JP2017533130A

JP2017533130A - 表裏同時印刷機

Info

Publication number: JP2017533130A
Application number: JP2017523850A
Authority: JP
Inventors: ゲオルクシューデ，ヨハネス
Original assignee: カーベーアー−ノタシソシエテアノニム
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2017-11-09
Anticipated expiration: 2035-11-06
Also published as: CN107148352B; EP3017946A1; EP3215366B1; CL2017001084A1; RU2652054C1; US20170326870A1; AU2015344453A1; AU2015344453B2; WO2016071870A1; PH12017500840A1; KR20170081681A; JP6360631B2; MX359359B; BR112017009416A2; MX2017005994A; EP3215366A1; CN107148352A; US10131136B2; CA2965451C; CO2017005548A2

Abstract

シートの表面および裏面の同時印刷を実施するよう適合された表裏印刷機（１００＊）が記載されており、印刷機（１００＊）は、第１および第２印刷シリンダ（５，６）間に第１印刷ニップを形成するため互いが協働する第１および第２印刷シリンダ（５，６）を有するメイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）を具えており、シートの第１面および第２面が同時に印刷され、第１印刷シリンダ（５）は、メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）のシート搬送シリンダとしてはたらく。印刷機（１００＊）は更に、第３および第４印刷シリンダ（７，８）間に第２印刷ニップを形成するため互いが協働する第３および第４印刷シリンダ（７，８）を有する追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）を具えており、シートの第１面および第２面が同時に印刷され、第３印刷シリンダ（７）は、追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）のシート搬送シリンダとしてはたらく。メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）および追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）は、中間シート搬送システムにより互いに連結され、その中間シート搬送システムは、第１および第３印刷シリンダ（５，７）の間に設けられた１またはそれ以上のシート移送シリンダ（１０，１０’，１０”）を具えている。【選択図】図３

Description

本発明は概して、シートの表面および裏面の同時印刷を実施するよう適合された表裏印刷機に関する。より詳細には、本発明は、第１および第２印刷シリンダ間に第１印刷ニップを形成するため互いに協働する第１および第２印刷シリンダを有するメイン印刷グループを具え、シートの第１および第２面が同時に印刷され、第１印刷シリンダが、メイン印刷グループのシート搬送シリンダとしてはたらく印刷機に関する。

このような印刷機は、従来において、具体的には、ヨーロッパ特許公報ＥＰ０９４９０６９Ａ１、ＰＣＴ国際公開ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２、ＷＯ２００７／１０５０５９Ａ１、ＷＯ２００７／１０５０６１Ａ１およびＷＯ２００８／０９９３３０Ａ２から公知である。これらの公報はすべて、全体が参照により本書に組み込まれている。

ＰＣＴ国際公開ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２は特に、印刷機のメイン印刷グループの上流に配置された追加印刷グループをさらに具える上記のような表裏印刷機を開示している。

図１および図２は、紙幣やセキュリティ文書類の製造に特に使用されるものとして、シートの表裏同時印刷を実施するよう適合されたそのような表裏印刷機を図示しており、印刷機全体が参照符号１００によって示されている。このような印刷機は、特に、製品呼称ＳｕｐｅｒＳｉｍｕｌｔａｎ（登録商標）ＩＶで、本出願人により市場で販売されている。図１および図２に示される印刷機１００の基本構成は、ＰＣＴ国際公開ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２の図１に記載されているものと類似する。

