JP2022050811A - Pouch and method for using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サイドガセット部を備えたパウチに関する。 The present invention relates to a pouch having a side gusset portion.
従来、食品用途の菓子などに用いられるピロー袋、スタンディングパウチ、三方袋形状（プラスチックフィルム構成）等の包装袋（パウチ）の開封は、上部の開封口（ノッチなど）から開封し、中身を取り出すことにより行われている。サイドガセット部を備えた包装袋についても上部から取り出すことが通常であり、内容物を取り出すために、上部から開封し易い工夫がなされた包装袋も提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, when opening a packaging bag (pouch) such as a pillow bag, standing pouch, or three-way bag shape (plastic film configuration) used for confectionery for food purposes, the contents are taken out by opening from the upper opening (notch, etc.). It is done by. A packaging bag provided with a side gusset portion is also usually taken out from the upper part, and a packaging bag devised so as to be easy to open from the upper part has been proposed in order to take out the contents (see Patent Document 1).
しかしながら、従来の包装袋では、上部からの開封時に、プラスチックフィルムの配向やシーラントフィルムのカット性など仕様構成（スペック）に依存し、斜めに逸れたり、シーラント層が伸びて開封し難いという問題がある。その改善策として、シーラント層の易カットタイプへの変更、フィルムの配向を制御した特殊原反の採用、易開封加工（レーザー加工など）の採用により、開封し難い要素も若干低減されているが、コストが上がる傾向となっている。また、開封した後、切り離された包材が、非内容物と内容物側の包材に分かれ、非内容物の方が不要となり、廃棄物が増えるという問題もある。 However, with conventional packaging bags, when opening from the top, there is a problem that it is difficult to open because it depends on the specification configuration (specs) such as the orientation of the plastic film and the cutability of the sealant film, and it deviates diagonally or the sealant layer stretches. be. As an improvement measure, the elements that are difficult to open have been slightly reduced by changing the sealant layer to an easy-cut type, adopting a special raw fabric that controls the orientation of the film, and adopting easy-opening processing (laser processing, etc.). , The cost tends to rise. Further, there is a problem that the packaging material separated after opening is separated into a non-content material and a packaging material on the content side, the non-content material becomes unnecessary, and the amount of waste increases.
そこで、本発明は、開封し易く、廃棄物の量を抑え易いパウチ、およびパウチの使用方法を提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a pouch that is easy to open and that can easily reduce the amount of waste, and a method of using the pouch.
上記課題を解決するため、本発明は、
対向する第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折込部を有する第３面フィルムと第４面フィルムが挟まれ、サイドガセット部を備えるパウチであって、
前記第３面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記第３面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記折込部の延伸方向に沿って延びる複数の切込みが形成されている、パウチを提供する。
In order to solve the above problems, the present invention
A pouch in which a third-side film and a fourth-side film having a folding portion are sandwiched between the first-side film and the second-side film facing each other and have a side gusset portion.
The third-side film has at least a paper substrate layer and a sealant layer, and has.
Provided is a pouch in which a plurality of notches extending along the stretching direction of the folded portion are formed in the paper base material layer on the outer surface side of the third side film.
また、本発明のパウチは、
前記切込みとして、前記折込部に対する傾きが互いに対称な一対の切込みである切込み対が形成されていてもよい。
Further, the pouch of the present invention is
As the cut, a pair of cuts may be formed, which are a pair of cuts whose inclinations with respect to the folded portion are symmetrical to each other.
また、本発明のパウチは、
前記第４面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記第４面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記折込部の延伸方向に沿って延びる複数の切込みが形成されていてもよい。
Further, the pouch of the present invention is
The fourth-side film has at least a paper substrate layer and a sealant layer, and has.
The paper base material layer on the outer surface side of the fourth-side film may be formed with a plurality of notches extending along the stretching direction of the folded portion.
