JP2022064142A - 回転体、軸が挿入される部材、抜け止め部材および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸を保持する保持力の低下を防止する回転体を提供すること。【解決手段】軸が挿入される回転体２は、軸から駆動力を受けて回転する回転コロ部１０と、回転コロ部に固定された取付け部４１と、軸を保持する保持部（スナップフィット部４３）と、取付け部４１と保持部とを連結する連結部４８と、を有し、連結部４８は、回転コロ部１０の回転動作により取付け部４１から分離する。【選択図】図１

Description

本発明は、回転体、軸が挿入される部材、抜け止め部材および装置に関する。

例えばシート材の給送などを行う給紙コロ等として、給紙コロを回転軸に保持するホルダ部を設けた回転体を、回転軸の外周に着脱可能に装着するようにしたものがある。
従来、ホルダ部が、軸の凹部に着脱可能に引っ掛かる引っ掛け部を有し、引っ掛け部が弾性変形して凹部より軸方向外側の突部となる壁部を乗り越えて移動するように、回動可能とする技術が知られている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、今までの回転体では、給紙コロとホルダ部とが一体で軸に対して回転するため、引っ掛け部と凹部とが摺接して引っ掛け部が摩耗し、ホルダ部の耐久性が確保できず、給紙コロを軸に保持する取付け保持力が低下し、給紙コロが軸方向に動いて駆動軸から脱落し、不給紙を発生させるという課題があった。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、軸を保持する保持力の低下を防止する回転体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、軸が挿入される回転体であって、
前記軸から駆動力を受けて回転する回転コロ部と、
前記回転コロ部に固定された取付け部と、
前記軸を保持する保持部と、
前記取付け部と前記保持部とを連結する連結部と、を有し、
前記連結部は、前記回転コロ部の回転動作により前記取付け部から分離する
ことを特徴とする。

本発明によれば、軸を保持する保持力の低下を防止する回転体を提供することができる。

一実施形態の回転体の構成例を説明する図である。 一実施形態の回転体を有する回転部材の構成例を説明する図である。 一実施形態の回転体を有する回転部材を説明する断面図である。 一実施形態のホルダ部の構成例を説明する図である。 軸の凹部と、スナップフィット部の引っ掛け部との係合部分を説明する拡大図である。 変形例1の回転体を説明する図である。 変形例２の回転体が有するホルダ部を説明する図である。 一実施形態の装置としての画像形成装置の一例の全体の構成を説明する図である。 同画像形成装置の作像部の説明図である。 同画像形成装置の中間転写部の説明図である。 給送装置の一例を示す説明図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

図１は、一実施形態の回転体の構成例を説明する図であり、（Ａ）は回転体に挿入される軸の軸方向に沿った図、（Ｂ）は軸を挿入する側とは反対の端部から回転体を見た図である。
図２は、一実施形態の回転体を有する回転部材の構成例を説明する図であり、（Ａ）は回転体に挿入される軸の軸方向に沿った図、（Ｂ）は軸を挿入する側とは反対の端部から回転部材を見た図である。
図３は、一実施形態の回転体を有する回転部材を説明する断面図であり、（Ａ）は図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図であり、（Ｂ）は図２に示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

回転部材は、回転体２と、回転体２に挿入された軸（「駆動軸」または「回転軸」とも称する）３とで構成される。図２は、図１に示す一実施形態の回転体２に軸３を挿入し、組付けた状態を示す。
回転体２は、軸３から駆動力を受けて回転する回転コロ部（「給紙コロ」とも称する）１０と、一実施形態の抜け止め部材としてのホルダ部４０とを備える。回転体２は、軸３のストッパ部３３とホルダ部４０とによって軸３の端部に保持される。

回転コロ部１０は、軸３を挿入する中空部材であるコロ保持部（「ゴムコロ保持部」とも称する）１１と、中空部材に圧入で嵌め込んだ外周部材であるゴムなどで形成したコロ部（「ローラ部」または「ゴムコロ部」とも称する）１３とを有する。

