JP2022061470A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ安価な構造で高い剛性を確保し、且つ防塵効果を発揮する搬送用の容器を提供する。【解決手段】。容器１０は、自動車用部品等を収容し、安全に組立工場へ搬送するために使用される。容器１０は、容器本体１１と、開口フレーム１２、１３と、容器本体１１の四隅に設けられたコーナーフレーム１６、１７とを有する。開口フレーム１２、１３の天板部３７に凸条２０、２１が形成されている。コーナーフレーム１６、１７の天板部５７、６７に溝６１、７１が形成されている。上記凸条２０、２１が上記溝６１、７１と嵌合することにより、コーナーフレーム１６、１７の載置面２４と、凸条２０、２１の天面２５とがいわゆる面一状態となる。【選択図】図２

Description

この発明は、たとえば機械部品を収容し搬送するために使用される容器の構造に関するものである。

工業製品としての機械部品等（典型的には自動車用部品）は、一般に生産工場にて生産され、組立工場へ搬送される。機械部品等は、専用の搬送用容器に収容され、損傷等を防止して安全に搬送される（たとえば、特許文献１参照）。

従来の搬送用容器は、樹脂製段ボール板あるいは樹脂板からなる容器本体と、これに装着されるコーナー部材とを有する。一般に容器本体は、上面に開口が設けられた直方体状を呈し、当該開口に連続して内部に収容室が区画されている。容器本体の剛性を向上させるために、上記開口の周縁に樹脂あるいは金属からなる補強フレームが装着される場合がある。収容される工業製品に応じて、上記収容室内に仕切部材が設置される場合もある。他方、コーナー部材は、樹脂あるいは金属から構成され、上記容器本体の開口角部に被せられ、固定される。これにより、搬送用容器の剛性が向上し、上記収容室に工業製品が収容された状態で、複数の搬送用容器を積み重ねることが可能となる。搬送用容器が積み重ねられる際には、上記コーナー部材の上面に他の搬送用容器が載置される。

ところで、容器本体にコーナー部材が装着されることにより、当該コーナー部材の上面と、当該容器本体の上面あるいは当該容器本体に装着された補強フレームの上面との間に隙間が生じる。この隙間の大きさは、上記コーナー部材の肉厚に相当する。この隙間が生じることにより、搬送中に外部から上記収容室に塵や埃等が侵入し、工業製品に付着するおそれがある。工業製品としての機械部品に塵等が付着すると、その後の組立工程において様々な不都合が生じるため、従来から種々の対策が講じられている（たとえば特許文献２参照）。

特許文献２が開示する組立て箱は、補強フレームの肉厚に相当する寸法の段差部をコーナー部材の上面に形成している。容器本体の四隅に樹脂製のコーナー部材が装着され、当該容器本体の開口周縁に沿って隣り合う２つのコーナー部材間に掛け渡すように樹脂製の補強フレームが嵌め込まれる。各コーナー部材の上面に上記段差部が形成されているから、補強フレームがコーナー部材に嵌め込まれると、補強フレームの上面とコーナー部材の上面とがいわゆる面一状態となる。したがって、この組立て箱が積み重ねられても、組立て箱間に隙間が生じることはない。

特開２０１９－１３７４４４号公報 特開２０１１－１３１９２０号公報

上記組立て箱では、最初にコーナー部材が容器本体に装着され、その後に補強フレームが嵌め込まれるため、コーナー部材が容器本体に確実に固定されなければならない。そのため、容器本体に係合溝が設けられ、これに係合する係合爪がコーナー部材に形成されており、コーナー部材の装着時に上記係合爪が上記係合溝に噛み合うようになっている。

ところが、上記係合爪を形成することにより、コーナー部材の構造(金型の構造）が複雑になり、製造コストが上昇する。さらに、上記係合溝は、容器本体の成形において別途木型を用いて設けられるため、容器本体の製造コストも上昇する。加えて、上記係合溝が設けられることにより、容器本体の剛性が局部的に低下し、上記係合溝の周縁に応力集中が発生する。ひいては、容器本体の撓みが大きくなり、上記補強フレームが外れて、事実上の組立て箱の破壊に繋がるおそれがあるため、これを回避するために更なる補強対策が必要になるという問題が生じる。

本発明はかかる背景の下になされたものであって、簡単且つ安価な構造で確実に高い剛性を確保でき、しかも積み重ねられた状態で防塵効果を発揮する搬送用の容器を提供することである。

