JP5238275B2

JP5238275B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP5238275B2
Application number: JP2008021307A
Authority: JP
Inventors: 真史谷; 隆行山本; 義郎岡崎
Original assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Current assignee: JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009180336A

Description

本発明は、管継手に関し、特に、上水または排水用の配管設備に用いられる管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint, and more particularly, to a pipe joint used for piping equipment for water supply or drainage.

特許文献１は、管継手の支持部材を開示する。この部材が支持する管継手は、可撓性ある樹脂管用の管継手のうち、貫通穴を有する壁を、その貫通穴を通して、壁表面に対して垂直に貫通するものに用いられる管継手である。この支持部材は、壁の裏面側で、前述した貫通穴に対応する位置に設けられる。この支持部材は、貫通軸回りに回動自在に管継手を保持して、前述した貫通穴にその管継手を挿通せしめ、次いで、その管継手と壁とを固定する。 Patent document 1 discloses the support member of a pipe joint. The pipe joint supported by this member is a pipe joint used for a flexible resin pipe pipe joint that passes through a wall having a through hole perpendicularly to the wall surface through the through hole. . This support member is provided at a position corresponding to the aforementioned through hole on the back side of the wall. The support member holds the pipe joint so as to be rotatable about the through shaft, allows the pipe joint to be inserted into the above-described through hole, and then fixes the pipe joint and the wall.

特許文献１に開示された発明によると、比較的粗雑に施工されたり、曲げ癖が残存したりしている可撓性樹脂管であっても、無理な力を掛けずに施工できる。即ち、可撓性樹脂管を施工し易くでき、かつ、応力による疲労破壊などの懸念を少なくできる。 According to the invention disclosed in Patent Document 1, even a flexible resin tube that is relatively roughly constructed or has bending bends remaining therein can be constructed without applying excessive force. That is, it is possible to easily construct the flexible resin tube, and it is possible to reduce the concern about fatigue failure due to stress.

特許文献２は、混合水栓用の継手を開示する。この継手は、複数の挿通孔を有する連結部材と、それらの挿通孔それぞれに挿通される筒状体とを備える。各筒状体と連結部材とは、各筒状体と連結部材とが互いに係合するための係止部を含む。これにより、筒状体と連結部材とが相対的に回動することは防止される。前述した筒状体は、樹脂管に接続される。 Patent Document 2 discloses a joint for a mixed faucet. The joint includes a connecting member having a plurality of insertion holes and a cylindrical body that is inserted through each of the insertion holes. Each cylindrical body and the connecting member include a locking portion for engaging each cylindrical body and the connecting member with each other. Thereby, it is prevented that a cylindrical body and a connection member rotate relatively. The cylindrical body mentioned above is connected to the resin pipe.

特許文献２に開示された発明によると、樹脂管が接続された状態でナットを回動操作しても、ねじれるなどして樹脂管が変形することを防止できる。 According to the invention disclosed in Patent Document 2, even if the nut is rotated while the resin tube is connected, the resin tube can be prevented from being deformed due to twisting or the like.

特開２０００−２６６２７１号公報JP 2000-266271 A 特開２００１−７３４２２号公報JP 2001-73422 A

樹脂管により配管設備が構成される場合、通常、樹脂管と継手とは、工場などにおいて接続され、接続後に巻かれ、かつ、巻かれた状態で施工場所まで搬送され、そこで接続時の状態となるように伸ばされた後、据え付けられる。 When piping equipment is composed of resin pipes, the resin pipes and joints are usually connected at a factory, etc., wound after connection, and transported to the construction site in a wound state, where the state at the time of connection is After being stretched out, it is installed.

このような手順を経て樹脂管と継手とは据え付けられるので、据え付けられた時点においては樹脂管に曲げ癖が付いていることがある。このまま曲げ癖を取らずに据え付けられると、樹脂管にねじりトルクがかかることがある。また、施工場所で伸ばされる際、樹脂管にねじりトルクがかかることがある。大きなねじりトルクがかかった場合について、樹脂管と継手との融着部が破断し得ることや樹脂管に亀裂が入り得ることが発見されている。 Since the resin pipe and the joint are installed through such a procedure, the resin pipe may be bent at the time of installation. If the resin tube is installed without removing the bending wrinkles, twisting torque may be applied to the resin tube. Further, when the resin pipe is stretched at the construction site, a twisting torque may be applied to the resin pipe. It has been discovered that when a large torsional torque is applied, the fused portion between the resin tube and the joint can be broken or the resin tube can be cracked.

特許文献１に開示された発明では、伸ばされた後の樹脂管を壁に貫通させたり継手を固定したりする際には施工を容易にしたり疲労破壊の懸念を少なくできたりする。特許文献２に開示された発明では、混合水栓を取り付ける際には樹脂管の変形を防止できる。しかしながら、それ以前の作業である、工場などから搬送され、そこで接続時の状態となるように伸ばされた時にかかるねじり応力については、特許文献１に開示された発明によっても、特許文献２に開示された発明によっても軽減することができない。 In the invention disclosed in Patent Document 1, when the stretched resin pipe is passed through the wall or the joint is fixed, the construction can be facilitated or the fear of fatigue failure can be reduced. In the invention disclosed in Patent Document 2, deformation of the resin pipe can be prevented when the mixing faucet is attached. However, the torsional stress applied when it is transported from a factory or the like and is stretched so as to be connected there is disclosed in Patent Document 2 even by the invention disclosed in Patent Document 1. It cannot be alleviated by the inventions made.

さらに、上述の問題点が配管設備の施工に関する問題であることを考慮すると、配管の途中にスイベルジョイントを設けることは現実的でない。 Furthermore, considering that the above-mentioned problem is a problem related to the construction of piping equipment, it is not realistic to provide a swivel joint in the middle of the piping.

本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、樹脂管と継手との融着部が破断することや樹脂管に亀裂が入ることを防止できる、管継手を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the purpose thereof is a pipe joint that can prevent the fused portion between the resin pipe and the joint from being broken and the resin pipe from being cracked. Is to provide.

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、第１の接続管を受け入れる受入筒と、受入筒に固定された継手本体と、受入筒に収容された弾性シールリングと、ポリブデン製である第２の接続管を融着により固定するための樹脂管とを備える。弾性シールリングは、第１の接続管が受入筒の中に挿入されると、受入筒および継手本体のうち一方と第１の接続管とに圧接する。樹脂管は、ポリブデン製で、かつ、継手本体に接続されている。継手本体は、受入筒の内部と樹脂管の内部とを連通する。弾性シールリングは、第１の接続管から受けるねじりトルクが閾値を越えると、第１の接続管および受入筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されている。閾値は、第１の式により算出される値から第２の式により算出される値までの範囲内である。第１の式は、ねじりトルクの単位をＮ−ｍとし、かつ、第２の接続管の外径および内径の単位をｍｍとするとき、ねじりトルク＝０．０１７×π／１６（（外径^４−内径^４）／外径）である。第２の式は、ねじりトルクの単位をＮ−ｍとし、かつ、第２の接続管の内径の単位をｍｍとするとき、ねじりトルク＝０．０３×第２の接続管の内径である。 In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, a pipe joint includes a receiving cylinder that receives the first connection pipe, a joint body that is fixed to the receiving cylinder, and an elastic seal ring that is accommodated in the receiving cylinder. And a resin pipe for fixing the second connecting pipe made of polybden by fusion. When the first connecting pipe is inserted into the receiving cylinder, the elastic seal ring is in pressure contact with one of the receiving cylinder and the joint body and the first connecting pipe. The resin pipe is made of polybutene and connected to the joint body. The joint body communicates the inside of the receiving cylinder and the inside of the resin pipe. The elastic seal ring is set to rotate relative to at least one of the first connection pipe and the receiving cylinder when the torsional torque received from the first connection pipe exceeds a threshold value. The threshold value is within a range from a value calculated by the first expression to a value calculated by the second expression. In the first equation, when the unit of torsion torque is Nm and the unit of the outer diameter and inner diameter of the second connecting pipe is mm, torsion torque = 0.177 × π / 16 ((outer diameter ⁴ -inner diameter ⁴ ) / outer diameter). The second equation is torsion torque = 0.03 × inner diameter of the second connecting pipe, where N−m is the unit of torsion torque and mm is the unit of the inner diameter of the second connecting pipe.