ホルダ部４０は、回転体２の端部（回転コロ部１０の端部）に配置され、回転コロ部１０を軸３に保持する。
ホルダ部４０は、回転コロ部１０に固定された取付け部（「ホルダベース」とも称する）４１と、軸３を保持する保持部（抜け止め部）としてのスナップフィット部４３と、取付け部４１とスナップフィット部４３とを連結する連結部４８とを有する。
取付け部４１は、コロ保持部１１の他面に接着又は熱カシメ、超音波溶着等により固定される。

スナップフィット部４３は、軸３の径方向に弾性変形可能で、軸３の端部に形成した凹部３１に軸３の径方向から係合可能な２つの引っ掛け部４３１を有している。引っ掛け部４３１は、爪形状を有している。スナップフィット部４３の引っ掛け部４３１が軸３の凹部３１の軸溝に引っ掛かることで、回転体２は軸３の端部に保持される。図３に、スナップフィット部４３の引っ掛け部４３１と軸３の凹部３１との係合状態を示す。

連結部４８は、取付け部４１とスナップフィット部４３とを連結してホルダ部４０を一体化する。一方、連結部４８は、回転コロ部１０の回転動作により取付け部４１から分離されるように構成される。

また、軸３は、スナップフィット部４３の引っ掛け部４３１が引っ掛かる（係り合う）凹部３１を端部に有する。一実施形態では、凹部３１は、非円形（例えば、図３（Ｂ）に示す小判形状）の軸溝形状を有するとよい。このようにすると、スナップフィット部４３は、軸３に対して回転しない状態で係合することができる。

ここで、図４を参照してホルダ部４０について詳細を説明する。
図４は、一実施形態のホルダ部の構成例を説明する図であり、（Ａ）は図２に示す矢印Ｃから見た矢視図であり、（Ｂ）は、図２に示す矢印Ｄから見た矢視図である。図４は、取付け部４１とスナップフィット部４３との連結状態を示している。図４では、取付け部４１およびスナップフィット部４３と連結した状態の連結部４８の周囲を破線の丸で囲んでいる。

回転体２が有するホルダ部４０は、図４に示すように、取付け部４１とスナップフィット部４３とが連結部４８によって連結されて一体となっている。取付け部４１とスナップフィット部４３と連結部４８とは、同じ材料で成形されるとよい。
一実施形態の回転体２は、図１に示すように、一体化されたホルダ部４０が回転コロ部１０に固定された状態で利用者に供給される。
回転体２が軸３に挿入され、軸３への駆動力により回転コロ部１０が回転すると、スナップフィット部４３は、軸３の凹部３１を非円形の軸溝としているため、軸３に対して回転できない。

軸３に取り付けられた回転コロ部１０が駆動力を受けて回転する動作により、取付け部４１とスナップフィット部４３とを連結する連結部４８はせん断力によって分離される。これにより、回転コロ部１０および取付け部４１と、スナップフィット部４３とが分離されるため、スナップフィット部４３は、軸３からの駆動力を受けることはなく、回転しない。このようにして、引っ掛け部４３１と凹部３１の軸溝との摩擦による摩耗の発生を防止し、凹部３１の軸溝と引っ掛け部４３１との間で滑りが発生することを回避する。

また、連結部４８は、せん断力によって分離されるように、微小肉厚で形成される。連結部４８は、回転コロ部１０の駆動トルク以下のせん断力で分離可能であることが好ましい。

さらに、図４に示すように、スナップフィット部４３と連結部４８との間にヒンジ部４２が配置され、連結部４８は、ヒンジ部４２を介してスナップフィット部４３と接合する。例えば、軸３に給紙コロとしての回転体２を挿入したときには、利用者は、スナップフィット部４３を自由に開く事ができ、軸３へ位置決めする際にはこのヒンジ部４２を軸方向へ押圧する事で、スナップフィット部４３を凹部３１の軸溝に係合させて固定する。

