JP2022051391A

JP2022051391A - Pouch

Info

Publication number: JP2022051391A
Application number: JP2020157839A
Authority: JP
Inventors: 寛治北野; Kanji Kitano; 愛子藤田; Aiko Fujita; 真莉子中塚; Mariko Nakatsuka
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2022-03-31

Abstract

To provide a pouch which is in a self-standing shape and of which content can be easily refilled into other container.SOLUTION: A pouch has at least a first surface film 1, a second surface film 2, and a bottom surface film 3 between the first surface film 1 and the second surface film 2 and comprises an upper edge part 4, a lower edge part 5 opposite to the upper edge part 4, and a first side edge part 6 and a second side edge part 7 extending between the upper edge part 4 and the lower edge part 5, the bottom film 3 has at least a paper base material layer and a sealant layer and a line 27 to be cut extending along a joint direction of the first side edge part 6 and the second side edge part 7 is formed at the paper base material layer at an outer surface side of the bottom film 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、内容物の詰替えに適したパウチに関する。 The present invention relates to a pouch suitable for refilling contents.

従来、内容物を収容し、自立させることが可能なスタンディング形式のパウチが包装袋として広く用いられている。スタンディング形式のパウチについては、様々な改良がなされたものが提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, a standing pouch capable of accommodating contents and making it self-supporting has been widely used as a packaging bag. As for the standing type pouch, various improvements have been proposed (see Patent Document 1).

特開２０１４－１１１４７２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-11472

一方、固形食品（例えば、錠菓、チョコレート、ナッツ等）は、プラスチックフィルムで構成されたパウチに収容して販売されているものがある。特に、スタンディング形式のパウチに収容した場合には、整然として、見栄えのよい陳列が可能となっている。このようなパウチは、一部リサイクルされているものもあるが、その多くは使い捨てである。また、固形食品は、小分けパック等の個包装化で１次包材、２次包材を用いて販売されており、包材の廃棄量が多いのが特徴である。 On the other hand, some solid foods (for example, tablets, chocolate, nuts, etc.) are sold by being housed in a pouch made of a plastic film. In particular, when housed in a standing pouch, an orderly and good-looking display is possible. Some of these pouches are recycled, but most are disposable. In addition, solid foods are sold in individual packages such as subdivided packs using primary packaging materials and secondary packaging materials, and are characterized by a large amount of waste packaging materials.

そこで、本発明は、自立可能な形態であって、他の容器への内容物の詰替えが容易なパウチを提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a pouch which is a self-supporting form and in which the contents can be easily refilled into another container.

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも第１面フィルムと第２面フィルムと、前記第１面フィルムと前記第２面フィルムに挟まれた底面フィルムを有し、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部との間に延びる第１側縁部と第２側縁部とを備えたパウチであって、
前記底面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記底面フィルムの外面側の前記紙基材層には、前記第１側縁部と第２側縁部を結ぶ方向に沿って延びる切取予定線が形成されている、パウチを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention
It has at least a first-side film and a second-side film, and a bottom film sandwiched between the first-side film and the second-side film, and has an upper edge portion and a lower edge portion facing the upper edge portion. A pouch having a first side edge portion and a second side edge portion extending between the upper edge portion and the lower edge portion.
The bottom film has at least a paper substrate layer and a sealant layer.
The paper base material layer on the outer surface side of the bottom film is provided with a pouch having a planned cutting line extending along a direction connecting the first side edge portion and the second side edge portion.

また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目であってもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The planned cutting line may be a perforation penetrating the paper substrate layer.

また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線であってもよい。 Further, the pouch of the present invention is
The planned cut line may be a half-cut line that does not penetrate the paper substrate layer.

本発明によれば、自立可能な形態であって、他の容器への内容物の詰替えが容易なパウチを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pouch that is self-supporting and can be easily refilled with other containers.

本発明の一実施形態に係るパウチを示す平面図である。It is a top view which shows the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。It is an exploded view which shows the member which comprises the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパウチの底面図である。It is a bottom view of the pouch which concerns on one Embodiment of this invention. パウチを封止した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which sealed the pouch. 図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to line AA shown in FIG. 底面フィルム３が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す底面図である。It is a bottom view which shows the pouch in the state where the bottom film 3 is broken and the opening K is formed. 瓶Ｂの口部ＢＫが底面フィルム３に生じた開口Ｋから挿入され、パウチ内の内容物Ｎが、落下して瓶Ｂ内に詰め替えられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the mouth portion BK of a bottle B is inserted through the opening K formed in the bottom film 3, and the content N in a pouch is dropped and refilled in a bottle B.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す平面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチの底面図である。図３の底面図は、図１における下方（下縁部５側）から見た状態を示している。なお、説明の便宜上、図１の平面図は、底面フィルム３を完全に折り畳んで重ねた状態を示しており、図３の底面図は、底面フィルム３の折込部３ａを下縁部５側に移動させて、収容部１１の空間に膨らみを持たせた状態を示している。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a pouch according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is an exploded view showing a film structure constituting the pouch according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a bottom view of a pouch according to an embodiment of the present invention. The bottom view of FIG. 3 shows a state seen from the lower side (lower edge portion 5 side) in FIG. For convenience of explanation, the plan view of FIG. 1 shows a state in which the bottom film 3 is completely folded and overlapped, and the bottom view of FIG. 3 shows the folded portion 3a of the bottom film 3 on the lower edge portion 5. It shows a state in which the space of the accommodating portion 11 is moved to have a bulge.

図１、図３に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、平面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。 The pouch of the embodiment shown in FIGS. 1 and 3 shows a pouch in a state before the contents are filled (a state in which the contents are not filled). The pouch of the present embodiment is rectangular in plan view and has a bottom gusset portion 9. In the present embodiment, the rectangle is a concept including not only a rectangle having four corners at right angles but also a rectangle in which the four corners of the rectangle are chamfered to form an arc shape that is convex outward. In the present invention, the pouch is a concept including not only a pouch in a state in which the contents are not filled but also a pouch in a state in which the contents are filled.

