JP2022051297A

JP2022051297A - Pouch

Info

Publication number: JP2022051297A
Application number: JP2020157710A
Authority: JP
Inventors: 寛治北野; Kanji Kitano; 愛子藤田; Aiko Fujita; 真紀榊原; Masanori Sakakibara
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2022-03-31

Abstract

To provide an easy-to-open pouch that facilitates transfer to another container.SOLUTION: In a pouch 1, a first side film 4 having a folding part 4a is sandwiched between first and second surface films 2 and 3 facing each other, and a side gusset part is provided. The pouch has an upper edge part 11, and a lower edge part 12 that faces the upper edge part 11. The first and second surface films 2 and 3 on the side of the lower edge part 12, which are folded to the side of the first surface film 2 or the side of the second surface film 3 and stuck together, constitute a bottom surface 23. The first side film 4 has at least a paper base material layer and a sealant layer. A cutting-projected line 17, which is extended along a drawing direction of the folding part 4a, is formed in a position to the edge part 11 of the paper base material layer on the outer surface side of the first side film 4.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、内容物の詰替えに適したパウチに関する。 The present invention relates to a pouch suitable for refilling contents.

従来、粉状体や固形物の製品について、プラスチックフィルムで構成されたパウチに収容して販売されているものがある。このようなパウチは、一部リサイクルされているものもあるが、その大半は使い捨てである。 Conventionally, some powdery or solid products are sold by being housed in a pouch made of a plastic film. Some of these pouches are recycled, but most are disposable.

食品用途の菓子などに用いられるピロー袋、スタンディングパウチ、三方袋形状（プラスチックフィルム構成）等の包装袋（パウチ）に収容された内容物の詰替えは、上部の開封口（ノッチなど）から開封し、中身を取り出すことにより行われている。サイドガセット部を備えた包装袋についても上部から取り出すことが通常であり、内容物を取り出すために、上部から開封し易い工夫がなされた包装袋も提案されている（特許文献１参照）。 Refilling the contents contained in a packaging bag (pouch) such as a pillow bag, standing pouch, or three-way bag shape (plastic film configuration) used for confectionery for food purposes can be opened from the upper opening (notch, etc.). However, it is done by taking out the contents. A packaging bag provided with a side gusset portion is also usually taken out from the upper part, and a packaging bag devised so as to be easy to open from the upper part has been proposed in order to take out the contents (see Patent Document 1).

特開２０００－２０３５９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-203598

しかしながら、従来の包装袋では、上部からの開封時に、プラスチックフィルムの配向やシーラントフィルムのカット性など仕様構成（スペック）に依存し、斜めに逸れたり、シーラント層が伸びて開封し難いという問題がある。その改善策として、シーラント層の易カットタイプへの変更、フィルムの配向を制御した特殊原反の採用、易開封加工（レーザー加工など）の採用により、開封し難い要素も若干低減されているが、コストが上がる傾向となっている。また、開封した後、切り離された包材が、非内容物と内容物側の包材に分かれ、非内容物の方が不要となり、廃棄物が増えるという問題もある。また、より保存性の容器に詰め替える際、簡易に詰替えを行うことが難しいという問題もある。 However, with conventional packaging bags, when opening from the top, there is a problem that it is difficult to open because it depends on the specification configuration (specs) such as the orientation of the plastic film and the cutability of the sealant film, and it deviates diagonally or the sealant layer stretches. be. As an improvement measure, the elements that are difficult to open have been slightly reduced by changing the sealant layer to an easy-cut type, adopting a special raw fabric that controls the orientation of the film, and adopting easy-opening processing (laser processing, etc.). , The cost tends to rise. Further, there is a problem that the packaging material separated after opening is separated into a non-content material and a packaging material on the content side, the non-content material becomes unnecessary, and the amount of waste increases. In addition, there is a problem that it is difficult to easily refill the container when it is refilled into a more storable container.

そこで、本発明は、開封し易く、他の容器への詰替えが容易なパウチを提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a pouch that is easy to open and can be easily refilled into another container.

上記課題を解決するため、本発明は、
対向する第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折込部を有する側面フィルムが挟まれ、サイドガセット部を備えるパウチであって、
上縁部と、上縁部に対向する下縁部と、を有し、
前記下縁部側の前記第１面フィルムと前記第２面フィルムは、前記第１面フィルム側または前記第２面フィルム側に折り曲げられて貼り合わされ、底面を構成しており、
前記側面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記側面フィルムの外面側の前記紙基材層の前記上縁部寄りの位置に、前記折込部の延伸方向に沿って延びる切取予定線が形成されている、パウチを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
A pouch having a side gusset portion in which a side film having a folding portion is sandwiched between the first side film and the second side film facing each other.
It has an upper edge portion and a lower edge portion facing the upper edge portion.
The first side film and the second side film on the lower edge portion side are bent and bonded to the first side film side or the second side film side to form a bottom surface.
The side film has at least a paper substrate layer and a sealant layer.
Provided is a pouch in which a planned cutting line extending along the stretching direction of the folded portion is formed at a position near the upper edge portion of the paper base material layer on the outer surface side of the side surface film.

また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目であってもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The planned cutting line may be a perforation penetrating the paper substrate layer.

また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線であってもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The planned cut line may be a half-cut line that does not penetrate the paper substrate layer.

本発明によれば、開封し易く、他の容器への詰替えが容易なパウチを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pouch that is easy to open and can be easily refilled into another container.

本発明の一実施形態に係るパウチを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチの平面図である。It is a top view of the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチの断面図である。It is sectional drawing of the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチの側面図である。It is a side view of the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 開封された状態のパウチの側面図である。It is a side view of the pouch in the opened state.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図４は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す図である。このうち、図１は内容物を充填した状態の斜視図であり、図２は第１面フィルム側から見た平面図であり、図３は図１、図２におけるＡ－Ａ線断面図である。図４は、第１側面フィルム側から見たパウチの側面図である。各図において、斜線の網掛けで示した箇所は、ヒートシールにより形成されたシール部を示している。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 4 are views showing a pouch according to an embodiment of the present invention. Of these, FIG. 1 is a perspective view in a state where the contents are filled, FIG. 2 is a plan view seen from the first side film side, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIGS. 1 and 2. be. FIG. 4 is a side view of the pouch as seen from the first side surface film side. In each figure, the shaded areas in the shaded area indicate the sealed portion formed by the heat seal.

