WO2020114857A1 - Druckmaschine mit inspektionseinrichtung und verfahren zur herstellung von wertpapierprodukten oder wertpapierzwischenprodukten - Google Patents

Druckmaschine mit inspektionseinrichtung und verfahren zur herstellung von wertpapierprodukten oder wertpapierzwischenprodukten Download PDF

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WO2020114857A1
WO2020114857A1 PCT/EP2019/082734 EP2019082734W WO2020114857A1 WO 2020114857 A1 WO2020114857 A1 WO 2020114857A1 EP 2019082734 W EP2019082734 W EP 2019082734W WO 2020114857 A1 WO2020114857 A1 WO 2020114857A1
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WO
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printing
inspection device
transport
cylinder
printing material
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/082734
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Bauer
Thomas Kersten
Patrick KRESS
Johannes Schaede
Volkmar Schwitzky
Thomas TÜRKE
Daniel Ziegler
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Ag filed Critical Koenig & Bauer Ag
Priority to JP2021527246A priority Critical patent/JP7038911B2/ja
Priority to EP19812763.1A priority patent/EP3890978B1/de
Priority to US17/294,704 priority patent/US11390064B2/en
Priority to CN201980075334.6A priority patent/CN113226770A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing

Definitions

  • the invention relates to a printing machine, in particular a security printing machine, and to a method for producing security products or
  • a printing press is known from WO 2016/071870 A1, by means of which curved substrate guided on a transport path on two in the transport path
  • spaced-apart printing points can be printed on both sides in succession in multicolor printing.
  • the multi-color printing is carried out by a respective collective printing unit in such a way that the partial printing images of a plurality of forme cylinders are collected on a color collecting cylinder before they are jointly released to the substrate in the printing point.
  • EP 1 980 393 A1 relates to a method and a system for the production of e.g. B. Securities, where, for example, u. a. offset printing, screen printing, number printing and painting are carried out.
  • DE 103 32 212 A1 relates to a security printing machine with a
  • Numbering printing unit for numbering those printed on the sheet
  • WO 2012/059861 A1 discloses an inspection device, with one embodiment being followed by a transmitted light inspection and two incident light inspections.
  • the proposed solution relates to the use of a light-emitting organic surface on the transport cylinder of the transmitted light inspection.
  • a light-emitting organic surface is provided on the way into the delivery in order to inspect the sheets to be deposited.
  • CN 204 249 518 U discloses an offset printing machine for security printing with a double-sided inspection device for inspecting those contained in the paper
  • Inspection devices are located opposite one another on the transport path
  • the invention has for its object to provide a printing press and a method for producing security products or security intermediate products.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the risk of producing defective security benefits is reduced.
  • the advantage arises from the fact that defective printing material sections or sheets can be recognized and removed before the first printing.
  • Security features already contained in the unprinted security printing material are easier to recognize in the still unprinted state than after a first printing in a first printing process, through which the printing material z. B. is provided with a high area coverage with a background motif or a background gradient.
  • a first printing point of a preferably first printing process is preceded by at least one inspection device. At least one is preferred after the Transmitted-light transmission transmission device is provided, by means of which the still unprinted printing material is or can be checked for security features contained in or on the printing material. IR radiation is preferably used here.
  • Reflection inspection device is provided, by means of which the still unprinted printing material is or can be checked for security features contained in or on the printing material. UV radiation is preferably used here.
  • the still unprinted substrate is in particular a completely unprinted, i.e. H. also not printed in a previous process
  • Transmission inspection device and a reflection inspection device are provided on the transport path of the same transport cylinder.
  • a printing press suitable for realizing the invention in particular
  • Intermediate securities products include a feed device for feeding in particular unprinted printing material into the printing press, several printing units, through which the unprinted printing material can be printed in one or more colors on both sides in one or more colors - preferably in an indirect flat printing or letterpress printing process and / or in a batch printing process - simultaneously with the printing images several forme cylinders - with a conveying path between the Feed device and the first printing point arranged in the printing material path is provided at least one inspection device for inspecting the printing material which is still unprinted. Downstream of the at least one printing point, for example, a product delivery is provided in the printing material path, by means of which the printed printing material can be combined into bundles as security products or security intermediate products.