＜＜構成部材＞＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状の第１面フィルム１と、第１面フィルム１と同一形状の第２面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つの部材（フィルム）で構成されている。パウチの第１面、第２面、底面は、それぞれ第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。さらに、第１面フィルム１の内面側には、嵌合具２０の第１部材である雄部材２１、第２面フィルム２の内面側には、嵌合具２０の第２部材である雌部材２２が接合されて構成される。 << Components >>
As shown in FIG. 2, the pouch of the present embodiment has a substantially rectangular first-side film 1, a second-side film 2 having the same shape as the first-side film 1, and a substantially rectangular bottom film 3. It is composed of two members (films). The first surface, the second surface, and the bottom surface of the pouch are composed of the first surface film 1, the second surface film 2, and the bottom surface film 3, respectively. The pouch of the present embodiment is formed by sealing (heat-sealing) three films of the first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3 at predetermined positions. Further, the male member 21 which is the first member of the fitting 20 is on the inner surface side of the first surface film 1, and the female member which is the second member of the fitting 20 is on the inner surface side of the second surface film 2. 22 is joined and configured.

図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部１５ｂが形成される。また、スタンディングパウチとして自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における、折込部３ａからパウチの下縁部５までの距離Ｌ１は例えば３５ｍｍ以上とすることが好ましい。 As shown in FIG. 2, the bottom film 3 is folded in two, and is divided into a first portion 3f and a second portion 3g with the folded portion 3a as a boundary. The bottom film 3 is provided with four semicircular notches 3b, 3c, 3d, and 3e so as to cut out the side edges, and the notches 3b and 3c, and the notches 3d and 3e. Is provided at the corresponding position when folded in half. A second bottom seal portion 15b, which will be described later, is formed through the cutout portions 3b to 3e. Further, from the viewpoint of stabilizing the independence of the standing pouch, it is preferable that the distance L1 from the folding portion 3a to the lower edge portion 5 of the pouch in the direction orthogonal to the folding portion 3a is, for example, 35 mm or more.

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側縁部シール部１６と、第２側縁部シール部１７と、第１底部シール部１５ａ、第２底部シール部１５ｂと、嵌合具２０と、を備え、上縁部４に開口部１８が形成されている。図１においては、各シール部を斜線で網掛けして示している。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７は、第１面フィルム１と第２面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａは、第１面フィルム１、第２面フィルム２が、それぞれ嵌合具２０とシールされて接合されたものである。第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａにおいては、嵌合具２０同士も溶着されている。第１側縁部シール部１６は、第１側縁部６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側縁部シール部１７は、第２側縁部７（図１における右端）を含むように形成されている。第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７のシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。 << Each seal >>
As shown in FIG. 1, the pouch of the present embodiment fits the first side edge seal portion 16, the second side edge seal portion 17, the first bottom seal portion 15a, and the second bottom seal portion 15b. A fitting 20 and an opening 18 are formed in the upper edge portion 4. In FIG. 1, each seal portion is shaded with diagonal lines. The first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17 are formed by sealing and joining the first side film 1 and the second side film 2. The fitting portion 16a of the first side edge portion sealing portion 16 and the fitting portion 17a of the second side edge portion sealing portion 17 are the fitting portion 20 of the first side film 1 and the second side film 2, respectively. It is sealed and joined. The fittings 20 are also welded to each other in the fitting portion 16a of the first side edge sealing portion 16 and the fitting portion 17a of the second side edge sealing portion 17. The first side edge portion sealing portion 16 is formed so as to include the first side edge portion 6 (left end in FIG. 1), and the second side edge portion sealing portion 17 includes the second side edge portion 7 (FIG. 1). Is formed to include the right end). The seal width W1 of the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17 is preferably 5 mm or more and 15 mm or less. The seal width W1 is a width in a direction orthogonal to the direction in which the seal portion extends.

底部シール部１５は、折込部３ａより下縁部５側に形成されるシール部であり、第１底部シール部１５ａと、第２底部シール部１５ｂで構成されている。第１底部シール部１５ａは、第１面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、第２面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部１５ｂは、第１面フィルム１と第２面フィルム２が直接シールされたものである。 The bottom seal portion 15 is a seal portion formed on the lower edge portion 5 side of the folded portion 3a, and is composed of a first bottom seal portion 15a and a second bottom seal portion 15b. The first bottom sealing portion 15a is formed by sealing the first portion 3f of the first surface film 1 and the bottom film 3, and the second portion 3g of the second surface film 2 and the bottom film 3. The second bottom sealing portion 15b is formed by directly sealing the first side film 1 and the second side film 2.

第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａは、嵌合具２０を第１面フィルム１、第２面フィルム２に固定するためのシール部である。第１側縁部シール部１６の嵌合具部分１６ａと、第２側縁部シール部１７の嵌合具部分１７ａは、第１面フィルム１と嵌合具２０の雄部材２１、嵌合具２０の雌部材２２、および第２面フィルム２が一体となるようにシールされたものである。嵌合具２０は、開封開始手段１２よりも下縁部５寄りに位置するようにすることが好ましい。そのため、少なくとも嵌合具２０の上端２０ａは、開封開始手段１２よりも下縁部５寄りに位置するように形成する。なお「下縁部５寄り」とは、下縁部５からの距離が、上縁部４からの距離よりも小さいことを意味する。 The fitting portion 16a of the first side edge portion sealing portion 16 and the fitting portion 17a of the second side edge portion sealing portion 17 fix the fitting tool 20 to the first side film 1 and the second side film 2. It is a seal part for doing. The fitting portion 16a of the first side edge portion sealing portion 16 and the fitting portion 17a of the second side edge portion sealing portion 17 are the first surface film 1, the male member 21 of the fitting tool 20, and the fitting tool. The female member 22 of 20 and the second side film 2 are sealed so as to be integrated with each other. It is preferable that the fitting 20 is located closer to the lower edge portion 5 than the opening starting means 12. Therefore, at least the upper end 20a of the fitting 20 is formed so as to be located closer to the lower edge portion 5 than the opening starting means 12. Note that "closer to the lower edge portion 5" means that the distance from the lower edge portion 5 is smaller than the distance from the upper edge portion 4.

