JP2022019037A5

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Publication number: JP2022019037A5
Application number: JP2020122576A
Authority: JP
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2023-04-07

Description

本発明は、プレカット加工装置、制御装置、及び、プレカット加工装置用プログラムに関する。

従来、住宅などの建築物に用いられる横架材、柱材、羽柄材や断熱材等の構造材をプレカット加工工場において予め切削加工し、建築現場において必要となる作業を少なくすることで、建築物を効率よく製造することが知られている。プレカット加工工場においては、プレカット加工装置を用いて構造材が製造され、印字装置によって構造材に対して文字や墨線といった各構造材に関する情報の印刷が行われている（特許文献１参照）。

特開２０１８－１３８３７２号公報

しかしながら、建築現場には、多数の構造材が搬入されるため、必要な構造材を見つけ出すために多くの時間を費やしてしまう場合があり、構造材を選択することが困難な状況が生じる可能性があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、多数の構造材の中から必要な構造材を効率よく特定することが可能なプレカット加工装置、制御装置、及び、プレカット加工装置用プログラムを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１に記載のプレカット加工装置は、切削加工を行う加工手段と、その加工手段によって加工される構造材に対しての印字が可能な印字手段とを備え、前記印字手段は、予め定められた仕分け条件に対応する仕分け情報を少なくとも含む印字を、前記仕分け情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴としている。

この請求項１に記載のプレカット加工装置によれば、予め定められた仕分け条件に対応する仕分け情報が設定された構造材に対して仕分け情報が印字されるので、仕分け情報に基づいた梱包を行うことができる。このため、建築現場では、仕分け情報に基づいて分類された複数の梱包（関連部品群）の中から、必要な構造材が含まれる梱包を選定し、その梱包の中から必要な構造材を選択することができる。

なお、請求項１に記載のプレカット加工装置における印字手段は、加工手段による切削加工が完了した後に印字を行う構成としてもよいし、印字手段による印字が行われた後に加工手段による切削加工の少なくとも一部が行われるように構成してもよい。

請求項２に記載のプレカット加工装置は、請求項１に記載のプレカット加工装置において、前記印字手段は、前記仕分け情報として、建築物において一定範囲内の構成面部に用いられる構造材に対して設定される構成面部情報を少なくとも含む印字を行うことを特徴としている。

請求項３に記載のプレカット加工装置は、請求項２に記載のプレカット加工装置において、前記構成面部情報は、面の種別を示す面種別情報と、面の配置位置を示す面位置情報とを含み、前記印字手段は、前記面種別情報と前記面位置情報とを含む印字を、前記面種別情報と前記面位置情報とが設定された前記構造材に対して行うことを特徴としている。

請求項４に記載のプレカット加工装置は、請求項３に記載のプレカット加工装置において、前記構成面部情報は、前記面位置情報が設定された１つの面を複数に分割した場合の各構成面部に対して設定される構成位置情報を含み、前記印字手段は、前記構成位置情報を含む印字を、前記構成位置情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴としている。

請求項５に記載のプレカット加工装置は、請求項３又は４に記載のプレカット加工装置において、前記面位置情報として、１つの建築物の中で隣り合う位置を構成する面に対して並び順の近い文字又は数字が位置するように、面の配置位置に対応して並び順が規則性を有する文字又は数字を含む情報が設定されることを特徴としている。

請求項６に記載のプレカット加工装置は、請求項１から５のいずれかに記載のプレカット加工装置において、前記印字手段は、前記仕分け情報として、前記加工手段によって加工される構造材の長さに基づいた長さ仕分け情報を含む印字を、前記長さ仕分け情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴としている。

請求項７に記載の制御装置は、請求項１から３のいずれかに記載のプレカット加工装置に使用可能な制御装置であって、前記構造材に対して設定される切削加工に関する加工用情報に基づいて前記加工手段に切削加工を行わせる加工制御と、前記構造材に対して設定される前記仕分け情報に基づいて前記印字手段に前記仕分け情報の印字を行わせる印字制御と、を少なくとも実行することを特徴としている。

請求項８に記載のプレカット加工装置用プログラムは、請求項１から４のいずれかに記載のプレカット加工装置における前記構造材に対して設定される前記切削加工に関する加工用情報と、前記構造材に対して設定される前記仕分け情報とを、関連付けして所定の記憶手段に記憶させる制御の演算処理を実行させることが可能に構成されていることを特徴としている。

本発明に係るプレカット加工装置、制御装置、および、プレカット加工装置用プログラムによれば、構造材に印字された仕分け情報を用いることによって、多数の構造材の中から必要な構造材を効率よく特定可能とすることができるという効果がある。

部品移送装置を含むプレカット加工装置の斜視図部品移送装置における部品載置部を形成する収集ユニットの斜視図（Ａ）～（Ｃ）は、部品載置部に加工部品が積載された状態を示す断面図であって、（Ａ）が図２のＡ－Ａ線を含む切断面による縦断面図、（Ｂ）が図２のＢ１－Ｂ１線を含む切断面による縦断面図、（Ｃ）が図２のＢ２－Ｂ２線を含む切断面による縦断面図（Ａ）は、建築物の立面図の一部を示す模式図であり、（Ｂ）は、材料木材から長尺の部品を切り出す形態を示す模式図、（Ｃ）及び（Ｄ）は、短尺の部品を複数切り出す形態を示す模式図加工部品移送処理のプログラムを示すフローチャート（Ａ）及び（Ｃ）は、加工部品に印字情報が印字された状態を例示した図であり、（Ｂ）は印字情報の内容を示した説明図

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、部品移送装置としての上流側移送装置２と下流側移送装置３とを含むプレカット加工装置１００の斜視図である。なお、図１において、制御装置９及び加工機１についてはブロック表記で模式的に示し、また、制御装置９によって制御される各種の装置や配線等、一部の構成を省略し、下流側移送装置３における吸着パッド３５の配置位置及び向きの例を参考のために図示している。

図１に示すように、プレカット加工装置１００は、材料木材を加工する加工機１と、加工機１で加工された構造材（以下、加工部品１０とも称す）を移送する上流側移送装置２及び下流側移送装置３と、加工機１や上流側移送装置２及び下流側移送装置３を制御する制御装置９とを備えている。

材料木材は、プレカット加工装置１００によって加工される材料として用いられる木材であり、一定の断面形状（例えば、一辺が１０５ｍｍ長さの正方形状や、一辺が１２０ｍｍ長さの正方形状）で、予め定めた長さ（例えば、４ｍ）に加工された状態にして、プレカット加工工場へと搬入される。材料木材としては、断面の大きさが異なる複数種類の木材が用いられる場合があり、加工部品１０の断面の大きさに応じた材料木材がプレカット加工装置１００に投入されることで加工部品１０が効率良く製造される。

加工機１は、材料木材を切断したり、他の部品と接合するためのほぞや溝等を形成したりする切削加工を行う装置であり、切削工具や駆動機構等を備え、また、文字や記号を加工部品１０に印字可能な印字装置１ａを備えている。加工機１は、ＣＡＤにより生成される加工情報に基づいた加工を材料木材に対して行って加工部品１０を製造する。この加工機１の加工においては、１本の材料木材から、１つの加工部品１０が製造される場合だけでなく、複数の加工部品１０が製造される場合がある。この材料木材から加工部品１０が製造された後の残材を少なくすることで歩留まりの高い加工を行うことができる。

