JP2021535017A - 検査装置を備えた印刷機械および有価証券製品または有価証券中間製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、有価証券製品または有価証券中間製品を製造するための印刷機械および方法であって、印刷を施されていない被印刷物（０２）を印刷機械に供給するための供給装置（０１）と、印刷を施されていない被印刷物（０２）に１つ以上の印刷箇所（１１；１２）において間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法で印刷を施すことができる複数の印刷装置（０６；０７；０８；０９）とを備え、供給装置（０１）と、被印刷物経路に配置された最初の印刷箇所（１１；１２）との間の搬送区間（３６）において、まだ印刷を施されていない被印刷物（０２）を検査するために、透過式検査装置（４１）として構成された少なくとも１つの検査装置（４１）が設けられている、印刷機械および方法に関する。

Description

本発明は、請求項１に記載の印刷機械、特に有価証券印刷機械ならびに請求項１５に記載の有価証券製品または有価証券中間製品を製造する方法に関する。

国際公開第２０１６／０７１８７０号により、搬送経路上でガイドされるシート状の基材上に、搬送経路において離間した２つの印刷箇所において相前後して両面で多色印刷において印刷を施すことが可能である印刷機械が知られている。多色印刷は、それぞれの収集印刷装置によって、複数の版シリンダの部分印刷画像が１つのインキ収集シリンダ上に集められてから、これらの部分印刷画像が一緒に印刷箇所において基材に移されるように行われる。

欧州特許出願公開第１９８０３９３号明細書は、たとえば有価証券を製造する方法およびシステムに関し、この方法およびシステムでは、相前後した複数のプロセスにおいて、たとえば特にオフセット印刷、スクリーン印刷およびナンバリング印刷およびニス引き（Lackieren）が実施される。

独国特許出願公開第１０３３２２１２号明細書は、シート上に印刷された銀行券割付け対象にナンバリングするためのナンバリング印刷ユニットまたは少なくとも１つのマーキング装置を備えた有価証券印刷機械に関する。マーキング装置により、欠陥があるものと認められたシートに、刷り損じとしてマークを付けることができる。ナンバリングもしくはマーキングよりも上流側で、表面および裏面を検査するために、画像センサおよび反射光源（Auflichtquelle）を備えた第１の検査装置および第２の検査装置が設けられている。

国際公開第２０１２／０５９８６１号明細書は、１つの構成において相前後して１回の透過光検査と、２回の反射光検査とが行われる検査装置を開示している。提案された解決手段は、透過光検査の搬送シリンダ上での光を放出する有機面の使用に関する。印刷機械において使用するための１つの例では、このような光を放出する有機面が、取り出すべきシートを検査するために、排出装置への途中に設けられている。

中国実用新案第２０４２４９５１８号明細書は、紙に含まれる透かし、ホログラム、安全線（Sicherheitslinie）またはパールインキ印刷を検査するために両側の検査装置を備えた有価証券印刷のためのオフセット印刷機械を開示している。検査装置は、搬送経路において対峙する赤外線カメラを含んでいる。

本発明の根底にある課題は、有価証券製品または有価証券中間製品を製造する印刷機械および方法を提供することにある。

この課題は、本発明によれば、請求項１もしくは請求項１５に記載の特徴により解決される。

本発明により達成可能な利点は、特に、欠陥がある有価証券割付け対象の製造の恐れが減じられることにある。利点は、既に欠陥がある被印刷物区分または被印刷物シートが既に初回の印刷を施す前に確認され、排出され得ることにより生じる。印刷を施されていない有価証券被印刷物に既に含まれる偽造防止特徴は、まだ印刷が施されていない状態において、被印刷物にたとえば高い面積カバー率で背景モチーフまたは背景陰影が備えられる最初の印刷プロセスにおける最初の印刷後よりも、より容易に検出することができる。

このためには、好適には最初の印刷プロセスの第１の印刷箇所に、少なくとも１つの検査装置が前置されている。この場合、好適には、透過光法により作業する少なくとも１つの透過式検査装置が設けられていて、この透過式検査装置により、まだ印刷を施されていない被印刷物を、この被印刷物内に、またはこの被印刷物上に含まれる偽造防止特徴に関して検査するか、もしくは検査することができる。この場合、好適には赤外線が使用される。

これに対して代替的に、または特に有利な構成において付加的に、同様に第１の印刷箇所の上流側に、もしくは初回の印刷の前に、反射式検査装置が設けられている。この反射式検査装置により、まだ印刷を施されていない被印刷物を、この被印刷物内に、またはこの被印刷物上に含まれる偽造防止特徴に関して検査するか、もしくは検査することができる。この場合、好適には紫外線が使用される。まだ印刷を施されていない被印刷物は、本明細書では特に全く印刷を施されていない被印刷物、つまり先行するプロセスにおいて印刷を施されていない被印刷物である。

透過式検査装置および反射式検査装置が１つの同一の搬送シリンダの搬送経路に設けられている構成が、特に有利である。

少なくとも１つの検査装置が、被印刷物の搬送経路において、供給装置の下流側かつ初回の印刷の前に、特に被印刷物に片面または両面で好適には間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法により、かつ／または同時的に多色で印刷を施すことができるか、もしくは印刷を施す印刷箇所の上流側に設けられていると特に有利である。

有価証券製品または有価証券中間製品を製造する、本発明を実現するために適した印刷機械、特に有価証券印刷機械は、特に印刷を施されていない被印刷物を印刷機械に供給するための供給装置と、印刷を施されていない被印刷物に１つ以上の印刷箇所において両側で単色または多色で、好適には間接的な平版印刷法または凸版印刷法により、かつ／または収集印刷法において同時に、複数の版シリンダの印刷画像を印刷可能である複数の印刷装置とを含んでいて、供給装置と、被印刷物経路に配置された最初の印刷箇所との間の搬送区間において、まだ印刷を施されていない被印刷物を検査するための少なくとも１つの検査装置が設けられている。少なくとも１つの印刷箇所の下流側で、被印刷物経路に、たとえば製品排出装置が設けられており、この製品排出装置により、印刷を施された被印刷物が、有価証券製品または有価証券中間製品として纏められて束を形成することができる。

有価証券製品または有価証券中間製品の製造時に、たとえば背景の印刷のために、入口側でまだ印刷を施されていない被印刷物が供給され、この被印刷物には、最初の印刷プロセスにおいて、被印刷物経路に最初に位置している印刷箇所において、片面または両面で初めて印刷が施され、この印刷の下流側で、製品排出装置において纏められて束を形成する。まだ印刷を施されていない被印刷物が、最初の印刷箇所への到達前に、少なくとも１つの検査装置により、まだ印刷を施されていない被印刷物に既に含まれている偽造防止特徴に関して検査される。

基本となる本発明の思想に個別にまたは組み合わせで加えることができる別の変化形は、従属請求項および実施例に基づいて個別にまたは任意の組み合わせで引き出すことができる。

本発明の実施例を図面に図示し、以下に詳しく説明する。

第１の構成における、印刷群を備えた印刷機械のための第１の実施例を示す図である。 図１に示した第１の構成の印刷群の拡大図である。 第１の構成の印刷群の最初の印刷箇所に前置された搬送区間の、検査装置を含む区分を示す図である。 第１の構成に対して代替的な第２の構成の印刷群の拡大図である。 第２の構成の印刷群の印刷箇所に前置された搬送区間の、検査装置を含む区分を示す図である。 第１の構成および第２の構成に対して代替的な第３の構成の印刷群の拡大図である。 第３の構成の印刷群の印刷箇所に前置された搬送区間の、検査装置を含む区分を示す図である。 印刷群を備えた印刷機械のための第２の実施例を示す図である。 図８に示した印刷群の拡大図である。 図８もしくは図９に示した印刷群の最初の印刷箇所に前置された搬送区間の、検査装置を含む区分を示す図である。 図３、図５、図７および図１０に示した構成に対する検査装置の配置のための拡大側面図である。 透過式検査装置として構成された検査装置の断面図である。 反射式検査装置として構成された検査装置の断面図である。 透過式検査装置の代替的な配置を備えた、最初の印刷箇所に前置された搬送区間の区分を示す図である。 図１４に示した代替的な配置に対するバリエーションを備えた、最初の印刷箇所に前置された搬送区間の区分を示す図である。

