JP2022007287A

JP2022007287A - 減圧吸収ボトル

Info

Publication number: JP2022007287A
Application number: JP2020110179A
Authority: JP
Inventors: 巧杉崎; Ko Sugisaki; 浩之島; Hiroyuki Shima
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-06-26
Filing date: 2020-06-26
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2040-06-26
Also published as: JP7325379B2

Abstract

【課題】減圧吸収ボトル内の減圧時に、底部を優先的に変形させ、胴部の変形を抑える。【解決手段】合成樹脂材料で形成された有底筒状の減圧吸収ボトル１であって、底部１４の底壁部１９が、外周縁部に位置する接地部１８と、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部２２と、を備え、可動壁部は、立ち上がり周壁部との接続部分２５を中心に上下方向に回動自在に配設され、可動壁部に、上方に向けて窪み、かつボトル周方向に延びる環状凹部２６が設けられ、環状凹部は、下方から見て、ボトル径方向の内側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する内角部２７、およびボトル径方向の外側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する外角部２８が、ボトル周方向に交互に連ねられて構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、減圧吸収ボトルに関する。

従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成された減圧吸収ボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部と、を備え、可動壁部が、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。

特開２０１３－２３２７８号公報

しかしながら、減圧吸収ボトル内の減圧時に、底部を優先的に変形させて、胴部の変形を抑えることに改善の余地があった。

そこで、本発明は、減圧吸収ボトル内の減圧時に、底部を優先的に変形させて、胴部の変形を抑えることができる減圧吸収ボトルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の減圧吸収ボトルは、合成樹脂材料で形成された有底筒状の減圧吸収ボトルであって、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上下方向に回動自在に配設され、前記可動壁部に、上方に向けて窪み、かつボトル周方向に延びる環状凹部が設けられ、前記環状凹部は、下方から見て、ボトル径方向の内側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する内角部、およびボトル径方向の外側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する外角部が、ボトル周方向に交互に連ねられて構成されている。

本発明では、可動壁部に、上方に向けて窪み、かつボトル周方向に延びる環状凹部が設けられ、環状凹部が、内角部および外角部がボトル周方向に交互に連ねられて構成されているので、減圧吸収ボトル内の減圧時（以下、減圧時という）に、可動壁部が、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて回動するだけでなく、可動壁部のうち、複数の内角部のボトル径方向の内端部が位置する各部分が起点となることで、可動壁部を上方に向けて変形させやすくすることが可能になり、減圧時に、底部を優先的に変形させて、胴部の変形を抑えることができる。

前記可動壁部は、下方に向けて突の曲面状に形成され、前記内角部におけるボトル径方向の内端部は、前記可動壁部のうち最も下方に位置する最下部に設けられてもよい。

この場合、可動壁部が、下方に向けて突の曲面状に形成されているので、可動壁部の受圧面積を確保することが可能になるとともに、減圧時における可動壁部の上方に向けた変形代を大きく確保することができる。
可動壁部のうち、最も下方に位置し、減圧時に上方に向けて変形しにくい最下部に、減圧時に変形の起点となる、内角部におけるボトル径方向の内端部が設けられているので、減圧時に、可動壁部を上方に向けて円滑に変形させやすくなり、胴部の変形を確実に抑えることができる。

前記可動壁部において、前記内角部におけるボトル径方向の内端部を、ボトル周方向に挟む両側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつボトル径方向に延びる放射凹部が各別に設けられてもよい。

この場合、可動壁部において、内角部におけるボトル径方向の内端部を、ボトル周方向に挟む両側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつボトル径方向に延びる放射凹部が各別に設けられているので、減圧時に、可動壁部のうち、内角部と、内角部におけるボトル径方向の内端部を、ボトル周方向に挟む２つの放射凹部と、で囲まれた複数のパネル面部分が、個別に、内角部のボトル径方向の内端部が位置する部分を起点として、上方に向けて変形することとなり、減圧時に、可動壁部を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。

前記放射凹部は、下方から見て、前記外角部におけるボトル径方向の外端部と、ボトル軸と、を通る直線上に位置してもよい。

この場合、放射凹部が、下方から見て、外角部におけるボトル径方向の外端部と、ボトル軸と、を通る直線上に位置しているので、前述のパネル面部分を広く確保することが可能になり、減圧時に、確実に可動壁部を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。

