JP2021535538A - バッテリーモジュール - Google Patents
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Abstract
バッテリーセル、セルスペーサー、端板、側板、電気絶縁板、接続シート、ワイヤーハーネス及び上部カバーを備えるバッテリーモジュールを開示する。隣接するバッテリーセルの間にセルスペーサーが設けられ、バッテリーセルとセルスペーサーがＵＶ接着剤で固定され小型アセンブリとなり、複数の小型アセンブリが積み重ねられ、小型アセンブリの積み重ね方向の両端に端板が設けられ、両側に側板が設けられ、端板と側板が溶接され、バッテリーセルが接続シートを介して直列又は並列に接続され、バッテリーモジュールを形成する。本発明は、ＵＶ接着剤の厚さを制御することにより、バッテリーセル及びセルスペーサーの厚さの公差が大きいという問題を解決し、組み立てられたモジュールの長さの精度要求を確保し、且つセルスペーサーが紫外光を透過できる材料で作られ、紫外線ランプの照射によりＵＶ接着剤を速く硬化させ、生産効率を向上させることができる。【選択図】図１
Description
本発明はエネルギー貯蔵技術分野に関し、特にバッテリーモジュールに関する。
バッテリーモジュールは、電気自動車の「心臓」である。バッテリーモジュールは、純粋な電気自動車、ハイブリッド自動車などの新エネルギー交通輸送手段に電力エネルギーを提供するコア部分である。バッテリーモジュールは、主にバッテリーセルの保護と電力エネルギーの出力に用いられ、バッテリーモジュールの構造設計は、バッテリーセルを安全に保護するための非常に重要な部分である。
従来技術では一般的にバッテリーセル間に回字形のゴムリングが設けられ、両端の端板に締め付け力を加えることにより、回字形のゴムリングの圧縮性を利用してモジュールの長さを制御する。この組み立て方法には、次の２つの主な問題がある。１．モジュールにおける各回字形のゴムリングの圧縮量が制御できなく、従来のバッテリー製造業界のレベルの制約を受けるため、製造過程で異なる位置にあるバッテリーセルの厚さの公差が大きく、回字形のゴムリングの圧縮性を利用して公差を吸収するが、組み立て過程でモジュールの回字形のゴムリングの圧力と圧縮量が制御できないため、組み立てられたモジュールの長さの精度が非常に低くなる。２．回字形のゴムリングは、高温及び低温条件で性能が大きく変化し、回字形のゴムリングは、高温条件で柔らかくなり、バッテリーコア間の接触を引き起こし、望ましくない結果をもたらす可能性がある。
従来技術の不足に対して、本発明は、バッテリーセル及びセルスペーサーの厚さの公差が大きいという問題を解決するバッテリーモジュールを提供する。
上記目的を達成するために、本発明の実施例は、バッテリーセル、セルスペーサーとＵＶ接着剤を備えるバッテリーモジュールであって、前記バッテリーセルと前記セルスペーサーが前記ＵＶ接着剤で固定され、独立した小型アセンブリを構成し、複数の前記小型アセンブリがバッテリーセルの厚さ方向に積み重ねられて前記バッテリーモジュールのバッテリーセル本体を構成することを特徴とするバッテリーモジュールを提供する。
さらに、前記セルスペーサーの形状は、工字形、回字形、正Ｕ字形、逆Ｕ字形、両縦棒の形、両横棒の形、４点の形を含む。
さらに、前記セルスペーサーは、紫外光を透過できるプラスチックで作られる。
さらに、前記セルスペーサー本体は第一の表面及び第二の表面を有し、前記セルスペーサー本体第一の表面には、ＵＶ接着剤塗布エリアと接着剤オーバーフロー溝が設けられている。
さらに、前記ＵＶ接着剤塗布エリアは、前記第一の表面に４つのコーナー、回字形のリング、両横棒の形、両縦棒の形、正Ｕ字形、逆Ｕ字形及びこれらの組み合わせで設けられている。
さらに、前記接着剤オーバーフロー溝は、前記ＵＶ接着剤塗布エリアを囲む。
さらに、前記セルスペーサー本体の第二の表面には基準面ボスが設けられている。
さらに、前記ＵＶ接着剤塗布エリアは、前記基準面ボスに対応する。
さらに、前記基準面ボスの形状は、矩形、Ｃ型、Ｗ型、Ｏ型、Ｙ型、円形又は三角形である。
さらに、隣接する前記小型アセンブリにおけるセルスペーサーの縁同士が接触しない。
さらに、隣接する前記小型アセンブリにおけるセルスペーサーは、バッテリーセルの中央位置にセル膨脹エリアが用意される。
さらに、前記ＵＶ接着剤の接着厚さは調整及び制御可能である。
本発明によって提供されるバッテリーモジュールの技術的解決策では、前記ＵＶ接着剤の接着厚さを制御することで前記バッテリーセルと前記セルスペーサーの製造公差の吸収を制御し、バッテリーセル及びセルスペーサーの厚さの公差が大きいという問題を解決することができ、隣接する前記小型アセンブリのセルスペーサーはバッテリーセルの中央位置にセル膨脹スペースが残されており、バッテリーセル膨脹のためのスペースを用意してモジュールの安全を確保することができる。前記セルスペーサー本体の第二の表面に基準面ボスが設けられているため、前記小型アセンブリの積み重ね過程に迅速に位置決めし、製造効率と製造精度を向上させることができ、また、隣接する前記小型アセンブリにおけるバッテリーセルの縁同士が接触せず、力が伝達されないため、セルスペーサーが変形してモジュールの安全性に影響を与えることを回避することができる。