印刷機械、特にシート状の被印刷物０２に印刷を施す印刷機械は、入口側で、この印刷機械に入口側で被印刷物０２を供給する供給装置０１、たとえばシート供給装置０１または場合によっては、後続の横方向切断装置を備えたロール巻出し装置と、シート状の被印刷物０２、略して被印刷物シート０２に一回または複数回、片面または両面で単色または多色に印刷を施すことが可能であるか、もしくは印刷を施す１つまたは複数の印刷装置０６；０７；０８；０９と、印刷を施された被印刷物シート０２または被印刷物ウェブが製品または中間製品として、束として、たとえばパイルとして排出するか、もしくはロールとして巻き取る（たとえば図１および図８を参照）製品排出装置０４、たとえばパイル排出装置０４、または場合によってはロールワインダとを含んでいる。本実施例において好適である、図面に図示された構成では、印刷機械は、有価証券印刷機械として構成されていて、たとえば、特にまだ印刷を施されていない被印刷物シート０２を、略してシート０２、特に、シート０２毎に複数の割付け対象、たとえば個別の銀行券の印刷画像を備えた有価証券シート０２を製造するために、製品または引き続き加工すべき中間製品として製造するように構成されている。被印刷物シート０２は、下流側で、パイル排出装置０４において、１つまたは好適には複数のパイル上に排出可能である。パイル排出装置０４は、搬送方向で見て相前後して、好適には複数の、たとえば少なくとも３つまたはちょうど３つの、対応する個数のパイルを形成するためのパイル室を含んでいる。これらのパイル室のうちの好適には少なくとも１つのパイル室が、刷り損じパイルを形成するために使用可能であるか、もしくは使用される。有価証券の製造のために規定され、かつ／または適している被印刷物０２は、たとえばまだ印刷を施されていない状態において、既に、たとえば安全線、フィルム貼り付け、セキュリティファイバーおよび／または透かしのような偽造防止特徴を有している。

有価証券製品または有価証券中間製品の製造プロセスにおいて、たとえば、たとえば被印刷物シート０２として存在する被印刷物０２は、複数のプロセスステップにおいて種々異なる印刷法を使用しながら複数回、印刷を施され、かつ場合によってはフィルムエレメントまたは別の貼付け物を備えられる。たとえばまず、まだ印刷を施されていない被印刷物０２の印刷が、第１のもしくは初回の印刷プロセスにおいて、１つ以上のステップにおいて、好適には、特に間接的な平版印刷法または凸版印刷法により、たとえば画像背景を供給する単色または好適には多色のモチーフで行われる。このモチーフは、たとえばそれぞれの割付け対象の被印刷面の大部分を、つまり５０％よりも大きな、特に７０％よりも大きな面積カバー率で占める。たとえば、好適には間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法によるこの最初の印刷は、一度だけ印刷箇所１１において、または相前後する複数の印刷箇所１１；１２により、同一の被印刷物面上で行うことができる。好適には、印刷は、多色の収集印刷において少なくとも１つの印刷箇所１１；１２において、つまり１つの同一の印刷箇所１１；１２における複数の色分解の同時的な塗布により行われる。初回の印刷のプロセスは、片面で、または好適には両面で行うことができる。

有価証券製造時には、被印刷物０２が１つ以上の印刷箇所１１；１２において最初の印刷プロセスで、単色または多色で、たとえば間接的な平版印刷法または凸版印刷法により、またはこれら両方の方法により、たとえば背景を印刷された後に、被印刷物０２に、同一の印刷機械または少なくとも１つの別の印刷機械における下流側の少なくとも１つの後続の印刷プロセスにおいて、少なくとも１つの被印刷物面に、間接的な平版印刷法または凸版印刷法とは異なる印刷法において印刷を施される。特に、被印刷物０２に、同一の印刷機械または少なくとも１つの別の印刷機械における下流側の少なくとも１つの後続の印刷プロセスにおいて、直接的な凸版印刷法において、少なくとも１つのナンバリング印刷装置により英数字が印刷される、かつ／または被印刷物０２に、同一の印刷機械または少なくとも１つの別の印刷機械における下流側の１つの後続の印刷プロセスにおいて、凹版印刷法において、画像モチーフが印刷される、かつ／または被印刷物０２に、同一の印刷機械または少なくとも１つの別の印刷機械における下流側の１つの後続の印刷プロセスにおいて、スクリーン印刷法において、画像エレメントが印刷される。これらの画像エレメントは、たとえばそれぞれの割付け対象上で半分よりも小さな面積カバー率を占めている。

まだ印刷を施されていない被印刷物０２とは、本明細書において、たとえば未加工のウェブまたはシート状のフィルム材料、繊維材料または紙材料またはハイブリッド製品のような全く処理されていない被印刷物の他に、表面がたとえば先行するプロセスステップにおいて既に全面的にかつ／または均一に、被印刷物０２をたとえば印刷のために前処理するかまたは調整する流体、たとえばコーティングまたはプライマを塗布された被印刷物０２であるとも理解する、または理解されるべきである。したがって、本明細書では、初回の印刷とは、全面的かつ／または均一なコーティングとは異なり、たとえば、印刷画像の形成、つまり、変化する色強度および／または色により形成された画像情報の形成、たとえば任意の規則的または不規則的なパターンまたはインク陰影、画像モチーフ、英数字記号またはこれらの組み合わせを含んでいてよい、観察者またはセンサ機器にとって検知可能な、意図的に不均一かつ／または構造化された、割付け対象の印刷面積にわたって一貫していない材料堆積、特に単色または多色のインク塗布による画像情報の形成である。

好適には、まだ印刷を施されていない被印刷物０２の初回の印刷を引き起こす印刷機械の被印刷物経路において、複数の印刷装置０６；０７；０８；０９の場合のために、これらの印刷装置０６；０７；０８；０９は個別にまたは複数個で搬送経路に設けられた分離した複数のモジュール０３．１；０３．２；０３．１^＊；０３．２^＊内に、または全体的に１つの共通のモジュール内に配置されていてよい。基本的には、ダブル印刷箇所１１；１２として働く印刷箇所１１；１２において協働する２つの印刷装置０６；０７；０８；０９、搬送経路において互いに離間した片側の印刷箇所１１；１２において被印刷物０２に同一の被印刷物面上で、または互いに反対側に位置する被印刷物上で印刷を施す２つの印刷装置０６；０７；０８；０９、印刷箇所１２^＊、特にシングル印刷箇所１２^＊を形成するための片側に配置された印刷装置０８と、上流側または好適には下流側の、ダブル印刷装置０６；０７もしくは１つのダブル印刷箇所１１を形成する２つの印刷装置０６；０７、またはそれぞれ対として１つのダブル印刷装置０６；０７；０８；０９もしくは１つのダブル印刷箇所１１；１２を形成する４つの印刷装置０６；０７；０８；０９が設けられていてよい。好適には、少なくとも２つの印刷箇所１１；１２が、搬送経路において相前後して設けられており、これらの印刷箇所１１；１２のうちの少なくとも１つの、好適には少なくも下流側の印刷箇所１１が、ダブル印刷箇所１１として構成されているか、またはそれどころか両印刷箇所１１；１２が、ダブル印刷箇所１１；１２として構成されている。唯１つの印刷箇所または少なくとも、少なくとも１つの被印刷面に最初に作用する印刷箇所１２；１２^＊；１１を形成する印刷装置０９；０９^＊；０８は、好ましくは、好適には間接的な平版印刷または凸版印刷法により作業するものとして形成されている。

供給装置０１と製品排出装置０４との間の被印刷物経路において、専ら１つの印刷箇所１１を備えた印刷群０３または２つ以上の印刷箇所１１；１２を備えた印刷群０３^＊；０３^＊＊；０３^＊＊＊が下流側で相前後して設けられていてよい。図１に例示的に図示された印刷機械では、図１に図示した印刷群０３の箇所において、印刷群０３；０３^＊；０３^＊＊；０３^＊＊＊の構成のための、以下に説明する有利な別の構成も使用することができる。印刷機械は、上述の印刷群０３；０３^＊；０３^＊＊；０３^＊＊＊と製品排出装置０４との間の被印刷物経路において、基本的には、１つ以上の別の加工段階、たとえば貼付け装置および／またはニス引き装置および／または第１の印刷群０３；０３^＊；０３^＊＊；０３^＊＊＊の印刷法とは異なる印刷法により作業する別の印刷群を含んでいてよい。

印刷機械および／または印刷群０３のための第１の構成では、供給装置０１の下流側に、被印刷物経路において最初の、この構成では唯１つの印刷箇所１１として、たとえばダブル印刷箇所１１が設けられている（たとえば図１〜図３を参照）。

