JP2022052305A - 多ストランド連続鋳造用タンディシュおよび連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各ストランドの溶鋼温度のばらつきを抑制する多ストランド連続鋳造用タンディシュを提供する。【解決手段】取鍋からの溶鋼を受湯する受湯室と、ストランドに溶鋼を供給するための給湯穴が複数設けられた給湯室と、受湯室と給湯室とを繋いで溶鋼を受湯室から給湯室に流入させる湯道と、を備える多ストランド連続鋳造用タンディシュであって、給湯穴は、ｎ個（ただし、ｎ≧３）並設されており、互いに隣接する給湯穴に挟まれた領域を間隙領域と定義したとき、ｎが奇数である場合には、湯道がｎ－１個並設されるとともに、間隙領域に対応した位置に各湯道が設けられており、ｎが偶数である場合には、湯道がｎ－２個並設されるとともに、並設方向の中央に配設される二つの給湯穴の間隙領域を除いた残りの間隙領域に対応した位置に各湯道が設けられていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、多ストランド連続鋳造用タンディシュおよびそれを用いた連続鋳造方法に関する。

連続鋳造設備では、転炉や二次精錬設備等から取り出された溶鋼を取鍋で受鋼し、取鍋内の溶鋼をタンディシュに注入した後、このタンディシュから各ストランドに溶鋼を供給することによって、溶鋼を連続的に鋳造している。

このような連続鋳造設備に用いられるタンディシュとしては、取鍋内の溶鋼を受ける受湯室と、ストランドに溶鋼を供給するための給湯穴が複数設けられた給湯室と、受湯室と給湯室とを仕切る堰と、を備えた、いわゆるＴ型タンディシュが広く用いられている。

上述のようなＴ型タンディシュは、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１には、２つの出湯室間に誘導加熱堰を備え、かつ、受湯室と給湯室とに連通する溶湯路と、給湯室間に連通する溶湯路と、を該誘導加熱堰内に備えるタンディシュが開示されている。

実開平３－１０６２４３号公報

各ストランドの品質のばらつきを抑制するためには、給湯穴から各ストランドに供給される溶鋼の温度をより均一化する必要がある。

ここで、特許文献１に開示されているようなＴ型タンディシュにおいては、ストランド数（すなわち、給湯穴の数）が多くなるにつれて、ストランドごとの溶鋼温度の差が大きくなる。この点について、図９を参照してさらに詳細に説明する。図９は、特許文献１に開示されている連続鋳造用タンディシュの概略平面図である。受湯室内の×印は、取鍋からの溶鋼を受ける受湯点（言い換えると、受湯室における受湯位置）を示す。同図に示す連続鋳造用タンディシュ１００において、受湯室１１０に注入された溶鋼が給湯室１２０の給湯穴１２１に流れ込む場合、溶鋼は、受湯点→湯道１３０→給湯穴１２１を通るため、流路長はａ＋ｂ＋ｃとなる。一方、受湯室１１０に注入された溶鋼が給湯室１２０の給湯穴１２２に流れ込む場合、溶鋼は、受湯点→湯道１３０→給湯穴１２２を通るため、流路長はａ＋ｂ＋ｄとなる。したがって、給湯穴１２１に流れ込む溶鋼と給湯穴１２２に流れ込む溶鋼との流路長には、ｄ－ｃの差が生じることとなり、この差の分だけ、ストランドごとの溶鋼温度に差が生じる。言い換えると、受湯室から遠い位置の給湯穴（給湯穴１２１）に流れ込む溶鋼の温度は、受湯室に近い位置の給湯穴（給湯穴１２２）に流れ込む溶鋼の温度と比べて低くなる。ストランド数（すなわち、給湯穴の数）がさらに多くなると、溶鋼の流路長の差がより大きくなるため、ストランドごとの溶鋼温度の差はさらに大きくなる。

上述の点に鑑み、本発明は、受湯室に注入された溶鋼が給湯室の各給湯穴に流れ込むまでの流路長の差を小さくすることによって、各ストランドの溶鋼温度のばらつきを抑制する多ストランド連続鋳造用タンディシュを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る多ストランド連続鋳造用タンディシュは、（１）取鍋からの溶鋼を受湯する受湯室と、ストランドに溶鋼を供給するための給湯穴が複数設けられた給湯室と、前記受湯室と前記給湯室とを繋いで溶鋼を前記受湯室から前記給湯室に流入させる湯道と、を備える多ストランド連続鋳造用タンディシュであって、前記給湯穴は、ｎ個（ただし、ｎ≧３）並設されており、互いに隣接する給湯穴に挟まれた領域を間隙領域と定義したとき、ｎが奇数である場合には、湯道がｎ－１個並設されるとともに、間隙領域に対応した位置に各湯道が設けられており、ｎが偶数である場合には、湯道がｎ－２個並設されるとともに、並設方向の中央に配設される二つの給湯穴の間隙領域を除いた残りの間隙領域に対応した位置に各湯道が設けられていることを特徴とする。