  • an unprinted printing material is fed in on the input side, the printing material is printed for the first time on one or on both sides in a first printing process at a first printing point in the printing material path, and combined into packs downstream of the printing on a product delivery, the before printing reaches the first printing point, at least one inspection device is checked for security features that are already contained in the still unprinted printing material.
  • Figure 1 shows a first embodiment for a printing press with a printing group in the first embodiment.
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of the printing group in the first embodiment from FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a section of the inspection devices comprising the first
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a printing group in a second embodiment alternative to the first embodiment
  • FIG. 5 shows a section of the conveyor section upstream of the printing point of the printing group, comprising the inspection devices
  • FIG. 6 shows an enlarged illustration of a printing group in a third embodiment alternative to the first and second embodiment
  • FIG. 7 shows a detail of the conveyor system upstream of the printing point of the printing group in a third embodiment, comprising the inspection devices;
  • FIG. 8 shows a second exemplary embodiment of a printing press with a printing group
  • FIG. 9 shows an enlarged illustration of a printing group from FIG. 8.
  • FIG. 10 shows a section of the inspection devices that includes the inspection devices
  • FIG. 11 shows an enlarged side view for the arrangement of the inspection device (s) for the embodiments of FIGS. 3, 5, 7 and 10; 12 shows a sectional view through an inspection device designed as a transmission inspection device;
  • FIG. 13 shows a sectional view through an inspection device designed as a reflection inspection device
  • FIG. 15 shows a section of the conveyor line upstream of the first pressure point with a variant of the alternative arrangement from FIG. 14.
  • a printing press in particular a printing press printing on a sheet-like printing material 02, comprises a feed device 01 on the input side, e.g. B.
  • Sheet feeder 01 or, if applicable, a roll unwinder with the following
  • Cross cutting device through which the printing machine is supplied with printing material 02 on the input side, one or more printing units 06; 07; 08; 09, through which the sheet-like printing material 02, or printing material sheet 02 for short, can be printed or printed one or more colors on one or both sides on one or both sides, and a product delivery 04, e.g. B. stack delivery 04 or, if necessary, rewinder, on which the printed substrate sheets 02 or webs as products or intermediate products to form z. B. laid out or wound up as a stack or rolls (see e.g.
  • the printing press is designed as a security printing press and, for. B. designed to in particular still unprinted substrate sheet 02, sheet 02 for short, in particular for the production of security sheet 02, with a plurality of benefits, for. B. print images of individual banknotes, each sheet 02, as products or to be processed
  • the substrate sheets 02 are downstream in the Stack delivery 04 can be laid out on one or preferably several stacks.
  • the stack delivery 04 preferably seen in the transport direction one behind the other several, z. B. at least or exactly three stacking spaces to form one
  • the printing substrate 02 provided and / or suitable for the production of securities already includes security features such as, for example, in the still unprinted state.
  • security threads, foil applications, security fibers and / or watermarks are included in the still unprinted state.
  • the still unprinted printing substrate 02 is first printed in a first or first-time printing process in one or more steps, preferably using an - in particular indirect - planographic printing or high-pressure process using z.
  • a one-color or preferably multicolored motif providing an image background, for example, a large part, d. H. with more than 50%, in particular with more than 70% area coverage, occupies the printing area of the respective benefit.
  • High-pressure process - can be carried out at once at one pressure point 1 1 or through several pressure points 1 1; 12 on the same substrate side. Printing is preferably carried out at at least one printing point 11; 12 in a multi-colored
  • the printing material 02 after it has been sent to one or more printing points 11; 12 one or more times in a first printing process e.g. B. an indirect flat printing or letterpress printing process or by both of these processes with, for example, the background, in at least one subsequent printing process downstream in the same printing press or in at least one further printing press on at least one printing material side in a different from the indirect letterpress printing and the indirect letterpress printing process Printing process printed.
  • a first printing process e.g. B. an indirect flat printing or letterpress printing process or by both of these processes with, for example, the background
  • at least one subsequent printing process downstream in the same printing press or in at least one further printing press on at least one printing material side in a different from the indirect letterpress printing and the indirect letterpress printing process Printing process printed.