また、本発明は、
対向する第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折込部を有する第３面フィルムと第４面フィルムが挟まれ、サイドガセット部を備えており、前記第３面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、前記第３面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記折込部の延伸方向に沿って延びる切込みが形成されているパウチの使用方法であって、
前記第３面フィルムを外面から内面に向かって押圧して、前記切込みから続く亀裂により、前記第３面フィルムを破断し、
前記第３面フィルムが上方、前記第４面フィルムが下方になるようにして、前記パウチを載置する、パウチの使用方法を提供する。
Further, the present invention
A third-side film and a fourth-side film having a folding portion are sandwiched between the first-side film and the second-side film facing each other, and a side gusset portion is provided. The third-side film is at least a paper base. It is a method of using a pouch having a material layer and a sealant layer, and a notch extending along the stretching direction of the folded portion is formed in the paper base material layer on the outer surface side of the third surface film.
The third surface film is pressed from the outer surface toward the inner surface, and the third surface film is broken by the cracks continuing from the notch.
Provided is a method of using a pouch in which the pouch is placed so that the third side film is on the upper side and the fourth side film is on the lower side.
本発明によれば、開封し易く、廃棄物の量を抑え易いパウチ、およびパウチの使用方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pouch that is easy to open and that can easily reduce the amount of waste, and a method of using the pouch.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す図である。このうち、図１は内容物を充填した状態の斜視図であり、図２は第１面フィルム側から見た平面図であり、図３は図１、図２におけるＡ－Ａ線断面図である。図１～図３において、斜線の網掛けで示した箇所は、シール部を示している。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 are views showing a pouch according to an embodiment of the present invention. Of these, FIG. 1 is a perspective view in a state where the contents are filled, FIG. 2 is a plan view seen from the first side film side, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIGS. 1 and 2. be. In FIGS. 1 to 3, the shaded areas shown by shades indicate the sealed portion.
本実施形態に係るパウチ１の構造は、図１～図３に示すとおりである。まず、互いに対向する第１面フィルム２と第２面フィルム３を重ね合わせ、両方の側端部に第３面フィルム４、第４面フィルム５をそれぞれ挿入して、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第３面フィルム４および第４面フィルム５の対向する端縁部間をヒートシールして、第３縁部シール部６、第４縁部シール部７（側部シール部）を形成して筒状体を形成する。そして、筒状体の開放端である第１縁部１１、第２縁部１２をヒートシールすることにより、筒状体の第１縁部１１に第１縁部シール部８、第２縁部１２に第２縁部シール部１８を形成し、第３縁部１５側と第４縁部１６側の両側面がガセット状とされた構成のサイドガセットパウチと呼ばれる形態のパウチ１となる。
The structure of the
説明の便宜上、図１の斜視図は、内容物を収容してパウチ１が膨らんだ状態を示しているが、図２の平面図は、内容物がなく、第３面フィルム４、第４面フィルム５がそれぞれ２つに折り畳まれた状態を示している。図２の平面図に示すように、第１面フィルム２の第１縁部１１には、第１縁部シール部８が設けられ、第２縁部１２には、第２縁部シール部１８が設けられている。図示は省略しているが、第２面フィルム３にも、第１面フィルム２と同様に、第１縁部１１には、第１縁部シール部８が設けられ、第２縁部には、第２縁部シール部１８が設けられている。
For convenience of explanation, the perspective view of FIG. 1 shows a state in which the
第１縁部シール部８は、第１縁部シール部第１部分８ａと、第１縁部シール部第２部分８ｂとで構成されている。図２の平面図において第１面フィルム２側から見て、第１縁部シール部第１部分８ａは、２つの第１縁部シール部第２部分８ｂに挟まれている。第１縁部シール部第１部分８ａは、第１面フィルム２と第２面フィルム３がヒートシールされて接合されたものである。第１縁部シール部第２部分８ｂは、第１面フィルム２が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、第２面フィルム３が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、それぞれヒートシールされて接合されたものである。
The first edge
同様に、第２縁部シール部１８は、第２縁部シール部第１部分１８ａと、第２縁部シール部第２部分１８ｂとで構成されている。第１面フィルム２側から見て、第２縁部シール部第１部分１８ａは、２つの第２縁部シール部第２部分１８ｂに挟まれている。第２縁部シール部第１部分１８ａは、第１面フィルム２と第２面フィルム３がヒートシールされて接合されたものである。第２縁部シール部第２部分１８ｂは、第１面フィルム２が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、第２面フィルム３が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、それぞれヒートシールされて接合されたものである。第２縁部シール部第２部分１８ｂは、第３面フィルム４および第４面フィルム５の全幅（図２における上下方向）に亘って形成されている。図２において、左右方向の２本の直線状の破線は、第１面フィルム２に隠れた折込部４ａ、５ａの位置を示している。第３面フィルム４、第４面フィルム５は、それぞれ折込部４ａ、５ａにより２つ折りされて、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挿入されている。