（２）前記給湯穴の開口方向視において、各湯道はそれぞれの間隙領域に向かって延出する方向に延びていることを特徴とする、上記（１）に記載の多ストランド連続鋳造用タンディッシュ。

（３）ｎが奇数である場合には、前記受湯室における受湯位置は、前記並設方向の中央に位置する前記給湯穴に対応する位置に配設されており、ｎが偶数である場合には、前記受湯室における受湯位置は、前記の中央に配設される二つの給湯穴の間隙領域に対応した位置に配設されていることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の多ストランド連続鋳造用タンディッシュ。

（４）各湯道を通る溶鋼を加熱するための誘導加熱装置を備えることを特徴とする、上記（１）乃至（３）のうちいずれか一つに記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュ。

（５）給湯室は複数に分割されていることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のうちいずれか一つに記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュ。

（６）前記給湯室１つにつき１個の測温センサが設けられていることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のうちいずれか一つに記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュ。

（７）上記（５）に記載の多ストランド連続鋳造用タンディッシュを用いた連続鋳造方法であって、前記多ストランド連続鋳造用タンディシュは、各湯道を通る溶鋼を加熱するための誘導加熱装置を備えており、各給湯室でのそれぞれの測温結果に基づいて誘導加熱装置の印加強度を変えることを特徴とする。

本発明によれば、受湯室に注入された溶鋼が給湯室の各給湯穴に流れ込むまでの流路長の差を小さくすることができるため、各ストランドの溶鋼温度のばらつきが抑制され、ひいては各ストランドの品質のばらつきを抑制することができる。

本実施形態におけるタンディシュを備えた連続鋳造設備の概略図である。 第１実施形態における多ストランド連続鋳造用タンディシュの概略平面図である。 図２に示す二点鎖線で囲まれた領域Ａの拡大図である。 図３に対応する拡大図であって、平面視において４番目の湯道３３４の内面を延長した仮想線のうちの１本Ｆ１が、４番目の給湯穴３２４に重なる場合を示す図である。 図２におけるＢ－Ｂ矢視図である。 第２実施形態における多ストランド連続鋳造用タンディシュの概略平面図である。 図６の中央位置に湯道を設けたタンディシュである。 第１領域と第２領域とを、それぞれ異なる給湯室に設けた構成を示す図である。 特許文献１に開示されている連続鋳造用タンディシュの概略平面図である。

本発明に係る多ストランド連続鋳造用タンディシュには、受湯位置が１個、給湯穴がｎ個（ただし、ｎ≧３）以上設けられており、給湯穴の個数が奇数の場合と偶数の場合とで湯道配置が異なる。第１実施形態においてｎが奇数である場合の構成を述べ、第２実施形態においてｎが偶数である場合の構成を述べる。

（第１実施形態）
本実施形態における多ストランド連続鋳造用タンディシュについて説明する。なお、多ストランド連続鋳造用タンディシュは、以下、単にタンディシュとも称す。図１は、本実施形態におけるタンディシュを備えた連続鋳造設備の概略図である。連続鋳造設備１は、取鍋２、タンディシュ３、モールド４、ガイドロールセグメント５を備える。転炉や二次精錬設備等から取り出された溶鋼は、取鍋２に供給される。取鍋２内の溶鋼は、取鍋２から延びるノズル２１を介して、タンディッシュ３に注入される。モールド４は、水冷式の鋼板により筒形に形成されており、タンディッシュ３から供給された溶鋼を鋳造し、ガイドロールセグメント５で保持及び冷却しながら、鋳片とする。