＜＜底部ガセット部＞＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、第１面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、第２面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１の平面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。 << Bottom gusset part >>
The first fold portion is formed by the first portion 3f of the bottom film 3 and the portion corresponding to the first portion 3f of the bottom film 3 of the first surface film 1, and the second portion 3g of the bottom film 3 is formed. The second fold portion is formed by the portion corresponding to the second portion 3g of the bottom surface film 3 of the second surface film 2. The bottom gusset portion 9 is formed by the first fold portion and the second fold portion. In the plan view of FIG. 1, the first fold portion can be seen below the folding portion 3a.

＜＜収容部＞＞
開口部１８を介して内容物が収容された後、図１において１４ａと示されている上縁部シール予定部１４ａ（一点鎖線より上側）に上縁部シール部１４が形成され、パウチが封止される。図４は、パウチを封止した状態を示す図である。なお、図示の都合上、図４においては、内容物を省略している。上縁部シール部１４は、第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に亘って形成される。収容部１１は、第１側縁部シール部１６の内縁と、第２側縁部シール部１７の内縁と、第１底部シール部１５ａの内縁と、上縁部シール部１４の内縁と、で画成されている。 << Containment section >>
After the contents are accommodated through the opening 18, the upper edge seal portion 14 is formed on the upper edge seal scheduled portion 14a (above the alternate long and short dash line) shown as 14a in FIG. 1, and the pouch is sealed. It will be stopped. FIG. 4 is a diagram showing a state in which the pouch is sealed. For convenience of illustration, the contents are omitted in FIG. The upper edge portion sealing portion 14 is formed from the first side edge portion sealing portion 16 to the second side edge portion sealing portion 17. The accommodating portion 11 includes an inner edge of the first side edge seal portion 16, an inner edge of the second side edge seal portion 17, an inner edge of the first bottom seal portion 15a, and an inner edge of the upper edge portion seal portion 14. It is imaged.

＜＜内容物＞＞
内容物としては、食品、非食品等、様々なものが挙げられる。食品の場合、錠菓、グミ、チョコレート、ナッツ類等の固形食品を挙げることができる。 << Contents >>
Examples of the contents include various things such as foods and non-foods. In the case of foods, solid foods such as tablets, gummies, chocolates and nuts can be mentioned.

＜＜フィルムの詳細＞＞
第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３は、積層フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。基材層については、第１面フィルム１および第２面フィルム２と、底面フィルム３とで異なる。底面フィルム３は、詰替え時に破断される。このため、第１面フィルム１および第２面フィルム２に比べて、破断され易い構造である必要がある。そのため、底面フィルム３の基材層は紙基材層としている。なお、第１面フィルム１および第２面フィルム２の基材層を紙基材層とすることも可能である。 << Details of film >>
The first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3 can be made of a laminated film. The laminated film is a laminated body including at least a base material layer and a sealant layer from the outside. For example, the laminated film is formed by laminating a base material layer, a printing layer, another layer, and a sealant layer in this order from the outside. The print layer and other layers are not essential. The sealant layer is a layer constituting the innermost surface of the pouch. The base film layer is different between the first side film 1 and the second side film 2 and the bottom surface film 3. The bottom film 3 is broken at the time of refilling. Therefore, it is necessary to have a structure that is more easily broken than the first-side film 1 and the second-side film 2. Therefore, the base material layer of the bottom film 3 is a paper base material layer. It is also possible to use the base material layer of the first side film 1 and the second side film 2 as a paper base material layer.

第１面フィルム１、第２面フィルム２の基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムまたは紙である。基材層を構成するプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ～５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。また、第１面フィルム１、第２面フィルム２の基材層としては、底面フィルム３の基材層と同様、紙基材層を用いることもできる。 The base material layer of the first side film 1 and the second side film 2 is a uniaxially stretched or biaxially stretched plastic film or paper. As the plastic film constituting the base material layer, for example, a polyester film such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, a polyamide film such as nylon, and a polypropylene film can be used. The thickness is about 10 μm to 50 μm. The base material layer is preferably biaxially stretched. Further, as the base material layer of the first side film 1 and the second side film 2, a paper base material layer can be used as in the base material layer of the bottom film 3.

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。 Further, the laminated film may include a plurality of base material layers. A first base material layer and a second base material layer can be provided as the plurality of base material layers. As the first base material layer and the second base material layer, the above materials can be appropriately combined and adopted. For example, polyethylene terephthalate can be used as the outermost first base material layer, and polyamide can be used as the second base material layer which is the inner layer (sealant layer side). The second substrate layer is stretched from one side edge toward the other side edge. As the second base material layer, for example, "Emblem (registered trademark) NC" manufactured by Unitika Ltd. containing MXD (methoxylylenediamine) having excellent barrier properties can be used. Further, as the second base material layer, polyester such as "Emblet (registered trademark) PC" manufactured by Unitika Ltd. or "Emblet (registered trademark) PCBC" manufactured by Unitika Ltd. may be used. The first base material layer and the second base material layer can be laminated by using, for example, a dry laminating method.

底面フィルム３の基材層としては、紙基材層が用いられる。紙基材層は樹脂に比べて破断し易い紙で構成される。底面フィルム３の紙基材層として用いる紙は、破断し易いものであれば、特に制限はないが、坪量が３０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下のものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ²未満であると、加工上印刷や切込みを入れる際に安定して加工できない問題がある。また、坪量が１２０ｇ／ｍ²を超えると、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に入る際に腰の反発が強く、折り込めない問題が発生する。 As the base material layer of the bottom film 3, a paper base material layer is used. The paper substrate layer is composed of paper that is more easily broken than resin. The paper used as the paper substrate layer of the bottom film 3 is not particularly limited as long as it is easily broken, but a paper having a basis weight of 30 g / m ² or more and 120 g / m ² or less is preferable. If the basis weight is less than 30 g / m ² , there is a problem that stable processing cannot be performed when printing or making cuts due to processing. Further, if the basis weight exceeds 120 g / m ² , the repulsion of the waist is strong when entering between the first side film 1 and the second side film 2, and there arises a problem that the film cannot be folded.

