JP2022067224A - 自律移動体 - Google Patents

Abstract

【課題】荷台に対する作業性を向上することができる自律移動体の提供にある。【解決手段】移動体本体と、移動体本体に設けられる複数の駆動輪１２と、駆動輪１２を駆動する走行駆動装置１４と、追従対象を検知する追従対象検知体と、追従対象を追従するように走行駆動装置１４を制御する制御装置１７と、を備える自律移動体１０である。走行駆動装置１４は、駆動輪１２それぞれに設けられた駆動モータ１５を備え、移動体本体に設けられる荷台と、駆動モータ１５のトルクを検出するトルク検出部と、を備え、制御装置１７は、トルク検出部により検出される駆動モータ１２のトルクに基づいて荷台における荷の偏りより生じるトルクの差異を求め、トルクの差異が予め設定された閾値以上のとき、移動体本体の旋回によりトルクの小さい駆動モータ１５の駆動輪１２が追従対象側に向かうように走行駆動装置１４を制御する。【選択図】 図２

Description

この発明は、自律移動体に関する。

自律移動体に関する従来技術として、例えば、特許文献１に開示された追従移動装置が知られている。特許文献１に開示された追従移動装置は、先行移動体を検出する先行移動体検出部と、先行移動体検出部により検出された先行移動体との追従距離を可変に制御する追従距離制御部と、を備えている。そして、追従移動装置は、追従距離制御部により制御された追従距離に基づき先行移動体を追従する。

ところで、この種の追従移動装置を荷搬送のための自律移動体とし、先行移動体を荷の取り出しを行う作業者とし、自律移動体が作業者を追従して荷を搬送する場合がある。この場合、自律移動体には荷を載置させるための荷台が設けられており、作業者は、例えば、荷棚から取り出した荷を自律移動体の荷台に置き、荷の取り出しが終わると次の作業場へ移動する。自律移動体は荷の取り出しの際には作業者の近傍で待機し、作業者が移動すると作業者に追従して移動する。

特開２００６－１３４２２１号公報

作業者が棚等から荷を取り出して自律移動体の荷台に荷を載置するとき、作業者は荷台において自分と近い位置に荷を載置しがちであり、この場合、荷台において作業者から遠い位置に空スペースができる。荷台において作業者から遠い位置の空スペースに荷を載置することは、荷台の高さや広さによっては作業者が手を伸ばすことが必要となるやり難い作業となり、作業性が低下するという問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、荷台に対する作業性を向上することができる自律移動体の提供にある。

上記の課題を解決するために、本発明は、移動体本体と、前記移動体本体に設けられる複数の駆動輪と、前記駆動輪を駆動する走行駆動装置と、追従対象を検知する追従対象検知体と、 前記追従対象検知体により検知された前記追従対象を追従するように前記走行駆動装置を制御する制御装置と、を備え、全方向への走行および旋回を可能とする自律移動体において、前記走行駆動装置は、前記駆動輪に設けた駆動モータを備え、前記移動体本体に設けられる荷台と、前記駆動モータのトルクを検出するトルク検出部と、を備え、前記制御装置は、前記トルク検出部により検出される前記駆動モータのトルクに基づいて前記荷台における荷の偏りより生じるトルクの差異を求め、前記トルクの差異が予め設定された閾値以上のとき、前記移動体本体の旋回によりトルクの小さい前記駆動モータの駆動輪が前記追従対象側に向かうように前記走行駆動装置を制御することを特徴とする。

本発明では、制御装置は、トルク検出部により検出される駆動モータのトルクに基づいて荷台における荷の偏りより生じるトルクの差異を求め、トルクの差異が予め設定された閾値以上のとき、移動体本体の旋回によりトルクの小さい駆動モータの駆動輪が追従対象側に向かうように走行駆動装置を制御する。このため、荷台において追従対象に近い位置に荷が載置され、追従対象から遠い位置に空スペースが存在するという荷の偏りが生じていても、荷台における空きスペースが移動体本体の旋回によって追従対象と近くすることができる。したがって、追従対象が、例えば、作業者であれば荷台に対する作業性が向上する。また、荷台の偏り有無を駆動モータのトルクによって判別することができるので、荷の偏りの有無を判別するための手段を別に設ける必要がなく、製作コストを抑制できる。

