JP2022024498A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易な構成で流体の漏洩を抑制可能な燃料電池を提供する。【解決手段】本実施形態に係る燃料電池は、高分子電解質膜と、高分子電解質膜を挟むアノード電極およびカソード電極を有するセルと、アノード電極に接触した燃料流路を有するアノードセパレータと、カソード電極に接触した酸化剤流路を有するカソードセパレータと、燃料を隔離するアノード側のシール材と、酸化剤を隔離するカソード側のシール材と、を備え、燃料流路及び酸化剤流路の少なくとも一方の長辺の壁と、シール材の長辺端部とが、アノードセパレータ、カソードセパレータ、アノード電極側のセル、及びカソード電極側のセルの少なくともいずれかの平面に対して垂直であり、燃料流路及び酸化剤流路の少なくとも一方の長辺の壁とシール材の長辺端部が接触して、燃料もしくは酸化剤をシールする。【選択図】図１

Description

本発明は、燃料電池に関する。

燃料電池は、セパレータとセルを積層して組み立てられる。また、ガスや冷却水の流路構造と流体の漏れを防止するためのシール構造を両立させるために、セパレータ、セル、シールにそれぞれ段差をつけて組み合わせる方法が一般に知られている。

ところが、ＭＥＡ保持枠体とセパレータとの間に段差があり、段差部からのガスの漏洩を抑制するために、枠の内周にもシール材を設ける必要が生じ、漏洩を防止する構造が複雑化してしまう。

特許第４４１８５２７号公報

本発明が解決しようとする課題は、より簡易な構成で流体の漏洩を抑制可能な燃料電池を提供することである。

実施形態に係る燃料電池は、高分子電解質膜と、高分子電解質膜を挟むアノード電極およびカソード電極を有するセルと、アノード電極に接触した燃料流路を有するアノードセパレータと、カソード電極に接触した酸化剤流路を有するカソードセパレータと、燃料を隔離するアノード側のシール材と、酸化剤を隔離するカソード側のシール材と、を備え、燃料流路及び酸化剤流路の少なくとも一方の長辺の壁と、シール材の長辺端部とが、アノードセパレータ、カソードセパレータ、アノード電極側のセル、及びカソード電極側のセルの少なくともいずれかに対して垂直であり、燃料流路及び酸化剤流路の少なくとも一方の長辺の壁とシール材の長辺端部が接触して、燃料もしくは酸化剤をシールする。

本発明によれば、より簡易な構成で燃料電池における流体の漏洩を抑制することができる。

第１実施形態に係る燃料電池の構成を示した鳥観図。 図１のＡＡ’断面図。 図１のＢＢ’断面図。 図１のＢＢ’断面図。 図１の領域Ａ２０を拡大した平面図。 図３ＡのＡＡ’断面図。 図３ＡのＢＢ’断面図。 燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータとセルのＡＡ’断面図。 シール材と、カソードセパレータとを接着する場合の構成例を示す図。 カソードセパレータの流路壁面が傾斜している場合のＡＡ’断面図。 図４Ａで示す構成例を燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータとセルのＡＡ’断面図。 シール材の端部が流路の上辺の角まである場合のＡＡ’断面図。 図５Ａで示す構成例を燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータとセルのＡＡ’断面図。 シール材の形状例について示す図。 カソードセパレータの外周部の酸化剤流路のリブと、溝部を示す上面図。 図７Ａのリブの側壁と接するカソード電極側のセル上のシール材と突起状のシール材を示す図。 図７ＡのＡＡ’断面図。 図７ＢのＣＣ’断面図。 図７ＢのＢＢ’断面図。 燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータとセルのＡＡ’断面図。

以下、本発明の実施形態に係る燃料電池について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号又は類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る燃料電池の構成を示した鳥観図である。燃料電池１は、例えば固体高分子形燃料電池であり、燃料電池単位セル２を積層して構成される。図２Ａは図１のＡＡ’断面図であり、図２Ｂは図１のＢＢ’断面図であり、図２Ｃは図１のＣＣ’断面図である。