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、好ましくは２０～２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０～１３０μｍの範囲内となっている。シーラント層は無延伸であることが好ましい。 The print layer is provided to display the product contents, give an aesthetic impression, and display the cut portion. The printing layer is formed by a printing ink containing a binder and a pigment. The sealant layer is arranged on the innermost side of the laminated film when the bag is made into a pouch. As the material of the sealant layer, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an ethylene-propylene block copolymer can be adopted. The thickness of the sealant layer is preferably in the range of 20 to 200 μm, more preferably in the range of 30 to 130 μm. The sealant layer is preferably unstretched.

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。 The laminated film may include other layers. The other layer may be provided outside the base material layer, or may be provided between the base material layer and the sealant layer. As the other layer, an appropriate layer is selected according to the required functions such as water vapor and other gas barrier properties and light shielding properties. For example, when the other layer is a gas barrier layer, a vapor deposition layer of a metal such as aluminum, a metal oxide such as aluminum oxide, or an inorganic oxide such as silicon oxide is provided. The thin-film deposition layer may be laminated on the base material layer or may be vapor-deposited on the sealant layer. Alternatively, a metal foil such as aluminum may be provided. In addition, a resin layer having a gas barrier property such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a polyvinylidene chloride resin (PVDC), or an aromatic polyamide such as nylon MXD6 may be provided. Each layer can be laminated by using a dry laminating method, a melt extrusion method, or the like.

基材層、紙基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。 The method for laminating the base material layer, the paper base material layer, the sealant layer, and the functional layer is not particularly limited, and a known laminating method is appropriately used. For example, a so-called dry laminating method of laminating with an adhesive may be used, or an extruded laminating method may be used.

積層フィルムは、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。フィルムに帯電防止機能を有する添加剤を練り込むことにより、帯電防止層を付与することができる。 The laminated film may have an antistatic function in order to prevent the contents such as powder from adhering to the inner surface of the film. As a result, the laminated film becomes a packaging material having an antistatic function. An antistatic layer can be imparted by kneading an additive having an antistatic function into the film.

第１面フィルム１、第２面フィルム２としては、基材層に紙を用いた一例として、印刷層／純白紙（坪量４０ｇ／ｍ²）／ＷＬ／ＡＬＭ７μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、基材層である坪量４０ｇ／ｍ²の純白紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、機能層（バリア層）である厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を用意し、ウェットラミネート（ＷＬ）により、純白紙の印刷面と反対側の面とアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、ドライラミネート（ＤＬ）により、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、アルミニウム箔（ＡＬＭ）側の面に貼り合わせる。 As the first side film 1 and the second side film 2, as an example of using paper as the base material layer, a printing layer / pure white paper (basis weight 40 g / m ² ) / WL / ALM 7 μm / DL / linear low density A laminated film having a composition of polyethylene (LLDPE) of 30 μm can be used. Such a laminated film is obtained as follows. First, printing is performed on pure white paper having a basis weight of 40 g / m ² which is a base material layer by gravure printing or the like. Then, an aluminum foil (ALM) having a thickness of 7 μm, which is a functional layer (barrier layer), is prepared, and the surface opposite to the printed surface of pure blank paper and the aluminum foil (ALM) are bonded to each other by wet laminating (WL). Further, a 30 μm-thick LLDPE film, which is a sealant layer, is bonded to the surface on the aluminum foil (ALM) side by dry laminating (DL).

底面フィルム３としては、一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ²）／ポリエチレン（ＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ²の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂を積層する。 As the bottom film 3, as an example, a laminated film having a print layer / high-quality paper (basis weight 52.3 g / m ² ) / polyethylene (PE) 30 μm can be used. Such a laminated film is obtained as follows. First, printing is performed on high-quality paper having a basis weight of 52.3 g / m ² , which is a paper substrate layer, by gravure printing or the like. Then, after the surface opposite to the printed surface of the woodfree paper is subjected to the corona discharge treatment, a polyethylene resin having a thickness of 30 μm, which is a sealant layer, is laminated on the surface subjected to the corona discharge treatment by extrusion laminating. do.

また、底面フィルム３としての他の一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ²）／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ²の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、アルミニウム箔（ＡＬＭ）の表面にアンカーコート（ＡＣ）層を形成し、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＤＰＥ樹脂を積層する。 Further, as another example of the bottom film 3, a printing layer / woodfree paper (basis weight 52.3 g / m ² ) / polyethylene (PE) 10 μm / ALM 7 μm / AC / polyethylene (PE) 10 μm / low density polyethylene (LDPE) A laminated film having a structure of 30 μm can be used. Such a laminated film is obtained as follows. First, printing is performed on high-quality paper having a basis weight of 52.3 g / m ² , which is a paper substrate layer, by gravure printing or the like. Then, after the surface opposite to the printed surface of the woodfree paper is subjected to the corona discharge treatment, the surface subjected to the corona discharge treatment is subjected to an extrusion laminating using a PE resin having a thickness of 10 μm to have a thickness of 7 μm. Aluminum foil (ALM) is pasted together. Further, an anchor coat (AC) layer is formed on the surface of the aluminum foil (ALM), and an LDPE resin having a thickness of 30 μm, which is a sealant layer, is laminated by extrusion laminating using a PE resin having a thickness of 10 μm.

＜＜開封手段＞＞
本実施形態では、嵌合具２０と上縁部４との間に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線１３と開封開始手段１２からなる。開封開始手段１２は切り込みであり、第１側縁部シール部１６および第２側縁部シール部１７に設けられている。開封開始手段１２は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段は、第１側縁部シール部１６および第２側縁部シール部１７のどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１３は、第１側縁部シール部１６から第２側縁部シール部１７に向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１３は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１３は、パウチの一方の側縁部である第１側縁部６から他方の側縁部である第２側縁部７に至るように設けてもよい。 << Opening means >>
In the present embodiment, an opening means is formed between the fitting 20 and the upper edge portion 4. The opening means includes an easy-opening line 13 and an opening starting means 12. The opening start means 12 is a notch and is provided in the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17. The opening start means 12 may be a notch. These opening starting means may be provided only on either one of the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17. The easy-opening line 13 is a line extending from the first side edge portion sealing portion 16 toward the second side edge portion sealing portion 17. The easy-open wire may be a half-cut wire that penetrates the base material layer and does not penetrate the sealant layer. The half-cut line may be formed by using a blade or by laser processing. Further, the easy-opening line 13 may be a line extending continuously or a line extending intermittently. Further, the easy-opening wire 13 may be provided so as to extend from the first side edge portion 6 which is one side edge portion of the pouch to the second side edge portion 7 which is the other side edge portion.

