料であり、前記原料として複数のロットを使用する場合に、前記第2警告は、前記ロット毎の使用数量の入力の誤りの確認を促す情報を含む、ことを特徴とする。 Further, in the manufacturing information management device according to the present invention, the used material is a raw material, and when a plurality of lots are used as the raw material, the second warning is an error in inputting the used quantity for each lot. It is characterized by containing information that prompts confirmation.
また、本発明に係る製造情報管理装置において、前記第1所定範囲あるいは前記第2所定範囲は、それぞれ前記製造品毎あるいはそれぞれ製造の工程毎に独立して設定可能とされている、ことを特徴とする。 Further, in the manufacturing information management device according to the present invention, the first predetermined range or the second predetermined range can be independently set for each manufactured product or each manufacturing process. And.
また、本発明に係る製造情報管理装置において、前記第1警告あるいは前記第2警告は、表示装置の表示画面において表示によりなされる、ことを特徴とする。 Further, in the manufacturing information management device according to the present invention, the first warning or the second warning is given by display on the display screen of the display device.
また、本発明に係る製造情報管理方法は、所望の製造品の製造情報を管理する製造情報管理装置で実行される製造情報管理方法であって、入力された前記製造品の製造実績数量と予め設定された前記製造品の製造予定数量との比率が第1所定範囲に収まるか否かを判定する第1判定過程と、入力された前記製造品の製造に使用した使用物の使用数量及び予め設定された前記製造品の製造予定数量に対応する前記使用物の規定使用数量との比率が第2所定範囲に収まるか否かを判別する第2判定過程と、前記第1判定過程において前記第1所定範囲に収まらないと判定された場合に前記製造実績数量の入力の誤りの確認を促す第1警告を行い、前記第2判定過程において前記第2所定範囲に収まらないと判定された場合に前記使用数量の入力の誤りの確認を促す第2警告を行う警告過程と、を備えた、ことを特徴とする。 Further, the manufacturing information management method according to the present invention is a manufacturing information management method executed by a manufacturing information management device that manages manufacturing information of a desired manufactured product, and is a manufacturing information management method executed in advance with the input actual manufacturing quantity of the manufactured product. The first determination process of determining whether or not the ratio with the set planned production quantity of the manufactured product falls within the first predetermined range, the input quantity of the used product used for manufacturing the manufactured product, and the pre-determined amount. The second determination process for determining whether or not the ratio of the set planned production quantity of the manufactured product to the specified usage quantity of the used product falls within the second predetermined range, and the first determination process in the first determination process. 1 When it is determined that the product does not fall within the predetermined range, the first warning is issued to prompt confirmation of an error in inputting the actual manufacturing quantity, and when it is determined in the second determination process that the product does not fit within the second predetermined range. It is characterized by comprising a warning process of issuing a second warning prompting confirmation of an error in inputting the used quantity.
また、本発明に係る製造情報管理プログラムは、所望の製造品の製造情報を管理する製造情報管理装置をコンピュータにより制御するための製造情報管理プログラムであって、前記コンピュータを、入力された前記製造品の製造実績数量と予め設定された前記製造品の製造予定数量との比率が第1所定範囲に収まるか否かを判定する第1判定部と、入力された前記製造品の製造に使用した使用物の使用数量及び予め設定された前記製造品の製造予定数量に対応する前記使用物の規定使用数量との比率が第2所定範囲に収まるか否かを判別する第2判定部と、前記第1判定部において前記第1所定範囲に収まらないと判定された場合に前記製造実績数量の入力の誤りの確認を促す第1警告を行い、前記第2判定部において前記第2所定範囲に収まらないと判定された場合に前記使用数量の入力の誤りの確認を促す第2警告を行う警告部と、して機能させる、ことを特徴とする。 Further, the manufacturing information management program according to the present invention is a manufacturing information management program for controlling a manufacturing information management device that manages manufacturing information of a desired manufactured product by a computer, and the manufacturing is input to the computer. Used for the first determination unit for determining whether or not the ratio between the actual production quantity of the product and the preset production schedule quantity of the manufactured product falls within the first predetermined range, and for the input production of the manufactured product. A second determination unit for determining whether or not the ratio of the used quantity of the used product and the specified used quantity of the used product corresponding to the preset planned production quantity of the manufactured product falls within the second predetermined range, and the above-mentioned When the first determination unit determines that the product does not fall within the first predetermined range, the first warning is issued to prompt confirmation of an error in inputting the actual manufacturing quantity, and the second determination unit does not fit within the second predetermined range. It is characterized in that it functions as a warning unit that gives a second warning to prompt confirmation of an error in inputting the used quantity when it is determined that the product is not used.
本発明によれば、製造情報の入力時の入力間違いを容易に検出して、入力間違いを未然に防止することができるという効果を奏する。 According to the present invention, there is an effect that an input error at the time of inputting manufacturing information can be easily detected and an input error can be prevented.
以下に、製造情報管理装置、製造情報管理方法および製造情報管理プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of a manufacturing information management device, a manufacturing information management method, and a manufacturing information management program will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment.
図1は、実施形態の製造情報管理装置の概要構成ブロック図である。
製造情報管理装置10は、各種情報を記憶する記憶部11と、製造情報管理装置10全体の制御を行う制御部12と、通信ネットワークCNを介してサーバSV等の外部装置との間で通信を行うための通信インタフェース部13と、キーボード、タブレット、マウス、マイク、カメラなどの各種の入力装置IDあるいはプリンタ、ディスプレイ、スピーカなどの各種の出力装置ODとの間でインタフェース動作を行う入出力インタフェース部14と、を備えている。
FIG. 1 is a schematic block diagram of the manufacturing information management device of the embodiment.
The manufacturing information management device 10 communicates between a storage unit 11 that stores various information, a
この場合において、製造情報管理装置10は、例えば、デスクトップ型のパーソナルコンピュータとして構成されるが、これに限らず、ノート型パーソナルコンピュータ、PDA(Personal Digital Assistants)、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置の態様を採ることも可能である。 In this case, the manufacturing information management device 10 is configured as, for example, a desktop type personal computer, but is not limited to this, and is not limited to this, and is portable such as a notebook type personal computer, a PDA (Personal Digital Assistants), a smartphone, and a tablet type personal computer. It is also possible to take the form of a type information processing device.
通信インタフェース部13は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線のローカル通信ネットワークを介して、製造情報管理装置10を通信ネットワークCNに通信可能に接続する。通信インタフェース部13は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。
ここで、通信ネットワークCNは、製造情報管理装置10とサーバSVとを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやLAN(Local Area Network)等である。なお、後述する記憶部11に格納されるデータは、サーバSVに格納されてもよい。
The communication interface unit 13 communicably connects the manufacturing information management device 10 to the communication network CN via a communication device such as a router and a wired or wireless local communication network such as a dedicated line. The communication interface unit 13 has a function of communicating data with another device via a communication line.
