JP2022012598A - ダストボックス付き携帯用切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断により発生する切断粉を集塵するためのダストボックスを備えた携帯用切断機において、ダストボックスの内圧の上昇をより効率よく抑制して集塵効率が低下しないようにする。
【解決手段】ダストボックス５０に内圧低減用の通気開口５４が周壁５０ａに設けられている。通気開口５４は、集塵風が直接吹き当てられて風圧が最も高くなる領域に設けられている。これにより内圧の上昇がより効率よく抑制されて、集塵効率が維持される。通気開口５４は濾過部材５５で覆われている。これにより、集塵風から切断粉が除去されて、外部への洩れが防止される。
【選択図】図９

Description

本開示は、ダストボックス付きの携帯用切断機に関する。携帯用切断機には、例えば主として木材の切断加工に用いられる携帯マルノコ、あるいは主として石材の研削加工に用いられるカッタ等が含まれる。

携帯用切断機には、切断加工により発生する切断粉の周囲への飛散を防止するための工夫が様々なされている。特許文献１、２には、切断粉集塵用のダストボックスを備えた携帯用切断機が開示されている。切断部位から吹き上げられた切断粉が刃具の回転により発生する風（集塵風）の流れに乗ってダストボックス内に集塵される。集塵された切断粉は、ダストボックス内に堆積して廃棄される。ダストボックスには内圧の上昇を抑制するためのエア抜き用の通気孔が設けられている。ダストボックスの内圧の上昇が抑制されることで、集塵風の流入がスムーズになされて集塵効率が維持される。

特開平４－２３５００１号公報 特開２０１４－２４１７７号公報

従来のダストボックスによれば、内圧抑制用の通気孔を経て切断粉が洩れ出ることを防ぐため、集塵風の風圧が比較的低い例えばダストボックスの後部側や下部側に通気孔が設けられていた。その結果、通気孔による内圧の低減効果が不十分であった。そこで、切断粉の洩れを防止しつつ、通気孔による内圧低減効果をより高める必要がある。

本開示の１つの特徴によると、ダストボックス付き携帯用切断機は、電動モータを収容する切断機本体と、電動モータにより回転する刃具を覆う刃具カバーを備えている。また、切断粉を集塵するために刃具カバーに連通されかつ刃具の周囲に沿った周壁を具備するダストボックスを備えている。ダストボックスの周壁に通気開口が形成されている。通気開口に濾過部材が装着されている。

従って、集塵風の風力が比較的強い領域である周壁に設けられた通気開口を経て集塵風が排気されることで、ダストボックス内の内圧の上昇が効率良く抑制される。通気開口に濾過部材が装着されることで、通気開口を経て切断粉が外部に洩れ出ることが防止される。これによりダストボックスの高い集塵効率が維持される。

本開示の他の特徴によると、ダストボックスは、通気開口の下方領域から下方領域の後方領域に延在して切断粉を貯留する空間を具備する切断粉貯留部を有する。従って、通気開口に装着された濾過部材により集塵風から分離、除去された切断粉が落下して切断粉貯留部に貯留される。これによりダストボックスの集塵効率が維持される。

本開示の他の特徴によると、切断粉貯留部の上流側に、貯留された切断粉の逆流を防止するための逆流防止壁が設けられている。従って、逆流防止壁で切断粉の逆流が防止されて、ダストボックスの集塵効率が維持される。

本開示の他の特徴によると、濾過部材は、多数の折り目を並列に有するプリーツフィルタである。濾過部材は、折り目が刃具の板厚方向に沿わせて装着されている。従って、濾過部材に対して刃具の放射方向について可撓性を持たせることができる。これにより、濾過部材を刃具の周囲に沿って円弧形に変形させて効率良くかつコンパクトに配置することができる。

本開示の他の特徴によると、刃具の下部領域を覆う位置と露出する位置に移動するように刃具カバーに出没可能に設けられる可動カバーを有する。ダストボックスは、刃具による切断部位の上方に位置する集塵口と、集塵口の後方でかつ可動カバーの可動領域に位置する補助集塵口を有する。従って、集塵口の後方において刃具カバーと可動カバーとの間に堆積した切断粉が補助集塵口を経てダストボックス内に集塵される。これによりダストボックスの集塵効率が高められる。

本開示の他の特徴によると、ダストボックスは、集塵口の下流域に、刃具の回転により発生する集塵風の流れを通気開口に向けて延出するガイド部を備える。従って、通気開口を経て集塵風が効率よく排気される。これによりダストボックス内の内圧の上昇が効果的に抑制される。

本開示の他の特徴によると、ダストボックスの周壁は刃具の外周に沿って円弧状であり、濾過部材が周壁に沿って円弧状に配置されている。従って、集塵風が通気開口を経て外部に排気されつつ、切断粉が効率よく遮断される。

本開示の他の特徴によると、濾過部材を収容するケース体を有し、ケース体の上面に通気開口が形成されている。従って、ケース体に収用された濾過部材により切断粉が除去された状態で集塵風が通気開口から排気される。