印刷機１００は、（いわゆるＳｉｍｕｌｔａｎオフセット印刷原理に従って）シートの表裏同時印刷を実施するよう特に適合された印刷ユニット２と、従来より一般的な、矢印で示される方向に回転する２つのブランケットシリンダ（または印刷シリンダ）５，６とを具えている。そして、それらシリンダ間には、多色の印刷を受け入れるシートが供給される。本実施例において、ブランケットシリンダ５，６は、参照符号２０によって示される一対のサイドフレームの間に支持された３セグメントシリンダである。ブランケットシリンダ５，６は、ブランケットシリンダ５，６の外周部分の周りに配置されたプレートシリンダ１５および１６（各側に４つ）からそれぞれの色の異なるインクパターンを受け入れ、収集する。それぞれ対応する印刷プレートを持つこれらプレートシリンダ１５および１６はそれぞれ、対応するインク装置２５および２６によってそれ自体インク付けされる。インク装置２５，２６の２つのグループは、有利には、中央に配置されたプレートシリンダ１５，１６およびブラケットシリンダ５，６に向かうように、またはそれから離れるように動かすことができる２つのインクキャリッジ２１，２２に支持される。

従来より知られているように、それぞれの印刷プレートは、対応するプレートシリンダ１５，１６の周りに巻かれ、適当なプレートクランピングシステムによってその先端部および後端部でクランプされる。そのプレートクランピングシステムは、プレートシリンダの対応するシリンダピットに配置されている（全体が参照により本明細書に組み込まれている、例えば、ＰＣＴ国際公開ＷＯ２０１３／００１５１８Ａ１、ＷＯ２０１３／００１００９Ａ１およびＷＯ２０１３／００１０１０Ａ２を参照）。

シートは、シートフィーダ１から、印刷ユニット２(図１および図２の右側上)に隣接して位置するフィーダテーブル上に、そして、ブランケットシリンダ５，６の上流に配置された一連の移送シリンダ９，８’，１０（本実施例においては３つのシリンダ）へと送り込まれる。シートは、移送シリンダ８’によってシートが搬送される間、追加印刷グループを使用して、シートの１つの面に第１の印刷を受け入れる。移送シリンダ８’は、印刷用シリンダの追加機能を果たす。この追加印刷グループは、移送シリンダ８’に加えて、対応するインク装置２８によってインク付けされた２つのプレートシリンダ１８からインクを収集するブランケットシリンダ８（本実施例における２つのセグメントシリンダ）により構成されている。インク装置２８は、有利には、プレートシリンダ１８およびブランケットシリンダ８に向かって、またはそれから離れるように動かすことができるインクキャリッジ２４に支持される。追加印刷グループによって印刷されるシートは、下流に位置するメイン印刷グループへと搬送される前に、シート移送シリンダ８’によって搬送される間、乾燥／硬化ユニット（図１および図２に図示されず）によってまず乾燥／硬化される。

図１および図２の実施例において、シートはブランケットシリンダ５の表面上に搬送される。そこで、それぞれのシートの先端部は、ブランケットシリンダ５の各セグメント間のシリンダピットに位置する適切なグリップ手段によって保持される。このため、それぞれのシートは、ブランケットシリンダ５によって、ブランケットシリンダ５および６間の印刷ニップへと搬送され、そこで表裏同時印刷が行われる。両面が印刷されると、印刷されたシートは、従来より知られているように、複数（例えば３つ）のデリバリーパイルユニットを具えるシート運搬ユニット４に運ぶために（間隔をあけたグリップ棒を有するチェーングリップシステムのような）シート搬送システム３へと搬送される。図２の参照符号３１は、シート搬送システム３の上流端部に位置する一対のチェーンホイールを示している。

図１および図２の実施例では、吸引ドラムまたはシリンダのような第１および第２移送シリンダまたはドラム１１，１２が、シート搬送システム３およびブランケットシリンダ５の間に設けられている。これら第１および第２移送シリンダ１１，１２は任意であり、例えば国際出願番号ＷＯ２００７／１０５０５９Ａ１に記載されているように、シートの表面および裏面の検査を実施するよう設計されている。図２の参照符号６１，６２は、シリンダまたはドラム１１，１２と協働する、対応する検査カメラ（例えば、ラインスキャンカメラ）を示している。