また、上記の自律移動体において、前記制御装置は、前記移動体本体の移動および前記移動体本体の移動停止後の旋回の少なくとも一方により前記トルクの差異を求める構成としてもよい。
この場合、移動体本体の移動や移動体本体の移動停止後の旋回によってトルクの差異を求めるので、移動体本体の移動中や移動体本体の移動停止後の旋回中に荷台における荷の偏りの有無を判別することができる。

また、上記の自律移動体において、トルクの小さい前記駆動モータの駆動輪が前記追従対象側に向かうように前記移動体本体が旋回するとき、前記移動体本体の旋回を周囲に報知する報知器を備える構成としてもよい。
この場合、トルクの小さい前記駆動モータの駆動輪が追従対象側に向かうように移動体本体が旋回するとき、報知器が移動体本体の旋回を周囲に報知することで、自律移動体の周囲では移動体本体の旋回を把握できる。

また、上記の自律移動体において、前記移動体本体の移動停止後の旋回は、前記駆動モータのトルクが検出可能な限定的旋回とする構成としてもよい。
この場合、移動体本体の移動停止後の旋回は、駆動モータのトルクを検出可能な限定的旋回とすることから、移動体本体の限定的旋回によって駆動モータのトルクを検出することができる。したがって、荷台における荷の偏りを判別するために必要な消費エネルギーを抑制することができる。

本発明によれば、荷台に対する作業性を向上することができる自律移動体を提供することができる。

本発明の実施形態に係る自律移動体の概略側面図である。 本発明の実施形態に係る自律移動体の概略平面図である。 本発明の実施形態に係る自律移動体の概略構成を示す構成図である。 自律移動体の荷台における荷の偏りに基づく移動体本体の旋回の制御を示すフロー図である。 （ａ）は荷台の空きスペースが作業者から遠い状態を示す平面図であり、（ｂ）は旋回により荷台の空きスペースが作業者に近くなった状態を示す平面図である。 変形例に係る自律移動体の荷台における荷の偏りに基づく移動体本体の旋回の制御を示すフロー図である。

以下、本発明の実施形態に係る自律移動体について図面を参照して説明する。本実施形態の自律移動体は、追従対象に追従して荷を無人で搬送する荷搬送用の追従型自律移動体である。また、本実施形態の追従対象は、荷を取り扱う作業者である。

図１、図２に示すように、自律移動体１０は、複数の駆動輪１２有する移動体本体１１を備えている。移動体本体１１の上部には荷台１３が設けられている。駆動輪１２は全方向移動車輪である。全方向移動車輪とは、車軸（図示せず）と一体回転するほか、車軸の軸線Ａ方向への移動を可能とする車輪であり、例えば、オムニホイールである。本実施形態では、移動体本体１１には４つの駆動輪１２が設けられている。なお、４つの駆動輪１２を区別する場合には、第１の駆動輪１２Ａ、第２の駆動輪１２Ｂ、第３の駆動輪１２Ｃ、第４の駆動輪１２Ｄと表記する。第１の駆動輪１２Ａ、第２の駆動輪１２Ｂは移動体本体１１における正面側の駆動輪であり、第３の駆動輪１２Ｃ、第４の駆動輪１２Ｄは移動体本体１１における後面側の駆動輪である。

自律移動体１０は、駆動輪１２の回転数および回転方向が制御されることにより、移動体本体１１の向きを維持した状態での全方向への移動が可能である。また、自律移動体１０は、移動体本体１１の向きを変更しながらの移動が可能であるほか、移動しない状態での移動体本体１１の向きの変更が可能であり、例えば、全く移動のない旋回である超信地旋回が可能である。なお、ここでいう「全方向」とは、移動体本体１１が走行する路面上や床面上での移動方向を示す。