本開示の他の特徴によると、ダストボックスに、濾過部材に衝撃を付与するための衝撃付与機構が設けられている。従って、濾過部材に衝撃が付与されてその目詰まりが防止される。これにより、濾過部材の通気効率が維持されて、ダストボックス内の内圧上昇の抑制効果が維持される。

本開示の他の特徴によると、ダストボックスには、周壁の頂部に跨って濾過部材が装着されている。従って、集塵風が最も強く吹き当てられて風圧が高くなる周壁の頂部を経て集塵風が効率良く排気される。これにより、ダストボックスの内圧の上昇が効果的に抑制される。

ダストボックス付き携帯用切断機の全体斜視図である。本図は、前方斜め右側から見た状態を示している。 ダストボックス付き携帯用切断機の全体斜視図である。本図は、前方斜め左側から見た状態を示している。 ダストボックス付き携帯用切断機の全体斜視図である。本図は、後方斜め左側から見た状態を示している。 ダストボックス付き携帯用切断機の右側面図である。 ダストボックス付き携帯用切断機の上面図である。 ダストボックス付き携帯用切断機の前面図である。 ダストボックス付き携帯用切断機の後面図である。 ダストボックス付き携帯用切断機の左側面図である。 図６のＩＸ－ＩＸ線断面矢視図である。本図ではダストボックスが縦断面で示されている。 ダストボックスの全体斜視図である。本図は、前方斜め左側から見た状態を示している。 濾過部材の単体の斜視図である。 通気開口を下方から見た図である。 ダストボックス付き携帯用切断機の右側面図である。本図では、ダストボックスが縦断面で示されている。また、本図では、廃棄蓋が開放された状態が示されている。 ダストボックス付き携帯用切断機の全体斜視図である。本図は、後方斜め左側から見た状態を示している。また、本図では、廃棄蓋が開放された状態が示されている。

次に、添付した図面を用いて実施形態を説明する。図１～８に示すように、本実施形態では、ダストボックス付き携帯用切断機（以下、単に「携帯用切断機１」と言う。）の一例として防塵マルノコとも称される手持ち式の切断機を例示する。この携帯用切断機１は、例えば住宅の建築現場においてサイディングや石工ボードなどの切断作業に用いられる。使用者は、携帯用切断機１の後ろ側に位置する。使用者の移動操作により携帯用切断機１を前方へ移動させることで被切断材Ｗに対する切断加工が進行する。以下の説明において、部材や構成の各方向については、切断が進行する方向を前側、使用者が位置する側を後ろ側とする。左右方向については使用者を基準とする。

携帯用切断機１は、被切断材Ｗの上面に当接させる矩形平板形のベース１０と、ベース１０の上面側に支持された切断機本体２０を備えている。切断機本体２０の右側部には集塵用のダストボックス５０が取り付けられている。切断機本体２０は、電動モータ２１により回転するチップソーと称される円形の刃具２２を備えている。刃具２２の上部側の周囲は刃具カバー２３で覆われている。刃具２２の下部側は、ベース１０の下面側に突き出されている。刃具２２の下部側は、可動カバー２６により開閉可能に覆われている。可動カバー２６は、刃具２２の下部領域を覆う位置と露出する位置に移動するように刃具カバー２３に出没可能に設けられている。

図４，９，１３に示すように可動カバー２６は、引っ張りばね２６ａにより閉じ方向に付勢されている。可動カバー２６を被切断材Ｗに当接させた状態で携帯用切断機１を前方へ移動させることで、可動カバー２６が図４において時計回り方向に相対的に回転して開かれる。可動カバー２６が引っ張りばね２６ａに抗して開かれて、刃具２２が露出される。刃具２２の露出部分が被切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。

刃具２２は、図４において反時計回り方向に回転する。刃具２２の回転方向が図１，４においてダストボックス５０の右側面に表示された矢印表示５０ｆで示されている。ベース１０の下面側に突き出された刃具２２の露出部分の前端部が被切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。刃具２２の前端部が被切断材Ｗに切り込まれる部分が切断部位Ｃとなる。切断部位Ｃから切断粉が上方へ吹き上げられる。吹き上げられた切断粉がダストボックス５０に集塵される。ダストボックス５０の詳細については後述する。

刃具カバー２３の左側面に、ギヤハウジング２４を介してモータハウジング２５が結合されている。ギヤハウジング２４と刃具カバー２３はねじ留めにより一体になっている。図示は省略したがギヤハウジング２４に、電動モータ２１の回転出力を減速するためのギヤ列が内装されている。ギヤ列には平歯車の二段減速ギヤ列が用いられている。

ギヤハウジング２４の左端部にモータハウジング２５がねじ結合されている。モータハウジング２５に電動モータ２１が内装されている。電動モータ２１には、ＤＣブラシレスモータが用いられている。電動モータ２１のモータ軸線（出力軸の軸線）Ｊは、左右方向に延びている。モータハウジング２５の左端面には、モータ冷却用の外気を導入するための吸気口２５ａが複数設けられている。