上記のような公知の解決方法の限界は、追加印刷グループがシートの一面しか印刷することができないという事実にある。

したがって、特に印刷機の印刷能力を拡張するような改善された解決策が必要である。

本発明の概括的な目的は、上述したようなタイプの公知の印刷機を改善することである。

より詳細には、本発明の目的は、追加機能により、シートの両面印刷を可能にする印刷機を提供し、それにより、得られる文書の偽造防止による保護を強化する。

本発明のその他の目的は、既存の類似タイプの印刷機と比べて、機械設置面積を増やすことのない前記のような印刷機を提供することである。

本発明のさらなる目的は、機械アクセス性およびメンテナンス作業が損なわれない前記のような印刷機の提供である。

これらの目的は、請求項に規定された印刷機によって達成される。具体的には、シートの表裏同時印刷を実施するために適合された表裏印刷機が提供され、この印刷機は、第１および第２印刷シリンダの間に第１印刷ニップを形成するため互いに協働する第１および第２印刷シリンダを有するメイン印刷グループを具えており、そこでは、シートの第１面および第２面が同時に印刷され、第１印刷シリンダがメイン印刷グループのシート搬送シリンダとしてはたらく。印刷機は、第３および第４印刷シリンダの間に第２印刷ニップを形成するため互いに協働する第３および第４印刷シリンダを有する追加印刷グループをさらに具えており、そこでは、シートの第１面および第２面が同時に印刷され、第３印刷シリンダが追加印刷グループのシート搬送シリンダとしてはたらく。メイン印刷グループおよび追加印刷グループは、中間シート搬送システムにより互いに連結され、その中間シート搬送システムは、第１および第３印刷シリンダの間に設けられた１またはそれ以上のシート移送シリンダを具えている。

したがって、本発明のメイン印刷グループおよび追加印刷グループ両方が、シートの表裏同時印刷を実施するために構成されていることが理解されよう。このことは、印刷機で達成され得るセキュリティレベルを大幅に高める。

本発明の好ましい実施形態によれば、追加印刷グループは、メイン印刷グループの上流に好ましくは配置され、さらにより好ましくは上方に配置される。このような関係において、一方で第１および第２印刷シリンダが、他方で、第３および第４印刷シリンダが２つの水平面に沿って有利に位置調整可能であり、特にメンテナンス作業を実施する目的で、最適な機械アクセス性を保証する。

さらに、前記好ましい実施形態の関係において、印刷機は、メイン印刷グループによって印刷される前に、シートの第１および第２面上に追加印刷グループによってそれぞれ塗布されたインクを乾燥／硬化する第１および第２乾燥／硬化デバイスをさらに具えてもよい。このような関係において、中間シート搬送システムが、第１、第２および第３シート移送シリンダを有利に具えてもよく、第１シート移送シリンダが、第１印刷シリンダおよび第２シート移送シリンダと協働し、第３シート移送シリンダが、第２シート移送シリンダと第３印刷シリンダと協働する。そのようなケースにおいて、第１乾燥／硬化デバイスは、第３シート移送シリンダと良い具合に協働することができ、一方で第２乾燥／硬化デバイスは、第２シート移送シリンダと協働する。

前記第１および第２乾燥／硬化デバイスは、有利にはＵＶ硬化デバイスであり、好ましくは、ＵＶ−ＬＥＤ硬化デバイスである。

本発明の有利な実施形態によれば、メイン印刷グループは、第１印刷シリンダと協働するプレートシリンダの第１セットと、第２印刷シリンダと協働するプレートシリンダの第２セットとをさらに具え、プレートシリンダの第１セットは、インク装置の第１セットによってインク付けされ、プレートシリンダの第２セットは、インク装置の第２セットによってインク付けされる。同様に、追加印刷グループは、第３印刷シリンダと協働するプレートシリンダの第３セットと、第４印刷シリンダと協働するプレートシリンダの第４セットとをさらに具え、プレートシリンダの第３セットは、インク装置の第３セットによってインク付けされ、プレートシリンダの第４セットは、インク装置の第４セットによってインク付けされる。この特定の関係において、インク装置の第１および第３セットとインク装置の第２および第４セットは、格納式のインクキャリッジに好ましくは支持される。

