JP2022003276A - Resin elbow joint - Google Patents

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Abstract

To provide a novel resin elbow joint.SOLUTION: A resin elbow joint 1 includes a resin joint body 5 including an L-shaped corner part 4 that is formed integrally with a first straight part 2 and a second straight part 3 so as to connect both. The first straight part 2 is provided with a first lock mechanism 7 for preventing fall off of a pipe 6 that is inserted and connected to the first straight part 2. The second straight part 3 is provided with a second lock mechanism 9 for preventing fall off of a pipe 8 that is inserted and connected to the second straight part 3. The corner part 4 has an inner peripheral surface that is formed by an insert 34. The insert 34 includes: a step part 12 for defining an insertion position of the pipe 6 with abutment; and a step part 12 for defining an insertion position of the pipe 8 with abutment.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、樹脂製エルボ継手に関する。 The present invention relates to a resin elbow joint.

建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら各配管のうち略直角に延びた配管同士を樹脂製エルボ継手（例えば特許文献１参照）で繋ぐようにしたものが知られている。 In a fluid supply system such as a water supply system of a building, a plurality of pipes for flowing a fluid (water, etc.) are provided, and among these pipes, the pipes extending at substantially right angles are connected to each other by a resin elbow joint (for example, a patent). It is known that they are connected by (see Document 1).

意匠登録第１４７４０５５号公報Design Registration No. 1474055 Gazette

本発明の目的は、新規な樹脂製エルボ継手を提供すること。 An object of the present invention is to provide a novel resin elbow joint.

上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に挿入し接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートは、前記第１配管の前記収容部における挿入位置を前記インサートへの当接により規定する段差部を有している。 The resin elbow joint that solves the above problems includes a resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion, and the first straight portion. A first lock mechanism for preventing the first pipe on the upstream side connected to the portion from coming off, and a second lock mechanism for preventing the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off. The inner peripheral surface of the corner portion is formed by the insert, and the insert has a stepped portion that defines the insertion position of the first pipe in the accommodating portion by contact with the insert.

上記課題を解決する樹脂製エルボ継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に挿入し接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートは、前記第２配管の前記収容部における挿入位置を前記インサートへの当接により規定する段差部を有している。 The resin elbow joint that solves the above problems includes a resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion, and the first straight portion. A first lock mechanism for preventing the first pipe on the upstream side connected to the portion from coming off, and a second lock mechanism for preventing the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off. The inner peripheral surface of the corner portion is formed by the insert, and the insert has a stepped portion that defines the insertion position of the second pipe in the accommodating portion by contact with the insert.

樹脂製エルボ継手及びそれを覆う配管カバーを示す断面図。Sectional drawing which shows the resin elbow joint and the piping cover which covers it. 配管カバーを示す正面図。Front view showing the piping cover. 樹脂製エルボ継手を示す断面図。Sectional drawing which shows the resin elbow joint. 樹脂製エルボ継手の継手本体を形成するための金型を示す断面図。Sectional drawing which shows the mold for forming the joint body of a resin elbow joint. 樹脂製エルボ継手の他の例を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of a resin elbow joint.

以下、樹脂製エルボ継手、樹脂製エルボ継手の製造方法、及びインサートの一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１に示す樹脂製エルボ継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプ（配管）のうち直角に延びたパイプ同士を繋ぐために設けられている。この樹脂製エルボ継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。 Hereinafter, a resin elbow joint, a method for manufacturing the resin elbow joint, and an embodiment of the insert will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
The resin elbow joint 1 shown in FIG. 1 is provided to connect pipes extending at right angles among a plurality of pipes (pipes) for flowing water in a water supply system or the like of a building. The resin elbow joint 1 includes a resin joint body 5 having an L-shaped corner portion 4 integrally formed with respect to both the first straight portion 2 and the second straight portion 3. As the resin forming the joint body 5, for example, it is conceivable to use a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber.

