JP2022013428A - バルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バルブ装置において、冷却水の微小流量の制御において制御性の向上を図る。【解決手段】回転子１６の第１孔閉塞部端縁１６１ａは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の第１径方向線Ｌ１ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。そして、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の第２径方向線に沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。従って、第１流通孔１２１の開口面積と回転子１６の回転角度との関係が第１流通孔１２１の開き始めから線形になる構成を簡潔な構成で実現することが可能である。そして、その開口面積と回転角度との関係が第１流通孔１２１の開き始めから線形になれば、第１流通孔１２１を通過する冷却水の微小流量の制御において制御性の向上を図ることが可能である。【選択図】図６

Description

本発明は、流体が流通するバルブ装置に関するものである。

この種のバルブ装置として、例えば特許文献１に記載されたバルブ装置が従来から知られている。この特許文献１に記載されたバルブ装置は、回転しない第１バルブプレートと、その第１バルブプレートに対して積層して設けられ中心軸線まわりに回転する第２バルブプレートとを備えている。

第１バルブプレートには、流体が通過する第１流通孔と第２流通孔とが中心軸線の周方向に隣接して形成されている。そして、第２バルブプレートは、その第２バルブプレートの回転に伴って第１流通孔と第２流通孔とを開閉する。

また、第１流通孔のうち第２流通孔に隣接する側に設けられ中心軸線の径方向に延伸する孔端縁と、第２流通孔のうち第１流通孔に隣接する側に設けられ中心軸線の径方向に延伸する孔端縁は、互いに平行になるように形成されている。具体的には、それらの孔端縁は何れも、径方向に仮想的に延長されたとしても中心軸線とは交わらない形状を成している。

国際公開第２０１７／２１１３１１号

ここで、例えば第２バルブプレートの回転に伴い第１流通孔が開かれ始め、第２バルブプレートのうち径方向に延伸する第２バルブ端縁が第１流通孔の上記孔端縁上に位置する場合を想定する。その場合、第１流通孔の上記孔端縁と第２流通孔の上記孔端縁は、上記したように互いに平行になるように形成されているので、中心軸線に沿った方向視において、第２バルブ端縁は、第１流通孔の上記孔端縁に沿った姿勢にはならない。具体的には、その第２バルブ端縁は、第１流通孔の上記孔端縁に対し或る程度の角度をもって交差した姿勢になる。

そのため、第１流通孔のうち開放された開放部分を第１流通孔の微小開度において増減する場合、その開放部分は、第２バルブプレートの回転に伴い中心軸線の周方向に拡大縮小するだけでなく、中心軸線の径方向にも拡大縮小する。すなわち、第１流通孔の開放部分の通路面積である開口面積が、第２バルブプレートの回転角度に対し単純には変化しない。従って、特許文献１のバルブ装置は、第１流通孔を通過する流体の微小流量を高精度に制御しようとした場合に制御性が悪いものであった。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、特許文献１のバルブ装置に対し、微小流量の制御において制御性の向上を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１のバルブ装置は、
流体が流通するバルブ装置であって、
所定軸心（Ｃｖ）まわりに回転する回転子（１６）と、
所定軸心の軸方向（Ｄａ）に貫通し回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する第１流通孔（１２１）、および、軸方向に貫通し第１流通孔に対し所定軸心の周方向（Ｄｃ）の一方側に隣接して配置され回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する第２流通孔（１２２）が形成され、回転子に対し軸方向の一方側に配置された流通孔形成部（１２）とを備え、
回転子は、その回転子の回転に伴って第１流通孔を覆う面積を増減する孔閉塞部（１６１）を有し、
孔閉塞部は、所定軸心の径方向（Ｄｒ）に延伸する孔閉塞部端縁（１６１ａ）を周方向の一方側に有し、閉塞していた第１流通孔を回転子が周方向の他方側へ回転することに伴って開き始めるように動作し、
第１流通孔は、その第１流通孔のうち周方向の一方側に設けられ径方向へ延伸する一方側孔端縁（１２１ａ）を有し、
第２流通孔は、その第２流通孔のうち周方向の他方側に設けられ径方向へ延伸する他方側孔端縁（１２２ｂ）を有し、
軸方向に沿った方向視において、一方側孔端縁と他方側孔端縁は、所定軸心を起点として一方側孔端縁と他方側孔端縁との間を通り径方向へ延伸する仮想の孔間中心線（ＬＦｒ）に対し対称的に形成され、
一方側孔端縁は、径方向の外側ほど孔間中心線から離れるように形成されている。

このようにすれば、軸方向に沿った方向視において、第１流通孔が全閉から開かれ始める際に一方側孔端縁が、例えば第１流通孔の一方側孔端縁と第２流通孔の他方側孔端縁とが互いに平行になっている場合との比較で、孔閉塞部端縁に沿った姿勢に近くなる。そのため、第１流通孔の開口面積が回転子の回転角度に対し第１流通孔の開き始めから線形に近い形で変化するので、第１流通孔を通過する流体の微小流量の制御において制御性の向上を図ることが可能である。

上記目的を達成するため、請求項３のバルブ装置は、
流体が流通するバルブ装置であって、
所定軸心（Ｃｖ）まわりに回転する回転子（１６）と、
所定軸心の軸方向（Ｄａ）に貫通し回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する流通孔（１２１）が形成され、回転子に対し軸方向の一方側に配置された流通孔形成部（１２）とを備え、
回転子は、その回転子の回転に伴って流通孔を覆う面積を増減する孔閉塞部（１６１）を有し、
軸方向に沿った方向視において流通孔のうち孔閉塞部が開放した部分（１２１ｈ）が占める開口面積は、流通孔が回転子の回転に伴い開かれる場合に流通孔の開き始めから回転子の回転角度に対し線形で変化する。

このようにすれば、流通孔の開口面積が回転子の回転角度に対し流通孔の開き始めに非線形で変化する場合と比較して、流通孔を通過する流体の微小流量の制御において制御性の向上を図ることが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態においてバルブ装置を模式的に示した正面図である。 第１実施形態においてバルブ装置を模式的に示した平面図であって、図１のII方向の矢視図である。 第１実施形態において、図２のIII－III断面を模式的に示した断面図である。 第１実施形態において、図３のIV－IV断面を模式的に示した断面図である。 第１実施形態において、図４のV－V断面を模式的に示した断面図である。 第１実施形態において、図３のVI－VI断面を模式的に示した断面図である。 図６の断面図から回転子とバルブ回転軸との図示を省略した図である。 第１実施形態において、図４のVIII－VIII断面を模式的に示した断面図である。 第１実施形態において、モータから回転子までの動力伝達経路を模式的に示した図である。 図９におけるX方向の矢視図である。 比較例において、図３のVI－VI断面に相当する断面を模式的に示した断面図であって、図６に相当する図である。 比較例において、第１流通孔の開口面積と回転子の回転角度との関係を示した図である。 第１実施形態において、第１流通孔の開口面積と回転子の回転角度との関係を示した図であって、図１２に相当する図である。 第２実施形態において、モータから回転子までの動力伝達経路を模式的に示した図であって、図９に相当する図である。 第３実施形態において、図３のXV部分に相当する部分を抜粋して示した断面図である。 第１実施形態の変形例において、図３のVI－VI断面に相当する断面を模式的に示した断面図であって、図６に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態のバルブ装置１０は、例えばハイブリッド車両などに搭載される車両用の冷却水制御バルブである。図１および図２に示すバルブ装置１０は、走行用動力源、ラジエータ、および空調用の熱交換器であるヒータコア等に冷却水を循環させる冷却水回路の一部を構成する。従って、バルブ装置１０には、その冷却水回路に循環する冷却水が流通する。