前記実施形態の特に有利な変形によれば、メイン印刷グループは、第１印刷シリンダと協働するｍ個のプレートシリンダの第１セットと第２印刷シリンダと協働するｍ個のプレートシリンダの第２セットとを具えているｍ対ｍ印刷グループであり、ｍは好ましくは４と等しい。同様に、追加印刷グループは、第３印刷シリンダと協働するｎ個のプレートシリンダの第３セットと第４印刷シリンダと協働するｎ個のプレートシリンダの第４セットとを具えているｎ対ｎ印刷グループであり、ｎは好ましくは２と等しい。このことにより、非常にコンパクトな印刷機構成を有する、先例のない印刷機能を可能にする。

さらなる改善として、印刷機は、メンテナンス作業中に第１、第２、第３および第４印刷シリンダを清掃するように適合された自動ブランケット洗浄デバイスを具えることができる。

その他の改善点は、追加印刷グループおよびメイン印刷グループによって印刷されたシートの第１面および第２面を検査するよう適合された表裏検査システムの提供を含むことができ、その表裏検査システムは、好ましくは、印刷機のシート搬送システムの上流に配置された少なくとも１つの検査シリンダまたはドラムを具える。

本発明のさらなる有利な実施形態は、従属項の主題を形成しており、それを以下に示す。

本発明の別の構造および利点は、本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことでより明確になるであろうと思われる。それは限定しない実施例のみによって与えられ、以下の添付図面によって示される。
図１は、表裏印刷機の概略図であり、ＰＣＴ国際公開ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２に開示されているものと類似する配置を示している。図２は、図１の印刷機における印刷ユニットの模式的部分側面図である。図３は、本発明の好ましい実施形態の印刷機における印刷ユニットの模式的部分側面図である。

本発明は、（ｍ＋ｎ）対（ｍ＋ｎ）構成（ｍ，ｎがそれぞれ４と２である図３を参照）を示すシート供給表裏印刷機の具体的な関係において説明することとする。しかし、本発明は、この特定の実施形態に限定されるものではなく、プレートシリンダの数が単に例示的なものであることが理解されよう。図３に示されている対称的な構成は、ほぼ同一の構成要素である２つセットを印刷機が利用できるという点で特に利点がある。

本発明の関係において、“印刷シリンダ”という表現は、シートの第１面および第２面に直接協働して、その上に印刷パターンを転写するメイン印刷グループおよび追加印刷グループの関連シリンダを示すものとして使用される。しかし、これは“ブランケットシリンダ”という表現と相互に入れ替えることが可能であり、その場合、関連印刷シリンダのそれぞれが、複数の印刷ブランケットを有することは理解できよう。

“第１面”という表現および“第２面”という表現は、以下の説明において、印刷されるシートの反対にある２面を示すよう使用する。より詳細には、図３において、“第１面”は白い三角形で示されたシート面を示し、“第２面”は黒い三角形で示されたシート面を示す。しかし、これらの表現は相互に入れ替えることができる。