本実施形態に係るパウチ１の構造は、図１～図４に示すとおりである。まず、互いに対向する第１面フィルム２と第２面フィルム３を重ね合わせ、両方の側縁部（第１側縁部１５、第２側縁部１６）に側面フィルム（第１側面フィルム４、第２側面フィルム５）をそれぞれ挿入して、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の対向する端縁部間をヒートシールして、第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７（側部シール部）を形成して筒状体を形成する。そして、筒状体の開放端である上縁部１１、下縁部１２をヒートシールすることにより、筒状体の上縁部１１に上縁部シール部８、下縁部１２に下縁部シール部１８を形成し、第１側縁部１５側と第２側縁部１６側の両側面がガセット状のサイドガセット部とされた構成のサイドガセットパウチと呼ばれる形態のパウチ１となる。 The structure of the pouch 1 according to the present embodiment is as shown in FIGS. 1 to 4. First, the first side film 2 and the second side film 3 facing each other are overlapped with each other, and the side film (first side surface film 4, The second side surface film 5) is inserted, respectively, and heat-sealed between the first side film 2 and the second side film 3 and the opposite edge portions of the first side surface film 4 and the second side surface film 5. The first side edge seal portion 6 and the second side edge seal portion 7 (side seal portion) are formed to form a tubular body. Then, by heat-sealing the upper edge portion 11 and the lower edge portion 12, which are the open ends of the tubular body, the upper edge portion 11 is the upper edge portion sealing portion 8 and the lower edge portion 12 is the lower edge portion. The pouch 1 has a form called a side gusset pouch having a structure in which the sealing portion 18 is formed and both side surfaces of the first side edge portion 15 side and the second side edge portion 16 side are gusset-shaped side gusset portions.

説明の便宜上、図１の斜視図は、内容物を収容してパウチ１が膨らんだ状態を示しているが、図２の平面図は、内容物がなく、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５がそれぞれ２つに折り畳まれた状態を示している。図２の平面図に示すように、第１面フィルム２の上縁部１１には、上縁部シール部８が設けられ、下縁部１２には、下縁部シール部１８が設けられている。図１、図２においては、後方に隠れているが、第２面フィルム３にも、第１面フィルム２と同様に、上縁部１１には、上縁部シール部８が設けられ、下縁部１２には、下縁部シール部１８が設けられている。 For convenience of explanation, the perspective view of FIG. 1 shows a state in which the pouch 1 is inflated by accommodating the contents, but the plan view of FIG. 2 has no contents, and the first side surface film 4 and the second side surface are shown. It shows a state in which each of the films 5 is folded in two. As shown in the plan view of FIG. 2, the upper edge portion 11 of the first surface film 2 is provided with the upper edge portion sealing portion 8, and the lower edge portion 12 is provided with the lower edge portion sealing portion 18. There is. Although it is hidden behind in FIGS. 1 and 2, the upper edge portion 11 is provided with the upper edge portion sealing portion 8 on the upper edge portion 11 of the second side film 3 as well as the first side film 2, and the lower side film 3 is provided with the upper edge portion sealing portion 8. The edge portion 12 is provided with a lower edge portion sealing portion 18.

上縁部シール部８は、上縁部シール部第１部分８ａと、上縁部シール部第２部分８ｂとで構成されている。図２の平面図において第１面フィルム２側から見て、上縁部シール部第１部分８ａは、２つの上縁部シール部第２部分８ｂに挟まれている。上縁部シール部第１部分８ａは、第１面フィルム２と第２面フィルム３がヒートシールされて接合されたものである。上縁部シール部第２部分８ｂは、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれヒートシールされて接合されたものである。 The upper edge portion sealing portion 8 is composed of an upper edge portion sealing portion first portion 8a and an upper edge portion sealing portion second portion 8b. When viewed from the first side film 2 side in the plan view of FIG. 2, the upper edge portion sealing portion first portion 8a is sandwiched between the two upper edge portion sealing portions second portion 8b. The upper edge portion sealing portion first portion 8a is formed by heat-sealing the first surface film 2 and the second surface film 3 and joining them. In the upper edge sealing portion second portion 8b, the first side film 2 is the first side surface film 4 and the second side surface film 5, and the second side film 3 is the first side surface film 4 and the second side surface film 5, respectively. It is heat-sealed and joined.

同様に、下縁部シール部１８は、下縁部シール部第１部分１８ａと、下縁部シール部第２部分１８ｂとで構成されている。図２の平面図に示すように、第１面フィルム２側から見て、下縁部シール部第１部分１８ａは、２つの下縁部シール部第２部分１８ｂに挟まれている。下縁部シール部第１部分１８ａは、第１面フィルム２と第２面フィルム３がヒートシールされて接合されたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれヒートシールされて接合されたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の全幅（図２における左右方向）に亘って形成されている。 Similarly, the lower edge portion sealing portion 18 is composed of a lower edge portion sealing portion first portion 18a and a lower edge portion sealing portion second portion 18b. As shown in the plan view of FIG. 2, when viewed from the first side film 2 side, the lower edge portion sealing portion first portion 18a is sandwiched between the two lower edge portion sealing portions second portion 18b. The lower edge portion sealing portion first portion 18a is formed by heat-sealing the first surface film 2 and the second surface film 3 and joining them. In the lower edge sealing portion second portion 18b, the first side film 2 is the first side surface film 4 and the second side surface film 5, and the second side film 3 is the first side surface film 4 and the second side surface film 5, respectively. It is heat-sealed and joined. The lower edge portion sealing portion second portion 18b is formed over the entire width (left-right direction in FIG. 2) of the first side surface film 4 and the second side surface film 5.