そして、バルブ装置１０は、その冷却水回路のうちバルブ装置１０を介した流通経路における冷却水の流量を増減することができ、その流通経路の切替えや遮断をすることもできる。なお、冷却水は液体の流体であり、冷却水としては、例えばエチレングリコールを含むＬＬＣなどが用いられる。

具体的には、図１～図３に示すように、バルブ装置１０は、所定軸心としてのバルブ軸心Ｃｖまわりに略円盤状の回転子１６が回転することでバルブ開閉作動を行うディスクバルブである。バルブ装置１０は、入口ポート部１１１と第１出口ポート部１１２と第２出口ポート部１１３とを有する三方弁である。バルブ装置１０は、入口ポート部１１１から第１出口ポート部１１２へ流れる冷却水の流量と、入口ポート部１１１から第２出口ポート部１１３へ流れる冷却水の流量との流量割合を調整する。

なお、本実施形態の説明では、バルブ軸心Ｃｖの軸方向をバルブ軸方向Ｄａとも称し、バルブ軸心Ｃｖの径方向をバルブ径方向Ｄｒとも称し、バルブ軸心Ｃｖを中心とした周方向をバルブ周方向Ｄｃとも称する。

バルブ装置１０は、筐体１１と、固定子１２と、モータ１３と、歯車機構１４と、回転子１６と、中間子としてのバルブ回転軸１７とを備えている。

筐体１１は、バルブ装置１０の外殻を構成するバルブハウジングである。筐体１１は、回転しない非回転部材であり、例えば樹脂製である。筐体１１は、その筐体１１の内部に、固定子１２と回転子１６とバルブ回転軸１７とを収容している。また、筐体１１は、冷却水入口１１１ａが形成された入口ポート部１１１と、第１出口１１２ａが形成された第１出口ポート部１１２と、第２出口１１３ａが形成された第２出口ポート部１１３とを有している。

その入口ポート部１１１と第１出口ポート部１１２と第２出口ポート部１１３はそれぞれ、バルブ径方向Ｄｒの外側へ突き出た筒状に形成されている。また、第１出口ポート部１１２と第２出口ポート部１１３はバルブ周方向Ｄｃに互いに並んでおり、入口ポート部１１１に対しバルブ軸方向Ｄａの一方側に配置されている。

図３および図４に示すように、筐体１１の内部は、複数の空間１１１ｂ、１１２ｂ、１１３ｂに仕切られている。具体的には、冷却水入口１１１ａに連通した入口連通室１１１ｂと、第１出口１１２ａに連通した第１連通室１１２ｂと、第２出口１１３ａに連通した第２連通室１１３ｂとが互いに仕切られて筐体１１の内部に形成されている。そして、筐体１１は、その筐体１１内に設けられた出口側仕切部１１５を有している。

出口側仕切部１１５は、バルブ軸方向Ｄａに垂直な方向を厚み方向とした板状に形成されている。出口側仕切部１１５は、第１連通室１１２ｂと第２連通室１１３ｂとの間を仕切る隔壁部である。従って、第１連通室１１２ｂは、出口側仕切部１１５に対しその出口側仕切部１１５の厚み方向の一方側に配置され、第２連通室１１３ｂは、出口側仕切部１１５に対しその出口側仕切部１１５の厚み方向の他方側に配置されている。

固定子１２は、バルブ軸方向Ｄａを厚み方向とした板状に形成され、例えば摺動性能が高い樹脂で構成されている。固定子１２は、例えば不図示の凹部と凸部との係合などにより筐体１１に対し相対回転不能とされて、筐体１１内に設置されている。

筐体１１内では、固定子１２は、入口連通室１１１ｂと、第１連通室１１２ｂおよび第２連通室１１３ｂのそれぞれとの間を仕切っている。従って、第１連通室１１２ｂおよび第２連通室１１３ｂは固定子１２に対しバルブ軸方向Ｄａの一方側に配置され、入口連通室１１１ｂは固定子１２に対しバルブ軸方向Ｄａの他方側に配置されている。

そして、図３～図５に示すように、出口側仕切部１１５は固定子１２に対しバルブ軸方向Ｄａの一方側に配置されている。出口側仕切部１１５は、その出口側仕切部１１５のうちバルブ軸方向Ｄａの他方側に設けられた当接端部１１５ａを有し、その当接端部１１５ａは固定子１２に当接している。

図３、図６、図７に示すように、固定子１２は、筐体１１内で冷却水が通過する第１、第２流通孔１２１、１２２が形成された流通孔形成部として設けられている。第１、第２流通孔１２１、１２２はそれぞれ、固定子１２をバルブ軸方向Ｄａに貫通した貫通孔として形成されている。第１流通孔１２１は、入口連通室１１１ｂと第１連通室１１２ｂとの間に設けられ、その入口連通室１１１ｂと第１連通室１１２ｂとを連通させる。第２流通孔１２２は、入口連通室１１１ｂと第２連通室１１３ｂとの間に設けられ、その入口連通室１１１ｂと第２連通室１１３ｂとを連通させる。

また、図７に示すように、第２流通孔１２２は、第１流通孔１２１に対しバルブ周方向Ｄｃの一方側に隣接して配置されている。ここで、第１流通孔１２１と第２流通孔１２２はバルブ周方向Ｄｃに並んでいるので、バルブ周方向Ｄｃにおける第１流通孔１２１と第２流通孔１２２との間隔である周方向間隔は、第１流通孔１２１に対しバルブ周方向Ｄｃの一方側にも他方側にも設けられる。但し、第１流通孔１２１に対しバルブ周方向Ｄｃの一方側に設けられる上記周方向間隔（別言すれば、流通孔仕切部１２３の周方向幅）の方が、他方側に設けられる上記周方向間隔よりも格段に狭い。従って、第２流通孔１２２は、第１流通孔１２１に対しバルブ周方向Ｄｃの他方側には隣接しておらず、第１流通孔１２１に対しバルブ周方向Ｄｃの一方側に隣接していると言える。