図２は、第１実施形態における多ストランド連続鋳造用タンディシュの概略平面図であり、言い換えると、給湯穴３２０の開口方向視における多ストランド連続鋳造用タンディシュの概略図である。図２の受湯室３１内の○印は、受湯室３１において、取鍋２から延びるノズル２１（図１参照）が接続される位置であって、取鍋２からの溶鋼を受ける受湯位置３１ａを示す。図１及び２を参照して、本実施形態におけるタンディシュ３は、取鍋２からの溶鋼を受ける受湯室３１と、ストランドに溶鋼を供給するための給湯穴３２０を複数備え、給湯穴３２０を介して溶鋼をモールド４に流し込む給湯室３２と、受湯室３１及び給湯室３２を繋いで溶鋼を受湯室３１から給湯室３２に流入させる複数の湯道３３と、を備える。給湯室３２の平面視長手方向に沿って、給湯穴３２０がｎ個（本実施形態では５個）設けられており、湯道３３がｎ－１個（本実施形態では４個）設けられている。

ここで、互いに隣接する給湯穴３２０に挟まれた領域を間隙領域と定義したとき、各湯道３３は間隙領域に対応した位置に設けられている。すなわち、各湯道３３は、それぞれの間隙領域に向かって延出する方向に延びている。ここで、湯道３３は、必ずしも間隙領域の中心に対応した位置に設ける必要はなく、当該中心からずれた位置に配設してもよい（第２実施形態も同様である）。

また、受湯位置３１ａは、並設方向の中央に位置する給湯穴３２３に対応する位置に配設されている。言い換えると、平面視において、受湯位置３１ａ及び給湯穴３２３は互いに、受湯室３１及び給湯室３２の向き合う方向において対向するように配設されている。ここで、図２に図示するように、受湯位置３１ａ及び給湯穴３２３の向き合う領域を避けた位置に湯道３３を配設することにより、溶鋼の流路長の差の拡大を抑制することができる。

以下、湯道３３の配置について詳細に説明する。図２において、給湯室３２の平面視長手方向に沿って左側からｋ番目の湯道３３を「ｋ番目の湯道」、給湯室の平面視長手方向に沿って左側からｋ番目の給湯穴３２０を「ｋ番目の給湯穴」と定義する。このとき、ｋ番目の湯道３３の内面を延長した２本の仮想線は、ｋ番目の給湯穴３２０とｋ＋１番目の給湯穴３２０とに挟まれた領域を通る。ここで、「ｋ番目の給湯穴３２０とｋ＋１番目の給湯穴３２０とに挟まれた領域」は、ｋ番目の給湯穴３２０においてｋ＋１番目の給湯穴３２０に最も近い端点を通る接線と、ｋ＋１番目の給湯穴３２０においてｋ番目の給湯穴３２０に最も近い端点を通る接線と、に挟まれた領域である。２本の仮想線と、ｋ番目の給湯穴３２０においてｋ＋１番目の給湯穴３２０に最も近い端点を通る接線と、ｋ＋１番目の給湯穴３２０においてｋ番目の給湯穴３２０に最も近い端点を通る接線と、はそれぞれ略並行に形成される。

例えば、ｋ＝４として、４番目の湯道３３４の内面を延長した２本の仮想線Ｆ１、Ｆ２は、４番目の給湯穴３２４と５番目の給湯穴３２５とに挟まれた領域Ｓ（４番目の給湯穴３２４において５番目の給湯穴３２５に最も近い端点３２４ａを通る接線Ｇ１と、５番目の給湯穴３２５において４番目の給湯穴３２４に最も近い端点３２５ａを通る接線Ｇ２と、に挟まれた領域Ｓ）を通る。

上述の湯道配置とした理由について、以下に詳細に説明する。図３は、図２に示す二点鎖線で囲まれた領域Ａの拡大図である。図４（比較例）は、図３に対応する拡大図であって、平面視において４番目の湯道３３４の内面を延長した仮想線のうちの１本Ｆ１が、４番目の給湯穴３２４に重なる場合を示す図である。図４に示すように、例えば、平面視において４番目の湯道３３４の内面を延長した仮想線のうちの１本Ｆ１が、４番目の給湯穴３２４に重なる場合（４番目の給湯穴３２４と５番目の給湯穴３２５とに挟まれた領域Ｓから外れた位置に配置されている場合）、４番目の湯道３３４が４番目の給湯穴３２４に過度に近接する（４番目の湯道３３４が５番目の給湯穴３２５から過度に離れる）ため、４番目の湯道３３４の出口から４番目の給湯穴３２４までの距離Ｐ´と４番目の湯道３３４の出口から５番目の給湯穴３２５までの距離Ｑ´との差（Ｑ´―Ｐ´）が大きくなり、４番目の給湯穴３２４に流れ込む溶鋼の温度と５番目の給湯穴３２５に流れ込む溶鋼の温度との差が大きくなる。