図１に示すように、燃料電池単位セル２は、酸化剤である例えば酸素含有ガスと、燃料である例えば水素含有ガスを用いて発電する。この燃料電池単位セル２は、セル１０と、カソードセパレータ２０と、アノードセパレータ３０と、を有する。すなわち、この燃料電池単位セル２は、セル１０と、カソードセパレータ２０と、アノードセパレータ３０と、を一組として、これらを積層した構造を有する。複数の燃料電池単位セル２を積層することが可能である。複数の燃料電池単位セル２を直列に積層した構造体は、燃料電池スタックと称される。また、燃料電池単位セル２は単電池と呼ばれる場合もある。

セル１０は、膜電極接合体（ＭＥＡ）１００と、セル枠１０１とを有する。図２Ａ～Ｃに示すように、膜電極接合体１００は、アノード電極１００ａ、高分子電解質膜１００ｂ、カソード電極１００ｃを有する。膜電極接合体は、燃料と酸化剤との燃料極反応により発電する。セル枠１０１には、酸化剤マニホールド１０２ａ、ｂと、冷媒マニホールド１０４ａ、ｂと、燃料マニホールド１０６ａ、ｂと、が設けられている。セル枠１０１は、ガスを透過させない材質で構成される。

燃料は、例えば水素含有ガスであるが、これに限定されない。また、酸化剤は、例えば酸素含有ガスであるが、これに限定されない。さらにまた、冷媒は、例えば水であるが、これに限定されない。

再び図１に示すように、カソードセパレータ２０には、酸化剤流路２００と、酸化剤マニホールド１０２ａ、ｂと、冷媒マニホールド１０４ａ、ｂと、燃料マニホールド１０６ａ、ｂと、が形成されている。また、カソードセパレータ２０には、カソード側のシール材２０２が設けられている。カソードセパレータ２０は、金属薄膜のプレス加工や、カーボン素材の射出成形などで作成される。

酸化剤流路２００は、酸化剤を流すための流路である。図２Ａ～Ｃに示すように、セル１０のアノード電極１００ａはアノードセパレータ３０と接し、カソード電極１００ｃはカソードセパレータ２０と接する。また、酸化剤流路２００は、リブ２００ａと、溝部２００ｂを有する。

図２Ａに示すように、酸化剤マニホールド１０２ａから導入された酸化剤は、酸化剤流路２００の溝部２００ｂを経由して酸化剤マニホールド１０２ｂから排出される。このように、酸化剤流路２００の溝部２００ｂからカソード電極１００ｃに酸化剤が供給される。

酸化剤流路２００は、流体を外部へ漏洩させないようにシール材２０２でシールされる。すなわち、シール材２０２は、酸化剤の漏洩を防止するために設けられている。図１に示すように、本実施形態に係るシール材２０２はカソードセパレータ２０上に形成されているが、これに限定されない。例えば、シール材２０２はセル１０上に形成されてもよいし、或いは、ガスケットのようにシール材２０２だけを作成して、セル１０とカソードセパレータ２０の間に設置するようにしてもよい。

再び図１に示すように、アノードセパレータ３０のカソードセパレータ２０側の面には、冷媒を流す冷媒流路３００と、酸化剤マニホールド１０２ａ、ｂと、冷媒マニホールド１０４ａ、ｂと、燃料マニホールド１０６ａ、ｂと、が形成されている。また、アノードセパレータ３０のカソードセパレータ２０側の面には、シール材３０２が設けられている。アノードセパレータ３０は、金属薄膜のプレス加工や、カーボン素材の射出成形などで作成される。

冷媒流路３００は、冷媒を流すための流路である。図２Ｂに示すように、冷媒流路３００は、リブ３００ａと、溝部３００ｂを有する。冷媒マニホールド１０４ａから導入された冷媒は、冷媒流路３００の溝部３００ｂを経由して冷媒マニホールド１０４ｂから排出される。このように、冷媒流路３００の溝部３００ｂを流れる冷媒により、カソードセパレータ２０とアノードセパレータ３０とが冷却される。