電動モータ２１の回転出力が減速ギヤ列で減速されてスピンドル２７（図９，１３中のみに示されている）に出力される。スピンドル２７が刃具カバー２３内に突き出されている。スピンドル２７の突き出し部分に刃具２２が取り付けられている。図１では刃具２２の図示が省略されている。刃具２２は、スピンドル２７の先端面に固定ねじ２７ａが締め込まれて、アウタフランジ２８とインナフランジ２９で板厚方向に挟み込まれて取り付けられている。

ギヤハウジング２４とモータハウジング２５との結合部付近からハンドル部３０の起立部３０ａが上方へ起立状態に設けられている。起立部３０ａの上部からグリップ部３０ｂが後方へ延びている。ハンドル部３０は、側面視でループ形を有している。図８に示すようにハンドル部３０の内周側には、電動モータ２１を起動操作するためのスイッチレバー３１が設けられている。グリップ部３０ｂを把持した手の指先でスイッチレバー３１を引き操作すると電動モータ２１が起動して刃具２２が回転する。スイッチレバー３１の上方には、ロックオフボタン３２が設けられている。スイッチレバー３１は通常状態でロックされており、引き操作できない。ロックオフボタン３２を左方又は右方に押し込み操作することで、スイッチレバー３１のオフ位置でのロック状態が解除されて引き操作可能となる。これによりスイッチレバー３１の意図しない不用意な引き操作が防止される。

図２，３，８に示すように起立部３０ａに左側部には、アダプタ収容部３３が設けられている。アダプタ収容部３３には、無線通信用の通信アダプタ３４が内装されている。通信アダプタ３４により当該携帯用切断機１と他の無線機器との間で近距離無線通信がなされる。近距離無線通信により、当該携帯用切断機１の起動停止操作に連動して、例えば集塵機が起動停止される。この無線通信機能により、作業者は清浄な作業環境を維持しつつ切断作業を効率よく続行することができる。通信アダプタ３４は、アダプタ収容部３３から取り外すことができる。取り外した通信アダプタ３４は、互換性を有する他の電動工具に転用することができる。

グリップ部３０ｂの後部側は、バッテリ取り付け部４０の上面に結合されている。モータハウジング２５の後面には、コントローラ収容部３５が設けられている。コントローラ収容部３５には、電動モータ２１の動作制御をするためのコントローラ３６が収容されている。コントローラ３６の制御基板には、電動モータ２１のセンサ基板で検知されたロータの位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路が搭載されている。また、コントローラ３６の制御基板には、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２１の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路が搭載されている。また、コントローラ３６の制御基板には、バッテリパック４１の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２１への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

コントローラ収容部３５の上部からバッテリ取り付け部４０が後方へ張り出す状態に設けられている。バッテリ取り付け部４０の下面側に１つのバッテリパック４１が取り付けられている。バッテリパック４１は、直方体形のケースに複数本のバッテリセルを収容したリチウムイオンバッテリで、スライド取り付け形式のものが用いられる。バッテリパック４１は図３，５，７に示すようにバッテリ取り付け部４０に対して右方へスライドさせて取り付け、左方へスライドさせて取り外すことができる。取り外したバッテリパック４１は、別途用意した充電器で充電することで繰り返し使用することができる。また、バッテリパック４１は、バッテリ取り付け部４０から取り外して、他の電動工具にも電源として利用できる。

図２に示すように、モータハウジング２５の前部付近には、ブロワ吹き出しノズル４２と、スピンドルロックレバー４３が設けられている。ブロワ吹き出しノズル４２からモータ冷却風が排気される。モータハウジング２５に内装された冷却ファンの近傍にブロワ吹き出しノズル４２が配置されることで、十分に大きな風量かつ風速の排気を得ることができる。ブロワ吹き出しノズル４２から吹き出されるモータ冷却風の排気で切断粉を吹き飛ばすことができる。スピンドルロックレバー４３を押し込み操作することで、スピンドル２７の回転をロックすることができる。スピンドル２７をロックすることで、刃具交換時における固定ねじ２７ａの締め込み、緩め作業（刃具２２の交換作業）の便宜を図ることができる。

図２，６に示すようにギヤハウジング２４の前部であって、刃具カバー２３の前部には、照明部４４が設けられている。照明部４４の前部からＬＥＤを光源とする光がベース１０の前部に設けたスミ線ガイド部１１に向けて照射される。スイッチレバー３１を引き操作して電動モータ２１を起動すると照明部４４が点灯する。スイッチレバー３１の引き操作を止めて電動モータ２１を停止させる照明部４４は消灯する。照明部４４の光でスミ線ガイド部１１が明るく照らされることで、暗所等でのスミ線合わせ作業を効率よく行うことができる。

モータハウジング２５の上部には、転倒接地用の脚部３７が設けられている。ベース１０の下面を上方へ向けた当該携帯用切断機１の転倒姿勢で、脚部３７とハンドル部３０の上部とベース１０の前角部が接地されることで、当該携帯用切断機１を安定した転倒姿勢で設置しておくことができる。これにより加工作業中の合間に一時的に当該携帯用切断機１から手を放して安定姿勢で設置しておくことができる。