ねじりトルクが閾値を越えると、弾性シールリングが、第１の接続管および受入筒の少なくとも一方に対して相対的に回動する。これにより、第１の接続管から受けるねじりトルクが閾値を越えると、樹脂管と第２の接続管とが融着された部分が破断することや第２の接続管に亀裂が入ることがなくなる。その結果、樹脂管と継手との融着部が破断することや樹脂管に亀裂が入ることを防止できる。 When the torsional torque exceeds the threshold value, the elastic seal ring rotates relative to at least one of the first connecting pipe and the receiving cylinder. As a result, when the torsional torque received from the first connecting pipe exceeds the threshold value, the portion where the resin pipe and the second connecting pipe are fused is not broken and the second connecting pipe is not cracked. . As a result, it is possible to prevent the fused portion between the resin tube and the joint from breaking or cracking of the resin tube.

また、上述の継手本体は、連通筒を供えることが望ましい。連通筒は、受入筒の内部と樹脂管の内部とを連通し、受入筒の内部に突出し、かつ、第１の接続管の内径未満の外径である。併せて、管継手は、抜止めリングと、挿入ガイドリングとをさらに備えることが望ましい。抜止めリングは、受入筒の内周に収容され、第１の接続管の外周面に食込み係合する。挿入ガイドリングは、第１の接続管の一端部で押されるに伴い弾性シールリングを圧縮しながら受入筒と連通筒との間を移動するよう、受入筒と連通筒との間に組み込まれている。弾性シールリングは、連通筒の外周面および第１の接続管の内周面に密着する。さらに、弾性シールリングは、ねじりトルクが閾値を越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定される。併せて、抜止めリングは、ねじりトルクが閾値を越えるとき、受入筒に対して相対的に回動するように設定される。併せて、挿入ガイドリングは、ねじりトルクが閾値を越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されている。 Moreover, it is desirable that the above-described joint body is provided with a communication tube. The communicating cylinder communicates the inside of the receiving cylinder and the inside of the resin tube, protrudes into the receiving cylinder, and has an outer diameter that is less than the inner diameter of the first connecting pipe. In addition, it is desirable that the pipe joint further includes a retaining ring and an insertion guide ring. The retaining ring is accommodated in the inner periphery of the receiving cylinder and bites into and engages with the outer peripheral surface of the first connecting pipe. The insertion guide ring is incorporated between the receiving cylinder and the communicating cylinder so as to move between the receiving cylinder and the communicating cylinder while compressing the elastic seal ring as it is pushed at one end of the first connecting pipe. Yes. The elastic seal ring is in close contact with the outer peripheral surface of the communicating cylinder and the inner peripheral surface of the first connecting pipe. Furthermore, the elastic seal ring is set so as to rotate relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value. In addition, the retaining ring is set to rotate relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value. In addition, the insertion guide ring is set to rotate relative to at least one of the first connection pipe and the communication cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value.

弾性シールリングを圧縮しながら受入筒と連通筒との間を移動する挿入ガイドリングは、ねじりトルクが閾値を越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動する。連通筒の外周面および第１の接続管の内周面に密着する弾性シールリングは、ねじりトルクが閾値を越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動する。受入筒の内周に収容された抜止めリングは、ねじりトルクが閾値を越えるとき、受入筒に対して相対的に回動する。これにより、第１の接続管から受けるねじりトルクが閾値を越えると、相対的な回動が生じる。相対的な回動が生じると、樹脂管と第２の接続管とが融着された部分が破断することや第２の接続管に亀裂が入ることがなくなる。その結果、樹脂管と継手との融着部が破断することや樹脂管に亀裂が入ることを防止できる。 The insertion guide ring that moves between the receiving cylinder and the communication cylinder while compressing the elastic seal ring rotates relative to at least one of the first connection pipe and the communication cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value. To do. The elastic seal ring that is in close contact with the outer peripheral surface of the communication tube and the inner peripheral surface of the first connection tube rotates relative to at least one of the first connection tube and the communication tube when the torsional torque exceeds a threshold value. To do. The retaining ring accommodated in the inner periphery of the receiving cylinder rotates relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value. Thereby, when the torsional torque received from the first connecting pipe exceeds the threshold value, relative rotation occurs. When the relative rotation occurs, the portion where the resin pipe and the second connecting pipe are fused is not broken and the second connecting pipe is not cracked. As a result, it is possible to prevent the fused portion between the resin tube and the joint from breaking or cracking of the resin tube.

また、上述の第２の接続管は、サイズが２０Ａの管であることが望ましい。併せて、弾性シールリングは、４０．７３Ｎ−ｍから０．０８１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値をねじりトルクが越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されることが望ましい。併せて、抜止めリングは、ねじりトルクが、４０．７３Ｎ−ｍから０．０８１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値を越えるとき、受入筒に対して相対的に回動するように設定されることが望ましい。併せて、挿入ガイドリングは、４０．７３Ｎ−ｍから０．０８１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値をねじりトルクが越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されていることが望ましい。 Moreover, it is desirable that the above-described second connection pipe is a pipe having a size of 20A. In addition, the elastic seal ring has a relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value in the range of 40.73 N-m to 0.081 N-m. It is desirable to set it to rotate. In addition, the retaining ring is set to rotate relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value in the range from 40.73 N-m to 0.081 N-m. It is desirable. In addition, when the torsional torque exceeds a threshold value in the range of 40.73 N-m to 0.081 N-m, the insertion guide ring is relatively relative to at least one of the first connecting pipe and the communication cylinder. It is desirable that the rotation is set.

また、上述の第２の接続管は、サイズが１３Ａの管であることが望ましい。併せて、弾性シールリングは、１１．１３Ｎ−ｍから０．０５１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値をねじりトルクが越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されることが望ましい。併せて、抜止めリングは、ねじりトルクが、１１．１３Ｎ−ｍから０．０５１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値を越えるとき、受入筒に対して相対的に回動するように設定されることが望ましい。併せて、挿入ガイドリングは、１１．１３Ｎ−ｍから０．０５１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値をねじりトルクが越えるとき、第１の接続管および連通筒の少なくとも一方に対して相対的に回動するように設定されていることが望ましい。 Moreover, it is desirable that the second connecting pipe described above is a pipe having a size of 13A. In addition, the elastic seal ring has a relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value in the range of 11.13 N-m to 0.051 N-m. It is desirable to set it to rotate. In addition, the retaining ring is set to rotate relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds a threshold value in the range from 11.13 N-m to 0.051 N-m. It is desirable. In addition, when the torsional torque exceeds a threshold value in the range of 11.13 N-m to 0.051 N-m, the insertion guide ring is relatively relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder. It is desirable that the rotation is set.

本発明に係る管継手は、樹脂管と継手との融着部が破断することや樹脂管に亀裂が入ることを防止できる。 The pipe joint according to the present invention can prevent the fused portion between the resin pipe and the joint from being broken and the resin pipe from being cracked.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same parts are denoted by the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.

図１は本実施形態にかかる差込み式管継手１を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。図２は図１に示す差込み式管継手１を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。図３は図１に示す差込み式管継手１を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。 FIG. 1 is a half-cut cross-sectional view showing the plug-in type pipe joint 1 according to the present embodiment in a state before the connection pipe is inserted. FIG. 2 is a half-broken cross-sectional view showing the plug-in type pipe joint 1 shown in FIG. FIG. 3 is a half-cut cross-sectional view showing the plug-in type pipe joint 1 shown in FIG. 1 in a state after the connection pipe is inserted.

図１において、差込み式管継手１は、継手本体１００と、第１受口部１０２と、第２受口部１０４とを備える。 In FIG. 1, the plug-in type pipe joint 1 includes a joint body 100, a first receiving part 102, and a second receiving part 104.

継手本体１００は、黄銅や青銅鋳物等の金属やＰＰＳ（ポリフェニ−ルサルフォン）等の樹脂で筒状に形成されている。継手本体１００は、第１受口部１０２の内部と第２受口部１０４の内部とを連通する部材である。第１受口部１０２の内部のうちどの部分と第２受口部１０４の内部のうちどの部分とを連通するかということについては後述する。第１受口部１０２は、差込まれた接続管Ｐを受け入れる。第２受口部１０４は、第１受口部１０２に差込まれるものとは別の接続管Ｑに固定される。この接続管Ｑは、融着により固定される樹脂製（ポリブテン製）の管である。本実施の形態においては、この樹脂管のサイズは１３Ａ（外径１８ｍｍ、厚さ２．２ｍｍ）である。 The joint body 100 is formed in a cylindrical shape with a metal such as brass or bronze casting or a resin such as PPS (polyphenylsulfone). The joint body 100 is a member that communicates the inside of the first receiving portion 102 and the inside of the second receiving portion 104. Which part of the inside of the first receiving part 102 and which part of the inside of the second receiving part 104 communicate with each other will be described later. The first receiving portion 102 receives the inserted connecting pipe P. The second receiving port 104 is fixed to a connecting pipe Q different from that inserted into the first receiving port 102. The connecting pipe Q is a resin (polybutene) pipe fixed by fusion bonding. In the present embodiment, the size of the resin tube is 13A (outer diameter 18 mm, thickness 2.2 mm).