継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６（第１配管）の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８（第２配管）の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint body 5, the first straight portion 2 and the second straight portion 3 are formed in a cylindrical shape extending linearly in a direction perpendicular to each other, and the corner portion 4 is the first straight portion 2 and the second straight portion. It is formed in a cylindrical shape that curves in an arc shape so as to connect with 3. The first straight portion 2 is provided with a first lock mechanism 7 for preventing the pipe 6 (first pipe) connected to the first straight portion 2 from coming off. Further, the second straight portion 3 is provided with a second lock mechanism 9 for preventing the pipe 8 (second pipe) connected to the second straight portion 3 from coming off.

樹脂製エルボ継手１においては、相当管長が１．０ｍ未満となるようにされており、より詳しくは相当管長が０．８ｍ未満となるようにされている。ここで、相当管長とは、樹脂製エルボ継手１を流体（この例では水）が通過するときの圧力損失を表す値であって、その圧力損失が小さくなるほど小さい値となる。この相当管長は、次の（Ａ）〜（Ｃ）の手順で求めることが可能である。 In the resin elbow joint 1, the equivalent pipe length is set to be less than 1.0 m, and more specifically, the equivalent pipe length is set to be less than 0.8 m. Here, the equivalent pipe length is a value representing a pressure loss when a fluid (water in this example) passes through the resin elbow joint 1, and becomes a smaller value as the pressure loss becomes smaller. This equivalent pipe length can be obtained by the following procedures (A) to (C).

（Ａ）エルボ継手に一定流量の水を流したときの同エルボ継手の上流と下流とでの圧力差を測定する。
（Ｂ）エルボ継手に適合する内径を有する直線状の管に対し、上記（Ａ）でエルボ継手に流した一定流量と同じ流量の水を流したときの上記管における１ｍ当たりの管摩擦損失を予め算出しておく。 (A) Measure the pressure difference between the upstream and downstream of the elbow joint when a constant flow rate of water is passed through the elbow joint.
(B) For a straight pipe having an inner diameter suitable for the elbow joint, the pipe friction loss per 1 m in the pipe when the same flow rate of water as the constant flow rate flowed through the elbow joint in (A) above is flowed. Calculate in advance.

（Ｃ）上記（Ａ）で測定した圧力差を上記（Ｂ）における管の１ｍ当たりの摩擦損失で除算し、それによって得られた値をエルボ継手の相当管長とする。
図２に示すように、上記樹脂製エルボ継手１全体は、建物の給水システムの一部として設置されたとき、配管カバー１０によって覆われるようになる。図１に示すように、この配管カバー１０は、継手本体５の第１ストレート部２と同方向に延びて第１ストレート部２及び第１ロック機構７を覆う第１カバー部１０ａと、継手本体５の第２ストレート部３と同方向に延びて第２ストレート部３及び第２ロック機構９を覆う第２カバー部１０ｂと、を備えている。 (C) The pressure difference measured in (A) above is divided by the friction loss per 1 m of the pipe in (B) above, and the value obtained by this is taken as the equivalent pipe length of the elbow joint.
As shown in FIG. 2, the entire resin elbow joint 1 is covered by the pipe cover 10 when it is installed as a part of the water supply system of the building. As shown in FIG. 1, the piping cover 10 has a first cover portion 10a extending in the same direction as the first straight portion 2 of the joint main body 5 and covering the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, and a joint main body. A second cover portion 10b extending in the same direction as the second straight portion 3 of 5 and covering the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 is provided.

更に、配管カバー１０は、第１カバー部１０ａと第２カバー部１０ｂとを繋ぐコーナーカバー部１０ｃを備えている。このコーナーカバー部１０ｃは、継手本体５のコーナー部４を覆うとともに、そのコーナー部４に沿って湾曲している。ちなみに、継手本体５におけるコーナー部４の曲率は、配管カバー１０におけるコーナーカバー部１０ｃの曲率よりも小さくされている。これにより、配管カバー１０内における同カバー１０と継手本体５との間の空間のうち、継手本体５のコーナー部４に対応する部分を大きくとることができ、その部分を断熱空間等として利用する場合に有利になる。 Further, the piping cover 10 includes a corner cover portion 10c that connects the first cover portion 10a and the second cover portion 10b. The corner cover portion 10c covers the corner portion 4 of the joint body 5 and is curved along the corner portion 4. Incidentally, the curvature of the corner portion 4 in the joint body 5 is smaller than the curvature of the corner cover portion 10c in the piping cover 10. As a result, a large portion of the space between the cover 10 and the joint body 5 in the piping cover 10 corresponding to the corner portion 4 of the joint body 5 can be taken, and that portion is used as a heat insulating space or the like. It will be advantageous in some cases.

