JP2022029371A

JP2022029371A - 上蓋及び下蓋を有する箱

Info

Publication number: JP2022029371A
Application number: JP2020132687A
Authority: JP
Inventors: 哲也千葉; Tetsuya Chiba; 実智昭藤田; Michiaki Fujita; 雅之中村; Masayuki Nakamura; 洋平大竹; Yohei Otake
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2022-02-17
Anticipated expiration: 2040-08-04
Also published as: JP7246350B2

Abstract

【課題】複数の箱を積み重ねた際に、下段の箱上に上段の箱を安定して載置し、荷崩れを抑制することができる箱を提供すること。【解決手段】本発明の箱１において、上蓋１１及び下蓋１４はそれぞれ、中央壁部１７及び該中央壁部１７の周囲に設けられた起立壁部１８を有し、且つ中央壁部１７に形成された突片挿入孔ｂと、該中央壁部１７の内面側から該突片挿入孔ｂに挿入されて該中央壁部１７の外面側から突出する突片ａとを有している。複数の段ボール箱１を、下段の段ボール箱１の上蓋１１の突片ａが、上段の段ボール箱１の下蓋１４の突片挿入孔ｂに挿入され且つ上段の段ボール箱１の下蓋１４の突片ａが、下段の段ボール箱１の上蓋１１の突片挿入孔ｂに挿入された状態として積み重ね可能になされている。突片挿入孔ｂは、突片ａの厚み方向に沿う開口幅が、上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚みよりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、被収容物の収容空間が内部に形成される筒状の側壁部と、該側壁部の両端の開口部を閉鎖する上蓋及び下蓋を有する箱に関する。

商品の流通過程において、複数の商品を収容した梱包体は、該商品の製造工場等から出荷され、物流センターや卸等を経由して店舗へ輸送される。複数の梱包体は積み重ねられた状態で輸送や保管が行われることが一般的である。複数の梱包体を積み重ねた場合に生じ得る上段の梱包体のずれを防止する観点から、従来、該梱包体に用いられる段ボール箱の構成等について検討がされている。

例えば、特許文献１には、被包装体及びこれを内装する緩衝体と、これらを内装する包装箱を備えた梱包装置であって、前記緩衝体が突出部を有しており、前記包装箱が、それを積み上げたときに互いに対応し、且つ該突出部によって重ねて押し下げられる下部切起しと上部切起しとを有している、梱包装置が記載されている。

また、特許文献２には、箱本体と天面部及び側面部を有する蓋体とを有する段ボール箱であって、該箱本体に該天面部側に向かって突出する凸部が設けられるとともに、該箱本体の底面部に該凸部に対応する穴が設けられており、蓋体の天面部に該凸部に対応する開口が形成された、段ボール箱が記載されている。

実開昭６１－３８０２５号米国特許出願公開第２００３／００３８０５１号明細書

特許文献１及び特許文献２に記載の技術は、梱包体の上に他の梱包体を積み重ねた状態において、上段の梱包体が水平方向に移動することを抑制するものである。しかしながら、特許文献１に記載の梱包装置は、下部切起し及び上部切起しを押し下げるものであるので、該押し下げに対し反発してこれらの切起しが上がる虞や、これらの切起しどうしがずれる虞があり、荷崩れが生じる虞があった。特許文献２に記載の段ボール箱は、穴に凸部を嵌めるものであるが、穴と凸部との隙間が大きいと、複数の梱包体を積み重ねた状態での安定性が不十分となる虞があった。

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、段ボール箱を提供することに関する。

本発明は、被収容物の収容空間が内部に形成される筒状の側壁部と、該側壁部の両端の開口部を閉鎖する上蓋及び下蓋を有する箱であって、
前記上蓋及び前記下蓋は、それぞれ、前記開口部を閉鎖する中央壁部及び該中央壁部の周囲に該中央壁部から起立した起立壁部を有しており、且つ前記中央壁部に形成された突片挿入孔と、該中央壁部の内面側から該突片挿入孔に挿入されて該中央壁部の外面側に突出する突片とを有しており、
複数の箱を、下段の箱の上蓋の突片が、上段の箱の下蓋の突片挿入孔に挿入され且つ上段の箱の下蓋の突片が、下段の箱の上蓋の突片挿入孔に挿入された状態として積み重ね可能になされており、
前記突片挿入孔は、前記上蓋及び前記下蓋の突片の厚み方向に沿う開口幅が、前記上蓋の突片及び前記下蓋の突片の合計厚みよりも大きい、箱を提供するものである。

本発明の箱によれば、複数の箱を積み重ねた際に、下段の箱上に上段の箱を安定して載置し、荷崩れを抑制することができる。

図１は、本発明の箱の一実施形態である段ボール箱を示す斜視図である。図２は、図１に示す側壁部を示す斜視図である。図３は、図１に示す上蓋を示す斜視図である。図４は、図３に示す突片挿入孔が設けられたコーナー部を、上蓋の内面側から視た拡大斜視図である。図５は、図４に示すコーナー部における起立壁部の高さ方向（起立方向）に沿う断面を模式的に示す図である。図６は、図１に示す段ボール箱を複数重ね合わせたときの下蓋及び上蓋を示す斜視図である。図７は、図６に示す下蓋及び上蓋のコーナー部を示す図であって、起立壁部の高さ方向（起立方向）に沿う断面を模式的に示す図である。図８（ａ）は、係止片及び係止用開口形成部を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、係止片と一対の係止用開口部との係合状態を示す斜視図である。図９は、図２に示す側壁部を形成するための側壁部形成用ブランクの平面図である。図１０は、図３に示す上蓋を形成するための上蓋形成用ブランクの平面図である。図１１は、図１０に示す折り畳み部を第３外周部側に折り畳んだ状態を示す拡大斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の箱の一実施形態である段ボール箱１が示されている。本実施形態の段ボール箱１は、筒状の側壁部１５と、該側壁部１５の両端の開口部を閉鎖する上蓋１１及び下蓋１４とを有している。
本実施形態の段ボール箱１は、水平断面が八角形状の八角柱形状を有し、該八角形が一方向に長い形状を有している。本実施形態の段ボール箱１は、平面視において前記一方向に沿った長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有している。即ち、段ボール箱１の水平断面は、長手方向Ｘの最大長さが幅方向Ｙの最大長さよりも長い。