また、図７に示すように、固定子１２は、第１流通孔１２１と第２流通孔１２２との間を仕切る流通孔仕切部１２３を有している。この流通孔仕切部１２３は、第１流通孔１２１に対するバルブ周方向Ｄｃの一方側でその第１流通孔１２１に接し、第２流通孔１２２に対するバルブ周方向Ｄｃの他方側でその第２流通孔１２２に接している。

また、図５に示すように、流通孔仕切部１２３には、出口側仕切部１１５の当接端部１１５ａがバルブ軸方向Ｄａの一方側から当接している。また、回転子１６が固定子１２に対し例えば不図示のバネ機構等によってバルブ軸方向Ｄａに押し付けられているので、流通孔仕切部１２３は、出口側仕切部１１５の当接端部１１５ａに押し付けられている。

図４、図５、図７に示すように、流通孔仕切部１２３は、バルブ径方向Ｄｒの外側ほどバルブ周方向Ｄｃに拡幅した形状を成すので、流通孔仕切部１２３は、当接端部１１５ａに対してバルブ周方向Ｄｃに拡幅した部分を有している。例えば図５に示すように、その拡幅した部分の幅Ｗａと、当接端部１１５ａの幅Ｗｂとの大小関係は、「Ｗａ＞Ｗｂ」となっている。また、流通孔仕切部１２３のうちバルブ周方向Ｄｃの幅が最も狭い部分では、流通孔仕切部１２３のバルブ周方向Ｄｃの幅は、当接端部１１５ａの幅Ｗｂと同じまたはその幅Ｗｂよりも僅かに大きくなっている。

なお、図４および図８に示すように、筐体１１には、冷却水が流通しないデッドスペースとしての非流通空間１１ａが設けられている。この非流通空間１１ａは、筐体１１内の何れの連通室１１１ｂ、１１２ｂ、１１３ｂからも隔壁により隔絶されている。そして、非流通空間１１ａは、固定子１２よりもバルブ軸方向Ｄａの一方側で、第１、第２連通室１１２ｂ、１１３ｂに対し並んで形成されている。この非流通空間１１ａが筐体１１に設けられることで、第１、第２連通室１１２ｂ、１１３ｂが第１、第２流通孔１２１、１２２に対し必要以上に大きく形成されないようになっている。

図３および図９に示すように、モータ１３は、電力供給を受けることにより回転作動する駆動源である。モータ１３は、このモータ１３と電気的に連結した制御装置２０からの制御信号に従って回転する。

また、本実施形態のモータ１３はステッピングモータである。従って、そのステッピングモータの機能によりモータ１３の回転角度を制御することができるので、モータ１３により従動回転する回転子１６の回転位置を一意に決めることができ、角度検出機能をモータ１３とは別に設ける必要がない。

その制御装置２０は、半導体メモリなどの非遷移的実体的記憶媒体およびプロセッサなどを有するコンピュータであり、その非遷移的実体的記憶媒体に格納されたコンピュータプログラムを実行する。このコンピュータプログラムが実行されることで、コンピュータプログラムに対応する方法が実行される。すなわち、制御装置２０は、そのコンピュータプログラムに従って種々の制御処理を実行する。

図３および図６に示すように、回転子１６は、バルブ軸心Ｃｖまわりに回転可能に設けられている。すなわち、回転子１６は、筐体１１および固定子１２に対して相対的にバルブ軸心Ｃｖまわりに回転可能とされている。図６およびその図６に相当する図では、回転子１６を見やすく図示するために、回転子１６にドット状のハッチングが付されている。

回転子１６は、その回転子１６の回転に伴って第１流通孔１２１の開度と第２流通孔１２２の開度とを増減する弁体である。要するに、回転子１６は、バルブ軸心Ｃｖまわりに回転する弁体である。従って、第１流通孔１２１と第２流通孔１２２はそれぞれ回転子１６によって開閉され、開かれたときに冷却水が通過する流通孔である。

回転子１６は、バルブ軸方向Ｄａを厚み方向とし部分的に切り欠かれた円盤状に形成され、例えば摺動性能が高い樹脂で構成されている。回転子１６は、固定子１２に対しバルブ軸方向Ｄａの他方側に積層されるように配置されている。要するに、回転子１６は、入口連通室１１１ｂ内に配置されている。従って、第１、第２流通孔１２１、１２２の入口連通室１１１ｂ側は回転子１６によって塞がれることもあるが、回転子１６の回転作動に関わらず、第１流通孔１２１は第１連通室１１２ｂに連通し、第２流通孔１２２は第２連通室１１３ｂに連通している。

なお、第１流通孔１２１の開度は、第１流通孔１２１が開かれている度合いであり、第１流通孔１２１の全開を１００％、全閉を０％として表される。第１流通孔１２１の全開とは、第１流通孔１２１が回転子１６に全く塞がれていない状態であり、第１流通孔１２１の全閉とは、第１流通孔１２１の全体が回転子１６に塞がれている状態である。第２流通孔１２２の開度についてもこれと同様である。

図６に示すように、回転子１６は、第１流通孔１２１を覆って閉じるための第１孔閉塞部１６１と、第２流通孔１２２を覆って閉じるための第２孔閉塞部１６２とを有している。言い換えると、第１孔閉塞部１６１は、回転子１６のうち、第１流通孔１２１が全閉とされた場合に第１流通孔１２１を覆う部分であり、第２孔閉塞部１６２は、第２流通孔１２２が全閉とされた場合に第２流通孔１２２を覆う部分である。

従って、第１孔閉塞部１６１は、回転子１６の回転に伴って第１流通孔１２１を覆う面積を増減する。そして、第２孔閉塞部１６２は、回転子１６の回転に伴って第２流通孔１２２を覆う面積を増減する。

図６に示されるバルブ軸方向Ｄａに沿った方向視（すなわち、バルブ軸方向Ｄａの方向視）で、回転子１６は、Ｖ字状に切り欠かれた切欠き部１６ａを有し、第１孔閉塞部１６１は、その切欠き部１６ａに対しバルブ周方向Ｄｃの他方側に隣接して設けられている。そのため、第１孔閉塞部１６１は、バルブ径方向Ｄｒに延伸する第１孔閉塞部端縁１６１ａをバルブ周方向Ｄｃの一方側に有している。その第１孔閉塞部端縁１６１ａは、詳細に言えば、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の第１径方向線Ｌ１ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。

また、バルブ軸方向Ｄａの方向視で、第２孔閉塞部１６２は、Ｖ字状の切欠き部１６ａに対しバルブ周方向Ｄｃの一方側に隣接して設けられている。そのため、第２孔閉塞部１６２は、バルブ径方向Ｄｒに延伸する第２孔閉塞部端縁１６２ａをバルブ周方向Ｄｃの他方側に有している。その第２孔閉塞部端縁１６２ａは、詳細に言えば、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸し第１径方向線Ｌ１ｒと交差する仮想の径方向線ＬＢｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。