次に、樹脂製エルボ継手１の構造について詳しく説明する。
図３に示すように、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、コーナー部４の第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっている。第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には、段差部１２が形成されている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。 Next, the structure of the resin elbow joint 1 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the boundary portion of the corner portion 4 with the first straight portion 2 is the inlet portion 4a. An accommodating portion 11 for accommodating the end portion of the pipe 6 on the upstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided at a portion of the inner peripheral surface of the first straight portion 2 near the corner portion 4. A step portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the inlet portion 4a at the corner portion 4. Further, a cylindrical in-core 13 made of metal is inserted at the end of the pipe 6. The immersion of the incore 13 in the pipe 6 is suppressed by the flange 13a formed at the end of the incore 13. Then, until the in-core 13 inserted into the end of the pipe 6 abuts on the step portion 12, the end of the pipe 6 is from the end of the first straight portion 2 to the accommodating portion 11 in the first straight portion 2. It is inserted in the inner peripheral surface of.

第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the first straight portion 2, a seal portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the first straight portion 2. In the seal portion 14, the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18 are arranged in this order from the accommodating portion 11 side toward the end portion side of the first straight portion 2. Then, when the end portion of the pipe 6 is inserted into the accommodating portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 penetrates the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 6, whereby the water flowing in the joint body 5 is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage from the resin elbow joint 1 to the outside is suppressed.

第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first lock mechanism 7 includes a holding member 19 for holding the pipe 6 on the first straight portion 2, and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the first straight portion 2. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 located between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is located adjacent to the holding ring 18 arranged in the seal portion 14 of the first straight portion 2.

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第１ストレート部２の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が容易に組み付けられる。 Further, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. By arranging the split ring 22 and the lock ring 23 inside the cap 20 and further fitting the fitting ring 21 inside the cap 20, the split ring 22 and the lock ring 23 are prevented from falling off from the inside of the cap 20. Will be done. Under such a state, by engaging the open end of the cap 20 with the same end portion at a portion radially overlapping with the end portion of the first straight portion 2, the cap 20 and the holding member are engaged with the first straight portion 2. The first lock mechanism 7 composed of 19 is easily assembled.

第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が第１ストレート部２に取り付けられた状態で、パイプ６の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 With the first lock mechanism 7 (holding member 19 and cap 20) attached to the first straight portion 2, the end of the pipe 6 penetrates the holding member 19 and the cap 20 and the end of the first straight portion 2. When inserted into the accommodating portion 11 from the portion, the lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 6. This prevents the pipe 6 from coming out of the first straight portion 2.

一方、樹脂製エルボ継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明する。 On the other hand, in the joint body 5 of the resin elbow joint 1, the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9 have substantially the same configurations as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7, respectively. Therefore, in the following description of the second straight portion 3 and the second lock mechanism 9, the same portions as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7 are referred to as the first straight portion 2 and the first lock mechanism 7. The same reference numerals will be given for explanation.

継手本体５において、コーナー部４の第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には、段差部１２が形成されている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入されている。 In the joint body 5, the boundary portion of the corner portion 4 with the second straight portion 3 is the outlet portion 4b. An accommodating portion 11 for accommodating the end portion of the pipe 8 on the downstream side of the pipe 6 and the pipe 8 is provided at a portion of the inner peripheral surface of the second straight portion 3 near the corner portion 4. A step portion 12 is formed between the inner peripheral surface of the accommodating portion 11 and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b at the corner portion 4. Further, an in-core 13 is inserted at the end of the pipe 8. The immersion of the in-core 13 in the pipe 8 is suppressed by the flange 13a. Then, until the in-core 13 inserted into the end of the pipe 8 abuts on the step portion 12, the end of the pipe 8 is from the end of the second straight portion 3 to the accommodating portion 11 in the second straight portion 3. It is inserted in the inner peripheral surface of.