図２には、本実施形態の段ボール箱１が具備する側壁部１５が図示されている。
側壁部１５は、段ボール箱１の被収容物を収容するための収容空間を内部に形成している。側壁部１５の筒状構造における内部空間が、収容空間となる。

本実施形態の側壁部１５は、複数の壁部で囲まれた筒状の形状を有しており、その水平断面形状が一方向に長い八角形となっている。斯かる側壁部１５は、互いに対向する一対の壁部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が周方向に４組連結されている。より具体的には、側壁部１５は、長手方向Ｘに沿って配された一対の第１壁部Ｓ１，Ｓ１と、幅方向Ｙに沿って配された一対の第２壁部Ｓ３，Ｓ３と、側壁部１５の周方向において第１壁部Ｓ１と第２壁部Ｓ３との間に位置する一対の第３壁部Ｓ２，Ｓ２及び一対の第４壁部Ｓ４，Ｓ４とを有しており、該周方向の第１壁部Ｓ１の両側に第３壁部Ｓ２と第４壁部Ｓ４とが位置している。第３壁部Ｓ２及び第４壁部Ｓ４は、同じ構成を有している。

本実施形態の側壁部１５は、一対の第１壁部Ｓ１，Ｓ１それぞれに、窓部形成部１６を有している。斯かる窓部形成部１６は、筒状構造における一方の端縁側の第１壁部Ｓ１において欠落可能な部分であり、窓部形成部１６の周縁に沿ってミシン目等の切り取り予定線３６が設けられている。窓部形成部１６を切り取り予定線３６に沿ってくり抜くと、窓部が形成される。斯かる窓部は、段ボール箱１の内部を外部から視認可能にするとともに、該段ボール箱１内に収容された被収容物を取り出し易くするための部分となる。段ボール箱１の輸送時又は保管時において、窓部は側壁部１５に形成されない。
本実施形態の側壁部１５は、筒状構造において窓部形成部１６が形成されている端縁側を、鉛直方向の上方に向けた状態で用いられる。

段ボール箱１において、図１に示すように、筒状の側壁部１５の一端の開口部には上蓋１１が配され、該側壁部１５の他端の開口部には下蓋１４が配されている。下蓋１４は、段ボール箱１の底部１３を形成している。段ボール箱１において上蓋１１と下蓋１４とは側壁部１５を介して対向配置されている。
本実施形態の上蓋１１は、側壁部１５の筒状構造における一方の端縁で形成される開口部、具体的には窓部形成部１６が形成されている側の開口部に配されている。また、本実施形態の下蓋１４は、側壁部１５の筒状構造における一方の端縁で形成される開口部に配されている。

上蓋１１及び下蓋１４は、それぞれ、側壁部１５の開口部を閉鎖する中央壁部１７及び該中央壁部１７の周囲に起立壁部１８を有している（図１参照）。
上蓋１１における中央壁部１７は、該上蓋１１の天面を形成している。
下蓋１４における中央壁部１７は、該下蓋１４の底面を形成している。
上蓋１１及び下蓋１４それぞれの起立壁部１８は、段ボール箱１において側壁部１５の外周面、即ち各壁部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に沿って配されている。
以下では、上蓋１１が具備する突片a及び突片挿入孔ｂ等の各構成を主として説明するが、特に断らない限り、上蓋１１の説明は下蓋１４にも適用される。

図３には、本実施形態の段ボール箱１が具備する上蓋１１が図示されている。
上蓋１１における起立壁部１８は、中央壁部１７を底面にしたとき、該中央壁部１７から起立した状態となる。本実施形態の起立壁部１８は、中央壁部１７に対して垂直に設けられている。
上蓋１１は、中央壁部１７に形成された突片挿入孔ｂと、該中央壁部１７の内面側から該突片挿入孔ｂに挿入されて該中央壁部１７の外面側に突出する突片ａとを有している。本明細書において「内面」とは、段ボール箱１の内部空間、即ち被収容物の収容空間と対向する面であり、「外面」とは該内面とは反対側に位置する面を意味する。

本実施形態の上蓋１１の平面視形状は、側壁部１５の水平断面形状と相似形となっており、該上蓋１１の長手方向と段ボール箱１の長手方向Ｘとが一致している。
本実施形態の上蓋１１は、側壁部１５の水平断面形状と相似形である中央壁部１７を有しており、該中央壁部１７の周縁に沿って設けられた筒状の起立壁部１８を有している。
本実施形態の中央壁部１７は、平面視において長方形の四隅を斜めに切り欠いたような形状、具体的には一方向に長い八角形形状を有している。斯かる八角形形状は、互いに対向する一対の長辺と、該長辺に直交し且つ互いに対向する短辺と、該長辺及び短辺間に位置する４つの斜辺とを有し、該斜辺を有する部分が中央壁部１７の角部となっている。以下、本実施形態の上蓋１１において、中央壁部１７の平面視形状における角部（前記斜辺を有する部分）と該部分に連設されている起立壁部１８の部分とを纏めて「コーナー部１２」ともいう。
図３では、後述するコーナー部１２における突片形成部ａ１の図示を省略している。

本実施形態の起立壁部１８は、中央壁部１７の長手方向Ｘに沿って配された一対の第１側面部Ｓ１１，Ｓ１１と、中央壁部１７の幅方向Ｙに沿って配された一対の第２側面部Ｓ１３，Ｓ１３と、中央壁部１７の周方向において第１側面部Ｓ１１と第２側面部Ｓ１３との間に位置する一対の第３側面部Ｓ１２，Ｓ１２及び一対の第４側面部Ｓ１４，Ｓ１４とを有しており、該周方向の第１側面部Ｓ１１の両側に第３側面部Ｓ１２と第４側面部Ｓ１４とが位置している。
本実施形態において、第１側面部Ｓ１１は、中央壁部１７の八角形のうち、長手方向Ｘに沿う辺に配されており、第２側面部Ｓ１３は、中央壁部１７の八角形のうち、幅方向Ｙに沿う辺に配されている。また、第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４は、上蓋１１のコーナー部１２に配されている。第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４は、同じ構成を有している。