前記内角部におけるボトル径方向の内端部は、前記可動壁部においてボトル径方向の中央位置よりボトル径方向の外側に位置する部分に設けられてもよい。

この場合、内角部におけるボトル径方向の内端部が、可動壁部においてボトル径方向の中央位置よりボトル径方向の外側に位置する部分に設けられているので、可動壁部のうち、環状凹部で囲まれた部分を広く確保することが可能になり、減圧時に、確実に可動壁部を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。
可動壁部において、内角部におけるボトル径方向の内端部を、ボトル周方向に挟む両側に位置する部分に、放射凹部が各別に設けられている場合には、内角部におけるボトル径方向の内端部が、可動壁部においてボトル径方向の中央位置よりボトル径方向の外側に位置する部分に設けられていると、前述のパネル面部分を広く確保することが可能になり、減圧時に、確実に可動壁部を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。

この発明によれば、減圧吸収ボトル内の減圧時に、底部を優先的に変形させて、胴部の変形を抑えることができる。

本発明に係る一実施形態として示した減圧吸収ボトルの側面図である。図１に示す減圧吸収ボトルの底面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。図２のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る減圧吸収ボトルを説明する。
本実施形態に係る減圧吸収ボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１～１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。

以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、ボトル軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、また、上下方向から見てボトル軸Ｏに交差する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
なお、減圧吸収ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。

胴部１３には、全周にわたって連続して延びる周溝１５が上下方向に間隔をあけて複数形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続された筒状のヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。

底壁部１９は、図２～図４に示すように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に連なる中央壁部２３と、を備えている。

立ち上がり周壁部２１は、上下方向に沿ってほぼ真っ直ぐ延びている。立ち上がり周壁部２１は、ボトル軸Ｏと平行に延びてもよいし、金型に対する離型性を考慮して、下方から上方に向かうに従い、ボトル径方向の内側に向けて延びるように、上下方向に対して５°以下、好ましくは３°以下傾斜させてもよい。図示の例では、立ち上がり周壁部２１のこの傾斜角度は、例えば約２．５°となっている。

中央壁部２３は、可動壁部２２におけるボトル径方向の内端部から上方に向けて延びている。中央壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、上方から下方に向かうに従い拡径した筒状に形成されている。中央壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配設された円板状の頂壁２４が接続されており、中央壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。中央壁部２３は、横断面視で円形状を呈する。なお、中央壁部２３は、横断面視で例えば角形状等を呈してもよい。

可動壁部２２は、環状に形成されるとともにボトル軸Ｏと同軸に配設されている。可動壁部２２のうち、ボトル径方向の外端部が、立ち上がり周壁部２１の上端部に接続され、ボトル径方向の内端部が、中央壁部２３のボトル径方向の外端部に接続されている。可動壁部２２のボトル径方向の外端部と、立ち上がり周壁部２１の上端部と、は、上方に向けて窪む曲面部２５を介して互いに接続されている。可動壁部２２は、中央壁部２３を上下方向に移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。

可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。可動壁部２２のうち最も下方に位置する最下部２２ａは、可動壁部２２においてボトル径方向の中央位置２２ｂよりボトル径方向の外側に位置する部分に配置されている。可動壁部２２は、最下部２２ａからボトル径方向に離れるに従い上方に向けて延びている。
なお、最下部２２ａは、可動壁部２２におけるボトル径方向の中央位置２２ｂに配置されてもよいし、可動壁部２２においてボトル径方向の中央位置２２ｂよりボトル径方向の内側に位置する部分に配置されてもよい。

最下部２２ａは、曲面部２５より下方に位置している。上下方向に沿う縦断面視において、可動壁部２２のうち、最下部２２ａが位置する部分における曲率半径は、曲面部２５の曲率半径より大きくなっている。前記縦断面視において、可動壁部２２のうち、最下部２２ａよりボトル径方向の内側に位置する部分の曲率半径が、最下部２２ａよりボトル径方向の外側に位置する部分の曲率半径より大きくなっている。

以上のように構成された減圧吸収ボトル１には、高温（例えば約４０℃～９５℃）の内容物が充填され、この際、可動壁部２２が下方に向けて変位および変形する。この状態で密封することで、その後の冷却に伴う減圧吸収ボトル１内の減圧時に、可動壁部２２が、上方に向けて変形しつつ、曲面部２５回りに上方に向けて回動し、この減圧が吸収される。

そして、本実施形態では、可動壁部２２に、上方に向けて窪み、かつボトル周方向に延びる環状凹部２６が設けられている。環状凹部２６は、下方から見て、ボトル径方向の内側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する内角部２７、およびボトル径方向の外側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する外角部２８が、ボトル周方向に交互に連ねられて構成されている。