継手本体１００には、軸心方向に貫通する流体通路２が形成されている。継手本体１００の軸心方向の一端から軸方向外方（前方）へ挿入ガイドリング収容部５が突出している。挿入ガイドリング収容部５は、流体通路２の中心軸Ｏと平行かつ一体に形成されている。本実施形態においては、挿入ガイドリング収容部５は不透明である。挿入ガイドリング収容部５の内側から挿入ガイドリング収容部５よりも長い連通筒３が突出している。挿入ガイドリング収容部５の外周には雄ねじ６が設けられている。連通筒３は、挿入ガイドリング収容部５と同心状に軸方向外方へ突出している。本実施形態においては、連通筒３は、継手本体１００と一体に形成されている。連通筒３の内部は、流体通路２である。連通筒３の外周と挿入ガイドリング収容部５の内周との間が挿入ガイドリング進入空間部４を形成している。本実施形態においては、挿入ガイドリング進入空間部４の軸方向深さは挿入ガイドリング１８の軸方向長さよりも深く形成されている。もちろん、挿入ガイドリング進入空間部４の軸方向深さは挿入ガイドリング１８の軸方向長さと同一であっても良いし、短くても良い。 A fluid passage 2 penetrating in the axial direction is formed in the joint body 100. The insertion guide ring accommodating portion 5 protrudes axially outward (forward) from one end of the joint body 100 in the axial direction. The insertion guide ring accommodating portion 5 is formed in parallel and integrally with the central axis O of the fluid passage 2. In the present embodiment, the insertion guide ring accommodating portion 5 is opaque. A communication tube 3 that is longer than the insertion guide ring housing 5 protrudes from the inside of the insertion guide ring housing 5. A male screw 6 is provided on the outer periphery of the insertion guide ring housing 5. The communication cylinder 3 protrudes outward in the axial direction concentrically with the insertion guide ring housing portion 5. In the present embodiment, the communication cylinder 3 is formed integrally with the joint body 100. The inside of the communication cylinder 3 is a fluid passage 2. An insertion guide ring entry space 4 is formed between the outer periphery of the communication tube 3 and the inner periphery of the insertion guide ring housing 5. In this embodiment, the axial depth of the insertion guide ring entry space 4 is formed deeper than the axial length of the insertion guide ring 18. Of course, the axial depth of the insertion guide ring entry space 4 may be the same as or shorter than the axial length of the insertion guide ring 18.

連通筒３や挿入ガイドリング収容部５が突出している側とは反対側の継手本体１００の一端には、樹脂製短管５２を挿入可能とする本体受口部２０が開口している。本体受口部２０の内周に環状のシールリング収容凹溝５５が設けられている。シールリング収容凹溝５５には、シールリング５３が収容される。シールリング収容凹溝５５の軸方向外方側（樹脂製短管５２が挿入される側）に、断面台形状の内向き爪部６０が径方向内方へ向かって突出するように環状に設けられる。内向き爪部６０は、軸方向内方（連通筒３が突出している側）に向かって窄まり状のテーパ６０ａと、軸方向に平行な平坦頂部６０ｂと、軸方向に対し直角の垂直部６０ｃとを有する。なお、図示例の継手本体１００はストレート型であるが、エルボ型やティ−型などの場合もある。 At one end of the joint main body 100 on the side opposite to the side from which the communication tube 3 and the insertion guide ring accommodating portion 5 protrude, a main body receiving portion 20 that allows the resin short tube 52 to be inserted is opened. An annular seal ring receiving groove 55 is provided on the inner periphery of the main body opening 20. The seal ring 53 is received in the seal ring receiving groove 55. An annular inward claw portion 60 having a trapezoidal cross section is provided in an annular shape on the axially outer side (the side where the resin short tube 52 is inserted) of the seal ring housing groove 55 so as to protrude radially inward. It is done. The inward claw portion 60 includes a taper 60a that is narrowed inward in the axial direction (the side from which the communication tube 3 protrudes), a flat top portion 60b that is parallel to the axial direction, and a vertical portion that is perpendicular to the axial direction. 60c. In the illustrated example, the joint body 100 is a straight type, but may be an elbow type or a tee type.

第１受口部１０２は、受入筒７と、抜止めリング１１と、スペーサー１５と、弾性シールリング１７と、挿入ガイドリング１８とを含む。 The first receiving portion 102 includes a receiving cylinder 7, a retaining ring 11, a spacer 15, an elastic seal ring 17, and an insertion guide ring 18.

本実施形態においては、受入筒７は、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルホン）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等、耐熱性に優れる透明若しくは半透明で内部を透視可能な樹脂で筒状に形成されている。本実施形態においては、受入筒７の後端部の内周に雌ねじ８を設けている。受入筒７の雌ねじ８が継手本体１００の雄ねじ６にねじ込み結合されることにより、受入筒７の内周と連通筒３の外周との間に、接続管受口９が形成される。接続管受口９は、接続管Ｐ（本実施形態の場合、接続管Ｐはポリブテン製の管であるが、接続管Ｑがポリブデン製でなければ、架橋ポリエチレン製や塩化ビニル製といった樹脂管であってもよいし、金属製の管であってもよい）の一端部を受け入れる。接続管受口９は、挿入ガイドリング１８により挿入ガイドリング進入空間部４から隔てられている。 In the present embodiment, the receiving cylinder 7 is made of a transparent or translucent resin having excellent heat resistance, such as PPSU (polyphenylsulfone), PPE (polyphenylene ether), polycarbonate, ABS resin, etc. Is formed. In the present embodiment, an internal thread 8 is provided on the inner periphery of the rear end portion of the receiving cylinder 7. By connecting the female screw 8 of the receiving cylinder 7 to the male screw 6 of the joint body 100 by screwing, a connecting pipe receiving port 9 is formed between the inner periphery of the receiving cylinder 7 and the outer periphery of the communicating cylinder 3. The connecting pipe receiving port 9 is a connecting pipe P (in the case of this embodiment, the connecting pipe P is a polybutene pipe, but if the connecting pipe Q is not made of polybutene, it is a resin pipe made of cross-linked polyethylene or vinyl chloride. One end of the tube (which may be a metal tube). The connecting pipe receiving port 9 is separated from the insertion guide ring entry space 4 by the insertion guide ring 18.

受入筒７の前方開口端側の内周面にはテーパ面１４が形成されている。テーパ面１４は、受入筒７の前方開口端に向かい窄まる形状に形成されている。このような形状に形成されているので、テーパ面１４は、抜止めリング１１に縮径方向の力を作用させる。そして、受入筒７のテーパ面１４の内周とスペーサー１５の前方開口端面（軸方向外方端面）とによって、抜止めリング１１を収容するための環状の抜止めリング収容凹部１３が形成されている。スペーサー１５は、透明若しくは半透明で内部を透視可能な円筒形状の部材である。スペーサー１５は、受入筒７の内部に嵌め込まれて（内嵌されて）いる。スペーサー１５は、軸方向に移動可能である。スペーサー１５の内外径は挿入ガイドリング収容部５の内外径と略同一に形成されている。 A tapered surface 14 is formed on the inner peripheral surface of the receiving cylinder 7 on the front opening end side. The tapered surface 14 is formed in a shape that narrows toward the front opening end of the receiving cylinder 7. Since it is formed in such a shape, the taper surface 14 applies a force in the diameter reducing direction to the retaining ring 11. An annular retaining ring housing recess 13 for housing the retaining ring 11 is formed by the inner periphery of the tapered surface 14 of the receiving cylinder 7 and the front opening end surface (axially outer end surface) of the spacer 15. Yes. The spacer 15 is a cylindrical member that is transparent or translucent and can be seen through. The spacer 15 is fitted (internally fitted) inside the receiving cylinder 7. The spacer 15 is movable in the axial direction. The inner and outer diameters of the spacer 15 are formed to be substantially the same as the inner and outer diameters of the insertion guide ring accommodating portion 5.

受入筒７の内周に抜止めリング収容凹部１３を設けるにあたって、受入筒７とは別体のスペーサー１５を受入筒７に内嵌する手段を採用することによって、受入筒７を簡単な成形金型構造で容易に成形できる。また、そのような手段を採用することによって、スペーサー１５を受入筒７の後方開口端から内嵌する前に抜止めリング１１を受入筒７の後方開口端から容易に組み込むことができる。 When the retaining ring housing recess 13 is provided on the inner periphery of the receiving cylinder 7, a means for fitting the spacer 15, which is separate from the receiving cylinder 7, into the receiving cylinder 7 is adopted to make the receiving cylinder 7 a simple metal mold. Easy to mold with mold structure. Further, by adopting such means, the retaining ring 11 can be easily assembled from the rear opening end of the receiving cylinder 7 before the spacer 15 is fitted from the rear opening end of the receiving cylinder 7.