  • a direct high-pressure process by at least one numbering printing unit with alphanumeric characters and / or in a subsequent printing process downstream in the same printing press or in at least one further printing press in one Gravure printing with one
  • Print image motifs and / or it is printed in a subsequent printing process downstream in the same printing machine or in at least one further printing machine in a screen printing process with image elements which, for example, occupy less than half the area of the respective benefit
  • printing material 02 in addition to completely untreated printing raw materials, such as B. untreated sheet or sheet-shaped film, fiber or paper materials or hybrid products from this, also printing material 02 should be understood, or the surface thereof, for example, in a previous one
  • the printing pretreating or conditioning fluid for example a line or primer
  • any regular or irregular Patterns or gradients, image motifs, alphanumeric characters or combinations thereof can contain.
  • Printing units printing on printing material sides 06; 07; 08; 09, a printing unit 08 arranged on one side to form a printing point 12 * , in particular a single printing point 12 * and - upstream or preferably downstream - two printing units 06 forming a double printing unit 06, 07 or a double printing point 11; 07, or four pairs of one double printing unit 06, 07; 08, 09 or a double printing point 1 1; 12 forming printing units 06; 07.08; 09 may be provided.
  • At least two pressure points 1 1; 12 are provided one behind the other in the transport path, of which at least one, preferably at least the downstream pressure points 11, is designed as a double pressure point 11 or even both pressure points 11; 12 as
  • Double pressure points 1 1; 12 are executed.
  • the only or at least the first printing point 12 acting on at least one printing material side; 12 * ; 11 forming printing unit 09; 09 * ; 08 is preferably designed to work according to a - preferably indirect - planographic printing or high-pressure process.
  • a printing group 03 with only one printing point 11 or a printing group 03 * ; 03 ** ; 03 *** with two or more pressure points 11; 12 may be provided in series downstream. 1 can take the place the printing group 03 shown there also another of the advantageous embodiments for the design of the printing group 03; 03 * ; 03 ** ; 03 *** kick.
  • the printing press can be in the substrate path between the above
  • Pressure group 03; 03 * ; 03 ** ; 03 *** and the product display 04 basically also one or more further processing stages, e.g. B. an application device and / or a painting device and / or another, after one compared to the
  • Print group working printing process include.
  • a double printing point 11 is provided (see, for example, FIGS. 1 to 3).
  • printing point 1 1 a printing point 12; 12 * is provided in the printing material path, which here is the first printing point 12 following at least one printing material side in the transport path of the feed device 01; 12 * forms and z. B. is also designed as a double printing point 12 (see, for example, FIGS. 4 and 5) or as a single printing point 12 * (see for example FIGS. 6 and 7).
  • Execution of a printing press are the printing units 06; 07; 08; 09 two subordinate pressure points 1 1; 12; 12 * in a pressure point group 03 * ; 03 ** , especially as pressure tower 03 * ; 03 ** , training pressure group 03 * ; 03 ** , e.g. B., for example, in two stacked units 03.1 * ; 03.2 * ; 03.1 ** ; 03.2 ** , e.g. B.
  • the transport path through the at least one printing point 1 1; 12; 12 * and / or between two pressure points 11; 12; 12 * runs vertically in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 7, in particular from top to bottom.
  • a second embodiment of a printing press shown by way of example, the transport path runs through at least one and / or between two printing points 11; 12 horizontal.
  • the pressure point 11; 12 are the pressure point 11; 12 forming printing units 06; 07; 08; 09 then arranged one above the other.
  • the printing units 06; 07; 08; 09 can - using the 45 ° tilted arrangement and the possibly different number of forme cylinders 21; 22; 23; 24 - the corresponding to the examples with vertical substrate path are transferred.
  • a printing material path is to be understood which is located in the section of the route under consideration - eg. B. between the entry and exit of a printing unit or a pressure group or between two pressure points - overcomes a greater distance in the vertical direction than in the horizontal direction. The reverse applies to the "horizontal" transport path.
