JP2022054818A - ゲル化剤組成物、ゲル化性組成物、ゲル化物および立体構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ナタマメから抽出されたゲル化剤のゲル化作用を促進する。【解決手段】本実施形態は、ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種とを含むゲル化剤組成物に関する。本実施形態はまた、ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種と水を含むゲル化性組成物に関する。本実施形態はまた、上記ゲル化性組成物をゲル化させてなるゲル化物に関する。本実施形態はまた、該ゲル化性組成物を吐出口から吐出し冷却によりゲル化させて立体構造物を形成する立体構造物の製造方法に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、ゲル化剤組成物、並びに、それを用いたゲル化性組成物、ゲル化物、および立体構造物の製造方法に関する。

従来、ゲル化剤としては、例えば、寒天、カラギーナン、ゼラチン、ペクチンなどが用いられている。これに対し、特許文献１には、ナタマメから抽出されたゲル化物質が開示されており、０℃より高くかつ１０℃以下の温度でゲル化することが開示されている。

特開２０１９－３７１７４号公報

ナタマメから抽出されたゲル化剤は、特にその濃度が薄い場合にゲル化能が必ずしも高いとはいえず、ゲル化を促進することが求められる。

本発明は、以上の点に鑑み、ナタマメから抽出されたゲル化剤のゲル化作用を促進することができるゲル化剤組成物、およびそれを用いたゲル化性組成物を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係るゲル化剤組成物は、ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種とを含むものである。

本発明の実施形態に係るゲル化性組成物は、ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種と水とを含むものである。

本発明の実施形態に係るゲル化物は、上記ゲル化性組成物をゲル化させてなるものである。

本発明の実施形態に係る立体構造物の製造方法は、上記ゲル化性組成物を吐出口から吐出し冷却によりゲル化させて立体構造物を形成するものである。一実施形態において、３Ｄプリンタを用いて、前記ゲル化性組成物を前記３Ｄプリンタの吐出口から吐出して積層することにより前記立体構造物を形成してもよい。

本発明の実施形態によれば、ナタマメから抽出されたゲル化剤にトレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも1種を併用することにより、ゲル化作用を促進することができる。

一実施形態に係る立体構造物の製造工程を示す概念図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

［ゲル化剤組成物］
本実施形態に係るゲル化剤組成物は、ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種とを含む。

以下、トレハロースおよびデキストリンの少なくとも一方を添加剤Ａとも称す。

ゲル化剤とは、液体を分散媒とする分散系をゲル化させる物質をいい、本実施形態ではかかるゲル化剤として、ナタマメから抽出されたもの、即ちゲル化能を持つナタマメ抽出物を用いる。ここで、「ゲル」とは、上記分散系が流動性を失って固化した状態をいい、一般に（但しこれに限定することを意図しないが）、多少の弾性と固さを持ってゼリー状に固化した状態をいう。「流動性」とは、一定しないで流れ動く性質をいう。「ゲル化能」とは、分散系をゲル化させることができる性能をいう。

ナタマメとは、ナタマメ属に属するものであり、例えば、タカナタマメ（CＡnＡvＡliＡ cＡthＡrticＡ ThouＡrs）、タチナタマメ（CＡnＡvＡliＡ ensiformis (L.) DC）、アカナタマメ（CＡnＡvＡliＡ glＡdiＡtＡ）、シロナタマメ（CＡnＡvＡliＡ glＡdiＡtＡ (JＡcq.) DC. f. ＡlbＡ (MＡkino) OhＡshi）、ハマナタマメ（CＡnＡvＡliＡ lineＡtＡ (Thunb.) DC）、ナガミハマナタマメ (CＡnＡvＡliＡ roseＡ (Sw.) DC））などが挙げられ、これらのいずれか１種または２種以上を用いることができる。これらの中でもシロナタマメを用いることが好ましい。

ゲル化剤としては、ナタマメの豆果または種子（即ち、豆）から抽出される水溶性成分が好ましく用いられる。より詳細には、特許文献１（特開２０１９－３７１７４号公報）に記載されたナタマメ抽出物が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。