ここで、１：ワイヤーハーネス、２：上部カバー、３：接続シート、４：電気絶縁板、５：側板、６：セルスペーサー、６１：側辺開口部、６２：ＵＶ接着剤塗布エリア、６３：接着剤オーバーフロー溝、６４：基準面ボス、６５：膨脹エリア、６６：第一の表面、６７：第二の表面、６８：第一のスペーサー、６９：第二のスペーサー、６８１：第一の実施例のセルスペーサー、６８２：第二の実施形例のセルスペーサー、６８３：第三の実施例のセルスペーサー、６８５：第四の実施例のセルスペーサー、６８７：第五の実施例のセルスペーサー、７：ＵＶ接着剤、８：バッテリーセル、８１：セルポスト、９：端板。
以下に本発明の実施例における図面を組み合わせて、本発明の実施例における技術的解決策を明確且つ完全に説明する。明らかに、説明される実施例は本発明の全ての実施例のではなく、一部の実施例であり、本発明の実施例に基づき、当業者が創造的な労働をせずに得る他の実施例の全ては、本発明の保護範囲に属する。
用語「上」、「下」、「左」、「右」などの方向又は位置を示す単語は、いずれも当業者が本技術的解決策を容易に理解するために図面の方向又は位置に従って行われる説明であり、特定の方向又は位置のみに従って設計されるように本発明を限定するものではないことは理解すべきである。
図１から図１１に示すように、本発明の実施例は、バッテリーセル（８）、セルスペーサー（６）とＵＶ接着剤（７）を備えるバッテリーモジュールであって、バッテリーセル（８）とセルスペーサー（６）がＵＶ接着剤（７）で固定され、独立した小型アセンブリを構成し、複数の前記小型アセンブリがバッテリーセルの厚さ方向に積み重ねられて前記バッテリーモジュールのバッテリーセル本体を構成することを特徴とするバッテリーモジュールを提供する。
さらに、セルスペーサー（６）の形状は、工字形、回字形、正Ｕ字形、逆Ｕ字形、両縦棒の形、両横棒の形、４点の形を含む。
さらに、セルスペーサー（６）は、紫外光を透過できるプラスチックで作られる。
さらに、セルスペーサー（６）本体は第一の表面（６６）及び第二の表面（６７）を有し、セルスペーサー（６）本体の第一の表面（６６）にＵＶ接着剤塗布エリア（６２）と接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられている。
さらに、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）は、前記第一の表面（６６）に４つのコーナー、回字形のリング、両横棒、両縦棒、正Ｕ字形、逆Ｕ字形及びこれらの組み合わせで設けられている。
さらに、接着剤オーバーフロー溝（６３）は、前記ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）を囲む。
さらに、セルスペーサー（６）本体の第二の表面（６７）には基準面ボス（６４）が設けられている。
さらに、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）は、基準面ボス（６４）に対応する。
さらに、基準面ボス（６４）の形状は、矩形、Ｃ型、Ｗ型、Ｏ型、Ｙ型、円形又は三角形である。
さらに、隣接する小型アセンブリにおけるセルスペーサー（６）の縁同士が接触しない。
さらに、隣接する小型アセンブリにおけるセルスペーサー（６）は、バッテリーセルの中央位置にセル膨脹エリア（６５）が用意される。
さらに、ＵＶ接着剤（７）の接着厚さは調整及び制御可能である。
以下、具体的にいくつかのセルスペーサーの実施形態を説明する。
本発明の第一の実施例として、図１に示すように、第一の実施例のセルスペーサー（６８１）はバッテリーモジュールを構成するために使用された。第一の実施例のセルスペーサー（６８１）は、図２〜図４に示すように、ＰＣ材料で作られ、全体が矩形であり、セルスペーサー（６）の側辺の中央に楕円形の側辺開口部（６１）が設けられ、セルスペーサー（６）本体上の側辺開口部（６１）に対応する位置に完全にくり抜かれて膨脹エリア（６５）を形成し、バッテリーモジュールの側板（５）上のセルスペーサー（６）の側辺開口部（６１）に対応する位置に通気口が設けられる。バッテリーモジュールが組み立てられた場合、冷却ガスがバッテリーモジュールの側板（５）上の通気口からバッテリーモジュールを通過し、バッテリーセル（７）に直接接触してバッテリーセル（７）を冷却する。
膨脹エリア（６５）は、セルスペーサー（６）を横切り、幅が側辺開口部（６１）の高さと同じであるため、バッテリーセル（７）のための膨脹スペースを用意することができる。バッテリーセル（７）が動作して発熱し、膨張すると、バッテリーセル（７）は自体の厚さ方向に変形するが、膨脹エリア（６５）は、この変形のために十分なスペースを残して、バッテリーモジュール全体に対するバッテリーセル（７）の変形の影響を低減することができる。