Similarly, the second edge
本実施形態のパウチの断面構成は、図３に示すように、重なり合った第１面フィルム２と第２面フィルム３の第３縁部１５側に第３面フィルム４を挿入し、重なり合った第１面フィルム２と第２面フィルム３の第４縁部１６側に第４面フィルム５を挿入した構成である。第３面フィルム４の折込部４ａと第４面フィルム５の折込部５ａは、互いに接しないように対向して配置されている。
As shown in FIG. 3, the cross-sectional structure of the pouch of the present embodiment is such that the
＜＜各フィルムの関係＞＞
本実施形態のパウチは、長方形状の第１面フィルム２と、第１面フィルム２と同一形状の第２面フィルム３と、長方形状の第３面フィルム４と、第３面フィルム４と同一形状の第４面フィルム５の計４枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、上述のように、第１面フィルム２と第２面フィルム３とで、断面Ｖ字状（図３参照）に折り込んだ第３面フィルム４、第４面フィルム５を挟んだ後、第１面フィルム２を第３面フィルム４および第４面フィルム５と、第２面フィルム３を第３面フィルム４および第４面フィルム５とヒートシールして、２箇所の第３縁部シール部６、６（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）と、２箇所の第４縁部シール部７、７（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）を形成する。これにより、全体が筒状体に形成される。さらに、筒状体の第１縁部１１に第１縁部シール部８、第２縁部１２に第２縁部シール部１８をそれぞれ形成した構成のいわゆる４ピラーガセットパウチとなる。４ピラーとは、２箇所の第３縁部シール部６、６と２箇所の第４縁部シール部７、７の計４箇所の側部シール部が、４本の柱のように見えることを意味する。
<< Relationship between each film >>
The pouch of the present embodiment is the same as the rectangular
＜＜各シール部＞＞
図１に示すように、第３縁部シール部６、第４縁部シール部７は、第１面フィルム２が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、第２面フィルム３が第３面フィルム４および第４面フィルム５とヒートシールされたものである。４つの側部シール部により、側端縁（稜線）に支柱を設けたような構成となり、４ピラーガセットパウチと呼ばれる形態となっている。第３縁部シール部６、第４縁部シール部７は、それぞれ第３縁部１５、第４縁部１６を含むように形成されている。側部シール部である第３縁部シール部６、第４縁部シール部７は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。
<< Each seal >>
As shown in FIG. 1, in the third
第１縁部シール部８は、第１縁部シール部第１部分８ａと、第１縁部シール部第２部分８ｂとで構成されている。第１縁部シール部第１部分８ａは第１面フィルム２と第２面フィルム３がシールされたものである。第１縁部シール部第２部分８ｂは第１面フィルム２が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、第２面フィルム３が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、それぞれシールされたものである。第１縁部シール部第２部分８ｂは第３面フィルム４および第４面フィルム５の全幅に亘って形成されている。第１縁部シール部８は、パウチの第１縁部１１まで形成されていてもよいが、第１縁部１１まで達していなくてもよい。
The first edge
第２縁部シール部１８は、第２縁部シール部第１部分１８ａと、第２縁部シール部第２部分１８ｂとで構成されている。第２縁部シール部第１部分１８ａは第１面フィルム２と第２面フィルム３がシールされたものである。第２縁部シール部第２部分１８ｂは第１面フィルム２が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、第２面フィルム３が第３面フィルム４および第４面フィルム５と、それぞれシールされたものである。第２縁部シール部第２部分１８ｂは第３面フィルム４および第４面フィルム５の全幅に亘って形成されている。第２縁部シール部１８は、パウチの第２縁部１２まで形成されていてもよいが、第２縁部１２まで達していなくてもよい。
The second edge
＜＜フィルムの詳細＞＞
第１面フィルム２、第２面フィルム３、第３面フィルム４、第４面フィルム５は、積層フィルムにより構成することができる。包装材料である積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチ１の最内面を構成する層である。基材層については、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第３面フィルム４および第４面フィルム５とで異なる。第３面フィルム４は、パウチ１の開封時に破断される。このため、第１面フィルム２および第２面フィルム３に比べて、破断され易い構造である必要がある。そのため、第３面フィルム４の基材層は紙基材層としている。本実施形態では、第４面フィルム５は、開封対象面としていないため、必ずしも破断され易い必要はない。しかし、本実施形態のパウチ１の構造上、第３面フィルム４と同一形状で対称な位置に形成されるため、第３面フィルム４と第４面フィルム５が同一構造である方が効率的で低コストな製造が可能となる。また、第１面フィルム２と第２面フィルム３も紙基材層を入れることも可能である。
<< Details of film >>
The
第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムまたは紙である。基材層を構成するプラスチックフィルムとしては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。
The base material layer of the
第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、基材層を構成する材料としてナイロンが用いられる場合、基材層の厚みは１５～２５μｍの範囲内となっている。また、基材層を構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、基材層の厚みは１２～２５μｍの範囲内となっている。なお、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。例えば、積層フィルムは、第１基材層であるナイロンフィルムと、第２基材層であるポリエチレンテレフタレートフィルムを備えていてもよい。また、第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層としては、第３面フィルム４、第４面フィルム５の基材層と同様、紙基材層を用いることもできる。