本実施形態において、抜止めリング１１はステンレス等の線材からなるものである。抜止めリング１１の内径部には食込み歯１１ａが設けられている。食込み歯１１ａは、上述した接続管Ｐの外周面に食い込む。抜止めリング１１は、一部が切離されている。これにより、抜止めリング１１全体が拡縮径変形可能である。 In the present embodiment, the retaining ring 11 is made of a wire material such as stainless steel. A biting tooth 11 a is provided on the inner diameter portion of the retaining ring 11. The biting teeth 11a bite into the outer peripheral surface of the connecting pipe P described above. The retaining ring 11 is partly separated. As a result, the entire retaining ring 11 can be deformed with an increased or reduced diameter.

受入筒７は、抜止めリング１１およびスペーサー１５が予め組み込まれた後、継手本体１００の雄ねじ６にねじ込み結合されるが、このとき挿入ガイドリング収容部５の前端面とスペーサー１５の後方開口端面との間に環状の弾性部材１２も組み込まれる。本実施形態の弾性部材１２は環状のゴム板であるが、円周一部を欠いた環状のばね板にいくつかの波形をつけた波形ばね座金などであってもよい。弾性部材１２の内外径はスペーサー１５の内外径と略同一である。このように弾性部材１２を組み込むことによって、スペーサー１５は常にテーパ面１４に向けて前方へ押し付けられ、抜止めリング１１はスペーサー１５の前方開口端面でテーパ面１４に押し付けられる。 After the retaining ring 11 and the spacer 15 are assembled in advance, the receiving cylinder 7 is screwed and coupled to the male screw 6 of the joint body 100. At this time, the front end surface of the insertion guide ring accommodating portion 5 and the rear opening end surface of the spacer 15 are connected. An annular elastic member 12 is also built in between. Although the elastic member 12 of the present embodiment is an annular rubber plate, it may be a wave spring washer or the like in which some waveforms are formed on an annular spring plate lacking a part of the circumference. The inner and outer diameters of the elastic member 12 are substantially the same as the inner and outer diameters of the spacer 15. By incorporating the elastic member 12 in this way, the spacer 15 is always pressed forward toward the tapered surface 14, and the retaining ring 11 is pressed against the tapered surface 14 at the front opening end surface of the spacer 15.

連通筒３の前方開口端寄り（軸方向外方端寄り）部分の外周には２本（１本または３本以上であっても良いが、本実施形態においては２本とする）のシールリング溝１６が設けられる。このシールリング溝１６に、弾性シールリング１７が嵌め込まれる。弾性シールリング１７はＯリング等よりなる。弾性シールリング１７の外径は、接続管Ｐの外径よりも小さく、かつ、内径よりも大きい。これにより、弾性シールリング１７は接続管Ｐの内周面に密接する。この場合、シール性を高めるために、本実施形態においては、二重シール構造が採用されている。具体的に述べると、２本の第１シールリング溝１６ａおよび第２シールリング溝１６ｂが軸方向に所定間隔を置いて配列されている。これらが本実施形態におけるシールリング溝１６である。軸方向内方側の第１シールリング溝１６ａに第１弾性シールリング１７ａが、軸方向外方側の第２シールリング溝１６ｂに第２弾性シールリング１７ｂがそれぞれ嵌め込まれている。 There are two seal rings (one or three or more in this embodiment, but two in the present embodiment) on the outer periphery of the portion near the front opening end (axially outer end) of the communication tube 3. A groove 16 is provided. An elastic seal ring 17 is fitted into the seal ring groove 16. The elastic seal ring 17 is made of an O-ring or the like. The outer diameter of the elastic seal ring 17 is smaller than the outer diameter of the connecting pipe P and larger than the inner diameter. Thereby, the elastic seal ring 17 is in close contact with the inner peripheral surface of the connecting pipe P. In this case, in order to improve the sealing performance, a double seal structure is employed in the present embodiment. Specifically, the two first seal ring grooves 16a and the second seal ring grooves 16b are arranged at predetermined intervals in the axial direction. These are the seal ring grooves 16 in the present embodiment. A first elastic seal ring 17a is fitted in the first seal ring groove 16a on the inner side in the axial direction, and a second elastic seal ring 17b is fitted in the second seal ring groove 16b on the outer side in the axial direction.

第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂへの第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂの嵌め込みは、受入筒７を継手本体１００に結合する前に行うことにより容易に行える。この弾性シールリング１７ａ，１７ｂの嵌め込み後に、抜止めリング１１およびスペーサー１５を予め組み込んだ受入筒７が継手本体１００に弾性部材１２を介してねじ込み結合される。 The first and second elastic seal rings 17 a and 17 b can be easily fitted into the first and second seal ring grooves 16 a and 16 b before the receiving cylinder 7 is coupled to the joint body 100. After the elastic seal rings 17a and 17b are fitted, the receiving cylinder 7 in which the retaining ring 11 and the spacer 15 are incorporated in advance is screwed and coupled to the joint body 100 via the elastic member 12.

挿入ガイドリング１８はナイロン等の樹脂成形品であって、接続管Ｐと明瞭に識別し易いように接続管Ｐの外表面の色彩とは異なる着色を施してある。例えば、接続管Ｐの色彩が白色系である場合、挿入ガイドリング１８には青色、赤色、または緑色等を施す。そして、挿入ガイドリング１８の内径部には前端部から後方に向かって漸次拡開する後方拡開状のテーパ１８ａが、外径部には内径部とは逆に後端部から前方に向かって漸次拡開する前方拡開状のテーパ１８ｂがそれぞれ形成されている。またテーパ１８ｂを付けた外周には、スペーサー１５の内面に対し摺動可能な弾性突起（図示せず）が設けられている。挿入ガイドリング１８は、さらに暗所でも挿入確認し易いように、蛍光体・リン光体を用いた夜光塗料を塗るか、夜光顔料入りの合成樹脂等で成形するなどして蛍光・リン光を発するよう形成することができる。 The insertion guide ring 18 is a resin molded product such as nylon, and is colored differently from the color of the outer surface of the connection pipe P so that it can be clearly distinguished from the connection pipe P. For example, when the color of the connection pipe P is white, the insertion guide ring 18 is blue, red, or green. The insertion guide ring 18 has a rearwardly expanding taper 18a that gradually expands rearward from the front end, and the outer diameter of the insertion guide ring 18 from the rear end toward the front. The taper 18b of the front expansion shape which expands gradually is formed, respectively. In addition, an elastic protrusion (not shown) that can slide with respect to the inner surface of the spacer 15 is provided on the outer periphery with the taper 18b. The insertion guide ring 18 is made of fluorescent or phosphorescent material, such as by applying a luminescent paint using a phosphor or phosphor, or by molding with a synthetic resin containing a luminescent pigment, so that the insertion can be easily confirmed even in a dark place. It can be formed to emit.