Here, the communication network CN has a function of connecting the manufacturing information management device 10 and the server SV so as to be able to communicate with each other, and is, for example, the Internet, a LAN (Local Area Network), or the like. The data stored in the storage unit 11 described later may be stored in the server SV.
記憶部11には、各種データベース、各種テーブル、及び各種ファイルなどが格納される。
記憶部11には、OS(Operating System)と協働してMPU(Micro Processing Unit)に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部11として、例えば、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。
Various databases, various tables, various files, and the like are stored in the storage unit 11.
A computer program for giving an instruction to an MPU (Micro Processing Unit) in cooperation with an OS (Operating System) to perform various processes is recorded in the storage unit 11. As the storage unit 11, for example, a memory device such as a RAM (Random Access Memory) or a ROM (Read Only Memory), a fixed disk device such as a hard disk, a flexible disk, an optical disk, or the like can be used.
記憶部11は、例えば、図1に示すように、製造品の情報が格納された製造品マスタ21と、製造品の製造実績数の入力及び製造品の製造に使用される使用品目の使用数の入力の誤りを判定するための判定閾値を予め格納した判定閾値データベース(DB)22と、製造品の受入入力情報が格納された受入入力データベース(DB)23と、を備えている。
なお、製造品マスタ21、判定閾値データベース(DB)22及び受入入力データベース(DB)23の構成については、後に詳述する。
制御部12は、製造品の製造品の製造実績数の入力が正しくなされているか否かを判定する第1判定部として機能する製造数入力判定部31と、製造品の製造に使用する品目の使用数の入力が正しくなされているか否かを判定する第2判定部として機能する使用数入力判定部32と、製造数入力判定部31及び使用数入力判定部の判定結果に基づいて製造実績数あるいは使用数の入力が誤っていると判定した場合に、入力オペレータに対し、出力装置ODとしての表示装置等に警告情報を出力して入力の確認を促す警告部33と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the storage unit 11 has, for example, a manufactured
The configuration of the
The
図2は、製造品マスタのデータフォーマット例の説明図である。
製造品マスタ21は、製造対象の製造物の品目を特定するための品目コード(品目CD)が格納された品目コードデータ41と、品目コードに対応する品目名が格納された品目名データ42と、品目コードに対応する製造物の製造に使用する一又は複数の使用品目の使用品目コード及び製造物の単位量当たりの使用量等の使用品目に関する情報が格納された使用品目データ43と、を備えている。
FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of a data format of a manufactured product master.
The manufactured
図3は、判定閾値データベース(DB)のデータフォーマット例の説明図である。
判定閾値データベース(DB)22は、製造物の品目を特定するための品目コードデータ51と、品目コードに対応する品目名が格納された品目名データ52と、品目コードに対応する製造物(品目)の製造数入力判定を行うための製造数入力判定値の下限閾値が格納された第1下限閾値データ53と、品目コードに対応する製造物(品目)の製造数入力判定を行うための製造数入力判定値の上限閾値が格納された第1上限閾値データ54と、品目コードに対応する製造物(品目)の製造に使用する使用品目毎の使用数入力判定を行うための使用数入力判定値の下限閾値が格納された第2下限閾値データ55と、品目コードに対応する製造物(品目)の製造に使用する使用品目毎の使用数入力判定を行うための使用数入力判定値の上限閾値が格納された第2上限閾値データ56と、を備えている。
FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of a data format of a determination threshold database (DB).
The determination threshold database (DB) 22 includes item code data 51 for specifying the item of the product,
図3においては、第2下限閾値データ55及び第2上限閾値データ56の組を一組のみ図示しているが、上述したように、第2下限閾値データ55及び第2上限閾値データ56は、使用品目毎に設けられているため、実際には、使用品目数の数に相当する組数のデータが格納されることとなる。 In FIG. 3, only one set of the second lower limit threshold data 55 and the second upper limit threshold data 56 is shown, but as described above, the second lower limit threshold data 55 and the second upper limit threshold data 56 are shown. Since it is provided for each used item, the data of the number of sets corresponding to the number of used items is actually stored.
図4は、受入入力データベース(DB)のデータフォーマット例の説明図である。
受入入力データベース(DB)23は、製造物の品目を特定するための品目コードデータ61と、製造物の品目コードに対応する品目名が格納された品目名データ62と、入力オペレータによる入力操作等で入力された製造実績数量としての出来高が格納された出来高データ63と、予め製造予定数量として入力された指図数が格納された指図数データ64と、品目コードに対応する製造物(品目)の製造に使用する使用品目毎の情報が格納された使用品目データ65と、を備えている。
FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of a data format of an acceptance input database (DB).
The acceptance input database (DB) 23 includes item code data 61 for specifying the item of the product, item name data 62 in which the item name corresponding to the item code of the product is stored, input operation by an input operator, and the like. Volume data 63 that stores the volume as the actual production quantity entered in, instruction number data 64 that stores the number of orders entered in advance as the planned production quantity, and the product (item) corresponding to the item code. It includes used item data 65 in which information for each used item used for manufacturing is stored.
上記受入入力データベース(DB)23の構成において、使用品目データ65は、使用品目毎に入力されており、使用品目を特定するための品目コードデータ71と、使用品目の品目コードに対応する品目名が格納された品目名データ72と、使用品目の品目コードに対応する使用品目として使用したロットに関する情報が格納されたロットデータ73と、使用品目の品目コードに対応する使用品目を用いて製造予定量(指図数)の製造物を製造するのに必要とされる規定使用数である所要数が格納された所要数データ74と、実際に使用した使用品目の使用数の合計(使用品目に複数のロットが用いられた場合には、複数のロットの使用数の合計)が格納された使用数合計データ75と、を備えている。
In the configuration of the acceptance input database (DB) 23, the used item data 65 is input for each used item, the item code data 71 for specifying the used item, and the item name corresponding to the item code of the used item. Will be manufactured using the item name data 72 that stores the item name data 72, the lot data 73 that stores the information about the lot used as the used item corresponding to the item code of the used item, and the used item corresponding to the item code of the used item. The total number of used items (multiple used items) and the required number data 74, which stores the required number, which is the specified number of used items required to manufacture the product of quantity (number of orders). When the lots of the above are used, the usage
上記使用品目データ65の構成において、ロットデータ73は、製造物の製造に使用した使用品目のロット番号が格納されたロット番号データ81と、ロット番号データ81に対応するロットの使用品目の使用前の時点(現時点)における在庫数を格納した在庫数データ82と、入力オペレータによる入力操作等で入力された当該ロットの実際の使用量としての使用数を格納した使用数データ83と、を備えている。
In the configuration of the used item data 65, the lot data 73 includes the lot number data 81 in which the lot number of the used item used for manufacturing the product is stored and the used item of the lot corresponding to the lot number data 81 before use. The stock quantity data 82 that stores the stock quantity at the time point (current time) and the
この場合において、ロットデータ73は、製造において使用した使用品目のロットが複数のロットに跨がる場合には、複数のロットデータが格納されることとなっている。 In this case, the lot data 73 stores a plurality of lot data when the lot of the used item used in the manufacturing spans a plurality of lots.