本実施形態の段ボール箱１において、上蓋１１は、側壁部１５の開口部に配された状態において、起立壁部１８の第１側面部Ｓ１１と側壁部１５の第１壁部Ｓ１とが隣り合って配され、起立壁部１８の第２側面部Ｓ１３と側壁部１５の第２壁部Ｓ３とが隣り合って配される。
本実施形態の上蓋１１は、段ボール箱１において、起立壁部１８の第３側面部Ｓ１２と、側壁部１５の第３壁部Ｓ２とが隣り合った状態で配され、起立壁部１８の第４側面部Ｓ１４と、側壁部１５の第４壁部Ｓ４とが隣り合った状態で配される。

本実施形態の上蓋１１は、図４及び図５に示すように、コーナー部１２における中央壁部１７に形成された突片挿入孔ｂと、該突片挿入孔ｂに挿入された突片ａとを有している。
本実施形態の突片挿入孔ｂは、コーナー部１２における中央壁部１７の端縁に沿って形成された四角形形状の開口部であり、中央壁部１７を部分的に切り欠いて形成されている。

本実施形態の上蓋１１のコーナー部１２では、起立壁部１８の形成部材を折り曲げることで、該起立壁部１８と、該起立壁部１８の端縁から延出した延出部a１０とが形成されている。即ち、コーナー部１２は、起立壁部１８である第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４と、これら側面部Ｓ１２，１４それぞれから延出した延出部ａ１０とを有している（図５参照）。

本実施形態のコーナー部１２は、第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４と延出部ａ１０との境界部分、及び該境界部分から延出部ａ１０の先端側に離間した箇所の２箇所に折り曲げ部ｂ３，ｂ４を有している。前記境界部分における折り曲げ部を「第１折り曲げ部ｂ３」といい、該第１折り曲げ部ｂ３から前記延出部ａ１０の先端側に離間した箇所における折り曲げ部を「第２折り曲げ部ｂ４」という。第１折り曲げ部ｂ３は、第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４において中央壁部１７とは連設されていない側の端縁を形成している。第１折り曲げ部ｂ３は、起立壁部１８の起立方向（上蓋１１の高さ方向）において中央壁部１７から離間している。第２折り曲げ部ｂ４は、第１折り曲げ部ｂ３から延出部ａ１０の先端側に離間して形成されており、該延出部ａ１０を中央壁部１７側に折り返している。
延出部ａ１０において、第１折り曲げ部ｂ３及び第２折り曲げ部ｂ４間の部分を「連結部ａ３」という。連結部ａ３は、延出部ａ１０の基端であり、該延出部ａ１０と第３側面部Ｓ１２又は第４側面部Ｓ１４とを連結している。
延出部ａ１０において第２折り曲げ部ｂ４によって折り返された部分を「突片形成部ａ１」ともいう。突片形成部ａ１は、その先端が自由端となっており、基端が第２折り曲げ部ｂ４によって形成されている。
図５に示すように、延出部a１０は、連結部ａ３と突片形成部ａ１とを有し、連結部ａ３及び突片形成部ａ１間に第２折り曲げ部ｂ４を有している。

本実施形態の突片形成部ａ１は、図５に示すように、起立壁部１８の第３側面部Ｓ１２又は第４側面部Ｓ１４に対向している。突片形成部ａ１は、その先端側の部分ａが、中央壁部１７の内面側から突片挿入孔ｂに挿入されて、該中央壁部１７の外面側に突出している。突片形成部ａ１において、この突片挿入孔ｂから突出した部分が「突片ａ」となっている。
このように、本実施形態の上蓋１１は、中央壁部１７の平面視形状における角部（コーナー部１２）に、突片挿入孔ｂと突片ａとを有している。また、荷崩れをより抑制する点から、上蓋１１及び下蓋１４それぞれは、突片挿入孔ｂと突片ａはそれぞれを複数有することが好ましい。本実施形態の上蓋１１及び下蓋１４それぞれは、突片挿入孔ｂと突片ａを４つずつ有している。

段ボール箱１は、上蓋１１とともに下蓋１４を具備している。
本実施形態の段ボール箱１は、上蓋１１と下蓋１４とが同一の構成を有している。例えば、上述した突片ａ及び突片挿入孔ｂの各構成は、上蓋１１及び下蓋１４に共通して適用することができる。
上蓋１１と下蓋１４とが同一の構成を有していることにより、段ボール箱１の製造効率を向上させることができる。
一方、上蓋１１と下蓋１４とは、同一の構成を有していなくともよい。例えば、後述するように、上蓋１１及び下蓋１４の形成材料であるシートや突片ａの厚みを異ならせてもよい。

本実施形態の上蓋１１及び下蓋１４は、双方の中央壁部１７が同形同大であり、該中央壁部１７の全ての角部に同じ構成の突片ａ及び突片挿入孔ｂを有している。斯かる上蓋１１及び下蓋１４は、互いの中央壁部１７の外面を重ねた状態において、互いの中央壁部１７に形成された突片挿入孔ｂどうしを同じ位置で重ね合わせることができる。
前述したように、上蓋１１の中央壁部１７の平面視形状における角部（コーナー部１２）に、突片挿入孔ｂと突片ａとを有していると、上蓋１１の突片挿入孔ｂと下蓋１４の突片挿入孔ｂとの位置合わせが容易となる点で好ましく、また、複数の箱を積み重ねた際に、荷崩れをより抑制する点から好ましい。例えば、上蓋１１及び下蓋１４が略四角形等の４隅（４箇所の角部）を有する形状である場合には、該４隅それぞれに突片挿入孔ｂ及び突片ａを有していることが好ましい。すなわち、上蓋１１及び下蓋１４それぞれは、各角部（各コーナー部１２）に突片挿入孔ｂ及び突片ａを有していることが好ましい。また、荷崩れをより抑制する点から、上蓋１１及び下蓋１４それぞれは、本実施形態のように、突片挿入孔ｂ及び突片ａそれぞれを４箇所以上有していることが一層好ましい。なお、上蓋１１及び下蓋１４それぞれは、その平面視形状における全ての角部（各コーナー部１２）に突片挿入孔ｂ及び突片ａを有していてもよく、一部の角部（各コーナー部１２）に突片挿入孔ｂ及び突片ａを有していてもよい。