ゲル化剤であるナタマメ抽出物は、特許文献１の段落００１９に記載されているようにタンパク質を含まないことが好ましい。また、該ナタマメ抽出物は、特許文献１の段落００２０に記載されているように多糖類からなることが好ましい。

ゲル化剤であるナタマメ抽出物の製造方法は、特に限定されない。例えば、（Ａ）ナタマメの破砕物を含む液を沸騰させる工程と、沸騰後の液を濾過してろ液を得る工程とを含む製法でもよく、（Ｂ）ナタマメの破砕物を含む液を濾過した残渣を含む液を沸騰させる工程と、沸騰後の液を濾過してろ液を得る工程とを含む製法でもよい。これらの製法により得られたろ液は、ナタマメから抽出されたゲル化剤としての水溶性成分と水を含むので、当該ろ液を用いてもよい。あるいはまた、上記ろ液を、凍結乾燥や噴霧乾燥等により水を蒸発させて、固体のゲル化剤を得てもよい。一実施例として、製法（Ａ）については特許文献１の段落００３７及び００３８に記載されており、また製法（Ｂ）については特許文献１の段落００５１及び００５４に記載されており、それらの製法により得られたナタマメ抽出物を用いることができる。
本実施形態では、上記ゲル化剤とともに添加剤Ａを用いる。ナタマメから抽出されたゲル化剤とともに添加剤Ａを用いることにより、ナタマメ抽出物のゲル化能を高めることができ、より詳細には、ナタマメ抽出物を単独で用いた場合よりも、短時間でゲル化させたり、ゲル強度を向上させたりする効果が得られる。

ゲル化剤組成物において、ナタマメから抽出されたゲル化剤と添加剤Ａとの比率は、特に限定されず、例えばナタマメから抽出されたゲル化剤の固形分１００質量部に対して、添加剤Ａが１質量部以上２００質量部以下でもよく、３０質量部以上１５０質量部以下でもよく、５０質量部以上１００質量部以下でもよく、７５質量部以上８５質量部以下でもよい。

本実施形態に係るゲル化剤組成物の状態は、特に限定されず、粉末状などの固体状でもよく、また水溶液などの液状でもよい。また、ゲル化剤組成物には、本実施形態の効果を損なわない範囲で、例えば増粘剤、乳化剤、安定剤、抗菌・静菌剤、フレーバー、色素、調味料、機能性成分などの添加剤を含んでもよい。

［ゲル化性組成物］
本実施形態に係るゲル化性組成物は、上記のナタマメから抽出されたゲル化剤および添加剤Ａとともに、水を含むものである。ゲル化性組成物とは、ゲル化する性質を持つ組成物であり、ゾルないしゾル状組成物ということもできる。ナタマメから抽出されたゲル化剤と添加剤Ａを含む水溶液は、冷却することでゲル化するため、ゲル化性組成物である。

ゲル化性組成物は、室温で流動性を持つものであり、ペースト状のように粘性の高い液状でもよく、粘性の低い液状でもよい。このように室温で流動性を持つことにより、ゲル化性組成物を室温で流通および保存することができ、輸送や保存などの取り扱い性に優れる。また、ゲル化性組成物を用いてゲル化物を所定形状に成型する際に、ゲル化性組成物を加温せずに用いることができ、加温を不要ないし最小限にしながら、ゲル化物を成型することができる。

本実施形態に係るゲル化性組成物は、２０℃で流動性を持つことが好ましい。ゲル化性組成物がゲル化する温度、即ちゲル化温度は、０℃よりも高くかつ１５℃未満であることが好ましく、より好ましくは０℃よりも高くかつ１３℃以下であり、更に好ましくは１℃以上１２℃以下である。

ここで、ゲル化性組成物のゲル化温度は、流動性を持つゲル化性組成物２０ｇを直径３０ｍｍの試験管に入れ、例えば０～２０℃の範囲内で１℃ずつ間をあけて雰囲気温度を設定して４８時間静置した後、当該試験管を４５度の角度に１分間傾けることにより流動性の有無を確認し、流動性がなくなる最高温度として求められる。

ゲル化性組成物におけるゲル化剤の（固形分）含有量は、冷却により当該組成物をゲル化させることができる量であれば特に限定されず、例えば、ゲル化性組成物の質量１００質量％に対して、１～３０質量％でもよく、４～２５質量％でもよく、８～２０質量％でもよく、１０～２０質量％でもよい。

