JP2022010648A - 削孔ビット、削孔装置 - Google Patents

Abstract

【課題】打撃力が加えられずに回転力及び推力が加えられる状況下で、地盤の削孔を行なうことに適した削孔ビットを提供する。【解決手段】本発明の削孔ビット４は、前後に開口を有する筒体３０と、筒体３０の前側開口５１から突出する突出体３１とを備える。突出体３１は、筒体３０の軸心Ｔ上の位置から筒体３０の径外側へ延びる複数の羽根板５０から構成されたものである。各羽根板５０は、側面視で前後方向に延びるものであり、筒体３０の前側開口５１から突出する前側範囲５３と、筒体３０の内部に位置する後側範囲５４とを有し、各羽根板５０の後側範囲５４における径外側の端５４ａは、筒体３０に結合されており、削岩機に連結されるロッドが、筒体３０の後側開口から筒体３０の内部に挿入されることで、前記ロッドを介して、筒体３０の周方向への回転力と、前後方向への推力とを加えることが可能とされる。【選択図】図７

Description

本発明は、地盤補強用パイプ等を設置する孔を形成するために使用される削孔ビット、及び当該削孔ビットを備えた削孔装置に関する。

従来、トンネルの掘削前に軟弱地盤の切羽を安定させるため、切羽の周囲にパイプ（鋼管等）を設置することが行われており、特許文献１には、パイプ設置用の孔を形成するために使用される先端ビットが開示されている。

特許文献１の先端ビットは、大径部の中心部から小径部が突出したものであり、打撃力、回転力、及び推力が加えられる打撃削孔でパイプを打設する。当該特許文献１の先端ビットは、小径部及び大径部の双方の外周部が円形であることで、回転抵抗が少なく、打撃により粉砕した岩石等の繰粉が詰まりにくい。

特開２００１－３２６６４号公報

ところでパイプを設置する位置の近傍に、民家等の建物が存在する場合には、近隣住民からの苦情防止の観点から騒音を小さく抑えるために、パイプ設置用の孔を形成するビットに打撃力を加えることができない状況が生じ得る。

上記の事情から、特許文献１の先端ビットに打撃力を加えることなく、パイプ設置用の孔を形成する場合には（すなわち特許文献１の先端ビットに回転力及び推力のみを加えることで、パイプ設置用の孔を形成する場合には）、特許文献１の先端ビットの回転抵抗が少ないことで、特許文献１の先端ビットが空回りして、削孔を迅速に行なえなくなる事態が生じ得る。

本発明は、上記事情を鑑みなされたものであり、打撃力が加えられずに回転力及び推力が加えられる状況下で、地盤の削孔を行なうことに適した削孔ビット、及び当該削孔ビットを備える削孔装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

項１．前後に開口を有する筒体と、
前記筒体の前側開口から突出する突出体とを備え、
前記突出体は、前記筒体の軸心上の位置から前記筒体の径外側へ放射状に延びる複数の羽根板から構成されたものであり、当該複数の羽根板によって前記筒体の前側開口は複数の区画に分割されており、
各前記羽根板は、側面視で前後方向に延びるものであり、前記筒体の前側開口から突出する前側範囲と、前記筒体の内部に位置する後側範囲とを有し、各前記羽根板の後側範囲における前記径外側の端は、前記筒体に結合されており、
削岩機に連結されるロッドが、前記筒体の後側開口から前記筒体の内部に挿入されることで、前記ロッドを介して、前記筒体の周方向への回転力と、前後方向への推力とを加えることが可能とされる削孔ビット。

項２．各前記羽根板の前端面は、前記筒体の軸心に向かうにつれて前側に突出する傾斜面とされる項１に記載の削孔ビット。

項３．各前記羽根板の前端面には、超硬合金チップで形成された硬質刃体が植設されている項１又は２に記載の削孔ビット。

項４．各前記羽根板の前側範囲の側面は、前記筒体の軸心に対して平行な面とされ、
各前記羽根板の後側範囲は、後側になるにつれて、幅が広くなる項１乃至３のいずれかに記載の削孔ビット。