移動体本体１１の上部に設けた荷台１３は、略長方形の平坦面にて形成されている。荷台１３の長手方向は各車軸の軸線Ａと角度４５°を成す。図１、図２では、複数の荷Ｗを仮想線により示す。荷台１３には、荷Ｗを荷台１３に直接するようにしてもよいが、折り畳みコンテナボックスや段ボール箱といった荷Ｗを収容する収容箱を荷台１３に載置して、荷Ｗを収容箱に収容するようにしてもよい。

図３に示すように、自律移動体１０は、駆動輪１２を駆動させる走行駆動装置１４を備える。走行駆動装置１４は、駆動輪１２を回転させるための駆動モータ１５と、駆動モータ１５を駆動するモータドライバ１６と、を備えている。駆動モータ１５およびモータドライバ１６は、駆動輪１２毎に設けられる。このため、駆動モータ１５およびモータドライバ１６の数は駆動輪１２の数と同じである。モータドライバ１６は、制御装置１７からの指令に応じて駆動モータ１５の回転数を制御する。制御装置１７は、モータドライバ１６を介して駆動モータ１５の回転数を制御することで、移動体本体１１の進行方向を制御可能である。また、モータドライバ１６は、駆動モータ１５に流れる電流値を検出することが可能であり、駆動モータ１５のトルクは駆動モータ１５に流れる電流値によって検知可能である。したがって、モータドライバ１６は、駆動モータ１５のトルクを検出するトルク検出部に相当する。駆動モータ１５のトルクは軸線Ａを回転中心とする回転におけるトルクである。因みに、モータドライバ１６は、駆動モータ１５の電流値を常に検出する。

移動体本体１１にはセンサ１８および制御装置１７が搭載されている。センサ１８としては、制御装置１７に障害物を検出させることが可能なものが用いられる。本実施形態のセンサ１８は、レーザーレンジファインダ（ＬＲＦ）である。レーザーレンジファインダは、レーザーを周辺に照射し、レーザーが当たった部分から反射された反射光を受信することで距離を測定する距離計である。本実施形態では、水平方向への照射角度を変更しながらレーザーを照射する二次元のレーザーレンジファインダが用いられている。

本実施形態では、図１、図２に示すように、センサ１８が移動体本体１１の正面および後面にそれぞれ設けられている。センサ１８により検出された障害物のうち、特定の条件を満たす障害物を障害物とせずに追従すべき追従対象とする。したがって、センサ１８は追従対象検知体に相当する。本実施形態の追従対象は、図１、図２に示す自律移動体１０に対して荷Ｗを取り扱う作業者Ｈである。

図３に示すように、制御装置１７は、ＣＰＵ２０と、ＲＡＭおよびＲＯＭ等からなる記憶部２１と、を備えている。制御装置１７は、各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する専用のハードウェア、例えば、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）を備えていてもよい。制御装置１７は、コンピュータプログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、ＡＳＩＣ等の１つ以上の専用のハードウェア回路、あるいは、それらの組み合わせを含む回路として構成し得る。

記憶部２１は、処理をＣＰＵ２０に実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。記憶部２１には、移動体本体１１を制御するための種々のプログラムが記憶されているほか、移動体本体１１の移動を行なう移動空間に関する環境地図が記憶されている。環境地図は、移動体本体１１が移動空間を移動しながら作成する地図である。環境地図を使って移動体本体１１の自己位置推定を行なう技術は、ＳＬＡＭ（Simultaneous Localization and Mapping）と称される。記憶部２１、即ち、コンピュータ可読媒体は、汎用または専用のコンピュータでアクセスできるあらゆるものを含む。

制御装置１７には報知器２２が接続されている。報知器２２は自律移動体１０が作業者Ｈの近傍で旋回するとき等、特定の条件を満たしたときに周囲に対して警報を出す機器である。報知器２２が出す警報は音声あるいは発光による。

