JP2022065998A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却性能と強度が向上したスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機は、軸線回りに回転可能なシャフトと、シャフトを回転駆動するモータと、シャフトの回転によって駆動される圧縮機本体と、モータ、及び圧縮機本体を覆うとともに、軸線方向からモータに対向する底面を有するハウジングと、ハウジング内に冷媒を導く吸入ポートと、底面に形成され、冷媒の流れ方向に延びるとともに、流れ方向に複数に分割された放熱フィンと、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、スクロール圧縮機に関する。

例えば車両用空調装置に用いられる圧縮機として、スクロール圧縮機が知られている（下記特許文献１参照）。スクロール圧縮機は、モータと、モータによって駆動される圧縮機本体と、これらモータ、及び圧縮機本体を収容するハウジングと、を備えている。

近年では、装置の小型化のために、スクロール圧縮機を駆動するためのインバータ回路としてインテリジェントパワーモジュール（ＩＰＭ）を用いる例が増えている。この場合、従来のインバータ回路と比較して発熱密度が高まるため、冷却性能の向上が必要となる。特許文献１に記載された装置では、ハウジングにおけるインバータの背面側（裏面側）に、複数の放熱フィンを設けることで、冷却性能の向上が図れるとされている。

特許第３９７６５１２号公報

しかしながら、上記のような放熱フィンを設ける場合、その形状と配置によっては、以下のような課題が生じる虞がある。例えば、圧力によってハウジングの底面が変形した場合、放熱フィンに大きな応力が生じ、破損する可能性がある。また、ハウジングを鋳造によって製造する際に、放熱フィンを形成したことによる厚肉化が原因となって、割れや巣が生じるという課題もある。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、冷却性能と強度が向上したスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係るスクロール圧縮機は、軸線回りに回転可能なシャフトと、前記シャフトを回転駆動するモータと、前記シャフトの回転によって駆動される圧縮機本体と、前記モータ、及び前記圧縮機本体を覆うとともに、前記軸線方向から前記モータに対向する底面を有するハウジングと、前記ハウジング内に冷媒を導く吸入ポートと、前記底面に形成され、前記冷媒の流れ方向に延びるとともに、該流れ方向に複数に分割された放熱フィンと、を備える。

本開示によれば、冷却性能と強度が向上したスクロール圧縮機を提供することができる。

本開示の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 本開示の第一実施形態に係るハウジングの底面の構成を示す図である。 本開示の第一実施形態に係るハウジングの底面の変形例を示す図である。 本開示の第二実施形態に係るハウジングの底面の構成を示す図である。 本開示の第三実施形態に係るハウジングの底面の構成を示す図である。

（スクロール圧縮機の構成）
以下、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図１と図２を参照して説明する。スクロール圧縮機１００は、例えば車両用の空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、シャフト１と、モータ２と、圧縮機本体３と、ハウジング４と、カバー５と、上部軸受６と、下部軸受７と、ドライブブッシュ８と、吸入ポート９と、を備えている。

（シャフトの構成）
シャフト１は、軸線Ｏに沿って延びるとともに、当該軸線Ｏ回りに回転可能とされている。シャフト１は、シャフト本体１０と、小径部１１と、大径部１２と、偏芯軸部１３と、を有している。シャフト本体１０は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなしている。シャフト本体１０は、軸線Ｏ方向の全域にわたって一様な径寸法を有している。シャフト本体１０の外周面には、モータ２のロータ２１（後述）が取り付けられている。

軸線Ｏ方向におけるシャフト本体１０の一方側（下側）には、小径部１１が設けられている。小径部１１は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、シャフト本体１０よりも小さな径寸法を有している。小径部１１は、ハウジング４に取り付けられた下部軸受７によって軸線Ｏ方向一方側（下側）から支持されている。

シャフト本体１０の軸線Ｏ方向他方側（上側）には、大径部１２が設けられている。大径部１２は、軸線Ｏを中心とする円柱状をなすとともに、シャフト本体１０よりも大きな径寸法を有している。大径部１２は、ハウジング４に固定された上部軸受６によって径方向から支持されている。