  • the printing units 06; 07; 08; 09 spaced-apart pressure points 1 1; 12 can in principle be based on different printing processes. At least that or those at the only or first printing point 12; 11 printing unit 06 involved; 07; 08; 09; 09 * or printing units 06; 07; 08; 09; 09 * and / or - in the case of multiple pressure points 11; 12 - the printing unit (s) involved in the transport path at the second or downstream printing point 1 1 or printing units 06; 07 is or are preferably based on an indirect printing process. At least one printing unit 08; 09 an upstream or first pressure point 12 or each of the two as a double pressure point 12
  • the printing material sheets 02 become the single or first printing point 12; 11 preferably by means of a transport system with successive sheet transfer between rotating transport means 33; 38; 39, e.g. B. transport cylinders 33; 38; 39 and / or transport drums 33; 38; 39 causes. From the last means of transport 33; 38; 39 the printing material sheet 02 is transferred to a cylinder 17; 19; 19 * of a printing unit 17; 19; 19 * , e.g. B. a transport cylinder 17; 19; 19 * effective printing unit cylinder 17; 19; 19 * , handed over.
  • Printing unit cylinder 17; 19; 19 * the first printing point 1 1 in the transport path; 12 leading conveyor line 36 can, for. B. upstream of the at least one rotating
  • Means of transport 33; 38; 39 comprise a means of transport 46 designed, for example, as a belt conveyor 46 or belt table 46.
  • the printing material sheets 02 are also preferably transported between them via a conveyor line 37 based on successive sheet transfer between rotating transport means. On the output side of the last printing point 11 to a subsequent unit and / or to the product delivery 04, this can also be done via a sheet transfer between cylinders and / or
  • Drums based system take place by a transport system 13 with rotating traction means, for. B. a chain gripper system 13 such. B. in Fig. 1 or by a
  • Transport system 13 * as an example in FIG. 8.
  • a radiation dryer 14 such as. B. IR or UV dryer provided.
  • a printing unit 06 designed for indirect printing; 07; 08; 09 comprises a transfer cylinder 16; 17; 18; 19 trained cylinder 16; 17; 18; 19, e.g. B.
  • a double printing point 11; 12 is the as
  • Impression cylinder 16; 17; 18; 19 effective printing cylinder 16; 17; 18; 19 also by an ink-guiding printing unit cylinder 16; 17; 18; 19, in particular the transfer cylinder 16; 17; 18; 19 of the printing unit 06; 07; 08; 09 a double printing unit 06; 07.08; 09 training printing unit 06; 07; 08; 09 formed.
  • the transfer cylinder 16; 17; 18, 19 acts - based on the color stream upstream - with at least one imaging cylinder 21; 22; 23; 24, e.g. B. printing unit cylinder 21; 22; 23; 24, e.g. B. at least one forme cylinder 21; 22; 23; 24 together, which upstream through a suitable coloring device 26; 27; 28; 29, e.g. B. an inking unit 26; 27; 28; 29, is colored with printing ink or can be colored.
  • the forme cylinder 21; 22; 23; 24 and the assigned inking unit 26; 27; 28; 29 can in principle be designed as based on any printing method, but are, as already explained above, for at least the first or only printing unit 06; 07; 08; 09 of a printing material side - preferably as on an, in particular indirect, planographic printing process, e.g. B. working as an offset printing unit according to an offset printing process, and / or based on an, in particular indirect, letterpress or relief printing process, for example based on a letterpress printing process, e.g. B. trained as a high-pressure plant working according to a high-pressure process.
  • the forme cylinder 21; 22; 23; 24 on its circumference in the first-mentioned embodiment, a planographic printing plate, not shown here, for.
  • Relief printing carries the forme cylinder 21; 22; 23; 24 on its circumference a high-pressure mold, not shown here, which is equipped with an inking unit 26; 27; 28; 29, e.g. B. a roller inking unit 26; 27; 28; 29 with upstream
  • Color box interacts.
  • Background motif or a background color gradient used high-pressure form is in contrast to conventional flexographic or direct high-pressure printing processes such. B. with an overhang of the printing raised area to the non-printing underlying surface of z. B. at most 1 mm, in particular at most 0.5 mm, formed.