本実施形態の場合、弾性シールリング１７が密着する面のいずれかにおける摩擦係数は、次に述べる条件を満たす値である。その条件とは、接続管Ｐから受けるねじりトルクが閾値を越えるとき、接続管Ｐおよび連通筒３の少なくとも一方に対して相対的に回動するという条件である。この閾値は、１１．１３Ｎ−ｍから０．０５１Ｎ−ｍまでの範囲内にある。ちなみに、接続管Ｐのサイズが１３Ａではないとき、弾性シールリング１７が密着する面のいずれかにおける摩擦係数は、次に述べる条件を満たせばよい。その条件とは、接続管Ｐから受けるねじりトルク（単位をＮ−ｍとする）が閾値を越えるとき、接続管Ｐおよび受入筒７の少なくとも一方に対して相対的に回動するという条件である。この閾値は、第１の式により算出される値から第２の式により算出される値までの範囲内である。第１の式は、接続管Ｐから受けるねじりトルクの単位をＮ−ｍとし、かつ、接続管Ｑの外径および内径の単位をｍｍとするとき、ねじりトルク＝０．０１７×π／１６（（外径^４−内径^４）／外径）である。第２の式は、ねじりトルク＝０．０３×第２の接続管の内径である。ただし、第２の式については、接続管Ｐから受けるねじりトルクの単位をＮ−ｍとし、かつ、接続管Ｑの内径の単位をｍｍとする。接続管Ｐのサイズが２０Ａ（外径２６ｍｍ、厚さ２．７ｍｍ）の場合についてこの条件を当てはめると、その条件は、４０．７３Ｎ−ｍから０．０８１Ｎ−ｍまでの範囲内にある閾値を接続管Ｐから受けるねじりトルクが越えるとき、接続管Ｐおよび連通筒３の少なくとも一方に対して相対的に回動するという条件となる。相対的な回動が生じるのは、接続管Ｐと弾性シールリング１７との間であってもよいし、弾性シールリング１７とシールリング溝１６との間であっても良い。それらの双方で相対的な回動が生じても良い。 In the case of this embodiment, the coefficient of friction on any of the surfaces to which the elastic seal ring 17 is in close contact is a value that satisfies the following conditions. The condition is a condition that when the torsional torque received from the connection pipe P exceeds a threshold value, the rotation relative to at least one of the connection pipe P and the communication cylinder 3 is performed. This threshold is in the range from 11.13 N-m to 0.051 N-m. By the way, when the size of the connecting pipe P is not 13A, the friction coefficient on any of the surfaces to which the elastic seal ring 17 is in close contact should satisfy the following conditions. The condition is a condition that when the torsional torque (unit: Nm) received from the connecting pipe P exceeds a threshold value, the rotating relative to at least one of the connecting pipe P and the receiving cylinder 7 is performed. . This threshold is within a range from the value calculated by the first expression to the value calculated by the second expression. The first equation is that when the unit of torsional torque received from the connecting pipe P is Nm and the unit of the outer diameter and inner diameter of the connecting pipe Q is mm, the torsional torque = 0.177 × π / 16 ( (Outer diameter ⁴ −inner diameter ⁴ ) / outer diameter). The second formula is torsional torque = 0.03 × inner diameter of the second connecting pipe. However, for the second equation, the unit of torsional torque received from the connecting pipe P is Nm, and the unit of the inner diameter of the connecting pipe Q is mm. When this condition is applied to the case where the size of the connecting pipe P is 20A (outer diameter 26 mm, thickness 2.7 mm), the condition is set to a threshold value in the range from 40.73 N-m to 0.081 N-m. When the torsional torque received from the connecting pipe P is exceeded, the condition is that the rotating relative to at least one of the connecting pipe P and the communication cylinder 3 is achieved. The relative rotation may occur between the connecting pipe P and the elastic seal ring 17 or between the elastic seal ring 17 and the seal ring groove 16. Relative rotation may occur in both of them.

これらの条件を見出すため、出願人は、２種類の実験を実施した。１種類目の実験は、接続管Ｐと樹脂製短管５２とを融着し、これらにねじりトルクを加えるという実験である。この実験においては、接続管Ｐと樹脂製短管５２とのサイズを様々に変え、ねじりトルクを加えた。２種類目の実験は、差込み式管継手１（ただし、接続管Ｐ内の流体が漏出しない範囲でなるべく容易に回動するよう設計されたもの）に接続管Ｐを差し込み、かつ、接続管Ｑを樹脂製短管５２に融着した状態で、差込み式管継手１に対して接続管Ｐが回動し始めた時に接続管Ｑにかかるトルクを測定するという実験である。 In order to find these conditions, the applicant conducted two types of experiments. The first type of experiment is an experiment in which the connecting pipe P and the resin short pipe 52 are fused and a torsion torque is applied thereto. In this experiment, the connecting pipe P and the resin short pipe 52 were varied in size, and torsional torque was applied. In the second type of experiment, the connecting pipe P is inserted into the plug-in pipe joint 1 (which is designed to rotate as easily as possible within the range in which the fluid in the connecting pipe P does not leak), and the connecting pipe Q In this state, the torque applied to the connecting pipe Q is measured when the connecting pipe P starts to rotate with respect to the plug-in pipe joint 1 in a state where the pipe is fused to the resin short pipe 52.

１種類目の実験の結果によれば、ポリブデン管は、せん断応力が０．０１７Ｎ／ｍｍ^２のとき降伏する。このため、その時点におけるねじりトルクを求めると、ねじりトルク＝０．０１７×π／１６（（外径^４−内径^４）／外径）となる。 According to the results of the first experiment, the polybuden tube yields when the shear stress is 0.017 N / mm ² . Therefore, when the torsion torque at that time is obtained, the torsion torque = 0.177 × π / 16 ((outer diameter ⁴ −inner diameter ⁴ ) / outer diameter).

２種類目の実験の結果によれば、接続管Ｐ内の流体が漏出しない範囲でなるべく容易に回動するよう設計された差込み式管継手１において、接続管Ｐに対して差込み式管継手１が回動を始めるねじりトルクの最小値は、『０．０３×接続管Ｑの内径』という式で示される値であった。 According to the result of the second type of experiment, in the plug-in type pipe joint 1 designed to rotate as easily as possible within the range in which the fluid in the connection pipe P does not leak, the plug-in type pipe joint 1 with respect to the connection pipe P is shown. The minimum value of the torsional torque that starts rotating is a value represented by the expression “0.03 × inner diameter of connecting pipe Q”.

したがって、出願人により実施された実験結果によると、上述した条件が満たされるとき、接続管Ｑと樹脂製短管５２との間が破断したり接続管Ｑに亀裂が入ったりする事態や、差込み式管継手１と接続管Ｐとの間から流体が漏出する事態は防止される。 Therefore, according to the experimental results carried out by the applicant, when the above-mentioned conditions are satisfied, the connection pipe Q and the resin short pipe 52 are broken or the connection pipe Q is cracked or inserted. A situation where fluid leaks from between the pipe joint 1 and the connecting pipe P is prevented.

なお、上述した１種類目の試験は、ばねばかりとパイプレンチとを用いて実施した。ねじりトルクを加えるにあたっての把持部の間隔は２６ｍｍである。 The first type of test described above was performed using only springs and a pipe wrench. The distance between the gripping portions when applying the torsional torque is 26 mm.

また、抜止めリング１１と接続管Ｐとの間の摩擦係数、および、挿入ガイドリング１８と接続管Ｐとの間の摩擦係数も、上述した条件を満たす値である。 Further, the coefficient of friction between the retaining ring 11 and the connecting pipe P and the coefficient of friction between the insertion guide ring 18 and the connecting pipe P are values that satisfy the above-described conditions.

弾性シールリング１７を合成ゴム製のＯリングとし、抜止めリング１１をステンレス製とし、挿入ガイドリング１８をナイロン製とし、ポリブテン製の樹脂製の管を接続管Ｐとすることで、上述した条件は満たされる。 The elastic seal ring 17 is a synthetic rubber O-ring, the retaining ring 11 is made of stainless steel, the insertion guide ring 18 is made of nylon, and a polybutene resin pipe is a connecting pipe P. Is satisfied.

第２受口部１０４は、樹脂製短管５２やシールリング５３などからなる。樹脂製短管５２は、ポリブテンで図示例のごとくストレート、或いは図外のエルボ形状などに形成される。これにより、接続管Ｐの一端部と熱融着または電気融着で接合できる。樹脂製短管５２の挿入側部（本体受口部２０へ挿入される部分）は、継手本体１００の本体受口部２０に相対回転可能に挿入可能な径に形成される。この挿入側部の外周には、拡縮径変形可能な外向き爪部５８が、径方向外方へ向かって突出するように環状に設けられている。外向き爪部５８は、内向き爪部６０の断面台形形状とは逆向きの断面台形形状に形成されている。外向き爪部５８は、先窄まり状のテーパ５８ａ、軸方向に平行な平坦頂部５８ｂ、および軸方向に対し直角の垂直部５８ｃを有する。樹脂製短管５２の後端（接続管Ｑと融着される側の端）開口部の内径は、接続管Ｑの一端部が挿入される径である。樹脂製短管５２と接続管Ｑの一端部との接合は、熱融着・電気融着のみならず、接着でも可能である。 The second receiving port 104 includes a resin short tube 52, a seal ring 53, and the like. The resin short tube 52 is formed of polybutene in a straight shape as shown in the drawing or an elbow shape not shown. Thereby, it can join with the one end part of the connection pipe P by heat fusion or electric fusion. The insertion side portion of the resin short tube 52 (the portion inserted into the main body receiving portion 20) is formed to have a diameter that can be inserted into the main body receiving portion 20 of the joint main body 100 so as to be relatively rotatable. On the outer periphery of the insertion side portion, an outward claw portion 58 capable of expanding and contracting diameter is provided in an annular shape so as to protrude outward in the radial direction. The outward claw portion 58 is formed in a trapezoidal cross-sectional shape that is opposite to the cross-sectional trapezoidal shape of the inward claw portion 60. The outward claw portion 58 has a tapered taper 58a, a flat top portion 58b parallel to the axial direction, and a vertical portion 58c perpendicular to the axial direction. The inner diameter of the opening of the rear end of the resin short pipe 52 (the end on the side fused to the connecting pipe Q) is a diameter into which one end of the connecting pipe Q is inserted. The joining of the resin short pipe 52 and one end of the connecting pipe Q can be performed not only by thermal fusion / electric fusion but also by adhesion.