(1) 本発明に係る容器は、上面に開口を有し、当該開口に連続する収容室が区画された容器本体と、上記開口の周縁部に嵌め合わされた第１補強フレームと、載置面が形成され、上記第１補強フレームに嵌め合わされた第２補強フレームとを備える。上記第１補強フレームは、上記第２補強フレーム側に突出し且つ上記開口の周縁に沿って延びる凸条を有する。上記第２補強フレームは、上記載置面に貫通し且つ上記凸条が嵌合する嵌合溝を有し、当該嵌合溝に嵌合した上記凸条の天面は、上記載置面と連続している。

この構成によれば、容器本体の開口の周縁部に第１補強フレームが嵌め合わされることにより、容器本体の剛性が向上する。さらに、この第１補強フレームに第２補強フレームが嵌め合わされることにより、上記開口の変形が抑えられて容器全体の剛性が向上する。この容器は積み重ねることが可能であり、一の容器の第２補強フレームに形成された載置面に、他の容器の容器本体の底面が載置される。ところで、一の容器の第１補強フレームに設けられた凸条が当該容器の第２補強フレームに形成された嵌合溝に嵌合することにより、当該凸条の天面が上記載置面といわゆる面一状態となる。しかも、上記凸条は、上記開口の周縁部に沿って延びている。したがって、複数の容器が積み重ねられた場合、他の容器の容器本体の底面は、一の容器の開口を塞ぐように当該一の容器側の載置面及び凸条と当接し、一の容器と他の容器との間に隙間が形成されることがない。

(2) 上記開口は、４つの開口辺を有する矩形であるのが好ましい。上記第１補強フレームは、天板部及び側板部を有し、上記各開口辺に嵌め合わされる構造であるのが好ましい。この場合、天板部は、上記上面を覆う。側板部は、天板部に連続して上記開口辺の側部を覆う。上記第２補強フレームは、第１アーム及び第２アームを有し、これらが隣り合う第１補強フレーム間に掛け渡すように配置されるのが好ましい。この場合、第１アームは、一方の第１補強フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第１載置板を含む。第２アームは、他方の第１補強フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第２載置板を含む。上記凸条は、上記開口辺に沿って延び且つ上記第１載置板又は第２載置板に向かって突出するように上記天板部に設けられているのが好ましい。

この構成では、容器本体に矩形の開口が設けられるので、容器本体の剛性が一層高くなる。第１補強フレームは、上記各開口辺に嵌め合わされ、上記天板部が容器本体の上面（上記開口辺の上面）に当接すると共に上記側板部が上記開口辺の側部を覆う。典型的には、一対の側板部が上記開口辺の側部を挟み込む。この状態で、上記天板部に突設された凸条が上記開口辺に沿って延びる。また、第２補強フレームは、隣り合う第１補強フレーム間に掛け渡すように配置される。すなわち、第１アームの第１載置板が一方の第１補強フレームの天板部を覆い、第２アームの第２載置板が他方の第１補強フレームの天板部を覆う。上記天板部に設けられた凸条は、上記第１載置板及び第２載置板に形成された嵌合溝に嵌め込まれ、当該凸条の天面が上記載置面といわゆる面一状態となる。したがって、前述のように、複数の容器が積み重ねられた場合、両者間に隙間が形成されることはない。

(3) 上記載置面の縁にリブが突設されているのが好ましい。

この構成では、上記リブにより第２補強フレームの剛性が向上し、その結果、容器全体の剛性が向上する。しかも、上記リブは上記載置面の縁に突設されるから、複数の容器の積み重ね作業に支障はない。

(4) 上記第１補強フレームは、上記開口の周縁部の嵌合空間を区画する隔壁を備えていてもよい。

この構成では、上記隔壁によって第１補強フレーム内に嵌合空間が区画される。この嵌合空間に上記容器本体の開口の周縁部が嵌め合わされる。これにより、容器本体に対して第１補強フレームが確実に固定され得る。しかも、上記隔壁が設けられることにより、第１補強フレームの曲げ剛性が向上し、ひいては容器全体の剛性が向上する。

(5) 上記第１補強フレームは、上記開口辺を挟持する一対の側板部を有し、上記開口辺が嵌合する嵌合空間を区画する隔壁を備えていてもよい。

この構成では、上記一対の側板部及び隔壁によって第１補強フレーム内に嵌合空間が区画される。この嵌合空間に上記容器本体の開口辺が嵌め合わされる。このとき、一対の側板部が容器本体の開口辺を挟持するので、第１補強フレームがより一層確実に固定され得る。しかも、上記隔壁が設けられることにより、第１補強フレームの曲げ剛性が向上し、ひいては容器全体の剛性が向上する。