第２ストレート部３の内周面において、収容部１１と第２ストレート部３の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第２ストレート部３の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ８の端部が第２ストレート部３の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ８がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ８の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ８の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製エルボ継手１の外に漏れることは抑制される。 On the inner peripheral surface of the second straight portion 3, a seal portion 14 having a diameter larger than that of the accommodating portion 11 is provided in a portion between the accommodating portion 11 and the end portion of the second straight portion 3. In the seal portion 14, the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18 are arranged in this order from the accommodating portion 11 side toward the end portion side of the second straight portion 3. Then, when the end portion of the pipe 8 is inserted into the accommodating portion 11 of the second straight portion 3, the pipe 8 penetrates the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the holding ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 8, so that the water flowing in the joint body 5 is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe 8 and the inner peripheral surface of the seal portion 14. Leakage from the resin elbow joint 1 to the outside is suppressed.

第２ロック機構９は、パイプ８を第２ストレート部３に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第２ストレート部３に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第２ストレート部３のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The second lock mechanism 9 includes a holding member 19 for holding the pipe 8 on the second straight portion 3, and a cap 20 for attaching the holding member 19 to the second straight portion 3. The holding member 19 is provided with an annular lock ring 23 located between the fitting ring 21 and the split ring 22. The holding member 19 is located adjacent to the holding ring 18 arranged in the seal portion 14 of the second straight portion 3.

また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内部に割リング２２及びロックリング２３を配置し、更に嵌込リング２１をキャップ２０の内部に嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２０の開口端を第２ストレート部３の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第２ストレート部３に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第２ロック機構９が容易に組み付けられる。 Further, the cap 20 is formed in a cylindrical shape. By arranging the split ring 22 and the lock ring 23 inside the cap 20 and further fitting the fitting ring 21 inside the cap 20, the split ring 22 and the lock ring 23 are prevented from falling off from the inside of the cap 20. Will be done. Under such a state, by engaging the open end of the cap 20 with the same end portion at a portion radially overlapping with the end portion of the second straight portion 3, the cap 20 and the holding member are engaged with the second straight portion 3. The second lock mechanism 9 composed of 19 is easily assembled.

第２ロック機構９（保持部材１９及びキャップ２０）が第２ストレート部３に取り付けられた状態で、パイプ８の端部が保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第２ストレート部３の上記端部から収容部１１内に挿入されると、保持部材１９のロックリング２３がパイプ８の外周面を押圧する。これにより、パイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しが防止される。 With the second lock mechanism 9 (holding member 19 and cap 20) attached to the second straight portion 3, the end of the pipe 8 penetrates the holding member 19 and the cap 20 to penetrate the end of the second straight portion 3. When inserted into the accommodating portion 11 from the portion, the lock ring 23 of the holding member 19 presses the outer peripheral surface of the pipe 8. This prevents the pipe 8 from coming out of the second straight portion 3.

次に、継手本体５のコーナー部４について詳しく説明する。
継手本体５におけるコーナー部４の内周面は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等からなる筒状のインサート３４によって形成されている。従って、コーナー部４の入口部４ａはインサート３４における第１ストレート部２側の端部に位置しており、コーナー部４の出口部４ｂはインサート３４における第２ストレート部３側の端部に位置している。このインサート３４は射出成形によって形成されるものであり、インサート３４の内周面における第１ストレート部２側の端部、及び、第２ストレート部３側の端部には、それぞれ面取り加工が施されている。 Next, the corner portion 4 of the joint body 5 will be described in detail.
The inner peripheral surface of the corner portion 4 of the joint body 5 is formed by a tubular insert 34 made of polyphenylene sulfide resin or the like. Therefore, the inlet portion 4a of the corner portion 4 is located at the end of the insert 34 on the side of the first straight portion 2, and the outlet portion 4b of the corner portion 4 is located at the end of the insert 34 on the side of the second straight portion 3. is doing. The insert 34 is formed by injection molding, and the end portion on the inner peripheral surface of the insert 34 on the first straight portion 2 side and the end portion on the second straight portion 3 side are chamfered. Has been done.