また、図４に示す構成によれば、仮想線Ｆ１、Ｆ２によって挟まれた領域Ｒと、４番目の給湯穴３２４と、に重複領域Ｘが生じる（図４にハッチングで示す）。ここで、実操業条件によっては、湯道から注入される溶鋼が直送流として給湯穴に流れ込む可能性がある。４番目の湯道３３４から注入された直送流の溶鋼は、重複領域Ｘから４番目の給湯穴３２４に流れ込むが、４番目の湯道３３４の出口から重複領域Ｘまでの距離は図４に示す距離Ｐ´よりさらに短い。そのため、４番目の給湯穴３２４に流れ込む溶鋼の温度は、他の給湯穴に流れ込む溶鋼の温度より過度に高くなり、各ストランドにおける溶鋼温度の差がさらに大きくなる。

一方、図３に示すように、４番目の湯道３３４の内面を延長した２本の仮想線Ｆ１、Ｆ２が、４番目の給湯穴３２４と５番目の給湯穴３２５とに挟まれた領域Ｓを通る構成とすることにより、図４に示す構成と比べ、４番目の湯道３３４から４番目の給湯穴３２４までの距離Ｐと４番目の湯道３３４から５番目の給湯穴３２５までの距離Ｑとの差（Ｑ―Ｐ）が小さくなるため、４番目の給湯穴３２４に流れ込む溶鋼の温度と５番目の給湯穴３２５に流れ込む溶鋼の温度との差を小さくすることができる。

好ましくは、平面視において、ｋ番目の湯道３３の中心軸が、ｋ番目の給湯穴３２０の重心とｋ＋１番目の給湯穴３２０の重心との中点を通るように、ｋ番目の湯道３３を配置する。例えば、図３を参照して、４番目の湯道３３４の中心軸Ｊが、４番目の給湯穴３２４の重心Ｃ１と５番目の給湯穴３２５の重心Ｃ２との中点Ｃ３を通るように、４番目の湯道３３４を配置することが好ましい。この構成によれば、４番目の湯道３３４から４番目の給湯穴３２４までの距離Ｐと４番目の湯道３３４から５番目の給湯穴３２５までの距離Ｑとが等しくなるため（Ｐ＝Ｑ）、受湯位置３１ａから４番目の湯道３３４を通って４番目の給湯穴３２４に流れ込む溶鋼の流路長と、受湯位置３１ａから４番目の湯道３３４を通って５番目の給湯穴３２５に流れ込む溶鋼の流路長と、が等しくなり、ストランドごとの溶鋼温度のばらつきをより効果的に抑制することができる。

図２を参照して、湯道３３１、３３４にはそれぞれ、誘導加熱装置Ｌ１、Ｌ２が設けられている。誘導加熱装置Ｌ１（Ｌ２）は、図５に示すように、誘導加熱用コイル６１を巻いた鉄心６２を湯道３３１（３３４）周りに配設することにより構成されている。図５は、図２におけるＢ－Ｂ矢視図である。誘導加熱装置Ｌ１によって１番目の湯道３３１及びこれに隣接する２番目の湯道３３２を通るように電流が流れるため、１番目の湯道３３１及び２番目の湯道３３２を通る溶鋼を加熱することができる。同様に、誘導加熱装置Ｌ２によって４番目の湯道３３４及びこれに隣接する３番目の湯道３３３を通るように電流が流れるため、３番目の湯道３３３及び４番目の湯道３３４を通る溶鋼を加熱することができる。給湯穴３２０から供給される溶鋼の温度が全体的に低いときには、本発明の湯道配置において誘導加熱装置を用いて湯道３３を通る溶鋼を均等に加熱することにより、各給湯穴３２に流れ込む溶鋼の温度のばらつきを抑制したまま、高い温度を保持した溶鋼を、ストランドに供給することができる。なお、誘導加熱装置Ｌ１、Ｌ２は、２つの湯道を１つの誘導加熱装置によって加熱する構造を有しているが、これに限られず、適宜な構成のものを用いてよい。例えば、１つにつき、１つの湯道を誘導加熱するように構成された誘導加熱装置を用いてもよい。

