CN111725449A

CN111725449A - 一种电池模组

Info

Publication number: CN111725449A
Application number: CN201910731734.XA
Authority: CN
Inventors: 程志刚; 周冠宇; 花黄伟; 王咸进; 王天付; 邱强亿; 罗功波; 王明旺; 王华文
Original assignee: Sunwoda Electric Vehicle Battery Co Ltd
Current assignee: Sunwoda Electric Vehicle Battery Co Ltd
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2020-09-29

Abstract

本发明公开了一种电池模组，包括电芯、电芯隔离件、端板、侧板、电气隔离板、连接片、线束及上盖，相邻所述电芯之间设置有电芯隔离件，所述电芯与所述电芯隔离件通过UV胶固定成小组件，多个所述小组件堆叠，所述小组件堆叠方向的两端设置端板，所述小组件堆叠方向的两侧设置侧板，所述端板与所述侧板焊接，所述电芯通过连接片串联或并联，形成电池模组，本发明通过控制UV胶胶厚来解决电芯及电芯隔离件厚度公差较大的问题，保证成组后模组长度的精度要求，且所述电芯隔离件采用可透紫外光的材质，通过紫外灯照射可使UV胶快速固化，提高生产效率。

Description

一种电池模组

技术领域

本发明涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组是电动汽车的“心脏”。电池模组是譬如纯电动汽车、混合动力汽车的新能源交通运输工具提供动力能源的核心部分。电池模组的主要作用为保护电芯和输出动力能源，电池模组的结构设计是保护电芯安全非常关键的一环。

现有技术一般是在电芯与电芯之间设有回形橡胶圈，通过对两端端板施加夹紧力，利用回形橡胶圈可压缩性来控制模组长度。这种组装方式存在两个主要问题：1.模组中每个回形橡胶圈压缩量不可控，受目前现有的电芯制造行业水平所制约，电芯在制造过程中不同位置的厚度公差较大，利用回形橡胶圈可压缩性来吸收公差，但模组在成组过程中回形橡胶圈的压力和压缩量不可控，会导致模组在成组后长度精度非常差。2.回形橡胶圈在高低温条件下性能变化较大，回形橡胶圈在高温条件下会变软，可能会造成电芯与电芯之间接触，产生不良后果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池模组，解决了电芯及电芯隔离件厚度公差较大的问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种电池模组，包括电芯、电芯隔离件和UV胶，其特征在于，所述电芯与所述电芯隔离件通过所述UV胶固定，构成单独的小组件，多个所述小组件沿电芯厚度方向堆叠构成所述电池模组的电芯主体。

进一步的，所述电芯隔离件形状包括工字形、回字形、正U字形、倒U字形、两竖条形、两横条形、四点形。

进一步的，所述电芯隔离件采用可透紫外光材质的塑料。

进一步的，所述电芯隔离件主体具有第一表面及第二表面，所述电芯隔离件主体第一表面上设有UV胶涂布区域和溢胶槽。

进一步的，所述UV胶涂布区域按照下述方式设置在所述第一表面上：四个角、回形圈、两横条、两竖条、正U字形、倒U字形及上述组合。

进一步的，所述溢胶槽包围所述UV胶涂布区域。

进一步的，所述电芯隔离件主体第二表面上设有基准面凸台。

进一步的，所述UV胶涂布区域与所述基准面凸台相对应。

进一步的，所述基准面凸台形状为矩形、C型、W型、O型、Y型、圆形或三角形。

进一步的，相邻所述小组件中电芯隔离件边缘之间不接触。

进一步的，相邻所述小组件中电芯隔离件在电芯中央位置处预留电芯膨胀区域。

进一步的，所述UV胶的粘接厚度可调控。

在本发明所提供的一种电池模组技术方案中，可通过控制所述UV胶的粘接厚度来控制吸收所述电芯和所述电芯隔离件的制造公差，解决电芯及电芯隔离件厚度公差较大的问题；相邻所述小组件中电芯隔离件在电芯中央位置处留有电芯膨胀空间，可为电芯膨胀预留空间，保证模组安全。所述电芯隔离件主体第二表面上设有基准面凸台，可在所述小组件堆叠过程中快速定位，提高生产效率和制造精度，另外，还可相邻所述小组件中电芯隔离件边缘之间不接触，不会传递力，避免电芯隔离件发生形变，影响模组安全。

