JP2022062666A - 織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法及びその織物 - Google Patents

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Abstract

【課題】従来の織物で用いられた偽造防止手段は偽造しやすく、偽造防止手段を付けるために別途加工を必要とすることに関連する問題を解決する。【解決手段】織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法及びその織物であって、織物の本体は少なくとも１つの第１糸で編まれ、織物の一部は第２糸によって形成された複数の特徴糸ループを含み、複数の特徴糸ループは偽造防止特徴を形成し、偽造防止特徴は織物の表面から直接的に見られ、第２糸は色差のある少なくとも２つの子糸を撚り合わせたもので、且つ少なくとも２つの子糸が第１糸と色差があるため、複数の特徴糸ループの表面に見られる色がランダムに変化する。本発明は編成段階で直接的に織物に偽造防止特徴を形成させ、且つ糸がランダムに撚り合わせられるため偽造防止特徴には再現しにくいランダムな変化があるため、悪質業者による織物の偽造と模倣が避けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、織物に偽造防止特徴を形成させる方法及びその織物に関し、特に、編成段階で織物の構造によって偽造防止特徴を形成させる方法及びその織物に関する。
織物市場では現在、偽造品や模倣品が横行し、受託加工メーカーから最大許容流通量を超える本物が流出していることも多く、ブランドメーカーと販売者の売り上げと名誉に影響が及ぶことがある。これに鑑みてブランドメーカーや販売者は、消費者が織物の真偽を判断できるよう織物に偽造防止マーカーを添えることで多大な努力をしている。
また、現在市場で販売されている織物は、編み上げた後、ブランドメーカー又は販売者が織物に偽造防止用のタグを付けるのが殆どである。しかし、偽造防止用のタグを別途設置するという従来の偽造防止手段は、悪質業者の偽造又は模倣織物を生産する行為を絶やすことができない。具体的に言えば、従来の織物は模倣しやすいものであるため、悪質業者は偽造又は模倣織物を作った後、偽造防止用のタグを付けることで、本物と偽物を混同させることを試みている。
本発明の第１の目的は、従来の織物で用いられた偽造防止手段は偽造しやすいことに関連する問題を解決することである。
本発明の第２の目的は、従来の織物には偽造防止手段を付けるために別途加工を必要とすることに関連する製造プロセス上の問題を解決することである。
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、
編み機を利用して少なくとも１つの第１糸で織物を編むステップと、
当該編み機が当該織物の偽造防止特徴の予定形成位置まで編むと第２糸を給糸するステップであって、当該第２糸は色差のある少なくとも２つの子糸を撚り合わせたもので、且つ当該少なくとも２つの子糸が当該第１糸と色差があるため、当該織物の当該位置における表面には当該第２糸によって形成された複数の特徴糸ループが見られて当該偽造防止特徴が形成され、当該複数の特徴糸ループの当該表面に見られる色がランダムに変化するステップと、
当該偽造防止特徴の当該形成位置を超えるまで当該編み機が当該織物を編むと当該第２糸の給糸を停止し、当該編み機が当該第１糸で当該織物を編み続けるステップとを含む、織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法を提供する。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システム（Ｎａｔｕｒａｌ Ｃｏｌｏｕｒ Ｓｙｓｔｅｍ）で同じ色相に属し、且つ少なくとも３つの階調が隔たる。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸はそれぞれナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ２つの当該色相間に色相角が形成され、当該色相角は３０度以上である。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸は白色、黒色又は白色と黒色が一定の割合で混合して形成させた灰色ではない。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸は反射性の糸ではない。
一実施例では、当該第１糸と当該少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属し、且つ当該第１糸は当該少なくとも２つの子糸とそれぞれ少なくとも３つの階調が隔たる。