  • Such "waterless” and in the indirect process operated or operable printing units with such high pressure forms are often referred to as - especially waterless - “offset printing units" due to the indirect printing process and the low relief depth.
  • At least one of the printing units 06; 07; 08; 09 e.g. B. the only or first and / or the second in the transport path as a collective printing unit 06; 07; 08; 09, ie for simultaneous, in particular multicolored, printing of two partial printed images.
  • That as a collective printing unit 06; 07; 08; 09 trained printing group 06; 07; 08; 09 comprises as transfer cylinder 16; 17; 18; 19 a as a color collecting cylinder 16; 17; 18; 19 effective ink-guiding printing unit cylinder 16; 17; 18; 19, which in relation to the ink flow upstream with at least two imaging printing cylinder 21; 22; 23; 24, e.g. B.
  • At least two forme cylinders 21; 22; 23; 24 interacts, which by respective inking devices 26; 27; 28; 29, e.g. B. inking units 26; 27; 28; 29 can be colored.
  • the forme cylinders 21; 22; 23; 24 and assigned inking units 26; 27; 28; 29 of a collective printing unit 06; 07; 08; 09 all in the above sense as after working on planographic printing, e.g. B. as wet offset printing units, or working after the high pressure, for. B. as high-pressure works, or partly as working according to planographic printing and another part as working after high pressure.
  • an opposing printing unit 07; 06; 09; 08 can also be used as a collective printing unit 07; 06; 09; 08 be formed and one in the manner set out above as a color collecting cylinder 17; 16; 19; 18 effective
  • Transfer cylinder 17; 16; 19; 18 have.
  • one of the two is the printing point 11; 12 forming printing unit cylinder 16; 17; 18; 19; 19 * as a transport cylinder 16; 17; 18; 19; 19 * and effective as such and preferably comprises on the circumference one or more holding devices 31; only indicated in FIGS. 2, 4 and 6; 32, in particular so-called gripper bars 31; 32.
  • the printing material 02 which is still unprinted in particular, is transported from the feed device 01 to in the printing material path
  • Transport drum 33; 38; 39 which preferably has at least one holding device 34 on the circumference, only indicated in FIGS. 3, 5 and 7, in particular a so-called.
  • Gripper bar 34 comprises.
  • the transport on the last transport path section of the conveyor line 36 before the first printing point 12; 1 1 is therefore preferably based on a transport system with successive sheet transfer between cylinders 19 involved in the transport; 19 * ; 17 and / or means of transport 33; 38; 39.
  • Pressure point 12; 1 1 is now at least one inspection device 41; 42 provided for inspection of the printing material 02, in particular still unprinted.
  • at least one inspection device 41 designed as a transmission inspection device 41 (and also referred to as transmitted light inspection) and / or one as
  • Reflection inspection device 42 (also referred to as incident light inspection) provided inspection device 42 is provided.
  • the transmission inspection device 41 preferably has at least one sensor 43, which is further preferred as an optical sensor 43 and / or as a sensor 43 for
  • electromagnetic radiation is formed, in particular as a camera 43, particularly preferably as a line camera 43, which scans an inspection line 47 running transversely to the transport direction of the printing substrate 02.
  • the inspection line 47 extends in particular over at least 80% of the printing material width, preferably over at least the printing width, i. H. the maximum extent of the area to be printed in the transverse direction, the downstream printing point (s) 1 1; 12.
  • Inspection device 41 is therefore preferably a device which inspects printing material 02 on at least 80% of the width, preferably on at least the printing width to be printed downstream.
  • the scanning takes place, for example, in a scanning segment 54 with an aperture angle a, for example between 45 ° and 75 °, in particular between 55 ° and 65 °.
  • the transmission inspection device 41 has two such sensors 43, which can be designed for a respective detection of different wavelength ranges, for example visible light on the one hand and in particular infrared radiation (IR) on the other hand.
  • the transmission inspection device 41 also has at least one illuminating means 44, which is preferably adapted to the assigned sensor 43 at least in terms of its wavelength and vice versa.