項５．各前記羽根板の内部には、液体或いは気体である流体を流すための流路が形成され、
前記突出体の後端面における前記筒体の軸心上の位置には、各前記流路に流体を流入させるための流入口が形成され、
各前記流路は、前記流入口から前記羽根板の径外側の端まで延びるものであり、各前記流路の吐出口が、前記羽根板の前側範囲における前記径外側の端に形成される項１乃至４のいずれかに記載される削孔ビット。

項６．前記筒体の前端面には、超硬合金チップで形成された複数の硬質刃体が前記筒体の周方向に間隔をあけて植設されている項１乃至５のいずれかに記載の削孔ビット。

項７．項１乃至６のいずれかに記載の削孔ビットと、
ロッドと、
パイプリーダーとを備え、
前記ロッドが、ジョイントを介して削岩機のシャンクロッドに連結され、前記ロッドを内部に通したパイプが、前記ジョイントの前部に嵌合され、前記パイプの前端部に前記パイプリーダーの後側が螺着され、前記削孔ビットが前記パイプリーダーに対して相対回転可能となるように前記削孔ビットが前記パイプリーダーの前側に取り付けられた状態で、前記ロッドが、前記筒体の後側開口から前記筒体の内部に挿入されることで、前記ロッドを介して、前記筒体の周方向への回転力と、前後方向への推力とを加えることが可能とされる削孔装置。

本発明の削孔ビットによれば、突出体の各羽根板が、筒体の前側開口から突出することで、回転抵抗が大きい。このため、本発明の削孔ビットは、打撃力が加えられずに、回転力及び推力が加えられる状況下で、地盤の削孔を行なうことに適する。

本発明の実施形態に係る削孔ビットを備える削孔装置を示す図であり、左半分は側面図であり、右半分は縦断面図である。 削孔装置の先端側を示す図であり、上半分は縦断面図であり、下半分は側面図である。 削孔装置を組み立てる手順を示す図であり、（ａ）,（ｂ），（ｃ），（ｄ）の上半分は、縦断面図であり、（ａ）,（ｂ），（ｃ），（ｄ）の下半分は、側面図である。 ガイド部材の斜視図である。 （ａ）はガイド部材の正面図であり、（ｂ）の上半部はガイド部材の縦断面図、（ｂ）の下半分はガイド部材の側面図である。 （ａ）はパイプリーダーの正面図である、（ｂ）の上半分はパイプリーダーの縦断面図であり、（ｂ）の下半分はパイプリーダーの側面図である。 削孔ビットの斜視図である。 上半分は削孔ビットの縦断面図であり、下半分は削孔ビットの側面図である。 削孔ビットの正面図である。 削孔ビットの背面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、筒体の内部にガイド部材が挿入された状態を示す削孔ビットの背面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る削孔ビット４を備える削孔装置１を示す図であり、左半分は側面図であり、右半分は縦断面図である。図２は、削孔装置１の先端側を示す図である。図３は、削孔装置１を組み立てる手順を示す図である。図２の上半分や、図３の（ａ）,（ｂ），（ｃ），（ｄ）の上半分は、縦断面図であり、図２の下半分や、図３の（ａ）,（ｂ），（ｃ），（ｄ）の下半分は、側面図である。

削孔装置１は、地山Ｍの削孔と地盤補強用のパイプＰの設置とを同時に行なうことが可能なものであり、ロッド２と、パイプリーダー３と、削孔ビット４とを備える。

ロッド２は、削岩機Ｄに連結されるものであり、ロッド本体５（図２，図３）と、当該ロッド本体５の先端に取り付けられるガイド部材６とを備える。

ロッド本体５は、金属製の中空管体から構成されるものであり、ジョイントＪ（図１）を介して削岩機ＤのシャンクロッドＳに連結される。ロッド本体５の空洞７（図２，図３）は、液体又は気体である流体を流すために使用される。上記の液体は、例えば水であり、上記の気体は、例えば空気である。