一実施例では、当該第１糸と当該少なくとも２つの子糸はそれぞれ当該ナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ任意の２つの当該色相間に色相角が形成され、各当該色相角は３０度以上である。
一実施例では、当該偽造防止特徴の全幅は１インチ以上である。
一実施例では、当該編み機の針ピッチの設定範囲は５Ｇから２０Ｇである。
一実施例では、当該複数の特徴糸ループは当該織物で少なくとも１つの直線の帯状模様を形成している。
さらに、本発明は、編成段階で偽造防止特徴が形成された織物を提供する。当該織物は少なくとも１つの第１糸で編まれたもので、当該織物の一部は第２糸によって形成された複数の特徴糸ループを含み、当該複数の特徴糸ループは偽造防止特徴を形成し、当該偽造防止特徴は当該織物の表面から直接的に見られ、当該第２糸は色差のある少なくとも２つの子糸を撚り合わせたもので、且つ当該少なくとも２つの子糸が当該第１糸と色差があるため、当該複数の特徴糸ループの当該表面に見られる色がランダムに変化する。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システム（Ｎａｔｕｒａｌ Ｃｏｌｏｕｒ Ｓｙｓｔｅｍ）で同じ色相に属し、且つ少なくとも３つの階調が隔たる。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸はそれぞれナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ２つの当該色相間に色相角が形成され、各当該色相角は３０度以上である。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸は白色、黒色又は白色と黒色が一定の割合で混合して形成させた灰色ではない。
一実施例では、当該少なくとも２つの子糸は反射性の糸ではない。
一実施例では、当該第１糸と当該少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属し、且つ当該第１糸は当該少なくとも２つの子糸とそれぞれ少なくとも３つの階調が隔たる。
一実施例では、当該第１糸と当該少なくとも２つの子糸はそれぞれ当該ナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ任意の２つの当該色相間に色相角が形成され、各当該色相角は３０度以上である。
一実施例では、当該偽造防止特徴の全幅は１インチ以上である。
一実施例では、各当該特徴糸ループの当該表面に見られる幅は１ミリメートル以上である。
発明の内容に関する記載から分かるように、本発明は従来技術と比べて次の特徴がある。編成段階で直接的に織物に偽造防止特徴を形成させ、且つ偽造防止特徴を形成させた複数の糸ループの色がランダムに変化することにより、織物は偽造又は模倣しにくい。
図１は本発明の一実施例の織物の概略図である。 図２は本発明の一実施例のＮＣＳカラーサークルの概略図である。 図３は本発明の一実施例のＮＣＳカラートライアングルの概略図である。 図４は本発明の一実施例のステップの概略図である。
次に、図面を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
図１から図４が参照されるとおり、本発明は編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法７０及びその織物１０を提供する。本明細書では方法７０を説明する前に、本発明の理解を促すためにまず織物１０について説明する。本発明の織物１０は衣類、靴又はバッグの製造に用いられ、織物１０は（不図示の）編み機が編み作業を行って編成したもので、当該編み機は経編み機であってもよいし緯編み機であってもよく、当該緯編み機は円形編み機及び横編み機を含む。織物１０の本体は複数の糸ループ１１を含み、複数の糸ループ１１は少なくとも１つの第１糸１１１によって編まれたもので、織物１０の一部は複数の特徴糸ループ１２を含み、複数の特徴糸ループ１２は第２糸１２１によって形成され且つ偽造防止特徴１３を構成し、偽造防止特徴１３は織物１０の側面から直接的に見られる。
さらに、本発明の第１糸１１１は少なくとも帯状の糸を備え、つまり、第１糸１１１は複数の糸によって組み合わせられたものであってもよいし、又は撚糸技術で複数の糸を撚り合わせたものであってもよい。また、本発明で複数の特徴糸ループ１２を形成させる第２糸１２１は撚糸技術で少なくとも２つの子糸１２２、１２３を撚り合わせたもので、第２糸１２１で複数の特徴糸ループ１２を編んだ後、各特徴糸ループ１２の織物１０の側面に見られる色が一定でなくランダムに変化する。図１の例をみると、２つの子糸１２２、１２３の一方は点模様で示され、２つの子糸１２２、１２３の他方には点模様がなく、２つの子糸１２２、１２３を撚り合わせた後、複数の特徴糸ループ１２の織物１０の側面における点模様は任意にかつランダムに分布する。言い換えれば、複数の特徴糸ループ１２のうちの１つの色は完全に２つの子糸１２２、１２３の一方によって示されてもよいし、あるいは複数の特徴糸ループ１２のうちの１つの色は２つの子糸１２２、１２３によってランダムに生成される。