図３は、本発明の好ましい実施形態に係る印刷機１００^＊の、参照符号２^＊で示される印刷ユニットの部分側面図を概略的に示している。

印刷機１００^＊は要素５，６，１５，１６，２５，２６からなるメイン印刷グループを具えており、第１および第２印刷シリンダ５，６間に第１印刷ニップを形成するために互いに協働する第１および第２印刷シリンダ５，６を含み、シートの第１面および第２面は同時に印刷され、第１印刷シリンダ５は、メイン印刷グループのシート搬送シリンダとしてはたらく。メイン印刷グループの構成は、図１および図２に図示されるメイン印刷グループと同一である。この実施形態では同様に、印刷シリンダ５，６が、一対のサイドフレーム２０の間に支持された３セグメントシリンダである。印刷シリンダ５，６は、その外周部分の周りに配置された各４つ（ｍ＝４）のプレートシリンダ１５および１６の第１セットおよび第２セットからそれぞれの色の異なるインクパターンを受け入れ、収集する。それぞれが対応する印刷プレートを有する、これらプレートシリンダ１５および１６は、それぞれ、４つのインク装置２５および２６の対応するセットによって再びインク付けされる。インク装置２５，２６の２つのセットは、中央に配置されたプレートシリンダ１５，１６および印刷シリンダ５，６に向かうように、またはそれから離れるように動かすことができる２つの格納式インクキャリッジ２１，２２に好ましくは支持される。

図１および図２に図示されている構成とは対照的に、追加印刷グループは、互いに協働する第３および第４印刷シリンダ７，８を具え、第３および第４印刷シリンダ７，８間に第２印刷ニップを形成する。シートの第１面および第２面が同時に印刷され、第３印刷シリンダ７は、追加印刷グループのシート搬送シリンダとしてはたらく。それぞれの印刷シリンダ７，８は、対応するインク装置２７，２８によってインク付けされた、２つ（ｎ＝２）のプレートシリンダ１７，１８の対応するセットからインクを収集する。また、これらインク装置２７，２８の２つのセットは、同様に、中央に配置されたプレートシリンダ１７，１８および印刷シリンダ７，８に向かって、またはそれから離れるように動かすことができる２つの格納式インクキャリッジ２３，２４に好ましくは支持される。

代替的に、印刷ユニット２の右側にあるインク装置２５，２７のセット、および／または、印刷ユニット２の左側にあるインク装置２６，２８のセットは、同一および単一のインクキャリッジ（各側に１つ）に支持されるようにしてもよい。

図示された実施例において、追加印刷グループ７，８，１７，１８，２７，２８は、メイン印刷グループ５，６，１５，１６，２５，２６の上流および上方に配置され、一方で第１および第２印刷シリンダ５，６が、他方で第３および第４印刷シリンダ７，８が、２つの水平面Ｐ１，Ｐ２に沿って有利に位置調整できる。

メイン印刷グループ５，６，１５，１６，２５，２６および追加印刷グループ７，８，１７，１８，２７，２８は、図示された実施形態において、第１および第３印刷シリンダ５，７間に設けられた第１、第２、第３シート移送シリンダ１０，１０’，１０”を具える中間シート搬送システムによって互いに連結される。より詳細には、追加印刷グループ７，８，１７，１８，２７，２８にて印刷されたシートは、順次第３印刷シリンダ７から第３シート移送シリンダ１０”、第２シート移送シリンダ１０’、第１シート移送シリンダ１０、その後、メイン印刷グループの第１印刷シリンダ５へと搬送される。

メイン印刷グループ５，６，１５，１６，２５，２６へ搬送される途中、シートは、好ましくは、第１および第２乾燥／硬化デバイス５１，５２によって乾燥／硬化される。図示されているように、第１乾燥／硬化デバイス５１は、有利には、第３シート移送シリンダ１０”、すなわち、第３印刷シリンダ７のすぐ下流に位置するシート移送シリンダと協働し、第２乾燥／硬化デバイス５２は、第２シート移送シリンダ１０’と協働する。乾燥／硬化デバイス５１，５２は有利にはＵＶ硬化デバイスであり、好ましくは、ＵＶ−ＬＥＤ硬化デバイスである。

シート第２面の乾燥／硬化は、第３印刷シリンダ７上の印刷ブランケットの動作や有用性が乾燥／硬化デバイスにより損なわれないように適切な手段が取られる場合、代替的に第３印刷シリンダ７の上にて直接実施できる。