セルスペーサー（６）の片側の４つの頂点にはそれぞれ４つのＵＶ接着剤塗布エリア（６３）と接着剤オーバーフロー溝（６２）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）が矩形であり、バッテリーセル（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６３）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６２）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
セルスペーサー（６）の上部の両端には、それぞれ位置決め装置（６６）が設けられ、バッテリーモジュールを組み立てる時に隣接する２つのセルスペーサー（６）に位置決め補助を提供することができる。セルスペーサー（６）の上部のバッテリーセル（７）の防爆バルブに対応する位置に排気チャネル取り付け固定位置（６７）が設けられ、全てのバッテリーセル（７）及びセルスペーサー（６）が組み立てられた後、排気チャネルを排気チャネル取り付け固定位置（６７）内に組み立て、バッテリーセル（７）の防爆バルブから噴出されたガスを集めて電解液の飛散を防止し、バッテリーモジュール全体の安全性をさらに向上させる。
本発明の別の実施例として、図５に示すように、第二の実施例のセルスペーサー（６８２）はバッテリーモジュールを構成するために使用された。本実施例では、第二の実施例のセルスペーサー（６８２）は、状況に応じて第三の実施例のセルスペーサー（６８３）、第四の実施例のセルスペーサー（６８５）又は第五のセルスペーサー（６８７）に置き換えられてもよい。以下に各実施例のセルスペーサーについてさらに説明する。
図５に示すように、第二の実施例のセルスペーサー（６８２）は、全体が矩形のフレーム構造であり、セルスペーサー（６）の中央が膨脹エリアであり、バッテリーセル（７）の膨脹のためのスペースを用意しており、バッテリーセル（７）が動作して発熱し、膨張すると、バッテリーセル（７）は自体の厚さ方向に変形するが、膨脹エリア（６５）は、この変形のために十分なスペースを残して、バッテリーモジュール全体に対するバッテリーセル（７）の変形の影響を低減することができる。
セルスペーサー（６）の２つの広い辺にそれぞれ２つのＵＶ接着剤塗布エリア（６３）と接着剤オーバーフロー溝（６２）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６３）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６２）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
図７、図８に示すように、第三の実施例のセルスペーサー（６８３）は、全体が「Ｕ」形のフレーム構造であり、セルスペーサー（６）の開口位置が膨脹エリアであり、バッテリーセル（７）の膨張のためのスペースを用意しており、バッテリーセル（７）が動作して発熱し、膨張すると、バッテリーセル（７）は自体の厚さ方向に変形するが、膨脹エリア（６５）は、この変形のために十分なスペースを残して、バッテリーモジュール全体に対するバッテリーセル（７）の変形の影響を低減することができる。
セルスペーサー（６）の２つの側辺にはそれぞれ２つのＵＶ接着剤塗布エリア（６３）と接着剤オーバーフロー溝（６２）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６３）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６２）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
図７に示すセルスペーサー（６）は、開口部が上方を向いた「Ｕ」形のフレームであり、図８に示すセルスペーサー（６）は、開口部が下方を向いた「Ｕ」形のフレームであり、両者は同じ構造であり、開口方向のみが異なることに注意すべき、同様に「Ｕ」形のフレームの開口部は左側又は右側に向いてもよい。
図９、図１０に示すように、第四の実施例のセルスペーサー（６８５）は、第一のスペーサー（６８）及び第二のスペーサー（６９）の２つの部分で構成され、第一のスペーサー（６８）と第二のスペーサー（６９）の間が膨脹エリアであり、バッテリーセル（７）の膨脹のためのスペースを用意しており、バッテリーセル（７）が動作して発熱し、膨張すると、バッテリーセル（７）は自体の厚さ方向に変形するが、膨脹エリア（６５）は、この変形のために十分なスペースを残して、バッテリーモジュール全体に対するバッテリーセル（７）の変形の影響を低減することができる。