別の構成（たとえば図４および図５ならびに図６および図７を参照）では、被印刷物経路においてたとえばダブル印刷箇所１１として構成された印刷箇所１１の上流側に印刷箇所１２；１２^＊が被印刷物経路に設けられている。この印刷箇所１２；１２^＊は、この構成では、少なくとも１つの被印刷面のために、搬送経路において供給装置０１に続く最初の印刷箇所１２；１２^＊を形成し、たとえば同様にダブル印刷箇所１２（たとえば図４および図５を参照）として、あるいはシングル印刷箇所１２^＊（たとえば図６および図７を参照）として構成されている。

印刷機械の、第１の構成に対して代替的な第２の構成および第３の構成において、互いに相前後して配置された２つの印刷箇所１１；１２；１２^＊の印刷装置０６；０７；０８；０９は、印刷箇所群０３^＊；０３^＊＊として、特に印刷タワー０３^＊；０３^＊＊として形成された印刷群０３^＊；０３^＊＊内に、たとえば、たとえば重ねられた２つのモジュール０３．１^＊；０３．２^＊；０３．１^＊＊；０３．２^＊＊、たとえば印刷ユニット０３．１^＊；０３．２^＊；０３．１^＊＊；０３．２^＊＊内に設けられている。

少なくとも１つの印刷箇所１１；１２；１２^＊を通る、かつ／または２つの印刷箇所１１；１２；１２^＊の間の搬送経路は、図１〜図７に示した実施例では、鉛直方向に、特に上から下に向かって延びている。

印刷機械の、たとえば図８〜図１０において例示的に図示した第２の構成では、搬送経路は、少なくとも１つの印刷箇所１１；１２を通って、かつ／または２つの印刷箇所１１；１２の間に水平方向に延びている。ダブル印刷箇所１１；１２として形成された印刷箇所１１；１２のために、印刷箇所１１；１２を形成する印刷装置０６；０７；０８；０９は、互いに上下に配置されている。印刷装置０６；０７；０８；０９の構造のためには、４５度だけ傾斜された配置および場合によっては版シリンダ２１；２２；２３；２４の異なる個数を使用しながら、垂直方向の被印刷物経路を備える例に対応するものを転用することができる。

「鉛直方向の」搬送経路とは、観察された区間区分において、たとえば印刷モジュールまたは印刷群の入口と出口との間で、または２つの印刷箇所の間で、水平方向よりも鉛直方向で大きな区間が占めている被印刷物経路であると理解すべきである。「水平方向の」搬送経路のためには、反対のことが当てはまる。

互いに離間している印刷箇所１１；１２の印刷装置０６；０７；０８；０９は、基本的に、互いに異なる印刷法に基づいて構成されていてよい。少なくとも搬送経路において唯１つの、または最初の印刷箇所１２；１１に関与する１つの印刷装置０６；０７；０８；０９；０９^＊もしくは複数の印刷装置０６；０７；０８；０９；０９^＊および／または、複数の印刷箇所１１；１２の場合のためには、搬送経路において第２のもしくは下流側の印刷箇所１１に関与する１つの印刷装置０６；０７もしくは複数の印刷装置０６；０７が、好適には、間接的な印刷法に基づいて構成されている。好適には少なくとも、上流側もしくは最初の印刷箇所１２の少なくとも１つの印刷装置０８；０９もしくはダブル印刷箇所１２として協働する両方の印刷装置０８；０９のうちのそれぞれが、同様に、間接的な印刷法に基づくものとして構成されている。

シート状の被印刷物０２を加工する印刷機械としての構成では、被印刷物シート０２は、唯１つの、または最初の印刷箇所１２；１１に向かって、好適には、搬送に関与する回転する搬送手段３３；３８；３９、たとえば搬送シリンダ３３；３８；３９および／または搬送ドラム３３；３８；３９間での連続的なシート引渡しを伴う搬送システムにより搬送される。搬送方向で最後の搬送手段３３；３８；３９から、被印刷物シート０２は、印刷装置１７；１９；１９^＊の１つのシリンダ１７；１９；１９^＊、たとえば搬送シリンダ１７；１９；１９^＊として作用する印刷装置シリンダ１７；１９；１９^＊に引き渡される。供給装置０１から、搬送経路において最初の印刷箇所１１；１２の印刷装置シリンダ１７；１９；１９^＊へとガイドする搬送区間３６は、たとえば少なくとも１つの回転する搬送手段３３；３８；３９の上流側でたとえばベルトコンベア４６またはベルト式テーブル４６として構成された搬送手段４６を含んでいてよい。

複数の印刷箇所１１；１２の場合のためには、被印刷物シート０２は、これらの印刷箇所１１；１２の間で、好適には、回転する搬送手段の間の連続的なシート引渡しに基づく搬送区間３７を介して搬送される。後続のモジュールおよび／または製品排出装置０４に向かう最後の印刷箇所１１の出口側で、このことは同様にシリンダおよび／またはドラム間でのシート引渡しに基づくシステムを介して、循環する引っ張り手段を備えた搬送システム１３、たとえば、たとえば図１に示したようなチェーングリッパシステム１３により、またはたとえば１つ以上のベルトコンベアまたはベルト式テーブルを含む、例示的に図８に示すような搬送システム１３^＊により行うことができる。

好適には、最後の印刷箇所１１の下流側および／または搬送経路において製品排出装置０４に向かう搬送経路上に、好適には両側で、少なくとも１つの乾燥装置１４、特に、たとえば赤外線ドライヤまたは紫外線ドライヤのような放射線ドライヤ１４が設けられていてよい。これらの乾燥装置１４は、特に、少なくとも上流側で最大の印刷幅にわたって、つまり上流側で印刷された領域の、搬送方向に対して横方向で最大の延在長さにわたって作用する。

間接的な印刷のために構成された印刷装置０６；０７；０８；０９は、インプレッションシリンダとして働くシリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊、たとえば印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊と一緒に印刷箇所１１；１２を形成する、転移シリンダ１６；１７；１８；１９として構成されたシリンダ１６；１７；１８；１９、たとえば印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９を含んでいる。ダブル印刷箇所１１；１２の場合のためには、インプレッションシリンダ１６；１７；１８；１９として働く印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９が、同様に、最初に挙げた印刷装置０６；０７；０８；０９と一緒にダブル印刷装置０６；０７；０８；０９を構成する印刷装置０６；０７；０８；０９の、インキをガイドする印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９、特に転移シリンダ１６；１７；１８；１９により構成される。転移シリンダ１６；１７；１８；１９は、インキの流れに関して上流側で、少なくとも１つの画像を与えられたシリンダ２１；２２；２３；２４、たとえば印刷装置シリンダ２１；２２；２３；２４、たとえば少なくとも１つの版シリンダ２１；２２；２３；２４と協働する。版シリンダ２１；２２；２３；２４は、上流側で適切なインキ付け装置２６；２７；２８；２９、たとえばインキ装置２６；２７；２８；２９により印刷インキをインキ付けされるか、インキ付け可能である。

版シリンダ２１；２２；２３；２４と、対応配置されたインキ装置２６；２７；２８；２９とは、たしかに基本的には、任意の印刷法に基づくものとして構成されていてよいが上述のように、少なくとも１つの被印刷物面の、搬送経路において最初の、または唯１つの印刷装置０６；０７；０８；０９のためには、好適には、特に間接的な平版印刷法に基づくものとして、たとえばオフセット印刷法により働くオフセット印刷装置として、および／または特に間接的な凸版印刷または浮出し印刷法、特にレターセット印刷法に基づいて、たとえば凸版印刷法に基づいて働く凸版印刷装置として構成されている。このためには、版シリンダ２１；２２；２３；２４の周面は、最初に挙げた平版印刷法の構成では、図示されていない平版、たとえばウェットオフセットあるいはまたドライオフセットのためのオフセット版を支持している。この平版は、平版印刷のために適したインキ装置２６；２７；２８；２９、ウェットオフセットの場合にはたとえば、上流側のインキ溜めおよび湿し装置を備えたローラインキ装置２６；２７；２８；２９と、ドライオフセットのためにはたとえば、たとえばパターンローラ（Rasterwalze）またはカップローラ（Naepfchenwalze）およびドクタ装置を含むショートインキ装置２６；２７；２８；２９と協働する。凸版印刷または浮出し印刷の構成のためには、版シリンダ２１；２２；２３；２４の周面は、図示しない凸版を支持している。この凸版は、凸版印刷のために適したインキ装置２６；２７；２８；２９、たとえば上流側のインキ溜めを備えたローラインキ装置２６；２７；２８；２９と協働する。特に、背景モチーフまたは背景陰影を備えた印刷のために使用される凸版は、通常のフレキソ印刷または直接的な凸版印刷法とは異なり、たとえば、印刷する隆起した面積の、印刷をしない低く位置する面積に対する、たとえば最大で１ｍｍ、特に最大で０．５ｍｍの隆起部を備えて構成されている。このような「湿し水のない」かつ間接的な方法で運転するか、もしくは運転可能である、このような凸版を備えた印刷装置は、間接的な印刷法により、かつ小さな溝深さにより、しばしば同様に、特に湿し水を有しない「オフセット印刷装置」と呼ばれる。