図２を参照して、溶鋼の温度を測定するための測温センサＭを、給湯室３２内の任意の位置に１つだけ配設してもよい。従来のタンディシュの構造では、受湯位置から給湯穴に流れ込むまでの溶鋼の流路長に大きな差が生じていたため、各給湯穴に流れ込む溶鋼の温度を測定するために、複数の測温センサが必要であった。この場合、測温センサの測温結果に応じて、湯道ごとに異なる熱量を付与するように加熱する必要があり、加熱制御の手間が煩雑であった。一方、本実施形態の湯道配置によれば、上述の通り、ストランドごとの溶鋼温度のばらつきを抑制することができるため、１つの測温センサＭの測温結果を各給湯穴３２に流れ込む溶鋼の温度と考えることができる。そのため、給湯室３２に設ける測温センサＭは１つとすることができる。これにより、コストを抑えることができる。また、測温センサＭの測温結果に応じて、各湯道３３に均一な熱量を付与するだけでよく、湯道３３ごとに付与する熱量を異ならせる必要がないため、加熱制御が容易となる。

（第２実施形態）
第２実施形態では、給湯穴の個数ｎが偶数である点において、第１実施形態と異なる。図６は、第２実施形態における多ストランド連続鋳造用タンディシュの概略平面図であり、言い換えると、給湯穴３２０´の開口方向視における多ストランド連続鋳造用タンディシュの概略平面図である。第１実施形態と共通する機能及び構造を有する構成要素については、第１実施形態に付した符合と同様の符号を付し、説明を省略するものとする。図６を参照して、給湯室３２´の平面視長手方向に沿って、給湯穴がｎ個（本実施形態では６個）設けられており、湯道３３´がｎ－２個（本実施形態では４個）設けられている。

ここで、互いに隣接する給湯穴３２０´に挟まれた領域を間隙領域と定義したとき、並設方向の中央に配設される二つの給湯穴３２３´及び３２４´の間隙領域を除いた残りの間隙領域に対応した位置に湯道３３´が設けられている。また、受湯位置３１ａ´は、並設方向の中央に配設される二つの給湯穴３２３´及び３２４´の間隙領域に対応した位置に配設されている。このように、湯道３３´を配設することにより、溶鋼の流路長の差の拡大を抑制することができる。

給湯室３２´において、ｎ／２番目の給湯穴（本実施形態において３番目の給湯穴３２３´）とｎ／２＋１番目の給湯穴（本実施形態において４番目の給湯穴３２４´）との中間で区切られた領域のうち、ｎ／２番目の給湯穴（本実施形態において３番目の給湯穴３２３´）を含む領域を第１領域、ｎ／２＋１番目の給湯穴（本実施形態において４番目の給湯穴３２４´）を含む領域を第２領域と定義する。第１領域と第２領域との境界に、仕切壁が設けられていてもよい。仕切壁を設けることにより、溶鋼が供給される給湯室３２´の容量を減らすことができ、給湯室３２´の重量を低減することができる。

第１領域において、２番目の湯道３３２´の内面を延長した２本の仮想線Ｆ３、Ｆ４は、２番目の給湯穴３２２´と３番目の給湯穴３２３´とに挟まれた領域Ｓ１（２番目の給湯穴３２２´において３番目の給湯穴３２３´に最も近い端点３２２´ａを通る接線Ｇ３と、３番目の給湯穴３２３´において２番目の給湯穴３２２´に最も近い端点３２３´ａを通る接線Ｇ４と、に挟まれた領域Ｓ１）を通る。

第２領域において、３番目の湯道３３３´の内面を延長した２本の仮想線Ｆ５、Ｆ６は、４番目の給湯穴３２４´と５番目の給湯穴３２５´とに挟まれた領域Ｓ２（４番目の給湯穴３２４´において５番目の給湯穴３２５´に最も近い端点３２４´ａを通る接線Ｇ５と、５番目の給湯穴３２５´において４番目の給湯穴３２４´に最も近い端点３２５´ａを通る接線Ｇ６と、に挟まれた領域Ｓ２）を通る。

ここで、上述の通り並設方向の中央に配設される二つの給湯穴３２３´及び３２４´の間隙領域に対応した位置には、湯道３３´は配設されていない。この理由について、図７を参照しながら説明する。図７は、図６の中央位置に湯道を設けたタンディシュである（比較例）。図７に示すように、例えば、給湯室３２´に給湯穴３２０´が６個設けられた構成において、湯道を中央位置に設けた場合、中央湯道３３５´から受湯位置３１ａ´までの距離Ｔは、中央湯道３３５´に隣り合って配置された３番目の湯道３３３´から受湯位置３１ａ´までの距離Ｕより過度に短く、溶鋼が湯道に入る時点で、中央湯道３３５´に入る溶鋼の温度と他の湯道に入る溶鋼の温度とに大きな差が生じてしまう。この点に鑑み、本実施形態では、給湯室に給湯穴が偶数個設けられた構成においては、湯道を中央位置に設けない構成とすることにより、各ストランドの溶鋼温度のばらつきを抑制することとした。