ところで、荷台１３において作業者Ｈに近い側に荷Ｗが集中し、作業者Ｈから遠い側に荷Ｗを載置できる空スペースが生じているといった荷Ｗの偏りが生じているとき、自律移動体１０は一方へ向けて旋回して荷台１３の空スペースを作業者Ｈに近くにする機能を備えている。制御装置１７の記憶部２１には、荷台１３における荷Ｗの偏りに応じて自律移動体１０を旋回させるためのプログラムが格納されている。荷台１３における荷Ｗの偏りに応じて自律移動体１０を旋回させるための手順は、図４のフロー図に示す。

図４に示すように、まず、制御装置１７は自律移動体１０が停止したか否かを判別する（ステップＳ０１）。自律移動体１０が停止したと制御装置１７が判別すると、制御装置１７は、自律移動体１０を一方へ向けて旋回させる（ステップＳ０２）。ステップＳ０１で自律移動体１０が停止していないと判別されるとステップＳ０１を繰り返す。次に、自律移動体１０の旋回時の駆動モータ１５の電流値を検出する（ステップＳ０３）。ステップＳ０３では各駆動モータ１５に流れる電流値が各モータドライバ１６によってそれぞれ検出される。次に、各電流値に基づいて各駆動モータ１５のトルクを算出する（ステップＳ０４）。電流値の検出のための旋回は、限定的旋回であり、各駆動モータ１５のトルクを算出できる程度の範囲でよく、例えば、旋回角度は１０°程度でよい。

次に、制御装置１７は、駆動モータ１５のトルクの差異としてのトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上であるか（Ｒ≧Ｒｔｈ）否かを判別する（ステップＳ０５）。自律移動体１０において４個ある駆動輪１２Ａ～１２Ｄの駆動モータ１５のトルクの比率Ｒとしては、第１の駆動輪１２Ａの駆動モータ１５のトルクＴ１と、第２の駆動輪１２Ｂの駆動モータ１５のトルクＴ２との比率Ｒ（Ｔ１／Ｔ２）と、第１の駆動輪１２Ａの駆動モータ１５のトルクＴ１と、第３の駆動輪１２Ｃの駆動モータ１５のトルクＴ３との比率Ｒ（Ｔ１／Ｔ３）と、第１の駆動輪１２Ａの駆動モータ１５のトルクＴ１と、第４の駆動輪１２Ｄの駆動モータ１５のトルクＴ４との比率Ｒ（Ｔ１／Ｔ４）と、第２の駆動輪１２Ｂの駆動モータ１５のトルクＴ２と、第３の駆動輪１２Ｃの駆動モータ１５のトルクＴ３との比率Ｒ（Ｔ２／Ｔ３）と、第２の駆動輪１２Ｂの駆動モータ１５のトルクＴ２と、第４の駆動輪１２Ｄの駆動モータ１５のトルクＴ４との比率Ｒ（Ｔ２／Ｔ４）と、第３の駆動輪１２Ｃの駆動モータ１５のトルクＴ３と、第４の駆動輪１２Ｄの駆動モータ１５のトルクＴ４との比率Ｒ（Ｔ３／Ｔ４）と、が考えられる。

本実施形態における判別の対象となるトルクの比率Ｒは、第１の駆動輪１２Ａの駆動モータ１５のトルクＴ１と、第４の駆動輪１２Ｄの駆動モータ１５のトルクＴ２との比率Ｒ（Ｔ１／Ｔ４）である。同様に、制御装置１７は、第２の駆動輪１２Ｂの駆動モータ１５のトルクＴ２と第３の駆動輪１２ＣのトルクＴ３との比率Ｒ（Ｔ２／Ｔ３）が閾値Ｒｔｈ以上であるかを判別する。つまり、判別の対象となるトルクの比率Ｒは、正面側の駆動輪１２Ａ（１２Ｂ）の駆動モータ１５と後面側の駆動輪１２Ｃ（１２Ｄ）の駆動モータ１５とのトルクの比率である。なお、トルクの比率Ｒ（Ｔ１／Ｔ４）およびトルクの比率Ｒ（Ｔ２／Ｔ３）の両方を算出してもよく、いずれか一方のトルクの比率Ｒを算出するようにしてもよい。荷台１３に偏りがある場合、荷台１３において荷Ｗが集中している側の駆動輪１２の駆動モータ１５では旋回時のトルクＴが大きくなり、荷台１３における空スペース側の駆動輪１２の駆動モータ１５では旋回時のトルクＴが小さくなる。なお、閾値Ｒｔｈは予め設定される値であり記憶部２１に記憶されている。