段ボール箱１において、上蓋１１の起立壁部１８は、中央壁部１７から下垂した状態となり、下蓋１４の起立壁部１８は、中央壁部１７から起立した状態となる（図１参照）。
また、段ボール箱１において、上蓋１１の突片ａは、中央壁部１７の外面から上方に向かって突出した状態となり、下蓋１４の突片ａは、中央壁部１７の外面から下方に向かって突出した状態となる。

本実施形態では、図６に示すように、複数の段ボール箱１を積み重ね可能である。即ち、上段の段ボール箱１を、下段の段ボール箱１上に載置して、複数の段ボール箱１を積み重ねることができる。この積み重ねた状態では、上段の段ボール箱１の下蓋１４と、下段の段ボール箱１の上蓋１１とは、互いのコーナー部１２の位置を一致させた状態で対向配置される（図６及び図７参照）。そして、上蓋１１及び下蓋１４の各中央壁部１７に形成された突片挿入孔ｂどうしが重なり合った状態となる（図７参照）。
複数の段ボール箱１を積み重ねた状態においては、図６及び図７に示すように、下段の段ボール箱１の上蓋１１の突片ａが、上段の段ボール箱１の下蓋１４の突片挿入孔ｂに挿入され且つ上段の段ボール箱の下蓋１４の突片ａが、下段の段ボール箱１の上蓋１１の突片挿入孔ｂに挿入された状態になる。
換言すると、上蓋１１及び下蓋１４それぞれの突片挿入孔ｂに、該上蓋１１及び該下蓋１４それぞれの突片ａが挿入された状態となる（図７参照）。
図７に示す断面図では、下段となる上蓋１１の突片形成部ａ１が、上段となる下蓋１４の突片形成部ａ１よりも起立壁部１８側に配されているが、該下蓋１４における突片形成部ａ１が上蓋１１の突片形成部ａ１よりも起立壁部１８側に配されていてもよい。

複数の段ボール箱１を積み重ねた状態において、最も下方に位置する段ボール箱１は、下蓋１４の外面が床に配される。斯かる下蓋１４では、突片挿入孔ｂから下方へ突出した突片ａが、屈曲した状態又は潰れた状態となっていてもよく、突片挿入孔ｂから下方へ延びた状態となっていてもよい。

突片挿入孔ｂは、突片ａの厚み方向に沿って幅を有している。以下、「突片挿入孔ｂにおける突片ａの厚み方向に沿う開口幅Ｌ９」（図７参照）を単に「突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９」ともいう。
突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９（図７参照）は、上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚みよりも大きい。即ち、以下の大小関係（１）を満たしている。
Ｌ９＞（ｄ１＋ｄ２）・・・（１）
Ｌ９：突片挿入孔ｂの開口幅
ｄ１：上蓋１１の突片ａの厚み
ｄ２：下蓋１４の突片ａの厚み

本実施形態の段ボール箱１において、上蓋１１及び下蓋１４それぞれの突片ａを、互いの突片挿入孔ｂに挿入することができる。これにより、上段の段ボール箱１の下蓋１４と、下段の段ボール箱１の上蓋１１とが、互いの突片ａと突片挿入孔ｂとの係止によって強固に固定されて、上段の段ボール箱１の水平方向におけるズレを効果的に抑制することができる。したがって、本実施形態の段ボール箱１は、下段の梱包体上に上段の梱包体を安定して載置することができ、上段の段ボール箱１が下段の段ボール箱１の上から落下する荷崩れを効果的に抑制することができる。

本実施形態の上蓋１１及び下蓋１４は、前述したように、突片ａ及び突片挿入孔ｂの各構成が同一であるので、上蓋１１の突片ａの厚みｄ１と、下蓋１４の突片ａの厚みｄ２とが同じである（ｄ１＝ｄ２）。
これに代えて、上蓋１１の突片ａの厚みｄ１と、下蓋１４の突片ａの厚みｄ２とが異なっていてもよい。即ち、上蓋１１の突片ａの厚みｄ１が、下蓋１４の突片ａの厚みｄ２よりも大きくてもよく（ｄ１＞ｄ２）、又は小さくてもよい（ｄ１＜ｄ２）。

また、上蓋１１及び下蓋１４は、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９（図７参照）が同じであってもよく、異なっていてもよい。前記開口幅Ｌ９が上蓋１１と下蓋１４とで異なっている場合、前記大小関係（１）を満たすこと条件として、上蓋１１の突片挿入孔ｂの前記開口幅Ｌ９が、下蓋１４の突片挿入孔ｂの前記開口幅Ｌ９よりも大きくてもよく、又は小さくてもよい。
このように、上蓋１１及び下蓋１４は、これらの突片ａの厚みｄ１，ｄ２及び突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９の何れか一方又は双方を異ならせてもよい。斯かる構成により、段ボール箱１の被収容物の重さに応じて、突片ａの厚み及び突片挿入孔ｂの前記開口幅Ｌ９を容易に調整することができ、上段の段ボール箱１のズレをより抑制することができる。

本実施形態の上蓋１１及び下蓋１４それぞれは、中央壁部１７の内面から離間した位置に、段ボールシートの第２折り曲げ部ｂ４を有している。突片ａは、第２折り曲げ部ｂ４を回動軸として該突片aの厚み方向に変位可能である。斯かる構成により、第２折り曲げ部ｂ４を可撓軸として、突片ａを突片挿入孔ｂ内で移動させることができる（図５参照）。この場合、突片挿入孔ｂ内は、突片ａの可動域となる。
このように、突片挿入孔ｂ内で突片ａを移動可能にすると、複数の段ボール箱１を積み重ねる際、上蓋１１及び下蓋１４それぞれの突片挿入孔ｂに、該上蓋１１及び該下蓋１４それぞれの突片ａを挿入し易くなる点で好ましい。上蓋１１及び下蓋１４の一方の突片ａが他方の突片ａと接触した場合、これら突片ａの何れかが該突片ａの厚み方向に移動するので、これら突片ａを、上蓋１１及び下蓋１４の互いの突片挿入孔ｂに容易に挿入することができる。