上流側移送装置２及び下流側移送装置３は、加工部品１０を、梱包が容易なように仕分けられた複数の待機位置に移送する装置（部品移送装置）である。なお、本実施形態においては、加工機１に近い上流側と、加工機１から離れた下流側とに分けて配置される２つの移送装置を組み合わせた場合について説明するが、必ずしも２つの移送装置によって部品移送装置を構成する必要はなく、一体化された１つの移送装置によって部品移送装置を構成してもよいし、３つ以上の移送装置を組み合わせて部品移送装置を構成してもよい。

上流側移送装置２は、加工機１によって製造された加工部品１０を受け取り、下流側移送装置３に移送する加工部品１０と、下流側移送装置３に移送しない加工部品１０とを仕分ける装置である。具体例として、上流側移送装置２は、ベルトコンベアによって構成される上流側コンベア２１と、上流側搬送ガイド２２と、上流側ストッパ部材２３と、上流側検出装置２４と、押圧装置２５と、傾斜台２８と、水平台２９とを備えている。

上流側コンベア２１は、その上面が上流側搬送ガイド２２の側に傾いた状態に設置されており、加工部品１０は、上流側搬送ガイド２２に当接した状態となって搬送される。上流側コンベア２１に支持された加工部品１０は、下流側移送装置３の側へと進行する前に、上流側ストッパ部材２３に接触可能となっており、上流側ストッパ部材２３の上下の配置位置の違いによって、下流側移送装置３の側へ進行しないようにすることができる。上流側ストッパ部材２３が上昇した位置に配置されると、その下側には、加工部品１０が通過可能な隙間が形成され、これにより、加工部品１０が下流側移送装置３の側へ進行可能となる。

上流側検出装置２４は、上流側ストッパ部材２３よりも上流側において、上流側コンベア２１にて搬送されてくる加工部品１０を検出する。下流側移送装置３の側へ進行させないで、水平台２９の上に待機させる必要のある加工部品１０は、上流側検出装置２４によって存在が検出された後、駆動機構２５ｂを通じた押圧部材２５ａの動作によって、傾斜台２８の側へ押し出される。このため、下流側移送装置３の側に移送される加工部品１０と、下流側移送装置３の側に移送しない加工部品１０とを仕分けることができ、これにより、水平台２９の上が待機位置となるように一部の加工部品１０を仕分けることができる。この仕分け条件としては、加工機１によって加工された加工部品１０が一定の長さ以上の長尺の部品であるか、短尺の部品であるかによって仕分けてもよいし、これに代えて、または、これに加えて、断面の大きさ、使用される箇所、加工部品１０の種類などのいずれか又は組合せなど、別の仕分け条件によって仕分けてもよい。

下流側移送装置３は、加工部品１０を載置可能であって、複数並ぶようにして設けられた部品載置部４０と、加工部品１０を部品載置部４０へ移送可能な移送機構３６（移送手段）とを備えている。下流側移送装置３は、制御装置９の制御によって動作が制御され、加工部品１０のうち、上流側移送装置２の水平台２９に移送されなかった加工部品１０が部品載置部４０に移送される。なお、上流側移送装置２は、必ずしも設ける必要はなく、下流側移送装置３によって、全ての加工部品１０を仕分けるようにしてもよく、また、下流側移送装置３より下流側に、別の部品移送装置を設けて、別の部品載置部や水平台によって構成される待機位置にも、一部の加工部品１０が移送されるようにしてもよい。

部品載置部４０は、梱包が容易なように仕分けられた複数の待機位置を構成する部位であって、所定の並び方向として、下流側コンベア３１による加工部品１０の搬送方向に沿って複数並ぶようにして設けられている。各部品載置部４０には、複数の加工部品１０を載置可能に構成され、予め定めた仕分け条件によって関連付けられた加工部品１０が、１つの部品載置部４０にまとめられた状態にして載置される。例えば、建築物において近接して配置される複数の加工部品１０（以下、関連部品群とも称す）が１つの部品載置部４０にまとめられて載置可能に構成される。本実施形態においては、建築物における壁面ＫＢを構成する構成面部としての壁面部ＫＢ１～ＫＢ３（図４（Ａ）参照）を単位として、各壁面部ＫＢ１～ＫＢ３を形成するために利用される複数の加工部品１０が別々の部品載置部４０にまとめられて載置可能に構成される場合を例示して説明する。

ここで、複数の部品載置部４０の並び方向は、下流側コンベア３１による加工部品１０の搬送方向に沿った方向に限らず、別の方向でもよい。例えば、下流側コンベア３１による加工部品１０の搬送方向と直交する方向や、所定の角度だけ傾斜する方向に並ぶ構成であってもよいし、複数の列に並んだ部品載置部４０が、複数列で並び方向に並ぶようにしてもよい。また、複数の部品載置部４０は、直線状に並ぶ構成に限らず、これに代えて、又は、これに加えて、曲線状に並ぶ構成や、折れ曲がってジグザグに並ぶ構成であってもよいし、下流側コンベア３１を中心にした周方向に並ぶ構成であってもよいし、鉛直方向において部品載置部が並ぶようにした構成であってもよい。

下流側移送装置３には、部品載置部４０を形成する収集ユニット３７が、部品載置部４０の数分、複数並ぶようにして設けられている。各収集ユニット３７には、１の部品載置部４０と、最も近くに位置する他の部品載置部４０との間を区画する区画部４７が設けられている。

区画部４７は、部品載置部４０に載置される加工部品１０の短手方向の両側に位置し、複数の加工部品１０が載置される各部品載置部４０を区画する。具体的には、各部品載置部４０に対しては、加工部品１０の下側を支持する支持台４１（図３参照）が設けられ、区画部４７は、支持台４１に取り付けられた支柱４８に固定された鉛直方向に延びる板状の区画壁によって構成されている。この区画部４７と、支持台４１とによって、加工部品１０が載置可能な部品載置部４０が形成される。

なお、区画部４７を構成する板状の区画壁は、穴のない板を用いて構成してもよいし、網目が設けられたメッシュ状の板など穴のある板状の部材によって構成してもよく、複数のスリットが設けられた板によって構成してもよい。また、区画部４７として、板状の区画壁を、各部品載置部４０の間のみに設ける構成に限らず、各部品載置部４０を、上方のみが開口した箱状に区画壁を配置して構成してもよい。また、区画部４７は、各収集ユニット３７に対して部品載置部４０の一方側のみに設置し、他方側の区画部４７は、他の収集ユニット３７に設けられる区画部４７によって区画されるように構成してもよい。また、区画部４７は、板状の区画壁による構成に限らず、これに代えて、又は、これに加えて、複数の棒状の部材を並べて構成してもよい。

また、区画部４７は、支持台４１と必ずしも一体化させた構成とする必要はなく、例えば、複数の部品載置部４０を囲うようにして設けられる支持枠３０に一体化させた部位によって構成し、隣り合う２つの部品載置部４０の間に位置する複数の柱や壁を、支持枠３０の一部として設けてもよい。また、区画部４７は、金属部品や樹脂部品により構成してもよいが、加工部品１０を下側から支持する表面部分にゴム製のシートを設ける等、部品載置部４０を形成する表面部分の少なくとも一部に弾性シートを設置し、部品載置部４０に落下するようにして載置される加工部品１０に加わる衝撃力が和らぐように構成してもよい。