印刷されるシートは、次々とシートフィーダ（図３に図示されず）からフィーダテーブル上に供給され、そこで、それらシートは、送り込み装置の連続する３つのシート移送シリンダ９，９’９”に供給される前に、通常の方式で整列される。図示されているように、シートは続いて、シート移送シリンダ９，９’９”によって第３印刷シリンダ７へと供給される。

このため、シートが両面で第１および第２印刷を受け、加印刷グループの第３および第４印刷シリンダ７，８間の印刷ニップと、メイン印刷グループの第１および第２印刷シリンダ５，６間の印刷ニップとにより同時に行われるのが理解されよう。

図３に示す（４＋２）対（４＋２）構成は、非常にコンパクトな印刷機構成を有する先例のない印刷機能を可能にする。図３に示すプレートシリンダ１５，１６，１７，１８の実際のｍおよびｎの数値は限定的なものではなく、別の組合せが可能であることを理解されたい。しかしながら、図示された実施例は、機械設置面積を増加させず、機械アクセス性を損なわず、最適な方法でメンテナンス作業を実施できる点において特に有利である。

本発明の可能性のある改善策として、図１および図２の実施例に関し既に説明したように、追加印刷グループおよびメイン印刷グループによって印刷されたシートの第１面および第２面を検査するように適合された表裏検査システム１１，１２，６１，６２を、印刷機にさらに提供することが都合の良い場合もある。

さらに、図示されているように、図３の印刷機１００^＊は、通常のようにメンテナンス作業の間、第１、第２、第３、および第４印刷シリンダ５，６，７，８をそれぞれ清掃するよう適合された自動ブランケット洗浄デバイス７１，７２，７３，７４を具えることもできる。

添付の請求項によって規定される本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に様々な修正および／または改善を加えることができる。特に、図３は（４＋２）対（４＋２）構成を示すが、他の構成も可能である。

１００印刷機（図１および図２）
１００^＊印刷機（図３の実施形態）
１シートフィーダ
２印刷ユニット（図１および図２）
２^＊印刷ユニット（（図３の実施形態）
３シート搬送システム（間隔をあけたグリップ棒を有するチェーングリップシステム）
４シート運搬ユニット
５シート搬送シリンダ／（第１）印刷シリンダ（メイン印刷グループ）／３セグメントブランケットシリンダ
６（第２）印刷シリンダ（メイン印刷グループ）／３セグメントブランケットシリンダ
７シート搬送シリンダ／（第３）印刷シリンダ（追加印刷グループ）／２セグメントブランケットシリンダ（図３のみ）
８（第４−図３）印刷シリンダ（追加印刷グループ）／２セグメントブランケットシリンダ
８’ シート搬送シリンダ／２セグメントシリンダ（図１および図２のみ）
９，９’９” シート移送シリンダ（送り込み装置）
１０，１０’，１０” シート移送シリンダ（追加印刷グループおよびメイン印刷グループ間に設けられた中間シート搬送システム）
１１検査シリンダまたはドラム（検査システムの一部）
１２検査シリンダまたはドラム（検査システムの一部）
１５印刷シリンダ５と協働する（ｍ＝４）プレートシリンダ
１６印刷シリンダ６と協働する（ｍ＝４）プレートシリンダ
１７印刷シリンダ７と協働する（ｎ＝２）プレートシリンダ
１８印刷シリンダ８と協働する（ｎ＝２）プレートシリンダ
２０印刷機のメインフレーム
２１インク装置２５を支持する格納式インクキャリッジ
２２インク装置２６を支持する格納式インクキャリッジ
２３インク装置２７を支持する格納式インクキャリッジ
２４インク装置２８を支持する格納式インクキャリッジ
２５プレートシリンダ１５のうちの対応する１つとそれぞれ協働する（ｍ＝４）インク装置
２６プレートシリンダ１６のうちの対応する１つと協働する（ｍ＝４）インク装置
２７プレートシリンダ１７のうちの対応する１つと協働する（ｎ＝２）インク装置
２８プレートシリンダ１８のうちの対応する１つと協働する（ｎ＝２）インク装置
３１シート搬送システム３の一対のチェーンホイール（上流端部）
５０乾燥／硬化デバイス（図１，２）
５１乾燥／硬化デバイス（シートの第１面），例えばＵＶ−ＬＥＤ硬化デバイス
５２乾燥／硬化デバイス（シートの第２面），例えばＵＶ−ＬＥＤ硬化デバイス
６１検査シリンダまたはドラム１１と協働する検査カメラ（シートの第１面）、例えば、ラインスキャンカメラ
６２検査シリンダまたはドラム１２と協働する検査カメラ（シートの第２面）、例えば、ラインスキャンカメラ
７１シリンダ５と協働する自動ブランケット洗浄デバイス
７２シリンダ６と協働する自動ブランケット洗浄デバイス
７３シリンダ７と協働する自動ブランケット洗浄デバイス
７４シリンダ８と協働する自動ブランケット洗浄デバイス
Ｐ１水平面であって、それに沿って印刷シリンダ５，６が位置合わせされる水平面
Ｐ２水平面であって、それに沿って印刷シリンダ７，８が位置合わせされる水平面