ゲル化性組成物における添加剤Ａの含有量は、特に限定されず、例えば、ゲル化性組成物の質量１００質量％に対して、１～３０質量％でもよく、２～２５質量％でもよく、５～２０質量％でもよい。ゲル化剤の固形分と添加剤Ａとの比率は、ゲル化剤組成物において上述したとおりであり、例えばゲル化剤の固形分１００質量部に対して、添加剤Ａが１質量部以上２００質量部以下でもよく、３０質量部以上１５０質量部以下でもよく、５０質量部以上１００質量部以下でもよく、７５質量部以上８５質量部以下でもよい。

ゲル化性組成物における水の含有量も、特に限定されず、例えば、ゲル化性組成物の質量１００質量％に対して、３０～９５質量％でもよく、４０～９２質量％でもよく、６０～９０質量％でもよい。

ゲル化性組成物の用途は、特に限定されない。一実施形態として、ゲル化性組成物は、口を通して摂取可能な経口用組成物でもよく、より詳細には食品の原料となる食品用組成物や、医薬品（医薬部外品も含む）の原料となる医薬品用組成物が挙げられる。食品としては、例えば、特別用途食品（例えば、えん下困難者用食品など）や保健機能食品（例えば、特定保健用食品、栄養機能食品など）などの健康食品の他、菓子類などの健康食品以外の各種加工食品が挙げられる。

ゲル化性組成物には、ナタマメから抽出されたゲル化剤、添加物Ａおよび水のほか、用途に応じて様々な成分を配合することができる。例えば、食品用の場合、食材の他、増粘剤、乳化剤、安定剤、抗菌・静菌剤、フレーバー、色素、調味料、機能性成分などのいずれか１種または２種以上が挙げられ、特に限定されない。食材としては、特に限定されず、例えば、肉、魚、野菜、果物などをすりつぶしたもの、タンパク質、デンプンなどが挙げられる。

ゲル化性組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、食品用組成物の場合、食材に水および添加剤Ａとともにゲル化剤を添加し、混合することにより調製することができる。混合後、加熱殺菌してもよい。

［ゲル化物］
本実施形態に係るゲル化物は、上記ゲル化性組成物をゲル化させてなるものである。上記のように、ゲル化性組成物はゲル化温度以下、例えば１５℃未満（好ましくは５℃以下）に冷却することによりゲル化させることができ、様々な形状のゲル化物を得ることができる。

該ゲル化物は、ゲル化性組成物を容器に入れて冷却することによりゲル化させた容器付きのゲル化物でもよく、あるいはまた、所定形状の成形型にゲル化性組成物を注入し冷却によりゲル化させた後、成形型から取り出して得られる成形体でもよく、あるいはまた、後述する立体構造物でもよい。

一実施形態において、該ゲル化物は、６５℃以上の温度で融解するものであること、即ちゲル融解温度が６５℃以上であることが好ましい。このようにゲル融解温度が高いことにより、仮にゲル化物が流通時に室温ないし６５℃以下の比較的高温の雰囲気下におかれた場合でも、ゲル化物の形状を維持することができる。ゲル融解温度の上限は特に限定されず、１００℃以下であればよい。

ここで、ゲル融解温度は、２０～１００℃の間の温度で、５℃ずつ間をあけて設定した温度雰囲気にそれぞれ５分間静置した後に、沈殿率を測定し、沈殿率と温度の相関が急激に変化した温度として得られる。なお、沈殿率は、温度雰囲気下に静置する前のゲル化物質を含む液の質量に対する遠心分離（２０℃、９，１００×ｇで１０分間）後の沈殿物の質量の割合である。（特許文献１の段落００２１，００４３参照）
ゲル化物におけるゲル化剤、添加剤Ａおよび水の含有量は、特に限定されず、通常は上記ゲル化性組成物における各含有量と同じである。そのため、ゲル化剤の固形分含有量は、ゲル化物の質量１００質量％に対して、１～３０質量％でもよく、４～２５質量％でもよく、８～２０質量％でもよく、１０～１５質量％でもよい。添加剤Ａの含有量は、ゲル化物の質量１００質量％に対して、１～３０質量％でもよく、２～２５質量％でもよく、５～２０質量％でもよく、８～１２質量％でもよい。水の含有量は、ゲル化物の質量１００質量％に対して、３０～９５質量％でもよく、４０～９２質量％でもよく、６０～９０質量％でもよい。ゲル化剤と添加剤Ａとの比率は、ゲル化性組成物において上述した通りである。