ここで、一実施形態の回転体２が、スナップフィット部４３が凹部３１の軸溝へ脱着する作業を容易にする機能の一つについて説明する。図６は、凹部と、スナップフィット部の引っ掛け部との係合部分を説明する拡大図である。
スナップフィット部４３は、引っ掛け部４３１が凹部３１より軸方向外側の壁部３２を乗り越えて軸心方向に移動するようにヒンジ部４２を介して取付け部４１に対して回動可能に保持されている。壁部３２は、凹部３１よりも径が大きい部位であり、凹部３１よりも軸の径方向に突出する突部である。

以上説明したように、一実施形態の回転体２は、軸３への脱着作業を容易化するとともに、ホルダ部４０が軸３を保持する保持力の低下を防止することができる。これにより、例えば、高速機のような負荷の高いマシンにおいて、ホルダ部の耐久性を確保し、不給紙の発生を防止することを可能にする。

また、連結部４８は、回転コロ部１０の駆動トルク以下のせん断力で分離可能であるようにすることにより、連結部４８の分離に機械動作を利用するため、取付工数を最小にすることができる。

次に、回転体の変形例について説明する。
［変形例１］
図６は、変形例１の回転体を説明する図であり、（Ａ）は変形例１の回転体２ａを有する回転部材を示し、（Ｂ）、（Ｃ）は変形例１の回転体２ａが有するホルダ部４０ａを示し、回転コロ部１０および軸３を省略している。

前述した回転体２では、取付け部４１とスナップフィット部４３とが分離した後に、微小ではあるが連結部４８が残る。回転コロ部１０が機械動作によって回転する際、取付け部４１がこの残った連結部４８の破断面と摺動して微細な削れ粉を発生させてしまうという課題が考えられる。
この課題を解決するため、変形例１の回転体２ａは、スナップフィット部４３と連結部４８との間に配置するヒンジに、無負荷状態でストレート形状に成形されたヒンジ部４２ａを用いる。

図６（Ａ）は、変形例１の回転体２ａを軸３に挿入し、スナップフィット部４３を軸３の凹部３１に係合する前の状態を示している。
回転体２ａでは、スナップフィット部４３は、軸３の凹部３１（係合部）に対して開いた状態で成形されている。従って、利用者は、スナップフィット部４３を軸３にセットするために、ヒンジ部４２ａを弾性変形させながら凹部３１の軸溝と係り合うまでスナップフィット部４３を押圧して取り付ける。

図６（Ｂ）は、ヒンジ部４２ａを弾性変形させて凹部の軸溝に係合させた状態の、取付け部４１とスナップフィット部４３とが連結した形状例を示している。図６（Ｂ）では、取付け部４１およびスナップフィット部４３と連結部４８の周囲を破線の丸で囲んでいる。

図６（Ｃ）は、回転コロ部１０及び取付け部４１が駆動力により回転し、連結部４８がちぎれて分離した後の、取付け部とスナップフィット部とが分離した形状例を示している。
変形例１の回転体２は、ヒンジ部４２が無負荷状態でストレート形状に成形されているため、取付け部４１から連結部４８が分離された後に、連結部４８が取付け部４１から退避するように動作する。

スナップフィット部４３は、回転体２ａを軸３に取り付ける前にヒンジ部４２ａがストレートの形状であったため、分離後、弾性力によりＦ１の方向へと押し戻す力が働くことになる。このため、連結部４８は取付け部４１から離間するように動く。
取付け部４１と連結部４８とが離間し、お互いが触れない状態で機械動作が行われるため、前述の削れ粉の発生を回避する事ができる。
このようにすることで、連結部４８が取付け部４１に触れなくなり、軸３の凹部３１と引っ掛け部４３１との接触摺動による削れなどの不具合を防止することができる。