下方から見て、内角部２７および外角部２８がなす各角度は、互いに同等になっている。なお、下方から見て、内角部２７および外角部２８がなす各角度を、互いに異ならせてもよい。内角部２７および外角部２８の各個数は、互い同じになっており、例えば３～１２個が好ましく、図示の例では６個となっている。

外角部２８におけるボトル径方向の外端部（以下、山部という）２８ａは、可動壁部２２におけるボトル径方向の外端部に設けられている。
内角部２７におけるボトル径方向の内端部（以下、谷部という）２７ａは、可動壁部２２においてボトル径方向の中央位置２２ｂよりボトル径方向の外側に位置する部分に設けられている。谷部２７ａは、可動壁部２２の最下部２２ａに設けられている。
なお、谷部２７ａは、可動壁部２２におけるボトル径方向の中央位置２２ｂに設けられてもよいし、可動壁部２２においてボトル径方向の中央位置２２ｂよりボトル径方向の内側に位置する部分に設けられてもよいし、可動壁部２２において最下部２２ａ以外の部分に設けられてもよい。

可動壁部２２において、谷部２７ａをボトル周方向に挟む両側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつボトル径方向に延びる放射凹部２９が各別に設けられている。放射凹部２９は、ボトル周方向に同等の間隔をあけて複数（例えば３～８本）設けられている。
可動壁部２２において、環状凹部２６よりボトル径方向の内側に位置する部分は、内角部２７と、谷部２７ａをボトル周方向に挟む２つの放射凹部２９と、で囲まれた複数のパネル面部分１６が、放射凹部２９を介してボトル周方向に連ねられて構成されている。
なお、ボトル周方向で互いに隣り合う放射凹部２９同士の間に、複数の谷部２７ａが位置してもよい。

放射凹部２９および環状凹部２６それぞれの幅は、互いに同等になっている。放射凹部２９は、下方から見て、山部２８ａとボトル軸Ｏとを通る直線Ｌ上に位置している。
なお、放射凹部２９および環状凹部２６それぞれの幅は、互いに異なってもよい。放射凹部２９は、下方から見て、山部２８ａと谷部２７ａとの間に位置する部分と、ボトル軸Ｏと、を通る直線上に位置してもよい。

放射凹部２９におけるボトル径方向の外端部は、環状凹部２６に接続されている。放射凹部２９におけるボトル径方向の内端部は、中央壁部２３のボトル径方向の外端部よりボトル径方向の外側に位置している。
なお、放射凹部２９におけるボトル径方向の外端部は、環状凹部２６よりボトル径方向の内側に位置してもよく、放射凹部２９におけるボトル径方向の内端部は、中央壁部２３のボトル径方向の外端部に接続されてもよい。

環状凹部２６および放射凹部２９はそれぞれ、上方に向けて窪む曲面状に形成された複数のディンプル３１が連ねられて構成されている。環状凹部２６は、複数のディンプル３１が、ボトル周方向に連ねられて構成され、放射凹部２９は、複数のディンプル３１が、ボトル径方向に連ねられて構成されている。環状凹部２６および放射凹部２９それぞれのディンプル３１は、互いに同じ形状で、同じ大きさに形成されている。なお、環状凹部２６および放射凹部２９それぞれのディンプル３１は、互いに異なる形状で、異なる大きさに形成されてもよい。

図示の例では、各ディンプル３１は、接続凹部３１ａと、接続凹部３１ａの底面に形成された本体凹部３１ｂと、により構成されている。本体凹部３１ｂの内径は、接続凹部３１ａの内径より小さくなっている。環状凹部２６および放射凹部２９それぞれにおいて、互いに隣り合う本体凹部３１ｂは間隔をあけて設けられ、互いに隣り合う接続凹部３１ａは連ねられて設けられている。

なお、各ディンプル３１は、本体凹部３１ｂ、および接続凹部３１ａのうちのいずれか一方のみを備えてもよく、互いに隣り合うディンプル３１は、間隔をあけて設けられてもよい。環状凹部２６および放射凹部２９は、複数のディンプル３１に代えて、線状に連続して延びる溝、若しくは線状に間欠的に延びる溝により形成されてもよい。