また、回転子１６は、第１流通孔１２１の開度を大きくするほど第２流通孔１２２の開度を小さくするように回転する。なお、図６は、第１流通孔１２１が全閉から僅かに開いた微小開度にされ且つ第２流通孔１２２が開度５０％以上にされた状態を示している。

また、図３および図６に示すように、回転子１６は、バルブ軸方向Ｄａの一方側を向いた回転側シール面１６ｂを有している。そして、固定子１２は、その回転側シール面１６ｂに対しバルブ軸方向Ｄａに対向する固定側シール面１２ａを有している。その固定側シール面１２ａは回転側シール面１６ｂに対し摺動接触する。回転側シール面１６ｂは、例えば不図示のバネ機構等によって固定側シール面１２ａに押し付けられており、回転側シール面１６ｂと固定側シール面１２ａは、それらのシール面１６ｂ、１２ａの間を通る冷却水の漏れを防止している。

バルブ回転軸１７は、バルブ軸方向Ｄａに延伸した回転軸であり、バルブ軸心Ｃｖまわりに回転可能に設けられている。すなわち、バルブ回転軸１７は、筐体１１および固定子１２に対して相対的にバルブ軸心Ｃｖまわりに回転可能とされている。

このバルブ回転軸１７は、バルブ軸方向Ｄａの一方側に一端部１７１（図９参照）を有し、バルブ軸方向Ｄａの他方側に他端部１７２を有している。バルブ回転軸１７の一端部１７１は回転子１６に相対回転不能に連結されている。すなわち、バルブ回転軸１７と回転子１６は一体回転する。そして、バルブ回転軸１７の他端部１７２は歯車機構１４に連結されている。これにより、バルブ回転軸１７は、入口連通室１１１ｂ内を通って歯車機構１４と回転子１６とを連結し、歯車機構１４と回転子１６との間で回転伝達を行う。そして、回転子１６とバルブ回転軸１７は、モータ１３の回転作動によって回転させられる。

図３、図９、図１０に示すように、モータ１３と歯車機構１４は、回転子１６を回転駆動する駆動ユニット１５を構成し、その駆動ユニット１５は筐体１１に対しバルブ軸方向Ｄａの他方側に配置されている。

歯車機構１４は、複数の歯車１４７、１４８を有している。歯車機構１４は、その複数の歯車１４７、１４８の互いの噛み合いにより、モータ１３の回転作動を回転子１６へ伝達しその回転子１６を回転させる。

具体的に、本実施形態の歯車機構１４は、螺旋状の歯を有するウォーム１４７と、そのウォーム１４７に噛み合うウォームホイール１４８とを、上記複数の歯車１４７、１４８として有している。すなわち、本実施形態の歯車機構１４は、ウォームギア機構である。

歯車機構１４のウォーム１４７はモータ１３の回転軸に相対回転不能に連結され、ウォームホイール１４８はバルブ回転軸１７の他端部１７２に相対回転不能に連結されている。これにより、例えばモータ１３が回転力を発生すると、そのモータ１３の回転力は、ウォーム１４７、ウォームホイール１４８の順に伝達され、ウォームホイール１４８からバルブ回転軸１７を介して回転子１６へと伝達される。

また、ウォーム１４７は、ウォームホイール１４８側から回転させようとしても回転しない。すなわち、ウォーム１４７は、ウォームホイール１４８からモータ１３への回転力の伝達を阻止するように構成されている。

ここで、図７に示す第１流通孔１２１の孔形状について説明すると、バルブ軸方向Ｄａの方向視で、その第１流通孔１２１は、一方側孔端縁１２１ａと他方側孔端縁１２１ｂと径外側孔端縁１２１ｃと径内側孔端縁１２１ｄとを有している。すなわち、第１流通孔１２１の周縁（別言すれば、輪郭）は、その一方側孔端縁１２１ａと他方側孔端縁１２１ｂと径外側孔端縁１２１ｃと径内側孔端縁１２１ｄとによって形成されている。

第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、第１流通孔１２１のうちバルブ周方向Ｄｃの一方側に設けられ、バルブ径方向Ｄｒへ延伸している。詳細に言えば、その一方側孔端縁１２１ａは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の第２径方向線Ｌ２ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。また、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは固定子１２の流通孔仕切部１２３によって形成されているので、第１流通孔１２１はその一方側孔端縁１２１ａにて固定子１２の流通孔仕切部１２３に接している。

第１流通孔１２１の他方側孔端縁１２１ｂは、第１流通孔１２１のうちバルブ周方向Ｄｃの他方側に設けられ、バルブ径方向Ｄｒへ延伸している。詳細に言えば、その他方側孔端縁１２１ｂは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の径方向線ＬＣｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。

第１流通孔１２１の径外側孔端縁１２１ｃと径内側孔端縁１２１ｄは何れも、バルブ軸心Ｃｖを中心とした円弧を成すようにバルブ周方向Ｄｃに延伸している。従って、その径外側孔端縁１２１ｃと径内側孔端縁１２１ｄとの間の径方向間隔、別言すれば第１流通孔１２１の径方向幅は一定である。

第１流通孔１２１の径外側孔端縁１２１ｃは、第１流通孔１２１のうちバルブ径方向Ｄｒの外側に設けられ、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａが有する径方向外側端と他方側孔端縁１２１ｂが有する径方向外側端とを結んでいる。一方、第１流通孔１２１の径内側孔端縁１２１ｄは、第１流通孔１２１のうちバルブ径方向Ｄｒの内側に設けられ、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａが有する径方向内側端と他方側孔端縁１２１ｂが有する径方向内側端とを結んでいる。

続いて、第２流通孔１２２の孔形状について説明すると、バルブ軸方向Ｄａの方向視で、その第２流通孔１２２は、第１流通孔１２１に対し線対称の形状を成している。従って、第２流通孔１２２は、第１流通孔１２１と同様に、一方側孔端縁１２２ａと他方側孔端縁１２２ｂと径外側孔端縁１２２ｃと径内側孔端縁１２２ｄとを有している。すなわち、第２流通孔１２２の周縁（別言すれば、輪郭）は、その一方側孔端縁１２２ａと他方側孔端縁１２２ｂと径外側孔端縁１２２ｃと径内側孔端縁１２２ｄとによって形成されている。

第２流通孔１２２の一方側孔端縁１２２ａは、第２流通孔１２２のうちバルブ周方向Ｄｃの一方側に設けられ、バルブ径方向Ｄｒへ延伸している。詳細に言えば、その一方側孔端縁１２２ａは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の径方向線ＬＤｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。