樹脂製短管５２の挿入側部の内周には、樹脂製短管５２が継手本体１００に抜止め状に接続された後にインコア５９が嵌合されるようになっている。インコア５９は、ＰＰＳ、ＰＰＥ等硬質樹脂や金属材料などからなることが望ましい。本実施形態においては、インコア５９は黄銅製である。 An in-core 59 is fitted into the inner periphery of the insertion side portion of the resin short tube 52 after the resin short tube 52 is connected to the joint body 100 in a retaining manner. The in-core 59 is preferably made of a hard resin such as PPS or PPE, a metal material, or the like. In the present embodiment, the in-core 59 is made of brass.

継手本体１００の内向き爪部６０と樹脂製短管５２の外向き爪部５８との位置関係は、図１のように、樹脂製短管５２が継手本体１００の本体受口部２０内に所定深さにまで挿入されると、内向き爪部６０と外向き爪部５８とが互いに抜止め状に係合するように設定されている。 The positional relationship between the inward claw portion 60 of the joint body 100 and the outward claw portion 58 of the resin short tube 52 is such that the resin short tube 52 is placed in the main body receiving portion 20 of the joint main body 100 as shown in FIG. When inserted to a predetermined depth, the inward claw portion 60 and the outward claw portion 58 are set to engage with each other in a retaining manner.

シールリング５３はＯリング等からなる。シールリング５３は、樹脂製短管５２の挿入側部（継手本体１００に挿入される部分）の外径（より具体的に説明すると平坦頂部５８ｂ）より小さい内径部を有する。シールリング５３は継手本体１００のシールリング収容凹溝５５内に嵌め込まれる。この際、シールリング５３の内径部が本体受口部２０の内周面より径方向内方へ突出する。 The seal ring 53 is composed of an O-ring or the like. The seal ring 53 has an inner diameter portion smaller than the outer diameter (more specifically, the flat top portion 58b) of the insertion side portion of the resin short tube 52 (the portion inserted into the joint body 100). The seal ring 53 is fitted into the seal ring receiving groove 55 of the joint body 100. At this time, the inner diameter portion of the seal ring 53 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the main body receiving portion 20.

次に、第１受口部１０２に接続管Ｐを差し込む手順の一例を説明する。現場施工において、先ず、樹脂製の接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの一端部は、接続管受口９内に挿入される。接続管Ｐの一端部が挿入されると、図２に示すように、接続管Ｐの一端部で挿入ガイドリング１８が押されて接続管受口９の内奥方向へ押し込まれる。この押し込まれる挿入ガイドリング１８は、外径部のテーパ１８ｂで抜止めリング１１を押し開いて拡径させる。それと同時に、挿入ガイドリング１８は、第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂを内径部のテーパ１８ａで圧縮させて連通筒３の第１，２シールリング溝１６ａ，１６ｂ内に押し込みながら挿入ガイドリング進入空間部４内を通過する。抜止めリング１１は拡径により接続管Ｐの挿入方向にスペーサー１５を押しながら少し動かされる。この動きは弾性部材１２の圧縮により許容される。 Next, an example of a procedure for inserting the connecting pipe P into the first receiving port 102 will be described. In the field construction, first, the resin connection pipe P is cut to a required length. One end of the cut connecting pipe P is inserted into the connecting pipe receiving port 9. When one end portion of the connection pipe P is inserted, the insertion guide ring 18 is pushed by one end portion of the connection pipe P and is pushed inwardly of the connection pipe receiving port 9 as shown in FIG. The insertion guide ring 18 to be pushed in is expanded by pushing open the retaining ring 11 with the taper 18b of the outer diameter portion. At the same time, the insertion guide ring 18 compresses the first and second elastic seal rings 17a and 17b with the taper 18a of the inner diameter portion and pushes them into the first and second seal ring grooves 16a and 16b of the communication tube 3 while inserting the guide ring. Passes through the entry space 4. The retaining ring 11 is slightly moved while pushing the spacer 15 in the insertion direction of the connecting pipe P due to the diameter expansion. This movement is allowed by the compression of the elastic member 12.

挿入ガイドリング１８の外周に弾性突起を設けておくと、接続管Ｐの挿入途中において一旦挿入を止めても、挿入ガイドリング１８は弾性突起とスペーサー１５の内面との接触面間に生じる摩擦力でスペーサー１５内に確実に停止保持される。また、接続管Ｐの挿入を途中で止めて、接続管Ｐに引抜き力を加えた場合、このように抜止めリング１１が接続管Ｐの引抜き方向に少し動いた場合でも、挿入ガイドリング１８と接続管Ｐの一端部とが離れるようなことはない。挿入ガイドリング１８と接続管Ｐの一端部とが離れないのは、接続管Ｐに引抜き力を加えた場合、スペーサー１５と共に接続管Ｐの引抜き方向と同じ方向に挿入ガイドリング１８が動かされるためである（スペーサー１５は、抜止めリング１１がテーパ面１４に強く当接し縮径しながら接続管Ｐの引抜き方向に少し動かされるのに伴い、弾性部材１２の弾発力により接続管Ｐの引抜き方向に押し動かされる）。 If an elastic protrusion is provided on the outer periphery of the insertion guide ring 18, even if the insertion is temporarily stopped during the insertion of the connecting pipe P, the insertion guide ring 18 generates a frictional force generated between the contact surfaces of the elastic protrusion and the inner surface of the spacer 15. Thus, the spacer 15 is securely stopped and held. Further, when the insertion of the connecting pipe P is stopped halfway and a pulling force is applied to the connecting pipe P, even if the retaining ring 11 moves slightly in the pulling direction of the connecting pipe P in this way, There is no possibility that the one end of the connecting pipe P is separated. The reason why the insertion guide ring 18 and the one end of the connection pipe P are not separated is that when the pulling force is applied to the connection pipe P, the insertion guide ring 18 is moved in the same direction as the connection pipe P with the spacer 15. (The spacer 15 is pulled out of the connecting pipe P by the elastic force of the elastic member 12 as the retaining ring 11 is a little moved in the pulling direction of the connecting pipe P while strongly abutting the tapered surface 14 and reducing the diameter. Pushed in the direction).

図３に示すように、接続管Ｐの一端部が接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、第１，２弾性シールリング１７ａ，１７ｂが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と連通筒３の外周面との間をシールする状態が得られる。また、抜止めリング１１の食込み歯１１ａが接続管Ｐの外周面に食い込み係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。 As shown in FIG. 3, when one end of the connection pipe P is completely inserted into the connection pipe receiving port 9, the first and second elastic seal rings 17 a and 17 b are compressed on the inner peripheral surface of the connection pipe P. A state in which the space between the inner peripheral surface of the connecting pipe P and the outer peripheral surface of the communication tube 3 is sealed is obtained. Further, the biting teeth 11a of the retaining ring 11 bite into and engage with the outer peripheral surface of the connecting pipe P, and the retaining state of the connecting pipe P is obtained.

接続管Ｐの一端部が図３に示すように接続管受口９の奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１８が不透明な挿入ガイドリング収容部５内の挿入ガイドリング進入空間部４にまで入り込んでしまう。挿入ガイドリング１８は、挿入ガイドリング進入空間部４にまで入り込んでしまうと、挿入ガイドリング収容部５で覆われて外部から見えなくなる。挿入不足の場合、挿入ガイドリング１８が挿入ガイドリング進入空間部４内に入り込まずに挿入ガイドリング収容部５の外に出てよく見えることになる。 When one end portion of the connection pipe P is completely inserted into the connection pipe receiving port 9 as shown in FIG. 3, the insertion guide ring entry space portion 4 in the insertion guide ring housing portion 5 in which the insertion guide ring 18 is opaque. I will get into. When the insertion guide ring 18 enters the insertion guide ring entry space 4, the insertion guide ring 18 is covered with the insertion guide ring housing 5 and cannot be seen from the outside. When the insertion is insufficient, the insertion guide ring 18 does not enter the insertion guide ring entry space 4 and comes out of the insertion guide ring housing 5 and can be seen well.