以上説明したように、本実施形態による減圧吸収ボトル１によれば、可動壁部２２に、上方に向けて窪み、かつボトル周方向に延びる環状凹部２６が設けられ、環状凹部２６が、内角部２７および外角部２８がボトル周方向に交互に連ねられて構成されているので、減圧吸収ボトル１内の減圧時（以下、減圧時という）に、可動壁部２２が、曲面部２５を中心に上方に向けて回動するだけでなく、可動壁部２２のうち、複数の谷部２７ａが位置する各部分が起点となることで、可動壁部２２を上方に向けて変形させやすくすることが可能になり、減圧時に、底部１４を優先的に変形させて、胴部１３の変形を抑えることができる。

可動壁部２２が、下方に向けて突の曲面状に形成されているので、可動壁部２２の受圧面積を確保することが可能になるとともに、減圧時における可動壁部２２の上方に向けた変形代を大きく確保することができる。
可動壁部２２のうち、最も下方に位置し、減圧時に上方に向けて変形しにくい最下部２２ａに、減圧時に変形の起点となる谷部２７ａが設けられているので、減圧時に、可動壁部２２を上方に向けて円滑に変形させやすくなり、胴部１３の変形を確実に抑えることができる。

可動壁部２２において、谷部２７ａをボトル周方向に挟む両側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつボトル径方向に延びる放射凹部２９が各別に設けられているので、減圧時に、可動壁部２２のうち、内角部２７と、谷部２７ａをボトル周方向に挟む２つの放射凹部２９と、で囲まれた複数のパネル面部分１６が、個別に、谷部２７ａが位置する部分を起点として、上方に向けて変形することとなり、減圧時に、可動壁部２２を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。

放射凹部２９が、下方から見て、山部２８ａとボトル軸Ｏとを通る直線Ｌ上に位置しているので、前述のパネル面部分１６を広く確保することが可能になり、減圧時に、確実に可動壁部２２を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。

谷部２７ａが、可動壁部２２においてボトル径方向の中央位置２２ｂよりボトル径方向の外側に位置する部分に設けられているので、可動壁部２２のうち、環状凹部２６で囲まれた部分、および前述のパネル面部分１６を広く確保することが可能になり、減圧時に、確実に可動壁部２２を上方に向けて円滑に変形させやすくすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、中央壁部２３は、前記実施形態に限らず、上下方向に沿って真っ直ぐ延在させたり、あるいは平板状に形成したりする等、適宜変更してもよい。
底壁部１９として、頂壁２４を有さず、例えば錐状に形成された中央壁部２３を有する構成等を採用してもよい。
環状凹部２６として、１つの内角部２７を有する構成を採用してもよい。
放射凹部２９を有しない構成を採用してもよい。

減圧吸収ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
減圧吸収ボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
前記実施形態では、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、角形状にする等適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１減圧吸収ボトル
１４底部
１８接地部
１９底壁部
２１立ち上がり周壁部
２２可動壁部
２２ａ最下部
２２ｂ中央位置
２５曲面部（接続部分）
２６環状凹部
２７内角部
２７ａ谷部（内端部）
２８外角部
２８ａ山部（外端部）
２９放射凹部
Ｌ直線
Ｏボトル軸

Claims

合成樹脂材料で形成された有底筒状の減圧吸収ボトルであって、
底部の底壁部が、
外周縁部に位置する接地部と、
前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上下方向に回動自在に配設され、
前記可動壁部に、上方に向けて窪み、かつボトル周方向に延びる環状凹部が設けられ、
前記環状凹部は、下方から見て、ボトル径方向の内側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する内角部、およびボトル径方向の外側に向けて凸となるＶ字状若しくはＵ字状を呈する外角部が、ボトル周方向に交互に連ねられて構成されている、減圧吸収ボトル。
前記可動壁部は、下方に向けて突の曲面状に形成され、
前記内角部におけるボトル径方向の内端部は、前記可動壁部のうち最も下方に位置する最下部に設けられている、請求項１に記載の減圧吸収ボトル。
前記可動壁部において、前記内角部におけるボトル径方向の内端部を、ボトル周方向に挟む両側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつボトル径方向に延びる放射凹部が各別に設けられている、請求項１または２に記載の減圧吸収ボトル。
前記放射凹部は、下方から見て、前記外角部におけるボトル径方向の外端部と、ボトル軸と、を通る直線上に位置している、請求項３に記載の減圧吸収ボトル。
前記内角部におけるボトル径方向の内端部は、前記可動壁部においてボトル径方向の中央位置よりボトル径方向の外側に位置する部分に設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の減圧吸収ボトル。