大径部１２のさらに上側（軸線Ｏ方向他方側）には、偏芯軸部１３が設けられている。偏芯軸部１３は、大径部１２から軸線Ｏ方向他方側に向かって突出している。偏芯軸部１３は、軸線Ｏと平行をなすとともに、当該軸線Ｏから径方向にずれた位置に延びる偏芯軸Ａを中心とする円柱状をなしている。したがって、シャフト１が回転するとき、偏芯軸部１３は軸線Ｏ回りに公転（旋回）する。

（モータの構成）
モータ２は、シャフト１に回転駆動力を与える。モータ２は、ロータ２１と、ステータ２２と、を有している。ロータ２１は、シャフト本体１０に固定されている。ロータ２１は、軸線Ｏを中心とする円筒状をなしている。詳しくは図示しないが、ロータ２１は、複数の磁石を有している。ステータ２２は、このロータ２１を外周側から覆っている。ステータ２２は、複数の鋼板を軸線Ｏ方向に積層して形成され、その周囲に銅線が巻回されることで複数のコイルが形成されている。

ステータ２２に通電することで、ステータ２２とロータ２１との間に電磁力が発生し、ロータ２１に軸線Ｏ回りの回転力が与えられる。これにより、シャフト１が軸線Ｏ回りに回転する。

（圧縮機本体の構成）
圧縮機本体３は、モータ２によるシャフト１の回転によって駆動する。圧縮機本体３は、固定スクロール３１と、可動スクロール３２と、を有している。固定スクロール３１は、軸線Ｏを中心とする円盤状の第一端板３１Ａと、この第一端板３１Ａの軸線Ｏ方向一方側（下側）に設けられた第一渦巻板３１Ｂと、を有している。第一渦巻板３１Ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。固定スクロール３１は、ハウジング４に固定されている。

可動スクロール３２は、円盤状の第二端板３２Ａと、この第二端板３２Ａの軸線Ｏ方向他方側（上側）に設けられた第二渦巻板３２Ｂと、ボス部３２Ｃと、を有している。第二渦巻板３２Ｂは、軸線Ｏを中心として渦巻状に延びている。第二渦巻板３２Ｂの軸線Ｏ方向の寸法は、上述した第一渦巻板３１Ｂの軸線Ｏ方向の寸法と同等である。このように第一渦巻板３１Ｂと第二渦巻板３２Ｂとが軸線Ｏ方向から噛み合うことで、両者の間に圧縮室が形成されている。

ボス部３２Ｃは、第二端板３２Ａから軸線Ｏ方向一方側（下側）に向かって突出する円筒状の部分である。ボス部３２Ｃは、ドライブブッシュ８を介してシャフト１の偏芯軸部１３に取り付けられている。偏芯軸部１３が軸線Ｏ回りに旋回することで、ドライブブッシュ８を通じて旋回力が可動スクロール３２に伝達される。これにより、可動スクロール３２は軸線Ｏ回りに旋回する。なお、詳しくは図示しないが、可動スクロール３２自身の回転（自転）は、オルダムリングによって規制されている。

可動スクロール３２が旋回することによって、上述の圧縮室の容積が時間変化し、当該圧縮室内を径方向外側から内側に送られる中途で冷媒が圧縮され、その圧力が上がる。高圧状態となった冷媒は、固定スクロール３１の第一端板３１Ａに形成された開口部Ｈを通じてハウジング４内に導かれる。

（ハウジング・カバーの構成）
ハウジング４は、シャフト１、モータ２、及び圧縮機本体３を収容する有底円筒状の容器である。具体的には、ハウジング４は、軸線Ｏを中心とする円筒状のハウジング本体４１と、ハウジング本体４１の軸線Ｏ方向一方側の開口を塞ぐ底部４２と、軸線Ｏ方向他方側の開口を塞ぐ蓋部４３と、カバー５と、を有している。

（リブ・放熱フィンの構成）
底部４２の厚さ方向両面のうち、軸線Ｏ方向他方側（つまり、モータ２側）を向く面は底面４２Ａとされている。図２に示すように、底面４２Ａ上には、複数のリブＲと、複数の放熱フィンＦが形成されている。