図２，３，５，７に示すようにバッテリ取り付け部４０の上面には、六角棒スパナ保持部４５が設けられている。六角棒スパナ保持部４５に、例えば六角棒スパナを保持しておくことができる。六角棒スパナ保持部４５は、六角棒スパナの胴部を弾性的に挟み込んで保持する部位と、先端部を差し込み保持する保持孔から構成されている。図では六角棒スパナの図示が省略されている。刃具２２を固定する固定ねじ２７ａを締め付け、緩め作業に用いる六角棒スパナを六角棒スパナ保持部４５に保持しておくことで、作業時に六角棒スパナを探す手間をかけることなく、交換作業を迅速に行うことができる。

切断機本体２０は、前部支持部２と後部支持部３を介してベース１０に対して左右に傾動可能かつ上下に揺動可能に支持されている。ベース１０の上面前部に前部支持部２が設けられ、上面後部に後部支持部３が設けられている。図１，２，５，６に示すようにベース１０の上面前部には、前部支持部２の前部アンギュラープレート１２が上方へ起立する状態に配置されている。前部アンギュラープレート１２の後面には、前部支持ブラケット１３が結合されている。前部支持ブラケット１３は図１，６に示す左右傾動支軸１４を介して左右に傾動可能に支持されている。前部支持ブラケット１３を介して切断機本体２０の前部が前部アンギュラープレート１２に支持されている。

切断機本体２０の前部は、左右傾動支軸１４を介して左右に傾動可能に支持されている。図４，５，７に示すように切断機本体２０の後部は、後部支持部３を介してベース１０に支持されている。ベース１０の上面後部に後部アンギュラープレート１８が上方へ起立する状態に設けられている。後部アンギュラープレート１８の前面に後部支持ブラケット１５が支持されている。後部支持ブラケット１５は、左右傾動支軸１６を介して左右に傾動可能に支持されている。後部側の左右傾動支軸１６は、上記前部側の左右傾動支軸１４と同軸に配置されている。前後の左右傾動支軸１４，１６を介して切断機本体２０がベース１０に対して左右に傾動可能に支持されている。

切断機本体２０の左右傾動位置は、前側の固定レバー１２ａと後部側の摘みねじ１５ａを締め込むことで固定される。切断機本体２０を例えば右側に４５°傾動させることで、刃具２２の回転軸線を被切断材Ｗの上面に対して４５°に交差させたいわゆる傾斜切りがなされる。

切断機本体２０の前部に設けた本体支持部２０ａは、上下揺動支軸１７を介して前部支持ブラケット１３に支持されている。図５，８に示すように本体支持部２０ａは、ギヤハウジング２４の前部から前方へ突き出す状態に設けられている。切断機本体２０が上下揺動支軸１７を介して上下に揺動可能に支持されている。切断機本体２０の上下揺動位置を変更することで、刃具２２のベース１０の下面側への突き出し量を変更することができる。刃具２２のベース１０の下面側への突き出し量が、被切断材Ｗに対する刃具２２の切り込み深さに相当する。ベース１０と切断機本体２０の後部側との間に切り込み深さを調整するための機構が配置されている。

図５，７に示すように後部支持ブラケット１５には、円弧形を有するデプスガイド１５ｂが揺動支軸１５ｅを介して上下に揺動可能に支持されている。デプスガイド１５ｂは、ギヤハウジング２４の左側部に沿って上方且つ斜め前方へ延びる状態に配置されている。デプスガイド１５ｂに挿通させた固定ねじ１５ｄがギヤハウジング２４の左側壁部に螺合されている。固定ねじ１５ｄに取り付けた固定レバー１５ｃを固定ねじ１５ｄの締め込み方向に操作することで、デプスガイド１５ｂに対する切断機本体２０の上下揺動位置が固定される。これにより、刃具２２の切り込み深さが固定される。

刃具カバー２３の右側部には、集塵用のダストボックス５０が併設されている。ダストボックス５０は刃具カバー２３及びギヤハウジング２４から取り外すことができる。図１０には、取り外したダストボックス５０が単体で示されている。ダストボックス５０は、内部に大容量の集塵空間を有する合成樹脂製の箱体で、刃具カバー２３の上方、右側方及び後方を覆うように取り付けられる。

ダストボックス５０の右側部５０ｇには、１つの摘みねじ５１が設けられている。摘みねじ５１を回転操作することで、ギヤハウジング２４に対するダストボックス５０の取り付け状態をロック、アンロックすることができる。摘みねじ５１には、１本の結合軸５２が取り付けられている。結合軸５２は左方へ長く伸びている。図１０に示すように、ダストボックス５０の左側部から結合軸５２の左端部に設けた雄ねじ部５２ａが突き出されている。ギヤハウジング２４には雌ねじ部２４ａ（図９，１３参照）が形成されている。摘みねじ５１の回転操作により結合軸５２が軸回りに回転されることで、雄ねじ部５２ａが雌ねじ部２４ａに締め込まれてギヤハウジング２４に対してねじ結合される。結合軸５２がギヤハウジング２４に係合されてダストボックス５０がギヤハウジング２４に対して固定される。摘みねじ５１を回転操作して結合軸５２の係合を解除することで、ダストボックス５０をギヤハウジング２４（刃具カバー２３）から取り外すことができる。