また、区画部４７としての板状の区画壁には、部品載置部４０に載置される加工部品１０の長手方向において、部分的に分断された形状とすることが好ましく、具体例として、加工部品１０が載置される部品載置部４０の長手方向における略中央部分には、図１に示すように、隙間が設けられている。この隙間は、２箇所以上に設けてもよく、この隙間には、加工部品１０を束ねるための帯状のベルトを予め部品載置部４０（支持台４１）の短手方向に延ばしてセットすることができ、そのベルトの上に加工部品１０を載置することで、部品載置部４０に加工部品１０がまとめられた後に、加工部品１０を容易に束ねて梱包することができる。なお、支持台４１の上面における、区画部４７に隙間が設けられた部分と一致する箇所に、下側に凹んだ部分を設けてもよく、例えば、金属製の支持台４１の上に、区画部４７の隙間に相当する部分を除いてゴム製のシートを貼付して下側に凹んだ部分を形成してもよい。これにより、厚みのあるベルトを予めセットしておいても、加工部品１０を支持台４１の上に、安定した状態で載置することができるし、加工部品１０を支持台４１の上に載置した後で、凹んだ部分にベルトを通して加工部品１０を束ねることもできる。また、区画部４７によって形成される部品載置部４０の幅は、予め加工部品１０の全体を梱包可能なビニールシートなどの梱包シートを設置してから、加工部品１０を載置可能な程度に、十分広幅に構成してもよい。

また、区画部４７は、支持台４１に対して移動や回動動作が可能に設置してもよく、例えば、支持台４１より上側に突出した位置と、支持台４１より下側に下がった位置とにスライド移動が可能な区画部４７を設けて、支持台４１から加工部品１０を移動する際には、区画部４７が邪魔にならない位置に動かせるようにしてもよい。

下流側移送装置３には、上流側移送装置２から搬送されてきた加工部品１０を受け取り、直線的に搬送可能な下流側コンベア３１が設けられている。下流側コンベア３１で搬送されてきた加工部品１０は、移送機構３６によって部品載置部４０へ移送される。

移送機構３６は、加工部品１０を部品載置部４０へ移送可能な機構であり、具体的には、加工部品１０を吊り上げて移動させる吸着パッド３５が鉛直方向に移動可能なレールの下端に取り付けられた天井クレーンによって構成される。この移送機構３６によって、吸着パッド３５は、鉛直方向の移動と、水平方向に沿った前後及び左右の移動が可能であり、また、鉛直方向を中心にした回転動作が可能に構成される。

吸着パッド３５が加工部品１０の表面（上面）に接触し、吸着パッド３５の内部を減圧することで加工部品１０が吸着パッド３５に吸着される。その後、移送機構３６の動作によって吸着パッド３５が上昇して加工部品１０が吊り上げられてから、下流側コンベア３１から部品載置部４０のいずれかへ加工部品１０が移送される。

なお、移送機構３６は、天井クレーンを用いる構成に限らず、多関節ロボット等の他の機構を用いる構成であってもよい。また、吸着パッド３５を用いる構成に限らず、加工部品１０の２つの側面を把持して持ち上げるなど、別の機構によって加工部品１０を吊り上げる部分を構成して、加工部品１０を部品載置部４０へ移送する構成であってもよい。

下流側移送装置３には、下流側コンベア３１の上面の角度（傾斜）を変化させることが可能な傾斜調節装置３２が設けられ、部品載置部４０の側が高く、反対側が低くなるように、加工部品１０を支持する上面が所定の角度で傾斜した姿勢と、その上面が水平な姿勢とを取ることが可能に構成されている。このため、吸着パッド３５の吸着面（下面）を水平にし、また、下流側コンベア３１の上面を水平な姿勢にして、加工部品１０の上面を水平に保った状態で加工部品１０を吊り上げることができる。これにより、吊り上げ後の加工部品１０の揺れ（ブレ）を少なくして部品載置部４０へ加工部品１０を短時間で移送し易くすることができる。

また、下流側移送装置３には、下流側コンベア３１に対して、部品載置部４０が位置する側（前方側）とは反対側となる側（後方側）に、加工部品１０が落下しないようにしつつ直線的に進行するように誘導する下流側搬送ガイド（図示せず）が設けられている。加工部品１０は、下流側コンベア３１が後方側に傾斜して後方側に位置した状態で下流側搬送ガイドに支持されて搬送されることとなり、加工部品１０を搬送する際に、部品載置部４０の側には、加工部品１０が移動しにくくなっている。これにより、短尺で軽量の加工部品１０などが、複数の部品載置部４０のうち誤った箇所へ混入してしまう事態を回避し易くすることができる。

また、下流側移送装置３には、下流側ストッパ部材３３と下流側検出装置３４とが設けられ、この下流側ストッパ部材３３に加工部品１０が当接したことが下流側検出装置３４で検出されて、下流側コンベア３１による加工部品１０の進行が停止する。この停止した位置を基準にすることで、長さの異なる加工部品１０の重心部分に吸着パッド３５を接触させることができ、加工部品１０をバランスの良い状態で吊り上げて部品載置部４０へ移送することができる。

また、下流側移送装置３には、各部品載置部４０に対応して、載置予定の全ての加工部品１０の載置が完了したことを報知する報知装置３９が設けられている。具体的には、報知装置３９は、載置予定のない場合に消灯し、載置予定はあるが載置が完了していない場合には赤色で点灯し、載置が完了している場合には緑色で点灯する発光部によって構成され、その発光部が制御装置９によって制御される。報知装置３９は、部品載置部４０よりも高い位置に配置されている。このため、報知装置３９による報知により載置が完了したことを作業者が簡便に確認でき、載置完了後の梱包などの作業を容易に行うことができる。なお、報知装置３９は、発光部によって必ずしも構成する必要はなく、これに代えて、又はこれに加えて、液晶表示画面によって構成して１つの表示画面に複数の部品載置部４０の状況を一括して表示可能にしてもよく、または、作業者が所持する携帯端末に情報を通信可能な通信装置を含む構成とし、携帯端末に予めインストールしたアプリケーションによって状況に応じた音を出力したり、振動を発生させたり、携帯端末の表示画面に状況を表示可能に構成してもよい。

このように、下流側移送装置３には、複数の部品載置部４０が設けられているので、１の部品載置部４０には、仕分け条件が同一の加工部品１０をまとめた関連部品群を載置させることができる。このため、１の部品載置部４０に載置された加工部品１０を締結帯で結束したり、シートでくるんだり、箱に収容したりして梱包することで、建築現場において、各関連部品群に分類された加工部品１０を、建築現場に同時に搬送されてきた多数の加工部品１０から容易に選択可能とし、関連部品群の中から作業に必要となる加工部品１０を容易に選択することができる。

また、下流側移送装置３に、複数の部品載置部４０が設けられているので、複数の関連部品群を構成する複数の加工部品１０を、連続して加工可能としつつ、各関連部品群に対応する部品載置部４０へ載置することができる。このため、加工機１において、１の関連部品群と他の関連部品群とを構成する各加工部品１０の加工順序の制限を少なくすることができる。よって、部品載置部４０を１つしか設けず、１の関連部品群を構成する全ての加工部品１０を製造して部品載置部４０に載置した後でなければ、他の関連部品群を構成する１の加工部品１０の製造を行わない場合に比べて、１本の材料木材から切り出す加工部品１０の組み合わせを多様化することができ、その組み合わせを最適化することで残材を減らして歩留まりを高めることができる。

ここで、部品載置部４０について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。図２は、部品移送装置（下流側移送装置３）における部品載置部４０を形成する収集ユニット３７の斜視図である。また、図３（Ａ）～（Ｃ）は、部品載置部４０に加工部品１０が積載された状態を示す断面図であって、図３（Ａ）が図２のＡ－Ａ線を含む切断面による縦断面図、図３（Ｂ）が図２のＢ１－Ｂ１線を含む切断面による縦断面図、図３（Ｃ）が図２のＢ２－Ｂ２線を含む切断面による縦断面図である。