図２において、上下方向に延びる２本の直線状の破線は、第１面フィルム２に隠れた折込部４ａ、５ａの位置を示している。第１側面フィルム４、第２側面フィルム５は、それぞれ折込部４ａ、５ａにより２つ折りされて、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挿入されている。図２の平面図において左右方向に延びる二点鎖線で示すように、下縁部シール部１８が形成されたパウチ１の下縁部１２側には、第１折線２１、第２折線２２が、パウチ１の下縁部１２と平行に形成されている。 In FIG. 2, the two linear broken lines extending in the vertical direction indicate the positions of the folded portions 4a and 5a hidden in the first surface film 2. The first side surface film 4 and the second side surface film 5 are folded in half by the folding portions 4a and 5a, respectively, and inserted between the first side film 2 and the second side film 3. As shown by the two-dot chain line extending in the left-right direction in the plan view of FIG. 2, the first folding line 21 and the second folding line 22 are formed on the lower edge portion 12 side of the pouch 1 on which the lower edge portion sealing portion 18 is formed. It is formed parallel to the lower edge portion 12 of the pouch 1.

本実施形態のパウチの断面構成は、図３に示すように、重なり合った第１面フィルム２と第２面フィルム３の第１側縁部１５側に第１側面フィルム４を挿入し、重なり合った第１面フィルム２と第２面フィルム３の第２側縁部１６側に第２側面フィルム５を挿入した構成である。第１側面フィルム４の折込部４ａと第２側面フィルム５の折込部５ａは、互いに接しないように対向して配置されている。 As shown in FIG. 3, the cross-sectional structure of the pouch of the present embodiment is such that the first side film 4 is inserted on the first side edge portion 15 side of the overlapping first side film 2 and the second side film 3, and the first side film 4 is overlapped. The second side surface film 5 is inserted on the second side edge portion 16 side of the first side film 2 and the second side film 3. The folding portion 4a of the first side surface film 4 and the folding portion 5a of the second side surface film 5 are arranged so as to face each other so as not to touch each other.

＜＜各フィルムの関係＞＞
本実施形態のパウチは、長方形状の第１面フィルム２と、第１面フィルム２と同一形状の第２面フィルム３と、長方形状の第１側面フィルム４と、第１側面フィルム４と同一形状の第２側面フィルム５の計４枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、上述のように、第１面フィルム２と第２面フィルム３とで、断面Ｖ字状（図３参照）に折り込んだ第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を挟んだ後、第１面フィルム２を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とヒートシールして、２箇所の第１側縁部シール部６、６（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）と、２箇所の第２側縁部シール部７、７（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）を形成する。これにより、全体が筒状体に形成される。さらに、筒状体の上縁部１１に上縁部シール部８、下縁部１２に下縁部シール部１８をそれぞれ形成した構成のいわゆる４ピラーガセットパウチとなる。４ピラーとは、２箇所の第１側縁部シール部６、６と２箇所の第２側縁部シール部７、７の計４箇所の側部シール部が、４本の柱のように見えることを意味する。 << Relationship between each film >>
The pouch of the present embodiment is the same as the rectangular first side film 2, the second side film 3 having the same shape as the first side film 2, the rectangular first side film 4, and the first side film 4. It is composed of a total of four films of the second side surface film 5 having a shape. In the pouch of the present embodiment, as described above, the first side film 2 and the second side film 3 are formed by folding the first side film 4 and the second side film 5 into a V-shaped cross section (see FIG. 3). After sandwiching, the first side film 2 is heat-sealed with the first side surface film 4 and the second side surface film 5, and the second side film 3 is heat-sealed with the first side surface film 4 and the second side surface film 5. 1 side edge sealing part 6, 6 (first side film 2 side and second side film 3 side) and two second side edge part sealing parts 7, 7 (first side film 2 side and second side) The film 3 side) is formed. As a result, the whole is formed into a tubular body. Further, the so-called 4-pillar gusset pouch has a structure in which the upper edge portion sealing portion 8 is formed on the upper edge portion 11 of the tubular body and the lower edge portion sealing portion 18 is formed on the lower edge portion 12. The 4-pillar is a total of four side seals, such as two first side edge seals 6 and 6 and two second side edge seals 7 and 7, like four pillars. Means to be visible.

＜＜各シール部＞＞
図１に示すように、第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とヒートシールされたものである。上述のように、４つの側部シール部により、側端縁（稜線）に支柱を設けたような構成となり、４ピラーガセットパウチと呼ばれる形態となっている。第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、それぞれ第１側縁部１５、第２側縁部１６を含むように形成されている。側部シール部である第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。 << Each seal >>
As shown in FIG. 1, in the first side edge sealing portion 6 and the second side edge sealing portion 7, the first side film 2 is the first side film 4, the second side film 5, and the second side film 3. Is heat-sealed with the first side surface film 4 and the second side surface film 5. As described above, the four side seal portions are configured to have a support on the side edge (ridge line), and have a form called a 4-pillar gusset pouch. The first side edge portion sealing portion 6 and the second side edge portion sealing portion 7 are formed so as to include the first side edge portion 15 and the second side edge portion 16, respectively. The first side edge seal portion 6 and the second side edge seal portion 7, which are the side seal portions, are preferably formed with a width of 2 mm or more and 15 mm or less, and preferably 4 mm or more and 10 mm or less. Is more preferable.

上縁部シール部８は、上縁部シール部第１部分８ａと、上縁部シール部第２部分８ｂとで構成されている。上縁部シール部第１部分８ａは第１面フィルム２と第２面フィルム３がシールされたものである。上縁部シール部第２部分８ｂは第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれシールされたものである。上縁部シール部第２部分８ｂは第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の全幅に亘って形成されている。上縁部シール部８は、パウチの上縁部１１まで形成されていてもよいが、上縁部１１まで達していなくてもよい。 The upper edge portion sealing portion 8 is composed of an upper edge portion sealing portion first portion 8a and an upper edge portion sealing portion second portion 8b. The first side film 8a of the upper edge portion sealing portion is formed by sealing the first side film 2 and the second side film 3. In the upper edge sealing portion second portion 8b, the first side film 2 seals the first side film 4 and the second side film 5, and the second side film 3 seals the first side film 4 and the second side film 5, respectively. It was done. The upper edge portion sealing portion second portion 8b is formed over the entire width of the first side surface film 4 and the second side surface film 5. The upper edge portion sealing portion 8 may be formed up to the upper edge portion 11 of the pouch, but may not reach the upper edge portion 11.