特に好適な構成では、搬送経路の少なくとも一方の側で、印刷装置０６；０７；０８；０９のうちの少なくとも１つの印刷装置、たとえば搬送経路における唯１つのまたは最初の印刷装置および／または第２の印刷装置が、収集印刷装置０６；０７；０８；０９として、つまり２つの部分印刷画像を同時に、特に多色に印刷するために構成されている。収集印刷装置０６；０７；０８；０９として形成された印刷装置０６；０７；０８；０９は、転移シリンダ１６；１７；１８；１９として、インク収集シリンダ１６；１７；１８；１９として働くインキをガイドする印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９を含んでいる。この印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９は、インキの流れに関連して上流側で、画像を与えられた少なくとも２つの印刷装置シリンダ２１；２２；２３；２４、たとえば少なくとも２つの版シリンダ２１；２２；２３；２４と協働する。この版シリンダ２１；２２；２３；２４は、それぞれインキ付け装置２６；２７；２８；２９、たとえばインキ装置２６；２７；２８；２９によりインキ付けされる。この場合に、収集印刷装置０６；０７；０８；０９の版シリンダ２１；２２；２３；２４および対応配置されたインキ装置２６；２７；２８；２９は、全体的に上述の意味で、平版印刷の形式で作業するものとして、たとえばウェットオフセット印刷装置として、または凸版印刷の形式で作業するものとして、たとえば凸版印刷装置として、または一部は平版印刷の形式で作業し、別の一部は凸版印刷の形式で作業するものとして構成されていてよい。対向する印刷装置０７；０６：０９；０８の場合のためには、これらの印刷装置０７；０６：０９；０８は、上述の形式で収集印刷装置０７；０６：０９；０８として構成されていてよく、上述の形式でインク収集シリンダ１７；１６；１９；１８として働く転移シリンダ１７；１６；１９；１８を有している。

シート状の被印刷物０２を加工する印刷機械の場合のためには、印刷箇所１１；１２を構成する両印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊のうちの１つの印刷装置シリンダが、搬送シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊として構成されていて、搬送シリンダとして働き、好適には周面に、図２、図４および図６において単に示唆される１つ以上の保持装置３１；３２、特にいわゆるグリッパ条片３１；３２を含んでいる。

上記で示唆したように、供給装置０１から、印刷機械の被印刷物経路において最初の印刷箇所１２；１１、特に搬送シリンダ１７；１９；１９^＊として働く印刷装置シリンダ１７；１９；１９^＊への特にまだ印刷を施されていない被印刷物０２の搬送は、少なくとも１つの回転する搬送手段３３；３８；３９、たとえば搬送シリンダ３３；３８；３９、または好適には周面に、図３，図５および図７に単に示唆される少なくとも１つの保持装置３４、特にいわゆるグリッパ条片３４を含むいわゆる搬送ドラム３３；３８；３９を介して行われる。したがって、搬送経路において最初の印刷箇所１２；１１の手前の搬送区間３６の最後の搬送経路区分における搬送は、好適には、搬送に関与するシリンダ１９；１９^＊；１７および／または搬送手段３３；３８；３９の間での連続的なシート引渡しを伴う搬送システムに基づいている。

供給装置０１から最初の印刷箇所１２；１１への搬送区間３６の搬送経路には、今、特にまだ印刷を施されていない被印刷物０２の検査のため少なくとも１つの検査装置４１；４２が設けられている。特に、この搬送経路には、透過式検査装置４１（透過光検査とも呼ばれる）として構成された少なくとも１つの検査装置４１および／または反射式検査装置４２（反射光検査とも呼ばれる）として構成された検査装置４２が設けられている。

透過式検査装置４１は、好適には少なくとも１つのセンサ４３を有している。センサ４３は、さらに好適には光センサ４３として、かつ／または電磁放射線のためのセンサ４３として構成されており、特にカメラ４３として、特に好適にはラインカメラ４３として構成されている。ラインカメラは、被印刷物０２の搬送方向に対して横方向に延びる検査ライン４７を走査する。この場合、検査ライン４７は、特に被印刷物の幅の少なくとも８０％にわたって、好適には少なくとも印刷幅にわたって、つまり下流側に続く印刷箇所１１；１２の、横方向で印刷すべき領域の最大の延在長さにわたって延びている。したがって、検査装置４１として、好適には、被印刷物０２を、幅の少なくとも８０％で、好適には少なくとも下流側で印刷すべき印刷幅で検査する装置が設けられている。走査は、たとえば、たとえば４５°〜７５°、特に５５°〜６５°の開放角度αを備えた走査セグメント５４において行われる。１つの改良形では、透過式検査装置４１は、種々異なる波長領域のそれぞれの検出のために、たとえば一方では可視光、他方では特に赤外線（ＩＲ）の検出のために構成されていてよい２つのセンサ４３を有している。透過式検査装置４１は、さらに、少なくとも１つの照明手段４４を有している。この照明手段４４は、好適には少なくともその波長に関して対応配置されたセンサ４３に適合されて形成されている、かつセンサ４３が、照明手段４４に適合されて構成されている。好適には、透過式検査装置４１の少なくとも１つのセンサ４３と、透過式検査装置４１の少なくとも１つの照明手段４４とが、被印刷物０２の搬送のために設けられた搬送路の同一の領域の互いに異なる側に配置されており、搬送路に、透過式検査装置４１の少なくとも１つのセンサ４３および／または少なくとも１つの照明手段４４が位置調整されて配置されている。

好適な構成（図１〜図１２を参照）では、たとえば、透過式検査装置４１の少なくとも１つのセンサ４３、または好適には少なくとも１つの照明手段４４が、搬送区間３６の回転する搬送手段３３；３８；３９内に配置されていて、センサ４３および照明手段４４から成る対応する別の構成部材、たとえばセンサ４３が、この回転する搬送手段３３；３８；３９の外側に、かつこの搬送手段３３；３８；３９の表面に向けて配置されている。換言すると、好適な構成ではセンサ４３および照明手段４４が、搬送手段壁部の互いに異なる側に配置されている。したがって、特に搬送シリンダ３３；３８；３９として構成されている回転するこの搬送手段３３；３８；３９は、好適には、少なくとも検査のために重要である波長領域において、少なくとも部分的に透過性の外周面もしくは壁部を、特に少なくとも印刷長さに対応する円周長さで透過性のシリンダボディを有している。回転する搬送シリンダ３３；３８；３９には、少なくとも１つの押圧エレメントが、特に被印刷物０２を搬送シリンダ３３；３８；３９の外周面に平坦に配置するために、対応配置されていてよい。

配置の適切な１つの構成では、透過式検査装置４１が、シート当付け装置もしくはその当付けドラム３８の下流側で第１の搬送手段３３と協働するように設けられている（たとえば例示的に図２，図３、図６および図７）。別の適切な１つの構成では、透過式検査装置４１が、たとえば搬送経路においてこれに対してさらに下流側に位置する別の搬送手段３９と協働するように設けられている（たとえば例示的に図４，図５、図９および図１０）。

照明手段４４およびラインカメラ４３として構成されているセンサ４３は、好適には、照明手段４４が少なくとも部分的に透過性の搬送シリンダ３３；３８；３９を、特に内側から、シリンダ外周面において軸方向に延びる検査ライン４７上で照射するように配置されている。検査ライン４７は、カメラ対物レンズの中心とシリンダ軸線との間に半径方向に延びる接続ラインと交差する。照明手段４４は、好適にはこの接続ライン上に位置している。したがって、被印刷物外面上で検出すべき検査ライン４７が、たとえば赤外線照明手段として構成された照明手段４４による照射により、搬送シリンダ３３，３８，３９の中心軸線からカメラ対物レンズの中心までの１つのラインに沿って、少なくとも該当する波長領域において透過性のシリンダ外周面を通って、かつ基材を通って形成される。照明手段４４は、好適にはＬＥＤとして構成された照明手段であり、特に赤外線ＬＥＤとして構成された照明手段を備えて構成されている。