附图说明

图1为一种电池模组第一种实施方式的爆炸图。

图2为一种电池模组第一种实施方式的电芯隔离件侧视图。

图3为一种电池模组第一种实施方式的小组件中第一表面一侧的示意图。

图4为一种电池模组第一种实施方式的小组件中第二表面一侧的示意图。

图5为一种电池模组第二种实施方式的爆炸图。

图6为一种电池模组第二种实施方式的电芯隔离件示意图。

图7、图8为一种电池模组电芯隔离件的第三种实施方式示意图。

图9、图10为一种电池模组电芯隔离件的第四种实施方式示意图。

图11为一种电池模组电芯隔离件的第五种实施方式示意图。

其中，1为线束，2为上盖，3为连接片，4为电气隔离板，5为侧板，6为电芯隔离件，61为侧边开口，62为UV胶涂布区域，63为溢胶槽，64为基准面凸台，65为膨胀区域，66为第一表面，67为第二表面，68为第一隔离件，69为第二隔离件，681为第一实施例电芯隔离件、682为第二实施例电芯隔离件，683为第三实施例电芯隔离件，685为第四实施例电芯隔离件，687为第五电芯隔离件实施例，7为UV胶，8为电芯，81为电芯极柱，9为端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，如有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方向或是位置的词语，均是为了方便本技术领域人员理解本技术方案而根据附图的方向或是位置做出的描述，并不限定本发明仅能按照特定的方向或是位置进行设计。

如图1至图11所示，本发明的实施例提供了一种电池模组，包括电芯（8）、电芯隔离件（6）和UV胶（7），其特征在于，电芯（8）与电芯隔离件（6）通过UV胶（7）固定，构成单独的小组件，多个所述小组件沿电芯厚度方向堆叠构成所述电池模组的电芯主体。

进一步的，电芯隔离件（6）形状包括工字形、回字形、正U字形、倒U字形、两竖条形、两横条形、四点形。

进一步的，电芯隔离件（6）采用可透紫外光材质的塑料。

进一步的，电芯隔离件（6）主体具有第一表面（66）及第二表面（67），电芯隔离件（6）主体第一表面（66）上设有UV胶涂布区域（62）和溢胶槽（63）。

进一步的，UV胶涂布区域（63）按照下述方式设置在所述第一表面（66）上：四个角、回形圈、两横条、两竖条、正U字形、倒U字形及上述组合。

进一步的，溢胶槽（63）包围所述UV胶涂布区域（62）。

进一步的，电芯隔离件（6）主体第二表面（67）上设有基准面凸台（64）。

进一步的，UV胶涂布区域（62）与基准面凸台（64）相对应。

进一步的，基准面凸台（64）形状为矩形、C型、W型、O型、Y型、圆形或三角形。

进一步的，相邻小组件中电芯隔离件（6）边缘之间不接触。

进一步的，相邻小组件中电芯隔离件（6）在电芯中央位置处预留电芯膨胀区域（65）。

进一步的，UV胶（7）的粘接厚度可调控。

下面将具体介绍几种电芯隔离件的实施方式：

作为本发明的第一种实施例，如图1所示，使用第一实施例电芯隔离件（681）组成电池模组，第一实施例电芯隔离件（681）如图2-图4所示，使用PC材料制成，整体成矩形，电芯隔离件（6）侧边中央处设置有椭圆形的侧边开口（61），电芯隔离件（6）主体与侧边开口（61）对应位置完全掏空形成膨胀区域（65），电池模组侧板（5）上与电芯隔离件（6）侧边开口（61）相对应的位置处设置有通风口，当电池模组组装完成以后，冷却气体可通过电池模组侧板（5）上的通风口穿过电池模组，直接与电芯（7）接触，对电芯（7）进行冷却。