図２に示すように、各部品載置部４０は、収集ユニット３７によって形成され、収集ユニット３７には、加工部品１０の下側を支持する支持台４１（部品支持部）が設けられている。支持台４１は、下流側コンベア３１が位置する一端側（後側）が、支持枠３０の内側に固定された案内レール５１に接続されて支えられ、反対側（前側）が、その近傍に設けられた車輪４６を有する可動支持脚４５（移動手段）で支えられる構成としている。このため、複数の部品載置部４０の並び方向と略垂直な方向（前後方向）に所定の距離だけ移動することができる。また、各部品載置部４０は、他の部品載置部４０と干渉することなく個別に移動（独立して移動）することができる。

このように、各部品載置部４０には、他の部品載置部４０から独立して、支持台４１に支持された加工部品１０を移動可能とする可動支持脚４５が設けられている。このため、通常の部品載置部４０の並び位置においては、他の部品載置部４０との位置を詰めて限られた領域に多数の部品載置部４０を配置しつつ、必要に応じて、梱包がし易いように、他の部品載置部４０より作業者の側に部品載置部４０を引き出して、作業者がひとまとまりの部品を移動し易くすることができる。また、部品載置部４０は、一時的な仮置き場所として利用することもでき、他の待機位置等に容易に移動がし易い場所まで部品載置部４０を移動することで、加工部品１０を移動することができる。よって、作業者による梱包作業のし易さや、移送機構３６による加工部品１０の移送のし易さを高めて、効率の良い加工部品１０の移送が可能な装置とすることができる。

また、各収集ユニット３７において、支持台４１は、支持脚５２に下側が支持された案内レール５１に対して、移動規制壁４２によって支持台４１の長手方向に垂直な短手方向における相対的な移動が制限されて、支持台４１の長手方向に沿って直線状に移動可能に構成されている。また、支持台４１は、案内レール５１に対して、球体や円筒ころ等の接触摩擦を低減するベアリング４３（図３参照）を介して支持され、滑らかな相対移動が可能に設けられている。更に、各収集ユニット３７において、支持台４１における可動支持脚４５が設けられる端部には、作業者の指先を差し込み可能な把持部材４４が設けられ、人力によって簡便に各部品載置部４０を移動させることが可能に構成されている。

なお、各収集ユニット３７は、案内レール５１に沿う一方向に所定の距離だけ引き出すことが可能な構成としているが、この構成に限らず、後側の端部にも可動支持脚４５と同様の可動支持脚４５を設け、案内レール５１の長さの制限によらず引き出せる構成であってもよい。この場合、案内レール５１は、各部品載置部４０の収納位置を規制するために設ける構成であってもよいし、案内レール５１は、設けない構成であってもよい。また、各部品載置部４０を人力によって引き出す構成であるが、各部品載置部４０を支持枠３０の外側に押し出したり、その内側に引き込んだりする駆動機構を備え、その駆動機構を制御装置９により制御して、関連部品群の積載が完了することを条件にして、又は、スイッチの操作等の人の操作を条件にして部品載置部４０が移動する構成であってもよい。

図３（Ａ）～（Ｃ）に示すように、各部品載置部４０は、複数の加工部品１０を、長手方向を同一の方向にして、一列で上下に積み重ねる構成としている。このため、限られた空間内に多数の部品載置部４０を並べて設けることができる。なお、所定の空間内で多数の部品載置部４０を設ける観点からは、各部品載置部４０において、複数の加工部品１０を一列で、複数の部品載置部４０の並び方向に交差する方向（上下方向）に積み重ねる構成が好ましいが、加工部品１０の長手方向又は短手方向に並ぶ複数列に分けて積載する構成、例えば、加工部品１０の長手方向や短手方向の長さ別に、又は加工部品１０の厚み別に、配置する列を分けて上下に積み重ねる構成であってもよい。

なお、部品載置部４０に複数の加工部品１０が載置された状態や、関連部品群の積載が完了して梱包が行われた後において、加工部品１０の確認（特定）が容易となるように、複数の加工部品１０が載置された状態において、加工部品１０を特定可能な情報（例えば、後述する個体識別情報）を視認し易い位置に印字する構成とすることが好ましい。この情報を印字する位置としては、例えば、複数の加工部品１０が積み重ねられた状態において、作業者が視認可能なように、加工部品１０が積み重ねられる鉛直方向に直交する方向側を向く側面としてもよく、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）における加工部品１０の左右両側に位置する側面としてもよいし、図３（Ａ）における加工部品１０の左右両側に位置する端面としてもよく、この端面とした場合には、多数の情報がまとめられた状態で確認し易くすることができる。

次に、図４を参照して、部品載置部４０に、複数の加工部品１０を載置する構成について説明する。図４（Ａ）は、建築物の立面図の一部を示す模式図であり、図４（Ｂ）は、材料木材１９から長尺の部品を切り出す形態を示す模式図、図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）は、短尺の部品を複数切り出す形態を示す模式図である。図４（Ａ）～（Ｃ）において、各加工部品１０の詳細な形状は省略して模式的に示している。また、以下の説明において、窓台と窓まぐさを、「まぐさ材」と称して説明する。

図４（Ａ）に示すように、建築物には、上下に配置される横架材１１に連結される立柱１２や長尺の間柱１３のような長尺の部品や、扉や窓等を安定的に固定するための短尺の部品が設けられる場合がある。長尺の加工部品１０（例えば、立柱１２や間柱１３等）は、図４（Ｂ）に示すように、１本の材料木材１９（一点鎖線で示した大きさ）から１つの加工部品１０が製造される。また、扉や窓等を設けるため等に使用される短尺の部品（まぐさ材１４ａ，１５ａ，１６ａや間柱１４ｂ，１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ～１６ｄ等）は、図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）に示すように、１本の材料木材１９から複数の加工部品１０が製造可能な組合せが考慮されて、歩留まりよく製造される。

この加工部品１０の組合せは、制御装置９のプログラムを用いて決定するように構成してもよく、又は、制御装置９に入力するＣＡＤデータを生成するＣＡＤによって予め決定しておいて、その決定された組合せを制御装置９に入力するようにしてもよい。いずれの組合せの決定をした場合においても、１本の材料木材１９から複数の関連部品群に属する複数の加工部品１０が製造される設定を可能として歩留まりを高めつつ、複数の部品載置部４０を利用して各関連部品群を容易に仕分けした状態とすることができる。

また、建築物の１つの壁面ＫＢは、複数の壁面部ＫＢ１～ＫＢ３に分割された状態にして管理され、各壁面部ＫＢ１～ＫＢ３を形成するために必要な関連部品群（複数の加工部品１０）は、壁面部ＫＢ１～ＫＢ３ごとに分類して、別々の部品載置部４０に載置される。この関連部品群の設定として、例えば、扉を設置する開口部６１を含む壁面部ＫＢ１は、長尺の立柱１２及び間柱１３と、開口部６１の上側に位置するまぐさ材１４ａと、まぐさ材１４ａと上側の横架材１１とに連結される短尺の間柱１４ｂとが、関連部品群として設定される。また、窓を設置する開口部６２を含む壁面部ＫＢ２は、長尺の立柱１２及び間柱１３と、開口部６２の上側及び下側に位置する２つのまぐさ材１５ａと、それらのまぐさ材１５ａと上側の横架材１１や下方の横架材１１とに連結される間柱１５ｂ，１５ｃとが、関連部品群として設定される。