接続管Ｐの挿入後、接続管Ｐを抜き出し方向に引っ張ると、抜止めリング１１の外周面（抜止めリング１１は、接続管Ｐの外周面に既に食込んでいて接続管Ｐと同行する）が受入筒７のテーパ面１４と当接する。抜止めリング１１の外周面がテーパ面１４と当接することにより、抜止めリング１１が縮径して、接続管Ｐの外周面への食込み歯１１ａの食込みが増す。 After the connection pipe P is inserted, when the connection pipe P is pulled in the pulling direction, the outer peripheral surface of the retaining ring 11 (the retaining ring 11 has already bite into the outer peripheral surface of the connecting pipe P and accompanies the connecting pipe P). Comes into contact with the tapered surface 14 of the receiving cylinder 7. When the outer peripheral surface of the retaining ring 11 comes into contact with the tapered surface 14, the retaining ring 11 is reduced in diameter, and the biting of the biting teeth 11 a on the outer peripheral surface of the connecting pipe P increases.

なお、差込まれた接続管Ｐを継手本体１００から取り外す必要があるときには、受入筒７と継手本体１００との間の締付けを緩めて受入筒７を継手本体１００から取り外す。これにより接続管Ｐを継手本体１００から取り外すことができる。 When it is necessary to remove the inserted connecting pipe P from the joint body 100, the fastening between the receiving cylinder 7 and the joint body 100 is loosened, and the receiving cylinder 7 is removed from the joint body 100. Thereby, the connecting pipe P can be removed from the joint main body 100.

次に、再び図１を参照して、第２受口部１０４に接続管Ｐを差し込む手順の一例を説明する。先ず、シールリング５３を継手本体１００内のシールリング収容凹溝５５内に嵌め込む。次いで、樹脂製短管５２の挿入側部に継手本体１００の本体受口部２０を圧入するか、または樹脂製短管５２の挿入側部を継手本体１００の本体受口部２０に圧入する。その圧入に伴い、樹脂製短管５２の外向き爪部５８のうちテーパ５８ａが、継手本体１００の内向き爪部６０のテーパ６０ａに摺接する。その後、外向き爪部５８は、内向き爪部６０で縮径されながら内向き爪部６０の平坦頂部６０ｂを乗り越える。乗り越えた後、外向き爪部５８は、内向き爪部６０の垂直部６０ｃに垂直部５８ｃを対向させるように、内向き爪部６０と係合する。外向き爪部５８が平坦頂部６０ｂを乗り越えた後、多くの場合、外向き爪部５８が弾性復元するため、外向き爪部５８と内向き爪部６０との係合は可能である。外向き爪部５８が内向き爪部６０を乗り越えた後、外向き爪部５８が弾性復元できない場合、外向き爪部５８をインコア５９等で拡げることにより、係合は可能である。 Next, referring to FIG. 1 again, an example of a procedure for inserting the connecting pipe P into the second receiving port 104 will be described. First, the seal ring 53 is fitted into the seal ring receiving groove 55 in the joint body 100. Next, the main body receiving portion 20 of the joint main body 100 is press-fitted into the insertion side portion of the resin short tube 52, or the insertion side portion of the resin short tube 52 is press-fitted into the main body receiving portion 20 of the joint main body 100. Along with the press-fitting, the taper 58 a in the outward claw portion 58 of the resin short pipe 52 is brought into sliding contact with the taper 60 a of the inward claw portion 60 of the joint body 100. Thereafter, the outward claw portion 58 gets over the flat top portion 60 b of the inward claw portion 60 while being reduced in diameter by the inward claw portion 60. After getting over, the outward claw portion 58 engages with the inward claw portion 60 so that the vertical portion 58c faces the vertical portion 60c of the inward claw portion 60. In many cases, after the outward claw portion 58 gets over the flat top portion 60b, the outward claw portion 58 is elastically restored, so that the outward claw portion 58 and the inward claw portion 60 can be engaged. After the outward claw portion 58 gets over the inward claw portion 60, when the outward claw portion 58 cannot be elastically restored, the outward claw portion 58 is expanded by the in-core 59 or the like, so that engagement is possible.

また外向き爪部５８が内向き爪部６０を乗り越える途上で、外向き爪部５８の平坦頂部５８ｂがシールリング５３の内径部に摺接し、シールリング５３をシールリング収容凹溝５５内に押し付けるよう圧縮させてこの圧縮状態を維持する。 Further, on the way the outward claw portion 58 gets over the inward claw portion 60, the flat top portion 58 b of the outward claw portion 58 comes into sliding contact with the inner diameter portion of the seal ring 53 and presses the seal ring 53 into the seal ring receiving groove 55. This compression state is maintained by compressing.

最後に、インコア５９が樹脂製短管５２内に挿入され、樹脂製短管５２の挿入側部の内周に嵌合されて第２受口部１０４への接続管Ｐの差込みを完了する。 Finally, the in-core 59 is inserted into the resin short tube 52 and fitted into the inner periphery of the insertion side portion of the resin short tube 52 to complete the insertion of the connection tube P into the second receiving port 104.

上記のように樹脂製短管５２の外向き爪部５８が内向き爪部６０に係合することにより樹脂製短管５２が継手本体１００の本体受口部２０から抜け出るのを防止される状態が得られる。その上、シールリング５３が継手本体１００の本体受口部２０の内周と樹脂製短管５２の外向き爪部５８との間で圧縮されることにより、それらの間で水漏れのないシール状態が得られる。 As described above, when the outward claw portion 58 of the resin short tube 52 is engaged with the inward claw portion 60, the resin short tube 52 is prevented from coming out of the main body receiving portion 20 of the joint main body 100. Is obtained. In addition, the seal ring 53 is compressed between the inner periphery of the main body receiving portion 20 of the joint main body 100 and the outward claw portion 58 of the resin short pipe 52, so that there is no water leakage between them. A state is obtained.

インコア５９を樹脂製短管５２の挿入側部の内周に嵌合することで、組立て後、樹脂製短管５２に抜出し方向の引張力が強く働いた場合も樹脂製短管５２の挿入側部が縮径するのを確実に防止することができ、樹脂製短管５２の抜止め対策を万全なものとする。 By fitting the in-core 59 to the inner periphery of the insertion side portion of the resin short tube 52, the insertion side of the resin short tube 52 can be applied even when a pulling force is exerted on the resin short tube 52 after assembly. It is possible to reliably prevent the diameter of the portion from being reduced, and to take measures to prevent the resin short tube 52 from being pulled out.

以上のようにして、本実施形態にかかる差込み式管継手１を用いると、巻かれた状態で施工場所まで搬送され、そこで接続時の状態となるように伸ばされる際に、融着部などの破損を防止できる。その結果、樹脂管と継手との融着部が破断することや樹脂管に亀裂が入ることを防止できる。 As described above, when the plug-in type pipe joint 1 according to the present embodiment is used, it is transported to a construction site in a wound state, and when stretched so as to be in a connected state there, Damage can be prevented. As a result, it is possible to prevent the fused portion between the resin tube and the joint from breaking or cracking of the resin tube.

なお、上記実施形態では、スペーサー１５の後方開口端面と継手本体１００側との間に弾性部材１２が介在されていることにより、スペーサー１５を介して抜止めリング１１は常にテーパ面１４に間接的に押し付けてられているが、これに代えて、図４に示すように、スペーサー１５の前方開口端面と抜止めリング１１との間に弾性部材１２を介在させてもよい。 In the above embodiment, since the elastic member 12 is interposed between the rear opening end surface of the spacer 15 and the joint body 100 side, the retaining ring 11 is always indirectly connected to the tapered surface 14 via the spacer 15. However, instead of this, as shown in FIG. 4, an elastic member 12 may be interposed between the front opening end face of the spacer 15 and the retaining ring 11.

また、第１受口部１０２の構造は上述した実施形態のものに限定されない。その他の構造であっても、弾性シールリング１７と接続管Ｐとの間の摩擦係数、抜止めリング１１と接続管Ｐとの間の摩擦係数、および、挿入ガイドリング１８と接続管Ｐとの間の摩擦係数が上述した条件を満たせばよい。それらの条件が満たされるための具体的な手段も特に限定されない。上述したように、弾性シールリング１７、抜止めリング１１、および、挿入ガイドリング１８の素材を接続管Ｐの材質に応じて選択するという手段の他、それらに潤滑材を予め含浸させる方法なども考えられる。 Moreover, the structure of the 1st receiving part 102 is not limited to the thing of embodiment mentioned above. Even in other structures, the friction coefficient between the elastic seal ring 17 and the connection pipe P, the friction coefficient between the retaining ring 11 and the connection pipe P, and the insertion guide ring 18 and the connection pipe P It is only necessary that the coefficient of friction satisfies the above-described conditions. Specific means for satisfying those conditions are not particularly limited. As described above, in addition to means for selecting the materials of the elastic seal ring 17, the retaining ring 11, and the insertion guide ring 18 in accordance with the material of the connecting pipe P, there is a method of pre-impregnating them with a lubricant. Conceivable.