なおロッド本体５は、複数の中空管体を直列に繋ぎ合わせたものであってもよい。この場合、最も後側の中空管体がジョイントＪを介して削岩機ＤのシャンクロッドＳに連結される。また中空管体の各々の空洞が連通することで、流体を流すための流路（ロッド本体５の空洞７）が構成される。

図４は、ガイド部材６の斜視図である。図５（ａ）は、ガイド部材６の正面図であり、図５（ｂ）の上半部はガイド部材６の縦断面図、図５（ｂ）の下半分はガイド部材６の側面図である。

ガイド部材６は、金属製の中空筒体から構成される。ガイド部材６の中空部の後側部分は、ネジ穴部８とされる。削孔装置１の使用時には、ロッド本体５の先端部をネジ穴部８に挿入して、ネジ穴部８の内周面に形成された雌ネジ部９と、ロッド本体５の先端部の外周面に形成された雄ネジ部１０とを螺合させることで、ロッド本体５の先端部にガイド部材６が螺着される（図３（ａ），図３（ｂ））。なお、雌ネジ部９と雄ネジ部１０とを螺合させるために、ロッド本体５に対してガイド部材６を相対的に回転させる方向は、削孔時における回転方向と同じ方向である。

ガイド部材６の中空部の前側部分は、フラッシングホール１１となっており、ガイド部材６の先端にはフラッシングホール１１の開口部１１ａが形成される。ロッド本体５の先端部にガイド部材６が螺着された状態（図２，図３（ｂ）～（ｄ）の状態）では、ロッド本体５の空洞７を流れる流体を、フラッシングホール１１に供給して、開口部１１ａから吐出させることができる。

ガイド部材６の外周部には凸条部１２（図４，図５）が設けられる。凸条部１２は、ガイド部材６の周方向に間隔をあけて複数設けられるものであり、凸条部１２の各々は、前後方向に延びて、ガイド部材６の前端部に達する。凸条部１２の各々の前後方向中間部には、係合凹部１３が設けられる。係合凹部１３は、ガイド部材６の周方向に凹むものであり、周方向の一方側（前後方向に延びる一側面１３ａの反対側）や、径外側に、開口を有している（上記の「周方向の一方側」や「径外側」については、図４参照）。凸条部１２の各々の後側にはパイプ牽引部１４が設けられる。当該パイプ牽引部１４は、前後方向に延びるものであり、凸条部１２よりも径外側に突出する。

図６（ａ）はパイプリーダー３の正面図である、図６（ｂ）の上半分はパイプリーダー３の縦断面図であり、図６（ｂ）の下半分はパイプリーダー３の側面図である。

パイプリーダー３は、金属製の中空筒体から構成されるものであり、前側の大径部２０と、後側の小径部２１とを有する。大径部２０の外径は小径部２１の外径よりも大きく、大径部２０の内径は小径部２１の内径よりも大きい。大径部２０の前端部の内周面には雌ネジ部２２が形成される。小径部２１の外周面には雄ネジ部２３が形成される。

図７は、削孔ビット４の斜視図である。図８の上半分は削孔ビット４の縦断面図であり、図８の下半分は削孔ビット４の側面図である。図９は削孔ビット４の正面図である。図１０は削孔ビット４の背面図である。

削孔ビット４は、前後に開口を有する筒体３０と、筒体３０と一体に設けられて、筒体３０の前側開口５１から突出する突出体３１とを有する。

筒体３０は、金属（例えば鋳鉄）から製造されるものであり、前側のフランジ部３２と、後側の本体部３３とを有しており、フランジ部３２の外径は本体部３３の外径よりも大きい。