(6) 上記隔壁は、上記一対の側板部間に掛け渡された平板からなる補強リブであるのが好ましい。

この構成では、隔壁の構造がきわめて簡単であり、第１補強フレームの製造コストの上昇を抑えることができる。しかも、第１補強フレームの剛性を著しく向上させることができるという利点もある。

(7) 上記隔壁は、上記側板部の下端を基準として当該側板部の高さの５０％～７０％の位置に設けられているのが好ましい。

この構成では、第１補強フレームの剛性を向上させつつ広い嵌合空間を確保することができる。

(8) 上記隔壁は二重構造であってもよい。

この構成では、第１補強フレームの曲げ剛性がより一層向上する。

この発明によれば、容器本体に第１補強フレーム及び第２補強フレームを設けることにより、十分な剛性を備えた容器が実現する。また、二つの容器が積み重ねられた場合に一の容器と他の容器との間に隙間が形成されることがないため、塵や埃が容器の内部に侵入することがない。しかも、上記第１補強フレーム及び第２補強フレームは、容器本体に単に嵌め合わされるだけであるから、容器本体への加工が不要であり、安価な容器が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る容器１０の外観斜視図である。 図２は、容器１０の要部拡大斜視図である。 図３は、容器１０の要部分解斜視図である。 図４は、図３における要部拡大斜視図である。 図５は、図３におけるＶ－矢視図である。 図６は、図３におけるＶＩ－矢視図である。 図７は、２つの容器１０が上下に積み重ねられた状態を示す図である。 図８は、本実施形態の第１の変形例に係る容器８０の要部拡大斜視図である。 図９は、本実施形態の第２の変形例に係る容器８１の要部拡大斜視図である。 図１０は、本実施形態の第２の変形例に係る開口フレームの断面図である。 図１１は、他の変形例に係る開口フレームの断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る容器の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

１．容器の概略と特徴点

図１は、本発明の一実施形態に係る容器１０の外観斜視図である。図２は、容器１０の要部拡大斜視図であって、容器１０の隅部の構造を示している。

容器１０は、たとえば工業製品としての自動車用部品を収容するものであり、生産工場で生産された自動車用部品を組立工場へ搬送するために使用される。この容器１０は、自動車用部品を収容した状態で、後述のように上下に積み重ねることができるようになっており、その際に、容器１０の載置面２４の上に他の容器１０の底面が載置される。

容器１０は、容器本体１１と、これに設けられた開口フレーム１２、１３（特許請求の範囲に記載された「第１補強フレーム」に相当）と、容器本体１１の四隅に設けられたコーナーフレーム１６、１７（特許請求の範囲に記載された「第２補強フレーム」に相当）とを有する。本実施形態に係る容器１０の特徴とするところは、開口フレーム１２、１３に凸条２０、２１が形成されており、これらがコーナーフレーム１６、１７と嵌合することにより、コーナーフレーム１６、１７の載置面２４（すなわち、上記容器１０の載置面２４）と、開口フレーム１２、１３の天面２５（図２及び図７参照）とがいわゆる面一状態で連続するようになっている点である。

２．容器の構成

容器本体１１は、たとえば樹脂製段ボール板からなり、本実施形態では、図１が示すように外形が直方体を呈する。もっとも、容器本体１１の外形形状は特に限定されるものではない。容器本体１１の構造は既知であり、典型的にはいわゆるトムソン加工により所定形状に打ち抜かれた樹脂製段ボール板が屈曲されることによって容器本体１１が形成される。図２が示すように、容器本体１１の上面４９に矩形の開口２７が形成されており、この開口２７に連続して収容室３４が区画されている。この収容室３４に上記自動車用部品が収容されるが、この工自動車用部品の形状に応じて収容室３４に所要の仕切板が挿入される場合もある。

容器本体１１に上記開口２７が形成されることにより、容器本体１１は、一対の短開口辺２８と、一対の長開口辺２９を有する。短開口辺２８同士並びに長開口辺２９同士は、互いに対向している。本実施形態では、短開口辺２８の厚み寸法３２は、長開口辺２９の厚み寸法３３よりも大きい。もっとも、これら厚み寸法３２、３３は特に限定されるものではない。

図３は、容器１０の要部分解斜視図である。図４は、図３における要部拡大斜視図である。

図２及び図３が示すように、各短開口辺２８に開口フレーム１３が設けられ、各長開口辺２９に開口フレーム１２が設けられている。後述されるが、コーナーフレーム１６は、図３が示すように、開口フレーム１２、１３間に掛け渡すように被せられる。なお、コーナーフレーム１７も同様に、開口フレーム１２、１３間に掛け渡すように被せられる。