また、複数の窓が形成される開口部６３，６４を含む壁面部ＫＢ３は、上側の開口部６３の下端と下側の開口部６４の上端とを形成する２つのまぐさ材１６ａに連結される間柱１６ｄが含まれるようにして、関連部品群が設定される。すなわち、壁面部ＫＢ３は、長尺の立柱１２及び間柱１３と、開口部６３，６４の上下と間部分に位置するまぐさ材１６ａ及び短尺の間柱１６ｂ～１６ｄが、関連部品群として設定される。

なお、関連部品群の設定は、上記した例に限るものでなく、例えば、立柱１２及び間柱１３の少なくとも一方が含まれないように設定してもよいし、また、他の種類の部品を含む組合せとしてもよく、開口部６１～６４のいずれかに、窓部分を仕切る方立が含まれる場合に、その方立を含むようにして、関連部品群を設定してもよい。また、関連部品群の設定は、１つの壁面を必ずしも３つに分割するように設定する必要はなく、分割の数を２以下や４以上の別の数に分割して設定してもよく、また、壁面部として、開口部が含まれない壁面部を含むように設定してもよい。また、関連部品群の設定は、必ずしも１つの壁面を複数に分割して設定する必要はなく、小さな壁面など、１つの壁面全体を１の関連部品群として設定する場合があってもよい。また、関連部品群の設定として、長さを基準にした関連部品群を設定してもよい。

また、壁面に限らず、天井面、屋根面、又は、床面などの別の面に対して、１又は複数の関連部品群を設定してもよく、各面について２以上に面を分割して関連部品群を設定してもよい。例えば、天井面や床面に対して、土台や大引き等の横架材と、根太等の羽柄材との少なくとも一方が含まれるように関連部品群を設定してもよく、また、屋根面に対して、横架材としての母屋と、羽柄材としての垂木との少なくとも一方が含まれるように関連部品群を設定してもよい。また、１の関連部品群に、壁面を構成する立柱と、床面を構成する土台とが含まれるようにしてもよく、２以上の種類の面（構成面部）に対して１の関連部品群を設定する場合があってもよい。

ここで、各壁面部ＫＢ１～ＫＢ３に対して、その形成に必要な短尺の部品（まぐさ材１４ａ，１５ａ，１６ａや短尺の間柱１４ｂ，１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ～１６ｄ）の長さや本数は、壁面部の大きさや、設置する扉や窓の大きさ等によって変化する。このため、１つの部品載置部４０に１の関連部品群を構成する加工部品１０が収まりきらない場合があり、この場合には、２以上の部品載置部４０に、１の関連部品群を構成する加工部品１０が載置されるように、制御装置９にて制御を行うようにしてもよい。

制御装置９は、加工部品１０を移送可能な上流側移送装置２及び下流側移送装置３の動作を制御して部品載置部４０に加工部品１０を移送する制御を行う装置である。制御装置９は、例えば、パーソナルコンピュータによって構成され、本体部分としての制御部９０と、各種のデータや制御装置９によって制御される各種の装置の稼働状況を出力するディスプレイ等の表示部９１と、記録媒体や他の制御装置から各種のデータを取得するための通信装置や各種の動作指示を入力するキーボード及びマウスで構成される入力部９２とを備えて構成される。制御部９０は、各種のプログラム及び各種のデータを記憶するＲＯＭ（ＩＣチップ）又はＲＡＭ（磁気ディスクやＳＳＤ）や一時的に各種のデータを記憶するＲＡＭ等の記憶装置、プログラムの実行や各種のデータに対する演算処理を行うＣＰＵ等の演算処理装置等を備えている。

制御部９０には、入力部９２から入力される建築物のＣＡＤデータから、製造が必要な数分の加工部品１０を互いに識別可能な情報（以下、個体識別情報とも称す）を抽出し、また、各加工部品１０に対して必要な加工に関する情報（以下、加工用情報とも称す）を抽出するプログラムが記憶されている。個体識別情報は、建築物において使用される箇所、長さ、断面の大きさ、加工部品１０の種類などを含む情報によって構成され、抽出された個体識別情報は、関連部品群を設定して加工後の待機位置となる水平台２９や部品載置部４０の決定に用いられ、また、印字装置１ａによって加工部品１０へ個体識別情報に基づいた印字情報を印字する場合に使用される。

また、制御装置９においては、個体識別情報の一部として、関連部品群の各々に対応した個別の情報（仕分け情報）が設定され、この仕分け情報を用いて移送先の部品載置部４０が選定される。関連部品群が共通する加工部品１０には、関連部品群の各々に対応した個別の情報が設定され、例えば、３つの壁面部ＫＢ１～ＫＢ３に対して用いられる加工部品１０には、各壁面部に対応した「ＫＢ１」、「ＫＢ２」、「ＫＢ３」のいずれかの仕分け情報が設定される。この仕分け情報の設定は、ＣＡＤにより予め設定されて入力部９２から入力されるＣＡＤデータに含まれるように構成してもよいし、作業者が入力部９２を通じて仕分け情報を入力するように構成してもよい。

加工用情報は、建築物のＣＡＤデータに含まれる加工部品１０の断面の大きさや長さ、接合部の形状などを含む情報によって構成され、加工機１による材料木材から加工部品１０への切削加工の制御に使用される。制御部９０には、加工機１における材料木材の切削加工を制御する材料加工処理のプログラムが記憶されている。制御装置９は、材料加工処理の実行によって加工用情報に基づいて加工機１の動作を制御し、材料木材から加工部品１０を製造する。

また、制御部９０には、部品載置部４０を含む複数の待機位置へ加工部品１０を移送する制御を行う加工部品移送処理のプログラムが記憶されている。制御装置９は、加工部品移送処理の実行によって、上流側移送装置２及び下流側移送装置３の動作を制御し、加工部品１０を、予め定められた仕分け条件に基づいて複数の部品載置部４０に仕分けされた状態となるように移送する。

図５は、加工部品移送処理のプログラムを示すフローチャートである。加工部品移送処理においては、まず、加工機１による加工が完了して、上流側移送装置２に移送された加工部品１０の種別を判定する種別判定処理を行う（Ｓ１）。この種別判定処理において、個体識別情報に基づいて、長尺の部品であるか、短尺の部品であるかが判断され、また、いずれの関連部品群に属する加工部品１０であるかが判断される。これにより、加工部品１０の移送先となる待機位置としての水平台２９や部品載置部４０が決定される。

例えば、種別判定処理（Ｓ１）によって、長尺の部品は、上流側移送装置２の水平台２９が移送先として選定され、壁面部ＫＢ１（図４（Ａ）参照）を構成する短尺の加工部品１０は、作業者側（図１の左下側）から複数の部品載置部４０を見た場合における右端の部品載置部４０が選定される。また、壁面部ＫＢ２（図４（Ａ）参照）を構成する短尺の加工部品１０は、壁面部ＫＢ１に対応する部品載置部４０の左隣の部品載置部４０が選定され、壁面部ＫＢ３（図４（Ａ）参照）を構成する加工部品１０は、壁面部ＫＢ２に対応する部品載置部４０の左隣の部品載置部４０が選定される。

種別判定処理（Ｓ１）によって短尺の部品であると判定された場合には、上流側移送装置２と下流側移送装置３とを制御して、移送機構３６の吸着パッド３５によって加工部品１０を吊り上げる位置（吊上位置）まで上流側コンベア２１と下流側コンベア３１を動作させて加工部品１０を搬送する（Ｓ２）。このＳ２の処理の後、移送機構３６と吸着パッド３５を制御して、加工部品１０を吊り上げる（Ｓ３）。