本実施形態では、易開封線１３をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態では、易開封線１３は、積層フィルムの最外面となる基材層のみを貫通するハーフカット線となっている。 In this embodiment, the easy-opening wire 13 is realized by a half-cut wire. Here, the half-cut line means a line that does not penetrate all the layers of the laminated film. In the present embodiment, the easy-opening wire 13 is a half-cut wire that penetrates only the base material layer that is the outermost surface of the laminated film.

＜＜切取予定線＞＞
図１、図３に示すように、底面フィルム３には、底面フィルム３を破断し易くするための切取予定線２７が形成されている。切取予定線２７は、底面フィルム３の外面側の紙基材層に、折込部３ａの延伸方向に沿って延びるように形成されている。折込部３ａの延伸方向は、第１側縁部６と第２側縁部７を結ぶ方向である。本実施形態では、上縁部４、下縁部５に沿う方向でもある。切取予定線２７の形成位置は、底面フィルム３を破断し易い位置であれば、特に限定されないが、底面フィルム３の中央に近い位置に形成することが好ましい。本実施形態では、切取予定線２７は、第１側縁部シール部１６の内縁から第２側縁部シール部１７の内縁まで形成されている。ただし、切取予定線２７は、必ずしも第１側縁部シール部１６の内縁から第２側縁部シール部１７の内縁まで形成されていなくてもよく、この間の一部の区間であってもよい。また、切取予定線２７は、底面フィルム３を２つ折りした際に、下縁部５から最も遠くなる位置に形成されている。底面フィルム３を折込部３ａにより丁度真っ二つに折り畳んだ際には、折込部３ａと切取予定線２７は略重なることになる。 << Scheduled cutting line >>
As shown in FIGS. 1 and 3, the bottom film 3 is formed with a planned cutting line 27 for facilitating the breakage of the bottom film 3. The planned cutting line 27 is formed on the paper base material layer on the outer surface side of the bottom film 3 so as to extend along the stretching direction of the folded portion 3a. The extending direction of the folded portion 3a is the direction connecting the first side edge portion 6 and the second side edge portion 7. In the present embodiment, it is also a direction along the upper edge portion 4 and the lower edge portion 5. The formation position of the planned cutting line 27 is not particularly limited as long as it is a position where the bottom film 3 is easily broken, but it is preferable to form it at a position close to the center of the bottom film 3. In the present embodiment, the planned cutting line 27 is formed from the inner edge of the first side edge portion sealing portion 16 to the inner edge of the second side edge portion sealing portion 17. However, the planned cutting line 27 does not necessarily have to be formed from the inner edge of the first side edge sealing portion 16 to the inner edge of the second side edge sealing portion 17, and may be a part of the section between them. .. Further, the planned cutting line 27 is formed at a position farthest from the lower edge portion 5 when the bottom surface film 3 is folded in half. When the bottom film 3 is folded in half by the folding portion 3a, the folding portion 3a and the planned cutting line 27 substantially overlap each other.

切取予定線２７としては、底面フィルム３を破断し易くするものであれば、特に限定されず、どのような形態であってもよい。本実施形態では、切込みであるカット部と切り込まれていない部分であるアンカット部が１本の直線状に連続する単純なミシン目とすることも可能である。カット部の長さ、アンカット部の長さ、カット部とアンカット部の長さの比率等は、底面フィルム３の素材等を考慮して、適宜設定することができる。 The planned cutting line 27 is not particularly limited as long as it makes it easy to break the bottom film 3, and may have any form. In the present embodiment, it is also possible to make a simple perforation in which the cut portion which is a notch and the uncut portion which is an uncut portion are continuous in a straight line. The length of the cut portion, the length of the uncut portion, the ratio of the length of the cut portion to the length of the uncut portion, and the like can be appropriately set in consideration of the material of the bottom film 3 and the like.

切取予定線２７を紙基材層に形成することにより、わずかな力で効率的に底面フィルム３を破断することが可能となる。なお、切取予定線２７としては、折込部３ａの延伸方向に沿って延びるものであれば、ミシン目以外でも様々な形態とすることができる。例えば、紙基材層を貫通しないハーフカット線とすることも可能である。切取予定線２７の形態に関わらず、底面フィルム３の表面には、印刷等により目視可能な破線等を折込部３ａの延伸方向に沿って形成し、その破線に沿って破断し易いこと（例えば「切り取り線」などの表示）を明示しておくことが好ましい。 By forming the planned cutting line 27 on the paper substrate layer, it is possible to efficiently break the bottom film 3 with a slight force. The planned cutting line 27 may have various forms other than the perforations as long as it extends along the extending direction of the folded portion 3a. For example, a half-cut line that does not penetrate the paper substrate layer can be used. Regardless of the form of the planned cutting line 27, a broken line or the like visible by printing or the like is formed on the surface of the bottom film 3 along the stretching direction of the folded portion 3a, and it is easy to break along the broken line (for example). It is preferable to clearly indicate (display such as “cut line”).