開口フレーム１２は、いわゆるチャンネル材であり、一対の側板部３５、３６及び天板部３７とを有する。開口フレーム１２は、本実施形態では樹脂、典型的にはポリプロピレン（ＰＰ）からなり、上記側板部３５、３６及び天板部３７は一体的に成形されている。もっとも、開口フレーム１２がアルミニウム合金等の金属により構成されていてもよい。

図４が示すように、側板部３５、３６の高さ寸法３８は、本実施形態では２８ｍｍに設定されているが、２５ｍｍ～４０ｍｍの範囲で適宜設定される。側板部３５、３６の肉厚寸法３９は、本実施形態では２．４ｍｍに設定されているが、２ｍｍ～３ｍｍの範囲で適宜設定される。側板部３５、３６間の隙間寸法４０（すなわち、側板部３５と側板部３６との間の距離）は、上記長開口辺２９（図２、図３参照）の厚み寸法３３に対応している。天板部３７は、一対の側板部３５、３６のそれぞれの上端を連結している。この天板部３７の上面４１に上記凸条２０が上方に向かって突設されている。この凸条２０は、開口フレーム１２の長手方向に沿って延びている。凸条２０の幅寸法４２は、本実施形態では５．４ｍｍに設定されているが、５ｍｍ～７ｍｍの範囲で適宜設定される。凸条２０の高さ寸法４３は、本実施形態では３ｍｍに設定されている。この高さ寸法４３は、上記コーナーフレーム１６の肉厚寸法４４に対応している。凸条２０の長さ４６（すなわち、開口フレーム１２の長さ寸法：図３参照）は、長開口辺２９の長さに対応している。

図３が示すように、開口フレーム１３の上面４８に突設された凸条２１は、上記凸条２０と同様の形状である。凸条２１の長さ４７（すなわち、開口フレーム１３の長さ寸法：図３参照）は、短開口辺２８の長さに対応している。開口フレーム１３の構造が開口フレーム１２の構造と異なるところは、側板部３５と側板部３６との間の距離のみである。開口フレーム１３の隙間寸法４５は、開口フレーム１２の隙間寸法４０よりも大きく設定されている。この隙間寸法４５は、上記短開口辺２８の厚み寸法３２に対応している。開口フレーム１３のその他の構成については、開口フレーム１２と同様であるため、開口フレーム１３の説明は省略される。

図２及び図３が示すように、開口フレーム１２は、上方から上記長開口辺２９に嵌め合わされる。このとき、一対の側板部３５、３６が上記長開口辺２９を挟持し、天板部３７は、容器本体１１の上面４９（すなわち、長開口辺２９の上面）を覆う。同様に、開口フレーム１３は、上方から上記短開口辺２８に嵌め合わされる。開口フレーム１３の側板部３５、３６は、上記短開口辺２８を挟持し、天板部３７は、容器本体１１の上面４９（すなわち、短開口辺２８の上面）を覆う。このように開口フレーム１２、１３が容器本体１１の開口２７の周縁部に嵌め合わされることにより、上記凸条２０、２１は、それぞれ、上記長開口辺２９及び短開口辺２８に沿って延びる。なお、既知の固定手段により、開口フレーム１２、１３が容器本体１１に固定されてもよい。

コーナーフレーム１６、１７は、図１及び図２が示すように、上方から上記開口フレーム１２、１３に嵌め合わされる。一対のコーナーフレーム１６及び一対のコーナーフレーム１７は、ぞれぞれ、容器本体１１の開口２７の対角線上で向かい合うように配置される。図２及び図３が示すように、コーナーフレーム１６、１７は、開口フレーム１２、１３の間に掛け渡すように配置されている。

図５及び図６は、それぞれ、図３におけるＶ－矢視図、ＶＩ－矢視図である。

図３及び図５が示すように、コーナーフレーム１６は、いわゆるチャンネル材が屈曲されたような形状を呈し、第１アーム５１及び第２アーム５２を有する。本実施形態では、コーナーフレーム１６は、樹脂、典型的にはポリプロピレン（ＰＰ）からなり、第１アーム５１及び第２アーム５２は、互いに直交した状態で一体的に成形されている。もっとも、コーナーフレーム１６がアルミニウム合金等の金属により構成されていてもよい。