ここで、加工部品１０の吊り上げ時において、吸着パッド３５の向きを、加工部品１０の長さなどに応じて異ならせるようにしてもよい。例えば、吸着パッド３５の下面が略長方形状に形成されており、この下面の長手方向より長い加工部品１０などは、加工部品１０の長手方向と吸着パッド３５の長手方向を一致させて吊り上げる一方、吸着パッド３５の下面の長手方向よりも短い加工部品１０など、一部の加工部品１０については、吸着パッド３５の下面の長手方向と、加工部品１０の長手方向とが上面視において交差するようにして、吸着パッド３５の下面に加工部品１０を吸着させるようにしてもよい。

Ｓ３の処理の後、種別判定処理（Ｓ１）で判定した関連部品群に対応して選択される部品載置部４０へ向かって、吸着パッド３５の回転と移動とを行い、加工部品１０を移動する（Ｓ４）。Ｓ４の処理の後、加工部品１０を部品載置部４０へ載置して、加工部品１０の移動が完了する。なお、吸着パッド３５の回転は、短尺の加工部品１０においては、必要がない場合があり、この場合には、加工部品１０の回転を行うことなく、吸着パッド３５を移動して部品載置部４０へ加工部品１０を移動するようにしてもよい。

一方、種別判定処理（Ｓ１）によって長尺の部品であると判定された場合には、上流側移送装置２を制御して、押圧装置２５によって加工部品１０を押し出し可能な押出位置まで上流側コンベア２１を動作させて加工部品１０を搬送し（Ｓ６）、加工部品１０を押圧装置２５によって水平台２９の側へ押し出す（Ｓ７）。

このように、制御装置９は、下流側移送装置３の移送機構３６の動作を制御して、加工部品１０を、予め定められた仕分け条件に基づいて設定される関連部品群毎に、複数の部品載置部４０に仕分けされた状態となるように移送する制御を行う。このため、加工部品１０の加工における歩留まりが高くなるように、１本の材料木材から関連部品群が異なる加工部品１０の組合せを設定し、それらの加工部品１０を連続加工しても、関連部品群毎に、異なる部品載置部４０へ、加工部品１０を移送することができる。よって、加工部品１０の加工における歩留まりを高くしつつ、仕分けが容易な梱包を行い易くすることが可能なプレカット加工装置１００とすることができる。

また、制御装置９によって加工部品移送処理が行われる場合に、制御装置９は、仕分け情報が異なる複数箇所の壁面部ＫＢ１～ＫＢ３の配置位置に対応した部品が混在する順序にて加工部品１０を加工することができる。そして、加工された加工部品１０は、仕分け情報に基づいて異なる部品載置部４０へ移送する制御を実行することができる。

また、制御装置９は、加工部品移送処理により、加工部品１０の下側を支持しつつ移動可能に構成される上流側コンベア２１及び下流側コンベア３１によって搬送された加工部品１０を吊り上げてから部品載置部４０への移送を完了するまでに、加工部品１０の長手方向が吊り上げ前とは別の方向となるように回転させて、加工部品１０を部品載置部４０へ移送する。このため、部品の搬送される向きとは異なる向きにして、部品載置部４０へ加工部品１０を移送することができる。よって、複数の部品載置部４０を設定した場合において、吊上位置から大きく離間しないように各部品載置部４０を配置することができ、加工部品１０の移送時間（移送距離）の差を少なく設定し易くして、プレカット加工装置１００の加工能力を高め易くすることができる。また、短尺の部品のみが対象となるように、加工部品１０を仕分けて複数の部品載置部４０へ載置することができるので、各部品載置部４０の必要な長さを短くし、限られた狭い領域内に数多くの部品載置部４０を設定し易くすることができる。

次に、多数の加工部品１０の中から必要な構造材を効率よく特定可能とする構成について、図６を主に参照して説明する。図６（Ａ）及び図６（Ｃ）は、加工部品１０に印字情報が印字された状態を例示した図であり、図６（Ｂ）は、印字情報の内容を示した説明図である。

プレカット加工装置１００には、印字装置１ａが設けられ（図１参照）、複数の文字及び記号により構成される印字情報が、図６（Ａ）に示すように、加工部品１０の一部分に印字される。印字装置１ａは、例えば、インクを吐出して文字等を印字するインクジェット式の装置によって構成される。印字装置１ａは、制御装置９によって制御され、制御装置９は、加工部品１０を加工する際に入力されるＣＡＤデータから各加工部品１０の個体識別情報を抽出し、この個体識別情報を元にして印字情報を生成する。加工部品１０に対して文字を印字する制御装置９の制御については、一般的な種々の制御を用いることができる。また、印字装置１ａは、加工部品１０の切削加工が完了した後に印字が行われるように、切削加工を行う装置に対して下流側に配置してもよいし、切削加工の一部が印字の後に行われるように配置してもよく、または、材料木材に対して印字を行ってから切削加工が行われるように配置してもよい。

制御装置９には、プレカット加工装置用プログラムが記憶されている。プレカット加工装置用プログラムは、加工部品１０の加工用情報と、加工部品１０に対して設定される印字情報とを、関連付けして記憶装置（例えば、ＲＡＭ）に記憶する処理を実行可能とするプログラムを含んでいる。このプレカット加工装置用プログラムを用いることで、制御装置９は、加工用情報を用いて加工機１を制御して加工部品１０を切削加工し、印字情報を用いて印字装置１ａを制御して切削加工の内容に対応した印字情報を加工部品１０に印字することができる。

加工部品１０には、印字情報の一部として仕分け情報が印字される。具体的には、加工部品１０には、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、仕分け情報として、構成面部情報（例えば、「ＫＢ１／３」）と、長さ仕分け情報（例えば、「ＬＡ」）とが印字される。また、加工部品１０には、部品の種別を示す種別情報（例えば、「立柱」や「間柱」）と、部品を設置する階層を示す階層情報（例えば、１階を示す「１」）と、部品が設置される位置を示す番付情報（例えば、「い／２」や「は／５」）と、部品の全長を示す長さ情報（例えば、「２５５０」や「８５０」）が印字される。例えば、図４（Ａ）における壁面部ＫＢ１の開口部６１の左側に配置される立柱１２には、印字情報として、図６（Ａ）に示すように、「ＫＢ１／３ー立柱１－い／２－２５５０ーＬＡ」が印字される。

構成面部情報は、建築物において一定範囲内の構成面部に用いられる加工部品１０に対して設定される仕分け情報である。構成面部情報は、面種別情報としての文字（例えば、「Ｋ」）と、面位置情報としての文字（例えば、「Ｂ」）と、構成位置情報としての数字（例えば、「１」）と、１の壁面を構成する構成面部の総数を示す総数情報としての文字（例えば、「／３」）とを含むようにして構成されている。なお、構成面部情報は、必ずしも面種別情報と、面位置情報と、構成位置情報と、総数情報とを含むようにして構成する必要はなく、一部（例えば、総数情報）を除いて構成してもよい。

面種別情報は、面の種別を示す情報であり、例えば、壁面に用いられる加工部品１０には「Ｋ」が設定される。また、屋根面に用いられる加工部品１０には「Ｒ」、床面に用いられる加工部品１０には「Ｙ」のように、壁面とは別の文字を用いて、面種別情報が設定される。この面種別情報は、１文字に限らず２以上の文字で構成してもよく、また、アルファベットに限らず、これに代えて、又は、これに加えて、数字や記号を用いて構成してもよい。