図２Ｂに示すように、冷媒流路３００は、流体を外部へ漏洩させないようにシール材３０２でシールされる。このシール材３０２は、カソードセパレータ２０とアノードセパレータ３０との間に形成されるる。すなわち、シール材３０２は、冷媒の漏洩を防止するために設けられている。本実施形態に係るシール材３０２はアノードセパレータ３０上に形成されているがこれに限定されない。例えば、シール材３０２はカソードセパレータ２０上に形成されてもよいし、或いは、ガスケットのようにシール材３０２だけを作成して、カソードセパレータ２０とアノードセパレータ３０との間に設置するようにしてもよい。

図２Ｃに示すように、アノードセパレータ３０のカソードセパレータ２０側と反対の面には、燃料を流す燃料流路４００（図２Ａ、Ｂを参照）が形成されている。また、アノードセパレータ３０のカソードセパレータ２０側と反対の面には、シール材４０２が設けられている。燃料マニホールド１０６ａ（図２Ａ～Ｃを参照）から導入された燃料は、燃料流路４００の溝部４００ｂを経由して燃料マニホールド１０６ｂから排出される。このように、燃料流路４００の溝部４００ｂからアノード電極１００ａに燃料が供給される。

図２Ｃに示すように、燃料流路４００は、流体を外部へ漏洩させないようにシール材４０２でシールされる。このシール材４０２もセル１０とアノードセパレータ３０との間に形成される。すなわち、シール材４０２は、燃料の漏洩を防止するために設けられている。本実施形態に係るシール材４０２はアノードセパレータ３０上に形成されているがこれに限定されない。例えば、シール材４０２はセル１０上に形成されてもよいし、或いは、ガスケットのようにシール材４０２だけを作成して、セル１０とアノードセパレータ３０との間に設置するようにしてもよい。

このように、酸化剤流路２００の溝部２００ｂからカソード電極１００ｃに酸化剤が供給され、燃料流路４００の溝部４００ｂからアノード電極１００ａに燃料が供給される。これにより、膜電極接合体１００は、化学式１で示す反応により発電する。すなわち、酸素含有ガスは、カソード電極１００ｃの酸化剤流路２００を流れ、酸化剤極反応をおこす。また、水素含有ガスは、アノード電極１００ａ側の燃料流路４００を流れ、燃料極反応をおこす。
［化学式１］
燃料極反応：２Ｈ_２→４Ｈ^＋＋４ｅ^－
酸化剤極反応：Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ^－→４Ｈ_２Ｏ
なお、本実施形態に係る各流路２００、３００、４００は、途中で何回か屈曲するサーペンタイン構造であるが、これに限定されない。

図３Ａは、図１の領域Ａ２０を拡大した平面図である。外周のシール材２０２から突起状のシール材２０２ａを設けられている。シール材２０２ａは、流路２００の長辺方向の壁面とシール材２０２の端部を接触させている。なお、図３Ａ～Ｃは、シール材２０２について説明するが、シール材３０２、４０２も同様の構造である。

図３Ｂは、図３ＡのＡＡ’断面図である。シール材２０２ａと接触する流路２００の壁面は、カソードセパレータ２０の平面に対して垂直である。これにより、シール材２０２ａのカソードセパレータ２０の底面と流路２００の側面に接する角度は直角になる。シール材２０２ａと接触しない流路壁面に関しては、垂直であってもよく、或いは傾斜が付いていてもよい。

図３Ｃは、図３ＡのＢＢ’断面図である。図３Ｃに示すように、シール材２０２ａの断面形状は、片側が凸形状になっている。シール材２０２ａのシール高さは、１０％から３０％程度の圧縮で、セパレータ流路２００（図２Ａ～Ｃを参照）の高さにくるように設計する。