インサート３４（コーナー部４）における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。そして、インサート３４の内周面に、コーナー部４の入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面が位置している。インサート３４における入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、インサート３４（コーナー部４）の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。こうしたコーナー部４の構造により、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満となるようにされている。 An apex portion 4c is provided at an intermediate position between the inlet portion 4a and the outlet portion 4b in the insert 34 (corner portion 4). The inner peripheral surface of the entrance portion 4a, the exit portion 4b, and the apex portion 4c of the corner portion 4 is located on the inner peripheral surface of the insert 34. The inner peripheral surfaces of the inlet portion 4a, the outlet portion 4b, and the apex portion 4c of the insert 34 each have a perfect circular shape, and inside the corner portion 4, the inner peripheral surface of the inlet portion 4a and the inner peripheral surface of the apex portion 4c are formed. And are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the apex portion 4c and the inner peripheral surface of the exit portion 4b are smoothly connected. Incidentally, the inner diameters of the inlet portion 4a and the outlet portion 4b are made larger than the inner diameter of the apex portion 4c. Therefore, the inner diameter of the insert 34 (corner portion 4) gradually increases from the apex portion 4c toward the inlet portion 4a, and gradually increases from the apex portion 4c toward the exit portion 4b. Due to the structure of the corner portion 4, the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is set to be less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m.

次に、樹脂製エルボ継手１の製造方法について、より詳しくは継手本体５を形成する方法について説明する。
図４は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型３５を示している。型締めされた金型３５内には、コーナー部４の内周面を形成するための上記インサート３４が配置されるとともに、互いに直交する方向に延びる一対のピン３６，３７が配置される。これらピン３６とピン３７との先端同士はそれぞれ、インサート３４の端部から同インサート３４の内部に挿入されて互いに突き合わされる。そして、インサート３４の一方の端面、すなわちコーナー部４の入口部４ａ側の端面には、ピン３６の先端部外周面に形成された段部３６ａが当接される。また、インサート３４の他方の端面、すなわちコーナー部４の出口部４ｂ側の端面には、ピン３７の先端部外周面に形成された段部３７ａが当接される。 Next, a method for manufacturing the resin elbow joint 1 will be described in more detail, and a method for forming the joint body 5 will be described.
FIG. 4 shows a mold 35 for forming the joint body 5 by injection molding. In the mold 35 that has been molded, the insert 34 for forming the inner peripheral surface of the corner portion 4 is arranged, and a pair of pins 36, 37 extending in directions orthogonal to each other are arranged. The tips of the pins 36 and 37 are inserted into the inside of the insert 34 from the end of the insert 34 and abutted against each other. Then, the step portion 36a formed on the outer peripheral surface of the tip end portion of the pin 36 is brought into contact with one end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the inlet portion 4a side. Further, the step portion 37a formed on the outer peripheral surface of the tip end portion of the pin 37 is brought into contact with the other end surface of the insert 34, that is, the end surface of the corner portion 4 on the exit portion 4b side.