透過式検査装置４１と協働する搬送シリンダ３３；３８；３９は、好適な構成では有利には透過性のプラスチック、特に熱可塑性プラスチック、好適にはポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）もしくはアクリルガラスから成っている。シリンダ外周ボディは、たとえば２つの部分から成っており、たとえば２つのドラムキャップにより形成されている、かつ／または付加的に引っかきに強いコーティングでコーティングされている、かつ／または赤外線透過性および／または紫外線耐性の材料、特に上述のプラスチックから形成されている。

同様に印刷機械および／または印刷群０３；０３^＊；０３^＊＊；０３^＊＊＊のための全体的な実施例において使用可能である第２の構成（たとえば例示的に図１４および図１５を参照）では、少なくとも１つの透過式検査装置４１が、供給装置０１内に、または特に被印刷物シート０２の搬送経路において少なくとも１つの区分において線形に搬送する搬送手段４６において、たとえばベルト式テーブル４６またはベルトコンベア４６上に設けられている。センサ４３および照明手段４４は、搬送経路区分内で、搬送経路の両側に配置されている。この搬送経路区分は、１つの構成バリエーションでは、たとえば運転により被印刷物０２により通過されるべき搬送経路の１つの搬送経路区分により与えられていてよく（たとえば図１４を参照）、かつ１つの別の構成バリエーションでは、運転により通過されるべき搬送経路に対して並行に延びる搬送バイパス４８により（たとえば図１５を参照）与えられていてよい。搬送バイパス４８は、たとえば１枚以上のサンプルシートを検査するために、たとえば操作手段４９、たとえばシート分岐部または引渡しローラを介して選択し、かつ／または作動させることができる。

透過式検査装置４１の照明手段４４は、好適には少なくとも主に赤外線波長領域の光、つまり７８０ｎｍの上にある放射最大強度を有する光を放出する。好適には、照明手段４４は、電磁放射線を、狭帯域で、つまり最高で１５０ｎｍ、好適には最高で１００ｎｍの、放射出力に関するスペクトル半値幅を備えた電磁放射線を放出する。好適には、放射最大強度は、８５０±７５ｎｍ、特に８５０±５０ｎｍの波長である。対応して、好適にはカメラ４３として、特にラインカメラ４３として構成されているセンサ４３は、赤外線感受性のカメラ４３、特にラインカメラ４３として構成されている。

透過式検査装置４１対して代替的に、または好適には付加的に設けられた反射式検査装置４２は、好適には少なくとも１つのセンサ５１を有している。このセンサ５１は、さらに好適には光センサ５１として、かつ／または電磁放射線のためのセンサ５１として構成されており、特にカメラ５１として、特に好適には被印刷物０２の搬送方向に対して横方向に延びる検査ライン５３を走査するラインカメラ５１として構成されている。この場合、検査ライン５３は、特に被印刷物幅の少なくとも８０％にわたって、好適には少なくとも印刷幅にわたって、つまり下流側で続く印刷箇所１１；１２の印刷すべき領域の横方向の最大の延在長さにわたって延びている。したがって、検査装置４２として、好適には、被印刷物０２を、幅の少なくとも８０％で、好適には少なくとも下流側で印刷すべき印刷幅で検査する装置が設けられている。１つの改良形では、反射式検査装置４２が、種々異なる波長領域のそれぞれの検出のために、たとえば一方では可視光、他方では特に紫外線（ＵＶ）の検出のために構成されていてよい２つのセンサ５１を有している。反射式検査装置４２は、少なくとも１つの照明手段５２を有している。この照明手段５２は、好適には少なくともその波長に関して対応配置されたセンサ５１に適合されて構成されている。反射式検査装置４２の少なくとも１つのセンサ５１と、反射式検査装置４２の少なくとも１つの照明手段５２とが、搬送経路において被印刷物０２の同一の側に配置されている。照明手段５２は、好適にはラインカメラ５１として構成されたセンサ５１により走査される検査ライン５３に向けられている。

このためには、第１の構成において（たとえば図１〜図１１および図１３を参照）、たとえば反射式検査装置４２の少なくとも１つの照明手段５２が、回転する搬送手段３３；３８；３９の外周面に向けられて搬送経路に配置されていて、センサ５１が、この回転する搬送手段３３；３８；３９の同一の側に向けられて配置されている。回転する搬送シリンダ３３；３８；３９には、少なくとも１つの押圧エレメントが、特に被印刷物０２を該当する搬送シリンダ３３；３８；３９の外周面に平坦に配置するために、対応配置されていてよい。

この第１の構成では、照明手段５２と、ラインカメラ５１として構成されたセンサ５１とは、好適には、カメラ対物レンズが搬送シリンダ３３；３８；３９の中心軸線に向けられており、かつ／または照明手段５２が搬送シリンダ３３；３８；３９を、検査ライン５３を形成するために、搬送シリンダ３３；３８；３９の、検査ラインの箇所に延びる半径方向から最大で３０°、好適には最大で２０°だけ異なる角度で外側から照射するように、配置されている。しかし照明手段４４は、カメラ５２と検査ライン５３の間の直接的な視線の外側に位置している。

搬送シリンダ３３；３８；３９に設けられた透過式検査装置４１も、搬送シリンダ３３；３８；３９に設けられた反射式検査装置４２も備えた構成の有利な１つのバリエーションでは、両方の検査装置４１；４２が、１つの同一の搬送シリンダ３３；３８；３９に設けられている。しかし、それぞれの照明手段４４；５２およびセンサ４３；５１は、好適には、評価すべき検査ライン４７；５３がシリンダ外周面において一致するのではなく、たとえば少なくとも３０ｍｍ、好適には少なくとも５０ｍｍだけ互いに対して周方向で離間しているように、配置されている。

特に、たとえば下記のような「水平方向の搬送経路」を備えた機械のための明示されていない別の構成では、透過式検査装置４１と反射式検査装置４２とは、互いに異なる搬送シリンダ３３；３８；３９と協働するように設けられていてもよい。

全体的な構成のために、第２の反射式検査装置４２が設けられていてもよく、この反射式検査装置４２は、第１の反射式検査装置４２と協働する搬送シリンダ３３；３８；３９とは異なる、被印刷物０２を別の被印刷物面で支持する搬送シリンダ３３；３８；３９と協働する。

図１〜図７に示した構成では、透過式検査装置４１および／または反射式検査装置４２が、たとえば搬送シリンダ３３；３９と協働する。この搬送シリンダ３３；３９は、搬送シリンダ１７；１９；１９^＊として有効である印刷装置シリンダ１７；１９；１９^＊の上流側の、搬送経路において最後から２番目の搬送シリンダ３３；３９を成す。

有利な１つの構成では、透過式検査装置４１および／または反射式検査装置４２と協働する搬送シリンダ３３；３８；３９が２倍の大きさで構成されている、つまり、２枚の被印刷物シート０２を収容するための周面を備えて、かつ／または特に周方向において直径上で反対側に位置する２つの保持装置、特にグリッパ条片を備えて構成されている。この場合、測定領域において、１倍の大きさのシリンダよりも小さな曲率が存在している、かつ／または内側に位置する照明手段４４のためにより多くの構造空間が存在している。

図４および図５に示した構成では、この搬送シリンダ３３；３８；３９が、同様に２倍の大きさで構成されていてよく、または透過式検査装置４１および／または反射式検査装置４２は、この実施例のためには、搬送経路に位置する、つまり当付けドラム３８として構成された搬送手段３８に後置された、たとえば２倍の大きさの第２の搬送シリンダ３３にも設けられていてよい（図４もしくは図５を参照）。

同様に印刷機械および／または印刷群０３；０３^＊；０３^＊＊；０３^＊＊＊のための全体的な実施例において使用可能である、図１４および図１５には明示されていない第２の構成では、少なくとも１つの反射式検査装置４２が、まだ供給装置０１内に、あるいは特に被印刷物シート０２を少なくとも１つの区分で線形に搬送する搬送手段４６、たとえばベルト式テーブル４６またはベルトコンベア４６の搬送経路に設けられている。センサ５１および照明手段５２は、搬送経路区分内で、搬送経路の両側に配置されている。この搬送経路区分は、１つの構成バリエーションでは、たとえば、運転により被印刷物０２により通過されるべき搬送経路の１つの搬送経路区分により与えられていてよく、かつ１つの別の構成バリエーションでは、運転により通過されるべき搬送経路に対して並行に延びる搬送バイパス４８により与えられていてよい。搬送バイパス４８は、たとえば１枚以上のサンプルシートを検査するために、たとえば操作手段４９、たとえばシート分岐部または引渡しローラを介して選択し、かつ／または作動させることができる。