本実施形態に係るゲル化物は、以下のような製造方法で製造してもよい。すなわち、一実施形態に係るゲル化物の製造方法は、（ａ）ナタマメから抽出されたゲル化剤と水を含む組成物（添加剤Ａは含まない）を配置し、（ｂ）当該配置した組成物に添加剤Ａを含む水溶液を噴霧または塗布し、（ｃ）冷却によりゲル化させるものである。この場合、添加剤Ａを含む水溶液を噴霧または塗布することにより、上記組成物の少なくとも表面には、ゲル化剤と添加剤Ａと水を含むゲル化性組成物が形成され、該ゲル化性組成物が冷却によりゲル化する。このように添加剤Ａはゲル化させる直前に加えてもよい。

上記（ａ）では、ゲル化剤と水を含む組成物を、例えば、容器や成形型内に配置してもよく、ゲル化物を形成するための台上に上記組成物を吐出して配置してもよい。例えば、後述する立体構造物の製造方法を利用して、ゲル化物と水を含む組成物を吐出口から吐出して台上に配置した後、該台上に配置された組成物に対して添加剤Ａの水溶液を噴霧したり塗布したりしてもよく、上記組成物の配置と上記水溶液の噴霧または塗布を順次実施しながら積層することで立体構造物を製造してもよい。

［立体構造物の製造方法］
本実施形態に係る立体構造物の製造方法は、上記ゲル化性組成物を吐出口から吐出し冷却によりゲル化させて立体構造物を形成するものである。該製造方法は、吐出口からゲル化性組成物を吐出して所定の立体形状に成形することができる方法であれば、特に限定されないが、好ましくは３Ｄプリンタを用いた積層造形法を利用することである。３Ｄプリンタを用いる場合、上記ゲル化性組成物は３Ｄプリンタ用インクである。

一般に、３Ｄプリンタは、ＣＡＤやＣＧなどの３Ｄデータを元に立体構造物を造形する機器であり、積層造形法の場合、流動性を有した材料を吐出ヘッドの吐出口からテーブル上に吐出して積層し、積層物を硬化させることで立体構造物を形成する。本実施形態の場合、室温で流動性を持つ上記ゲル化性組成物を３Ｄプリンタ用インクとして、３Ｄプリンタの吐出口からテーブル上に該ゲル化性組成物を吐出して積層し、冷却によりゲル化させることでテーブル上にゲル化性組成物からなる立体構造物を形成することができる。

図１は、一実施形態に係る立体構造物の製造工程を示したものであり、３Ｄプリンタ１を用いた一例を示している。図１に示す３Ｄプリンタ１は、テーブル２と、吐出ヘッド３と、インクタンク４と、移動機構５，６とを備える。

吐出ヘッド３は、ゲル化性組成物Ｍをテーブル２上に順次供給して当該ゲル化性組成物Ｍからなる層１０を形成する部材であり、ゲル化性組成物Ｍを吐出する吐出口３Ａを下端に備える。吐出ヘッド３にはゲル化性組成物Ｍを収容するインクタンク４が接続されており、インクタンク４から吐出ヘッド３にゲル化性組成物Ｍが供給される。吐出ヘッド３は、移動機構６により水平方向（前後方向および左右方向）に移動可能に構成されている。

テーブル２は、ゲル化性組成物Ｍからなる層１０を順次積層させる平板状の載置台である。テーブル２は移動機構５により鉛直方向（上下方向）に移動可能に構成されている。なお、このようにテーブル２を鉛直方向、吐出ヘッド３を水平方向に移動可能に構成する代わりに、テーブル２を水平方向、吐出ヘッド３を鉛直方向に移動可能に構成してもよく、あるいはまた、テーブル２と吐出ヘッド３のいずれか一方を固定した上で、他方のみを鉛直方向および水平方向に移動可能に構成してもよい。