膨胀区域（65）横贯电芯隔离件（6），宽度与侧边开口（61）的高度相同，可为电芯（7）预留膨胀空间，当电芯（7）工作发热膨胀时，电芯（7）将沿自身厚度方向产生形变，膨胀区域（65）能够为此形变预留足够的空间，降低电芯（7）形变对整个电池模组的影响。

电芯隔离件（6）一侧四个顶点位置处分别设置有四个UV胶涂布区域（63）以及溢胶槽（62），UV胶涂布区域（63）为矩形，电芯隔离件（6）另一侧与UV胶涂布区域（63）相对应的位置处设置有基准面凸台（64），在进行电池模组组装时，溢胶槽（62）可容纳多余的UV胶，防止UV胶溢出对电池模组新能造成影响，基准面凸台（64）可以进一步挤压电芯（7）与UV胶接触的部分，增强电芯（7）与电芯隔离件（6）粘接的稳定性。

电芯隔离件（6）顶部两端分别设置有定位装置（66），能够在电池模组组装时为相邻的两个电芯隔离件（6）提供定位辅助，电芯隔离件（6）顶部与电芯（7）防爆阀对应位置处设置有排气通道安装固定位（67），在所有电芯（7）及电芯隔离件（6）组装完成后，将排气通道装配在排气通道安装固定位（67）内，收集电芯（7）防爆阀内喷出的气体，防止电解液四处飞溅，进一步提高整个电池模组的安全性。

作为本发明的另一种实施例，如图5所示，使用第二实施例电芯隔离件（682）组成电池模组，在本实施例中，第二实施例电芯隔离件（682）可视情况替换为第三实施例电芯隔离件（683）、第四实施例电芯隔离件（685）或第五电芯隔离件（687），下面将对各个实施例电芯隔离件做进一步说明。

如图5所示，第二实施例电芯隔离件（682）整体成矩形框体结构，电芯隔离件（6）中央为膨胀区域，为电芯（7）膨胀预留空间，当电芯（7）工作发热膨胀时，电芯（7）将沿自身厚度方向产生形变，膨胀区域（65）能够为此形变预留足够的空间，降低电芯（7）形变对整个电池模组的影响。

电芯隔离件（6）两条宽边位置处分别设置有两个UV胶涂布区域（63）以及溢胶槽（62），UV胶涂布区域（63）为矩形，电芯隔离件（6）另一侧与UV胶涂布区域（63）相对应的位置处设置有基准面凸台（64），在进行电池模组组装时，溢胶槽（62）可容纳多余的UV胶，防止UV胶溢出对电池模组新能造成影响，基准面凸台（64）可以进一步挤压电芯（7）与UV胶接触的部分，增强电芯（7）与电芯隔离件（6）粘接的稳定性。

如图7、图8所示，第三实施例电芯隔离件（683）整体成“U”形框体结构，电芯隔离件（6）开口位置为膨胀区域，为电芯（7）膨胀预留空间，当电芯（7）工作发热膨胀时，电芯（7）将沿自身厚度方向产生形变，膨胀区域（65）能够为此形变预留足够的空间，降低电芯（7）形变对整个电池模组的影响。

电芯隔离件（6）两条侧边位置处分别设置有两个UV胶涂布区域（63）以及溢胶槽（62），UV胶涂布区域（63）为矩形，电芯隔离件（6）另一侧与UV胶涂布区域（63）相对应的位置处设置有基准面凸台（64），在进行电池模组组装时，溢胶槽（62）可容纳多余的UV胶，防止UV胶溢出对电池模组新能造成影响，基准面凸台（64）可以进一步挤压电芯（7）与UV胶接触的部分，增强电芯（7）与电芯隔离件（6）粘接的稳定性。

应当注意的是，图7所示的电芯隔离件（6）为开口朝上的“U”形框，图8所示的电芯隔离件（6）为开口朝下的“U”形框，两者结构相同，仅是开口方向不同，同样的，“U”形框开口也可朝向左侧或是朝向右侧。