反射式検査装置４２の照明手段５２は、好適には少なくとも主に紫外線波長領域の光、つまり３８０ｎｍの下にある放射最大強度を有する光を放出する。好適には、照明手段５２は、電磁放射線を、狭帯域で、つまり最高で１５０ｎｍ、好適には最高で１００ｎｍの、放射出力に関するスペクトル半値幅を備えた電磁放射線を放出する。好適には、放射最大強度は、３６５±７５ｎｍ、特に３６５±５０ｎｍの波長である。対応して、好適には、カメラ５１、特にラインカメラ５１として構成されたセンサ５１が、紫外線感受性のカメラ５１、特にラインカメラ５１として構成されている。照明手段５２は、好適にはＬＥＤとして構成された照明手段、特に紫外線ＬＥＤとして構成された照明手段として構成されている。

反射式検査装置４２は、好適な構成では、照明手段５２の紫外線光源への直接的な視線に対して、かつ／または検査ライン５３の領域への紫外線散乱光の入射に対して保護されており、対応する保護部を有している。

基本的には、照明手段４４，５２に設けられた照射手段の構成とは無関係に、しかし少なくともランプとして形成された１つ以上の赤外線または紫外線照射手段を備える構成の場合では、照明手段４４，５２には、冷却部が配置されている。好適には、この冷却部は、冷却流体をガイドする管路として構成されている。この管路は、たとえば、第１の接続部５６，５８を介して冷却流体を供給可能であり、別の接続部５７，５９を介して導出可能である（たとえば図１１、図１２または図１３を参照）。

したがって、透過式検査装置４１および反射式検査装置４２を備えた構成では、検査システムが、それぞれ１つのカメラ４３，５１を含む２つのシステムを含んでいて、カメラ４３，５１は、少なくとも部分的に、かつ／または波長フェンスタにおいて透過性に構成された搬送シリンダ３３；３８；３９または搬送手段４６上のそれぞれ１つの検査ライン４７；５３を搬送方向に対して横方向で走査する。各検査ライン４７；５３は、固有の照明手段４４；５２により（たとえば紫外線または赤外線で）照射される。図１１〜図１３には、搬送シリンダ３３の例における状況が示されているが、別の搬送シリンダ３８および／または搬送シリンダ３３；３８；３９に別の周面を転用することができる（該当する図面において括弧内に記載された符号３８，３９により示されている）。

図示された好適な構成では、唯１つの印刷箇所１１；１２または印刷箇所１１；１２のうちの少なくとも１つの印刷箇所、たとえば少なくとも下流側の印刷箇所１１は、それぞれ少なくとも２つの、たとえば２つまたは４つの版シリンダ２１；２２および対応するインキ装置２６；２７を備えた協働する２つの収集印刷装置０６：０７を含んでいる（たとえば図２、図４、図６および図８を参照）。

たとえば鉛直方向の製品経路を備えた印刷箇所群０３；０３^＊；０３^＊＊の唯１つの、または下流側の印刷箇所１１；１２を形成するための印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊は、好適には、３倍の大きさに、つまり周面に３枚の被印刷物シート０２を収容するために構成されている、かつ／またはたとえば水平方向の製品経路を備えた複数の印刷箇所１１；１２のうちの第１の印刷箇所を形成するための、かつ／または印刷箇所群０３^＊＊＊を形成するための印刷装置シリンダ１６；１７；１８；１９；１９^＊は、好適には２倍の大きさに、つまり周面に２枚の被印刷物シート０２を収容するために構成されている。

被印刷物経路において最初の、または唯１つの印刷箇所１１；１２に、複数の回転する搬送手段３３；３８；３９、特に搬送ドラム３３；３８；３９を備えた搬送区間３６が、供給装置０１と、搬送経路において最初の、または唯１つの印刷箇所１２の搬送シリンダ１９^＊との間に設けられている場合のために、透過式検査装置４１および／または反射式検査装置４２は、基本的に、複数の回転する搬送手段３３；３８；３９のうちの任意の１つの搬送手段の搬送経路に設けられていてよい。しかし、好適には、少なくとも透過式検査装置４１は、搬送手段３３に設けられている。この搬送手段３３は、被印刷物シート０２を先行する搬送手段４６、たとえばベルトコンベア４６またはベルト式テーブル４６から、または直接に供給装置０１から引き取る最初の回転する搬送手段３８に後置されている、かつ／または被印刷物経路において最初の印刷箇所１２；１１の被印刷物シート０２を受け取る印刷装置シリンダ１７；１９；１９^＊に最後の搬送手段として前置された回転する搬送手段に前置されている。１つまたは複数の反射式検査装置４２は、好適には、搬送手段３３；３８；３９に設けられている。この搬送手段３３；３８；３９上で、被印刷物シート０２は同一の被印刷物面で載置しながら搬送され、この被印刷物面上で被印刷物シート０２は、搬送シリンダ１７；１９；１９^＊として有効である印刷装置シリンダ１７；１９；１９^＊上に載置しながら搬送経路において最初の、または唯１つの印刷箇所１２；１１を通って搬送される。

水平方向の被印刷物経路を備えた構成において、図９および図１０に例示的に破線で図示されているように、透過式検査装置４１と、反射式検査装置４２とは、基本的に互いに異なる搬送シリンダ３３；３８；３９と協働するように、被印刷物経路に配置されていてもよい。

まだ印刷を施されていない被印刷物０２が第１の印刷プロセスにおいて初回の印刷を施される、上述の印刷機械における有価証券製品または有価証券中間製品の製造時に、少なくとも１つの検査装置４１；４２により予備検査が行われる。この予備検査は、たとえば複数の印刷プロセスの最初の印刷プロセスの前に、すなわちまだ印刷を施されていない被印刷物０２の初回の印刷前に、被印刷物０２内に、または被印刷物０２上に既に含まれている偽造防止特徴の検査に役立つ。

下記で説明する１つ以上の検査が実施される。特に全体的なシート０２にわたる検査による、被印刷物シート０２にたとえば含まれる安全線の検査が行われる。この場合に、たとえば透過光法において、特に赤外線を使用しながら、たとえば上述の透過式検査装置４１を使用しながら、安全線の存在／不在に関する検査を行うことができ、かつ／または被印刷物０２における安全線の連続性、つまり一貫性に関する検査および／または安全線の太さの逸脱に関する検査および／または規定された制限値を越える安全線の側方のずれに関する検査および／または安全線内または安全線上に含まれるマイクロ文字の検査が行われる。

付加的にまたは代替的に、たとえば反射光法、特に紫外線を使用しながら、たとえば上述の反射式検査装置４２を使用しながら、安全線における紫外線蛍光体の存在／不在に関する検査および／またはシート０２全体にわたる透かしの存在／不在に関する検査および／または場合によっては含まれるセキュリティファイバーおよび／またはシート０２全体にわたるファイバー中の紫外線蛍光体の存在もしくは不在に関する検査が行われる。

検査装置４１；４２は、出口側で、たとえばデータ処理装置を介して、機械制御装置と信号接続している。機械制御装置により、検査された被印刷物シート０２の品質を表す検査結果に基づいて、パイル排出装置０４内で、予め欠陥があるものと認められた被印刷物シート０２のために、この被印刷物シート０２の排出が、パイル排出装置０４の、刷り損じパイルとして規定されたパイル室を介して行われるか、もしくは行うことができる。付加的には、機械制御装置により、検査結果に基づいて、予め欠陥があるものと認められた被印刷物シート０２のために、１つの印刷箇所１１；１２；１２^＊のまたは複数の印刷箇所１１；１２；１２^＊のうちの1つの印刷箇所の停止が行われるか、または停止を引き起こすことができる。欠陥がないものと認められた被印刷物シート０２は、良好なシートのためのパイル排出装置０４のパイル室内で製品パイル上に置かれるか、もしくは製品パイル上に置くことができる。