リブＲは、底面４２Ａから軸線Ｏ方向他方側（上側）に向かって突出している。リブＲは、軸線Ｏを中心として放射状に延びている。リブＲは、一例として８つ設けられている。リブＲは、吸入側の圧力によるハウジング４の変形を抑制するために設けられている。

放熱フィンＦは、軸線Ｏを中心とする円弧状をなすとともに、径方向、及び周方向に間隔をあけて配列されている。つまり、放熱フィンＦは周方向に複数に分割されている。言い換えると、各放熱フィンＦは、周方向に配列された複数のフィン片ｆを有している。フィン片ｆはリブＲと同様に底面４２Ａから軸線Ｏ方向他方側（上側）に向かって突出している。フィン片ｆの突出高さ（つまり、軸線Ｏ方向における寸法）は、リブＲの突出高さよりも大きい。

径方向の最も外側に位置する放熱フィンＦは、外周放熱フィンＦ１とされている。径方向の最も内側に位置する放熱フィンＦは、内周放熱フィンＦ３とされている。これら外周放熱フィンＦ１と内周放熱フィンＦ３の中間に配置されている放熱フィンＦは中間放熱フィンＦ２とされている。

本実施形態では、外周放熱フィンＦ１から内周放熱フィンＦ３に向かうに従って、放熱フィンＦの分割数（フィン片ｆの数）が増加している。さらに、内周放熱フィンＦ３から外周放熱フィンＦ１に向かうほど、フィン片ｆの周方向における寸法が大きくなっている。

外周放熱フィンＦ１は、軸線Ｏ方向から見て、後述する吸入ポート９の端部から、軸線Ｏを中心として１８０°程度の領域にわたって延びている。一方で、中間放熱フィンＦ２及び内周放熱フィンＦ３は、外周放熱フィンＦ１よりも吸入ポート９から離間した周方向位置から、軸線Ｏを中心として１８０°程度の領域にわたって延びている。これら放熱フィンＦのうちの一部は、リブＲと周方向に重複している。つまり、一部のフィン片ｆはリブＲと一体に成形されている。

再び図１に示すように、底部４２における底面４２Ａと反対側の面（つまり、外側を向く面）は裏面４２Ｂとされている。カバー５は裏面４２Ｂに取り付けられている。裏面４２Ｂには、ＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）等を含む電装品Ｅが配置され、カバー５によって外側から覆われている。

（吸入ポートの構成）
ハウジング本体４１には、外部からハウジング４内に冷媒を導くための吸入ポート９が取り付けられている。吸入ポート９は、ハウジング本体４１の内外を連通するとともに、上述した底面４２Ａに向かって冷媒を導く。さらに、図２に示すように、吸入ポート９は、軸線Ｏ方向から見て、底面４２Ａが形成する円形の接線方向成分を含む方向に延びている。したがって、底面４２Ａ上で冷媒は軸線Ｏを中心とする周方向に流れる。つまり、上述した放熱フィンＦは、この冷媒の流れる方向（図２中の矢印Ｄｆ）に配列されている。また、底面４２Ａの外周側では内周側に比べて冷媒の流速が高い。つまり、上述のように外周放熱フィンＦ１になるほどフィン片ｆの流れ方向における寸法が大きいことから、冷媒の流速が高い領域になるほどフィン片ｆの寸法が大きくなると言える。

（作用効果）

ここで、上記のような放熱フィンＦを設ける場合、その形状と配置によっては、以下のような課題が生じる虞がある。例えば、吸入側の圧力によってハウジング４の底面４２Ａが変形した場合、放熱フィンＦに大きな応力が生じ、破損する可能性がある。また、ハウジング４を鋳造によって製造する際に、放熱フィンＦを形成したことによる厚肉化が原因となって、割れや巣を含む不良が生じるという課題もある。