図３Ｄは、燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータ２０とセル１０のＡＡ’断面図である。図３Ｄに示すように、シール材２０２ａとカソードセパレータ２０、シール材２０２ａと流路２００の側面に接する角度は直角になる。シール材２０２ａは、カソードセパレータ２０やセル１０と隙間なく密着し、流体が漏れ出るのを防止することが可能となる。

図３Ｅは、シール材２０２ａと、カソードセパレータ２０とを接着する場合の構成例を示すＡＡ’断面図である。図３Ｅに示すように、シール材２０２ａと、カソードセパレータ２０とを接着する場合には、カソードセパレータ２０の平面上に接着材２０２ｂを設けてシール材２０２ａを保持する。ただし、カソードセパレータ２０の流路壁面まで接着剤を設けると、シールが圧縮できなくなってしまう。このため、カソードセパレータ２０の平面上にのみ接着材２０２ｂを設ける。

図４Ａ、Ｂ、及び図５Ａ、Ｂは、カソードセパレータ２０の流路壁面が傾斜している場合の比較例を示す。図４Ａは、カソードセパレータ２０の流路壁面が傾斜している場合のＡＡ’断面図である。図４Ａでは、シール材２０２ａの端部が流路の底辺の角にある。

図４Ｂは、図４Ａで示す構成例を燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータ２０とセル１０のＡＡ’断面図である。図４Ｂに示すように、セル１０とカソードセパレータ２０が接触しても、セル１０とカソードセパレータ２０の壁面の間に隙間２０４ａができる。そのため流体の漏れが生じてしまう。

図５Ａは、シール材２０２ａの端部が流路の上辺の角まである場合のＡＡ’断面図である。図５Ａでは、シール材２０２ａの端部が流路の上辺の角まである。

図５Ｂは、図５Ａで示す構成例を燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータ２０とセル１０のＡＡ’断面図である。図５Ｂに示すように、シール材２０２ａを十分に圧縮することができず、セル１０とカソードセパレータ２０の間に隙間２０４ｂができる。そのため流体の漏れが生じてしまう。

なお、セル枠１０１と膜電極接合体１００はその組み立て方法によって、セル枠１０１が膜電極接合体１００よりも厚くなる場合、膜電極接合体１００がセル枠１０１よりも厚くなる場合、セル枠１０１と膜電極接合体１００の厚さがほぼ等しくなる場合に分けられる。セル枠１０１と膜電極接合体１００の間に段差が生じる場合には、段差をセル枠１０１（または膜電極接合体１００）に対して垂直に形成する。これの場合、セルの段差部分に接触するシール材２０２ａの形状は、流路に接触する場合の形状と同じように考えて取り扱うことができる。

図６は、シール材の形状例について示す図である。図６に示す例ではシール材２０２、３０２、４０２の底面がセパレータ２０、３０、シール材２０２、３０２、４０２の左手前が流路２００、３００、４００と密着する例を示す。これらのシール材２０２、３０２、４０２は、設置前の形状である。すなわち、シール材２０２、３０２、４０２は、設置時には圧がかかり、変形する。

図６（ａ）から（ｈ）のいずれの形状でも、横から見ると、シール材２０２、３０２、４０２の上辺と流路２００、３００、４００と接するシール材の辺は直角であり、シール材２０２、３０２、４０２の下辺と流路２００、３００、４００と接するシール材の辺も直角である。図６（ａ）は図３Ｃと同じ形状である。シールの上端は尖っており、セル１０と接する。シール材２０２、３０２、４０２の長辺端部の先端は平らになっており流路２００、３００、４００と密着する。セル１０と密着するシール材２０２、３０２、４０２の接触面積を小さくすることでセル１０のシール率を上げることができる。

図６（ｂ）は、シール材２０２、３０２、４０２の長辺端部の先端が尖っており、先端部分が流路２００、３００、４００の壁面と密着する。流路２００、３００、４００と密着するシール材２０２、３０２、４０２の接触面積を小さくすることで流路２００、３００、４００とのシール率を上げることができる。