The thickness of the base material layer of the
第３面フィルム４の基材層としては、紙基材層が用いられる。紙基材層は樹脂に比べて破断し易い紙で構成される。第３面フィルム４の紙基材層として用いる紙は、破断し易いものであれば、特に制限はないが、坪量が３０ｇ／ｍ2以上１２０ｇ／ｍ2以下のものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ2未満であると、加工上印刷や切込みを入れる際に安定して加工できない問題がある。また、坪量が１２０ｇ／ｍ2を超えると、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に入る際に腰の反発が強く、折り込めない問題が発生する。
As the base material layer of the
次にシーラント層について説明する。シーラント層は、第１面フィルム２と第２面フィルム３、第１面フィルム２と第３面フィルム４および第４面フィルム５、第２面フィルム３と第３面フィルム４および第４面フィルム５をシールするためのシーラントとなる層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα－オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、積層フィルムは、複数のシーラント層を備えていてもよい。
Next, the sealant layer will be described. The sealant layer includes the
シーラント層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、シーラント層の厚みは、好ましくは２０～２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０～１３０μｍの範囲内となっている。 The thickness of the sealant layer is appropriately set according to the material used. For example, the thickness of the sealant layer is preferably in the range of 20 to 200 μm, more preferably in the range of 30 to 130 μm.
積層フィルムは、商品内容を表示したり美感を付与したりするために、印刷層を備えていてもよい。印刷層は、基材層または紙基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層または紙基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成することができる。 The laminated film may be provided with a printing layer in order to display the contents of the product and give an aesthetic impression. The printing layer may be provided outside the base material layer or the paper base material layer, or may be provided between the base material layer or the paper base material layer and the sealant layer. The print layer can be formed by a printing ink containing a binder and a pigment.
なお、図示はしないが、積層フィルムは、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、例えば、気体や液体に対する積層フィルムのバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン－ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。機能層は、基材層または紙基材層の外側に積層されていてもよいし、基材層または紙基材層とシーラント層の間に積層されていてもよい。 Although not shown, the laminated film may further include a functional layer. Examples of the functional layer include a barrier layer for enhancing the barrier property of the laminated film against gas or liquid. The specific configuration of the barrier layer is not particularly limited, but for example, a vapor deposition layer containing an inorganic substance such as aluminum formed by vapor deposition, an inorganic oxide such as aluminum oxide or silicon oxide, a metal foil layer such as aluminum, or a metal foil layer. Examples thereof include an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer formed by coating, specifically, EVA (EVOH) and the like. The functional layer may be laminated on the outside of the base material layer or the paper base material layer, or may be laminated between the base material layer or the paper base material layer and the sealant layer.
基材層、紙基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。 The method for laminating the base material layer, the paper base material layer, the sealant layer, and the functional layer is not particularly limited, and a known laminating method is appropriately used. For example, a so-called dry laminating method of laminating with an adhesive may be used, or an extruded laminating method may be used.