  • the at least one sensor 43 of the transmission inspection device 41 and the at least one illuminant 44 of the transmission inspection device 41 are preferably arranged on different sides of the area of the transport path provided for the transport of printing substrate 02 onto which the at least one sensor 43 and / or the at least one illuminant 44 are located this Transmission inspection device 41 is arranged aligned.
  • sensor 43 and lighting means 44 are arranged on different sides of the wall of the means of transport.
  • This in particular as a transport cylinder 33; 38; 39 rotating transport means 33; 38; 39 then preferably has an at least partially transparent outer surface or wall at least in the wavelength range relevant for the inspection, in particular on at least one circumferential length corresponding to the printing length, transparent cylinder body.
  • the rotating transport cylinder 33; 38; 39 can be assigned at least one pressure element, in particular around the printing substrate 02 flat on the outer surface of the transport cylinder 33; 38; 39 to be arranged.
  • Transmission inspection device 41 with the first means of transport 33 downstream of the sheet feeder or its feed drum 38 are provided to act together (for example in FIGS. 2, 3, 6, 7).
  • the transmission inspection device 41 is e.g. B. provided with a means of transport 39, on the other hand, located further downstream in the transport path (for example in FIGS. 4, 5, 9 and 10).
  • the lighting means 44 and the sensor 43 designed as a line camera 43 are preferably arranged such that the lighting means 44 detects the at least partially transparent transport cylinder 33; 38; 39 - especially from the inside - on an axial irradiated inspection line 47 irradiated on the cylinder jacket, which intersects the radial connection line between the center of the camera lens and the cylinder axis.
  • the illuminant 44 is preferably located on this connecting line.
  • the inspection line 47 to be detected on the outside of the printing material is irradiated along with a line from the central axis of the transport cylinder 33; 38; 39 to the middle of the
  • Illuminant 44 is preferably with illuminants designed as LEDs,
  • Transport cylinder 33; 38; 39 advantageously consists of a transparent plastic, in particular thermoplastic, preferably
  • the cylinder jacket body is Polymethyl methacrylate (PMMA) or acrylic glass.
  • two parts e.g. B. formed by two drum caps and / or coated with an additional scratch-resistant coating and / or from an IR-permeable and / or UV-resistant material, in particular the above. Plastic, formed.
  • Means of transport 46 e.g. B. a belt table 46 or belt conveyor 46 is provided.
  • sensor 43 and illuminating means 44 are arranged in a transport path section on both sides of the transport path.
  • B. can be given by a transport path section of the transport path to be run operationally from printing material 02 (see, for example, FIG. 14) and in another Design variant through one to be run parallel to the operational one
  • Transport bypass 48 (see e.g. FIG. 15).
  • the latter can e.g. B. via an actuating means 49, for. B. an arc switch or a take-over roller, selected and / or activated to inspect, for example, one or more sample sheets.
  • the illuminating means 44 of the transmission inspection device 41 preferably emits at least predominantly light in an IR wavelength range, ie. H. with a radiation maximum above 780 nm. It preferably emits the narrowband electromagnetic radiation, i.e. H. with a spectral half-value width based on the radiation power of at most 150 nm, preferably at most 100 nm.
  • the radiation maximum is preferably at a wavelength of 850 ⁇ 75 nm, in particular 850 ⁇ 50 nm.
  • the sensor is preferably designed as camera 43, in particular line camera 43 43 is designed as an IR-sensitive camera 43, in particular line camera 43.
  • the reflection inspection device 42 provided instead or preferably in addition to the transmission inspection device 41 preferably has at least one sensor 51, which is more preferably designed as an optical sensor 51 and / or as a sensor 51 for electromagnetic radiation, in particular as a camera 51, particularly preferably as a line camera 51 scans an inspection line 53 running transversely to the transport direction of the printing substrate 02.
  • the inspection line 53 extends in particular over at least 80% of the printing material width, preferably over at least the printing width, i. H. the maximum extent of the area to be printed in the transverse direction, the downstream printing point (s) 1 1; 12.
  • Inspection device 42 is therefore preferably a device that inspects printing material 02 on at least 80% of the width, preferably on at least the printing width to be printed downstream.