テーブル２および吐出ヘッド３は冷却室７内に設置されている。冷却室７の内部温度はゲル化性組成物Ｍのゲル化温度以下に設定されており、これにより吐出口３Ａから吐出されたゲル化性組成物Ｍがゲル化温度以下に冷却されてゲル化する。このように冷却室７を設ける代わりにまたは冷却室７とともに、テーブル２に冷却装置（不図示）を設けることにより、テーブル２上に吐出されたゲル化性組成物Ｍがゲル化温度以下になるように冷却してもよい。あるいはまた、吐出口３Ａから吐出されたゲル化性組成物Ｍに冷気を吹き当てることにより冷却してもよく、この方法を上記各冷却方法と適宜組み合わせてもよい。

３Ｄプリンタでは、インクタンク４から供給されるゲル化性組成物Ｍを吐出ヘッド３の吐出口３Ａから吐出してテーブル２上に配置させながら、移動機構６により吐出ヘッド３を水平方向に移動させてテーブル２上にゲル化性組成物Ｍからなる層１０を形成する。テーブル２上に配置されたゲル化性組成物Ｍからなる層１０は冷却されてゲル化していく。また、移動機構５によりテーブル２を鉛直方向に移動させることで、層１０の上に別の層１０が積み重ねられるようにし、これを繰り返すことにより所定の立体形状を持つ立体構造物が形成される。

本実施形態においては、ゲル化性組成物を吐出口からの吐出前に流動性を維持しつつ冷却する予備冷却工程を設けてもよい。具体的に、図１に示す例では、吐出ヘッド３に冷却装置８が設けられている。冷却装置８により吐出ヘッド３内を通るゲル化性組成物Ｍが冷却され、このように予備冷却された状態で吐出口３Ａから吐出される。予備冷却することにより、吐出後におけるゲル化を促進することができる。予備冷却温度としては、流動性を維持しながらゲル化性組成物を冷却することができる温度であれば特に限定されない。吐出ヘッド３を通過する時間は短いことに鑑みると、直ちにゲル化しないのであれば、予備冷却温度はゲル化温度以下に設定してもよい。

吐出口３Ａから吐出されたゲル化性組成物Ｍをゲル化させるためには、ゲル化温度以下に冷却すればよく、例えばゲル化温度よりも２℃以上低い温度に冷却してもよく、ゲル化温度よりも５℃以上低い温度に冷却してもよい。冷却温度の下限は、ゲル化性組成物が凍らない限り、特に限定されず、例えば－２０℃以上でもよく、－１０℃以上でもよく、０℃以上でもよい。

吐出口３Ａから吐出されたゲル化性組成物Ｍはテーブル２上に配置されてからゲル化温度以下に冷却されてもよく、配置される前にゲル化温度以下に冷却されてもよい。また、ゲル化性組成物Ｍがゲル化するタイミングは、所定の立体形状が形成可能であれば特に限定されず、例えば、テーブル２上に各層１０が配置され次の層１０が積層するまでの段階でゲル化してもよく、複数の層１０が積層されていく段階でゲル化してもよく、複数の層１０が積層されて所定の立体形状を形成した後に更に冷却を続けることでゲル化が完了するものでもよい。

なお、このようにして形成される立体構造物の形状は、立体状、即ち３次元の形状を有していれば、特に限定されず、用途に応じて種々の形状を採用することができる。

以下、実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
［ゲル化剤の調製］
シロナタマメの乾燥豆の質量を電子天秤（ＨＲ－１２０、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて測定し、アルミニウムの蓋を設けていないガラスビーカー中、乾燥豆を、その質量の１０倍量の蒸留水に２０℃で１８時間浸漬した。その後、一旦水を廃棄した後、浸漬したナタマメに、アルミニウムの蓋をしないまま、乾燥豆質量の８倍量の蒸留水を加え、氷上でハンドブレンダー（ＣＳＢ－７７ＪＢＳＴＲＷ、コンエアー社）を用いて５分間破砕し、シロナタマメの破砕物を含む液の試料を調製した。