第１アーム５１は、一対の側板部５５、５６及び天板部５７（特許請求の範囲に記載された「第１載置板」に相当）を有する。図３が示すように、側板部５５の高さ寸法５８Ａは、本実施形態では３０ｍｍに設定されているが、２５ｍｍ～４０ｍｍの範囲で適宜設定される。側板部５６の高さ寸法５８Ｂは、本実施形態では３６ｍｍに設定されているが、３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲で適宜設定される。本実施形態では、側壁板５６の高さ寸法５８Ｂは、側板部５５の高さ寸法５８Ａよりも大きく設定されている。これによる作用効果については後述される。もっとも、側壁板５６の高さ寸法５８Ｂが側板部５５の高さ寸法５８Ａと同一であってもよい。側板部５５、５６の肉厚寸法５９は、本実施形態では３ｍｍに設定されているが、２．５ｍｍ～４ｍｍの範囲で適宜設定される。なお、側板部５５の肉厚寸法５９と側板部５６の肉厚寸法５９とが異なっていてもよい。側板部５５、５６間の隙間寸法６０（すなわち、側板部５５と側板部５６との間の距離）は、上記開口フレーム１２の幅寸法３１に対応している。

天板部５７は、一対の側板部５５、５６のそれぞれの上端同士を連結している。天板部５７の肉厚寸法４４は、上記側板部５５、５６の肉厚寸法５９と同一であってもよい。天板部５７に溝６１（特許請求の範囲に記載された「嵌合溝」に相当）が形成されている。この溝６１は、天板部５７を上下に貫通しており、第１アーム５１の先端から基端側（第１アーム５１と第２アーム５２との境界側）に向かって延びている。溝６１の幅寸法６２は、開口フレーム１２に設けられた凸条２０の幅寸法４２（図４参照）に対応している。溝６１の長さ６３は、本実施形態では３６．２ｍｍに設定されているが、３０ｍｍ～５０ｍｍの範囲で適宜設定される。

図３及び図６が示すように、第２アーム５２は、第１アーム５１と同様の構成であり、一対の側板部６５、６６及び天板部６７（特許請求の範囲に記載された「第２載置板」に相当）を有する。天板部６７に形成された溝７１（特許請求の範囲に記載された「嵌合溝」に相当）は、第１アーム５１の天板部５７に形成された溝６１と同様の形状である。第２アーム５２の構造が第１アーム５１の構造と異なるところは、側板部６５と側板部６６との間の距離のみである。第２アーム５２における隙間寸法７０は、第１アーム５１における隙間寸法６０よりも大きく設定されている。この隙間寸法７０は、上記開口フレーム１３の幅寸法３０に対応している。第２アーム５２のその他の構成については、第１アーム５１と同様であるため、第２アーム５２の説明は省略される。

第１アーム５１及び第２アーム５２が一体的に形成されているから、上記天板部５７及び天板部６７が連続し、これらの上面によって上記載置面２４が形成されている。この載置面２４は、同図が示すようにＬ字状を呈する。この載置面２４の縁にリブ７２が突設されている。このリブ７２は、平板からなり、上記載置面２４の縁に沿ってＬ字状に屈曲されている。リブ７２を構成する平板は、上記側板部５６及び側板部６６に連続して上方へ延びており、リブ７２は、コーナーフレーム１６と一体的に成形されるのが好ましい。リブ７２の高さ寸法７３は、本実施形態では１２．７ｍｍに設定されているが、０ｍｍ～２５ｍｍの範囲で適宜設定される。リブ７２の肉厚寸法７４は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、側板部５６、６６の肉厚寸法５９と同一である。

コーナーフレーム１７（図１参照）は、コーナーフレーム１６と同様に第１アーム５１及び第２アーム５２を有する。コーナーフレーム１７の構造がコーナーフレーム１６の構造と異なるところは、第１アーム５１における上記隙間寸法６０の大きさと、第２アーム５２における隙間寸法７０の大きさが逆になっている点である。なお、コーナーフレーム１７のその他の構成についてはコーナーフレーム１６と同様であるから、その説明は省略される。

図２及び図３が示すように、コーナーフレーム１６は、上方から上記開口フレーム１２、１３に嵌め合わされる。このとき、一対の側板部５５、５６が開口フレーム１２を挟持し一対の側板部６５、６６が開口フレーム１３を挟持する。さらに、天板部５７、５８は、それぞれ、開口フレーム１２、１３の天板部３７を覆う。同様に、コーナーフレーム１７も、上方から上記開口フレーム１２、１３に嵌め合わされ、一対の側板部５５、５６が開口フレーム１３を挟持すると共に、一対の側板部６５、６６が開口フレーム１２を挟持する。