＜＜嵌合具＞＞
次に、嵌合具２０について説明する。図１～図３に示すように、本実施形態のパウチでは、上縁部４寄りの位置に、上縁部４に沿って、互いに嵌合させるための嵌合具２０が形成されている。本実施形態では、嵌合具２０は、平面視で帯状の形状となっている。図１に示すように、嵌合具２０は、上縁部４寄りにおいて、上縁部４に沿う方向に、第１側縁部６から第２側縁部７に亘って設けられている。本実施形態では、平面視で帯状の嵌合具２０の長手方向が、上縁部４に平行になるように設けられている。 << Fitting tool >>
Next, the fitting 20 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, in the pouch of the present embodiment, fitting tools 20 for fitting each other are formed along the upper edge portion 4 at a position closer to the upper edge portion 4. In the present embodiment, the fitting 20 has a strip-shaped shape in a plan view. As shown in FIG. 1, the fitting 20 is provided near the upper edge portion 4 in the direction along the upper edge portion 4 from the first side edge portion 6 to the second side edge portion 7. In the present embodiment, the strip-shaped fitting 20 is provided so that the longitudinal direction of the band-shaped fitting 20 is parallel to the upper edge portion 4 in a plan view.

図５は、図１に示すＡ－Ａ線に対応する断面図である。図１、図５に示すように、本実施形態に係るパウチは、上縁部４寄りに、相互に嵌合する第１部材と第２部材とからなる開閉自在な嵌合具２０を備える。本実施形態では、雄部材２１を第１部材、雌部材２２を第２部材として説明していくが、雌部材２２を第１部材、雄部材２１を第２部材としてもよい。 FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the line AA shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 5, the pouch according to the present embodiment is provided with an openable / closable fitting tool 20 composed of a first member and a second member that are mutually fitted to each other near the upper edge portion 4. In the present embodiment, the male member 21 will be described as the first member and the female member 22 as the second member, but the female member 22 may be the first member and the male member 21 may be the second member.

図５に示すように、雄部材２１は、第１基部２１ａと、第１基部２１ａの一方の側に雄型嵌合部２１ｂを備え、第１基部２１ａの他方の側は第１面フィルム１の内面に接合されている。雌部材２２は、帯状の第２基部２２ａと、第２基部２２ａの一方の側に雌型嵌合部２２ｂを備え、第２基部２２ａの他方の側は第２面フィルム２の内面に接合されている。なお、図１において、嵌合具２０が第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７と重なる部分においては、第１部材である雄部材２１と第２部材である雌部材２２は、溶着されて第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７と一体に溶着されている。 As shown in FIG. 5, the male member 21 includes a first base portion 21a and a male fitting portion 21b on one side of the first base portion 21a, and the other side of the first base portion 21a is the first side film 1. It is joined to the inner surface of. The female member 22 is provided with a band-shaped second base portion 22a and a female fitting portion 22b on one side of the second base portion 22a, and the other side of the second base portion 22a is joined to the inner surface of the second surface film 2. ing. In FIG. 1, in the portion where the fitting 20 overlaps the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17, the male member 21 which is the first member and the female member which is the second member 22 is welded and welded integrally with the first side edge portion sealing portion 16 and the second side edge portion sealing portion 17.

このような上縁部４に沿って形成された嵌合具２０は、いわゆるチャック（ジッパー）として用いることができ、収容部１１を開封したり、再封したりする開閉手段として機能する。なお、嵌合具２０の接合面は図５に限定されるものではなく、第１基部２１ａが第２面フィルム２の内面に接合され、第２基部２２ａが第１面フィルム１の内面に接合されていてもよい。 The fitting 20 formed along the upper edge portion 4 can be used as a so-called chuck (zipper), and functions as an opening / closing means for opening or resealing the accommodating portion 11. The joining surface of the fitting 20 is not limited to FIG. 5, and the first base portion 21a is joined to the inner surface of the second surface film 2, and the second base portion 22a is joined to the inner surface of the first surface film 1. It may have been done.

嵌合具２０の材料としては、パウチの第１面フィルム１及び第２面フィルム２のシーラント層と相溶性を有する樹脂を用いることができる。嵌合具２０は、図５に示すように雄部材２１と雌部材２２からなり、雄部材２１は第１面フィルム１に、雌部材２２は第２面フィルム２にヒートシールされる。ヒートシール時には、雄部材２１と雌部材２２の間に遮熱板（図示省略）を介在させることにより、雄部材２１と雌部材２２の熱融着を防止する。図１、図５に示した例では、開閉手段として嵌合具２０を用いた例について説明したが、収容部の開口を開閉することができれば、公知の他の開閉手段を用いてもよい。 As the material of the fitting 20, a resin having compatibility with the sealant layer of the first side film 1 and the second side film 2 of the pouch can be used. As shown in FIG. 5, the fitting 20 is composed of a male member 21 and a female member 22, and the male member 21 is heat-sealed on the first surface film 1 and the female member 22 is heat-sealed on the second surface film 2. At the time of heat sealing, a heat shield plate (not shown) is interposed between the male member 21 and the female member 22 to prevent heat fusion between the male member 21 and the female member 22. In the examples shown in FIGS. 1 and 5, an example in which the fitting 20 is used as the opening / closing means has been described, but other known opening / closing means may be used as long as the opening of the accommodating portion can be opened / closed.

＜＜製造方法＞＞
いずれも基材層とシーラント層を含む、３枚の積層フィルムである第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３を長尺状の連続シートとして用意する。底面フィルム３の基材層は紙基材層であることが必須である。そして、第１面フィルム１、第２面フィルム２に対しては、互いに対向しない側の面である最外側の基材層に、易開封線１３を形成する。さらに、第１面フィルム１、第２面フィルム２に対しては、互いに対向する側の面である最内側のシーラント層に、嵌合具２０の雄部材２１、雌部材２２をそれぞれ接合する。一方、底面フィルム３に対しては、底面フィルム３の長手方向に沿うようにして、切取予定線を形成する。続いて、底面フィルム３を搬送方向に沿った折込部３ａにより折り畳んで、第１面フィルム１と第２面フィルム２の間に挟み込む。 << Manufacturing method >>
The first side film 1, the second side film 2, and the bottom surface film 3, which are three laminated films including the base material layer and the sealant layer, are prepared as long continuous sheets. It is essential that the base material layer of the bottom film 3 is a paper base material layer. Then, with respect to the first side film 1 and the second side film 2, the easy-opening wire 13 is formed on the outermost base material layer, which is a side surface that does not face each other. Further, with respect to the first surface film 1 and the second surface film 2, the male member 21 and the female member 22 of the fitting 20 are bonded to the innermost sealant layer, which is a surface facing each other. On the other hand, for the bottom film 3, a planned cutting line is formed along the longitudinal direction of the bottom film 3. Subsequently, the bottom surface film 3 is folded by the folding portion 3a along the transport direction and sandwiched between the first side film 1 and the second side film 2.