第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂは、第２流通孔１２２のうちバルブ周方向Ｄｃの他方側に設けられ、バルブ径方向Ｄｒへ延伸している。詳細に言えば、その他方側孔端縁１２２ｂは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の径方向線ＬＥｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。また、第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂは固定子１２の流通孔仕切部１２３によって形成されているので、第２流通孔１２２はその他方側孔端縁１２２ｂにて固定子１２の流通孔仕切部１２３に接している。なお、上記した４本の径方向線Ｌ２ｒ、ＬＣｒ、ＬＤｒ、ＬＥｒは互いに異なる仮想線であり、互いに交差する。

第２流通孔１２２の径外側孔端縁１２２ｃと径内側孔端縁１２２ｄは何れも、バルブ軸心Ｃｖを中心とした円弧を成すようにバルブ周方向Ｄｃに延伸している。従って、その径外側孔端縁１２２ｃと径内側孔端縁１２２ｄとの間の径方向間隔、別言すれば第２流通孔１２２の径方向幅は一定である。

第２流通孔１２２の径外側孔端縁１２２ｃは、第２流通孔１２２のうちバルブ径方向Ｄｒの外側に設けられ、第２流通孔１２２の一方側孔端縁１２２ａが有する径方向外側端と他方側孔端縁１２２ｂが有する径方向外側端とを結んでいる。一方、第２流通孔１２２の径内側孔端縁１２２ｄは、第２流通孔１２２のうちバルブ径方向Ｄｒの内側に設けられ、第２流通孔１２２の一方側孔端縁１２２ａが有する径方向内側端と他方側孔端縁１２２ｂが有する径方向内側端とを結んでいる。

以上説明したように、第１、第２流通孔１２１、１２２は形成されている。そのため、図７に示すように、バルブ軸方向Ｄａの方向視において、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａと第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂは、仮想の孔間中心線ＬＦｒに対し対称的に形成されている。その孔間中心線ＬＦｒとは、バルブ軸心Ｃｖを起点として第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａと第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂとの間を通りバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する中心線である。

そして、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、バルブ径方向Ｄｒの外側ほど孔間中心線ＬＦｒからバルブ周方向Ｄｃの他方側へ離れるように形成されている。例えば、その一方側孔端縁１２１ａがバルブ径方向Ｄｒの外側に有する径方向外側端と孔間中心線ＬＦｒとの間隔ＤＷｏは、その一方側孔端縁１２１ａがバルブ径方向Ｄｒの内側に有する径方向内側端と孔間中心線ＬＦｒとの間隔ＤＷｉよりも大きい。

これに対し、第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂは、バルブ径方向Ｄｒの外側ほど孔間中心線ＬＦｒからバルブ周方向Ｄｃの一方側へ離れるように形成されている。

以上のように構成されたバルブ装置１０では、図３に示すように、冷却水は、矢印Ｆｉのように冷却水入口１１１ａから入口連通室１１１ｂへ流入する。そして、第１流通孔１２１が開いている場合には、その入口連通室１１１ｂ内の冷却水は、入口連通室１１１ｂから第１流通孔１２１を介して第１連通室１１２ｂへ流入する。その第１連通室１１２ｂ内の冷却水は第１連通室１１２ｂから第１出口１１２ａを介してバルブ装置１０の外部へ流出する。

この場合、図３および図６に示すように、第１流通孔１２１を通過する冷却水の流量は、その第１流通孔１２１の開度に応じて定まる。すなわち、冷却水入口１１１ａから第１流通孔１２１を介して第１出口１１２ａへ流れる冷却水の流量は、第１流通孔１２１の開度が大きいほど大きくなる。

例えば、第１流通孔１２１の開度調整において回転子１６が第１流通孔１２１を全閉にしていた場合には、回転子１６は、矢印Ａ１のように回転することで第１流通孔１２１を開き始める。すなわち、回転子１６の第１孔閉塞部１６１は、閉塞していた第１流通孔１２１（すなわち、全閉にしていた第１流通孔１２１）を回転子１６がバルブ周方向Ｄｃの他方側へ回転することに伴って開き始めるように動作する。

一方、第２流通孔１２２が開いている場合には、入口連通室１１１ｂ内の冷却水は、入口連通室１１１ｂから第２流通孔１２２を介して第２連通室１１３ｂへ流入する。その第２連通室１１３ｂ内の冷却水は第２連通室１１３ｂから第２出口１１３ａを介してバルブ装置１０の外部へ流出する。

この場合、第２流通孔１２２を通過する冷却水の流量は、その第２流通孔１２２の開度に応じて定まる。すなわち、冷却水入口１１１ａから第２流通孔１２２を介して第２出口１１３ａへ流れる冷却水の流量は、第２流通孔１２２の開度が大きいほど大きくなる。

例えば、第２流通孔１２２の開度調整において回転子１６が第２流通孔１２２を全閉にしていた場合には、回転子１６は、矢印Ａ１とは逆向きに回転することで第２流通孔１２２を開き始める。すなわち、回転子１６の第２孔閉塞部１６２は、閉塞していた第２流通孔１２２（すなわち、全閉にしていた第２流通孔１２２）を回転子１６がバルブ周方向Ｄｃの一方側へ回転することに伴って開き始めるように動作する。

ここで、本実施形態のバルブ装置１０と対比される比較例のバルブ装置８０について説明する。図１１に示す比較例のバルブ装置８０では、第１、第２流通孔８２１、８２２の一方側孔端縁８２１ａ、８２２ａと他方側孔端縁８２１ｂ、８２２ｂとのそれぞれが延伸する方向が、本実施形態のバルブ装置１０と比較して僅かに異なっている。このことを除き、比較例のバルブ装置８０は本実施形態のバルブ装置１０と同じである。

なお、図６、図７、図１１に示すように、比較例の固定子８２は本実施形態の固定子１２に対応し、比較例の第１流通孔８２１は本実施形態の第１流通孔１２１に対応し、比較例の第２流通孔８２２は本実施形態の第２流通孔１２２に対応する。また、比較例の第１流通孔８２１の一方側孔端縁８２１ａは本実施形態の第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａに対応し、比較例の第１流通孔８２１の他方側孔端縁８２１ｂは本実施形態の第１流通孔１２１の他方側孔端縁１２１ｂに対応する。また、比較例の第２流通孔８２２の一方側孔端縁８２２ａは本実施形態の第２流通孔１２２の一方側孔端縁１２２ａに対応し、比較例の第２流通孔８２２の他方側孔端縁８２２ｂは本実施形態の第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂに対応する。また、比較例の流通孔仕切部８２３は本実施形態の流通孔仕切部１２３に対応する。以下の比較例に関する説明では、この対応関係の下で本実施形態に対し異なる点を主として説明する。

具体的に図１１に示すように、比較例では、第１、第２流通孔８２１、８２２の一方側孔端縁８２１ａ、８２２ａと他方側孔端縁８２１ｂ、８２２ｂは何れも、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する径方向線に沿っていない。例えば、第１流通孔８２１の一方側孔端縁８２１ａと第２流通孔８２２の他方側孔端縁８２２ｂは、互いの間を通る孔間中心線ＬＦｒに対し平行に延伸している。