その後、金型３５内におけるインサート３４及びピン３６，３７周りのキャビティに対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をインサート３４及びピン３６，３７周りで固化させることにより継手本体５が形成される。詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がピン３６周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がインサート３４及びその周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がピン３７周りに形成される。そして、ピン３６、３７は、金型３５の型開きとともにインサート３４の端面から離れる方向に引き抜かれる。 After that, the molten resin is injected into the cavity around the insert 34 and the pins 36, 37 in the mold 35, and the resin is solidified around the insert 34 and the pins 36, 37 to form the joint body 5. Specifically, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the pin 36, the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the insert 34 and the insert 34, and the second straight portion 3 of the joint body 5 is formed around the pin 37. Formed in. Then, the pins 36 and 37 are pulled out in a direction away from the end face of the insert 34 together with the mold opening of the mold 35.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）継手本体５におけるコーナー部４の内周面がインサート３４によって形成されているため、上述した方法で継手本体５の形成を行うことができる。この方法で継手本体５を形成することにより、コーナー部４の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部４の内周面を形成するインサート３４における頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサート３４を用いて上述したように継手本体５を形成することにより、継手本体５におけるコーナー部４の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手１においてコーナー部４を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになり、樹脂製エルボ継手１の相当管長が１．０ｍ未満、より詳しくは０．８ｍ未満という小さい値となる。従って、給水システムにおいて樹脂製エルボ継手１の数が多くなったとしても、その給水システムの末端における給水栓での水の流量が少なくなることを抑制できる。 According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) Since the inner peripheral surface of the corner portion 4 in the joint main body 5 is formed by the insert 34, the joint main body 5 can be formed by the above-mentioned method. By forming the joint body 5 by this method, the inside of the corner portion 4 can be smoothed as follows. That is, the inner peripheral surfaces of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the exit portion 4b of the insert 34 forming the inner peripheral surface of the corner portion 4 are formed into a perfect circle in advance, and the inner peripheral surface and the apex portion 4c of the inlet portion 4a are formed in advance. The inner peripheral surface of the apex portion 4c and the inner peripheral surface of the outlet portion 4b are smoothly connected to each other. Then, by forming the joint body 5 using the insert 34 as described above, the inside of the corner portion 4 in the joint body 5 can be smoothed. As a result, in the resin elbow joint 1, the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion 4 can be suppressed to a small value, and the equivalent pipe length of the resin elbow joint 1 is less than 1.0 m, more specifically less than 0.8 m. It becomes a small value. Therefore, even if the number of resin elbow joints 1 increases in the water supply system, it is possible to suppress a decrease in the flow rate of water at the water tap at the end of the water supply system.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・パイプ６，８の端部に挿入されるインコア１３を設ける代わりに、図５に示すように第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内側に第１ストレート部２又は第２ストレート部３と一体に形成された内筒部３８を設け、その内筒部３８の外周面にパイプ６の端部又はパイプ８の端部を挿入するようにしてもよい。この例では、内筒部３８の外周面にパイプ６，８の端部を挿入する際、それら端部に当接して同端部と共に内筒部３８と収容部１１との間の内奥に押し込まれることにより、上記端部の挿入をガイドするリング状の挿入ガイド３９が設けられている。 The above embodiment can be changed as follows, for example.
-Instead of providing the in-core 13 to be inserted into the ends of the pipes 6 and 8, as shown in FIG. 5, the first straight is inside the accommodating portion 11 and the sealing portion 14 in the first straight portion 2 and the second straight portion 3. An inner cylinder portion 38 formed integrally with the portion 2 or the second straight portion 3 may be provided, and the end portion of the pipe 6 or the end portion of the pipe 8 may be inserted into the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 38. In this example, when the ends of the pipes 6 and 8 are inserted into the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 38, the ends of the pipes 6 and 8 are in contact with the ends and together with the same end portion, in the inner part between the inner cylinder portion 38 and the accommodating portion 11. A ring-shaped insertion guide 39 is provided to guide the insertion of the end portion by being pushed in.

・継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 The first straight portion 2 and the second straight portion 3 of the joint body 5 extend at a right angle, that is, the inclination angle between the center lines of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 is 90 °. However, such an inclination angle does not necessarily have to be 90 °. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90 ° and may be a value other than 90 °.

・継手本体５におけるインサート３４（コーナー部４）の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。 The inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b of the insert 34 (corner portion 4) in the joint body 5 may be appropriately changed. For example, the inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b may be equal.

・継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・インサート３４の外周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。 -As the resin forming the joint body 5, a polyphenylene sulfide resin mixed with glass fiber is exemplified, but other resins may be used.
The strength of the insert 34 may be increased by forming ribs extending in the direction along the flow of water in the resin elbow joint 1 on the outer peripheral surface of the insert 34.