［変形例２］
図７は、変形例２の回転体が有するホルダ部を説明する図であり、（Ａ）は取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとが分離する前の形状例であり、（Ｂ）は取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとが分離した後の形状例である。図７は、図２に示す矢印Ｃの方向から見たホルダ部４０ｂの一例を示す。変形例２は、変形例１で説明した課題に対する異なる対応方法を表している。図７（Ａ）では、取付け部４１ｂおよびスナップフィット部４３ｂと連結した状態の連結部４８ｂの周囲を破線の丸で囲んでいる。

変形例２は、図７（Ａ）に示すように、取付け部４１ｂ、及びスナップフィット部４３ｂに台形形状の部材４１１、４３２を追加している。
ホルダ部４０ｂは、取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとに台形形状の部材４１１、４３２を設け、両者の斜面部が互いに向き合うように配置する。
連結部４８ｂは取付け部４１ｂ側の台形短辺部とスナップフィット部４３ｂとの間に設けられている。連結部４８ｂは、前述の回転体２が有する連結部４８と同様に、回転コロ部１０の駆動力によってせん断され、取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとが分離される構成となっている。

図７（Ｂ）には回転体が機械動作で駆動中の取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとの挙動を示している。
ホルダ部４０ｂは、取付け部４１ｂから連結部４８ｂが分離された後に、機械動作によって回転コロ部１０、及び取付け部４１ｂが回転すると、台形形状の部材４１１、４３２の斜面部が互いに接触して滑り、回転コロ部１０が軸３のスラスト方向（軸３の軸方向）に退避するように移動する。図７（Ｂ）を参照して、詳細を説明する。

駆動力Ｍが働くと、取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとの台形形状の部材４１１、４３２の斜面部が互いに接触する。その際、両者にＦ２方向に滑る力（以降「力Ｆ２」とも記載する）がかかる。回転コロ部１０はスラスト方向に移動できるスペースがあり、力Ｆ２が働く事により、取付け部４１ｂとスナップフィット部４３とは滑りながらお互いを遠ざけるよう、軸スラスト方向に動くよう力がかかる。実際は、スナップフィット部４３は軸３に固定されていてスラスト方向には動けないため、回転コロ部１０側が逃げるような動きをする。
この動きによって、取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとが離間する事により、連結部４８ｂの破断面と取付け部４１ｂとが接触しなくなり削れ粉の課題を回避する事ができるようになる。

また、例えば、用紙搬送の影響により、機械使用中に回転コロ部１０がスラスト方向に徐々に移動してスナップフィット部４３ｂに再接近する場合もあるが、その際も回転コロ部１０の回転動作によって取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとの台形形状の部材４１１、４３２の斜面部同士でスベリが発生し、再度互いを離間させることで上記機能を果たすようになっている。
このようにすると、連結部４８ｂが取付け部４１ｂに触れないようにすることができる。これにより、接触摺動による削れなどの不具合（摩耗粉発生）を防止できる。

さらに、取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとの材質を互いに摺動性の高いもの（例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ））にするとよい。取付け部４１ｂとスナップフィット部４３ｂとが、高摺動性部材により構成されると、両者の摺動による摩耗粉発生を、より防止することが可能となる。

また、前述の回転体２、２Ａにおいても、取付け部４１とスナップフィット部４３とを、摺動性の高い材料にするとよい。このようにすると、取付け部４１とスナップフィット部４３とが接触したときに、摩耗粉の発生を防止することができる。

なお、図７に示した台形形状の部材４１１、４３２は、一例であり、台形形状に限られるものではない。ホルダ部４０ｂにおいて、追加する部材として、例えば、取付け部４１ｂは、スナップフィット部４３ｂと対向する第一平面と、第一平面から屈曲した第一斜面とを有する第一凸形状を有し、スナップフィット部４３ｂは、第一斜面と対向する第二斜面を有する第二凸形状を有するように構成してもよい。
このような構成では、連結部４８ｂは、第一凸形状の第一平面と、スナップフィット部４３ｂが取付け部４１ｂと対向する対向面とを連結する。
第一凸形状は、第一平面と第一斜面以外の他の面の形状を問わない。第二凸形状は、第一斜面以外の他の面の形状を問わない。また、第一凸形状と第二凸形状とは、四角形以外の形状であってもよい。
図７では、第一平面は台形短辺部、第一斜面は台形形状の部材４１１の斜面部、第二斜面は台形形状の部材４３２の斜面部となる。