面位置情報は、面（例えば、壁面）の配置位置を示す情報であり、面の配置位置に対応して異なる情報が設定され、例えば、「Ｃ」や「Ｅ」といった個別の情報が設定される。この面位置情報は、１つの建築物の中で隣り合う位置を構成する面に対して、アルファベットの並び順が設定され、例えば、建築物の外周を構成する壁面に対して、上面側から建造物を見て反時計回りに「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」の順に文字が設定される。なお、面位置情報は、１つの文字に限らず、２以上のアルファベットを用いたり、これに代えて、又は、これに加えて数字を用いるようにしてもよい。また、面位置情報は、配置位置として近い位置の面に対して、並びの近いアルファベットや数字が位置するように、配置位置に対応した規則性を有するように文字を設定することが好ましい。

また、面位置情報として、伏図におけるＸ座標と、Ｙ座標とに対応する配置位置を示す番付として一般的に用いられている「い／１」、「ろ／２」等の「いろは歌」のかな順と、数字順とを組み合わせた位置情報を用いてもよい。例えば、壁が設置される配置位置（通り芯）が、Ｘ座標が「ろ」で、Ｙ座標が「２」から「４」までの場合には、「ろ２～４」を面位置情報として設定するようにしてもよい。

構成位置情報は、面（例えば、壁面）の一部を構成する構成面部の具体的な位置を示すものであり、共通の面位置情報が設定された面を分割した場合の各構成面部に対して別々の情報が設定される。また、構成位置情報は、隣り合う位置を構成する構成面部に対して、数字の並び順が設定され、例えば、外周を構成する壁については、外側から建造物を見て一方側（例えば、左側）から「１」、「２」、「３」の順に数字が設定され、上下方向に面を分割した場合には、一方側（例えば、上側）から順に数字が設定される。なお、構成位置情報についても、上記した面位置情報と同様、１文字に限らず、２以上の文字を用いたり、アルファベットを用いるようにしてもよく、また、配置位置に対応した規則性を有するように文字を設定することが好ましく、配置位置を示す位置情報を含むようにしてもよい。

長さ仕分け情報は、加工機１によって加工される加工部品１０の長さに基づいた仕分け情報である。この長さ仕分け情報に基づいて加工部品１０を分類することで、多数の加工部品１０を長さに基づいて仕分けることができる。長さ仕分け情報は、部品の長さが予め定めた複数の区分のうちいずれの範囲（長さ範囲）に属するかによって異なる情報が設定される。

例えば、長さ仕分け情報は、最初に「Ｌ」の文字が付加されており、長さが長いものから順に、「ＬＡ」、「ＬＢ」、「ＬＣ」、「ＬＤ」のように、末尾の文字（アルファベット）が異なるようにして設定される。「ＬＡ」は、長さが２０００ｍｍ以上の加工部品１０に設定され、「ＬＢ」は、長さが１０００ｍｍ以上、２０００ｍｍ未満の加工部品１０に設定され、「ＬＣ」は、長さが５００ｍｍ以上、１０００ｍｍ未満の加工部品１０に設定され、「ＬＤ」は、長さが５００ｍｍ未満の加工部品１０に設定される。

なお、長さ仕分け情報は、必ずしも長さ範囲の指定によって異なる情報が設定されるようにする必要はなく、これに代えて、又は、これに加えて、一定の長さ（例えば、「２５５０」）の加工部品１０に対して共通の長さ仕分け情報（例えば、「Ｌ１」）が設定されるようにしてもよい。また、長さ仕分け情報として、長さ範囲による仕分けと、一定の長さ設定による仕分けとが混在する場合には、一方をアルファベットで指定し、他方を数字で指定するというように、異なる種類の文字で設定するように構成してもよい。また、長さ仕分け情報は、２文字に限らず、３以上の文字を用いたり、別のアルファベットや数字を用いるようにしてもよいし、長さの順に対応した規則性を有するように文字を設定することが好ましい。

次に、仕分け情報に基づいた梱包について説明する。

プレカット加工装置１００は、上記したように、上流側移送装置２と下流側移送装置３とによって、仕分け情報に基づいた異なる複数の待機位置（水平台２９、複数の部品載置部４０）に加工部品１０を移送する（図１参照）。複数の待機位置に移送された加工部品１０は、仕分け情報に基づいて分類された状態となっており、各待機位置毎に、結束されたり、箱に収容されたりすることで梱包される。この仕分け情報に基づいた加工部品１０の移送は、仕分け情報に基づいて制御装置９が上流側移送装置２と下流側移送装置３の動作を制御することによって行われる。

ここで、加工部品１０に印字される仕分け情報（構成面部情報、長さ仕分け情報）は、作業者が視認した場合に、仕分け情報であることを認識し易くすることが好ましい。例えば、仕分け情報は、加工部品１０に印字される仕分け情報とは別の印字情報に対して異なる文字の大きさによって印字するようにしてもよい。図６（Ａ）には、仕分け情報が、別の印字情報より大きく印字される場合を例示しており、これにより、仕分け情報を作業者が容易に認識することができる。なお、必ずしも文字の大きさによって、仕分け情報を認識し易くする必要はなく、これに代えて、又は、これに加えて、文字の色の相違、書体の相違、文字に対しての下線や囲い線の有無、蛍光色と非蛍光色、発光色と非発光色、又は、これらの２以上の組合せによって、印字を行うようにしてもよい。

また、仕分け情報は、図６（Ａ）に示すように、別の印字情報と並んで印字された印字情報としての文字群の中で、端部分に位置するようにして印字されている。これによっても、作業者が仕分け情報を識別し易くすることできる。また、仕分け情報として、構成面部情報と、長さ仕分け情報との２つが印字される場合に、印字情報の両端部分に位置するようにして、２種類の仕分け情報が印字されている。このため、作業者が複数の仕分け情報のうち、いずれかを基準にして梱包を行う場合において、必要な仕分け情報を識別し易くすることできる。なお、仕分け情報の印字位置として、仕分け情報と、別の印字情報とを、図６（Ｃ）に示すように、離間させた状態にし、別の印字情報とは異なる位置及び向きにして印字するようにしてもよい。

このように、プレカット加工装置１００は、加工機１によって加工される加工部品１０に対しての印字が可能な印字装置１ａを備え、印字装置１ａが、加工部品１０に対して、仕分け条件に対応する仕分け情報を含む印字情報の印字を行うので、予め定められた仕分け条件に対応する仕分け情報に基づいて加工部品１０を梱包することができる。このため、建築現場では、仕分け情報に基づいて分類された複数の梱包（関連部品群）の中から、必要な加工部品１０が含まれる梱包を選定し、その後に、必要な加工部品１０を選択することができる。よって、多数の加工部品１０の中から必要な加工部品１０を効率よく特定可能とすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものであり、例えば、以下に記載するように変形して実施してもよい。

上記実施形態において、加工機１として、木材を加工する構成について説明したが、金属や樹脂などの別の材料で成形された棒状の材料を加工する構成にしてもよい。また、棒状の材料に限らず、加工機１によって棒状とは異なる形状の材料を加工してもよく、例えば、板状の材料を切削加工して板状の部品を製造し、その製造された１又は複数の板状の部品に印字情報を印字し、部品載置部４０の各々に仕分けられた状態にして載置する構成にしてもよい。これらの場合においても、複数の部品載置部４０を備えた下流側移送装置３を利用して、歩留まりを高めつつ、仕分けが容易な梱包を行い易くすることができる。