・インサート３４の内周面に樹脂製エルボ継手１内の水の流れに沿った方向に延びるリブを形成することにより、インサート３４の強度を高めるようにしてもよい。
・インサート３４は、直線状のパイプ素材を円弧状に湾曲させることによって形成されるものであってもよい。 The strength of the insert 34 may be increased by forming ribs extending in the direction along the flow of water in the resin elbow joint 1 on the inner peripheral surface of the insert 34.
The insert 34 may be formed by bending a linear pipe material into an arc shape.

・インサート３４は、その中心線を含む平面で二つに分割されているものであってもよい。この場合、インサート３４の形成が容易になる。
・インサート３４をポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成したが、それ以外の樹脂を用いて形成してもよい。また、インサート３４を樹脂ではなく金属によって形成することも可能である。 The insert 34 may be divided into two by a plane including the center line thereof. In this case, the insert 34 is easily formed.
-Although the insert 34 is formed of polyphenylene sulfide resin, it may be formed of other resins. It is also possible to form the insert 34 from metal instead of resin.

・樹脂製エルボ継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。 -The resin elbow joint 1 may be applied to a fluid supply system other than the water supply system, for example, a hot water supply system.

上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートの前記第１ストレート部との境界部分は入口部となっており、前記第１ストレート部の内周面における前記インサート寄りの部分には、前記第１配管の端部を収容する収容部が設けられ、前記収容部の内周面と前記インサートにおける前記入口部の内周面との間には、前記第１配管の前記収容部における挿入位置を前記インサートへの当接により規定する段差部が形成されていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 The technical idea that can be grasped from the above embodiment will be described.
(1) A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion, and an upstream side connected to the first straight portion. A first lock mechanism for preventing the first pipe from coming off and a second lock mechanism for preventing the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off are provided, and the inner peripheral surface of the corner portion is provided. Is formed by the insert, the boundary portion of the insert with the first straight portion is an inlet portion, and the portion of the inner peripheral surface of the first straight portion near the insert is the end of the first pipe. An accommodating portion for accommodating the portion is provided, and the insertion position of the first pipe in the accommodating portion is inserted into the insert between the inner peripheral surface of the accommodating portion and the inner peripheral surface of the inlet portion of the insert. A resin elbow joint characterized in that a step portion defined by contact is formed.

（２）第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、前記インサートの前記第２ストレート部との境界部分は出口部となっており、前記第２ストレート部の内周面における前記インサート寄りの部分には、前記第２配管の端部を収容する収容部が設けられ、前記収容部の内周面と前記インサートにおける前記出口部の内周面との間には、前記第２配管の前記収容部における挿入位置を前記インサートへの当接により規定する段差部が形成されていることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 (2) A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion, and an upstream side connected to the first straight portion. A first lock mechanism for preventing the first pipe from coming off and a second lock mechanism for preventing the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off are provided, and the inner peripheral surface of the corner portion is provided. Is formed by the insert, the boundary portion of the insert with the second straight portion is an outlet portion, and the portion of the inner peripheral surface of the second straight portion near the insert is the end of the second pipe. An accommodating portion for accommodating the portion is provided, and the insertion position of the second pipe in the accommodating portion is inserted into the insert between the inner peripheral surface of the accommodating portion and the inner peripheral surface of the outlet portion of the insert. A resin elbow joint characterized in that a step portion defined by contact is formed.