そして、連続シートの長手方向（搬送方向）に沿って、後に底部シール部１５となるシール部をヒートシールにより形成して、底面フィルム３を第１面フィルム１および第２面フィルム２に接合する。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、後に第１側縁部シール部１６、第２側縁部シール部１７となるシール部をヒートシールにより形成する。これにより、第１面フィルム１と第２面フィルム２が接合される。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、カッターにより切断して、各個体のパウチに分離する。 Then, along the longitudinal direction (conveyance direction) of the continuous sheet, a sealing portion that later becomes the bottom sealing portion 15 is formed by heat sealing, and the bottom surface film 3 is bonded to the first surface film 1 and the second surface film 2. .. Next, along the direction intersecting the longitudinal direction (transport direction) of the continuous sheet, a seal portion to be a first side edge portion seal portion 16 and a second side edge portion seal portion 17 is formed by heat sealing. As a result, the first side film 1 and the second side film 2 are joined. Next, the continuous sheet is cut by a cutter along the direction intersecting the longitudinal direction (transportation direction) and separated into individual pouches.

この状態から充填工程に移行し、上縁部４側の開口から内容物を充填した後、上縁部４側をヒートシールして、後に上縁部シール部１４となるシール部を形成する。これにより、内容物が収容され、図４に示したような封止されたパウチが得られる。 From this state, the process proceeds to the filling step, the contents are filled from the opening on the upper edge portion 4 side, and then the upper edge portion 4 side is heat-sealed to form a sealing portion that later becomes the upper edge portion sealing portion 14. This accommodates the contents and provides a sealed pouch as shown in FIG.

＜＜パウチの使用方法＞＞
内容物が収容されたパウチは、製品として市場に流通し、店舗等に陳列され最終消費者に届けられる。消費者は、切り込み等の開封開始手段１２から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１２の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。さらに、力を加えると、易開封線１３に沿って第１面フィルム１、第２面フィルム２の基材層以外の層にも切り込みが入り、パウチの易開封線１３より上縁部４側の部分が分離される。 << How to use the pouch >>
The pouch containing the contents is distributed to the market as a product, displayed in stores, etc., and delivered to the final consumer. The consumer starts opening from the opening starting means 12 such as a notch. Specifically, the cut is enlarged by grasping the upper side and the lower side of the opening start means 12, respectively, and applying forces in opposite directions to each other. Further, when a force is applied, a cut is made in a layer other than the base material layer of the first side film 1 and the second side film 2 along the easy opening line 13, and the upper edge portion 4 side of the easy opening line 13 of the pouch is cut. Part is separated.

開封開始手段１２および易開封線１３を用いてパウチの上側を分離することにより、開口が形成される。この状態で、収容部１１から内容物を自由に取り出すことが可能になる。そして、内容物の一部が残っている場合等には、嵌合具２０の雄部材２１と雌部材２２を咬み合わせてパウチを再封することができる。 An opening is formed by separating the upper side of the pouch using the opening start means 12 and the easy opening line 13. In this state, the contents can be freely taken out from the accommodating portion 11. Then, when a part of the contents remains, the male member 21 and the female member 22 of the fitting 20 can be occluded to reseal the pouch.

本実施形態に係るパウチでは、このような一般的な使用に加えて、特に詰め替えに適した使用を行うことができる。ここでは、瓶に詰め替える場合について説明する。瓶Ｋに詰め替える場合、瓶Ｋの蓋を外し、開口を有する口部ＢＫを上方に向けた状態で、瓶Ｋを平らな面に載置する。この状態で、本実施形態に係るパウチの底面側において、第１側縁部６と第２側縁部７を外方から内方に力を加え、底面フィルム３を広げる。そして、底面フィルム３を広げた状態で、瓶Ｂの口部ＢＫに上方から底面フィルム３を当て、さらに、パウチを下方に押し込む。 In the pouch according to the present embodiment, in addition to such general use, it can be used particularly suitable for refilling. Here, a case of refilling into a bottle will be described. When refilling into the bottle K, the bottle K is placed on a flat surface with the lid of the bottle K removed and the mouth portion BK having an opening facing upward. In this state, on the bottom surface side of the pouch according to the present embodiment, a force is applied from the outside to the inside of the first side edge portion 6 and the second side edge portion 7 to spread the bottom film 3. Then, with the bottom film 3 spread out, the bottom film 3 is applied to the mouth BK of the bottle B from above, and the pouch is further pushed downward.

すると、瓶Ｂの口部ＢＫが押し返す力により、底面フィルム３に形成された切取予定線２７に応力が加わる。すると、切取予定線２７がミシン目である場合、カット部に沿って各カット部間のアンカット部に亀裂が入り、やがて各カット部が連続して、底面フィルム３における切取予定線２７が破断する。すなわち、底面フィルム３を外面から内面に向かって押圧して、カット部から続く亀裂により、底面フィルム３を破断する。そして、底面フィルム３に開口Ｋが形成される。図６は、底面フィルム３が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す底面図である。図３と比較するとわかるように、切取予定線２７において、底面フィルム３が第１面フィルム１側と第２面フィルム２側に破断し、間に開口Ｋが生じる。 Then, stress is applied to the planned cutting line 27 formed on the bottom film 3 by the force pushed back by the mouth portion BK of the bottle B. Then, when the planned cut line 27 is a perforation, a crack is formed in the uncut portion between the cut portions along the cut portion, and eventually each cut portion is continuous and the planned cut line 27 in the bottom film 3 is broken. do. That is, the bottom film 3 is pressed from the outer surface toward the inner surface, and the bottom film 3 is broken by the cracks continuing from the cut portion. Then, an opening K is formed in the bottom film 3. FIG. 6 is a bottom view showing a pouch in a state where the bottom film 3 is broken and an opening K is formed. As can be seen by comparison with FIG. 3, at the planned cutting line 27, the bottom film 3 breaks on the first side film 1 side and the second side film 2 side, and an opening K is formed between them.