また、上記実施形態においては、複数の部品載置部４０が並び方向において、移動不能な場合について説明したが、各部品載置部４０が並び方向において移動可能な移動機構を設けて、制御装置９の制御によって、部品載置部４０を移動させる構成にして、加工部品１０を部品載置部４０へ移送するようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、複数の部品載置部４０に載置される加工部品１０の長手方向（載置方向）と、吊り上げ前の加工部品１０の搬送方向とが交差するように構成したが、加工部品１０の載置方向と、搬送方向とが同一となるように構成し、移送機構３６による移送において回転を伴わずに、加工部品１０を、吊上位置から部品載置部４０へ移送可能に構成してもよい。

また、上記実施形態においては、複数の部品載置部４０が移動可能に構成される場合について説明したが、複数の部品載置部４０の少なくとも一部が移動不能に構成されてもよい。

また、上記実施形態においては、複数の収集ユニット３７が同一の構成とされて、複数の部品載置部４０の大きさが同一の場合について説明したが、複数種類の収集ユニットを用いて部品載置部を構成してもよく、例えば、２種以上の異なる大きさや形状の部品載置部が含まれるようにして複数の部品載置部４０を構成してもよい。

また、上記実施形態において、下流側移送装置３は、３つの壁面部ＫＢ１～ＫＢ３について、各壁面部ＫＢ１～ＫＢ３に対応する関連部品群を、各壁面部ＫＢ１～ＫＢ３の各々に設定した部品載置部４０に載置する構成であるが、この構成に限らず、２つの壁面部（例えば、壁面部ＫＢ１及び壁面部ＫＢ２）に対応する関連部品群を１の部品載置部４０にまとめて載置するなど、関連部品群として各壁面部毎とは別の分類とする構成であってもよい。

また、上記実施形態において、各部品載置部４０は、同一の関連部品群として設定された複数の加工部品１０を、加工機１により製造された順序で、下側から順に積み重ねる構成であるが、これに限らず、複数の部品載置部４０のうちの一部の部品載置部４０を仮置き場として利用し、少なくとも一部の加工部品１０については製造された順序とは異なる順序で積み重ねるようにしてもよい。例えば、１の部品載置部４０に配置すべき複数の加工部品１０を長いものほど下側に位置するように積み重ねる構成を付加してもよい。

また、上記実施形態において、加工部品１０を所定の位置に移送する部品移送装置としては、下流側移送装置３の移送機構３６と、複数の部品載置部４０と、移送機構３６の動作を制御するプログラム（移送プログラム）とを備える構成であればよく、下流側移送装置３の下流側コンベア３１や、制御装置９の表示部９１や入力部９２など、一部の構成は省略してもよいし、区画部４７を省略して下流側移送装置３を構成してもよい。また、複数の部品載置部４０と移送機構３６とを備えていない従来のプレカット加工装置１００に、下流側移送装置３の移送機構３６と、複数の部品載置部４０と、移送プログラムとを組み合わせた部品移送装置を付加して、本発明の実施形態に相当するプレカット加工装置１００を実現してもよい。

また、上記実施形態おいては、仕分け情報として、構成面部情報と、長さ仕分け情報とが加工部品１０に印字される場合について説明したが、必ずしもこれら２つの情報を仕分け情報として印字する必要はなく、いずれか一方が加工部品１０に印字されるようにしてもよいし、別の種類の仕分け情報を含めて印字が行われるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、プレカット加工装置１００によって、複数の待機位置に、仕分け情報に基づいて加工部品１０が分類される場合について説明したが、プレカット加工装置１００においては、仕分け情報に基づいた分類が行われないように構成してもよく、例えば、１つの待機位置に、加工部品１０がまとめて搬送されるようにプレカット加工装置を構成してもよい。この場合であっても、作業者が、加工部品１０に印字された仕分け情報に基づいて加工部品１０を分類された状態にして加工部品１０を梱包することができる。また、印字装置を備えた従来の加工機に対して、仕分け情報を印字するためのプレカット加工装置用プログラムが記憶された制御装置９を取り付けたり、従来のプレカット加工装置の制御装置にプレカット加工装置用プログラムをインストールして、本発明の実施形態に相当するプレカット加工装置１００を構成してもよい。

以上説明したように、この発明は、プレカット加工装置、制御装置、及び、プレカット加工装置用プログラムに適している。

１…加工機（加工手段）、１ａ…印字装置（印字手段）、２…上流側移送装置、３…下流側移送装置、９…制御装置（制御手段）、１０…加工部品（構造材）、１１…横架材、１２…立柱、１３…長尺の間柱、１４ａ，１５ａ，１６ａ…まぐさ材、１４ｂ，１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ～１６ｄ…短尺の間柱、１９…材料木材、２１…上流側コンベア、２２…上流側搬送ガイド、２３…上流側ストッパ部材、２４…上流側検出装置、２５…押圧装置、２８…傾斜台、２９…水平台、３０…支持枠、３１…下流側コンベア、３２…傾斜調節装置、３３…下流側ストッパ部材、３４…下流側検出装置、３５…吸着パッド、３６…移送機構、３７…収集ユニット、３９…報知装置、４０…部品載置部、４１…支持台、４２…移動規制壁、４３…ベアリング、４４…把持部材、４５…可動支持脚、４６…車輪（移動手段）、４７…区画部、４８…支柱、５１…案内レール、５２…支持脚、６１～６４…開口部、ＫＢ１～ＫＢ３…壁面部（構成面部）

Claims

切削加工を行う加工手段と、
その加工手段によって加工される構造材に対しての印字が可能な印字手段とを備え、
前記印字手段は、予め定められた仕分け条件に対応する仕分け情報を少なくとも含む印字を、前記仕分け情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴とするプレカット加工装置。
前記印字手段は、前記仕分け情報として、建築物において一定範囲内の構成面部に用いられる前記構造材に対して設定される構成面部情報を少なくとも含む印字を、前記構成面部情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴とする請求項１に記載のプレカット加工装置。
前記構成面部情報は、面の種別を示す面種別情報と、面の配置位置を示す面位置情報とを含み、
前記印字手段は、前記面種別情報と前記面位置情報とを含む印字を、前記面種別情報と前記面位置情報とが設定された前記構造材に対して行うことを特徴とする請求項２に記載のプレカット加工装置。
前記構成面部情報は、前記面位置情報が設定された１つの面を複数に分割した場合の各構成面部に対して設定される構成位置情報を含み、
前記印字手段は、前記構成位置情報を含む印字を、前記構成位置情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴とする請求項３に記載のプレカット加工装置。
前記面位置情報として、１つの建築物の中で隣り合う位置を構成する面に対して並び順の近い文字又は数字が位置するように、面の配置位置に対応して並び順が規則性を有する文字又は数字を含む情報が設定されることを特徴とする請求項３又は４に記載のプレカット加工装置。
前記印字手段は、前記仕分け情報として、前記加工手段によって加工される構造材の長さに基づいた長さ仕分け情報を含む印字を、前記長さ仕分け情報が設定された前記構造材に対して行うことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプレカット加工装置。
請求項１から６のいずれかに記載のプレカット加工装置に使用可能な制御装置であって、前記構造材に対して設定される切削加工に関する加工用情報に基づいて前記加工手段に切削加工を行わせる加工制御と、前記構造材に対して設定される前記仕分け情報に基づいて前記印字手段に前記仕分け情報の印字を行わせる印字制御と、を少なくとも実行することを特徴とする制御装置。
請求項１から７のいずれかに記載のプレカット加工装置における前記構造材に対して設定される前記切削加工に関する加工用情報と、前記構造材に対して設定される前記仕分け情報とを、関連付けして所定の記憶手段に記憶させる制御の演算処理を実行させることが可能に構成されていることを特徴とするプレカット加工装置用プログラム。