次に実施形態の処理の具体例について説明する。
図5は、実施形態のデータ入力処理の処理フローチャートである。
制御部12は、入出力インタフェース部14を介して、モニタなどの出力装置ODに入力オペレータに製造品に関するデータ入力の処理を促す表示を行う。
Next, a specific example of the processing of the embodiment will be described.
FIG. 5 is a processing flowchart of the data input processing of the embodiment.
The
これにより、入力オペレータは、キーボード、マウス等の入力装置IDを介して製造品に関するデータの入力処理を行える状態となるので、制御部12は、データ入力処理が製造品の製造結果の受入を行う受入入力処理であるか否かを判別する(ステップS11)。
As a result, the input operator is in a state of being able to input data related to the manufactured product via the input device ID of the keyboard, mouse, etc., and the
ステップS11の判別において、入力オペレータが行おうとしているデータ入力処理が製造品の製造結果の受入を行う受入入力処理では無い場合には(ステップS11;No)、処理をステップS27に移行して他のデータ入力処理を行う(ステップS27)。 In the determination of step S11, if the data input process to be performed by the input operator is not the acceptance input process for accepting the manufacturing result of the manufactured product (step S11; No), the process is shifted to step S27 to perform another process. Data input processing of (step S27).
ステップS11の判別において、入力オペレータが行おうとしているデータ入力処理が製造品の製造結果の受入を行う受入入力処理である場合には(ステップS11;Yes)、制御部12は、入出力インタフェース部14を介して、モニタなどの出力装置ODに受入入力画面を表示する処理を行う(ステップS12)。
In the determination in step S11, if the data input process to be performed by the input operator is an input / output process for receiving the manufacturing result of the manufactured product (step S11; Yes), the
図6は、受入入力画面の一例の説明図である。
以下においては、実施形態に特に関係する要部について、図3に示した判定閾値データベース(DB)22の値の一例(図中、括弧書きで示す)の場合を例として説明を行うものとする。
受入入力画面100は、製造対象の製造物の品目コード(図6の例の場合、「A001」)が表示される品目コード(品目CD)表示部101と、品目コードに対応する品目名(図6の例の場合、「XYZ」)が表示される品目名表示部102と、製造工順(製造工程:図6の例の場合「精製」)が示された工順表示部103と、入力オペレータの操作により製造実績数量としての出来高(図6の例の場合、「100.000」が入力された状態を示している)が入力される出来高入力部104と、予め製造予定数量として入力された指図数(図6の例の場合、「100.000」)が表示される指図数表示部105と、を備えている。
FIG. 6 is an explanatory diagram of an example of the acceptance input screen.
In the following, the main parts particularly related to the embodiment will be described by taking as an example the case of the value of the determination threshold database (DB) 22 shown in FIG. 3 (shown in parentheses in the figure). ..
The
この受入入力画面100において、入力オペレータが製造実績数量としての出来高を入力する等の受入入力操作を行うと(ステップS13)、制御部12は、登録ボタンFB12(図6参照)が押し下げされたか否かを判別する(ステップS14)。
When the input operator performs an acceptance input operation such as inputting the volume as the actual manufacturing quantity on the acceptance input screen 100 (step S13), the
ステップS14の判別において、登録ボタンFB12が押された場合には(ステップS14;Yes)、制御部12は、入力された出来高の値が適正であるか否かを判別するための製造数入力判定値を算出する処理を行う(ステップS15)。
In the determination of step S14, when the registration button FB12 is pressed (step S14; Yes), the
この場合において、製造数入力判定値としては、本実施形態では、製造実績数量と製造予定数量としての指図数との比を用いる。この場合において、比としては、
製造実績数量/指図数
あるいは、
指図数/製造実績数量
のいずれか、あるいは、いずれかに係数(≠0)を乗じた値を用いることも可能であるが、以下においては、製造数入力判定値として、
製造実績数量/指図数×100[%]
を用いるものとする。
In this case, as the production quantity input determination value, in this embodiment, the ratio of the production actual quantity and the instruction number as the production planned quantity is used. In this case, the ratio is
Actual production quantity / number of orders or
It is also possible to use either the number of orders / the actual production quantity, or a value obtained by multiplying any of them by a coefficient (≠ 0), but in the following, the production quantity input determination value is used.
Actual manufacturing quantity / number of orders x 100 [%]
Shall be used.
したがって、以下の説明においては、指図数に対し入力された製造実績数量が少ない場合には、製造数入力判定値が、指図数に対し入力された製造実績数量が多い場合と比較して小さくなることとなる。
そこで、本実施形態においては、製造実績数量が正しく入力されたと判定される製造数入力判定値の下限値を図3に示した第1下限閾値=80[%]とし、製造数入力判定値の上限値を図3に示した第1上限閾値=120[%]とした場合について説明する。
Therefore, in the following description, when the actual manufacturing quantity entered for the number of orders is small, the manufacturing quantity input determination value becomes smaller than when the actual manufacturing quantity entered for the number of orders is large. It will be.
Therefore, in the present embodiment, the lower limit value of the manufacturing number input judgment value for which it is determined that the actual manufacturing quantity is correctly input is set to the first lower limit threshold value = 80 [%] shown in FIG. A case where the upper limit value is set to the first upper limit threshold value = 120 [%] shown in FIG. 3 will be described.
したがって、本実施形態においては、製造数入力判定値が次の第1下限閾値及び第1上限閾値で規定される第1所定範囲に含まれている場合に製造実績数量が正しく入力されたと判定し、第1所定範囲外である場合に製造実績数量は誤って入力されたと判定するものとする。 Therefore, in the present embodiment, it is determined that the actual manufacturing quantity is correctly input when the manufacturing quantity input determination value is included in the first predetermined range defined by the following first lower limit threshold value and the first upper limit threshold value. , If it is out of the first predetermined range, it is determined that the actual manufacturing quantity is erroneously entered.
すなわち、
第1下限閾値≦製造数入力判定値[%]≦第1上限閾値
の場合、図3の例においてより具体的には、
80[%]≦製造数入力判定値[%]≦120[%]
の場合に、製造実績数量が正しく入力されたと判定するものとし、
製造数入力判定値[%]<80[%]
あるいは、
120[%]<製造数入力判定値[%]
の場合に、製造実績数量は誤って入力されたと判定する。
That is,
More specifically, in the example of FIG. 3, when the first lower limit threshold value ≤ manufacturing number input determination value [%] ≤ first upper limit threshold value.
80 [%] ≤ production number input judgment value [%] ≤ 120 [%]
In the case of, it is determined that the actual manufacturing quantity has been entered correctly.
Manufactured number input judgment value [%] <80 [%]
or,
120 [%] <Manufacturing quantity input judgment value [%]
In the case of, it is determined that the actual manufacturing quantity has been entered incorrectly.