下縁部シール部１８は、下縁部シール部第１部分１８ａと、下縁部シール部第２部分１８ｂとで構成されている。下縁部シール部第１部分１８ａは第１面フィルム２と第２面フィルム３がシールされたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれシールされたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の全幅に亘って形成されている。下縁部シール部１８は、パウチの下縁部１２まで形成されていてもよいが、下縁部１２まで達していなくてもよい。 The lower edge portion sealing portion 18 is composed of a lower edge portion sealing portion first portion 18a and a lower edge portion sealing portion second portion 18b. The lower edge portion sealing portion first portion 18a is formed by sealing the first side film 2 and the second side film 3. In the lower edge sealing portion second portion 18b, the first side film 2 seals the first side surface film 4 and the second side surface film 5, and the second side film 3 seals the first side surface film 4 and the second side surface film 5, respectively. It was done. The lower edge sealing portion second portion 18b is formed over the entire width of the first side surface film 4 and the second side surface film 5. The lower edge portion sealing portion 18 may be formed up to the lower edge portion 12 of the pouch, but may not reach the lower edge portion 12.

＜＜下縁部側の構成＞＞
図１、図２では、説明の便宜上、下縁部シール部１８が形成されたパウチ１の底部が折り返されていない状態を示した。しかし、販売等の流通時においては、図４の側面図に示すように、下縁部１２側が折り返された構成となっている。下縁部１２側が折り返された構成となっていることにより、底面２３が構成される。これにより、陳列時等において、パウチ１を置く際には、底面２３を載置面として自立可能な状態とすることができる。具体的には、図２に示した第１折線２１を介して第１面フィルム２側が内方に折り曲げられるとともに、図２に示した第２折線２２を介して第２面フィルム３側が内方に折り曲げられ、パウチ１の第１面フィルム２側または第２面フィルム３側の内方に向かって折り曲げられた部分の外面と、対向する外面とを固定する。 << Configuration on the lower edge side >>
1 and 2 show a state in which the bottom portion of the pouch 1 on which the lower edge sealing portion 18 is formed is not folded back for convenience of explanation. However, at the time of distribution such as sales, as shown in the side view of FIG. 4, the lower edge portion 12 side is folded back. The bottom surface 23 is configured because the lower edge portion 12 side is folded back. As a result, when the pouch 1 is placed at the time of display or the like, the bottom surface 23 can be set as a mounting surface so that it can stand on its own. Specifically, the first side film 2 side is bent inward through the first folding line 21 shown in FIG. 2, and the second side film 3 side is inward through the second folding line 22 shown in FIG. The outer surface of the portion of the pouch 1 that is bent inward on the first side film 2 side or the second side film 3 side and the opposite outer surface are fixed.

固定は接着剤等を用いて行うことができる。なお、第１折線２１と第２折線２２は、同じ面側に折り曲げてもよいし、互いに異なる面側に折り曲げてもよい。また、本実施形態では、折線として第１折線２１と第２折線２２の２本の折線を形成したが、１本のみであってもよい。また、図４の例では、第１面フィルム２の一部により底面２３を形成するようにしたが、第１折線２１、第２折線２２による折方向を逆にして、第２面フィルム３の一部により底面２３を形成するようにしてもよい。 Fixing can be performed by using an adhesive or the like. The first folding line 21 and the second folding line 22 may be bent to the same surface side or may be bent to different surface sides. Further, in the present embodiment, two fold lines, a first fold line 21 and a second fold line 22, are formed as fold lines, but only one fold line may be formed. Further, in the example of FIG. 4, the bottom surface 23 is formed by a part of the first side film 2, but the folding direction of the first folding line 21 and the second folding line 22 is reversed to form the second side film 3. The bottom surface 23 may be formed by a part thereof.

＜＜フィルムの詳細＞＞
第１面フィルム２、第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５は、積層フィルムにより構成することができる。包装材料である積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチ１の最内面を構成する層である。基材層については、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とで異なる。第１側面フィルム４は、パウチ１の開封時に破断される。このため、第１面フィルム２および第２面フィルム３に比べて、破断され易い構造である必要がある。そのため、第１側面フィルム４の基材層は紙基材層としている。本実施形態では、第２側面フィルム５は、開封対象としていないため、必ずしも破断され易い必要はない。しかし、本実施形態のパウチ１の構造上、第１側面フィルム４と同一形状で対称な位置に形成されるため、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５が同一構造である方が効率的で低コストな製造が可能となる。 << Details of film >>
The first side film 2, the second side film 3, the first side surface film 4, and the second side surface film 5 can be made of a laminated film. The laminated film, which is a packaging material, includes at least a base material layer and a sealant layer. The sealant layer is a layer constituting the innermost surface of the pouch 1. The base film layer is different between the first side film 2 and the second side film 3 and the first side surface film 4 and the second side surface film 5. The first side surface film 4 is broken when the pouch 1 is opened. Therefore, it is necessary to have a structure that is more easily broken than the first-side film 2 and the second-side film 3. Therefore, the base material layer of the first side surface film 4 is a paper base material layer. In the present embodiment, since the second side surface film 5 is not a target for opening, it does not necessarily have to be easily broken. However, due to the structure of the pouch 1 of the present embodiment, it is formed in the same shape as the first side surface film 4 and at symmetrical positions, so that it is more efficient if the first side surface film 4 and the second side surface film 5 have the same structure. It enables low-cost manufacturing.

第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムまたは紙である。基材層を構成するプラスチックフィルムとしては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。 The base material layer of the first side film 2 and the second side film 3 is a uniaxially stretched or biaxially stretched plastic film or paper. As the plastic film constituting the base material layer, for example, polyamide such as nylon (Ny), polyester such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) and the like can be used.