本体部３３の後端部（筒体３０の後端部）の内周面には、径内側に突出する係合凸部３５（図８，図１０）が設けられる。係合凸部３５は、係合凹部１３（図５）の数ほど、筒体３０の周方向に間隔をあけて設けられる（図示例では、係合凸部３５及び係合凹部１３は、３つずつ設けられる）。

図７及び図８に示すように、本体部３３の後端部の外周面には、雄ネジ部３６が形成される。本実施形態の削孔装置１では、パイプリーダー３の大径部２０の内側に筒体３０の本体部３３を挿入して、筒体３０の雄ネジ部３６とパイプリーダー３の雌ネジ部２２とを螺合させてから、これらネジ部３６，２２が螺合しなくなるまで、大径部２０の内側に本体部３３をねじ込むことが行なわれる（図２，図３（ｂ）～図３（ｄ）は上記の操作が行なわれた状態を示す）。これにより、削孔ビット４は、パイプリーダー３の前側に取り付けられて、パイプリーダー３を回転させることなく、削孔ビット４を回転させることが可能な状態とされる（削孔ビット４をパイプリーダー３に対して相対回転させることが可能な状態とされる）。

また地山Ｍの削孔中に、削孔ビット４の雄ネジ部３６と、パイプリーダー３の雌ネジ部２２とが螺合して、削孔ビット４と共にパイプリーダー３が回転することを防止するために、雄ネジ部３６と雌ネジ部２２とを螺合させるために、パイプリーダー３に対して削孔ビット４を相対的に回転させる方向は、削孔時における回転方向の逆方向とされる。

筒体３０の前端面４０（フランジ部３２の前端面４０）は、筒体３０の軸心Ｔ（図７）に対して、ほぼ垂直な平面として形成されており、当該筒体３０の前端面４０には複数の硬質刃体４１が植設される。当該複数の硬質刃体４１は、それぞれ超硬合金チップから形成されており、筒体３０の周方向に間隔をあけて設けられる（図示例では、６個の硬質刃体４１が筒体３０の周方向に等しい間隔をあけて設けられているが、硬質刃体４１の数及び間隔は、適宜調整され得る）。なお必ずしも、硬質刃体４１を超硬合金チップから形成する必要はなく、例えばサーメット、セラミックス、或いは鋼材から硬質刃体４１を形成してもよい。また筒体３０と同一の材料から硬質刃体４１を形成してもよい。例えば、軟弱地盤の削孔のために削孔ビット４が使用される場合には、筒体３０及び硬質刃体４１の双方が鋳鉄から形成され得る。また筒体３０の材料と硬質刃体４１の材料とが同一とされる場合には、硬質刃体４１は、筒体３０と一体に成型され得る。

削孔装置１の使用時には、ジョイントＪを介してロッド２がシャンクロッドＳに連結された状態で、ジョイントＪの前部にパイプＰを嵌合させるとともに（図１）、上述したように、削孔ビット４がパイプリーダー３に対して相対回転可能となるように、削孔ビット４がパイプリーダー３の前側に取り付けられ、且つ、パイプリーダー３の後側をパイプＰの先端部に螺着させることが行なわれる（図２，図３（ｂ），図３（ｃ））。上記のパイプリーダー３をパイプＰの先端部に螺着することは、パイプリーダー３の小径部２１をパイプＰの内部に挿入して、小径部２１の外周面に形成される雄ネジ部２３と、パイプＰの内周面に形成される雌ネジ部とを螺合させることで行なわれる。