Claims

シートの表面および裏面の同時印刷を実施するために適合された表裏印刷機（１００^＊）であって、前記印刷機（１００^＊）は、第１および第２印刷シリンダ（５，６）の間に第１印刷ニップを形成するために互いに協働する前記第１および第２印刷シリンダ（５，６）を有するメイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）を具えており、シートの第１および第２面が同時に印刷され、前記第１印刷シリンダ（５）が前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）のシート搬送シリンダとしてはたらき、
印刷機（１００^＊）が更に、第３および第４印刷シリンダ（７，８）の間に第２印刷ニップを形成するために互いに協働する前記第３および第４印刷シリンダ（７，８）を有する追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）を具えており、シートの第１面および第２面が同時に印刷され、前記第３印刷シリンダ（７）が前記メイン印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）のシート搬送シリンダとしてはたらき、
前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）および前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）は、中間シート搬送システムにより互いに連結され、前記中間シート搬送システムは、前記第１および第３印刷シリンダ（５，７）の間に設けられた１またはそれ以上のシート移送シリンダ（１０，１０’，１０”）を具えていることを特徴とする印刷機。
請求項１に記載の印刷機（１００^＊）において、前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）は、前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）の上流に配置されることを特徴とする印刷機。
請求項２に記載の印刷機（１００^＊）において、前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）は、前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）の上方に配置されることを特徴とする印刷機。
請求項３に記載の印刷機（１００^＊）において、一方で、前記第１および第２印刷シリンダ（５，６）が、他方で、前記第３および第４印刷シリンダ（７，８）が、２つの水平面（Ｐ１，Ｐ２）に沿ってそれぞれ位置調整されていること特徴とする印刷機。
請求項２乃至４の何れか１項に記載の印刷機（１００^＊）が更に、前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）によって印刷される前に、シートの第１および第２面上に前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）によってそれぞれ塗布されたインクを乾燥／硬化する第１および第２乾燥／硬化デバイス（５１，５２）を具えていることを特徴とする印刷機。
請求項１乃至５の何れか１項に記載の印刷機（１００^＊）において、前記中間シート搬送システムが、第１，第２および第３シート移送シリンダ（１０，１０’，１０”）を具えており、前記第１シート移送シリンダ（１０）が前記第１印刷シリンダ（５）および前記第２シート移送シリンダ（１０’）と協働し、前記第３シート移送シリンダ（１０”）が、前記第２シート移送シリンダ（１０’）および前記第３印刷シリンダ（７）と協働することを特徴とする印刷機。
請求項５に記載の印刷機（１００^＊）において、前記中間シート搬送システムが、第１、第２および第３シート移送シリンダ（１０，１０’，１０”）を具えており、前記第１シート移送シリンダ（１０）が前記第１印刷シリンダ（５）および前記第２シート移送シリンダ（１０’）と協働し、前記第３シート移送シリンダ（１０”）が前記第２シート移送シリンダ（１０’）および前記第３印刷シリンダ（７）と協働し、