以上、一実施形態の回転体について説明した。本発明の一実施形態の回転体の一部分または全部は、例えば、軸が挿入される部材、抜け止め部材に適用することができる。

例えば、一実施形態の軸が挿入される部材は、軸から駆動力を受けて回転する回転コロ部（回転コロ部１０）と、回転コロ部に固定された取付け部（取付け部４１）と、軸を保持する保持部（スナップフィット部４３）と、取付け部と保持部とを連結する連結部（連結部４８）と、を有し、連結部は、回転コロ部の回転動作により取付け部から分離する構成とする。（ ）内は、一例として図１の回転体２の構成要素を対応づけたものである。

また、一実施形態の抜け止め部材は、軸が挿入される部材（回転コロ部１０）の端部に取付ける抜け止め部材（ホルダ部４０）であって、軸が挿入される部材に固定される取付け部（取付け部４１）と、軸を保持する保持部（スナップフィット部４３）と、取付け部と保持部とを連結する連結部（連結部４８）と、を有し、連結部は、軸が挿入される部材の回転動作により取付け部から分離する構成とする。（ ）内は、一例として図１の回転体２の構成要素を対応づけたものである。

さらに、一実施形態の装置は、一実施形態に係る、回転体、軸が挿入される部材、または、抜け止め部材を備える構成とする。以下に、一実施形態の装置の一例として、画像形成装置の構成例について、図８及び図９を参照して説明する。図８は同画像形成装置の画像形成装置全体の構成を説明する図、図９は同画像形成装置の作像部の説明図、図１０は同画像形成装置の中間転写部の説明図である。

画像形成装置本体１００は、中央には、中間転写ベルトユニット１１５が設置されている。中間転写ベルトユニット１１５の中間転写ベルト１０８に対向するように、黒色（ブに対応した１つのプロセスカートリッジで構成される作像部１０６が着脱可能に配設されている。

作像部１０６は、図９に示すように、像担持体としての感光体ドラム１０１と、感光体ドラム１０１の周囲に配設された帯電部１０４、現像部１０５、クリーニング部１０２、除電部等で構成されている。

そして、感光体ドラム１０１上で、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程の作像プロセスが行われて、感光体ドラム１０１上に画像（トナー像）が形成されることになる。

感光体ドラム１０１は、駆動モータによって矢印で示す反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部１０４の位置で、感光体ドラム１０１の表面が一様に帯電される（帯電工程）。帯電部１０４は、接触帯電、非接触帯電のいずれでもよい。その後、感光体ドラム１０１の表面は、露光部１０７から発せられたレーザ光１７１の照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される（露光工程）。

その後、感光体ドラム１０１の表面は、現像部１０５との対向位置に達して、この位置で現像ローラ１５１からトナーが供給されて静電潜像が現像されて、トナー像が顕像化される（現像工程）。

その後、感光体ドラム１０１の表面は、中間転写ベルト１０８及び１次転写ローラ１０９の対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１０１上のトナー像が中間転写ベルト１０８上に転写される（１次転写工程）。このとき、感光体ドラム１０１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、感光体ドラム１０１の表面は、クリーニング部１０２との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１０１上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード１０２ａによってクリーニング部１０２内に回収される（クリーニング工程）。

最後に、感光体ドラム１０１の表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１０１上の残留電位が除去される。