上記構成によれば、継手本体を射出成形によって形成する際、金型内にインサートを配置するとともに同インサートの端部に一対のピンの先端を位置合わせした状態で、その金型内におけるインサート及びピン周りに溶融した樹脂を射出する。そして、同樹脂が硬化した後に型開きとともにピンを引き抜くことによって継手本体が形成され、その継手本体におけるコーナー部の内周面がインサートによって形成される。このように継手本体を形成することにより、コーナー部の内部を次のように滑らかにすることができる。すなわち、コーナー部の内周面を形成するインサートにおける頂点部、入口部、及び出口部の内周面を予めそれぞれ真円状にし、入口部の内周面と頂点部の内周面とが滑らかに繋がるとともに同頂点部の内周面と出口部の内周面とが滑らかに繋がるようにする。そして、そのインサートを用いて上述したように継手本体を形成することにより、継手本体におけるコーナー部の内部を滑らかにすることができる。その結果、樹脂製エルボ継手においてコーナー部を流体が通過することによる圧力損失が小さく抑えられるようになる。 According to the above configuration, when the joint body is formed by injection molding, the insert and the insert in the mold are arranged in a state where the inserts are arranged in the mold and the tips of a pair of pins are aligned with the ends of the inserts. Inject the molten resin around the pin. Then, after the resin is cured, the joint body is formed by pulling out the pin together with the mold opening, and the inner peripheral surface of the corner portion in the joint body is formed by the insert. By forming the joint body in this way, the inside of the corner portion can be smoothed as follows. That is, the apex portion, the inlet portion, and the inner peripheral surface of the exit portion of the insert forming the inner peripheral surface of the corner portion are each made into a perfect circle in advance, and the inner peripheral surface of the inlet portion and the inner peripheral surface of the apex portion are smooth. At the same time, the inner peripheral surface of the same apex and the inner peripheral surface of the exit portion are smoothly connected. Then, by forming the joint body as described above using the insert, the inside of the corner portion in the joint body can be smoothed. As a result, in the resin elbow joint, the pressure loss due to the fluid passing through the corner portion can be suppressed to a small value.

１…樹脂製エルボ継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…配管カバー、１０ａ…第１カバー部、１０ｂ…第２カバー部、１０ｃ…コーナーカバー部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、３４…インサート、３５…金型、３６…ピン、３６ａ…段部、３７…ピン、３７ａ…段部、３８…内筒部、３９…挿入ガイド。

1 ... Resin elbow joint, 2 ... 1st straight part, 3 ... 2nd straight part, 4 ... Corner part, 4a ... Entrance part, 4b ... Exit part, 4c ... Top part, 5 ... Joint body, 6 ... Pipe, 7 ... 1st lock mechanism, 8 ... pipe, 9 ... 2nd lock mechanism, 10 ... piping cover, 10a ... 1st cover part, 10b ... 2nd cover part, 10c ... corner cover part, 11 ... accommodating part, 12 ... Stepped portion, 13 ... in-core, 13a ... flange, 14 ... seal portion, 15 ... seal ring, 16 ... spacer, 17 ... seal ring, 18 ... holding ring, 19 ... holding member, 20 ... cap, 21 ... fitting ring, 22 ... Split ring, 23 ... Lock ring, 34 ... Insert, 35 ... Mold, 36 ... Pin, 36a ... Step, 37 ... Pin, 37a ... Step, 38 ... Inner cylinder, 39 ... Insertion guide.

Claims (2)

第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、
前記第１ストレート部に挿入し接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、
前記インサートは、前記第１配管の挿入位置を当接により規定する段差部を有していることを特徴とする樹脂製エルボ継手。 A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion,
A first lock mechanism that prevents the first pipe on the upstream side that is inserted and connected to the first straight portion from coming off.
A second lock mechanism for preventing the second pipe on the downstream side connected to the second straight portion from coming off,
Equipped with
The inner peripheral surface of the corner portion is formed by the insert.
The insert is a resin elbow joint characterized by having a stepped portion that defines the insertion position of the first pipe by abutting. 第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているＬ型のコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、
前記第１ストレート部に接続される上流側の第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に挿入し接続される下流側の第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の内周面がインサートによって形成され、
前記インサートは、前記第２配管の挿入位置を当接により規定する段差部を有していることを特徴とする樹脂製エルボ継手。

A resin joint body having an L-shaped corner portion integrally formed with respect to both the first straight portion and the second straight portion,
A first lock mechanism for preventing the first pipe on the upstream side connected to the first straight portion from coming off,
A second lock mechanism that prevents the second pipe on the downstream side that is inserted and connected to the second straight portion from coming off, and
Equipped with
The inner peripheral surface of the corner portion is formed by the insert,
The insert is a resin elbow joint characterized by having a stepped portion that defines the insertion position of the second pipe by abutting.
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