そしてロッド２を前進させることで、筒体３０の後側開口４２からガイド部材６を筒体３０の内部に挿入することが行なわれる（図３（ｃ），図３（ｄ））。この際には、ロッド２を適宜回転させることで、凸条部１２が係合凸部３５に接触することを回避しながら、筒体３０の内部にガイド部材６を挿入して、各係合凸部３５の側方に係合凹部１３を位置させることが行なわれる（図３（ｄ），図１１（ａ））。しかる後、ロッド２を回転させることで、各係合凹部１３内に係合凸部３５を入れることが行なわれる。この際のロッド２の回転方向（図３（ｄ），図１１（ａ）に示す矢印の方向）は、削孔時におけるロッド２の回転方向と同じ方向である。これにより図１１（ｂ）に示すように、各係合凹部１３に係合凸部３５が係合して、ロッド２から筒体３０の周方向への回転力と前後方向への推力とを削孔ビット４に加えることが可能となる（すなわち、各係合凸部３５の側面３５ａが係合凹部１３の側面１３ａに当接することで、筒体３０の周方向への回転力を削孔ビット４に加えることができ、各係合凸部３５の後端面３５ｂ（図８）が係合凹部１３の後端面１３ｂ（図４，図５）に当接することで削孔ビット４に加えることができる）。上記の回転力及び推力は、削岩機Ｄが生じさせる力であり、ロッド２が削岩機Ｄに連結されることで、ロッド２を介して削孔ビット４に加えることができる。

またロッド２を逆方向（図３（ｄ），図１１（ａ）に示す矢印の逆方向）に回転させることで、係合凹部１３への係合凸部３５の係合を解除することができる。

図７～図９に示すように、突出体３１は、筒体３０の軸心Ｔ上の位置から筒体３０の径外側へ放射状に延びる複数の羽根板５０から構成されたものである。当該複数の羽根板５０は、金属（例えば鋳鉄）から製造されるものであり、当該複数の羽根板５０によって筒体３０の前側開口５１は複数の区画５２に分割される。

各羽根板５０は、側面視で前後方向に延びるものであり、筒体３０の前側開口５１から突出する前側範囲５３と、筒体３０の内部に位置する後側範囲５４とを有している。各羽根板５０の後側範囲５４における径外側の端５４ａは、筒体３０に結合される。

突出体３１の前端面を構成する各羽根板５０の前端面５６は、筒体３０の軸心Ｔに向かうにつれて前側に突出する傾斜面とされている（図８参照）。各羽根板５０の前端面５６には、超硬合金チップから形成された硬質刃体５７が植設されている。各硬質刃体５７は、羽根板５０の径外側の端５０ａから、筒体３０の軸心Ｔ近傍まで延びる。なお必ずしも、硬質刃体５７を超硬合金チップから形成する必要はなく、例えばサーメット、セラミックス、或いは鋼材から硬質刃体５７を形成してもよい。また筒体３０と同一の材料から硬質刃体５７を形成してもよい。例えば、粘土層などから構成される特に柔らかな軟弱地盤の削孔のために削孔ビット４が使用される場合には、筒体３０及び硬質刃体５７の双方が鋳鉄から形成され得る。また筒体３０の材料と硬質刃体５７の材料とが同一とされる場合には、硬質刃体５７は、筒体３０と一体に成型され得る。

各羽根板５０の前側範囲５３の側面５８は、筒体３０の軸心Ｔに対して平行な面とされている。各羽根板５０の後側範囲５４は、後側になるにつれて、幅が広くなる。

各羽根板５０の内部には、液体或いは気体である流体を流すための流路６０が形成される。突出体３１の後端面における軸心Ｔ上の位置には、各流路６０に流体を流入させるための流入口６１が形成される。各流路６０は、流入口６１から羽根板５０の径外側の端５０ａまで延びるものであり、各流路６０の吐出口６２が、羽根板５０の前側範囲５３における径外側の端５０ａに形成される。

図２，図３（ｄ），図１１（ｂ）に示すように、各係合凸部３５が係合凹部１３に係合した状態では（すなわちロッド２から削孔ビット４に回転力と推力とを加えることが可能な状態では）、ロッド本体５の空洞７、フラッシングホール１１、及び流入口６１が連通することで、空洞７を流れる流体を、フラッシングホール１１を介して流入口６１に供給して、当該流入口６１を流れる流体を、各流路６０に供給して、各流路６０の吐出口６２から吐出させることができる。