このようにコーナーフレーム１６、１７が開口フレーム１２、１３に嵌め合わされることにより、開口フレーム１２、１３に設けられた凸条２０、２１は、それぞれ、上記溝６１、７１に嵌合する。これら凸条２０、２１は、天板部５７、６７に向かって突出し、しかも、図４が示すように、凸条２０、２１の高さ寸法４３は、天板部５７（６７）の肉厚寸法４４に対応している。したがって、凸条２０、２１の天面２５は、上記載置面２４といわゆる面一状態で連続することになる。なお、既知の固定手段により、コーナーフレーム１６、１７は、開口フレーム１２、１３と共に容器本体１１に固定されてもよい。

３．容器の作用効果

図１が示すように、この容器１０では、容器本体１１に開口フレーム１２、１３が嵌め合わされるので、容器本体１１の剛性が向上する。さらに、開口フレーム１２、１３にコーナーフレーム１６、１７が嵌め合わされることにより、容器本体１１の変形が抑えられて容器１０の剛性が向上する。

図７は、２つの容器１０が上下に積み重ねられた状態を示している。

下側の容器１０の上に上側の容器１０が積み重ねられている。下側の容器１０に形成された載置面２４（図２、図４参照）に上側の容器１０の容器本体１１の底面７５が載置される。図２及び図４が示すように、下側の容器１０に設けられた凸条２０、２１は、当該容器１０の天板部５７、６７に形成された溝６１、７１に嵌合し、凸条２０、２１の天面２５は、上記載置面２４といわゆる面一状態となる。しかも、凸条２０、２１は、それぞれ、開口フレーム１２、１３の長手方向に沿って延びており、容器本体１１の開口２７の周縁部を周回するように延びている。

したがって、上側の容器１０の容器本体１１の底面７５は、下側の容器１０の載置面２４及び開口フレーム１２、１３に設けられた凸条２０、２１の天面２５と当接する。すなわち、上側の容器１０は、下側の容器１０の開口２７を塞ぐように配置され、図７が示すように、上側の容器１０の底面７５と下側の容器１０との間に隙間が形成されることがない。その結果、容器１０の搬送中に塵や埃が侵入することがなく、搬送される自動車用部品の品質が確保される。

加えて、容器１０の剛性確保及び搬送中の容器１０への塵等の侵入防止は、上記開口フレーム１２、１３及びコーナーフレーム１６、１７が上記容器本体１１に嵌合されることにより簡単に実現される。したがって、容器１０の製造コストの上昇が抑えられ。安価な容器１０が提供される。

本実施形態では、容器本体１１が直方体状を呈し、矩形の開口２７を有するので、容器１０の剛性をより高く設計することが可能であり、しかも、効率よく自動車用部品を収容することができる。また、開口フレーム１２、１３及びコーナーフレーム１６、１７は、前述のように（図３参照）簡単な構造であり、作業者は、開口フレーム１２、１３を容器本体１１に上方から嵌め込むだけで、及びコーナーフレーム１６、１７を開口フレーム１２、１３に上方から嵌め込むだけで、簡単に高い剛性を備えた容器１０を組み立てることができる。

本実施形態では、前述のように（図５及び図６参照）、側壁板５６（６６）の高さ寸法５８Ｂは、側板部５５（６５）の高さ寸法５８Ａよりも大きく設定されているので、開口フレーム１２、１３の側面の一部（具体的には、容器１０の隅部）は、コーナーフレーム１６、１７によって覆われる。これにより、容器１０の隅部からの塵等の侵入がより一層確実に防止される。

加えて、容器１０の載置面２４にリブ７２が突設されているので、コーナーフレーム１６、１７の剛性が向上し、その結果、容器１０の剛性も一層が向上する。しかも、このリブ７２は、上記載置面２４の縁に設けられているから、図７が示すように複数の容器１０が積み重ねられる際に、作業の邪魔になることはない。

４．設計変更例

図８は、本実施形態の第１の変形例に係る容器８０の要部拡大斜視図である。

この変形例に係る容器８０が上記実施形態に係る容器１０と異なるところは、上記凸条２０、２１及び溝６１、７１の位置である。すなわち、図２が示すように、上記容器１０では、凸条２０、２１は、それぞれ、開口フレーム１２、１３の天板部３７の端に設けられているのに対して、本変形例に係る容器８０では、凸条２０、２１は、上記天板部３７の中央に設けられ、溝６１、７１は、それぞれ、上記天板部５７、６７の中央に形成されている。

この構造では、容器８０に外力が作用した場合に容器８０の隅部（すなわち、開口フレーム１２、１３及びコーナーフレーム１６、１７）の応力集中が抑制される。したがって、搬送中の容器８０の変形が抑えられ、自動車用部品がより安全に搬送されるという利点がある。なお、凸条２０、２１及び溝６１、７１の位置は、開口フレーム１２、１３及びコーナーフレーム１６、１７の外形形状、肉厚寸法、材質等に応じてより最適な位置に設計変更され得る。