図４，９に示すように刃具カバー２３の前部には、角筒形の集塵ダクト２３ａが一体に設けられている。集塵ダクト２３ａは上下に開口されている。集塵ダクト２３ａの下部は、切断部位Ｃの上方に至っている。切断粉は、図４において反時計回りに回転する刃具２２により発生する集塵風に乗って切断粉が集塵ダクト２３ａ内に吹き上げられる。集塵ダクト２３ａ内に吹き込んだ切断粉は、ダストボックス５０に集塵される。

ダストボックス５０の前部に、集塵ダクト２３ａの上部が接続される集塵口５３が設けられている。集塵口５３が集塵ダクト２３ａに接続されることで、ダストボックス５０の主として前部側が刃具カバー２３側に結合される。ダストボックス５０の内部には、大容量の集塵空間を有する。集塵口５３を経て流入した多くの切断粉を収容できるようになっている。

集塵口５３の後ろ側には補助集塵口５９が設けられている。補助集塵口５９は、可動カバー２６の可動領域に配置されている。切断加工は、可動カバー２６の開放状態若しくは全開状態でなされる。可動カバー２６は、刃具カバー２３の周壁部と刃具２２との間に進入して開放若しくは全開される。このため、切断加工時に、刃具カバー２３の内周側に進入した可動カバー２６の上面（外周面）に、集塵口５３から後方へ外れて吹き上げられた切断粉が堆積しやすい。このように、集塵口５３の後方において刃具カバー２３と可動カバー２６との間に堆積した切断粉が補助集塵口５９を経てダストボックス５０内に集塵される。可動カバー２６上に堆積した切断粉は、刃具２２の回転により発生する集塵風で補助集塵口５９に吹き上げられる。また、集塵口５３から流入する集塵風の流れ（矢印（Ａ））による吸引作用により、補助集塵口５９内に吹き上げられた切断粉がダストボックス５０内に集塵される。これによりダストボックス５０の集塵効率が一層高められる。

補助集塵口５９の下流側端部に、流入した集塵風を通気開口５４に向けて案内するためのガイド部５０ｄが設けられている。集塵口５３及び補助集塵口５９から流入した集塵風がガイド部５０ｄにより通気開口５４に向けて案内される。集塵口５３を及び補助集塵口５９を経て流入した集塵風の流れが図９において矢印（Ａ）で示されている。

ダストボックス５０の上部には、刃具２２の周囲に沿った円弧形の周壁５０ａが設けられている。周壁５０ａは、ダストボックス５０の天板部に相当し、前部から後部に至る領域に設けられている。周壁５０ａに矩形の通気開口５４が設けられている。通気開口５４は、周壁５０ａの天頂部（最も高い部位）を境にして前後に跨る長い領域に設けられている。通気開口５４は、周壁５０ａの左右幅方向に大きな幅で設けられている。

図９中矢印（Ａ）で示す集塵風の流れが通気開口５４に吹き当てられる。通気開口５４は、集塵口５３から流入した集塵風の風圧が最も高くなる領域に設けられている。このため、集塵風の大部分が通気開口５４を経て直接外部に排気される。これにより、ダストボックス５０の内圧の上昇が効果的に抑制される。

通気開口５４は、切断粉除去用の濾過部材５５で覆われている。図１１に濾過部材５５が単体で示されている。濾過部材５５は、いわゆるプリーツフィルタで、多数の折り目５５ａで山折り、谷折りが繰り返された蛇腹形を有している。濾過部材５５は全体として概ね直方体形を有している。濾過部材５５は、多数の折り目５５ａを左右方向（刃具２２の板厚方向）に沿わせた向きで、相互に前後方向に平行に配置した向きで装着されている。これにより濾過部材５５には上下（刃具２２の放射方向）に湾曲可能な可撓性を有している。

濾過部材５５はケース体５６に収容されている。図９，１０に示すようにケース体５６は、側面視でダストボックス５０の周壁５０ａ（刃具２２の刃先）に沿って緩やかな円弧形に湾曲している。収容された濾過部材５５もケース体５６に倣って緩やかな円弧形に湾曲している。

図１２にはケース体５６に収容された状態の濾過部材５５が単体で示されている。図１２では濾過部材５５を下面側（ダストボックス５０の内側）から見た状態で示されている。ケース体５６の下面には、矩形かつ大開口の窓部５６ａが設けられている。窓部５６ａを経て濾過部材５５の下面のほぼ全体が通気開口５４を経てダストボックス５０の内側に向けられている。濾過部材５５は、ケース体５６に接着されて脱落しないように保持されている。