前述した突片ａの可動域をより確実に確保する観点から、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９（図５参照）は、該突片ａの厚みｄ１，ｄ２（図７参照）の好ましくは１．３倍以上、より好ましくは１．５倍以上であり、また好ましくは１０倍以下、より好ましくは５倍以下であり、また好ましくは１．３倍以上１０倍以下、より好ましくは１．５倍以上５倍以下である。

上蓋１１の突片ａの厚みｄ１と、下蓋１４の突片ａの厚みｄ２とが同じである（ｄ１＝ｄ２）場合、上段の段ボール箱１のズレをより抑制する観点から、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９（図７参照）は、該突片ａの厚みｄ１，ｄ２（図７参照）に対して好ましくは１倍以上、より好ましくは２倍以上であり、また好ましくは８倍以下、より好ましくは５倍以下であり、また好ましくは１倍以上８倍以下、より好ましくは２倍以上５倍以下である。

上蓋１１及び下蓋１４の互いの突片ａの可動域をより確実に確保する観点から、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９（図７参照）と、上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚み（ｄ１＋ｄ２）との差は、好ましくは１６ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、また好ましくは４８ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは１６ｍｍ以上４８ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９には、上蓋１１及び下蓋１４の各突片ａが厚み方向に圧縮されて挿入されてもよい。斯かる形態を含める場合、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９（図７参照）と、上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚み（ｄ１＋ｄ２）との差は、好ましくは－８ｍｍ以上、より好ましくは０ｍｍ以上であり、また好ましくは４８ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下であり、また好ましくは－８ｍｍ以上４８ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。この好ましい範囲において、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９と、上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚み（ｄ１＋ｄ２）との差がマイナスの数値になるのは、各突片ａが厚み方向に圧縮されて挿入された場合を意味する。すなわち、突片挿入孔ｂの開口幅Ｌ９は、上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚み（ｄ１＋ｄ２）よりも大きいが、該開口幅Ｌ９に挿入された部分の上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａの合計厚み（ｄ１＋ｄ２）よりも大きいものであってもよい。
上蓋１１の突片ａ及び下蓋１４の突片ａが厚み方向に圧縮されて挿入されると、上蓋１１と下蓋１４とがより強固に固定される点で好ましい。

突片形成部ａ１は、突片挿入孔ｂを境に、基端部（第２折り曲げ部ｂ４）から突片挿入孔ｂまでの非突出部ａ５と、該突片挿入孔ｂから突出した突片ａとに区分される（図５参照）。本実施形態において非突出部ａ５は、突片形成部ａ１の突片挿入孔ｂへの挿入方向における長さが、起立壁部１８の高さＬ５と同じである。本実施形態において起立壁部１８の高さＬ５は、第２折り曲げ部ｂ４及び中央壁部１７の内面間の離間距離である。
突片形成部ａ１の突片挿入孔ｂへの挿入をより容易にしつつ、荷崩れをより抑制する観点から、突片ａの突出長さＬ３（図５参照）は、起立壁部１８の高さＬ５（図５参照）以下であることが好ましい（Ｌ３≦Ｌ５）。突片ａの突出長さＬ３は、突片形成部ａ１の挿入方向における突片挿入孔ｂから突片ａの先端までの長さである。突片形成部ａ１の挿入方向は、段ボール箱１の高さ方向Ｚと一致している。

突片形成部ａ１の突片挿入孔ｂへの挿入をより容易にしつつ、段ボール箱１をパレット上に載せたときの安定性をより向上させる観点から、突片ａの突出長さＬ３（図５参照）は、起立壁部１８の高さＬ５（図５参照）に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１５％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは３０％以下であり、また好ましくは５％以上９５％以下、より好ましくは１５％以上３０％以下である。
上記と同様の観点から、突片ａの突出長さＬ３（図５参照）は、突片ａの厚みｄ１（図５参照）以上であることが好ましい（Ｌ３≧ｄ１）。

本実施形態のコーナー部１２は、第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４それぞれと突片形成部ａ１との間に連結部ａ３を有しており、該連結部ａ３の両端部それぞれに第１折り曲げ部ｂ３及び第２折り曲げ部ｂ４を有している。本実施形態では、第１折り曲げ部ｂ３を可撓軸として連結部ａ３をその厚み方向に変位可能であり、該連結部ａ３の変位に伴い突片形成部ａ１を高さ方向Ｚに変位させることができる。即ち、突片ａを上下に移動させることができる。
斯かる構成により、上蓋１１及び下蓋１４の一方の突片ａが他方の突片ａと接触した場合、これら突片ａの何れかが上下方向に移動するので、突片ａがその厚み方向に移動可能であることと相俟って、これら突片ａを、上蓋１１及び下蓋１４の互いの突片挿入孔ｂに容易に挿入することができる。これにより、複数の段ボール箱１を積み重ねる際の作業性をより向上させることができる。
斯かる観点から、上蓋１１及び下蓋１４それぞれの突片ａは、その先端側からの加圧に対して上下に変位可能であることが好ましい。

突片ａの上下変位の可動域をより確実に確保して、突片ａの挿入をより容易にする観点から、突片ａの厚み方向における連結部ａ３の長さＬ７（図５参照）は、突片ａの厚みｄ１（図５参照）の好ましくは４倍以上、より好ましくは７倍以上であり、また好ましくは２０倍以下、より好ましくは１０倍以下であり、また好ましくは４倍以上２０倍以下、より好ましくは７倍以上１２倍以下である。