こうして、感光体ドラム１０１上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

中間転写ベルトユニット１１５は、図１０を参照して、中間転写ベルト１０８を備える。中間転写ベルト１０８は、１次転写ローラ１０９、駆動ローラ１１２Ａ、２次転写対向ローラ１１２Ｂ、３つのテンションローラ１１２Ｃ～１１２Ｅ、補正ローラ１１３、外周面側テンションローラ１１１、クリーニング対向ローラ１１４によって張架・支持される。そして、中間転写ベルト１０８は、駆動ローラ１１２Ａの回転駆動によって周回移動する。また、中間転写ベルトユニット１１５は、検知部１８０、中間転写クリーニング部１１０等を備える。

そして、中間転写ベルト１０８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ１０９の１次転写ニップの位置で、感光体ドラム１０１上のトナー像が１次転写される。

その後、トナー像が１次転写された中間転写ベルト１０８は、２次転写部材としての２次転写ローラ１１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１１２Ｂが、２次転写ローラ１１９との間に中間転写ベルト１０８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。

そして、中間転写ベルト１０８上に形成されたトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等のシート材Ｐ上に転写される。

ここで、シート材Ｐは、画像形成装置本体１００の下方に配設された給紙部１２６から給送装置２００によって給送され、レジストローラ対１２８等を経由して搬送されたものである。

給紙部１２６には、転写紙等のシート材Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給送装置２００によって一番上のシート材Ｐがレジストローラ対１２８に向けて給送される。

レジストローラ対１２８（タイミングローラ対）に搬送されたシート材Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対１２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト１０８上の画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対１２８が回転駆動されて、シート材Ｐが２次転写ニップに向けて搬送され、所望の画像が転写される。

その後、２次転写ニップの位置で画像が転写されたシート材Ｐは、定着部１２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写された画像がシート材Ｐ上に定着される。

そして、シート材Ｐは、排紙ローラ対１３０によって装置本体１００外へと排出され、スタック部１３１上に順次スタックされる。

次に、給送装置２００の一例について図１１を参照して説明する。図１１は同給送装置の一例を示す説明図である。

給送装置２００は、シート材Ｐをピックアップするピックアップローラ２０１を有している。ピックアップローラ２０１の下流側には、フィードローラ２０２と、フィードローラ２０２に圧接する分離ローラ２０３とが配置され、フィードローラ２０２の下流側には搬送ローラ対２１５が配置されている。

ピックアップローラ２０１、フィードローラ２０２及び分離ローラ２０３は、回転体又は軸が挿入される部材であり、ピックアップローラ２０１には固定の軸２０５が、フィードローラ２０２には駆動軸となる軸２０６が、分離ローラ２０３には駆動軸となる軸２０７が挿入されている。

ピックアップローラ２０１は、給紙部１２６のトレイに載置されたシート材Ｐを下流側に送り出す。送られた１枚又は複数のシート材Ｐは、フィードローラ２０２と分離ローラ２０３の間へ到達する。そして、フィードローラ２０２と分離ローラ２０３とで１枚ずつ分離されて、搬送ガイド２２２及びハウジング２２０などで形成される搬送経路２２４へ送られる。

つまり、フィードローラ２０２はシート材Ｐを下流側へ送り出す方向へ回転駆動され、一方、分離ローラ２０３はフィードローラ２０２とは逆方向すなわちシート材Ｐを上流側に戻す方向へトルクリミッタを介して回転駆動される。

フィードローラ２０２と分離ローラ２０３との間にシート材Ｐがないときには、フィードローラ２０２はシート材Ｐを下流側へ送り出す方向へ回転駆動される。分離ローラ２０３にはフィードローラ２０２から駆動力が伝達され、分離ローラ２０３はトルクリミッタによりフィードローラ２０２に連れまわって回転する。

フィードローラ２０２と分離ローラ２０３との間に一枚のシート材Ｐのみが挟まれているときは、フィードローラ２０２の回転駆動によりシート材Ｐが下流側に送られる。このとき、分離ローラ２０３には、フィードローラ２０２から駆動力が１枚のシート材Ｐを介して伝達され、分離ローラ２０３はトルクリミッタによりフィードローラ２０２に連れ回って回転する。