ステップＳ０５では、制御装置１７がトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上である（Ｒ≧Ｒｔｈ）と判別すると、荷台１３の向きを変更するようにトルクの小さい駆動モータ１５の駆動輪１２が作業者Ｈ側に向かう一方へ反転（旋回）をさせる（ステップＳ０６）。具体的には、荷台１３における空スペースを作業者Ｈに近くするとともに荷Ｗが集中している側を作業者Ｈから遠くなるように自律移動体１０を１８０°反転して旋回させる。なお、このとき、報知器２２は旋回とともに警報を出す。自律移動体１０の旋回が終了するとステップＳ０１へ戻る。なお、ステップＳ０５で制御装置１７が、駆動モータ１５のトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上でない（Ｒ＜Ｒｔｈ）と判別すると、電流値の検出のための旋回とは逆方向である他方へ向けて旋回させ、自律移動体１０を限定的旋回前の原位置に復帰させる（ステップＳ０７）。

次に、本実施形態の自律移動体１０の動作について説明する。自律移動体１０は、作業者Ｈを追従対象として認識し、作業者Ｈが移動すると、作業者Ｈに追従して走行する。制御装置１７は、自律移動体１０と障害物とが接触しないように、自律移動体１０と障害物との距離を所定値以上に保つ障害物回避処理を行う。

作業者Ｈが作業場で留まって荷Ｗを取り扱うとき、自律移動体１０は作業者Ｈの近傍で待機する。図５（ａ）に示すように、作業者Ｈは荷Ｗを荷台１３に載置するが、例えば、荷台１３において作業者Ｈに近い側に荷Ｗが集中して載置され、荷台１３において作業者Ｈに遠い側に空スペースＥが存在することがある。この場合、平面視における重心の位置が自律移動体１０の中心から作業者Ｈに近い側に移動する。このため、各駆動輪１２が受ける荷重は重心の位置に応じて異なる。荷Ｗが偏った状態で一旦、自律移動体１０が移動（荷を取り扱うときの微小な移動も含む）して停止すると、駆動モータ１５の電流値を検知するために旋回する。このとき、荷台１３において作業者Ｈに近い側に荷Ｗが集中して載置され、荷台１３において作業者Ｈに遠い側に空スペースＥが存在しているので、作業者Ｈに近い側の駆動モータ１５と作業者Ｈと遠い側の駆動モータ１５とはトルクの差が生じる。

駆動モータ１５のトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上である場合には、自律移動体１０は１８０°反転して旋回される。図５（ｂ）に示すように、旋回後の自律移動体１０では、荷台１３における空スペースＥを作業者Ｈと近くするとともに荷Ｗが集中している側を作業者Ｈから遠くなる。このとき、移動体本体１１の後面が作業者Ｈと対向するが、後面のセンサ１８によって作業者Ｈが検出され、移動体本体１１の後面が作業者Ｈと対向するように作業者Ｈに追従して移動する。駆動モータ１５のトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上ではない場合には、電流値の検出のための旋回方向とは逆方向へ旋回し、自律移動体１０は原位置へ復帰する。荷台１３への荷Ｗの載置作業が終了し、作業者Ｈが移動を開始すると、自律移動体１０は作業者Ｈに追従して走行を開始する。