如图9、图10所示，第四实施例电芯隔离件（685）由第一隔离件（68）以及第二隔离件（69）两部分组成，第一隔离件（68）与第二隔离件（69）之间为膨胀区域，为电芯（7）膨胀预留空间，当电芯（7）工作发热膨胀时，电芯（7）将沿自身厚度方向产生形变，膨胀区域（65）能够为此形变预留足够的空间，降低电芯（7）形变对整个电池模组的影响。

一种布局方案如图9所示，第一隔离件（68）与第二隔离件（69）高度相同，分别与电芯（7）两条侧边粘接，每一隔离件上均设置有一个UV胶涂布区域（63）以及溢胶槽（62），UV胶涂布区域（63）为矩形，电芯隔离件（6）另一侧与UV胶涂布区域（63）相对应的位置处设置有基准面凸台（64），在进行电池模组组装时，溢胶槽（62）可容纳多余的UV胶，防止UV胶溢出对电池模组新能造成影响，基准面凸台（64）可以进一步挤压电芯（7）与UV胶接触的部分，增强电芯（7）与电芯隔离件（6）粘接的稳定性。

另一种布局方案如图10所示，第一隔离件（68）与第二隔离件（69）长度相同，分别与电芯（7）两条长边粘接，每一隔离件上均设置有一个UV胶涂布区域（63）以及溢胶槽（62），UV胶涂布区域（63）为矩形，电芯隔离件（6）另一侧与UV胶涂布区域（63）相对应的位置处设置有基准面凸台（64），在进行电池模组组装时，溢胶槽（62）可容纳多余的UV胶，防止UV胶溢出对电池模组新能造成影响，基准面凸台（64）可以进一步挤压电芯（7）与UV胶接触的部分，增强电芯（7）与电芯隔离件（6）粘接的稳定性。

如图11所示，第五实施例电芯隔离件（687）由四个小组件组成，四个小组件之间为膨胀区域，为电芯（7）膨胀预留空间，当电芯（7）工作发热膨胀时，电芯（7）将沿自身厚度方向产生形变，膨胀区域（65）能够为此形变预留足够的空间，降低电芯（7）形变对整个电池模组的影响。

小组件（610）分别与电芯四个顶点贴合，每一小组件（610）上均设置有一个UV胶涂布区域（63）以及溢胶槽（62），UV胶涂布区域（63）为矩形，电芯隔离件（6）另一侧与UV胶涂布区域（63）相对应的位置处设置有基准面凸台（64），在进行电池模组组装时，溢胶槽（62）可容纳多余的UV胶，防止UV胶溢出对电池模组新能造成影响，基准面凸台（64）可以进一步挤压电芯（7）与UV胶接触的部分，增强电芯（7）与电芯隔离件（6）粘接的稳定性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种电池模组，包括电芯、电芯隔离件和UV胶，其特征在于，所述电芯与所述电芯隔离件通过所述UV胶固定，构成单独的小组件，多个所述小组件沿电芯厚度方向堆叠构成所述电池模组的电芯主体。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于，所述电芯隔离件形状包括工字形、回字形、正U字形、倒U字形、两竖条形、两横条形、四点形。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于，所述电芯隔离件采用可透紫外光材质的塑料。

4.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于，所述电芯隔离件主体具有第一表面及第二表面，所述电芯隔离件主体第一表面上设有UV胶涂布区域和溢胶槽。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于，所述UV胶涂布区域按照下述方式设置在所述第一表面上：四个角、回形圈、两横条、两竖条、正U字形、倒U字形及上述组合。

6.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于，所述溢胶槽包围所述UV胶涂布区域。

7.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于，所述电芯隔离件主体第二表面上设有基准面凸台。

8.根据权利要求4或7所述的一种电池模组，其特征在于，所述UV胶涂布区域与所述基准面凸台相对应。

9.根据权利要求4或7所述的一种电池模组，其特征在于，所述基准面凸台形状为矩形、C型、W型、O型、Y型、圆形或三角形。

10.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于，相邻所述小组件中电芯隔离件边缘之间不接触。

11.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于，相邻所述小组件中电芯隔离件在电芯中央位置处预留电芯膨胀区域。

12.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于，所述UV胶的粘接厚度可调控。