削孔中は、ロッド２から削孔ビット４に回転力及び推力が加えられることで、各羽根板５０や硬質刃体４１，５７による削孔が行なわれて、パイプＰを設置する孔が形成される。この際には、削孔ビット４に推力が加えられることで、羽根板５０や硬質刃体４１，５７の各々が地山Ｍに突き刺さり、削孔ビット４に回転力が加えられることで、羽根板５０や硬質刃体４１，５７の各々によって地山Ｍが削られて、パイプＰを設置する孔が形成される。そして雌ネジ部２２のネジ山と雄ネジ部３６のネジ山との当接を介して、削孔ビット４が、パイプリーダー３及びパイプＰを前向きに引っ張ることや、パイプ牽引部１４とパイプリーダー３の後端面７０（図２）との当接を介して、ロッド２が、パイプリーダー３及びパイプＰを前向きに引っ張ることで、パイプＰは無理なく削孔された孔内に引き込まれる。

また削孔中には、各羽根板５０に形成された吐出口６２から、水、空気等の流体が吐出されることで、羽根板５０や硬質刃体４１，５７によって粉砕された繰粉は、流体（水、空気等）の流れにしたがって、前側開口５１の各区画５２から削孔ビット４の内部に入り込み、パイプＰとロッド２との隙間Ｇ（図１１（ｂ））を通って後方へ排出される。

所定深さの削孔が行われ、パイプＰが所望の深さまで地中に埋設されると、削孔を停止し、削孔とは逆の方向（図１１（ａ）の矢印と逆の方向）に、ロッド２を回転させる。これにより、係合凸部３５が係合凹部１３から外れる。この後、ロッド２（ガイド部材６及びロッド本体５）を後退させてパイプＰから抜き出すことで、削孔ビット４とパイプリーダー３とはパイプＰとともに削孔された孔に残留させられる。

１本の削孔とパイプＰの埋設を終えたら、当該孔から抜き取ったロッド２に新たな削孔ビット４を取り付けて、引き続き新たな削孔とパイプＰの埋設を行うことができる。

本実施形態の削孔ビット４によれば、突出体３１の各羽根板５０が、筒体３０の前側開口５１から突出することで、回転抵抗が大きい。より具体的にいえば、本実施形態の削孔ビット４によれば、筒体３０の前側開口５１から突出する羽根板５０の前側範囲５３の全体が回転に対する抵抗体となる。このため、特許文献１に開示される先端ビットのように、筒体の前側開口の位置から円筒体（特許文献１の小径部２３に相当）が突出するビットに比して、本実施形態の削孔ビット４は、回転抵抗を大きくする上で有利な構造を有するといえる。このため、削孔ビット４は、回転力及び推力が加えられる状況下で、地盤の削孔を行なうことに適しており、地盤の性状に応じた回転力及び推力が加えられることで、削孔を迅速に行なうことが可能である。

また本実施形態の削孔ビット４によれば、筒体３０の前側開口５１から突出する各羽根板５０の前側範囲５３の側面が、筒体３０の軸心Ｔ（図７）に対して平行な面とされるとともに、筒体３０の内部に収容される各羽根板５０の後側範囲５４が、後側になるにつれて幅が広くされる。このため各羽根板５０の前側範囲５３によって回転抵抗を高めつつ、各羽根板５０の後側範囲５４によって突出体３１の強度を高めることができる。したがって、本実施形態の削孔ビット４は、削孔を迅速に行なうことと、パイプＰを埋設するのに必要とされる耐久性を確保することとを両立できる。

また本発明の実施形態の削孔ビット４によれば、突出体３１を構成する各羽根板５０の前端面が、筒体３０の軸心Ｔに向かうにつれて前側に突出する傾斜面とされることで、突出体３１は地山中に突き刺さりやすい。したがって各羽根板５０の側面によって確実に地山Ｍを削ることができる。