これに対し、フィードローラ２０２と分離ローラ２０３との間に複数枚のシート材Ｐが挟まれているときは、シート材Ｐ同士が滑るため、フィードローラ２０２側のシート材Ｐだけがフィードローラ２０２の駆動力によって下流側に送られ、他のシート材Ｐは分離ローラ２０３がシート材Ｐを戻す方向へ回転することで上流側に順次戻される。

これにより、複数のシート材Ｐがまとめて送られることなく、１枚ずつシート材Ｐを送ることができる。

なお、本発明は上記に示す実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲において、上記実施形態の各要素を、当業者であれば容易に考えうる内容に変更、追加、変換することが可能である。

２、２ａ 回転体
３ 軸
１０ 回転コロ部
１１ コロ保持部
１３ コロ部
３１ 凹部
３２ 壁部
４０、４０ａ、４０ｂ ホルダ部（抜け止め部材）
４１、４１ｂ 取付け部
４１１、４３２ 台形形状の部材
４２、４２ａ ヒンジ部
４３、４３ｂ スナップフィット部（保持部、抜け止め部）
４３１ 引っ掛け部
４８、４８ｂ 連結部
１００ 画像形成装置本体
２００ 給送装置
２０１ ピックアップローラ
２０２ フィードローラ
２０３ 分離ローラ
２０５、２０６、２０７ 軸

特開２０２０‐１１２７０７号公報

Claims (9)

1. 軸が挿入される回転体であって、
   前記軸から駆動力を受けて回転する回転コロ部と、
   前記回転コロ部に固定された取付け部と、
   前記軸を保持する保持部と、
   前記取付け部と前記保持部とを連結する連結部と、を有し、
   前記連結部は、前記回転コロ部の回転動作により前記取付け部から分離する
   ことを特徴とする回転体。
2. 前記保持部は、前記軸に設けられた非円形の軸溝に引っ掛かる
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転体。
3. 前記連結部は、前記回転コロ部の駆動トルク以下のせん断力で分離可能である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転体。
4. 前記保持部と前記連結部とは、ヒンジ部を介して接合され、
   前記ヒンジ部は、前記連結部が前記取付け部から分離すると、前記連結部を配置した端部が前記取付け部から離れる形状を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転体。
5. 前記取付け部は、前記保持部と対向する第一対向面と、前記第一対向面から屈曲した第一斜面とを有する第一凸形状を有し、
   前記保持部は、前記第一斜面と対向する第二斜面を有する第二凸形状を有し、
   前記連結部は、前記第一対向面と前記保持部とを連結し、
   前記連結部が前記取付け部から分離すると、前記第一斜面と前記第二斜面とが接触して滑り、前記回転コロ部が軸方向に沿って前記保持部から離れる
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転体。
6. 前記取付け部と前記保持部とは、高摺動性の高い材料により構成される
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の回転体。
7. 軸が挿入される部材であって、
   前記軸から駆動力を受けて回転する回転コロ部と、
   前記回転コロ部に固定された取付け部と、
   前記軸を保持する保持部と、
   前記取付け部と前記保持部とを連結する連結部と、を有し、
   前記連結部は、前記回転コロ部の回転動作により前記取付け部から分離する
   ことを特徴とする軸が挿入される部材。
8. 軸が挿入される部材の端部に取付ける抜け止め部材であって、
   前記軸が挿入される部材の端部に固定される取付け部と、
   前記軸を保持する保持部と、
   前記取付け部と前記保持部とを連結する連結部と、を有し、
   前記連結部は、前記軸が挿入される部材の回転動作により前記取付け部から分離する
   ことを特徴とする抜け止め部材。
9. 請求項１から６のいずれか一項に記載の回転体、請求項７に記載の軸が挿入される部材、又は、請求項８に記載の抜け止め部材を備えている
   ことを特徴とする装置。

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