次に制御部12は、製造数入力判定部31として機能し、ステップS15において算出された製造数入力判定値が第1所定範囲外であるか否かを判別する(ステップS16)。
より具体的には、製造数入力判定値[%]<80[%]、あるいは、120[%]<製造数入力判定値[%]であるか否かを判別する。
Next, the
More specifically, it is determined whether or not the manufacturing number input determination value [%] <80 [%] or 120 [%] <manufacturing number input determination value [%].
ステップS16の判別において、算出された製造数入力判定値が第1所定範囲外である場合には(ステップS16;Yes)、制御部12は、警告部33として機能し、製造実績数量が指図数に対して少なすぎる旨の警告あるいは製造実績数量が指図数に対して多すぎる旨の警告である第1警告処理を行う(ステップS17)。
In the determination of step S16, if the calculated production number input determination value is out of the first predetermined range (step S16; Yes), the
図7は、第1警告処理の処理フローチャートである。
まず制御部12は、製造数入力判定値が第1下限閾値未満であるか否かを判別する(ステップS31)。
FIG. 7 is a processing flowchart of the first warning processing.
First, the
ステップS31の判別において、製造数入力判定値が第1下限閾値未満である場合には(ステップS31;Yes)、制御部12は、製造実績数量である出来高が、製造予定数量である指図量に対して少なすぎるので、製造実績数量である出来高の入力が間違っていないかを入力オペレータに確認するための製造数過小警告表示を行う(ステップS32)。
In the determination in step S31, when the production quantity input determination value is less than the first lower limit threshold (step S31; Yes), the
図8は、製造数過小警告表示画面の一例の説明図である。
図8において、図6と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
図8に示すように、製造実績数量である出来高が、製造予定数量である指図量に対して少なすぎる場合には、受入入力画面100に重畳して、「警告:出来高が指図数に対して少なすぎます。出来高の入力が間違っていないか確認してください。」という第1警告メッセージが表示された製造数過小警告表示としての警告表示ボックス110を表示する。
FIG. 8 is an explanatory diagram of an example of an underproduction warning display screen.
In FIG. 8, the same parts as those in FIG. 6 are designated by the same reference numerals.
As shown in FIG. 8, if the volume, which is the actual production quantity, is too small for the instruction quantity, which is the planned production quantity, it is superimposed on the
これにより、入力オペレータが警告表示ボックス110の表示内容を確認し、OKボタン111をクリックすることにより、処理は再びステップS12の受入入力画面の表示に移行するので、再び入力オペレータは、受入入力操作を行って(ステップS13)、上述した処理と同様の処理を繰り返すこととなる。
As a result, the input operator confirms the display content of the
ステップS31の判別において、製造数入力判定値が第1下限閾値未満ではない場合には(ステップS31;No)、製造数入力判定値が第1上限閾値を超えている場合であるので、制御部12は、製造実績数量である出来高が、製造予定数量である指図量に対して多すぎるので、製造実績数量である出来高の入力が間違っていないかを入力オペレータに確認するための製造数過多警告表示を行う(ステップS33)。 In the determination in step S31, if the manufacturing quantity input determination value is not less than the first lower limit threshold (step S31; No), it is the case that the manufacturing quantity input determination value exceeds the first upper limit threshold value. In No. 12, the volume, which is the actual production quantity, is too large for the instruction quantity, which is the planned production quantity. Display (step S33).
図9は、製造数過多警告表示画面の一例の説明図である。
図9において、図6と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
図9に示すように、製造実績数量である出来高が、製造予定数量である指図量に対して多すぎる場合には、受入入力画面100に重畳して、「警告:出来高が指図数に対して多すぎます。出来高の入力が間違っていないか確認してください。」という第1警告メッセージが表示された製造数過多警告表示としての警告表示ボックス112を表示する。
FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of a manufacturing number excess warning display screen.
In FIG. 9, the same parts as those in FIG. 6 are designated by the same reference numerals.
As shown in FIG. 9, if the volume, which is the actual production quantity, is too large for the instruction quantity, which is the planned production quantity, it is superimposed on the
これにより、入力オペレータが警告表示ボックス112の表示内容を確認し、OKボタン111をクリックすることにより、処理は再びステップS12の受入入力画面の表示に移行するので、再び入力オペレータは、受入入力操作を行って(ステップS13)、上述した処理と同様の処理を繰り返すこととなる。
As a result, the input operator confirms the display content of the
一方、ステップS16の判別において、算出された製造数入力判定値が第1所定範囲内である場合には(ステップS16;No)、制御部12は、製造実績数量が指図数に対して想定される範囲内であるとして、入力された製造実績数量を受入入力データベース23に登録する登録処理を行って(ステップS18)、再び処理をステップS11に移行する。
On the other hand, in the determination in step S16, when the calculated production number input determination value is within the first predetermined range (step S16; No), the
また、ステップS14の判別において、登録ボタンFB12が押されたのではない場合には(ステップS14;No)、制御部12は、使用品目ボタンFB11(図6参照)が押し下げされたか否かを判別する(ステップS19)。
Further, in the determination of step S14, if the registration button FB12 is not pressed (step S14; No), the
ステップS19の判別において、使用品目ボタンFB11(図6参照)が押し下げされたのではない場合には(ステップS19;No)、未だ入力オペレータが受入入力操作を行っている途中であると判別して、処理を再びステップS13に移行して、上述した処理と同様の処理を行う。 In the determination of step S19, if the used item button FB11 (see FIG. 6) is not pressed down (step S19; No), it is determined that the input operator is still in the process of performing the acceptance input operation. , The process proceeds to step S13 again, and the same process as the above-mentioned process is performed.
ステップS19の判別において、使用品目ボタンFB11(図6参照)が押し下げされた場合には(ステップS19;Yes)、入力オペレータが行おうとしているデータ入力処理が使用品目の入力を行う使用品目入力処理であるとして、制御部12は、入出力インタフェース部14を介して、モニタなどの出力装置ODに使用品目入力画面を表示する処理を行う(ステップS20)。
In the determination of step S19, when the used item button FB11 (see FIG. 6) is pressed down (step S19; Yes), the data input process that the input operator intends to perform is the used item input process for inputting the used item. The
図10は、使用品目入力画面の一例の説明図である。
使用品目入力画面120は、使用品目が使用される製造対象の製造物の品目コード(図10の例の場合、「A001」)が表示される品目コード(品目CD)表示部121と、品目コードに対応する品目名(図10の例の場合、「XYZ」)が表示される品目名表示部122と、製造工順(製造工程:図10の例の場合「精製」)が示された工順表示部123と、予め使用品目毎に規定使用数である所要数(図10の場合、「200.000」が入力された状態を示している)が表示される所要数表示部124と、オペレータの操作により入力された使用数の使用品目毎の合計である使用数合計(図10の例の場合、「200.000」が入力された状態を示している)が表示される使用数合計表示部125と、入力済みの使用品目の詳細(図10の例の場合、品目コード、品目名、使用数合計、所要数等)が表示される使用品目リスト表示部126と、使用品目リスト表示部126に表示されている使用品目のうち現在表示対象として選択されている使用品目に対応するロット情報(図10の場合、ロット毎のロット番号、現在庫数、使用数等)が表示されるロット情報表示部127と、を備えている。
FIG. 10 is an explanatory diagram of an example of the used item input screen.