０１ 供給装置、シート供給装置
０２ 被印刷物、被印刷物シート、シート、有価証券シート
０３ 印刷群
０３^＊ 印刷群、印刷箇所群、印刷タワー
０３^＊＊ 印刷群、印刷箇所群、印刷タワー
０３^＊＊＊ 印刷群、印刷箇所群
０３．１ モジュール、印刷ユニット
０３．２ モジュール、印刷ユニット
０３．１^＊ モジュール、印刷ユニット
０３．２^＊ モジュール、印刷ユニット
０３．１^＊＊ モジュール、印刷ユニット
０３．２^＊＊ モジュール、印刷ユニット
０３．１^＊＊＊ モジュール、印刷ユニット
０３．２^＊＊＊ モジュール、印刷ユニット
０４ 製品排出装置、パイル排出装置
０５ −
０６ 印刷装置、収集印刷装置
０７ 印刷装置、収集印刷装置
０８ 印刷装置、収集印刷装置
０９ 印刷装置、収集印刷装置
１０
１１ 印刷箇所、ダブル印刷箇所
１２ 印刷箇所、ダブル印刷箇所
１２^＊ 印刷箇所、シングル印刷箇所
１３ 搬送システム、チェーングリッパシステム
１３^＊ 搬送システム
１４ 乾燥装置、放射線ドライヤ
１５ −
１６ シリンダ、印刷装置シリンダ、搬送シリンダ、転移シリンダ、インプレッションシリンダ、インキ収集シリンダ
１７ シリンダ、印刷装置シリンダ、搬送シリンダ、転移シリンダ、インプレッションシリンダ、インキ収集シリンダ
１８ シリンダ、印刷装置シリンダ、搬送シリンダ、転移シリンダ、インプレッションシリンダ、インキ収集シリンダ
１９ シリンダ、印刷装置シリンダ、搬送シリンダ、転移シリンダ、インプレッションシリンダ、インキ収集シリンダ
１９^＊ シリンダ、印刷装置シリンダ、搬送シリンダ、インプレッションシリンダ
２０ −
２１ シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ
２２ シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ
２３ シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ
２４ シリンダ、印刷装置シリンダ、版シリンダ
２５ −
２６ インキ付け装置、インキ装置、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２７ インキ付け装置、インキ装置、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２８ インキ付け装置、インキ装置、ローラインキ装置、ショートインキ装置
２９ インキ付け装置、インキ装置、ローラインキ装置、ショートインキ装置
３０ −
３１ 保持装置、グリッパ条片
３２ 保持装置、グリッパ条片
３３ 搬送手段、搬送シリンダ、搬送ドラム
３４ 保持装置、グリッパ条片
３５ −
３６ 搬送区間
３７ 搬送区間
３８ 搬送手段、搬送シリンダ、搬送ドラム、当付けドラム
３９ 搬送手段、搬送シリンダ、搬送ドラム
４０ −
４１ 検査装置、透過式検査装置
４２ 検査装置、反射式検査装置
４３ センサ、カメラ、ラインカメラ
４４ 照明手段
４５ −
４６ 搬送手段、ベルトコンベア、ベルト式テーブル
４７ 検査ライン
４８ 搬送バイパス
４９ 操作手段
５０ −
５１ センサ、カメラ、ラインカメラ
５２ 照明手段
５３ 検査ライン
５４ 走査セグメント
５５ −
５６ 接続部
５７ 接続部
５８ 接続部
５９ 接続部
α 開放角度

独国特許出願公開第１０３３２２１２号明細書は、シート上に印刷された銀行券割付け対象にナンバリングするためのナンバリング印刷ユニットまたは少なくとも１つのマーキング装置を備えた有価証券印刷機械に関する。マーキング装置により、欠陥があるものと認められたシートに、刷り損じとしてマークを付けることができる。ナンバリングもしくはマーキングよりも上流側で、表面および裏面を検査するために、画像センサおよび反射光源（Auflichtquelle）を備えた第１の検査装置および第２の検査装置が設けられている。付加的に、画像センサおよび検査すべきシートを透かして見るための透過光源を含んでいる別の検査装置が設けられていてよく、たとえば、透かしの検査またはシートの表面印刷と裏面印刷との互いに関する位置整合性の検査とを可能にする。

中国実用新案第２０４２４９５１８号明細書は、紙に含まれる透かし、ホログラム、安全線（Sicherheitslinie）またはパールインキ印刷を検査するために両側の検査装置を備えた有価証券印刷のためのオフセット印刷機械を開示している。検査装置は、搬送経路において対峙する赤外線カメラを含んでいる。
国際公開第２０１５／１１８４４７号明細書は、凸版印刷（活版印刷）、特にナンバリング印刷機械に関し、インプレッションシリンダと直接に協働する２つのナンバリングシリンダが、インキを１つの同一のインキ収集シリンダから受け取る印刷群のための特別な解決手段に関する。別の改良形では、印刷群を前置された検査装置と組み合わせることが考慮されている。このような検査装置は、前面および背面の反射光検査および透過光検査を含んでいてよい。
欧州特許出願公開第２４８４５２３号明細書は、地紋模様を施すオフセット印刷部を備えた印刷機械を開示している。給紙装置と、オフセット印刷部との間に、第１のカメラおよび第２のカメラを備えた、用紙品質のための第１の検査部が設けられている。この検査部は、透かし、ホログラム、「パール印刷」または「安全線」の画像を撮影するために、それぞれの搬送シリンダを介して搬送される用紙の正面もしくは背面に向けられていて、それぞれ赤外線カメラおよびカラーカメラを含んでいる。さらに、搬送シリンダを介して方向付けされた用紙の１つの面に向けられた第１のカメラと、搬送シリンダを介して方向付けされた用紙の別の面に向けられた第２のカメラとを備えた、用紙品質を検査するための第２の検査部が設けられている。この第２の検査部は、被印刷物に含まれるセキュリティファイバーを撮影するために、それぞれ１つの紫外線カメラを含んでいる。
国際公開第２０２０／０５２９３５号は、１つのバリエーションにおいて、検査装置として形成された搬送装置内の反射式検査装置および透過式検査装置を開示している。このような搬送装置は、加工装置の間に、最後の加工装置の下流側に、または基材供給装置と後続の第１の加工装置との間に設けられていてよい。

このためには、好適には最初の印刷プロセスの第１の印刷箇所に、少なくとも１つの検査装置が前置されている。この場合、好適には、透過光法により作業する少なくとも１つの透過式検査装置が設けられていて、この透過式検査装置により、まだ印刷を施されていない被印刷物を、この被印刷物内に、またはこの被印刷物上に含まれる偽造防止特徴に関して検査するか、もしくは検査することができる。この場合、赤外線が使用される。

本発明によれば、同様に第１の印刷箇所の上流側に、もしくは初回の印刷の前に、反射式検査装置が設けられている。この反射式検査装置により、まだ印刷を施されていない被印刷物を、この被印刷物内に、またはこの被印刷物上に含まれる偽造防止特徴に関して検査するか、もしくは検査することができる。この場合、好適には紫外線が使用される。まだ印刷を施されていない被印刷物は、本明細書では特に全く印刷を施されていない被印刷物、つまり先行するプロセスにおいて印刷を施されていない被印刷物である。

有価証券製品または有価証券中間製品を製造する、本発明を実現するために適した印刷機械、特に有価証券印刷機械は、特に印刷を施されていない被印刷物を印刷機械に供給するための供給装置と、印刷を施されていない被印刷物に１つ以上の印刷箇所において両側で単色または多色で、好適には間接的な平版印刷法または凸版印刷法により、かつ／または収集印刷法において同時に、複数の版シリンダの印刷画像を印刷可能である複数の印刷装置とを含んでいて、供給装置と、被印刷物経路に配置された最初の印刷箇所との間の搬送区間において、まだ印刷を施されていない被印刷物を検査するための２つの検査装置が設けられている。少なくとも１つの印刷箇所の下流側で、被印刷物経路に、たとえば製品排出装置が設けられており、この製品排出装置により、印刷を施された被印刷物が、有価証券製品または有価証券中間製品として纏められて束を形成することができる。

有価証券製品または有価証券中間製品の製造時に、たとえば背景の印刷のために、入口側でまだ印刷を施されていない被印刷物が供給され、この被印刷物には、最初の印刷プロセスにおいて、被印刷物経路に最初に位置している印刷箇所において、片面または両面で初めて印刷が施され、この印刷の下流側で、製品排出装置において纏められて束を形成する。まだ印刷を施されていない被印刷物が、最初の印刷箇所への到達前に、２つの検査装置により、まだ印刷を施されていない被印刷物に既に含まれている偽造防止特徴に関して検査される。

Claims (23)