積層フィルムは、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。例えば、印刷層や接着剤にアルミニウムの粉末を添加することにより、帯電防止層を付与することができる。 The laminated film may have an antistatic function in order to prevent the contents such as powder from adhering to the inner surface of the film. As a result, the laminated film becomes a packaging material having an antistatic function. For example, the antistatic layer can be imparted by adding aluminum powder to the printing layer or the adhesive.
第１面フィルム２、第２面フィルム３としては、基材層にプラスチックフィルムを用いた一例として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／ＤＬ／蒸着（ＶＭ）ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、第１基材層である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムにグラビア印刷等により印刷を行う。そして、第２基材層である厚さ１２μｍの蒸着ＰＥＴフィルムを用意し、ドライラミネート（ＤＬ）により、ＰＥＴフィルムの印刷面と蒸着ＰＥＴフィルムを貼り合わせる。さらに、シーラント層である厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、蒸着ＰＥＴフィルム側の面に貼り合わせる。
As the
また、第１面フィルム２、第２面フィルム３としては、基材層に紙を用いた一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ2）／ＤＬ／蒸着（ＶＭ）ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）５０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、第１基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ2の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、第２基材層である厚さ１２μｍの蒸着ＰＥＴフィルムを用意し、ドライラミネート（ＤＬ）により、上質紙の印刷面と反対側の面と、蒸着ＰＥＴフィルムを貼り合わせる。さらに、シーラント層である厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、蒸着ＰＥＴフィルム側の面に貼り合わせる。
Further, as the
第３面フィルム４、第４面フィルム５としては、一例として、上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ2）／ポリエチレン（ＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ2の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂を積層する。
As the third-
＜＜易開封加工（切込み群）＞＞
第３面フィルム４には、第３面フィルム４を破断し易くするための易開封加工がなされている。図４は、第３面フィルム４の表面の部分拡大図である。図４においては、図面上方が第１縁部１１、図面下方が第２縁部１２となる向きで示している。図４（ａ）は、複数の切込みで形成される易開封加工を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す破線円内の拡大図である。
<< Easy opening process (cut group) >>
The
図４（ｂ）には、一対の切込みである切込み対Ｋが２対示されている。図４（ｂ）に示すように、互いに傾きの異なる第１切込みＫａと第２切込みＫｂが対になって、切込み対Ｋが形成される。第１切込みＫａと第２切込みＫｂは、いずれも紙基材層を貫通して、シーラント層を貫通しない切込みである。第１切込みＫａと第２切込みＫｂは、いずれも直線状である。また、第１切込みＫａと第２切込みＫｂの長さＫＬは同一である。図４（ｂ）に示すように、第１切込みＫａと第２切込みＫｂの最小距離はｄａであり、最大距離はｄｂである。図４（ｂ）に示すように、第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向における各切込み対Ｋの距離ｄｃは、一方の切込み対Ｋの最小距離ｄａの位置と、隣接する切込み対Ｋの最小距離ｄｂの位置の距離である。
FIG. 4B shows two pairs of notches and K, which are a pair of notches. As shown in FIG. 4B, the first cut Ka and the second cut Kb having different inclinations are paired to form a cut pair K. Both the first cut Ka and the second cut Kb are cuts that penetrate the paper base material layer and do not penetrate the sealant layer. Both the first notch Ka and the second notch Kb are linear. Further, the lengths KL of the first cut Ka and the second cut Kb are the same. As shown in FIG. 4B, the minimum distance between the first cut Ka and the second cut Kb is da, and the maximum distance is db. As shown in FIG. 4B, the distance dc of each notch vs. K in the direction connecting the