The used
上記構成において、ロット情報表示部127は、使用数データ表示部127Aを含み、使用数データ表示部127Aに表示されている全ての使用数(図10の場合、150.000及び50.000)の合計(図10の場合、200.000)が上述した使用数合計表示部125に表示されることとなる。
In the above configuration, the lot
この使用品目入力画面120において、入力オペレータが使用品目の使用数を入力する等の使用品目入力操作を行うと(ステップS21)、制御部12は、登録ボタンFB21(図10参照)が押し下げされたか否かを判別する(ステップS22)。
When the input operator performs a used item input operation such as inputting the number of used items in the used item input screen 120 (step S21), the
ステップS22の判別において、登録ボタンFB21が押し下げされた場合には(ステップS22;Yes)、制御部12は、算出された使用数合計の値が適正である、ひいては、入力された使用数が適正であるか否かを判別するための使用数入力判定値を算出する処理を行う(ステップS23)。
In the determination of step S22, when the registration button FB21 is pressed down (step S22; Yes), the
この場合において、使用数入力判定値としては、本実施形態では、使用品目の使用数量である使用数合計及び予め設定された前記製造品の製造予定数量に対応する前記使用品目の規定使用数量である所要数との比を用いる。この場合において、比としては、
使用数合計/所要数
あるいは、
所要数/使用数合計
のいずれか、あるいは、いずれかに係数(≠0)を乗じた値を用いることも可能であるが、以下においては、使用数入力判定値として、
使用数合計/所要数×100[%]
を用いるものとする。
In this case, as the used number input determination value, in the present embodiment, the total used number, which is the used quantity of the used item, and the specified used quantity of the used item corresponding to the preset planned production quantity of the manufactured product. Use the ratio to a certain required number. In this case, the ratio is
Total number used / required number or
It is also possible to use either the required number / total number of uses, or a value obtained by multiplying any of them by a coefficient (≠ 0), but in the following, as the number of uses input determination value, it is possible to use.
Total number of uses / required number x 100 [%]
Shall be used.
したがって、以下の説明においては、所要数に対し入力されて算出された使用数合計が少ない場合には、使用数入力判定値が、所要数に対し入力されて算出された使用数合計が多い場合と比較して小さくなることとなる。
そこで、本実施形態においては、製造実績数量が正しく入力されたと判定される使用数入力判定値の下限値を図3に示した第2下限閾値=90[%]とし、使用数入力判定値の上限値を図3に示した第2上限閾値=110[%]とした場合について説明する。
Therefore, in the following description, when the total usage number input and calculated for the required number is small, the usage number input determination value is large when the total usage number input and calculated for the required number is large. Will be smaller than.
Therefore, in the present embodiment, the lower limit of the used number input determination value for which it is determined that the actual manufacturing quantity is correctly input is set to the second lower limit threshold value = 90 [%] shown in FIG. 3, and the used number input determination value is set. A case where the upper limit value is set to the second upper limit threshold value = 110 [%] shown in FIG. 3 will be described.
次に制御部12は、使用数入力判定部32として機能し、ステップS23において算出された使用数入力判定値が第2所定範囲外であるか否かを判別する(ステップS24)。
より具体的には、使用数入力判定値[%]<90[%]、あるいは、110[%]<使用数入力判定値[%]であるか否かを判定する。
Next, the
More specifically, it is determined whether or not the used number input determination value [%] <90 [%] or 110 [%] <used number input determination value [%].
ステップS24の判別において、算出された使用数入力判定値が第2所定範囲外である場合には(ステップS24;Yes)、制御部12は、警告部33として機能し、使用数合計が所要数に対して少なすぎる旨の警告あるいは使用数合計が所要数に対して多すぎる旨の警告である第2警告処理を行う(ステップS25)。
In the determination in step S24, if the calculated usage number input determination value is out of the second predetermined range (step S24; Yes), the
図11は、第2警告処理の処理フローチャートである。
まず制御部12は、使用数入力判定値が第2下限閾値未満であるか否かを判別する(ステップS41)。
ステップS41の判別において、使用数入力判定値が第2下限閾値未満である場合には(ステップS41;Yes)、制御部12は、使用品目(使用物)の使用数量である使用数合計が、使用品目(使用物)の規定使用数量である所要数に対して少なすぎるので、(ロット毎の)使用数の入力が間違っていないかを入力オペレータに確認するための使用数過小警告表示を行う(ステップS42)。
FIG. 11 is a processing flowchart of the second warning processing.
First, the
In the determination of step S41, when the used number input determination value is less than the second lower limit threshold value (step S41; Yes), the
図12は、使用数過小警告表示画面の一例の説明図である。
図12において、図10と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
図12に示すように、使用品目(使用物)の使用数量である使用数合計が、使用品目(使用物)の規定使用数量である所要数に対して少なすぎる場合には、使用品目入力画面120に重畳して、例えば、「警告:使用数合計が所要数に対して少なすぎます。(ロット毎の)使用数の入力が間違っていないか確認してください。」という第2警告メッセージが表示された使用数過小警告表示としての警告表示ボックス130を表示する。
FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of an underuse warning display screen.
In FIG. 12, the same parts as those in FIG. 10 are designated by the same reference numerals.
As shown in FIG. 12, when the total number of used items, which is the used quantity of the used item (used item), is too small for the required number, which is the specified used quantity of the used item (used item), the used item input screen. Superimposing on 120, for example, a second warning message "Warning: Total usage is too small for the required number. Please check if the usage (per lot) is entered incorrectly." The
これにより、入力オペレータが警告表示ボックス130の表示内容を確認し、OKボタン131をクリックすることにより、処理は再びステップS20の使用品目入力画面の表示に移行するので、再び入力オペレータは、使用品目入力操作を行って(ステップS21)、上述した処理と同様の処理を繰り返すこととなる。
As a result, the input operator confirms the display content of the
ステップS41の判別において、使用数入力判定値が第2下限閾値未満ではない場合には(ステップS41;No)、使用数入力判定値が第2上限閾値を超えている場合であるので、制御部12は、使用品目(使用物)の使用数量である使用数合計が、使用品目(使用物)の規定使用数量である所要数に対して多すぎるので、(ロット毎)の使用数の入力が間違っていないかを入力オペレータに確認するための使用数過多警告表示を行う(ステップS43)。 In the determination in step S41, if the used number input determination value is not less than the second lower limit threshold value (step S41; No), it is the case that the used number input determination value exceeds the second upper limit threshold value. In No. 12, the total number of used items (used items), which is the used quantity, is too large for the required number, which is the specified used quantity of the used items (used items), so the input of the used number (for each lot) is input. An overuse warning is displayed to confirm with the input operator whether or not there is an error (step S43).