第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、基材層を構成する材料としてナイロンが用いられる場合、基材層の厚みは１５～２５μｍの範囲内となっている。また、基材層を構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、基材層の厚みは１２～２５μｍの範囲内となっている。なお、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。例えば、積層フィルムは、第１基材層であるナイロンフィルムと、第２基材層であるポリエチレンテレフタレートフィルムを備えていてもよい。また、第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層としては、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５の基材層と同様、紙基材層を用いることもできる。 The thickness of the base material layer of the first side film 2 and the second side film 3 is appropriately set according to the material used. For example, when nylon is used as a material constituting the base material layer, the thickness of the base material layer is in the range of 15 to 25 μm. Further, when polyethylene terephthalate is used as a material constituting the base material layer, the thickness of the base material layer is in the range of 12 to 25 μm. The laminated film may include a plurality of base material layers. For example, the laminated film may include a nylon film as a first base material layer and a polyethylene terephthalate film as a second base material layer. Further, as the base material layer of the first side film 2 and the second side film 3, a paper base material layer can be used as in the base material layer of the first side surface film 4 and the second side surface film 5.

第１側面フィルム４、第２側面フィルム５の基材層としては、紙基材層が用いられる。紙基材層は樹脂に比べて破断し易い紙で構成される。第１側面フィルム４、第２側面フィルム５の紙基材層として用いる紙は、破断し易いものであれば、特に制限はないが、坪量が３０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下のものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ²未満であると、加工上印刷や切込みを入れる際に安定して加工できない問題がある。また、坪量が１２０ｇ／ｍ²を超えると、第１面フィルム２と第２面フィルムの間に入る際に腰の反発が強く、折り込めない問題が発生する。 As the base material layer of the first side surface film 4 and the second side surface film 5, a paper base material layer is used. The paper substrate layer is composed of paper that is more easily broken than resin. The paper used as the paper substrate layer of the first side surface film 4 and the second side surface film 5 is not particularly limited as long as it is easily broken, but has a basis weight of 30 g / m ² or more and 120 g / m ² or less. Is preferable. If the basis weight is less than 30 g / m ² , there is a problem that stable processing cannot be performed when printing or making cuts due to processing. Further, if the basis weight exceeds 120 g / m ² , the repulsion of the waist is strong when entering between the first side film 2 and the second side film, and there arises a problem that the film cannot be folded.

次にシーラント層について説明する。シーラント層は、第１面フィルム２と第２面フィルム３、第１面フィルム２と第１側面フィルム４および第２側面フィルム５、第２面フィルム３と第１側面フィルム４および第２側面フィルム５をシールするためのシーラントとなる層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα－オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、積層フィルムは、複数のシーラント層を備えていてもよい。 Next, the sealant layer will be described. The sealant layer includes a first side film 2 and a second side film 3, a first side film 2 and a first side film 4 and a second side film 5, a second side film 3 and a first side film 4, and a second side film. It is a layer serving as a sealant for sealing 5 and contains a thermoplastic resin. As the thermoplastic resin, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), or the like can be used. Here, polyethylene includes not only a homopolymer of ethylene but also a copolymer generally recognized as polyethylene, such as a copolymer of ethylene and an α-olefin monomer. Further, as the polyethylene used in the sealant layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE) and the like can be preferably used. The laminated film may include a plurality of sealant layers.

シーラント層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、シーラント層の厚みは、好ましくは２０～２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０～１３０μｍの範囲内となっている。 The thickness of the sealant layer is appropriately set according to the material used. For example, the thickness of the sealant layer is preferably in the range of 20 to 200 μm, more preferably in the range of 30 to 130 μm.

積層フィルムは、商品内容を表示したり美感を付与したりするために、印刷層を備えていてもよい。印刷層は、基材層または紙基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層または紙基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成することができる。 The laminated film may be provided with a printing layer in order to display the contents of the product and give an aesthetic impression. The printing layer may be provided outside the base material layer or the paper base material layer, or may be provided between the base material layer or the paper base material layer and the sealant layer. The print layer can be formed by a printing ink containing a binder and a pigment.

なお、図示はしないが、積層フィルムは、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、例えば、気体や液体に対する積層フィルムのバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン－ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。機能層は、基材層または紙基材層の外側に積層されていてもよいし、基材層または紙基材層とシーラント層の間に積層されていてもよい。 Although not shown, the laminated film may further include a functional layer. Examples of the functional layer include a barrier layer for enhancing the barrier property of the laminated film against gas or liquid. The specific configuration of the barrier layer is not particularly limited, but for example, a vapor deposition layer containing an inorganic substance such as aluminum formed by vapor deposition, an inorganic oxide such as aluminum oxide or silicon oxide, a metal foil layer such as aluminum, or a metal foil layer. Examples thereof include an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer formed by coating, specifically, EVA (EVOH) and the like. The functional layer may be laminated on the outside of the base material layer or the paper base material layer, or may be laminated between the base material layer or the paper base material layer and the sealant layer.

基材層、紙基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。 The method for laminating the base material layer, the paper base material layer, the sealant layer, and the functional layer is not particularly limited, and a known laminating method is appropriately used. For example, a so-called dry laminating method of laminating with an adhesive may be used, or an extruded laminating method may be used.

積層フィルムは、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。例えば、印刷層や接着剤にアルミニウムの粉末を添加することにより、帯電防止層を付与することができる。 The laminated film may have an antistatic function in order to prevent the contents such as powder from adhering to the inner surface of the film. As a result, the laminated film becomes a packaging material having an antistatic function. For example, the antistatic layer can be imparted by adding aluminum powder to the printing layer or the adhesive.