したがって、本発明では複数の特徴糸ループ１２の織物１０の側面に見られる色がランダムに変化することで、織物１０によって偽造防止特徴１３が異なるもので、偽造防止特徴１３の偽造又は模倣が防止され、さらに織物１０の模倣も絶やされる。
また、本発明では偽造防止特徴１３を目立たせるために、２つの子糸１２２、１２３と第１糸１１１に色差がある。本明細書ではナチュラル・カラー・システム（Ｎａｔｕｒａｌ Ｃｏｌｏｕｒ Ｓｙｓｔｅｍ）で色差があることを説明する。一実施例では、２つの子糸１２２、１２３が当該ナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属する場合に、２つの子糸１２２、１２３には少なくとも３つの階調が隔たる。具体的には、図２、図３に示す当該ナチュラル・カラー・システムは４つの有彩色基本色（ＮＣＳ ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｃｏｌｏｕｒ）で黄色２１、赤色２２、青色２３及び緑色２４によって形成されたＮＣＳカラーサークル（ＮＣＳ Ｃｏｌｏｕｒ Ｃｉｒｃｌｅ）２０では、２つの子糸１２２、１２３がともに当該ナチュラル・カラー・システムの色相Ｙ９０Ｒに属し、且つ２つの子糸１２２、１２３の一方の階調に図３に示すＮＣＳカラーサークル２０によって形成されたＮＣＳカラートライアングル（ＮＣＳ Ｃｏｌｏｕｒ Ｔｒｉａｎｇｌｅ）２５に位置する階調Ｓ１０５０（図中２６）が選ばれた場合に、２つの子糸１２２、１２３の他方の階調に少なくとも３つの階調が隔たる階調Ｓ１０２０（図中２７）又は階調Ｓ６０３０（図中２８）が選ばれてもよい。つまり、２つの子糸１２２、１２３の一方の色彩表示はＳ１０５０－Ｙ９０Ｒで、他方の色彩表示はＳ１０２０－Ｙ９０Ｒ又はＳ６０３０－Ｙ９０Ｒである。言い換えれば、２つの子糸１２２、１２３の一方の階調に図３に示すＮＣＳカラートライアングル２５に位置する階調Ｓ１０５０（図中２６）に選ばれた場合に、２つの子糸１２２、１２３の他方の階調は少なくとも３つの階調が隔たるため、階調Ｓ１０７０、Ｓ１０６０、Ｓ１０４０、Ｓ１０３０、Ｓ２０６０、Ｓ２０５０、Ｓ２０４０、Ｓ２０３０、Ｓ３０５０、Ｓ３０４０及びＳ３０３０を選択から排除すべきである（図３では前記１１の階調に記号がない）。別の実施例では、２つの子糸１２２、１２３がそれぞれ異なる色相に位置する場合に、２つの当該色相間の角度によって色相角２９（３０）が形成され（図２を参照）、色相角２９（３０）は３０度以上とすべきである。例えば、２つの子糸１２２、１２３の一方の色相にＹ１０Ｒに位置する色相が選ばれた場合に、２つの子糸１２２、１２３の他方の色相には、Ｙ１０ＲとＹ５０Ｒ間の角度に対応する色相及びＹ１０ＲとＧ７０Ｙ間の角度に対応する色相を選択から排除すべきである。さらに、一実施例では、２つの子糸１２２、１２３と第１糸１１１に色差がある。具体的には、２つの子糸１２２、１２３と第１糸１１１が当該ナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属する場合に、２つの子糸１２２、１２３はそれぞれ第１糸１１１と少なくとも３つの階調が隔たり、又は２つの子糸１２２、１２３と第１糸１１１がそれぞれ異なる色相に位置する場合に、任意の２つの色相間の角度は３０度以上である。
一実施例では、２つの子糸１２２、１２３が認識モジュールの撮影ユニット（不図示）によって撮影された時、２つの子糸１２２、１２３が光線を吸収して偽造防止特徴１３が当該認識モジュールによって認識されないことを避けるために、２つの子糸１２２、１２３は黒色でないように設定される。また、撮影中に２つの子糸１２２、１２３に多くの反射が起きると当該認識モジュールが認識できないため、２つの子糸１２２、１２３は反射性の糸又は多くの反射が伴う金属糸ではない。同様に、白いものに光が当たると殆どが反射されるため、２つの子糸１２２、１２３は白色又は白色と黒色が一定の割合で混合して形成させた灰色ではない。
次に図１から図４を参照して、本発明の編成段階で偽造防止特徴１３を形成させる方法７０を説明する。方法７０は前記いずれかの編み機によって実施され、
当該編み機を利用して第１糸１１１で織物１０を編むステップ７１と、
当該編み機が織物１０の偽造防止特徴１３の予定形成位置まで編むと第２糸１２１を給糸するステップ７２と、
当該編み機が織物１０の偽造防止特徴１３の予定形成位置を超えるまで編むと第２糸１２１の給糸を停止し、当該編み機が第１糸１１１で織物１０を編み続けるステップ７３とを含む。