図４（ｂ）には、２本の一点鎖線を示している。この２本の一点鎖線は、第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向に平行であり、折込部４ａの延伸方向に平行である。したがって、図４（ｂ）に示す角度Ｒａ、Ｒｂは、それぞれ第１切込みＫａ、第２切込みＫｂが、折込部４ａの延伸方向となす角度を示している。折込部４ａの延伸方向は、第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向である。角度Ｒａ、Ｒｂは同一角度（Ｒａ＝Ｒｂ）である。そのため、第１切込みＫａと第２切込みＫｂは、第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向、折込部４ａの延伸方向に対して互いに対称となる角度で傾いている。
FIG. 4B shows two alternate long and short dash lines. These two alternate long and short dash lines are parallel to the direction connecting the
図４（ａ）に示すように、本実施形態では、多数の切込み対Ｋが、第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向（図４（ａ）における上下方向）に配置された切込み列Ｌが複数列形成されている。本実施形態では、Ｌ１～Ｌ３の３つの切込み列が並べて配置されている。切込み列は１列以上であれば、何列であってもよいが、折込部４ａが切込み列の形成範囲と重なるようにすることが好ましい。切込み列の形成範囲とは、最も第１面寄りの切込み列の最も第１面寄りの箇所と、最も第２面寄りの切込み列の最も第２面寄りの箇所を境界とする範囲である。したがって、図４（ａ）の例では、切込み列Ｌ１の左端から切込み列Ｌ３の右端までの範囲である。切込み列Ｌ１～Ｌ３が形成されている場合、図４（ａ）に示すように、折込部４ａが、中央の切込み列Ｌ２の第１切込みＫａと第２切込みＫｂの間に形成されることが理想的である。しかしながら、製造上の誤差等により、若干ずれる場合がある。そのような場合を想定して、切込み列を複数列形成しておくことにより、折込部４ａが、切込み列の形成範囲に含まれる可能性が高くなる。折込部４ａが、切込み列の形成範囲に含まれることにより、最も第３面フィルム４に力が加わる位置に切込み列が形成されることになり、第３面フィルム４を破断し易くなる。
As shown in FIG. 4A, in the present embodiment, a large number of notch pairs K are arranged in the direction connecting the
長さＫＬ、角度Ｒａ、Ｒｂ、最小距離ｄａ、最大距離ｄｂ、距離ｄｃ、の各値については、特に限定されることなく、適宜設定することが可能である。第１切込みＫａと第２切込みＫｂの長さＫＬは、０．５（ｍｍ）≦ＫＬ≦１．５（ｍｍ）であることが好ましく、０．７（ｍｍ）≦ＫＬ≦１．３（ｍｍ）であることがより好ましい。第１切込みＫａ、第２切込みＫｂが、折込部４ａ、５ａの延伸方向に沿った方向となす角度Ｒａ、Ｒｂについては、第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向であるため、０度以上３０度以下であることが好ましく、１０度以上２０度以下であることがより好ましい。第１切込みＫａと第２切込みＫｂの最小距離ｄａは、０．２（ｍｍ）≦ｄａ≦０．８（ｍｍ）であることが好ましく、０．３（ｍｍ）≦ｄａ≦０．７（ｍｍ）であることがより好ましい。第１切込みＫａと第２切込みＫｂの最大距離ｄｂは、０．５（ｍｍ）≦ｄｂ≦１．５（ｍｍ）であることが好ましく、０．７（ｍｍ）≦ｄｂ≦１．３（ｍｍ）であることがより好ましい。第１縁部１１と第２縁部１２を結ぶ方向における各切込み対Ｋの距離ｄｃは、０．０１（ｍｍ）≦ｄｃ≦０．２（ｍｍ）であることが好ましく、０．０５（ｍｍ）≦ｄｃ≦０．１５（ｍｍ）であることがより好ましい。
The values of the length KL, the angles Ra, Rb, the minimum distance da, the maximum distance db, and the distance dc are not particularly limited and can be appropriately set. The length KL of the first cut Ka and the second cut Kb is preferably 0.5 (mm) ≤ KL ≤ 1.5 (mm), and 0.7 (mm) ≤ KL ≤ 1.3 (mm). ) Is more preferable. Since the angles Ra and Rb formed by the first cut Ka and the second cut Kb along the extending direction of the folded
上記のような好ましい範囲に設定することにより、わずかな力で効率的に第３面フィルム４を破断することが可能な切込み群を形成することができる。なお、本実施形態では、図４に示したような切込み群を、第３面フィルム４にのみ形成しているが、第３面フィルム４と第４面フィルム５の両方に形成するようにしてもよい。すなわち、第４面フィルムが、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、第４面フィルムの外面側の紙基材層には、折込部４ａ、５ａの延伸方向に沿って延びる複数の切込みが形成されていてもよい。切込み群を、第３面フィルム４と第４面フィルム５の両方に形成した場合、第３面フィルム４、第４面フィルム５のどちら側からでも開封することができ、利便性が高まる。
By setting the above-mentioned preferable range, it is possible to form a cut group capable of efficiently breaking the
なお、易開封加工（切込み群）としては、折込部４ａ（折込部５ａ）の延伸方向に沿って延びる複数の切込みであれば、図４に示した以外でも様々な形態とすることができる。例えば、切込みであるカット部と切り込まれていない部分であるアンカット部が１本の直線状に連続する単純なミシン目とすることも可能である。易開封加工（切込み群）がどのような形態であっても、第３面フィルム４（第４面フィルム５）の表面には、印刷等により目視可能な破線等を折込部４ａ（折込部５ａ）の延伸方向に沿って形成し、その破線に沿って破断し易いことを明示しておくことが好ましい。