上述した一又は二以上の効果をより確実に奏させる観点から、上蓋１１及び下蓋１４それぞれにおける寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
突片ａの突出長さＬ３（図５参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１９０ｍｍ以下、より好ましくは１４４ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１９０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上１４４ｍｍ以下である。
突片ａの厚みｄ１（図５参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
起立壁部１８の高さＬ５（図５参照）は好ましくは６ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また好ましくは２００ｍｍ以下、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、また好ましくは６ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上１６０ｍｍ以下である。

本実施形態の突片ａ及び突片挿入孔ｂは、上蓋１１及び下蓋１４それぞれのコーナー部１２に形成されている。
突片ａ及び突片挿入孔ｂの形成位置は、コーナー部１２に限定されず、該突片ａを中央壁部１７の外面から突出し得る任意の位置に形成することができる。例えば、本実施形態の上蓋１１における第１側面部Ｓ１１から延出した延出部によって突片ａが形成され、該第１側面部Ｓ１１の端縁に沿って突片挿入孔ｂが形成されていてもよい。また、本実施形態の上蓋１１における第２側面部Ｓ１３から延出した延出部によって突片ａが形成され、該第２側面部Ｓ１３の端縁に沿って突片挿入孔ｂが形成されていてもよい。

荷崩れをより抑制する観点から、段ボール箱１は、突片ａ及び突片挿入孔ｂ以外に他の係止部材を有していてもよい。斯かる係止部材としては、例えば、図８（ｂ）に示すように、別体のシートからなる係止片６と、一対の係止用開口部６４とを組み合わせたものが挙げられる。
図８（ａ）及び（ｂ）に示す係止片６は、コの字型の形状を有する段ボールシートからなる。係止片６は、段ボール箱１を形成する段ボールシートとは別体の段ボールシートからなる。係止片６は、図８に示すように、一方向に長い本体部６０と、該本体部６０の長手方向Ｘ_３両側に位置し、該本体部６０に対して垂直に設けられた挿入部６１とを有している。
一対の係止用開口部６４は、一対の係止用開口形成部６３によって形成される。一対の係止用開口形成部６３は、上蓋１１及び下蓋１４それぞれの中央壁部１７に形成されている。本実施形態の係止用開口形成部６３は、図８（ａ）に示すように、互いに離間し且つ平行な一対の切り取り予定線６３ａ，６３ａ、及び該一対の切り取り予定線６３ａ，６３ａの一端どうしを結ぶ直交切り取り予定線６３ｂの３本の切り取り予定線６３ａ，６３ａ，６３ｂによって形成されている。直交切り取り予定線６３ｂは、一対の切り取り予定線６３ａ，６３ａに直交している。これら３本の切り取り予定線６３ａ，６３ａ，６３ｂは、ミシン目等によって形成されている。一対の係止用開口形成部６３は、前記３本の切り取り予定線６３ａ，６３ａ，６３ｂが線対称に形成されており、直交切り取り予定線６３ｂどうし間の距離が、係止片６の本体部６０の全長と等しい。
本実施形態の係止用開口形成部では、前記３本の切り取り予定線６３ａ，６３ａ，６３ｂに沿って上蓋１１又は下蓋１４の形成材料が破断することによって、係止用開口部６４と、一端が上蓋１１又は下蓋１４と連続する小片６５とが形成される〔図８（ｂ）参照〕。
係止片６は、その挿入部６１を係止用開口部６４に挿入することで〔図８（ｂ）参照〕、該上蓋１１及び該下蓋１４を相互に固定する。これにより、複数の段ボール箱１を積み重ねた状態において、上段の段ボール箱１の下蓋１４及び下段の段ボール箱１の下蓋１４が相互に固定される。
挿入部６１を係止用開口部６４に挿入した状態において、係止片６は、該挿入部６１が下段の段ボール箱１の下蓋１４に接合されていてもよく、接合されていなくともよい。接合手段には、接着剤等の公知の手段を用いることができる。

段ボール箱１に収容される被収容物は、特に制限されず、例えば、食器用洗剤、洗濯用洗剤、柔軟剤、加工食品、紙おむつ、生理用品、シャンプー等のヘアケア製品、化粧品、加工食品、飲料、調味料、菓子類、玩具、書籍、音楽又は映像が記録されたＣＤやＤＶＤ、工具、カー用品、スマートフォン等の電子情報端末、電子部品、電化製品等が挙げられる。
被収容物は、本実施形態の段ボール箱１よりも小さい収容体に収容された状態で、該段ボール箱１に収容されていてもよい。

次に、段ボール箱１の形成部材について詳述する。
本実施形態の段ボール箱１は、上蓋１１を形成する部材、側壁部１５を形成する部材、及び下蓋１４を形成する部材から形成されている。したがって、本実施形態の段ボール箱１は、上蓋１１、側壁部１５及び下蓋１４それぞれを形成する部材の３パーツで構成されている。
本実施形態の段ボール箱１は、形成材料であるシートを折り曲げて形成されている。具体的には、当該段ボール箱１は、側壁部形成用ブランク３０と、上蓋形成用ブランク２０と、下蓋形成用ブランクのセットから形成されている。各ブランクの説明は後述する。
本実施形態では、側壁部１５と下蓋１４とが接着剤や両面テープ、ステープラ―等の公知の接合手段で接合されている。ステープラーを用いて固定する場合、平留めであってもよく、角留めであってもよい。平留めは、側壁部１５を形成する側面部のうちの１片と、下蓋１４を形成する部材において該側面部と厚み方向に隣り合って配される外周部のうちの１片とが重なり合った部分をステープル（針部材）で固定する形態である。角留めは、側壁部１５及び下蓋１４それぞれの角部において、周方向に隣り合う２片の側面部と、これと厚み方向に隣り合って配される２片の外周部とにステープルを跨った状態で固定する形態である。

本実施形態の側壁部１５は、図９に示すような、一枚の側壁部形成用ブランク３０を用いて形成される。側壁部形成用ブランク３０は、側壁部１５を展開した所定の形状となるように、一枚の段ボール板を、例えば打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。