具体的には、当該編み機は第１糸１１１で織物１０の本体（複数の糸ループ１１）を形成させ、次に、偽造防止特徴１３の予定形成位置まで編むと当該編み機は第１糸１１１の代わりに第２糸１２１を給糸するか、又は偽造防止特徴１３の予定形成位置まで編むと当該編み機は第１糸１１１の給糸と同時に、第２糸１２１を追加で給糸して第１糸１１１と両方で編み作業を行うか、又は偽造防止特徴１３の予定形成位置まで編むと当該編み機は第１糸１１１の給糸と同時に、埋め込み編成技術（ＵＳ９６４４２９１Ｂ１）で第２糸１２１を給糸して第１糸１１１と両方で編み作業を行うことにより、織物１０の偽造防止特徴１３の予定形成位置に直接的に偽造防止特徴１３を形成させ、織物１０の当該表面に偽造防止特徴１３を得る。また、第２糸１２１が２つの子糸１２２、１２３を撚り合わせたものであるため、第２糸１２１の側面に見られる色がランダムに変化する。次に、ステップ７３に移行し、偽造防止特徴１３の予定形成位置を超えるまで当該編み機が織物１０を編むと、当該編み機は第２糸１２１の給糸を停止し、第１糸１１１で編み続ける。
以上から分かるように、本発明では当該編み機が編成中にジャカード編み等の技術により複数の特徴糸ループ１２を形成させるため、織物１０の編成中に直接的に偽造防止特徴１３を形成でき、また、２つの子糸１２２、１２３を撚り合わせてなされた第２糸１２１がランダムなものであるため、各特徴糸ループ１２の織物１０の表面に見られる色がランダムに分布し、このようにランダムに形成させたもので偽造防止効果が得られ、しかも当該偽造防止特徴は織物１０の一部であるため、一層偽造しにくくなる。
本明細書で添付の図面で例を挙げたが、当該複数の特徴糸ループは直線の帯状模様である他に、設計に応じて他の図形であってもよい。一実施例では、偽造防止特徴１３の全幅１３１は１インチ以上である。
また、第１糸１１１及び第２糸１２１が張力を有するため、第１糸１１１と第２糸１２１で編んだ後、織物１０に収縮特性が得られる。糸の張力で偽造防止特徴１３が大きく収縮されて認識できなくなることを避けるために、当該編み機の針ピッチの設定範囲は５Ｇから２０Ｇとし、つまり１インチ当たり編み針を５回から２０回下ろすということで、当該編み機が編む複数の特徴糸ループ１２のそれぞれは張力を受けた後の幅１３２が１ミリメートル（ｍｍ）以上となり、偽造防止特徴１３を認識できる。
１０ 織物
１１ 糸ループ
１１１ 第１糸
１２ 特徴糸ループ
１２１ 第２糸
１２２ 子糸
１２３ 子糸
１３ 偽造防止特徴
１３１ 全幅
１３２ 幅
２０ ＮＣＳカラーサークル
２１ 黄色
２２ 赤色
２３ 青色
２４ 緑色
２５ ＮＣＳカラートライアングル
２９ 色相角
３０ 色相角
７１ ステップ
７２ ステップ
７３ ステップ

Claims (20)

  1. 編み機を利用して少なくとも１つの第１糸で織物を編むステップと、
    前記編み機が前記織物の偽造防止特徴の予定形成位置まで編むと第２糸を給糸するステップであって、前記第２糸は色差のある少なくとも２つの子糸を撚り合わせたもので、且つ前記少なくとも２つの子糸が前記第１糸と色差があるため、前記織物の前記位置における表面には前記第２糸によって形成された複数の特徴糸ループが見られて前記偽造防止特徴が形成され、前記複数の特徴糸ループの前記表面に見られる色がランダムに変化するステップと、
    前記偽造防止特徴の前記予定形成位置を超えるまで前記編み機が前記織物を編むと前記第２糸の給糸を停止し、前記編み機が前記第１糸で前記織物を編み続けるステップとを含むことを特徴とする織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  2. 前記少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システム（Ｎａｔｕｒａｌ Ｃｏｌｏｕｒ Ｓｙｓｔｅｍ）で同じ色相に属し、且つ少なくとも３つの階調が隔たることを特徴とする請求項１に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  3. 前記少なくとも２つの子糸はそれぞれナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ２つの前記色相間に色相角が形成され、前記色相角は３０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  4. 前記少なくとも２つの子糸は白色、黒色又は黒色と白色が一定の割合で混合して形成させた灰色ではないことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  5. 前記少なくとも２つの子糸は反射性の糸ではないことを特徴とする請求項４に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  6. 前記第１糸と前記少なくとも２つの子糸は前記ナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属し、且つ前記第１糸は前記少なくとも２つの子糸とそれぞれ少なくとも３つの階調が隔たることを特徴とする請求項２又は３に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  7. 