図13は、使用数過多警告表示画面の一例の説明図である。
図13において、図10と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
図13に示すように、使用品目(使用物)の使用数量である使用数合計が、使用品目(使用物)の規定使用数量である所要数に対して多すぎる場合には、使用品目入力画面120に重畳して、例えば、「警告:使用数合計が所要数に対して多すぎます。(ロット毎の)使用数の入力が間違っていないか確認してください。」という第2警告メッセージが表示された使用数過多警告表示としての警告表示ボックス132を表示する。
FIG. 13 is an explanatory diagram of an example of an overuse warning display screen.
In FIG. 13, the same parts as those in FIG. 10 are designated by the same reference numerals.
As shown in FIG. 13, when the total number of used items, which is the used quantity of the used item (used item), is too large for the required number, which is the specified used quantity of the used item (used item), the used item input screen. Superimposing on 120, for example, a second warning message "Warning: Total usage is too large for the required number. Please make sure that the usage (per lot) is entered correctly." The
これにより、入力オペレータが警告表示ボックス132の表示内容を確認し、OKボタン133をクリックすることにより、処理は再びステップS20の使用品目入力画面の表示に移行するので、再び入力オペレータは、使用品目入力操作を行って(ステップS21)、上述した処理と同様の処理を繰り返すこととなる。
As a result, the input operator confirms the display content of the
一方、ステップS24の判別において、算出された使用数入力判定値が第2所定範囲内である場合には(ステップS24;No)、制御部12は、使用数合計が使用品目(使用物)の規定使用数量である所要数に対して想定される範囲内であるとして、さんしゅつされ入力された製造実績数量を受入入力データベース23に登録する登録処理を行って(ステップS18)、再び処理をステップS11に移行する。
On the other hand, in the determination in step S24, when the calculated usage number input determination value is within the second predetermined range (step S24; No), the
以上の説明のように、本実施形態によれば、製造情報の入力時の入力間違いを容易に検出して、入力間違いを未然に防止することができ、製造情報の管理を正確に行うことが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to easily detect an input error when inputting manufacturing information, prevent the input error in advance, and manage the manufacturing information accurately. It will be possible.
以上の説明においては、一つの製造工程(工順:上述の例では精製工程)についてのみ説明したが、製造工程毎に同様の処理を行うように構成することも可能である。このように構成することにより、各工程で歩留まりが大きく変動する場合でも入力間違いを確実に防止することが可能となる。 In the above description, only one manufacturing process (process order: purification process in the above example) has been described, but it is also possible to configure the same processing for each manufacturing process. With such a configuration, it is possible to reliably prevent input errors even when the yield fluctuates greatly in each process.
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。 In addition to the above-described embodiments, the present invention may be implemented in various different embodiments within the scope of the technical idea described in the claims.
また、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。 Further, among the processes described in the embodiments, all or a part of the processes described as being automatically performed can be manually performed, or all the processes described as being manually performed can be performed. Alternatively, a part thereof can be automatically performed by a known method.
また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いてその目的の範囲で、任意に変更することができる。 In addition, processing procedures, control procedures, specific names, information including parameters such as registration data and search conditions for each processing, screen examples, and database configurations shown in this specification and drawings are not specified unless otherwise specified. It can be changed arbitrarily within the scope of the purpose.
また、製造情報管理装置10に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。 Further, with respect to the manufacturing information management device 10, each component shown in the figure is a functional concept and does not necessarily have to be physically configured as shown in the figure.
例えば、製造情報管理装置10が備える処理機能、特に制御部12にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、MPU(CPU)および当該MPU(CPU)にて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて製造情報管理装置10に機械的に読み取られる。すなわち、ROMまたはHDD(Hard Disk Drive)などの記憶部などには、OSと協働してCPUに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、RAMにロードされることによって実行され、CPUと協働して制御部を構成する。
For example, with respect to the processing functions included in the manufacturing information management device 10, particularly each processing function performed by the
また、このコンピュータプログラムは、製造情報管理装置10に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。 Further, this computer program may be stored in an application program server connected to the manufacturing information management device 10 via an arbitrary network, and all or a part thereof can be downloaded as needed. Is.
また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム商品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、USB(Universal Serial Bus)メモリ、SD(Secure Digital)カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory)、CD-ROM(Compact Disk Read Only Memory)、MO(Magneto-Optical disk)、DVD(Digital Versatile Disk)、および、Blu-ray(登録商標) Disc等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。したがって、本明細書で説明したような処理又は処理方法を実行するためのプログラムを格納した記録媒体もまた本発明を構成することとなる。 Further, the program for executing the process described in the present embodiment may be stored in a non-temporary computer-readable recording medium, or may be configured as a program product. Here, the "recording medium" includes a memory card, a USB (Universal Serial Bus) memory, an SD (Secure Digital) card, a flexible disk, a magneto-optical disk, a ROM, an EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), and an EEPROM (registration). Trademarks) (Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory), CD-ROM (Compact Disk Read Only Memory), MO (Magneto-Optical disk), DVD (Digital Versatile Disk), Blu-ray (registered trademark) Disc, etc. It shall include any "portable physical medium". Therefore, a recording medium containing a program for executing a process or a process method as described herein also constitutes the present invention.
また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、OSに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。 Further, the "program" is a data processing method described in any language or description method, regardless of the format such as source code or binary code. The "program" is not necessarily limited to a single program, but is distributed as multiple modules or libraries, or cooperates with a separate program represented by the OS to achieve its function. Including things. It should be noted that well-known configurations and procedures can be used for specific configurations and reading procedures for reading the recording medium in each apparatus shown in the embodiment, installation procedures after reading, and the like.
記憶部11に格納される各種のデータベース等は、RAM、ROM等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。 Various databases and the like stored in the storage unit 11 are memory devices such as RAM and ROM, fixed disk devices such as hard disks, flexible disks, and storage means such as optical disks, and are used for various processes and website provision. Stores programs, tables, databases, files for web pages, etc.
また、製造情報管理装置10は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、製造情報管理装置10は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア(プログラムまたはデータ等を含む)を実装することにより実現してもよい。 Further, the manufacturing information management device 10 may be configured as an information processing device such as a known personal computer or workstation, or may be configured as the information processing device to which an arbitrary peripheral device is connected. Further, the manufacturing information management device 10 may be realized by mounting software (including a program or data) that realizes the processing described in the present embodiment on the device.
更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。 Furthermore, the specific form of distribution / integration of the device is not limited to that shown in the figure, and all or part of the device may be functionally or physically in any unit according to various additions or functional loads. It can be distributed and integrated. That is, the above-described embodiments may be arbitrarily combined and implemented, or the embodiments may be selectively implemented.