そのため、比較例で、例えば回転子１６が全閉にしていた第１流通孔８２１を開き始め、第１孔閉塞部端縁１６１ａが第１流通孔８２１の一方側孔端縁８２１ａに対するバルブ軸方向Ｄａの他方側に重なる位置に来た場合、それらは図１１に示す位置関係になる。すなわち、その場合、バルブ軸方向Ｄａの方向視において第１孔閉塞部端縁１６１ａは、第１流通孔８２１の一方側孔端縁８２１ａに沿って延伸する姿勢にはならず、その一方側孔端縁８２１ａに交差する姿勢になる。

従って、第１流通孔８２１のうち開放された開放部分８２１ｈが第１流通孔８２１の微小開度において増減される場合、その開放部分８２１ｈは、回転子１６の回転に伴いバルブ周方向Ｄｃに拡大縮小するだけでなく、バルブ径方向Ｄｒにも拡大縮小する。例えば第１流通孔８２１の開放部分８２１ｈがバルブ径方向Ｄｒに有する径方向長さＬｒも、回転子１６の回転に伴って増減するということである。

その結果、比較例では、回転子１６が矢印Ａ１のようにバルブ周方向Ｄｃの他方側へ回転する場合、第１流通孔８２１の開口面積は、回転子１６の回転角度に対し、図１２に示すように変化する。すなわち、図１２の二点鎖線Ｃｘで囲んで示されるように、第１流通孔８２１の開き始めの微小開度においては、第１流通孔８２１の開口面積と回転子１６の回転角度との関係は線形にならない。その第１流通孔８２１の開口面積とは、詳細に言えば、バルブ軸方向Ｄａに沿った方向視において第１流通孔８２１のうち第１孔閉塞部１６１が開放した部分（すなわち、図１１の開放部分８２１ｈ）が占める面積である。

なお、図１２および後述の図１３の回転角度ａｇ１は、第１流通孔１２１、８２１が全閉から開き始めたときの回転子１６の回転角度であり、回転角度ａｇ２は、第１流通孔１２１、８２１が最大開度に達したときの回転子１６の回転角度である。

これに対し、本実施形態では上記したように、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、図７の第２径方向線Ｌ２ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸し、第１孔閉塞部端縁１６１ａは、図６の第１径方向線Ｌ１ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。そして、その第１径方向線Ｌ１ｒと第２径方向線Ｌ２ｒは何れも、バルブ軸方向Ｄａの方向視においてバルブ軸心Ｃｖを通る。

そのため、本実施形態で、例えば回転子１６の回転に伴い第１孔閉塞部端縁１６１ａが第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａに対するバルブ軸方向Ｄａの他方側に重なる位置に来た場合、第１孔閉塞部端縁１６１ａは次のような姿勢になる。すなわち、その場合、図６に示されるバルブ軸方向Ｄａの方向視において第１孔閉塞部端縁１６１ａは、二点鎖線ＬＧで示すように第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａに沿って延伸する姿勢になる。端的に言えば、その第１孔閉塞部端縁１６１ａは、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａに一致した姿勢になる。

従って、第１流通孔１２１のうち開放された開放部分１２１ｈが第１流通孔１２１の微小開度において増減される場合、その開放部分１２１ｈは、回転子１６の回転に伴いバルブ周方向Ｄｃに拡大縮小するが、バルブ径方向Ｄｒには拡大縮小しない。

その結果、本実施形態では、回転子１６が矢印Ａ１のようにバルブ周方向Ｄｃの他方側へ回転する場合、第１流通孔１２１の開口面積は、回転子１６の回転角度に対し、図１３に示すように変化する。すなわち、図１３の二点鎖線Ｃｘで囲んで示されるように、第１流通孔１２１の開き始めの微小開度においても、第１流通孔１２１の開口面積と回転子１６の回転角度との関係は線形になる。言い換えれば、第１流通孔１２１の開口面積は、第１流通孔１２１が回転子１６の回転に伴い開かれる場合に第１流通孔１２１の開き始めから回転子１６の回転角度に対し線形で変化する。

なお、上記開口面積が回転角度に対し線形で変化する関係とは、言い換えれば、その開口面積が回転角度の一次関数として変化する関係である。また、第１流通孔１２１の開口面積とは、詳細に言えば、バルブ軸方向Ｄａに沿った方向視において第１流通孔１２１のうち第１孔閉塞部１６１が開放した部分（すなわち、図６の開放部分１２１ｈ）が占める面積である。

また、本実施形態では、回転子１６がバルブ周方向Ｄｃの一方側へ回転し第２流通孔１２２が開かれる場合、第２流通孔１２２の開口面積と回転子１６の回転角度との関係は、上記した第１流通孔１２１の開口面積と回転子１６の回転角度との関係と同様である。すなわち、そのように第２流通孔１２２が開かれる場合、第２流通孔１２２の開口面積は、その第２流通孔１２２の開き始めから回転子１６の回転角度に対し線形で変化する。

上述したように、本実施形態によれば、図６に示すように、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、バルブ径方向Ｄｒの外側ほど孔間中心線ＬＦｒから離れるように形成されている。従って、本実施形態では、例えば図１１の比較例のように一方側孔端縁８２１ａが孔間中心線ＬＦｒに対し平行になっている場合との比較で、次のようなことが言える。すなわち、回転子１６が矢印Ａ１のように回転し第１流通孔１２１が全閉から開かれ始める際に一方側孔端縁１２１ａは、バルブ軸方向Ｄａに沿った方向視で、第１孔閉塞部端縁１６１ａに沿った姿勢またはその姿勢に近い姿勢になる。そのため、第１流通孔１２１の開口面積が回転子１６の回転角度に対し第１流通孔１２１の開き始めから線形に近い形または線形で変化するので、第１流通孔１２１を通過する冷却水の微小流量の制御において制御性の向上を図ることが可能である。これにより、冷却水の高精度な流量制御を実現することが容易になる。

また、本実施形態によれば、図６および図１３に示すように、第１流通孔１２１の開口面積は、第１流通孔１２１が回転子１６の回転に伴い開かれる場合に第１流通孔１２１の開き始めから回転子１６の回転角度に対し線形で変化する。従って、比較例で第１流通孔８２１の開口面積が回転子１６の回転角度に対し第１流通孔８２１の開き始めに図１２のように非線形で変化する場合と比較して、第１流通孔１２１を通過する冷却水の微小流量の制御において制御性の向上を図ることが可能である。これにより、冷却水の高精度な流量制御を実現することが容易になる。