前記第１糸と前記少なくとも２つの子糸はそれぞれ前記ナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ任意の２つの前記色相間に色相角が形成され、各前記色相角は３０度以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  8. 前記偽造防止特徴の全幅は１インチ以上であることを特徴とする請求項７に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  9. 前記編み機の針ピッチの設定範囲は５Ｇから２０Ｇであることを特徴とする請求項８に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  10. 前記複数の特徴糸ループは前記織物で少なくとも１つの直線の帯状模様を形成していることを特徴とする請求項９に記載の織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法。
  11. 少なくとも１つの第１糸で編まれた織物であって、
    前記織物の一部は第２糸によって形成された複数の特徴糸ループを含み、前記複数の特徴糸ループは偽造防止特徴を形成し、前記偽造防止特徴は前記織物の表面から直接的に見られ、前記第２糸は色差のある少なくとも２つの子糸を撚り合わせたもので、且つ前記少なくとも２つの子糸が前記第１糸と色差があるため、前記複数の特徴糸ループの前記表面に見られる色がランダムに変化することを特徴とする編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  12. 前記少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システム（Ｎａｔｕｒａｌ Ｃｏｌｏｕｒ Ｓｙｓｔｅｍ）で同じ色相に属し、且つ少なくとも３つの階調が隔たることを特徴とする請求項１１に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  13. 前記少なくとも２つの子糸はそれぞれナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ２つの前記色相間に色相角が形成され、前記色相角は３０度以上であることを特徴とする請求項１１に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  14. 前記少なくとも２つの子糸は白色、黒色又は白色と黒色が一定の割合で混合して形成させた灰色ではないことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  15. 前記少なくとも２つの子糸は反射性の糸ではないことを特徴とする請求項１４に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  16. 前記第１糸と前記少なくとも２つの子糸はナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属し、且つ前記第１糸は前記少なくとも２つの子糸とそれぞれ少なくとも３つの階調が隔たることを特徴とする請求項１１に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  17. 前記第１糸と前記少なくとも２つの子糸が前記ナチュラル・カラー・システムで同じ色相に属する場合に、前記第１糸は前記少なくとも２つの子糸とそれぞれ少なくとも３つの階調が隔たることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  18. 前記第１糸と前記少なくとも２つの子糸はそれぞれ前記ナチュラル・カラー・システムの異なる色相に位置し、且つ任意の２つの前記色相間に色相角が形成され、各前記色相角は３０度以上であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  19. 前記偽造防止特徴の全幅は１インチ以上であることを特徴とする請求項１８に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
  20. 各前記特徴糸ループの前記表面に見られる幅は１ミリメートル以上であることを特徴とする請求項１９に記載の編成段階で偽造防止特徴が形成された織物。
JP2021079070A 2020-10-08 2021-05-07 織物の編成段階で偽造防止特徴を形成させる方法及びその織物 Pending JP2022062666A (ja)

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