１つのレイアウトスキームは図９に示す通りであり、第一のスペーサー（６８）と第二のスペーサー（６９）は、高さが同じであり、それぞれバッテリーセル（７）の２つの側辺に接着され、各スペーサーには１つのＵＶ接着剤塗布エリア（６３）及び接着剤オーバーフロー溝（６２）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６３）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６２）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
もう１つのレイアウトスキームは図１０に示す通りであり、第一のスペーサー（６８）と第二のスペーサー（６９）は、長さが同じであり、それぞれバッテリーセル（７）の２つの長辺に接着され、各スペーサーには１つのＵＶ接着剤塗布エリア（６３）及び接着剤オーバーフロー溝（６２）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６３）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６２）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
図１１に示すように、第五の実施例のセルスペーサー（６８７）は４つの小型アセンブリで構成され、４つの小型アセンブリの間が膨脹エリアであり、バッテリーセル（７）の膨脹のためのスペースを用意しており、バッテリーセル（７）が動作して発熱し、膨張すると、バッテリーセル（７）は自体の厚さ方向に変形するが、膨脹エリア（６５）は、この変形のために十分なスペースを残して、バッテリーモジュール全体に対するバッテリーセル（７）の変形の影響を低減することができる。
小型アセンブリ（６１０）はそれぞれバッテリーセルの４つの頂点に貼り合わせられ、各小型アセンブリ（６１０）には１つのＵＶ接着剤塗布エリア（６３）及び接着剤オーバーフロー溝（６２）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６３）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６３）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６２）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
上記は、本発明の好ましい実施形態であるが、当業者にとって、本発明の前記原理から逸脱することなく、いくつかの修正及び変更を行うことができ、これらの修正及び変更も本発明の保護範囲と見なされるべきである。
さらに、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）は、前記第一の表面（６６）に４つのコーナー、回字形のリング、両横棒、両縦棒、正Ｕ字形、逆Ｕ字形及びこれらの組み合わせで設けられている。
セルスペーサー（６）の片側の４つの頂点にはそれぞれ４つのＵＶ接着剤塗布エリア（６２）と接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）が矩形であり、バッテリーセル（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６２）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６３）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
本発明の別の実施例として、図５に示すように、第二の実施例のセルスペーサー（６８２）はバッテリーモジュールを構成するために使用された。本実施例では、第二の実施例のセルスペーサー（６８２）は、状況に応じて第三の実施例のセルスペーサー（６８３）、第四の実施例のセルスペーサー（６８５）又は第五の実施例のセルスペーサー（６８７）に置き換えられてもよい。以下に各実施例のセルスペーサーについてさらに説明する。
セルスペーサー（６）の２つの広い辺にそれぞれ２つのＵＶ接着剤塗布エリア（６２）と接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６２）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６３）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
セルスペーサー（６）の２つの側辺にはそれぞれ２つのＵＶ接着剤塗布エリア（６２）と接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６２）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６３）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