図６（ｃ）はシール材２０２、３０２、４０２の上端と長辺端部の先端の両方が尖っている。そのためセル１０および流路２００、３００、４００ともシール材２０２、３０２、４０２との接触面積が小さくなる。そのため、図６（ａ）や（ｂ）よりもシール率を高めることができる。

図６（ｄ）は、シール材２０２、３０２、４０２の上端の尖っている部分を２つ設けたものである。図６（ａ）に比べて、セル１０とは２か所で接するため、図６（ａ）よりもシール率を上げることができる。

図６（ｅ）は、シール材２０２、３０２、４０２の長辺端部の先端が尖っている部分を２つ設けたものである。図６（ｂ）に比べて、流路２００、３００、４００とは２か所で接するため、図７６（ｂ）よりもシール率を上げることができる。

図６（ｆ）は、シール材２０２、３０２、４０２の上端と長辺端部の先端の両方で、尖っている部分を２つずつ設けたものである。図６（ｃ）に比べて、セル１０や流路２００、３００、４００のそれぞれ２か所で接するため、図６（ｃ）よりもシール率を上げることができる。

図６（ｇ）は、図６（ｂ）と図６（ｄ）を組み合わせたものである。図６（ｈ）は、図６（ａ）と図６（ｅ）を組み合わせたものである。

なお、図６において、本実施形態に係るシール材２０２、３０２、４０２はセパレータ２０、３０に接着しているとしたが、これに限定されない。例えば、セル１０に接着させてもよく、或いは、ガスケットにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態によればセパレータ２０、３０に形成された流路２００、３００、４００の長辺の壁と、燃料もしくは酸化剤を隔離するシール材２０２、３０２、４０２の長辺端部が各々セパレータ２０、３０の平面に対して垂直であり、流路２００、３００、４００の長辺の壁とシール材２０２、３０２、４０２の長辺端部が接触して、燃料もしくは酸化剤をシールすることとした。これにより、反応ガス又は冷媒が隙間２０４ａ、 ０４ｂから流路２００、３００、４００に回り込むことを抑制することができる。このため、酸化剤、燃料、冷媒が漏れることを抑制し、発電性能を向上させることができる。

（第２実施形態）
第１実施形態に係る燃料電池１は、シール材２０２、４０２がセパレータ２０、３０上に設けられていたのに対し、本実施形態に係る燃料電池１は、シール材２０２、４０２がセル１０上に設けられている点で相違する。以下では第１実施形態に係る燃料電池１と相違する点を説明する。

図７Ａは、カソードセパレータ２０の外周部の酸化剤流路２００のリブ２００ａと、溝部２００ｂを示す上面図である。図７Ｂは、図７Ａのリブ２００ａの側壁と接するカソード電極１００ｃ側のセル１０上のシール材２０２とシール材２０２からの突起状のシール材２０２ｂを示す図である。なお、図７Ａ～Ｃは、シール材２０２について説明するが、シール材３０２、４０２も同様の構造としてよい。この場合、シール材３０２は、カソードセパレータ２０上に構成され、シール材４０２は、アノード電極１００ａ側のセル１０上に構成される。

図７Ｃは、図７ＡのＡＡ’断面図である。シール材２０２ｂと接触する流路２００の壁面は、カソードセパレータ２０の平面に対して垂直である。シール材２０２ｂと接触しない流路壁面に関しては、垂直であってもよく、或いは傾斜が付いていてもよい。

図７Ｄは、図７ＢのＣＣ’断面図である。図７Ｄに示すように、シール材２０２ｂのセル１０の裏面と流路２００の側面に接する角度は直角になる。これにより、シール材２０２ｂのカソードセパレータ２０の底面と流路２００の側面に接する角度は直角になる。

図７Ｅは、図７ＢのＢＢ’断面図である。シール材２０２ｂの断面形状は、片側が凸形状になっている。シール材２０２ｂのシール高さは、１０％から３０％程度の圧縮で、カソードセパレータ２０の（図２Ａ～Ｃを参照）の底面と一致する。