As the easy-opening process (cutting group), various forms other than those shown in FIG. 4 can be used as long as there are a plurality of cuts extending along the stretching direction of the
＜＜パウチの製造方法＞＞
次に、本実施形態に係るパウチの製造方法について説明する。まず、いずれも基材層とシーラント層を含む第１面フィルム２、第２面フィルム３、第３面フィルム４、第４面フィルム５を長尺状の連続シートとして用意する。第３面フィルム４、第４面フィルム５の基材層は紙基材層である。そして、第３面フィルム４については、各切込みが、第３面フィルム４の長手方向に沿うようにして、図４に示したような切込み群を形成する。続いて、第３面フィルム４、第４面フィルム５を搬送方向に沿った折込部により折り畳んで、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挟み込む。
<< Manufacturing method of pouch >>
Next, a method for manufacturing a pouch according to the present embodiment will be described. First, a first-
そして、連続シートの長手方向（搬送方向）に沿って、後に第３縁部シール部６、第４縁部シール部７となるシール部をヒートシールにより形成して、第１面フィルム２を第３面フィルム４および第４面フィルム５に接合し、第２面フィルム３を第３面フィルム４および第４面フィルム５に接合する。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、後に第２縁部シール部１８となるシール部をヒートシールにより形成する。これにより、第１面フィルム２が第２面フィルム３、第３面フィルム４、第４面フィルム５に接合され、第２面フィルム３が第１面フィルム２、第３面フィルム４、第４面フィルム５に接合される。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、カッターにより切断して、各個体のパウチに分離する。
Then, along the longitudinal direction (conveyance direction) of the continuous sheet, a sealing portion that will later become the third edge
この状態から充填工程に移行し、第１縁部１１側の開口から内容物を充填した後、第１縁部１１側をヒートシールして、後に第１縁部シール部８となるシール部を形成する。これにより、第１縁部１１側においても、第１面フィルム２が第２面フィルム３、第３面フィルム４、第４面フィルム５に接合され、第２面フィルム３が第１面フィルム２、第３面フィルム４、第４面フィルム５に接合され、パウチが封止される。
From this state, the process shifts to the filling step, the contents are filled from the opening on the
＜＜パウチの使用方法＞＞
本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。ここでは、パウチ内に、スナック菓子が収容されており、スナック菓子を喫食する場合について説明する。図１に示したようなパウチ１にスナック菓子が収容されている場合、まず、利用者は、第３面フィルム４の折込部４ａ付近を内面側に向かって押す。この押す力により、第３面フィルム４に形成された切込み群（切込み列Ｌ１～Ｌ３：図４参照）に応力が加わる。切込み群（切込み列Ｌ１～Ｌ３）を形成する各切込みＫは微細であるため、図１においては省略しているが、図４（ａ）に示すように、折込部４ａに沿うように配置されている。すると、各切込みＫに沿って各切込みＫ間に亀裂が入り、やがて各切込みＫが連続して、第３面フィルム４が破断する。すなわち、第３面フィルム４を外面から内面に向かって押圧して、切込みＫから続く亀裂により、第３面フィルム４を破断する。そして、第３面フィルム４に開口Ｔが形成される。図５は、第３面フィルム４が破断して開口Ｔが形成された状態のパウチを示す図である。
<< How to use the pouch >>
The method of using the pouch according to this embodiment will be described. Here, a case where snack foods are stored in the pouch and the snack foods are eaten will be described. When the snack food is contained in the
利用者は、第３面フィルム４の開口Ｔから、手を入れて内容物であるスナック菓子を取り出して喫食する。開封時においては、第３面フィルム４を破断するのみであり、パウチから分離される部分などはない。そのため、開封時において、廃棄物が出るのを抑えることができる。また、開封後には、一部を喫食し、内容物が残った場合は、保存することもできる。喫食時および保存時には、図５に示すように、第４面フィルム５側を下方に向けてテーブル等に載置する。第４面フィルム５側は、サイドガセット部を形成しているため、自立性が高い。このようにして、第４面フィルム５側を下方にしてパウチを自立させた状態で、第３面フィルム４の開口Ｔから内容物を取り出して喫食することもできる。
The user puts his / her hand in the opening T of the
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、第３面フィルムに形成する切込みは、折込部の延伸方向に沿って延びる切込みであれば、上記実施形態に限定されず、様々な形態の切込みとすることができる。 Although the preferred embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, the cut formed in the third surface film is not limited to the above embodiment as long as it is a cut extending along the stretching direction of the folded portion, and may be various forms of cut.