側壁部形成用ブランク３０には、筋押し等の折れ癖加工や、切込み加工等を施すことにより、各部の折曲線、切込み等が適宜の箇所に設けられている。これにより、側壁部形成用ブランク３０を用いることで、図２に示すような立体形状をなす側壁部１５を容易に組み立てることができる。

本実施形態の側壁部形成用ブランク３０は、図９に示すように、一方向に長い長方形形状を有し、その長手方向Ｘ_１に沿って連結した壁部形成部３１，３２，３３，３４と、これら壁部形成部どうしの境界部分に形成された折曲線ｃ１とを有している。より具体的には、側壁部形成用ブランク３０は、その長手方向Ｘ_１に沿って、第１壁部Ｓ１を形成する第１壁部形成部３１、第３壁部Ｓ２を形成する第３壁部形成部３２、第２壁部Ｓ３を形成する第２壁部形成部３３、及び第４壁部Ｓ４を形成する第４壁部形成部３４が、この順を２回繰り返して連設されており、隣り合う壁部形成部間に折曲線ｃ１が介在している。側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ_１は、筒状の側壁部１５の周方向に対応する。折曲線ｃ１は、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ_１に直交するように延びている。側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ_１における一方の端部には第１壁部形成部３１が配されており、該第１壁部形成部３１よりも当該ブランク２０の長手方向Ｘ_１外方側に継ぎしろ部３７が設けられている。また、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ_１における他方の端部には第４壁部形成部３４が配されており、該第４壁部形成部３４が該他方の端部を形成している。即ち、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ_１の一端を継ぎしろ部３７が形成しており、該長手方向Ｘ_１の他端を第４壁部形成部３４が形成している。また、第１壁部形成部３１には窓部形成部１６の周縁に沿って設けられた切り取り予定線３６が形成されている。

この側壁部形成用ブランク３０を折曲線ｃ１に沿って筒状に折り曲げて、継ぎしろ部３７を側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ_１の他端に位置する第４壁部形成部３４に接合することにより、側壁部１５を形成することができる。継ぎしろ部３７の接合は、接着剤等の公知の接合手段を用いることができる。
側壁部形成用ブランク３０と、後述する上蓋形成用ブランク２０とは一枚の段ボールシートから切り出したものであってもよいし、別々の段ボールシートから切り出したものであってもよい。

本実施形態の上蓋１１は、図１０に示す一枚の上蓋形成用ブランク２０を用いて形成される。上蓋形成用ブランク２０は、上蓋１１を展開した所定の形状となるように、一枚の段ボール板を、例えば打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。
上蓋形成用ブランク２０には、前述した折曲線や切込み等が適宜の箇所に設けられている。これにより、上蓋形成用ブランク２０を用いて、図３に示すような立体形状をなす上蓋１１を容易に組み立てることができる。

本実施形態の上蓋形成用ブランク２０は、図１０に示すように、平面視形状が略長方形であり、長手方向Ｘ_２と該長手方向Ｘ_２に直交する幅方向Ｙ_２とを有している。また、上蓋形成用ブランク２０は、上蓋１１において中央壁部１７を形成する中央壁部形成面２８と、該中央壁部形成面２８の外周部分であり、互いに対向する一対の第１～第４外周部２１，２２，２３，２４とを有している。
中央壁部形成面２８の外周部分は、該中央壁部形成面２８の周縁を囲む部分であって、上蓋形成用ブランク２０の周縁部分をなしている。中央壁部形成面２８は、平面視形状において長方形の四隅を斜めに切り欠いたような形状、具体的には前述した中央壁部１７の平面視形状と同じ八角形形状を有している。中央壁部形成面２８は、その平面視形状における各角部の近傍に、該角部を形成する端縁ｅに沿った突片挿入孔ｂを有している。以下、中央壁部形成面２８の角部を形成する端縁ｅを「斜辺縁ｅ」ともいう。
第１～第４外周部２１，２２，２３，２４は、中央壁部形成面２８の周方向に沿って配されている。より具体的には、上蓋形成用ブランク２０の長手方向Ｘ_２に沿って配された一対の第１外周部２１，２１と、中央壁部形成面２８の幅方向Ｙ_２に沿って配された一対の第２外周部２３，２３と、中央壁部形成面２８の角部の対角方向外方に連設された一対の第３外周部２２，２２及び一対の第４外周部２４，２４とを有しており、中央壁部形成面２８の周方向における第１外周部２１の両側に第３外周部２２と第４外周部２４とが位置している。一対の第３外周部２２，２２及び一対の第４外周部２４，２４は、上蓋形成用ブランク２０の平面視形状における角部を形成している。一対の第３外周部２２，２２及び一対の第４外周部２４，２４は、上蓋形成用ブランク２０の角部となっており、上蓋形成用ブランク２０の対角方向の外方に突出する突片形成部ａ１を有している。

本実施形態の上蓋形成用ブランク２０は、中央壁部形成面２８の周方向における第３外周部２２の両側それぞれに、及び該周方向における第４外周部２４の両側それぞれに、三角形状の折り畳み部２６を有している。即ち、中央壁部形成面２８の周方向において、第１外周部２１と第３外周部２２との間、及び第２外周部２３と第３外周部２２との間、並びに第１外周部２１と第４外周部２４との間、及び第２外周部２３と第４外周部２４との間に、折り畳み部２６が介在している。
第３外周部２２と折り畳み部２６との境界部分、及び第４外周部２４と折り畳み部２６との境界部分それぞれには、切り込み線Ｃ５が形成されており、第３外周部２２と折り畳み部２６とが切り離し可能であり、且つ第４外周部２４と折り畳み部２６とが切り離し可能である。斯かる構成により、折り畳み部２６を、第３外周部２２及び第４外周部２４に重ね合わせるようにして折り畳むことができる。