本発明は、あらゆる製造業種および製造業界において有用であるが、製造物の歩留まり変動が大きい液体や気体の製造物を製造する製造業界や化学物を製造する製造業界において特に有用である。 The present invention is useful in all manufacturing industries and manufacturing industries, but is particularly useful in the manufacturing industry that manufactures liquid and gas products having large fluctuations in the yield of products and the manufacturing industry that manufactures chemical products.
10 製造情報管理装置
11 記憶部
12 制御部
13 通信インタフェース部
14 入出力インタフェース部
21 製造品マスタ
23 受入入力データベース
31 製造数入力判定部
32 使用数入力判定部
33 警告部
53 第1下限閾値データ
54 第1上限閾値データ
55 第2下限閾値データ
56 第2上限閾値データ
63 出来高データ
64 指図数データ
65 使用品目データ
73 ロットデータ
74 所要数データ
75 使用数合計データ
83 使用数データ
100 受入入力画面
104 出来高入力部
105 指図数表示部
110、112 警告表示ボックス
120 使用品目入力画面
124 所要数表示部
125 使用数合計表示部
127 ロット情報表示部
127A 使用数データ表示部
130、132 警告表示ボックス
10 Manufacturing information management device 11
Claims (4)
前記複数の製造品のそれぞれに対応する品目ごとに第1所定範囲と第2所定範囲とを含む範囲データが格納されている記憶部と、
入力された品目に紐づく前記第1所定範囲を前記範囲データから取得し、前記入力された品目の製造実績数量と、前記入力された品目に対し予め設定された製造予定数量との比率が、前記取得した前記第1所定範囲に収まるか否かを判定する第1判定部と、
前記入力された品目に紐づく前記第2所定範囲を前記範囲データから取得し、前記入力された品目の製造に使用した使用物の使用数量と、前記製造予定数量に対応する前記使用物の規定使用数量との比率が、前記取得した前記第2所定範囲に収まるか否かを判定する第2判定部と、
前記第1判定部で前記第1所定範囲に収まらないと判定された場合に前記製造実績数量の入力の誤りの確認を促す第1警告を行い、前記第2判定部で前記第2所定範囲に収まらないと判定された場合に前記使用数量の入力の誤りの確認を促す第2警告を行う警告部と、
を備えた製造情報管理装置。 It is a manufacturing information management device that manages manufacturing information of a plurality of manufactured products that are classified as fluids, have yields, and have different items.
A storage unit that stores range data including a first predetermined range and a second predetermined range for each item corresponding to each of the plurality of manufactured products.
The first predetermined range associated with the input item is acquired from the range data, and the ratio of the actual production quantity of the input item to the planned production quantity preset for the input item is determined. The first determination unit for determining whether or not the obtained first predetermined range is within the range, and the first determination unit.
The second predetermined range associated with the input item is acquired from the range data, and the used quantity of the used product used for manufacturing the input item and the specified of the used product corresponding to the planned manufacturing quantity. A second determination unit for determining whether or not the ratio to the used quantity falls within the acquired second predetermined range, and a second determination unit.
When the first determination unit determines that the quantity does not fall within the first predetermined range, the first warning is issued to prompt confirmation of an error in inputting the actual manufacturing quantity, and the second determination unit performs the second predetermined range. A warning unit that gives a second warning to confirm the input error of the used quantity when it is determined that the product does not fit, and a warning unit.
Manufacturing information management device equipped with.
を特徴とする請求項1に記載の製造情報管理装置。 The plurality of items managed in the range data are recognized that the degree of yield differs greatly from each other.
The manufacturing information management device according to claim 1.
入力された品目に紐づく前記第1所定範囲を前記範囲データから取得し、前記入力された品目の製造実績数量と、前記入力された品目に対し予め設定された製造予定数量との比率が、前記取得した前記第1所定範囲に収まるか否かを判定する第1判定過程と、
前記入力された品目に紐づく前記第2所定範囲を前記範囲データから取得し、前記入力された品目の製造に使用した使用物の使用数量と、前記製造予定数量に対応する前記使用物の規定使用数量との比率が、前記取得した前記第2所定範囲に収まるか否かを判定する第2判定過程と、
前記第1判定過程において前記第1所定範囲に収まらないと判定された場合に前記製造実績数量の入力の誤りの確認を促す第1警告を行い、前記第2判定過程において前記第2所定範囲に収まらないと判定された場合に前記使用数量の入力の誤りの確認を促す第2警告を行う警告過程と、
を含む製造情報管理方法。 It is a manufacturing information management device that manages manufacturing information of a plurality of manufactured products classified as fluids, yields, and has different items, and is a first predetermined range and a second predetermined range for each item corresponding to each of the plurality of manufactured products. It is a manufacturing information management method executed by a storage unit in which range data including a range is stored.
The first predetermined range associated with the input item is acquired from the range data, and the ratio of the actual production quantity of the input item to the planned production quantity preset for the input item is determined. The first determination process for determining whether or not the obtained first predetermined range is within the range, and the first determination process.
The second predetermined range associated with the input item is acquired from the range data, and the used quantity of the used product used for manufacturing the input item and the specified of the used product corresponding to the planned manufacturing quantity. A second determination process for determining whether or not the ratio to the used quantity falls within the acquired second predetermined range, and
When it is determined in the first determination process that the quantity does not fall within the first predetermined range, a first warning is issued to prompt confirmation of an error in inputting the actual manufacturing quantity, and the second predetermined range is reached in the second determination process. A warning process that gives a second warning to confirm the input error of the used quantity when it is determined that it does not fit, and a warning process.
Manufacturing information management method including.
前記コンピュータを、
前記複数の製造品のそれぞれに対応する品目ごとに第1所定範囲と第2所定範囲とを含む範囲データが格納されている記憶部と、
入力された品目に紐づく前記第1所定範囲を前記範囲データから取得し、前記入力された品目の製造実績数量と、前記入力された品目に対し予め設定された製造予定数量との比率が、前記取得した前記第1所定範囲に収まるか否かを判定する第1判定部と、
前記入力された品目に紐づく前記第2所定範囲を前記範囲データから取得し、前記入力された品目の製造に使用した使用物の使用数量と、前記製造予定数量に対応する前記使用物の規定使用数量との比率が、前記取得した前記第2所定範囲に収まるか否かを判定する第2判定部と、
前記第1判定部において前記第1所定範囲に収まらないと判定された場合に前記製造実績数量の入力の誤りの確認を促す第1警告を行い、前記第2判定部において前記第2所定範囲に収まらないと判定された場合に前記使用数量の入力の誤りの確認を促す第2警告を行う警告部と、
として機能させる製造情報管理プログラム。 It is a manufacturing information management program for controlling a manufacturing information management device that manages manufacturing information of a plurality of manufactured products classified as fluids, yields, and has different items by a computer.
The computer
A storage unit that stores range data including a first predetermined range and a second predetermined range for each item corresponding to each of the plurality of manufactured products.