前記第１乾燥／硬化デバイス（５１）が前記第３シート移送シリンダ（１０”）と協働し、前記第２乾燥／硬化デバイス（５２）が前記第２シート移送シリンダ（１０’）と協働することを特徴とする印刷機。
請求項５または７に記載の印刷機（１００^＊）において、前記第１および第２乾燥／硬化デバイス（５１，５２）がＵＶ硬化デバイスであること特徴とする印刷機。
請求項８に記載の印刷機（１００^＊）において、前記第１および第２乾燥／硬化デバイス（５１，５２）がＵＶ−ＬＥＤ硬化デバイスであることを特徴とする印刷機。
請求項１乃至９の何れか１項に記載の印刷機（１００^＊）において、前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）が更に、
前記第１印刷シリンダ（５）と協働し、インク装置の第１セット（２５）によってインク付けされるプレートシリンダの第１セット（１５）と；
前記第２印刷シリンダ（６）と協働し、インク装置の第２セット（２６）によってインク付けされるプレートシリンダの第２セット（１６）と；
を具え、
前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）が更に、
前記第３印刷シリンダ（７）と協働し、インク装置の第３セット（２７）によってインク付けされるプレートシリンダの第３セット（１７）と；
前記第４印刷シリンダ（８）と協働し、インク装置の第４セット（２８）によってインク付けされるプレートシリンダの第４セット（１８）と；
を具えることを特徴とする印刷機。
請求項１０に記載の印刷機（１００^＊）において、前記インク装置の第１および第３セット（２５，２７）と、前記インク装置の第２および第４セット（２６，２８）が、格納式インクキャリッジ（２１，２３，２２，２４）に支持されていることを特徴とする印刷機。
請求項１０または１１に記載の印刷機（１００^＊）において、前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）が、前記第１印刷シリンダ（５）と協働するｍ個のプレートシリンダの第１セット（１５）と、前記第２印刷シリンダ（６）と協働するｍ個のプレートシリンダの第２セット（１６）と、を具えるｍ対ｍ印刷グループであり、
前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）が、前記第３印刷シリンダ（７）と協働するｎ個のプレートシリンダの第３セット（１７）と、前記第４印刷シリンダ（８）と協働するｎ個のプレートシリンダの第４セット（１８）と、を具えるｎ対ｎ印刷グループであることを特徴とする印刷機。
請求項１２に記載の印刷機（１００^＊）において、ｍが４と等しいことを特徴とする印刷機。
請求項１２または１３に記載の印刷機（１００^＊）において、ｎが２と等しいことを特徴とする印刷機。
請求項１乃至１４の何れか１項に記載の印刷機（１００^＊）が更に、メンテナンス作業中に前記第１、第２、第３および第４印刷シリンダ（５，６，７，８）を清掃するよう適合された自動ブランケット洗浄デバイス（７１，７２，７３，７４）を具えていることを特徴とする印刷機。
請求項１乃至１５の何れか１項に記載の印刷機（１００^＊）が更に、前記追加印刷グループ（７，８，１７，１８，２７，２８）および前記メイン印刷グループ（５，６，１５，１６，２５，２６）によって印刷されたシートの第１面および第２面を検査するよう適合された表裏検査システム（１１，１２，６１，６２）を具えていることを特徴とする印刷機。
請求項１６に記載の印刷機（１００^＊）において、前記表裏検査システム（１１，１２，６１，６２）が、前記印刷機（１００^＊）のシート搬送システム（３）の上流に配置された少なくとも１つの検査シリンダまたはドラム（１１，１２）を具えることを特徴とする印刷機。