第１面フィルム２、第２面フィルム３としては、基材層に紙を用いた一例として、印刷層／純白紙（坪量４０ｇ／ｍ²）／ＷＬ／ＡＬＭ７μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、基材層である坪量４０ｇ／ｍ²の純白紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、機能層（バリア層）である厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を用意し、ウェットラミネート（ＷＬ）により、純白紙の印刷面と反対側の面とアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、ドライラミネート（ＤＬ）により、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、アルミニウム箔（ＡＬＭ）側の面に貼り合わせる。 As the first side film 2 and the second side film 3, as an example of using paper as the base material layer, a printing layer / pure white paper (basis weight 40 g / m ² ) / WL / ALM 7 μm / DL / linear low density A laminated film having a composition of polyethylene (LLDPE) of 30 μm can be used. Such a laminated film is obtained as follows. First, printing is performed on pure white paper having a basis weight of 40 g / m ² which is a base material layer by gravure printing or the like. Then, an aluminum foil (ALM) having a thickness of 7 μm, which is a functional layer (barrier layer), is prepared, and the surface opposite to the printed surface of pure blank paper and the aluminum foil (ALM) are bonded to each other by wet laminating (WL). Further, a 30 μm-thick LLDPE film, which is a sealant layer, is bonded to the surface on the aluminum foil (ALM) side by dry laminating (DL).

第１側面フィルム４、第２側面フィルム５としては、一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ²）／ポリエチレン（ＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ²の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂を積層する。 As the first side surface film 4 and the second side surface film 5, as an example, a laminated film having a print layer / woodfree paper (basis weight 52.3 g / m ² ) / polyethylene (PE) 30 μm can be used. Such a laminated film is obtained as follows. First, printing is performed on high-quality paper having a basis weight of 52.3 g / m ² , which is a paper substrate layer, by gravure printing or the like. Then, after the surface opposite to the printed surface of the woodfree paper is subjected to the corona discharge treatment, a polyethylene resin having a thickness of 30 μm, which is a sealant layer, is laminated on the surface subjected to the corona discharge treatment by extrusion laminating. do.

また、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５としての他の一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ²）／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ²の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、アルミニウム箔（ＡＬＭ）の表面にアンカーコート（ＡＣ）層を形成し、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＤＰＥ樹脂を積層する。 Further, as another example of the first side surface film 4 and the second side surface film 5, the printing layer / high quality paper (basis weight 52.3 g / m ² ) / polyethylene (PE) 10 μm / ALM 7 μm / AC / polyethylene (PE). A laminated film having a composition of 10 μm / low density polyethylene (LDPE) of 30 μm can be used. Such a laminated film is obtained as follows. First, printing is performed on high-quality paper having a basis weight of 52.3 g / m ² , which is a paper substrate layer, by gravure printing or the like. Then, after the surface opposite to the printed surface of the woodfree paper is subjected to the corona discharge treatment, the surface subjected to the corona discharge treatment is subjected to an extrusion laminating using a PE resin having a thickness of 10 μm to have a thickness of 7 μm. Aluminum foil (ALM) is pasted together. Further, an anchor coat (AC) layer is formed on the surface of the aluminum foil (ALM), and an LDPE resin having a thickness of 30 μm, which is a sealant layer, is laminated by extrusion laminating using a PE resin having a thickness of 10 μm.

＜＜切取予定線＞＞
第１側面フィルム４には、第１側面フィルム４を破断し易くするための切取予定線１７が形成されている。切取予定線１７は、第１側面フィルム４の外面側の紙基材層の上縁部１１寄りの位置に、折込部４ａの延伸方向に沿って延びるように形成されている。折込部４ａの延伸方向は、上縁部１１と下縁部１２を結ぶ方向である。上縁部１１寄りの位置とは、第１折線２１と第２折線２２で折り返さず底面２３を構成していない図１、図２に示したような状態で、下縁部１２よりも上縁部１１の方に近い位置を意味する。本実施形態では、切取予定線１７は上縁部１１側の端部である上端１７ａから下縁部１２側の端部である下端１７ｂまで形成されている。 << Scheduled cutting line >>
The first side surface film 4 is formed with a planned cutting line 17 for facilitating the breakage of the first side surface film 4. The planned cutting line 17 is formed so as to extend along the stretching direction of the folded portion 4a at a position near the upper edge portion 11 of the paper base material layer on the outer surface side of the first side surface film 4. The extending direction of the folded portion 4a is the direction connecting the upper edge portion 11 and the lower edge portion 12. The position closer to the upper edge portion 11 is the state as shown in FIGS. 1 and 2 in which the bottom surface 23 is not folded back at the first folding line 21 and the second folding line 22, and the upper edge is higher than the lower edge portion 12. It means a position closer to the part 11. In the present embodiment, the planned cutting line 17 is formed from the upper end 17a, which is the end on the upper edge 11 side, to the lower end 17b, which is the end on the lower edge 12 side.

切取予定線１７が上縁部１１寄りの位置に形成されているとは、切取予定線１７の下端１７ｂが上縁部１１寄りに位置することを意味している。また、切取予定線１７の上端１７ａが、上縁部シール部８（上縁部シール部第２部分８ｂ）に達せず、離れた位置に形成されている。切取予定線１７の上端１７ａが、上縁部シール部８から離れた位置に形成されていることにより、破断により第１側面フィルム４に形成される開口Ｋ（図５参照）の端部が、上縁部シール部第２部分８ｂに達しない。このため、内容物を出す際に、上縁部シール部第２部分８ｂで遮られることなく、詰替えを容易に行うことが可能となる。 The fact that the planned cutting line 17 is formed at a position closer to the upper edge portion 11 means that the lower end 17b of the planned cutting line 17 is located closer to the upper edge portion 11. Further, the upper end 17a of the planned cutting line 17 does not reach the upper edge portion sealing portion 8 (upper edge portion sealing portion second portion 8b) and is formed at a distant position. Since the upper end 17a of the planned cutting line 17 is formed at a position away from the upper edge sealing portion 8, the end portion of the opening K (see FIG. 5) formed in the first side surface film 4 due to breakage is formed. It does not reach the second portion 8b of the upper edge portion sealing portion. Therefore, when the contents are taken out, the refilling can be easily performed without being obstructed by the second portion 8b of the upper edge portion sealing portion.