また、本実施形態によれば、図６に示すように、第１孔閉塞部端縁１６１ａは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の第１径方向線Ｌ１ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。そして、図７に示すように、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する仮想の第２径方向線Ｌ２ｒに沿ってバルブ径方向Ｄｒに延伸している。従って、第１流通孔１２１の開口面積と回転子１６の回転角度との関係が第１流通孔１２１の開き始めから線形になる構成を簡潔な構成で実現することが可能である。

また、本実施形態によれば、図４および図５に示すように、固定子１２の流通孔仕切部１２３には出口側仕切部１１５の当接端部１１５ａが当接している。そして、流通孔仕切部１２３は、当接端部１１５ａに対してバルブ周方向Ｄｃに拡幅した部分を有している。従って、固定子１２が出口側仕切部１１５に対して多少位置ズレしても、当接端部１１５ａが流通孔仕切部１２３に当接することにより得られるシール幅が減りにくいので、その当接端部１１５ａと流通孔仕切部１２３との間を通る冷却水の漏れを防止しやすい。

また、第１流通孔１２１または第２流通孔１２２の開口面積が固定子１２と出口側仕切部１１５との位置ズレに起因して減少することを防止しやすいというメリットもある。

本実施形態によれば、図９および図１０に示すように、駆動側歯車としてのウォーム１４７は、従動側歯車としてのウォームホイール１４８からモータ１３への回転力の伝達を阻止するように構成されている。従って、モータ１３に通電することなく回転子１６の回転位置を保持する無通電保持が可能である。そして、その無通電保持により、消費電力低減を実現することが可能である。

また、本実施形態の歯車機構１４はウォームギア機構であるので、上記無通電保持を実現する構造としてウォームギア機構以外の構造を採用する場合と比較して、部品点数を少なくすることができる。その結果、歯車機構１４の構造簡素化および製造の簡易化を図りやすい。

そして、歯車機構１４において高減速比が得られ、回転子１６からモータ１３への回転力の伝達を阻止するロック力を上げやすい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図１４に示すように、本実施形態のモータ１３は、ステッピングモータではなく例えば直流モータである。また、バルブ装置１０は角度検出機構２１を備えている。

角度検出機構２１は、バルブ回転軸１７の回転角度を検出する角度センサであり、バルブ回転軸１７に連結されている。バルブ回転軸１７の回転角度（言い換えれば、回転子１６の回転位置）を表す検出信号は、角度検出機構２１から制御装置２０へ送られる。

制御装置２０は、角度検出機構２１によって回転子１６の回転位置を検出し、その検出結果をフィードバックすることによって、モータ１３の回転角度を制御する。このような制御を実行することにより、オーバーシュートを抑制した回転子１６の回転位置制御を行うことができる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１５に示すように、本実施形態では、回転子１６は、切欠き部１６ａが設けられた円盤状ではない。本実施形態の回転子１６は、図６および図１５に示すように、バルブ軸心Ｃｖを中心とした円柱形状に切欠き部１６ａが設けられた形状を成している。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態において、バルブ装置１０内を通過する流体は冷却水であるが、その流体は冷却水以外の流体であってもよい。また、バルブ装置１０内を通過する流体は、液体ではなく気体であってもよい。

（２）上述の各実施形態において、バルブ装置１０は、例えばハイブリッド車両などに搭載されるが、バルブ装置１０の用途は車両用に限定されるものではない。

（３）上述の各実施形態では、例えば図３に示すように、回転子１６を回転させるための駆動源は電動のモータ１３であるが、その駆動源は電動である必要はなく、モータ以外の回転装置であってもよい。

（４）上述の各実施形態では、図３に示す回転子１６と固定子１２は何れも樹脂で構成されているが、例えば、その回転子１６と固定子１２との一方または両方がセラミックで構成されていてもよい。

そのように回転子１６と固定子１２との一方または両方がセラミックで構成されれば、セラミックは低摩擦の材料であるので、固定子１２に対する回転子１６の摩擦抵抗を安定させることができる。

（５）上述の各実施形態では、図３に示すように筐体１１と固定子１２は別々の部品として構成されているが、これは一例である。例えば、筐体１１と固定子１２は、それらを全て含む１つの成形部品として構成されていても差し支えない。

（６）上述の第１実施形態では図２および図３に示すように、バルブ装置１０は三方弁であるが、二方弁、四方弁、または五方弁であってもよい。

（７）上述の第１実施形態では図９に示すように、バルブ装置１０には歯車機構１４が設けられているが、その歯車機構１４が無いことも想定できる。

（８）上述の各実施形態では、図６に示すように、回転子１６にはＶ字状の切欠き部１６ａが設けられているが、この切欠き部１６ａは、回転子１６をバルブ軸方向Ｄａに貫通した貫通孔に置き換えられても差し支えない。

（９）上述の各実施形態では、図６および図７に示すように、第１流通孔１２１の一方側および他方側孔端縁１２１ａ、１２１ｂはそれぞれバルブ軸心Ｃｖを起点とした径方向線Ｌ２ｒ、ＬＣｒに沿って伸びるが、これは一例である。そして、第２流通孔１２２の一方側および他方側孔端縁１２２ａ、１２２ｂと、回転子１６の第１および第２孔閉塞部端縁１６１ａ、１６２ａについても、これと同様である。

例えば、第１、第２流通孔１２１、１２２の一方側および他方側孔端縁１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｂと、回転子１６の第１および第２孔閉塞部端縁１６１ａ、１６２ａとが、図６に相当する図１６に示すように形成されていても差し支えない。この図１６の例でも、第１流通孔１２１の開口面積は、第１流通孔１２１が回転子１６の回転に伴って開かれる場合に第１流通孔１２１の開き始めから回転子１６の回転角度に対し線形で変化する。

具体的に、図１６の例では、一方側および他方側孔端縁１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｂは何れも、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する径方向線には沿っていない。そして、第１および第２孔閉塞部端縁１６１ａ、１６２ａも、バルブ軸心Ｃｖを起点としてバルブ径方向Ｄｒへ直線的に延伸する径方向線には沿っていない。

但し、図１６の例では、例えば回転子１６の回転に伴い第１孔閉塞部端縁１６１ａが第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａに対するバルブ軸方向Ｄａの他方側に重なる位置に来た場合、第１孔閉塞部端縁１６１ａは次のような姿勢になる。すなわち、その場合、図１６に示されるバルブ軸方向Ｄａの方向視において第１孔閉塞部端縁１６１ａは、二点鎖線Ｌ１ｈで示すように第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａに沿って延伸する姿勢になる。このことは、第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂと第２孔閉塞部端縁１６２ａとの関係でも、二点鎖線Ｌ１ｉで示すように同様である。

なお、図１６の二点鎖線Ｌｈは、回転子１６の回転に伴い第１孔閉塞部端縁１６１ａが回転移動したときの姿勢を示し、二点鎖線Ｌｉは、回転子１６の回転に伴い第２孔閉塞部端縁１６２ａが回転移動したときの姿勢を示している。