（変形例）
本発明における給湯室に設けられた給湯穴の数は、３つ以上であれば特に限定されないが、好ましくは８つ以下である。すなわち、本発明に係る多ストランド連続鋳造用タンディシュは、３つ以上８つ以下のストランド数を有する連続鋳造設備に好適に用いることができる。給湯穴の個数を８つ以下に制限することにより、各給湯穴に流れ込むまでの流路長の差を効果的に小さくすることができる。

（変形例）
上述の第２実施形態では、第１領域及び第２領域を１つの給湯室内に形成している。しかしながら、本発明はこれに限るものではなく、図８に示すように、第１領域と第２領域とを、それぞれ異なる給湯室３２ａ、３２ｂに設けてもよい。この場合、それぞれの給湯室３２ａ、３２ｂに測温センサＭを配設し、各測温センサＭで各給湯室３２ａ、３２ｂの溶鋼温度を連続的に測温することにより、温度管理を行うことができる。すなわち、各給湯室３２ａ、３２ｂに一つの測温センサＭを配設するだけで、溶鋼の温度を適切に測温及び管理することができる。また、各給湯室３２ａ、３２ｂの溶鋼の温度は、各給湯室３２ａ、３２ｂの湯道に対応して設けられた誘導加熱装置の印加強度を変えることにより、調整することができる。なお、給湯室の室数は、３以上であってもよい。

１：連続鋳造設備
２：取鍋
３：多ストランド連続鋳造用タンディシュ
３１、３１´：受湯室
３１ａ、３１ａ´：受湯位置
３２、３２´：給湯室
３３、３３´：湯道
３２０、３２０´：給湯穴
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６：仮想線
Ｌ１、Ｌ２：誘導加熱装置
Ｍ：測温センサ

Claims (7)

1. 取鍋からの溶鋼を受湯する受湯室と、
   ストランドに溶鋼を供給するための給湯穴が複数設けられた給湯室と、
   前記受湯室と前記給湯室とを繋いで溶鋼を前記受湯室から前記給湯室に流入させる湯道と、を備える多ストランド連続鋳造用タンディシュであって、
   前記給湯穴は、ｎ個（ただし、ｎ≧３）並設されており、
   互いに隣接する給湯穴に挟まれた領域を間隙領域と定義したとき、
   ｎが奇数である場合には、湯道がｎ－１個並設されるとともに、間隙領域に対応した位置に各湯道が設けられており、
   ｎが偶数である場合には、湯道がｎ－２個並設されるとともに、並設方向の中央に配設される二つの給湯穴の間隙領域を除いた残りの間隙領域に対応した位置に各湯道が設けられていることを特徴とする、多ストランド連続鋳造用タンディシュ。
2. 前記給湯穴の開口方向視において、各湯道はそれぞれの間隙領域に向かって延出する方向に延びていることを特徴とする、請求項１に記載の多ストランド連続鋳造用タンディッシュ。
3. ｎが奇数である場合には、前記受湯室における受湯位置は、前記並設方向の中央に位置する前記給湯穴に対応する位置に配設されており、
   ｎが偶数である場合には、前記受湯室における受湯位置は、前記の中央に配設される二つの給湯穴の間隙領域に対応した位置に配設されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の多ストランド連続鋳造用タンディッシュ。
4. 各湯道を通る溶鋼を加熱するための誘導加熱装置を備えることを特徴とする、請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュ。
5. 給湯室は複数に分割されていることを特徴とする、請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュ。
6. 前記給湯室１つにつき１個の測温センサが設けられていることを特徴とする、請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュ。
7. 請求項５に記載の多ストランド連続鋳造用タンディシュを用いた連続鋳造方法であって、
   前記多ストランド連続鋳造用タンディシュは、各湯道を通る溶鋼を加熱するための誘導加熱装置を備えており、
   各給湯室でのそれぞれの測温結果に基づいて誘導加熱装置の印加強度を変えることを特徴とする連続鋳造方法。
   

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