シロナタマメの破砕物を含む液を、ヒートスターラーで加熱し、スターラーバーを用いて攪拌しながら３分間沸騰させた。その後、沸騰させたシロナタマメの破砕物を含む液を、さらしで濾過してろ液を得た。得られたろ液は、シロナタマメの抽出物の水溶液（固形分濃度：４．８質量％）である。得られたろ液から、凍結乾燥により水を蒸発させて、粉末状のゲル化剤を得た後、該ゲル化剤を蒸留水に溶解させて固形分濃度１６質量％のゲル化剤水溶液を得た。
［実施例１、２および比較例１～４］
予め表１、２に記載の添加剤Ａ、または添加剤Ａの比較材料を溶解させた水溶液に、固形分濃度１６質量％のゲル化剤水溶液および蒸留水を用いて、最終的にナタマメ固形分が１２質量％、添加剤Ａまたは添加剤Ａの比較材料の濃度が１０質量％になるように調製し、実施例１、２および比較例２～４のゲル化性組成物（水溶液）を調製した。比較例１については、添加剤Ａまたは添加剤Ａの比較材料を加えなかったこと以外は実施例1と同様にゲル化性組成物（水溶液）を調製した。

なお、事前に実施例１、２のゲル化性組成物のゲル化温度を測定したところ、ゲル化温度はいずれも１２℃であった。

実施例１、２および比較例１～４のゲル化性組成物を用いて以下の方法によりゲル化試験を実施した。

室温（２５℃）雰囲気下で、直径３０ｍｍ高さ２０ｍｍの円柱容器に組成物を高さが７ｍｍとなるように注入し、４℃の恒温槽内に所定時間静置した。静置時間は表１、２に示すとおりである。所定時間経過後、円柱容器を恒温槽から取り出し、室温雰囲気下に１０分間静置した後、円柱容器内の組成物についてゲル強度を測定した。なお、静置時間０時間は、組成物を円柱容器に注入後、恒温槽内に静置せずに評価したものである。

ゲル強度の測定は、組成物の上面に直径８ｍｍの円形底面を持つ１５ｇの重さを載せ、１分経過後に組成物がどれだけ歪むか（組成物の上面が下降した距離）で評価した。歪み（ｍｍ）が小さいほどゲル強度が高いことを示す。

結果は表１、２に示すとおりである。静置時間０時間ではいずれの組成物もゲル化しておらず、ゾルのままであった。比較例１では、１時間静置することでゲル化していたが、緩いゲルであり４時間静置後も十分な強度は得られなかった。また、比較例２～４に記載する添加剤Ａの比較材料では、比較例１に対してゲル化作用の向上効果はほとんど見られなかった。

これに対し、トレハロース、またはデキストリンを添加した実施例１、２では、比較例１に対し、ゲル強度が高くなっていることが確認された。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその省略、置き換え、変更などは、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…３Ｄプリンタ、２…テーブル、３…吐出ヘッド、３Ａ…吐出口、４…インクタンク、５，６…移動機構、７…冷却室、８…冷却装置、１０…ゲル化性組成物からなる層、Ｍ…ゲル化性組成物

Claims (7)

1. ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種を含むゲル化剤組成物。
2. 前期ゲル化剤の固形分１００質量部に対して、前記トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種を１質量部以上２００質量部以下含む請求項１に記載のゲル化剤組成物。
3. ナタマメから抽出されたゲル化剤と、トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種と水とを含むゲル化性組成物。
4. 前期ゲル化剤の固形分１００質量部に対して、前記トレハロースおよびデキストリンから選択される少なくとも１種を１質量部以上２００質量部以下含む請求項３に記載のゲル化性組成物。
5. 請求項３または４に記載のゲル化性組成物をゲル化させてなるゲル化物。
6. 請求項３または４に記載のゲル化性組成物を吐出口から吐出し冷却によりゲル化させて立体構造物を形成する、立体構造物の製造方法。
7. ３Ｄプリンタを用いて、前記ゲル化性組成物を前記３Ｄプリンタの吐出口から吐出して積層することにより前記立体構造物を形成する、請求項６に記載の立体構造物の製造方法。

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