切取予定線１７としては、第１側面フィルム４を破断し易くするものであれば、特に限定されず、どのような形態であってもよい。本実施形態では、切込みであるカット部と切り込まれていない部分であるアンカット部が１本の直線状に連続する単純なミシン目とすることも可能である。カット部の長さ、アンカット部の長さ、カット部とアンカット部の長さの比率等は、第１側面フィルム４の素材等を考慮して、適宜設定することができる。 The planned cutting line 17 is not particularly limited as long as it makes it easy to break the first side surface film 4, and may have any form. In the present embodiment, it is also possible to make a simple perforation in which the cut portion which is a notch and the uncut portion which is an uncut portion are continuous in a straight line. The length of the cut portion, the length of the uncut portion, the ratio of the length of the cut portion to the length of the uncut portion, and the like can be appropriately set in consideration of the material and the like of the first side surface film 4.

切取予定線１７を紙基材層の上縁部１１寄りの位置に形成することにより、わずかな力で効率的に第１側面フィルム４を破断することが可能となる。なお、本実施形態では、切取予定線１７を、第１側面フィルム４にのみ形成しているが、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５の両方に形成するようにしてもよい。切取予定線１７を、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５の両方に形成した場合、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５のどちら側からでも開封することができ、利便性が高まる。 By forming the planned cutting line 17 at a position closer to the upper edge portion 11 of the paper base material layer, it is possible to efficiently break the first side surface film 4 with a slight force. In the present embodiment, the planned cutting line 17 is formed only on the first side surface film 4, but it may be formed on both the first side surface film 4 and the second side surface film 5. When the planned cutting line 17 is formed on both the first side surface film 4 and the second side surface film 5, it can be opened from either side of the first side surface film 4 or the second side surface film 5, which enhances convenience. ..

なお、切取予定線１７としては、折込部４ａ（折込部５ａ）の延伸方向に沿って延びるものであれば、ミシン目以外でも様々な形態とすることができる。例えば、紙基材層を貫通しないハーフカット線とすることも可能である。切取予定線１７の形態に関わらず、第１側面フィルム４（第２側面フィルム５）の表面には、印刷等により目視可能な破線等を折込部４ａ（折込部５ａ）の延伸方向に沿って形成し、その破線に沿って破断し易いこと（例えば「切り取り線」などの表示）を明示しておくことが好ましい。 The planned cutting line 17 may have various forms other than the perforations as long as it extends along the extending direction of the folding portion 4a (folding portion 5a). For example, a half-cut line that does not penetrate the paper substrate layer can be used. Regardless of the form of the planned cutting line 17, a broken line or the like visible by printing or the like is formed on the surface of the first side surface film 4 (second side surface film 5) along the stretching direction of the folding portion 4a (folding portion 5a). It is preferable to clearly indicate that the film is formed and easily broken along the broken line (for example, a display such as "cut line").

＜＜パウチの製造方法＞＞
次に、本実施形態に係るパウチの製造方法について説明する。まず、いずれも基材層とシーラント層を含む第１面フィルム２、第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を長尺状の連続シートとして用意する。第１側面フィルム４の基材層は紙基材層であることが必須である。そして、第１側面フィルム４に対しては、第１側面フィルム４の長手方向に沿うようにして、切取予定線１７を形成する。続いて、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を搬送方向に沿った折込部により折り畳んで、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挟み込む。 << Manufacturing method of pouch >>
Next, a method for manufacturing a pouch according to the present embodiment will be described. First, a first side film 2, a second side film 3, a first side surface film 4, and a second side surface film 5 including a base material layer and a sealant layer are prepared as long continuous sheets. It is essential that the base material layer of the first side surface film 4 is a paper base material layer. Then, with respect to the first side surface film 4, the planned cutting line 17 is formed along the longitudinal direction of the first side surface film 4. Subsequently, the first side surface film 4 and the second side surface film 5 are folded by the folding portion along the transport direction and sandwiched between the first side film 2 and the second side film 3.

そして、連続シートの長手方向（搬送方向）に沿って、後に第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７となるシール部をヒートシールにより形成して、第１面フィルム２を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５に接合し、第２面フィルム３を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５に接合する。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、後に下縁部シール部１８となるシール部をヒートシールにより形成する。これにより、第１面フィルム２が第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合され、第２面フィルム３が第１面フィルム２、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合される。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、カッターにより切断して、各個体のパウチに分離する。 Then, along the longitudinal direction (conveyance direction) of the continuous sheet, a sealing portion that later becomes the first side edge portion sealing portion 6 and the second side edge portion sealing portion 7 is formed by heat sealing, and the first surface film 2 is formed. Is bonded to the first side surface film 4 and the second side surface film 5, and the second side film 3 is bonded to the first side surface film 4 and the second side surface film 5. Next, a seal portion that later becomes the lower edge portion seal portion 18 is formed by heat sealing along the direction intersecting the longitudinal direction (transport direction) of the continuous sheet. As a result, the first side film 2 is bonded to the second side film 3, the first side surface film 4, and the second side surface film 5, and the second side film 3 is the first side film 2, the first side surface film 4, and the second side surface film 3. It is bonded to the side film 5. Next, the continuous sheet is cut by a cutter along the direction intersecting the longitudinal direction (transportation direction) and separated into individual pouches.

この状態から充填工程に移行し、上縁部１１側の開口から内容物を充填した後、上縁部１１側をヒートシールして、後に上縁部シール部８となるシール部を形成する。これにより、上縁部１１側においても、第１面フィルム２が第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合され、第２面フィルム３が第１面フィルム２、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合され、パウチが封止される。 From this state, the process proceeds to the filling step, and after filling the contents from the opening on the upper edge portion 11 side, the upper edge portion 11 side is heat-sealed to form a sealing portion that later becomes the upper edge portion sealing portion 8. As a result, the first side film 2 is also bonded to the second side film 3, the first side surface film 4, and the second side surface film 5 on the upper edge portion 11 side, and the second side film 3 is the first side film 2. It is joined to the first side surface film 4 and the second side surface film 5, and the pouch is sealed.