一方で、本実施形態では、放熱フィンＦは冷媒の流れ方向に複数に分割されている。これにより、放熱フィンＦの表面に沿う流れの境界層成分が流れ方向に分断される。その結果、１つの放熱フィンＦごとに、複数回の前縁効果を得ることができる。したがって、冷媒による底面４２Ａ（ハウジング４）の冷却効果を高めることができる。（なお、ここで言う前縁効果とは、熱媒体が最初に衝突する部位で最も熱効率が高くなるという現象を指す。）
さらに、放熱フィンＦが分割されていない場合には、底面４２Ａの変形に伴って、当該放熱フィンＦの中央部で底面４２Ａとの間に大きな応力が発生し、放熱フィンＦが破損する虞がある。しかしながら、上記構成によれば、放熱フィンＦが複数に分割されているため、底面４２Ａに変形が生じた場合であっても、分割された放熱フィンＦごとに生じる応力を小さく抑えることができる。これにより、ハウジング４の強度を向上させることができる。

さらに、上記構成によれば、流速が高い外周側の領域になるほど、分割された放熱フィンＦ（フィン片ｆ）の流れ方向における寸法が大きい。これにより、流速分布に合わせて適正な回数の前縁効果を生じさせることができる。その結果、冷媒による底面４２Ａ（ハウジング４）の冷却効果をさらに高めることができる。

加えて、上記構成によれば、複数のリブＲが設けられていることから、底面４２Ａ（ハウジング４）に吸入側の圧力による応力が生じた場合であっても、当該応力に十分に抗することができる。さらに、リブＲの底面４２Ａからの突出高さは放熱フィンＦの突出高さよりも小さい。これにより、放熱フィンＦの先端における冷媒の流れがリブＲによって阻害されてしまう可能性を低減することができる。

以上、本開示の第一実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。

例えば図３に示すように、吸入ポート９による冷媒の流れ方向（つまり、放熱フィンＦ´の延びる方向）を変更することも可能である。具体的には、各放熱フィンＦ´は、周方向一方側（つまり、冷媒が流れてくる側）から他方側（冷媒が流れ去る側）に向かうに従って径方向内側に向かって延びている。このような放熱フィンＦ´が周方向に間隔をあけて複数（８つ）配列されている。また、各放熱フィンＦ´は、冷媒の流れ方向に複数に分割されている。言い換えると、各放熱フィンＦ´は、流れ方向に配列された複数のフィン片ｆ´を有している。複数のフィン片ｆ´のうち、冷媒の流速が高い外周側のフィン片ｆ´になるほど、流れ方向における寸法が大きい。このような構成によっても、上記第一実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

＜第二実施形態＞
続いて、本開示の第二実施形態について、図４を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

同図に示すように、本実施形態では、放熱フィンＦｂは、軸線Ｏを中心とする周方向に延びるとともに、当該周方向に複数に分割されている。つまり、放熱フィンＦｂは、周方向に配列された複数（８つ）のフィン片ｆｂを有する。このような放熱フィンＦｂが径方向に間隔をあけて複数列（４列）設けられている。径方向外側に位置する分割された放熱フィンになるほど前記流れ方向における寸法が大きい。さらに、各フィン片ｆｂは、周方向に隣接する一対のリブＲ同士の間に設けられている。言い換えると、各フィン片ｆｂとリブＲとは、周方向に重複していない。さらに詳細には、フィン片ｆｂとリブＲとの間には周方向に間隔が形成されている。

上記構成によれば、放熱フィンＦがリブＲ同士の間に設けられている。言い換えると放熱フィンＦとリブＲとが周方向に重複していない。これにより、リブＲを通過する際に冷媒の流れに乱れが生じ、かつ加速した状態で放熱フィンＦに冷媒が衝突する。その結果、放熱フィンＦによる冷却効果をさらに高めることができる。さらに、リブＲと放熱フィンＦとが独立していることから厚肉部位が生じない。これにより、鋳造によるハウジング４の形成時に不良が発生する可能性を低減することもできる。

以上、本開示の第二実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。

＜第三実施形態＞
次に、本開示の第三実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上述の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

同図に示すように、本実施形態では、第二実施形態と同様の放熱フィンＦｂに対して、リブＲ´が異なる周方向位置に形成されている。具体的には、各リブＲ´は、放熱フィンＦｂと周方向に重複するように形成されている。つまり、４つのフィン片ｆｂと１つのリブＲ´とが一体に形成されている。

