JP2022036481A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. レーザー照射部と金属部材とを第１方向に相対移動させながら、前記金属部材にパルスレーザーを照射し、
   前記第１方向と交差する第２方向に、前記レーザー照射部を所定のピッチ幅移動し、
   前記第１方向に沿った前記パルスレーザーの照射と、前記第２方向への前記レーザー照射部の移動とを反復する第１反復工程と、
   前記レーザー照射部と前記金属部材とを前記第２方向に相対移動させながら、前記金属部材に前記パルスレーザーを照射し、
   前記第１方向に、前記レーザー照射部を前記所定のピッチ幅移動し、
   前記第２方向に沿った前記パルスレーザーの照射と、前記第１方向への前記レーザー照射部の移動とを反復する第２反復工程と、を有し、
   前記所定のピッチ幅をＰとし、前記パルスレーザーのスポット径をＳとするとき、Ｓ＜Ｐ＜１００μｍ、であることを特徴とする製造方法。
2. 請求項１に記載の製造方法であって、
   １．０×Ｓ＜Ｐ＜２．８×Ｓ、であることを特徴とする製造方法。
3. 請求項１または２に記載の製造方法であって、
   前記第１反復工程で形成された溝部と、前記第２反復工程で形成された溝部とが交差する交差領域に形成された凹部の深さをｄとし、
   前記第１方向または前記第２方向に沿って形成された、前記溝部を挟む２つの凸部の頂点間の距離をｗとするとき、１．３×ｗ＜ｄ、であることを特徴とする製造方法。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法であって、
   前記第１方向と前記第２方向とが成す角度をθとするとき、３０°≦θ≦１２０°であることを特徴とする製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法であって、
   前記金属部材の材質は真鍮、純鉄、ステンレス鋼、洋白、チタン、及びタングステンのいずれかであることを特徴とする製造方法。
6. 請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法であって、
   前記第１反復工程のあとに前記第２反復工程を行うことを所定回数繰り返すことを特徴とする製造方法。
7. 金属部材の第１方向に沿う線上にレーザー加工により形成された溝部と、前記金属部材の第２方向に沿う線上にレーザー加工により形成された溝部と、が交差する交差領域に形成された凹部の深さをｄとし、
   前記第１方向または前記第２方向に沿って形成された、前記溝部を挟む２つの凸部の頂点間の距離をｗとするとき、１．３×ｗ＜ｄ、であることを特徴とする時計用部品。
8. 金属部材の第１方向に沿う線上に所定のピッチ幅でレーザー加工により形成された溝部と、前記金属部材の第２方向に沿う線上に前記所定のピッチ幅でレーザー加工により形成された溝部とを形成し、
   前記所定のピッチ幅をＰとし、前記パルスレーザーのスポット径をＳとするとき、
   Ｓ＜Ｐ＜１００μｍ、
   であることを特徴とする時計用部品。