本実施形態の削孔装置１によれば、削孔ビット４をロッド２に取り付けるに際し、ロッド本体５の先端部に装着したガイド部材６と削孔ビット４とを相対回転させることにより互いに着脱可能に係合させる機構によって両者を結合し、削孔を行うものであるから、所定深さに削孔した後は、ロッド２を逆回転させて後退させることにより削孔ビット４からガイド部材６を簡単に取り外すことができる。このため、削孔後に削孔ビット４を残してロッド２（ガイド部材６及びロッド本体５）をパイプＰの内部を通して回収することができるので、削孔ビット４として簡単な構造の堅牢なものを採用できるようになり、能率よく、経済的にパイプＰの埋設を行うことが可能である。

１ 削孔装置、
２ ロッド、
３ パイプリーダー、
４ 削孔ビット、
３０ 筒体、
３１ 突出体、
４１ 硬質刃体、
５０ 羽根板、
５１ 筒体の前側開口、
５２ 区画、
５３ 羽根板の前側範囲、
５４ 羽根板の後側範囲、
５６ 羽根板の前端面、
５７ 硬質刃体、
５８ 羽根板の前側範囲の側面、
６０ 流路、
６１ 流入口、
６２ 吐出口、
Ｄ 削岩機、
Ｊ ジョイント、
Ｓ シャンクロッド

Claims (7)

1. 前後に開口を有する筒体と、
   前記筒体の前側開口から突出する突出体とを備え、
   前記突出体は、前記筒体の軸心上の位置から前記筒体の径外側へ放射状に延びる複数の羽根板から構成されたものであり、当該複数の羽根板によって前記筒体の前側開口は複数の区画に分割されており、
   各前記羽根板は、側面視で前後方向に延びるものであり、前記筒体の前側開口から突出する前側範囲と、前記筒体の内部に位置する後側範囲とを有し、各前記羽根板の後側範囲における前記径外側の端は、前記筒体に結合されており、
   削岩機に連結されるロッドが、前記筒体の後側開口から前記筒体の内部に挿入されることで、前記ロッドを介して、前記筒体の周方向への回転力と、前後方向への推力とを加えることが可能とされる削孔ビット。
2. 各前記羽根板の前端面は、前記筒体の軸心に向かうにつれて前側に突出する傾斜面とされる請求項１に記載の削孔ビット。
3. 各前記羽根板の前端面には、超硬合金チップで形成された硬質刃体が植設されている請求項１又は２に記載の削孔ビット。
4. 各前記羽根板の前側範囲の側面は、前記筒体の軸心に対して平行な面とされ、
   各前記羽根板の後側範囲は、後側になるにつれて、幅が広くなる請求項１乃至３のいずれかに記載の削孔ビット。
5. 各前記羽根板の内部には、液体或いは気体である流体を流すための流路が形成され、
   前記突出体の後端面における前記筒体の軸心上の位置には、各前記流路に流体を流入させるための流入口が形成され、
   各前記流路は、前記流入口から前記羽根板の径外側の端まで延びるものであり、各前記流路の吐出口が、前記羽根板の前側範囲における前記径外側の端に形成される請求項１乃至４のいずれかに記載される削孔ビット。
6. 前記筒体の前端面には、超硬合金チップで形成された複数の硬質刃体が前記筒体の周方向に間隔をあけて植設されている請求項１乃至５のいずれかに記載の削孔ビット。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の削孔ビットと、
   ロッドと、
   パイプリーダーとを備え、
   前記ロッドが、ジョイントを介して削岩機のシャンクロッドに連結され、前記ロッドを内部に通したパイプが、前記ジョイントの前部に嵌合され、前記パイプの前端部に前記パイプリーダーの後側が螺着され、前記削孔ビットが前記パイプリーダーに対して相対回転可能となるように前記削孔ビットが前記パイプリーダーの前側に取り付けられた状態で、前記ロッドが、前記筒体の後側開口から前記筒体の内部に挿入されることで、前記ロッドを介して、前記筒体の周方向への回転力と、前後方向への推力とを加えることが可能とされる削孔装置。

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