１・・・パウチ
２・・・第１面フィルム
３・・・第２面フィルム
４・・・第３面フィルム
４ａ、５ａ・・・折込部
５・・・第４面フィルム
６・・・第３縁部シール部（側部シール部）
７・・・第４縁部シール部（側部シール部）
８・・・第１縁部シール部
８ａ・・・第１縁部シール部第１部分
８ｂ・・・第１縁部シール部第２部分
１１・・・第１縁部
１２・・・第２縁部
１５・・・第３縁部
１６・・・第４縁部
１８・・・第２縁部シール部
１８ａ・・・第２縁部シール部第１部分
１８ｂ・・・第２縁部シール部第２部分
ｄａ・・・第１切込みＫａと第２切込みＫｂの最小距離
ｄｂ・・・第１切込みＫａと第２切込みＫｂの最大距離
ｄｃ・・・折込部の延伸方向における各切込み対Ｋの距離
Ｋ・・・切込み対
Ｋａ・・・第１切込み
Ｋｂ・・・第２切込み
Ｌ１～Ｌ３・・・切込み列
Ｒａ・・・第１切込みＫａが折込部の延伸方向となす角度
Ｒｂ・・・第２切込みＫｂが折込部の延伸方向となす角度
1 ...
7 ... 4th edge seal part (side seal part)
8 ... 1st
Claims (4)
前記第３面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記第３面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記折込部の延伸方向に沿って延びる複数の切込みが形成されている、パウチ。 A pouch in which a third-side film and a fourth-side film having a folding portion are sandwiched between the first-side film and the second-side film facing each other and have a side gusset portion.
The third-side film has at least a paper substrate layer and a sealant layer, and has.
A pouch having a plurality of notches extending along the stretching direction of the folded portion formed in the paper base material layer on the outer surface side of the third side film.
前記第４面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記折込部の延伸方向に沿って延びる複数の切込みが形成されている、請求項１または請求項２に記載のパウチ。 The fourth-side film has at least a paper substrate layer and a sealant layer, and has.
The pouch according to claim 1 or 2, wherein the paper substrate layer on the outer surface side of the fourth-side film is formed with a plurality of notches extending along the stretching direction of the folded portion.
前記第３面フィルムを外面から内面に向かって押圧して、前記切込みから続く亀裂により、前記第３面フィルムを破断し、
前記第３面フィルムが上方、前記第４面フィルムが下方になるようにして、前記パウチを載置する、パウチの使用方法。 A third-side film and a fourth-side film having a folding portion are sandwiched between the first-side film and the second-side film facing each other, and a side gusset portion is provided. The third-side film is at least a paper base. It is a method of using a pouch having a material layer and a sealant layer, and a notch extending along the stretching direction of the folded portion is formed in the paper base material layer on the outer surface side of the third surface film.
The third surface film is pressed from the outer surface toward the inner surface, and the third surface film is broken by the cracks continuing from the notch.
A method of using a pouch in which the pouch is placed so that the third side film is on the upper side and the fourth side film is on the lower side.
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