図９は、本実施形態の第２の変形例に係る容器８１の要部拡大斜視図である。

この変形例に係る容器８１が上記第１の変形例に係る容器８０と異なるところは、開口フレーム８２、８３にそれぞれ補強リブ８４、８５（特許請求の範囲に記載された「隔壁」に相当）が設けられている点、及び各開口フレーム８２、８３の天板部３７にそれぞれ凹条８６、８７が形成されている点である。なお、容器８１のその他の構成は、容器８０と同様である。

図１０は、開口フレームの断面形状を示しており、同図（ａ）は開口フレーム８２の断面図、同図（ｂ）は開口フレーム８３の断面図である。

補強リブ８４は、開口フレーム８２に設けられている（同図（ａ）参照）。同図が示すように、補強リブ８４は、細長の平板状を呈し、側板部３５、３６間に掛け渡すように配置されている。この補強リブ８４は、側板部３５、３６と一体的に形成されており、開口フレーム８２の長手方向（同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。この補強リブ８４及び一対の側板部３５、３６により、空間９０（特許請求の範囲に記載された「嵌合空間」に相当）が区画されている。開口フレーム８２が上記長開口辺２９（図９参照）に嵌め合わされると、当該長開口辺２９は上記空間９０に嵌め込まれる。

図１０が示すように、補強リブ８４は、開口フレーム８２の下端８９（側板部３５、３６の下端）から高さ８８の位置に設けられている。この高さ８８は、側板部３５、３６の高さ寸法３８の５０％～７０％に設定され、好ましくは、５５％～６５％に設定され得る。

上記凹条８６は、開口フレーム８２の天板部３７に形成されている。この凹条８６は、凸条２０の長手方向（開口フレーム８２の長手方向：同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。凹条８６を形成する壁面の形状は特に限定されるものではないが、同図が示すように滑らかな曲面であるのが好ましい。この凹条８６が設けられることにより、開口フレーム８２にいわゆる肉抜加工が施される。そのため、補強リブ８４が設けられることによる開口フレーム８２の重量増加が抑制される。もっとも、この凹条８６は、省略されてもよい。

同図（ｂ）が示すように、補強リブ８５は、開口フレーム８３に設けられている。補強リブ８５は、補強リブ８４と同様に細長の平板状を呈し、側板部３５、３６間に掛け渡すように配置されている。ただし、同図及び図３が示すように、開口フレーム８３（１３）の側板部３５、３６間の隙間寸法４５が開口フレーム８２（１２）の側板部３５、３６間の隙間寸法４０よりも大きく設定されているので、これに対応して、補強リブ８５の幅寸法は、補強リブ８４の幅寸法よりも大きく設定されている。この補強リブ８５は、側板部３５、３６と一体的に形成されており、開口フレーム８３の長手方向（同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。この補強リブ８５及び一対の側板部３５、３６により、空間９１（特許請求の範囲に記載された「嵌合空間」に相当）が区画されている。開口フレーム８３が上記短開口辺２８（図９参照）に嵌め合わされると、当該短開口辺２８は上記空間９１に嵌め込まれる。補強リブ８５は、補強リブ８４と同様に、開口フレーム８３の下端から高さ８８の位置に設けられている。

開口フレーム８３の天板部３７に上記凹条８７が設けられている。この凹条８７は、凸条２１の長手方向（開口フレーム８３の長手方向：同図において紙面に垂直な方向）に沿って延びている。凹条８７の内壁面形状は上記凹条８６と同様である。この凹条８７が設けられることにより、開口フレーム８８にいわゆる肉抜加工が施される。そのため、補強リブ８５が設けられることによる開口フレーム８３の重量増加が抑制される。なお、この凹条８７は、省略されてもよい。

図９が示すように、この容器８１では、補強リブ８４、８５により、開口フレーム８２、８３内に空間９０、９１が区画され、この空間９０、９１に容器本体１１長開口辺２９及び短開口辺２８が嵌め合わされる。したがって、開口フレーム８２、８３が容器本体１１に確実に固定される。しかも、補強リブ８４、８５が設けられることにより、開口フレーム８２、８３の曲げ剛性が向上し、容器８１の剛性が向上する。特に、一対の側板部３５、３６が上記長開口辺２９及び短開口辺２８を挟持するので、開口フレーム８２、８３がより一層確実に容器本体１１に固定される。

また、補強リブ８４、８５が平板からなるので、開口フレーム８２、８３の剛性を著しく向上させることができる。しかも、補強リブの構造がきわめて簡単且つ安価であるため、開口フレーム８２、８３の製造コストの上昇を抑えることができる。