本実施形態の上蓋形成用ブランク２０は、第３外周部２２及び第４外周部２４それぞれにおいて、対角方向における突片形成部ａ１の先端と中央壁部形成面２８の突片挿入孔ｂとの略中間に、斜辺縁ｅに沿って延びる２本の斜め折曲線ｃ３，ｃ４を有している。２本の斜め折曲線ｃ３，ｃ４は互いに平行な状態で離間している。また、上蓋形成用ブランク２０は、中央壁部形成面２８の周方向において第１外周部２１及び第２外周部２３それぞれと折り畳み部２６との間に折曲線Ｃ８を有している。さらに、上蓋形成用ブランク２０は、中央壁部形成面２８の周縁に沿った周縁折曲線Ｃ７を有している。周縁折曲線Ｃ７は、斜辺縁ｅを含んでいる。

本実施形態では、上蓋形成用ブランク２０における前述の各折曲線ｃ３，ｃ４，Ｃ７，Ｃ８で折り曲げ、且つ切り込み線Ｃ５に沿って該ブランク２０を折り畳むことによって上蓋１１を形成することができる。より具体的には、折曲線Ｃ８に沿って前記ブランク２０を折り曲げるとともに、前記周縁折曲線Ｃ７に沿って、中央壁部形成面２８の外周部分を該中央壁部形成面２８側に折り畳んで、第１～第４外周部２１，２２，２３，２４を中央壁部形成面２８から起立させる。これにより、第１側面部Ｓ１１及び第２側面部Ｓ１３が形成される。次いで、各折り畳み部２６を第３外周部２２側又は第４外周部２４と重ね合わせるようにして折り畳む（図１１参照）。そして、第３外周部２２及び第４外周部２４それぞれを斜め折曲線ｃ３，ｃ４に沿って中央壁部形成面２８側に折り畳み、突片形成部ａ１の先端側の部分を中央壁部形成面２８の突片挿入孔ｂに挿入する。この斜め折曲線ｃ３，ｃ４に沿って折り曲げた部分が、前述の第１折り曲げ部ｂ３及び第２折り曲げ部ｂ４となる。このようにして上蓋１１を形成することができる。
したがって、本実施形態の突片ａ及び突片挿入孔ｂは、上蓋１１及び下蓋１４それぞれを形成する段ボールシート（ブランク）によって形成されるので、別部材からなる荷崩れ抑制手段を設ける必要がなく、梱包資材の省資源化や、段ボール箱１を作製する作業効率の向上に寄与する。

本実施形態の段ボール箱１が具備する下蓋１４は、上述した上蓋１１と同じ構成を具備している。即ち、本実施形態においては、上蓋１１を下蓋１４として用いることができる。
また、本実施形態の下蓋１４は、上蓋形成用ブランク２０を上述したように折り畳むことで形成することができる。

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
本発明の効果が奏される限りにおいて、上蓋１１が具備する構成と、下蓋１４が具備する構成とを互いに異ならせてもよい。上蓋１１及び下蓋１４の各中央壁部１７や、側壁部１５の水平断面形状は、平面視形状を四角形状や六角形状等の八角形状以外の形状にすることができる。
また、上述した実施形態では、上蓋１１及び下蓋１４の形成材料であるシートについて、起立壁部１８から延出した延出部１０ａを２箇所で折り曲げて突片ａを形成していたが、該延出部１０ａを１箇所で折り曲げて突片ａを形成してもよい。この場合、起立壁部１８の端縁である折り曲げ部が、突片形成部ａ１の基端となる。
また積み重ねられた段ボール箱１は、その周囲にネットや、ポリエチレン製のストレッチフィルムが幾重にも巻きつけられた状態で輸送又は保管されていてもよい。斯かる段ボール箱１は、ネット又はストレッチフィルムを取り外した状態で陳列される。

また、上述した実施形態の箱は、段ボール製であったが、本発明の箱の形成材料は段ボールに限定されない。箱の形成材料は、組み立て可能な板材であることが好ましい。斯かる板材としては、コートボール、チップボール、クラフトボール等の厚紙を用いてもよく、プラスチック（合成樹脂）製のものを用いてもよい。

１段ボール箱
１１上蓋
１２コーナー部
１４下蓋
１５側壁部
１７中央壁部
１８起立壁部
２０上蓋形成用ブランク
３０側壁部形成用ブランク
ａ突片
ｂ突片挿入孔
Ｘ長手方向
Ｙ幅方向
Ｚ高さ方向

Claims

被収容物の収容空間が内部に形成される筒状の側壁部と、該側壁部の両端の開口部を閉鎖する上蓋及び下蓋を有する箱であって、
前記上蓋及び前記下蓋は、それぞれ、前記開口部を閉鎖する中央壁部及び該中央壁部の周囲に該中央壁部から起立した起立壁部を有しており、且つ前記中央壁部に形成された突片挿入孔と、該中央壁部の内面側から該突片挿入孔に挿入されて該中央壁部の外面側に突出する突片とを有しており、
複数の箱を、下段の箱の上蓋の突片が、上段の箱の下蓋の突片挿入孔に挿入され且つ上段の箱の下蓋の突片が、下段の箱の上蓋の突片挿入孔に挿入された状態として積み重ね可能になされており、
前記突片挿入孔は、前記上蓋及び前記下蓋の突片の厚み方向に沿う開口幅が、前記上蓋の突片及び前記下蓋の突片の合計厚みよりも大きい、箱。
前記上蓋と前記下蓋とが同一の構成を有している、請求項１に記載の箱。
前記上蓋及び前記下蓋それぞれはシートを折り曲げて形成されており、
前記上蓋及び前記下蓋それぞれは、前記中央壁部の内面から高さ方向に離間した位置に、前記シートの折り曲げ部を有し、該折り曲げ部を回動軸として前記突片をその厚み方向に変位可能である、請求項１又は２に記載の箱。
前記上蓋及び前記下蓋それぞれの前記突片は、その先端側からの加圧に対して上下に変位可能である、請求項１～３の何れか１項に記載の箱。
別体のシートからなる係止片を有しており、
前記上蓋及び前記下蓋それぞれが、前記中央壁部に一対の係止用開口形成部を有しており、
前記係止片の両端部が、前記一対の係止用開口形成部によって形成された係止用開口部に挿入されて、前記上段の箱の前記下蓋及び前記下段の箱の前記下蓋が相互に固定されている、請求項１～４の何れか１項に記載の箱。