（１０）上述の各実施形態では、図７に示すように、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、第２径方向線Ｌ２ｒに沿っているが、これは一例である。例えば、その第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａは、バルブ径方向Ｄｒの外側ほど孔間中心線ＬＦｒからバルブ周方向Ｄｃの他方側へ離れるように形成されているが、第２径方向線Ｌ２ｒに沿っていないということも考え得る。このことは、第２流通孔１２２の他方側孔端縁１２２ｂについても同様である。例えば図７の間隔ＤＷｏが間隔ＤＷｉの２～３倍程度以下であれば、第１流通孔１２１を通過する冷却水の微小流量の制御における制御性の向上という第１実施形態の効果は或る程度得られると考えられる。

また、バルブ軸方向Ｄａの方向視において、第１流通孔１２１の一方側孔端縁１２１ａを仮想的に延長して得られる直線と、孔間中心線ＬＦｒを仮想的に延長して得られる直線とが交わり、且つ、その２本の直線の交点が、所定範囲内に入るのが良いと考えられる。そして、その所定範囲とは、バルブ軸心Ｃｖを含みそのバルブ軸心Ｃｖから流通孔仕切部１２３側とは反対側へ延びる範囲である。すなわち、図７で言えば、その所定範囲とは、バルブ軸心Ｃｖを含みそのバルブ軸心Ｃｖから紙面下側へ及ぶ範囲である。

（１１）上述の各実施形態では、図７に示すように、第１流通孔１２１の孔端縁１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄが互いに連結する角部にはコーナーＲは形成されていないが、それぞれの角部にコーナーＲが形成されていても差し支えない。このことは、第２流通孔１２２についても同様である。

（１２）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１０ バルブ装置
１２ 固定子（流通孔形成部）
１６ 回転子
１２１ 第１流通孔
１２１ａ 第１流通孔の一方側孔端縁
１２２ 第２流通孔
１２２ｂ 第２流通孔の他方側孔端縁
１６１ 第１孔閉塞部（孔閉塞部）
１６１ａ 第１孔閉塞部端縁（孔閉塞部端縁）
ＬＦｒ 孔間中心線

Claims (5)

1. 流体が流通するバルブ装置であって、
   所定軸心（Ｃｖ）まわりに回転する回転子（１６）と、
   前記所定軸心の軸方向（Ｄａ）に貫通し前記回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する第１流通孔（１２１）、および、前記軸方向に貫通し前記第１流通孔に対し前記所定軸心の周方向（Ｄｃ）の一方側に隣接して配置され前記回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する第２流通孔（１２２）が形成され、前記回転子に対し前記軸方向の一方側に配置された流通孔形成部（１２）とを備え、
   前記回転子は、該回転子の回転に伴って前記第１流通孔を覆う面積を増減する孔閉塞部（１６１）を有し、
   前記孔閉塞部は、前記所定軸心の径方向（Ｄｒ）に延伸する孔閉塞部端縁（１６１ａ）を前記周方向の前記一方側に有し、閉塞していた前記第１流通孔を前記回転子が前記周方向の他方側へ回転することに伴って開き始めるように動作し、
   前記第１流通孔は、該第１流通孔のうち前記周方向の前記一方側に設けられ前記径方向へ延伸する一方側孔端縁（１２１ａ）を有し、
   前記第２流通孔は、該第２流通孔のうち前記周方向の前記他方側に設けられ前記径方向へ延伸する他方側孔端縁（１２２ｂ）を有し、
   前記軸方向に沿った方向視において、前記一方側孔端縁と前記他方側孔端縁は、前記所定軸心を起点として前記一方側孔端縁と前記他方側孔端縁との間を通り前記径方向へ延伸する仮想の孔間中心線（ＬＦｒ）に対し対称的に形成され、
   前記一方側孔端縁は、前記径方向の外側ほど前記孔間中心線から離れるように形成されている、バルブ装置。
2. 前記孔閉塞部端縁は、前記所定軸心を起点として前記径方向へ延伸する仮想の第１径方向線（Ｌ１ｒ）に沿って前記径方向に延伸し、
   前記第１流通孔の前記一方側孔端縁は、前記所定軸心を起点として前記径方向へ延伸する仮想の第２径方向線（Ｌ２ｒ）に沿って前記径方向に延伸する、請求項１に記載のバルブ装置。
3. 流体が流通するバルブ装置であって、
   所定軸心（Ｃｖ）まわりに回転する回転子（１６）と、
   前記所定軸心の軸方向（Ｄａ）に貫通し前記回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する流通孔（１２１）が形成され、前記回転子に対し前記軸方向の一方側に配置された流通孔形成部（１２）とを備え、
   前記回転子は、該回転子の回転に伴って前記流通孔を覆う面積を増減する孔閉塞部（１６１）を有し、
   前記軸方向に沿った方向視において前記流通孔のうち前記孔閉塞部が開放した部分（１２１ｈ）が占める開口面積は、前記流通孔が前記回転子の回転に伴い開かれる場合に前記流通孔の開き始めから前記回転子の回転角度に対し線形で変化する、バルブ装置。
4. 前記孔閉塞部は、前記所定軸心を起点として前記所定軸心の径方向（Ｄｒ）へ延伸する仮想の第１径方向線（Ｌ１ｒ）に沿って前記径方向に延伸する孔閉塞部端縁（１６１ａ）を前記所定軸心の周方向（Ｄｃ）の一方側に有し、閉塞していた前記流通孔を前記回転子が前記周方向の他方側へ回転することに伴って開き始めるように動作し、
   前記流通孔は、該流通孔のうち前記周方向の前記一方側に設けられた一方側孔端縁（１２１ａ）を有し、
   該一方側孔端縁は、前記所定軸心を起点として前記径方向へ延伸する仮想の第２径方向線（Ｌ２ｒ）に沿って前記径方向に延伸する、請求項３に記載のバルブ装置。
5. 前記流通孔形成部に対し前記軸方向の前記一方側に設けられた隔壁部（１１５）を備え、
   前記流通孔形成部には、第１流通孔としての前記流通孔のほかに、前記軸方向に貫通し前記第１流通孔に対し前記周方向の前記一方側に隣接して配置され前記回転子によって開閉され開かれたときに流体が通過する第２流通孔（１２２）が形成され、
   前記流通孔形成部は、前記第１流通孔と前記第２流通孔との間を仕切り前記一方側孔端縁を形成する流通孔仕切部（１２３）を有し、
   前記隔壁部は、前記第１流通孔に連通する第１連通室（１１２ｂ）と前記第２流通孔に連通する第２連通室（１１３ｂ）との間を仕切っており、前記隔壁部のうち前記軸方向の他方側に設けられ前記流通孔仕切部に当接する当接端部（１１５ａ）を有し、
   前記流通孔仕切部は、前記当接端部に対して前記周方向に拡幅した部分を有する、請求項４に記載のバルブ装置。

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