上記構成によれば、放熱フィンＦとリブＲとが周方向に重複していることから、放熱フィンＦとしての見かけの体積が大きくなる。これにより、放熱フィンＦによる冷却効果をさらに高めることができる。加えて、底面４２Ａの変形時に、放熱フィンＦに生じる応力をリブＲにも分散させることができるため、放熱フィンＦが破損する可能性をさらに小さくすることもできる。

以上、本開示の第三実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。

例えば、上記の第二実施形態と第三実施形態とを、底面４２Ａにおける領域ごとに組み合わせて適用することも可能である。

＜付記＞
各実施形態に記載のスクロール圧縮機１００は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係るスクロール圧縮機１００は、軸線Ｏ回りに回転可能なシャフト１と、前記シャフト１を回転駆動するモータ２と、前記シャフト１の回転によって駆動される圧縮機本体３と、前記モータ２、及び前記圧縮機本体３を覆うとともに、前記軸線Ｏ方向から前記モータ２に対向する底面４２Ａを有するハウジング４と、前記ハウジング４内に冷媒を導く吸入ポート９と、前記底面４２Ａに形成され、前記冷媒の流れ方向に延びるとともに、該流れ方向に複数に分割された放熱フィンＦと、を備える。

上記構成によれば、底面４２Ａ上に放熱フィンＦが形成され、当該放熱フィンＦは冷媒の流れ方向に複数に分割されている。これにより、放熱フィンＦの表面に沿う流れの境界層成分が流れ方向に分断される。その結果、１つの放熱フィンＦごとに、複数回の前縁効果を得ることができる。したがって、冷媒による底面４２Ａ（ハウジング４）の冷却効果を高めることができる。（なお、ここで言う前縁効果とは、熱媒体が最初に衝突する部位で最も熱効率が高くなるという現象を指す。）
さらに、放熱フィンＦが分割されていない場合には、底面４２Ａの変形に伴って、当該放熱フィンＦの中央部で底面４２Ａとの間に大きな応力が発生し、放熱フィンＦが破損する虞がある。しかしながら、上記構成によれば、放熱フィンＦが複数に分割されているため、底面４２Ａに変形が生じた場合であっても、分割された放熱フィンＦごとに生じる応力を小さく抑えることができる。これにより、ハウジング４の強度を向上させることができる。

（２）第２の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記冷媒の流速が高い領域に位置する前記分割された放熱フィンＦになるほど前記流れ方向における寸法が大きい。

上記構成によれば、流速が高い領域になるほど、分割された放熱フィンＦ（フィン片ｆ）の流れ方向における寸法が大きい。これにより、流速分布に合わせて適正な回数の前縁効果を生じさせることができる。その結果、冷媒による底面４２Ａ（ハウジング４）の冷却効果をさらに高めることができる。

（３）第３の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記放熱フィンＦは、前記軸線Ｏを中心とする円弧状に延びるとともに、径方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向外側に位置する前記分割された放熱フィンＦになるほど前記流れ方向における寸法が大きい。

上記構成によれば、冷媒の流れ方向が軸線Ｏに対する周方向である場合に、当該流れ方向に合わせてより効率的に前縁効果を生じさせることができる。

（４）第４の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記放熱フィンＦは、前記軸線Ｏを中心として周方向の一方側から他方側に向かうに従って径方向内側に延びるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向外側に位置する前記分割された放熱フィンＦになるほど前記流れ方向における寸法が大きい。

上記構成によれば、冷媒の流れ方向が、周方向一方側から他方側に向かうに従って径方向内側に向かう方向である場合に、当該流れ方向に合わせてより効率的に前縁効果を生じさせることができる。

（５）第５の態様に係るスクロール圧縮機１００は、前記底面４２Ａから突出するとともに、前記軸線Ｏを中心とする放射状に延びる複数のリブＲをさらに備え、前記リブＲの突出高さは前記放熱フィンＦの突出高さよりも小さい。