図１０に示すようにケース体５６の上面（第１壁５６ｅ）に多数の通気口５６ｂが形成されている。多数の通気口５６ｂは、窓部５６ａ及び通気開口５４を経てダストボックス５０の内部に連通されている。ケース体５６の前部には、左右一対の腕部５６ｃが設けられている。ダストボックス５０の周壁５０ａの前部上面に山形の結合突部５０ｂが設けられている。結合突部５０ｂを左右の腕部５６ｃ間に位置させて三者に１本の結合軸５６ｄが圧入されている。これにより、ケース体５６の前部がダストボックス５０の周壁５０ａにガタツキなく結合されている。

ケース体５６の後部に、円柱体部５６ｇが左右幅方向に延びる向きで一体に設けられている。円柱体部５６ｇが、１本の固定ねじ５６ｈでダストボックス５０の周壁５０ａの後部にねじ止めされている。固定ねじ５６ｈによるねじ止めでケース体５６の後部がダストボックス５０側に結合されている。ケース体５６には第１壁５６ｅに直交する左右の第２壁５６ｆが設けられている。第２壁５６ｆは、ケース体５６の側壁に相当する。

左側の第２壁５６ｆに、衝撃付与機構６０が配置されている。本実施形態では、衝撃付与機構６０として長尺帯板形状のばね板（リーフスプリング）が例示されている。衝撃付与機構６０は、その後部（第２端）が固定ねじ６１で第２壁５６ｆにねじ止めされている。衝撃付与機構６０の前部（第１端）は、第２壁５６ｆから離間する側へ折り曲げられて、指掛け部６０ａ（操作部材）が設けられている。使用者は指掛け部６０ａに指を引き掛けて衝撃付与機構６０を第２壁５６ｆから離間させる方向に弾性変形（引き起こし方向に回転）させた後に、指先を離して弾くことができる。弾かれた衝撃付与機構６０は、その弾性力により回転運動して第２壁５６ｆに弾性的に衝突する。これにより、ケース体５６に衝撃が付与される。

本実施形態では、１つのリーフスプリング（衝撃付与機構６０）が、操作部材と弾性部材と打撃部材として兼用されている。ケース体５６に衝撃が付与されることで、濾過部材５５自体に衝撃が付与されて、集塵風から除去されて濾過部材５５に付着した切断粉が振り落とされる。これにより濾過部材５５の目詰まりが解消される。また、第１端である操作部材としての指掛け部６０ａに操作力を加えることで、弾性部材である打撃部材が第２端（固定ねじ６１によるねじ止め部）を支点として変形する。そのため梃子の原理を利用して比較的小さな力で衝撃付与機構６０を弾性変形させることができる。

衝撃付与機構６０は、ケース体５６の左側の第２壁５６ｆに設けられている。また、衝撃付与機構６０は、ハンドル部３０に沿う長尺状を有して、その前部の指掛け部６０ａは、ハンドル部３０のスイッチレバー３１に対して前方斜め右側に配置されている。このため、図２，３，５，１４に示すように、衝撃付与機構６０の指掛け部６０ａは、グリップ部３０ｂを把持した手の指先を伸ばして楽に弾き操作できる部位に配置されている。これにより衝撃付与機構６０の良好な操作性が確保されている。

図９中矢印（Ａ）で示すように集塵風に乗って切断粉が濾過部材５５に吹き当てられる。濾過部材５５で切断粉が除去されて、清浄な風が通気口５６ｂから排気される。濾過部材５５により集塵風から除去された切断粉及び衝撃付与機構６０により振り落とされた切断粉は図９中矢印（Ｂ）（Ｃ）で示すように下方へ落下する。ダストボックス５０の下部には、切断粉貯留部５０ｃが設けられている。切断粉貯留部５０ｃの後方に廃棄貯留部５０ｅが設けられている。切断粉貯留部５０ｃの前部（上流側）には、逆流防止壁５０ｒが上方へ張り出すように設けられている。逆流防止壁５０ｒにより切断粉貯留部５０ｃと廃棄貯留部５０ｅに貯留した切断粉の前方への逆流が防止される。逆流防止壁５０ｒの前面側は、前記したガイド部５０ｄとして機能する。

ダストボックス５０の後部には、収容した切断粉を排出するための廃棄口６５が設けられている。廃棄口６５は、蓋６６で開閉される。蓋６６は、開閉軸６７を介して上下に回動可能に支持されている。蓋６６を上方へ回動させて廃棄口６５が開放される。廃棄口６５を開放することで、ダストボックス５０内に集塵した切断粉を廃棄できる。蓋６６を下方へ回動させて廃棄口６５が閉じられる。蓋６６の下部には、閉じ状態を保持するための爪部６６ａが設けられている。爪部６６ａを廃棄口６５の下方に設けた係合凹部６５ａに弾性的に引き掛けておくことで蓋６６の閉じ状態が保持される。これにより、衝撃等による不用意な蓋６６の開放が防止される。