The first predetermined range associated with the input item is acquired from the range data, and the ratio of the actual production quantity of the input item to the planned production quantity preset for the input item is determined. The first determination unit for determining whether or not the obtained first predetermined range is within the range, and the first determination unit.
The second predetermined range associated with the input item is acquired from the range data, and the used quantity of the used product used for manufacturing the input item and the specified of the used product corresponding to the planned manufacturing quantity. A second determination unit for determining whether or not the ratio to the used quantity falls within the acquired second predetermined range, and a second determination unit.
When the first determination unit determines that the quantity does not fall within the first predetermined range, the first warning is issued to prompt confirmation of an error in inputting the actual manufacturing quantity, and the second determination unit provides the second predetermined range. A warning unit that gives a second warning to confirm the input error of the used quantity when it is determined that the product does not fit, and a warning unit.
A manufacturing information management program that functions as.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022033434A JP2022075753A (en) | 2017-03-01 | 2022-03-04 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017038526A JP2018147039A (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
JP2022033434A JP2022075753A (en) | 2017-03-01 | 2022-03-04 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017038526A Division JP2018147039A (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022075753A true JP2022075753A (en) | 2022-05-18 |
Family
ID=63592158
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017038526A Pending JP2018147039A (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
JP2022033434A Pending JP2022075753A (en) | 2017-03-01 | 2022-03-04 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017038526A Pending JP2018147039A (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2018147039A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114444632B (en) * | 2022-01-27 | 2024-05-07 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | Visual material error prevention method and system for overhauling parts to be inspected in rail transit |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03117543A (en) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Hitachi Ltd | Production instruction method |
JPH0950949A (en) * | 1995-05-26 | 1997-02-18 | Hitachi Ltd | Manufacture of product and production control calculation system for product |
JP3053501U (en) * | 1998-04-24 | 1998-11-04 | 乾計画株式会社 | Heating stirrer |
JP2000153433A (en) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Lion Corp | Production control system |
JP2000158299A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Sekisui Chem Co Ltd | Deciding device and method for raw material lot |
JP2002063238A (en) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Gas material supply system and recording medium |
JP2005056060A (en) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Nippon Kayaku Co Ltd | Method, system and program for misoperation prevention in chemical plant by voice input system |
JP2006187737A (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Petroleum Energy Center | Method for establishing operation target value of various apparatuses at the time of raw material switching |
JP2009157693A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Canon It Solutions Inc | Data input device, data input method, program thereof, and storage medium |
JP2009211420A (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Fujitsu Ltd | Production management device and computer program |
JP2011206788A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Ube Machinery Corporation Ltd | Casting condition determination method and determination device |
JP2014159900A (en) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Crushed state determination program of crushing equipment, combustion efficiency determination program of coal, crushed state determination device of crushing equipment and combustion efficiency determination device of coal |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000207454A (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-28 | Nec Corp | Collecting device and method for turnover result |
JP5028991B2 (en) * | 2006-12-14 | 2012-09-19 | 富士電機株式会社 | Manufacturing plan creation system and manufacturing plan creation method |
JP4941380B2 (en) * | 2008-03-31 | 2012-05-30 | 富士通株式会社 | Production management program, production management apparatus, and production management method |
-
2017
- 2017-03-01 JP JP2017038526A patent/JP2018147039A/en active Pending
-
2022
- 2022-03-04 JP JP2022033434A patent/JP2022075753A/en active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03117543A (en) * | 1989-09-29 | 1991-05-20 | Hitachi Ltd | Production instruction method |
JPH0950949A (en) * | 1995-05-26 | 1997-02-18 | Hitachi Ltd | Manufacture of product and production control calculation system for product |
JP3053501U (en) * | 1998-04-24 | 1998-11-04 | 乾計画株式会社 | Heating stirrer |
JP2000153433A (en) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Lion Corp | Production control system |
JP2000158299A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Sekisui Chem Co Ltd | Deciding device and method for raw material lot |
JP2002063238A (en) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Gas material supply system and recording medium |
JP2005056060A (en) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Nippon Kayaku Co Ltd | Method, system and program for misoperation prevention in chemical plant by voice input system |
JP2006187737A (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Petroleum Energy Center | Method for establishing operation target value of various apparatuses at the time of raw material switching |
JP2009157693A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Canon It Solutions Inc | Data input device, data input method, program thereof, and storage medium |
JP2009211420A (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Fujitsu Ltd | Production management device and computer program |
JP2011206788A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Ube Machinery Corporation Ltd | Casting condition determination method and determination device |
JP2014159900A (en) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Crushed state determination program of crushing equipment, combustion efficiency determination program of coal, crushed state determination device of crushing equipment and combustion efficiency determination device of coal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018147039A (en) | 2018-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2016530647A5 (en) | ||
EP3343471A1 (en) | Maintenance management device, maintenance management method, maintenance management program, and non-transitory computer readable storage medium | |
JP5619328B1 (en) | Sequence program creation support device | |
JP2022075753A (en) | Manufacturing information management apparatus, manufacturing information management method and manufacturing information management program | |
US10222788B2 (en) | Plan generating device and plan generating method | |
WO2016025229A1 (en) | System and method for advanced process control | |
JP6896462B2 (en) | Requirements calculation device, requirements calculation method, and requirements calculation program | |
US8521622B2 (en) | Computer system for managing part order placement | |
JP7389849B2 (en) | Information processing device, information processing method, and information processing program | |
US10572457B2 (en) | Database construction device, database construction method, and database construction program | |
JP5090537B2 (en) | Calculation method of safety stock quantity of parts, execution program thereof, and execution apparatus thereof | |
JP2018147038A (en) | Report output control device, report output control method and report output control program | |
JP2019168980A (en) | Progress rate calculation device, progress rate calculation method and progress rate calculation program | |
JP2018163584A (en) | Loan management device, loan management method, and loan management program | |
JP7499385B2 (en) | Order planning data creation device, order planning data creation method, and order planning data creation program | |
JP6247542B2 (en) | Monitoring point definition changing method and engineering device | |
JP6967165B2 (en) | Shipping information management device, shipping information management method and shipping information management program | |
JP7366814B2 (en) | Information processing device, information processing method, and information processing program | |
JP2018097518A (en) | Payment amount calculation apparatus, payment amount calculation method, and payment amount calculation program | |
JP7159019B2 (en) | DATA GENERATION DEVICE, DATA GENERATION METHOD, DATA GENERATION PROGRAM, AND RECORDING MEDIUM | |
JP2017162108A (en) | I/o module management device and i/o module management method | |
JP7153451B2 (en) | Shipment decision work support device, shipment decision work support method, and shipment decision work support program | |
JP2019153242A (en) | Expiration date calculation device, expiration date calculation method, and expiration date calculation program | |
JP2018097742A (en) | Work-in-process inventory amount calculation device, work-in-process inventory amount calculation method, and work-in-process inventory amount calculation program | |
JP2023123016A (en) | Inventory management apparatus, inventory management method, and inventory management program |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230221 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230815 |