底面フィルム３が瓶Ｂの口部ＢＫにより破断されると、瓶Ｂの口部ＢＫは、そのまま開口Ｋを通ってパウチの収容部１１内に入り込む。この状態で、収容部１１内の固形状の内容物は、瓶Ｂの口部ＢＫを通って瓶Ｂ内に落下する。図７は、瓶Ｂの口部ＢＫが底面フィルム３に生じた開口Ｋから挿入され、パウチ内の内容物Ｎが、落下して瓶Ｂ内に詰め替えられた状態を示す図である。図７の例では、内容物Ｎは、球体（図７において円形で示す。）としている。このようにして、利用者は、パウチの底面を瓶Ｂの口部ＢＫに向けて押し込むだけで、内容物の詰替えを行うことが可能となる。 When the bottom film 3 is broken by the mouth portion BK of the bottle B, the mouth portion BK of the bottle B directly passes through the opening K and enters the pouch accommodating portion 11. In this state, the solid contents in the accommodating portion 11 fall into the bottle B through the mouth portion BK of the bottle B. FIG. 7 is a diagram showing a state in which the mouth portion BK of the bottle B is inserted through the opening K formed in the bottom film 3, and the content N in the pouch is dropped and refilled in the bottle B. In the example of FIG. 7, the content N is a sphere (indicated by a circle in FIG. 7). In this way, the user can refill the contents simply by pushing the bottom surface of the pouch toward the mouth portion BK of the bottle B.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、易開封線１３と開封開始手段１２からなる開封手段や、嵌合具２０により実現される開閉手段を備え、通常のパウチと同様に、内容物の取出しが可能な構成とした。しかし、これらの開封手段や開閉手段を備えず、切取予定線２７による底面フィルム３の破断のみを可能とした、詰替え専用のパウチとしてもよい。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways. For example, in the above embodiment, the opening means including the easy-opening wire 13 and the opening starting means 12 and the opening / closing means realized by the fitting 20 are provided, and the contents can be taken out like a normal pouch. And said. However, it may be a pouch dedicated to refilling, which is not provided with these opening means or opening / closing means and can only break the bottom film 3 by the planned cutting line 27.

また、上記実施形態では、パウチを、第１面フィルム１、第２面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、第１面フィルムと底面フィルムと第２面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチの第１面、第２面、底面を構成してもよいし、第１面フィルムと、第２面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの第１面、第２面、底面を構成してもよい。ただし、底面を構成するフィルムは、基材層として紙基材層を備える必要がある。 Further, in the above embodiment, the pouch is composed of three films, the first side film 1, the second side film 2, and the bottom film 3, but it may be composed of two or one film. good. For example, the first side, the second side, and the bottom surface of the pouch may be formed by using one film in which the first side film, the bottom surface film, and the second side film are connected in series, or the first side film and the like. , The first surface, the second surface, and the bottom surface of the pouch may be formed by using a total of two films composed of a film in which the second surface film and the bottom surface film are continuously arranged. However, the film constituting the bottom surface needs to include a paper base material layer as a base material layer.

１・・・第１面フィルム
２・・・第２面フィルム
３・・・底面フィルム
４・・・上縁部
５・・・下縁部
６・・・第１側縁部
７・・・第２側縁部
９・・・底部ガセット部
１１・・・収容部
１２・・・開封開始手段
１３・・・易開封線
１４・・・上縁部シール部
１４ａ・・・上縁部シール予定部
１５・・・底部シール部
１５ａ・・・第１底部シール部
１５ｂ・・・第２底部シール部
１６・・・第１側縁部シール部
１７・・・第２側縁部シール部
１８・・・開口部
２０・・・嵌合具（開閉手段）
２０ａ・・・嵌合具の上端
２１・・・雄部材
２１ａ・・・第１基部
２１ｂ・・・雄型嵌合部
２２・・・雌部材
２２ａ・・・第２基部
２２ｂ・・・雌型嵌合部
２７・・・切取予定線
Ｌ１・・・折込部３ａからパウチの下縁１７までの距離
Ｗ１・・・第１側部シール部１６、第２側部シール部１７のシール幅

1 ... 1st surface film 2 ... 2nd surface film 3 ... Bottom film 4 ... Upper edge 5 ... Lower edge 6 ... 1st side edge 7 ... 1st 2 Side edge 9 ... Bottom gusset 11 ... Accommodation 12 ... Opening start means 13 ... Easy opening line 14 ... Upper edge seal 14a ... Upper edge seal planned part 15 ... Bottom seal part 15a ... First bottom seal part 15b ... Second bottom seal part 16 ... First side edge seal part 17 ... Second side edge seal part 18 ...・ Opening 20 ・・・ Fitting tool (opening / closing means)
20a ... Upper end of fitting tool 21 ... Male member 21a ... First base 21b ... Male fitting 22 ... Female member 22a ... Second base 22b ... Female Fitting portion 27 ... Scheduled cut line L1 ... Distance from the folding portion 3a to the lower edge 17 of the pouch W1 ... Seal width of the first side portion sealing portion 16 and the second side portion sealing portion 17.

Claims

It has at least a first-side film and a second-side film, and a bottom film sandwiched between the first-side film and the second-side film, and has an upper edge portion and a lower edge portion facing the upper edge portion. A pouch having a first side edge portion and a second side edge portion extending between the upper edge portion and the lower edge portion.
The bottom film has at least a paper substrate layer and a sealant layer.
A pouch having a planned cutting line extending along a direction connecting the first side edge portion and the second side edge portion on the paper base material layer on the outer surface side of the bottom film.

The pouch according to claim 1, wherein the planned cutting line is a perforation penetrating the paper base material layer.

The pouch according to claim 1, wherein the planned cut line is a half-cut line that does not penetrate the paper base material layer.