蓋６６には、集塵ホースを接続するための円筒形の接続口６８が設けられている。接続口６８はキャップ６９で塞がれる。キャップ６９を外して、接続口６８に集塵ホースを経て集塵機を接続することができる。集塵機は前記した無線通信機能により当該携帯用切断機１と連動して起動停止させることができる。切断部位Ｃで発生した切断粉は、ダストボックス５０内に堆積されることなく、そのまま集塵機で集塵される。接続口６８をキャップ６９で塞いでおくことで、ダストボックス５０内の主として切断粉貯留部５０ｃ及び廃棄貯留部５０ｅに多くの切断粉を一時的に集塵しておくことができる。集塵した切断粉は、廃棄口６５から廃棄される。

以上説明した携帯用切断機１によれば、ダストボックス５０は、刃具２２の周囲に沿った周壁５０ａを有する。周壁５０ａの天頂部であって集塵風の風圧が最も高くなる領域に通気開口５４が形成されている。これにより、ダストボックス５０の内圧の上昇が効率よく抑制される。しかも、通気開口５４に濾過部材５５が装着されている。これにより、集塵風から切断粉が確実に除去されて、清浄な状態で通気口５６ｂから排気がなされる。この点でもダストボックス５０の高い集塵効率が維持される。

また、衝撃付与機構６０によりケース体５６を介して濾過部材５５に衝撃が付与される。これにより、濾過部材５５の目詰まりが防止される。濾過部材５５の目詰まりが防止されることで、濾過部材５５の通気抵抗の上昇が抑制される。これにより、通気開口５４及び通気口５６ｂの通気抵抗の上昇が抑制されてダストボックス５０の内圧の上昇が抑制される。内圧の上昇が抑制されることで、ダストボックス５０内への切断粉を含む集塵風の流れがスムーズになされて高い集塵効率が維持される。

さらに、ダストボックス５０は、通気開口５４の下方領域から下方領域の後方領域に延在して切断粉を貯留する空間を具備する切断粉貯留部５０ｃと廃棄貯留部５０ｅを有する。切断粉貯留部５０ｃと廃棄貯留部５０ｅに、濾過部材５５により集塵風から分離、除去されて落下した切断粉を貯留しておくことで、ダストボックス５０の集塵効率が維持される。

また、例示した携帯用切断機１によれば、切断粉貯留部５０ｃの上流側に、貯留された切断粉の逆流を防止するための逆流防止壁５０ｒが設けられている。逆流防止壁５０ｒにより切断粉の逆流が防止されて、切断粉貯留部５０ｃの貯留機能ひいてはダストボックス５０の集塵効率が維持される。

濾過部材５５には、多数の折り目５５ａを並列に有するプリーツフィルタが用いられている。濾過部材５５は、折り目５５ａが刃具２２の板厚方向（左右方向）に沿わせた向きに装着されている。従って、濾過部材５５に対して刃具２２の放射方向について可撓性を持たせることができる。これにより、濾過部材５５を刃具２２の周囲に沿って円弧形に湾曲させて効率良くかつコンパクトに配置することができる。

ダストボックス５０の集塵口５３の後ろ側に補助集塵口５９が設けられている。切断加工中全開された可動カバー２６の上面（外周面）に、集塵ダクト２３ａから後方へ外れて吹き上げられた切断粉若しくは集塵口５３から後方へ洩れた切断粉が堆積しやすい。こうして集塵口５３の後方において刃具カバー２３と可動カバー２６との間に堆積した切断粉が補助集塵口５９を経てダストボックス５０内に集塵される。これによりダストボックス５０の集塵効率が一層高められる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、通気開口５４は、周壁５０ａの天頂部（最も高い部位）を境にして前後に跨る領域に設けられた構成を例示したが、天頂部を含んで前方へずれた領域、あるいは天頂部を含んで後方へずれた領域に配置してもよい。

また、通気開口は周壁５０ａの天頂部を外れた前方領域あるいは後方領域に配置してもよく、１箇所に限らず複数個所に分離して配置する構成としてもよい。複数個所の通気開口についてケース体に保持した濾過部材を配置する構成とすることができる。

濾過部材５５を保持するケース体５６の前部を結合軸５６ｄを介してダストボックス５０の周壁５０ａに対して結合する構成を例示したが、後部側と同様にねじ止めにより結合する構成としてもよい。また、ケース体５６を接着により周壁５０ａに結合する構成としてもよい。

濾過部材５５として多数の折り目５５ａで山折り、谷折りが繰り返された蛇腹形を有するプリーツフィルタを例示したが、シート形のフィルタを用いる構成としてもよい。

衝撃付与機構６０の配置部位は、例えば右側の第２壁５６ｆあるいは第１壁５６ｅに変更できる。また、衝撃付与機構６０は、ダストボックスの右側部５０ｇあるいは切断機本体２０側に配置してもよい。

衝撃付与機構６０は省略してもよい。

ダストボックス付き携帯用切断機１は、チップソー等の丸鋸刃を刃具とする防塵マルノコに限らず、ダイヤモンドホイールを刃具とするカッタについても同様に適用することができる。