＜＜パウチの使用方法＞＞
本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。ここでは、パウチ内に、コーヒー粉が収容されており、コーヒー粉を瓶に詰め替える場合について説明する。図１、図４に示したようなパウチ１にコーヒー粉が収容されている場合、まず、利用者は、第１側面フィルム４の上縁部１１寄りの位置における折込部４ａ付近を内面側に向かって押す。この押す力により、第１側面フィルム４に形成された切取予定線１７に応力が加わる。すると、切取予定線１７がミシン目である場合、カット部に沿って各カット部間のアンカット部に亀裂が入り、やがて各カット部が連続して、第１側面フィルム４における上縁部１１寄りの所定の箇所が破断する。すなわち、第１側面フィルム４を外面から内面に向かって押圧して、カット部から続く亀裂により、第１側面フィルムを破断する。そして、第１側面フィルム４に開口Ｋが形成される。図５は、第１側面フィルム４が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す側面図である。 << How to use the pouch >>
The method of using the pouch according to this embodiment will be described. Here, a case where coffee powder is stored in the pouch and the coffee powder is refilled into a bottle will be described. When coffee powder is contained in the pouch 1 as shown in FIGS. 1 and 4, the user first puts the vicinity of the folding portion 4a at the position near the upper edge portion 11 of the first side surface film 4 toward the inner surface side. Push towards. Due to this pushing force, stress is applied to the planned cutting line 17 formed on the first side surface film 4. Then, when the planned cutting line 17 is a perforation, a crack is formed in the uncut portion between the cut portions along the cut portion, and eventually each cut portion is continuously formed, and the upper edge portion 11 in the first side surface film 4 is formed. A predetermined point near the side breaks. That is, the first side surface film 4 is pressed from the outer surface toward the inner surface, and the first side surface film is broken by the cracks continuing from the cut portion. Then, an opening K is formed in the first side surface film 4. FIG. 5 is a side view showing a pouch in a state where the first side surface film 4 is broken and an opening K is formed.

利用者は、詰替え用の瓶を下方に置いた状態で、パウチ１を、第１側面フィルム４が下方になるように傾ける。そして、第１側面フィルム４の開口Ｋから、内容物であるコーヒー粉を出して瓶内に入れ替える。開封時においては、第１側面フィルム４を破断するのみであり、パウチから分離される部分などはない。そのため、開封時において、廃棄物が出るのを抑えることができる。また、開封後に瓶内に全て入りきらず、内容物が残った場合は、保存することもできる。喫食時および保存時には、底面側と同様にして、上縁部１１側を折り畳む。これにより、開口Ｋは塞がり、短い期間であれば、保管することが可能となる。 The user tilts the pouch 1 so that the first side surface film 4 faces downward with the refill bottle placed downward. Then, the coffee powder, which is the content, is taken out from the opening K of the first side surface film 4 and replaced in the bottle. At the time of opening, only the first side surface film 4 is broken, and there is no portion separated from the pouch. Therefore, it is possible to suppress the generation of waste at the time of opening. In addition, if the contents do not fit in the bottle after opening and the contents remain, they can be stored. At the time of eating and storing, the upper edge 11 side is folded in the same manner as the bottom side. As a result, the opening K is closed and can be stored for a short period of time.

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、側面フィルムとして、第１側面フィルム第２側面フィルムの２つを備えるようにしたが、側面フィルムを１つだけ備える構成としてもよい。この場合、側面フィルムを備えない側縁部においては、第１面フィルムと第２面フィルムが直接接合される。 Although the preferred embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, in the above embodiment, two side films, a first side film and a second side film, are provided, but a configuration may include only one side film. In this case, the first side film and the second side film are directly bonded to each other at the side edge portion not provided with the side film.

１・・・パウチ
２・・・第１面フィルム
３・・・第２面フィルム
４・・・第１側面フィルム
４ａ、５ａ・・・折込部
５・・・第２側面フィルム
６・・・第１側縁部シール部（側部シール部）
７・・・第２側縁部シール部（側部シール部）
８・・・上縁部シール部
８ａ・・・上縁部シール部第１部分
８ｂ・・・上縁部シール部第２部分
１１・・・上縁部
１２・・・下縁部
１５・・・第１側縁部
１６・・・第２側縁部
１７・・・切取予定線
１７ａ・・・（切取予定線の）上端
１７ｂ・・・（切取予定線の）下端
１８・・・下縁部シール部
１８ａ・・・下縁部シール部第１部分
１８ｂ・・・下縁部シール部第２部分
２１・・・第１折線
２２・・・第２折線
２３・・・底面 1 ... Pouch 2 ... First side film 3 ... Second side film 4 ... First side film 4a, 5a ... Folded part 5 ... Second side film 6 ... First 1 Side edge seal part (side seal part)
7 ... Second side edge seal part (side seal part)
8 ... Upper edge seal part 8a ... Upper edge seal part 1st part 8b ... Upper edge seal part 2nd part 11 ... Upper edge part 12 ... Lower edge part 15 ...・ First side edge 16 ・・・ 2nd side edge 17 ・・・ Scheduled cutting line 17a ・・・ Upper end 17b (of planned cutting line) 17b ・・・ Lower end (of planned cutting line) 18 ・・・ Lower edge Part seal part 18a ・・・ Lower edge part Seal part 1st part 18b ・・・ Lower edge part Seal part 2nd part 21 ・・・ 1st folding line 22 ・・・ 2nd folding line 23 ・・・ Bottom

Claims

A pouch having a side gusset portion in which a side film having a folding portion is sandwiched between the first side film and the second side film facing each other.
It has an upper edge portion and a lower edge portion facing the upper edge portion.
The first side film and the second side film on the lower edge portion side are bent and bonded to the first side film side or the second side film side to form a bottom surface.
The side film has at least a paper substrate layer and a sealant layer.
A pouch having a planned cutting line extending along the stretching direction of the folded portion at a position near the upper edge portion of the paper base material layer on the outer surface side of the side film.

The pouch according to claim 1, wherein the planned cutting line is a perforation penetrating the paper base material layer.

The pouch according to claim 1, wherein the planned cut line is a half-cut line that does not penetrate the paper base material layer.