本変形例では、補強リブ８４、８５は、上記側板部３５、３６に対して前述の位置に配置されている。すなわち、この側板部３５、３６の下端８９を基準として側板部３５、３６の高さの５０％～７０％の位置に設けられている。これにより、開口フレーム８２、８３の剛性を向上させつつ、上記長開口辺２９、短開口辺２８が嵌合する空間９０、９１を大きくすることができる。その結果、開口フレーム８２、８３が上記長開口辺２９、短開口辺２８に嵌め合わされたときに、容器本体１１の上縁４８、４９（図９参照）が補強リブ８４、８５に当接し、開口フレーム８２、８３がより安定的に容器本体１１に固定される。

本変形例に係る容器８１の開口フレーム８２は、単一の補強リブ８４が設けられているが、図１１が示すように、補強リブ８４が二重に設けられていてもよい。この場合、補強リブ９４が補強リブ８４と平行に配置されており、補強リブ９４は、補強リブ８４と同一の形状である。もっとも、補強リブ９４と補強リブ８４の肉厚寸法が異なっていてもよい。なお、開口フレーム８３においても、開口フレーム８２と同様に、補強リブ８５が二重構造とされ得る。

このように補強リブ８４、８５が二重構造である場合、開口フレーム８２、８３の曲げ剛性がより一層向上し、容器８１の剛性が向上する。

１０・・・容器
１１・・・容器本体
１２・・・開口フレーム
１３・・・開口フレーム
１６・・・コーナーフレーム
１７・・・コーナーフレーム
２０・・・凸条
２１・・・凸条
２４・・・載置面
２５・・・天面
２７・・・開口
２８・・・開口辺
２９・・・開口辺
３４・・・収容室
３５・・・側板部
３６・・・側板部
３７・・・天板部
４１・・・上面
４６・・・長さ
４７・・・長さ
４８・・・上面
４９・・・上面
５１・・・第１アーム
５２・・・第２アーム
５５・・・側板部
５６・・・側板部
５７・・・天板部
６１・・・溝
６５・・・側板部
６６・・・側板部
６７・・・天板部
７１・・・溝
７２・・・リブ
７５・・・底面
８０・・・容器
８１・・・容器
８２・・・開口フレーム
８３・・・開口フレーム
８４・・・補強リブ
８５・・・補強リブ
８８・・・高さ
８９・・・下端
９０・・・空間
９１・・・空間
９４・・・補強リブ

Claims (8)

1. 上面に開口を有し、当該開口に連続する収容室が区画された容器本体と、
   上記開口の周縁部に嵌め合わされた第１補強フレームと、
   載置面が形成され、上記第１補強フレームに嵌め合わされた第２補強フレームとを備え、
   上記第１補強フレームは、上記第２補強フレーム側に突出し且つ上記開口の周縁に沿って延びる凸条を有し、
   上記第２補強フレームは、上記載置面に貫通し且つ上記凸条が嵌合する嵌合溝を有し、
   当該嵌合溝に嵌合した上記凸条の天面は、上記載置面と連続している容器。
2. 上記開口は、４つの開口辺を有する矩形を呈し、
   上記第１補強フレームは、上記各開口辺に嵌め合わされ、上記上面を覆う天板部及び当該天板部に連続して上記開口辺の側部を覆う側板部を有し、
   上記第２補強フレームは、隣り合う第１補強フレーム間に掛け渡すように配置され、一方の第１補強フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第１載置板を含む第１アーム及び他方の第１補強フレームの天板部を覆うと共に上記載置面が形成された第２載置板を含む第２アームを有し、
   上記凸条は、上記開口辺に沿って延び且つ上記第１載置板又は第２載置板に向かって突出するように上記天板部に設けられている請求項１に記載の容器。
3. 上記載置面の縁にリブが突設されている請求項１又は２に記載の容器。
4. 上記第１補強フレームは、上記開口の周縁部の嵌合空間を区画する隔壁を備えている請求項１から３のいずれかに記載の容器。
5. 上記第１補強フレームは、
   上記開口辺を挟持する一対の側板部を有し、上記開口辺が嵌合する嵌合空間を区画する隔壁を備えている請求項２又は３に記載の容器。
6. 上記隔壁は、上記一対の側板部間に掛け渡された平板からなる補強リブである請求項５に記載の容器。
7. 上記隔壁は、上記側板部の下端を基準として当該側板部の高さの５０％～７０％の位置に設けられている請求項５又は６に記載の容器。
8. 上記隔壁は二重構造である請求項４から７のいずれかに記載の容器。
   
   
   

Images