1. 有価証券製品または有価証券中間製品を製造する印刷機械であって、
   印刷を施されていない被印刷物（０２）を前記印刷機械に供給する供給装置（０１）と、
   印刷を施されていない前記被印刷物（０２）に１つ以上の印刷箇所（１１；１２）において間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法で印刷を施すことができる複数の印刷装置（０６；０７；０８；０９）と、
   を備え、
   前記供給装置（０１）と被印刷物経路に配置された最初の前記印刷箇所（１１；１２）との間における搬送区間（３６）に、まだ印刷を施されていない前記被印刷物（０２）を検査する透過式検査装置（４１）として構成された少なくとも１つの検査装置（４１）が設けられていることを特徴とする印刷機械。
2. 前記最初の印刷箇所（１１；１２）に前置された前記被印刷物経路に、別の検査装置（４２）として、照明手段（５２）およびカメラ（５１）を備えた反射式検査装置（４２）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機械。
3. 前記反射式検査装置（４２）は、紫外線波長領域にある放射最大強度を有する光および／または放射出力に関して最高で１５０ｎｍのスペクトル半値幅を備える光を放出する照明手段（５２）および／または紫外線感受性のカメラ（５１）を含んでいることを特徴とする請求項２に記載の印刷機械。
4. 前記反射式検査装置（４２）は、１つの搬送シリンダ（３３；３８；３９）の搬送経路に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷機械。
5. 前記照明手段（５２）および前記カメラ（５１）は、カメラ対物レンズが前記搬送シリンダ（３３；３８；３９）の中心軸線に向けられている、かつ／または前記照明手段（５２）が検査ライン（５３）を形成するために、前記搬送シリンダ（３３；３８；３９）を外側から、前記搬送シリンダ（３３；３８；３９）の、前記検査ライン（５３）の箇所において延びる半径方向から最大で３０°だけ異なる角度から照射するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷機械。
6. 前記透過式検査装置（４１）は、少なくとも前記検査に関連する波長領域において少なくとも部分的に透過性の外周面を有している搬送シリンダ（３３；３８；３９）の搬送経路に設けられていることを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載の印刷機械。
7. 前記透過式検査装置（４１）および前記反射式検査装置（４２）は、１つの同一の搬送シリンダ（３３；３８；３９）の搬送経路に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の印刷機械。
8. 前記透過式検査装置（４１）の前記照明手段（４４）は、少なくとも部分的に透過性の前記搬送シリンダ（３３；３８；３９）を、カメラ対物レンズの中心とシリンダ軸線との間で半径方向に延びる接続ラインと交差する、前記シリンダ外周面において軸方向に延びる検査ライン（４７）上で内側から照射するように、かつ／または前記照明手段（４４）がカメラ対物レンズの中心と前記シリンダ軸線との間の接続ライン上に位置するように、前記搬送シリンダ（３３；３８；３９）内に配置されていることを特徴とする請求項２，３，４，５，６または７に記載の印刷機械。
9. 前記透過式検査装置（４１）は、赤外線波長領域にある放射最大強度を有する光および／または放射出力に関して最高で１５０ｎｍのスペクトル半値幅を有する光を放射する照明手段（４４）および／または赤外線感受性のカメラ（４３）を含んでいることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８に記載の印刷機械。
10. 当該印刷機械は、前記透過式検査装置（４１）の下流側で、転移シリンダ（１６；１７；１８；１９）と、平版印刷版を支持する少なくとも１つの版シリンダ（２１；２２；２３；２４）および／または凸版印刷版を支持する少なくとも１つの版シリンダ（２１；２２；２３；２４）とを備えた少なくとも１つの印刷装置（０６；０７；０８；０９）を含んでいることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載の印刷機械。
11. 前記被印刷物経路に、少なくとも１つの印刷箇所（１１；１２）が設けられていて、該印刷箇所（１１；１２）は、前記被印刷物経路の少なくとも片側または両側で、収集印刷装置（０６；０７；０８；０９）として構成された印刷装置（０６；０７；０８；０９）を有していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０に記載の印刷機械。
12. 前記少なくとも１つの検査装置（４１；４２）に後置された前記被印刷物経路に、ダブル印刷箇所（１１；１２）として構成された、互いに離間した２つの印刷箇所（１１；１２）が設けられていて、該印刷箇所（１１；１２）は、それぞれ前記被印刷物経路の両側に設けられ、収集印刷装置（０６；０７；０８；０９）として構成された２つの印刷装置（０６；０７；０８；０９）により形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１に記載の印刷機械。
13. 前記印刷装置（０６；０７；０８；０９）は、印刷を施されていない前記被印刷物（０２）に、両面で単色または多色で間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法および／または収集印刷法で同時に複数の版シリンダ（２１；２２；２３；２４）の印刷画像を印刷するように調整されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１１または１２に記載の印刷機械。
14. 前記検査装置（４１，４２）は、まだ印刷を施されていない前記被印刷物（０２）を、前記搬送方向に対して横方向に延びる幅の少なくとも８０％にわたって、かつ／または少なくとも、下流側で続く前記印刷箇所（１１；１２）の印刷幅にわたって検査するように調整されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１１，１２または１３に記載の印刷機械。
15. 有価証券製品または有価証券中間製品を、特に請求項１から１４までのいずれか１項記載の印刷機械を使用しながら製造する方法であって、
    前記印刷機械、特に有価証券印刷機械に、入口側で、まだ印刷を施されていない被印刷物（０２）を供給し、
    被印刷物経路にある印刷箇所（１１；１２）において片面または両面で間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法で前記被印刷物（０２）に印刷を施し、
    前記印刷箇所（１１；１２）への到達前に、透過式検査装置（４１）として構成された少なくとも１つの検査装置（４１）により、まだ印刷を施されていない前記被印刷物（０２）に既に含まれている偽造防止特徴に対する透過光法において、まだ印刷を施されていない前記被印刷物（０２）を検査することを特徴とする有価証券製品または有価証券中間製品を製造する方法。
16. 前記被印刷物（０２）に、前記透過式検査装置（４１）の下流側で、少なくとも１つの印刷箇所（１１；１２）において、同時に両側で印刷を施す、かつ／または収集印刷法により同時に複数の版シリンダ（２１；２２；２３；２４）の印刷画像を印刷する、かつ／または間接的な平版印刷法または凸版印刷法で印刷を施すことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記被印刷物（０２）に、前記透過式検査装置（４１）の下流側に設けられた１つ以上の印刷箇所（１１；１２）において、最初の印刷プロセスにおいて一回または複数回、間接的な平版印刷法および／または凸版印刷法により印刷を施し、同一の印刷機械において下流側の、または少なくとも１つの別の印刷機械における後続の少なくとも１つの印刷プロセスにおいて、少なくとも１つの被印刷物面に、間接的な平版印刷法および間接的な凸版印刷法とは異なる印刷法で印刷を施し、特に直接的な凸版印刷法で、少なくとも１つのナンバリング印刷装置により英数字を、かつ／または凹版印刷法で画像モチーフを、かつ／またはスクリーン印刷法で画像エレメントを印刷することを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
18. 透過光法において、前記被印刷物（０２）に含まれる安全線の検査を行い、特に安全線の存在／不在に関する検査を行い、かつ／または前記被印刷物（０２）の安全線の連続性、つまり一貫性に関する検査および／または安全線の太さにおける逸脱に関する検査および／または規定された制限値を越える安全線の側方のずれに関する検査および／または安全線内または安全線上に含まれるマイクロ文字の検査を行うことを特徴とする請求項１５，１６または１７に記載の方法。
19. 付加的に、反射光法において、前記安全線における紫外線蛍光体の存在／不在に関する検査および／または透かしの存在／不在に関する検査および／または含まれるセキュリティファイバーおよび／または前記ファイバー中の紫外線蛍光体の存在もしくは不在の検査を行うことを特徴とする請求項１５，１６，１７または１８に記載の方法。
20. 前記透過光法における前記検査および前記反射光法における前記検査を、前記被印刷物経路において前記最初の印刷箇所（１１；１２）の上流側に位置する搬送区間（３６）の同一の搬送シリンダ（３３；３８；３９）を介した前記被印刷物（０２）の搬送中に実施することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 前記被印刷物（０２）に、前記有価証券印刷機械において、前記最初の印刷箇所および／または下流側に位置する別の印刷箇所（１１；１２）において、少なくとも１つの被印刷物面で、全体的に１つの印刷画像を印刷し、該印刷画像は、それぞれの割付け対象の被印刷面の５０％以上の面積カバー率を占めることを特徴とする請求項１５，１６，１７，１８，１９または２０に記載の方法。
22. まだ印刷を施されていない前記被印刷物（０２）に、前記搬送方向に対して横方向に延びる幅の少なくとも８０％にわたって、かつ／または少なくとも、下流側で続く前記印刷箇所（１１；１２）の印刷幅にわたって検査することを特徴とする請求項１５，１６，１７，１８，１９，２０または２１に記載の方法。
23. 前記検査により欠陥があるものと認められた前記被印刷物（０２）のために、該被印刷物シート（０２）のための排出が、パイル排出装置（０４）の、刷り損じパイルとして規定されたパイル室を介して行われることを特徴とする請求項１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１または２２に記載の方法。

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