本実施形態の自律移動体１０は以下の効果を奏する。
（１）制御装置１７は、トルク検出部としてのモータドライバ１６により検出される駆動モータ１５のトルクに基づいて荷台１３における荷Ｗの偏りより生じるトルクの差異としてのトルクの比率Ｒを求める。求められたトルクの比率Ｒが予め設定された閾値Ｒｔｈ以上のとき、制御装置１７は、移動体本体１１の旋回によりトルクの小さい駆動モータ１５の駆動輪１２が作業者Ｈに向かうように走行駆動装置１４を制御する。このため、荷台１３において作業者Ｈに近い位置に荷Ｗが載置され、作業者Ｈから遠い位置に空スペースＥが存在するという荷Ｗの偏りが生じていても、荷台１３における空きスペースを移動体本体１１の旋回によって作業者Ｈと近くすることができる。したがって、作業者Ｈの荷台１３に対する作業性が向上する。また、荷台１３の偏り有無を駆動モータ１５のトルクによって判別することができるので、荷Ｗの偏りの有無を判別するための手段を別に設ける必要がなく、自律移動体１０の製作コストを抑制できる。また、作業者Ｈの疲労軽減も期待できる。

（２）制御装置１７が移動体本体１１の移動停止後の旋回によりトルクの比率Ｒを求めるので、移動体本体１１の停止後の旋回中に荷台１３における荷Ｗの偏りの有無を判別することができる。

（３）トルクの小さい駆動モータ１５の駆動輪１２が作業者Ｈ側に向かうように移動体本体１１が旋回するとき、移動体本体１１の旋回を周囲に報知することで、自律移動体１０の周囲では移動体本体１１の旋回を把握できる。

（４）移動体本体１１の移動停止後の旋回は、駆動モータ１５のトルクを検出可能な旋回範囲とすることから、移動体本体１１の限定的旋回によって駆動モータ１５のトルクを検出することができる。したがって、荷台１３における荷Ｗの偏りを判別するために必要な消費エネルギーを抑制することができる。

（変形例）
次に、変形例について説明する。変形例に係る自律移動体１０は、停止後の旋回だけでなく移動時における移動体本体１１の旋回によって、駆動モータ１５の電流値を求めて、駆動モータ１５のトルクを求める。移動時における旋回としては、自律移動体１０が進路変更のために移動時に旋回する経路を走行する場合が相当する。この場合、図６に示すフロー図により荷台１３における荷Ｗの偏りに応じて自律移動体１０を旋回させる。

図６に示すフロー図では、制御装置１７が、自律移動体１０が移動中に旋回する経路（以下「特定旋回経路」）を走行しているか否かを判別する（ステップＳ１０１）。制御装置１７は、自律移動体１０が移動中に旋回していることを検知できるので、特定旋回経路を走行しているか否かは判別することができる。そして、特定旋回経路では、進行方向を変更するための旋回が行われるので駆動モータ１５の荷Ｗの偏りを示すトルクを求めることができる。次に、特定旋回経路における駆動モータ１５の電流値を検出する（ステップＳ１０２）。因みに、モータドライバ１６は駆動モータ１５の電流値を常に検出する。ステップＳ１０１で自律移動体１０が特定旋回経路を走行していないと判別されるとステップＳ１０１を繰り返す。

制御装置１７が、自律移動体１０が特定旋回経路を走行しているか否かを判別すると、検出された電流値に基づきトルクを算出する（ステップＳ１０３）。次に、駆動モータ１５のトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上であるか（Ｒ≧Ｒｔｈ）否かを判別する（ステップＳ１０４）。制御装置１７が、トルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上である（Ｒ≧Ｒｔｈ）と判別すると、自律移動体１０が停止したときに荷台１３の向きを変更するようにトルクの小さい駆動モータ１５の駆動輪１２が作業者Ｈ側に向かう一方へ向かう反転（旋回）をさせる（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５で制御装置１７が、駆動モータ１５のトルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上でない（Ｒ＜Ｒｔｈ）と判別すると、ステップＳ１０１へ戻る。