また、本実施形態に係る差込み式管継手１は、管同士の接続だけでなく、ヘッダー７０と管との接続に用いられてもよい。図５は、本実施形態に係る差込み式管継手１をヘッダー７０と管との接続に用いた場合の外観図である。また、図６はその断面図である。 Moreover, the plug-in type pipe joint 1 according to the present embodiment may be used not only for connecting pipes but also for connecting the header 70 and the pipe. FIG. 5 is an external view when the plug-in type pipe joint 1 according to the present embodiment is used for connecting the header 70 and the pipe. FIG. 6 is a sectional view thereof.

また、本発明は、上記継手本体１００がエルボあるいはＴ型等である場合にも同様に適用できる。 The present invention is also applicable to the case where the joint body 100 is an elbow or a T-type.

また、弾性シールリング１７は、受入筒７の内周に配置されても良い。この場合、弾性部材１２およびスペーサー１５に代え、弾性シールリング１７を収容する弾性シールリング収容部を、受入筒７の内周に突出するよう設けることができる。弾性シールリング収容部がそのように設けられると、弾性シールリング１７は、接続管Ｐの外周と受入筒７の内周とに密着することとなる。この場合、弾性シールリング１７が密着する面のいずれかにおける摩擦係数は、接続管Ｐから受けるねじりトルクが閾値（閾値の範囲は上述した式により示される範囲）を越えるとき、接続管Ｐの外周と受入筒７の内周とのうち少なくとも一方に対して相対的に回動するという条件を満たす必要がある。 The elastic seal ring 17 may be disposed on the inner periphery of the receiving cylinder 7. In this case, instead of the elastic member 12 and the spacer 15, an elastic seal ring accommodating portion for accommodating the elastic seal ring 17 can be provided so as to protrude from the inner periphery of the receiving cylinder 7. When the elastic seal ring housing portion is provided as such, the elastic seal ring 17 is in close contact with the outer periphery of the connection pipe P and the inner periphery of the receiving cylinder 7. In this case, the coefficient of friction on any of the surfaces to which the elastic seal ring 17 is in close contact is determined when the torsional torque received from the connection pipe P exceeds a threshold value (the range of the threshold value is a range indicated by the above-described formula). And the inner periphery of the receiving cylinder 7 must satisfy the condition of rotating relative to at least one of them.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのは勿論である。 The embodiment disclosed herein is illustrative in all respects. The scope of the present invention is not limited based on the above-described embodiment, and various design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明の一実施形態にかかる差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。It is a half notched cross-sectional view showing a plug-in type pipe joint according to an embodiment of the present invention in a state before inserting a connecting pipe. 図１の差込み式管継手を接続管挿入途上の状態で示す半欠截断面図である。FIG. 2 is a half-broken cross-sectional view showing the plug-in type pipe joint of FIG. 図１の差込み式管継手を接続管挿入後の状態で示す半欠截断面図である。FIG. 2 is a half-cut cross-sectional view showing the plug-in type pipe joint of FIG. 1 in a state after insertion of a connecting pipe. 弾性部材の変形例を示す半欠截断面図である。FIG. 6 is a half-broken cross-sectional view showing a modification of the elastic member. 図１の差込み式管継手を、ヘッダーと管との接続に用いた場合の外観図である。It is an external view at the time of using the insertion type pipe joint of FIG. 1 for the connection of a header and a pipe | tube. 図１の差込み式管継手を、ヘッダーと管との接続に用いた場合の断面図である。It is sectional drawing at the time of using the insertion type pipe joint of FIG. 1 for the connection of a header and a pipe | tube.

Explanation of symbols

１差込み式管継手
２流体通路
３連通筒
４挿入ガイドリング進入空間部
５挿入ガイドリング収容部
６雄ねじ
７受入筒
８雌ねじ
９接続管受口
１１抜止めリング
１１ａ食込み歯
１２弾性部材
１３抜止めリング収容凹部
１４テーパ面
１５スペーサー
１６シールリング溝
１６ａ第１シールリング溝
１６ｂ第２シールリング溝
１７弾性シールリング
１７ａ第１弾性シールリング
１７ｂ第２弾性シールリング
１８挿入ガイドリング
１８ａ，１８ｂ，５８ａ，６０ａテーパ
１８ｃ弾性突起
２０本体受口部
５２樹脂製短管
５３シールリング
５５シールリング収容凹溝
５８外向き爪部
５８ｂ，６０ｂ平坦頂部
５８ｃ，６０ｃ垂直部
５９インコア
６０内向き爪部
７０ヘッダー
１００継手本体
１０２第１受口部
１０４第２受口部
Ｏ中心軸
Ｐ，Ｑ接続管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plug-in type pipe joint 2 Fluid passage 3 Communication cylinder 4 Insertion guide ring approach space part 5 Insertion guide ring accommodating part 6 Male screw 7 Receiving cylinder 8 Female screw 9 Connection pipe socket 11 Retaining ring 11a Biting tooth 12 Elastic member 13 Retaining ring Housing recess 14 Tapered surface 15 Spacer 16 Seal ring groove 16a First seal ring groove 16b Second seal ring groove 17 Elastic seal ring 17a First elastic seal ring 17b Second elastic seal ring 18 Insertion guide rings 18a, 18b, 58a, 60a Taper 18c Elastic projection 20 Body receiving portion 52 Resin short tube 53 Seal ring 55 Seal ring receiving groove 58 Outward claw portion 58b, 60b Flat top portion 58c, 60c Vertical portion 59 Incore 60 Inward claw portion 70 Header 100 Joint body 102 1st receiving part 10 The second receptacle portion O center axis P, Q connecting pipe

Claims

A receiving cylinder for receiving the first connecting pipe;
A joint body fixed to the receiving cylinder;
When the first connecting pipe is inserted into the receiving cylinder, an elastic seal ring accommodated in the receiving cylinder is brought into pressure contact with one of the receiving cylinder and the joint body and the first connecting pipe. When,
A resin tube made of polybden for fixing the second connecting tube made of polybden by fusion, and connected to the joint body;
The joint body communicates the inside of the receiving cylinder and the inside of the resin pipe,
The elastic seal ring is set to rotate relative to at least one of the first connection pipe and the receiving cylinder when a torsion torque received from the first connection pipe exceeds a threshold value. ,
The threshold is within a range from a value calculated by the first equation to a value calculated by the second equation,
When the unit of the torsional torque is Nm and the unit of the outer diameter and the inner diameter of the second connecting pipe is mm,
Torsion torque = 0.177 × π / 16 ((outer diameter ⁴ −inner diameter ⁴ ) / outer diameter),
When the unit of the torsion torque is Nm and the unit of the inner diameter of the second connection pipe is mm, the second formula is
Torsional torque = 0.03 × a pipe joint that is the inner diameter of the second connecting pipe.

The joint body includes a communication cylinder that communicates the interior of the receiving cylinder and the interior of the resin pipe, protrudes into the receiving cylinder, and has an outer diameter that is less than the inner diameter of the first connection pipe,
The pipe joint is
A retaining ring that is housed in the inner periphery of the receiving cylinder and engages and engages with the outer peripheral surface of the first connecting pipe;
Incorporated between the receiving cylinder and the communicating cylinder so as to move between the receiving cylinder and the communicating cylinder while compressing the elastic seal ring as it is pushed at one end of the first connecting pipe. And further comprising an insertion guide ring,
The elastic seal ring is in close contact with the outer peripheral surface of the communication tube and the inner peripheral surface of the first connection tube, and when the torsional torque exceeds the threshold, the first connection tube and the communication tube Set to rotate relative to at least one,
The retaining ring is set to rotate relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds the threshold;
The insertion guide ring is set to rotate relative to at least one of the first connection pipe and the communication cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value. Pipe fittings.

The second connection pipe is a pipe having a size of 20A,
The elastic seal ring is relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value in a range of 40.73 N-m to 0.081 N-m. Set to rotate,
The retaining ring is set to rotate relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value in a range from 40.73 N-m to 0.081 N-m;
The insertion guide ring is relative to at least one of the first connection pipe and the communication cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value in a range of 40.73 N-m to 0.081 N-m. The pipe joint according to claim 1, wherein the pipe joint is set so as to rotate.

The second connecting pipe is a pipe having a size of 13A,
The elastic seal ring is relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value in the range of 11.13 N-m to 0.051 N-m. Set to rotate,
The retaining ring is set to rotate relative to the receiving cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value in a range from 11.13 Nm to 0.051 Nm;
The insertion guide ring is relative to at least one of the first connecting pipe and the communicating cylinder when the torsional torque exceeds the threshold value in the range of 11.13 N-m to 0.051 N-m. The pipe joint according to claim 1, wherein the pipe joint is set so as to rotate.