図７Ｆは、燃料電池スタックとして組み立てた後の、カソードセパレータ２０とセル１０のＡＡ’断面図である。図７Ｆに示すように、シール材２０２ｂと、カソードセパレータ２０と流路２００の側面に接する角度は直角になる。シール材２０２ｂは、カソードセパレータ２０やセル１０と隙間なく密着し、流体が漏れ出るのを防止することが可能となる。

以上のように、本実施形態によれば、セパレータ２０、３０に形成された流路２００、４００の長辺の壁と、燃料もしくは酸化剤を隔離するシール材２０２、４０２の長辺端部がセル１０の平面に対して垂直であり、流路２００、４００の長辺の壁とシール材２０２、４０２の長辺端部が接触して、燃料もしくは酸化剤をシールすることとした。これにより、反応ガス又は冷媒が隙間２０４ａ、 ２０４ｂから流路２００、４００に回り込むことを抑制することができる。このため、酸化剤又は燃料が漏れることを抑制し、発電性能を向上させることができる。

１：燃料電池、１０：セル、２０：カソードセパレータ、３０：アノードセパレータ、１００ｂ：高分子電解質膜、２００：流路、２０２：シール材、２０２ａ：シール材の長辺端部、２０２ｂ：シール材の長辺端部、３００：流路、３０２：シール材、４００：流路、４０２：シール材。

Claims (16)

1. 高分子電解質膜と、前記高分子電解質膜を挟むアノード電極およびカソード電極を有するセルと、
   前記アノード電極に接触した燃料流路を有するアノードセパレータと、
   前記カソード電極に接触した酸化剤流路を有するカソードセパレータと、
   前記燃料を隔離するアノード側のシール材と、
   前記酸化剤を隔離するカソード側のシール材と、
   を備え、
   前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の長辺の壁と、前記シール材の長辺端部とが、前記アノードセパレータ、前記カソードセパレータ、前記アノード電極側の前記セル、及び前記カソード電極側の前記セルの少なくともいずれかの平面に対して垂直であり、前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の長辺の壁と前記シール材の長辺端部が接触して、燃料もしくは酸化剤をシールする、燃料電池。
2. 前記シール材と接する前記燃料流路及び前記酸化剤流路の壁面が垂直である、請求項１の燃料電池。
3. 前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の壁面と前記シール材の長辺端部の上辺は垂直に接合し、且つ前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の壁面と前記シール材の長辺端部の下辺は垂直に接合する、請求項１又は２に記載の燃料電池。
4. 前記シール材の設置前における長辺端部における前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の壁面と平行な断面は、底部から上部に向かって尖っている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の燃料電池。
5. 前記シール材の長辺端部の先端面は平面であり、前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の壁面と密着する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の燃料電池。
6. 前記シール材の設置前における長辺端部の先端部は尖っており、尖った先端部分が前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方の壁面と密着する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の燃料電池。
7. 前記シール材の設置前における長辺端部における前記燃料流路及び前記酸化剤流路の少なくとも一方と平行な断面は、底部から上部に向かって尖っている領域が少なくとも２つある、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の燃料電池。
8. 前記シール材の設置前における長辺端部は、少なくとも２つの尖った先端部分がある、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の燃料電池。
9. 前記シール材と接する前記燃料流路及び前記酸化剤流路の以外の他の流路壁面は傾斜している、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の燃料電池。
10. 前記アノード側の前記シール材は、前記セルの平面部と前記アノードセパレータの平面部との間に保持される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の燃料電池。
11. 前記カソード側の前記シール材は、前記セルの平面部と前記カソードセパレータの平面部との間に保持される、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の燃料電池。
12. 前記アノード側の前記シール材が、前記アノードセパレータと接着している、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の燃料電池。
13. 前記アノード側の前記シール材が、前記セルと接着している、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の燃料電池。
14. 前記カソード側の前記シール材が、前記カソードセパレータと接着している、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の燃料電池。
15. 前記カソード側の前記シール材が、前記セルと接着している、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の燃料電池。
16. 前記燃料電池は、固体高分子形燃料電池である、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の燃料電池。

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