１…携帯用切断機
２…前部支持部
３…後部支持部
Ｗ…被切断材
Ｃ…切断部位
１０…ベース
１１…スミ線ガイド部
１２…前部アンギュラープレート、１２ａ…固定レバー
１３…前部支持ブラケット
１４…左右傾動支軸
１５…後部支持ブラケット
１５ａ…摘みねじ、１５ｂ…デプスガイド、１５ｃ…固定レバー、１５ｄ…固定ねじ
１５ｅ…揺動支軸
１６…左右傾動支軸
１７…上下揺動支軸
１８…後部アンギュラープレート
２０…切断機本体、２０ａ…本体支持部
２１…電動モータ
Ｊ…モータ軸線
２２…刃具
２３…刃具カバー、２３ａ…集塵ダクト
２４…ギヤハウジング、２４ａ…雌ねじ部
２５…モータハウジング、２５ａ…吸気口
２６…可動カバー、２６ａ…引っ張りばね
２７…スピンドル、２７ａ…固定ねじ
２８…アウタフランジ
２９…インナフランジ
３０…ハンドル部
３０ａ…起立部、３０ｂ…グリップ部
３１…スイッチレバー
３２…ロックオフボタン
３３…アダプタ収容部
３４…通信アダプタ
３５…コントローラ収容部
３６…コントローラ
３７…脚部
４０…バッテリ取り付け部
４１…バッテリパック
４２…ブロワ吹き出しノズル
４３…スピンドルロックレバー
４４…照明部
４５…六角棒スパナ保持部
５０…ダストボックス
５０ａ…周壁、５０ｂ…結合突部、５０ｃ…切断粉貯留部、５０ｄ…ガイド部
５０ｅ…廃棄貯留部、５０ｆ…矢印表示、５０ｇ…右側部、５０ｒ…逆流防止壁
５１…摘みねじ
５２…結合軸、５２ａ…雄ねじ部
５３…集塵口
５４…通気開口
５５…濾過部材（フィルタ）、５５ａ…折り目
５６…ケース体
５６ａ…窓部、５６ｂ…通気口、５６ｃ…腕部、５６ｄ…結合軸、５６ｅ…第１壁（上面）
５６ｆ…第２壁（側面）、５６ｇ…円柱体部、５６ｈ…固定ねじ
５９…補助集塵口
６０…衝撃付与機構
６０ａ…指掛け部（操作部材）
６１…固定ねじ
６５…廃棄口、６５ａ…係合凹部
６６…蓋、６６ａ…爪部
６７…開閉軸
６８…接続口
６９…キャップ

Claims (10)

1. ダストボックス付き携帯用切断機であって、
   電動モータを収容する切断機本体と、
   前記電動モータにより回転する刃具を覆う刃具カバーと、
   切断粉を集塵するために前記刃具カバーに連通されかつ前記刃具の周囲に沿った周壁を具備するダストボックスと、
   前記ダストボックスの前記周壁に形成された通気開口と、
   前記通気開口に装着された濾過部材を有するダストボックス付き携帯用切断機。
2. 請求項１記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記ダストボックスは、前記通気開口の下方領域から前記下方領域の後方領域に延在して切断粉を貯留する空間を具備する切断粉貯留部を有するダストボックス付き携帯用切断機。
3. 請求項２記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記切断粉貯留部の上流側に、貯留された切断粉の逆流を防止するための逆流防止壁が設けられたダストボックス付き携帯用切断機。
4. 請求項１～３の何れか１つに記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記濾過部材は、多数の折り目を並列に有するプリーツフィルタであり、前記折り目が前記刃具の板厚方向に沿わせて装着されたダストボックス付き携帯用切断機。
5. 請求項１～４の何れか１つに記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記刃具の下部領域を覆う位置と露出する位置に移動するように前記刃具カバーに出没可能に設けられる可動カバーを有し、
   前記ダストボックスは、前記刃具による切断部位の上方に位置する集塵口と、前記集塵口の後方でかつ前記可動カバーの可動領域に位置する補助集塵口を有するダストボックス付き携帯用切断機。
6. 請求項５記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記ダストボックスは、前記集塵口の下流域に、前記刃具の回転により発生する集塵風の流れを前記通気開口に向けて延出するガイド部を備えるダストボックス付き携帯用切断機。
7. 請求項１～６の何れか１つに記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記ダストボックスの前記周壁は、前記刃具の外周に沿って円弧状であり、
   前記濾過部材が、前記周壁に沿って円弧状に配置されたダストボックス付き携帯用切断機。
8. 請求項１～７の何れか１つに記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記濾過部材を収容するケース体を有し、前記ケース体の上面に前記通気開口が形成されたダストボックス付き携帯用切断機。
9. 請求項１～８の何れか1つに記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記ダストボックスに、前記濾過部材に衝撃を付与するための衝撃付与機構が設けられているダストボックス付き携帯用切断機。
10. 請求項１～９の何れか１つに記載のダストボックス付き携帯用切断機であって、前記ダストボックスには、前記周壁の頂部に跨って前記濾過部材が装着されているダストボックス付き携帯用切断機。

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