上記構成によれば、複数のリブＲが設けられていることから、底面４２Ａ（ハウジング４）に吸入側の圧力による応力が生じた場合であっても、当該応力に十分に抗することができる。さらに、リブＲの底面４２Ａからの突出高さは放熱フィンＦの突出高さよりも小さい。これにより、放熱フィンＦの先端における冷媒の流れがリブＲによって阻害されてしまう可能性を低減することができる。

（６）第６の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記放熱フィンＦは、周方向に隣接する一対の前記リブＲ同士の間に設けられている。

上記構成によれば、放熱フィンＦがリブＲ同士の間に設けられている。言い換えると放熱フィンＦとリブＲとが周方向に重複していない。これにより、リブＲを通過する際に冷媒の流れに乱れが生じ、かつ加速した状態で放熱フィンＦに冷媒が衝突する。その結果、放熱フィンＦによる冷却効果をさらに高めることができる。さらに、リブＲと放熱フィンＦとが独立していることから厚肉部位が生じない。これにより、鋳造によるハウジング４の形成時に不良が発生する可能性を低減することもできる。

（７）第７の態様に係るスクロール圧縮機１００では、前記放熱フィンＦは、前記リブＲと周方向に重複するように設けられている。

上記構成によれば、放熱フィンＦとリブＲとが周方向に重複していることから、放熱フィンＦとしての見かけの体積が大きくなる。これにより、放熱フィンＦによる冷却効果をさらに高めることができる。加えて、底面４２Ａの変形時に、放熱フィンＦに生じる応力をリブＲにも分散させることができるため、放熱フィンＦが破損する可能性をさらに小さくすることもできる。

１００ スクロール圧縮機
１ シャフト
２ モータ
３ 圧縮機本体
４ ハウジング
４Ｓ 内周面
５ カバー
６ 上部軸受
７ 下部軸受
８ ドライブブッシュ
９ 吸入ポート
１０ シャフト本体
１１ 小径部
１２ 大径部
１３ 偏芯軸部
２１ ロータ
２２ ステータ
３１ 固定スクロール
３１Ａ 第一端板
３１Ｂ 第一渦巻板
３２ 可動スクロール
３２Ａ 第二端板
３２Ｂ 第二渦巻板
３２Ｃ ボス部
４１ ハウジング本体
４２ 底部
４２Ａ 底面
４２Ｂ 裏面
４３ 蓋部
Ａ 偏芯軸
ｆ，ｆ´，ｆｂ フィン片
Ｆ，Ｆ´，Ｆｂ 放熱フィン
Ｆ１ 外周放熱フィン
Ｆ２ 中間放熱フィン
Ｆ３ 内周放熱フィン
Ｈ 開口部
Ｏ 軸線
Ｐ 吸入流路
Ｒ，Ｒ´ リブ

Claims (7)

1. 軸線回りに回転可能なシャフトと、
   前記シャフトを回転駆動するモータと、
   前記シャフトの回転によって駆動される圧縮機本体と、
   前記モータ、及び前記圧縮機本体を覆うとともに、前記軸線方向から前記モータに対向する底面を有するハウジングと、
   前記ハウジング内に冷媒を導く吸入ポートと、
   前記底面に形成され、前記冷媒の流れ方向に延びるとともに、該流れ方向に複数に分割された放熱フィンと、
   を備えるスクロール圧縮機。
2. 前記冷媒の流速が高い領域に位置する前記分割された放熱フィンになるほど前記流れ方向における寸法が大きい請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記放熱フィンは、前記軸線を中心とする円弧状に延びるとともに、径方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向外側に位置する前記分割された放熱フィンになるほど前記流れ方向における寸法が大きい請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記放熱フィンは、前記軸線を中心として周方向の一方側から他方側に向かうに従って径方向内側に延びるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向外側に位置する前記分割された放熱フィンになるほど前記流れ方向における寸法が大きい請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記底面から突出するとともに、前記軸線を中心とする放射状に延びる複数のリブをさらに備え、前記リブの突出高さは前記放熱フィンの突出高さよりも小さい請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記放熱フィンは、周方向に隣接する一対の前記リブ同士の間に設けられている請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記放熱フィンは、前記リブと周方向に重複するように設けられている請求項５に記載のスクロール圧縮機。

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