１つのレイアウトスキームは図９に示す通りであり、第一のスペーサー（６８）と第二のスペーサー（６９）は、高さが同じであり、それぞれバッテリーセル（７）の２つの側辺に接着され、各スペーサーには１つのＵＶ接着剤塗布エリア（６２）及び接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６２）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６３）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
もう１つのレイアウトスキームは図１０に示す通りであり、第一のスペーサー（６８）と第二のスペーサー（６９）は、長さが同じであり、それぞれバッテリーセル（７）の２つの長辺に接着され、各スペーサーには１つのＵＶ接着剤塗布エリア（６２）及び接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６２）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６３）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
小型アセンブリはそれぞれバッテリーセルの４つの頂点に貼り合わせられ、各小型アセンブリには１つのＵＶ接着剤塗布エリア（６２）及び接着剤オーバーフロー溝（６３）が設けられ、ＵＶ接着剤塗布エリア（６２）が矩形であり、セルスペーサー（６）の他側のＵＶ接着剤塗布エリア（６２）に対応する位置に基準面ボス（６４）が設けられる。バッテリーモジュールを組み立てる時に、接着剤オーバーフロー溝（６３）は余分なＵＶ接着剤を収容して、ＵＶ接着剤のオーバーフローがバッテリーモジュールの性能に影響することを防止することができ、基準面ボス（６４）は、バッテリーセル（７）のＵＶ接着剤と接触している部分をさらに押圧し、バッテリーセル（７）とセルスペーサー（６）の接着の安定性を高めることができる。
Claims (12)
- バッテリーセル、セルスペーサーとＵＶ接着剤を備えるバッテリーモジュールであって、
前記バッテリーセルと前記セルスペーサーが前記ＵＶ接着剤で固定され、独立した小型アセンブリを構成し、複数の前記小型アセンブリがバッテリーセルの厚さ方向に積み重ねられて前記バッテリーモジュールのバッテリーセル本体を構成することを特徴とするバッテリーモジュール。 - 前記セルスペーサーの形状は、工字形、回字形、正Ｕ字形、逆Ｕ字形、両縦棒の形、両横棒の形、４点の形を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
- 前記セルスペーサーは、紫外光を透過できるプラスチックで作られることを特徴とする請求項２に記載のバッテリーモジュール。
- 前記セルスペーサー本体は、第一の表面及び第二の表面を有し、前記セルスペーサー本体の第一の表面には、ＵＶ接着剤塗布エリアと接着剤オーバーフロー溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のバッテリーモジュール。
- 前記ＵＶ接着剤塗布エリアは、前記第一の表面に４つのコーナー、回字形のリング、両横棒、両縦棒、正Ｕ字形、逆Ｕ字形及びこれらの組み合わせで設けられていることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
- 前記接着剤オーバーフロー溝は、前記ＵＶ接着剤塗布エリアを囲むことを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
- 前記セルスペーサー本体の第二の表面には基準面ボスが設けられていることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
- 前記ＵＶ接着剤塗布エリアは、前記基準面ボスに対応することを特徴とする請求項４又は７に記載のバッテリーモジュール。
- 前記基準面ボスの形状は、矩形、Ｃ型、Ｗ型、Ｏ型、Ｙ型、円形又は三角形であることを特徴とする請求項４又は７に記載のバッテリーモジュール。
- 隣接する前記小型アセンブリにおけるセルスペーサーの縁同士が接触しないことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
- 隣接する前記小型アセンブリにおけるセルスペーサーは、バッテリーセルの中央位置にセル膨脹エリアが用意されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
- 前記ＵＶ接着剤の接着厚さは調整及び制御可能であることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
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