本変形例では、停止後の旋回により荷台１３における荷Ｗの偏りの有無を判別できるほか、移動中の特定旋回経路において荷台１３における荷Ｗの偏りの有無を判別できる。移そして、トルクの比率Ｒが閾値Ｒｔｈ以上である（Ｒ≧Ｒｔｈ）であって、移動後に停止したとき、トルクの小さい駆動モータ１５の駆動輪１２が作業者Ｈ側に向かう一方へ向かう反転（旋回）をさせることができる。

本発明は、上記の実施形態（変形例を含む）に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。

○ 上記の実施形態（変形例を含む）では、４個の駆動輪を備えた自律移動体について例示したが、駆動輪は４輪に限定されない。駆動輪は３輪以上であればよい。
○ 上記の実施形態（変形例を含む）では、トルクの差異としてトルクの比率を用いたが、これに限らない。トルクの差異は、例えば、トルク差（量）であってもよい。この場合、トルク差に対する閾値を設定する。
○ 上記の実施形態（変形例を含む）では、荷の偏りの有無を判別するために停止後に旋回するとしたが、これに限らない。例えば、移動中の特定旋回経路においてのみ偏りの有無を判別するようにしてもよい。
○ 上記の実施形態（変形例を含む）では、自律移動体が報知器を備える構成としたがその限りではない。報知器は必須の構成ではなく、例えば、報知器を備えない自律移動体としてもよい。
○ 上記の実施形態（変形例を含む）では、荷の偏りの有無を判別するために停止後に旋回の方向を一方としたが、これに限定されない。停止後の旋回は他方の方向であってもよい。また、荷台の位置を変更するための旋回方向についても一方、他方のいずれであってもよい。
○ 上記の実施形態（変形例を含む）では、荷台の形状を略長方形としたが、これに限らない。荷台の形状は、略長方形以外の形状、例えば、円形でもよく自由である。

１０ 自律移動体
１１ 移動体本体
１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ） 駆動輪
１３ 荷台
１４ 走行駆動装置
１５ 駆動モータ
１６ モータドライバ（トルク検出部）
１７ 制御装置
１８ センサ（追従対象検知器）
２０ ＣＰＵ
２１ 記憶部
２２ 報知器
Ａ 軸心（車軸）
Ｅ 空スペース
Ｈ 作業者
Ｒ 比率
Ｒｔｈ 閾値
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ トルク
Ｗ 荷

Claims (4)

1. 移動体本体と、
   前記移動体本体に設けられる複数の駆動輪と、
   前記駆動輪を駆動する走行駆動装置と、
   追従対象を検知する追従対象検知体と、
   前記追従対象検知体により検知された前記追従対象を追従するように前記走行駆動装置を制御する制御装置と、を備え、
   全方向への走行および旋回を可能とする自律移動体において、
   前記走行駆動装置は、前記駆動輪のそれぞれに設けられた駆動モータを備え、
   前記移動体本体に設けられる荷台と、
   前記駆動モータのトルクを検出するトルク検出部と、を備え、
   前記制御装置は、前記トルク検出部により検出される前記駆動モータのトルクに基づいて前記荷台における荷の偏りより生じるトルクの差異を求め、
   前記トルクの差異が予め設定された閾値以上のとき、前記移動体本体の旋回によりトルクの小さい前記駆動モータの前記駆動輪が前記追従対象側に向かうように前記走行駆動装置を制御することを特徴とする自律移動体。
2. 前記制御装置は、前記移動体本体の移動および前記移動体本体の移動停止後の旋回の少なくとも一方により前記トルクの差異を求めることを特徴とする請求項１記載の自律移動体。
3. トルクの小さい前記駆動モータの駆動輪が前記追従対象側に向かうように前記移動体本体が旋回するとき、前記移動体本体の旋回を周囲に報知する報知器を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の自律移動体。
4. 前記移動体本体の移動停止後の旋回は、前記駆動モータのトルクが検出可能な限定的旋回とすることを特徴とする請求項２記載の自律移動体。

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