  • Reflection inspection device 42 has two such sensors 51, which are for a respective one Detection of different wavelength ranges can be formed,
  • the reflection inspection device 42 has at least one
  • Illumination means 52 which is preferably adapted at least in terms of its wavelength to the assigned sensor 51.
  • the at least one sensor 51 of the reflection inspection device 42 and the at least one illuminant 52 of the reflection inspection device 42 are arranged on the same side of the printing substrate 02 on the transport path.
  • the illuminant 52 is directed towards an inspection line 53 which is scanned by the sensor 51, which is preferably designed as a line camera 51.
  • Reflection inspection device 42 on the outer surface of a rotating
  • the rotating transport cylinder 33; 38; 39, at least one pressure element can be assigned, in particular around the printing substrate 02 flat on the lateral surface of the transport cylinder 33; 38; 39 to be arranged.
  • the illuminating means 52 and the sensor 51 designed as a line camera 51 are preferably arranged in such a way that the camera objective is directed onto the central axis of the transport cylinder 33; 38; 39 is directed and / or that
  • Illuminant 52 the transport cylinder 33; 38; 39 to form the inspection line 53 irradiated from the outside at an angle which is at most 30 °, preferably at most 20 °, from the radial direction of the transport cylinder 33; 38; 39 deviates.
  • the illuminant 44 lies outside the direct line of sight between the camera 52 and the inspection line 53.
  • Reflection inspection device 42 are both inspection devices 41; 42 on the same transport cylinder 33; 38; 39 provided. Here are the respective
  • Lighting means 44; 52 and sensors 43; 51 is preferably arranged such that the inspection lines 47; 53 do not coincide on the cylinder circumference, but are spaced apart from one another in the circumferential direction, for example, by at least 30 mm, preferably by at least 50 mm.
  • Transmission inspection device 41 and the reflection inspection device 42 also with different transport cylinders 33; 38; 39 interacting
  • a second reflection inspection device 42 can also be provided, which is connected to a transport cylinder 33; 38; 39 cooperates, that of which cooperates with the first reflection inspection device 42
  • Transport cylinder 33; 38; 39 is different and supports the substrate sheet 02 on the other substrate side.
  • the transmission inspection device 41 and / or the reflection inspection device 42 act, for example. B. with a transport cylinder 33; 39 together, which the penultimate transport cylinder 33; 39 before as a transport cylinder 17; 19; 19 * effective printing unit cylinder 17; 19; 19 * represents.
  • the transport cylinder cooperating with the transmission inspection device 41 and / or the reflection inspection device 42 33; 38; 39 double-sized, ie with a circumference to accommodate two
  • this transport cylinder 33; 38; 39 can also be double-sized, or the transmission inspection device 41 and / or the reflection inspection device 42 can also be on the second lying in the transport path for this embodiment, i. H. the transport means 38 formed as a system drum 38 subsequent, for. B. double large transport cylinder 33 may be provided (see Fig. 4 and Fig. 5).
  • Pressure groups 03; 03 * ; 03 ** ; 03 *** is applicable, the at least one
  • Reflection inspection device 42 is still inside the feed device 01 or, in particular, on the transport path of a transport means 46 conveying the printing material sheets 02 linearly on at least one section, e.g. B. a belt table 46 or
  • Design variant z. B. can be given by a transport path section of the transport path to be run operationally from printing material 02 and in another embodiment variant by a transport bypass 48 running parallel to the transport path to be run operationally. B. about a
  • Actuating means 49 e.g. B. an arc switch or a takeover roller, selected and / or activated to inspect one or more sample sheets, for example.
  • the illuminant 52 of the reflection inspection device 42 emits
  • the senor is preferably designed as a camera 51, in particular a line camera 51 51 designed as a UV-sensitive camera 51, in particular line camera 51.
  • the illuminant 52 is preferably designed with lamps designed as LEDs, in particular with lamps designed as UV LEDs.
  • the reflection inspection device 42 is protected against a direct view into the UV light source of the illuminating means 52 and / or against the incidence of UV scattered light on the area of the inspection line 53 and has appropriate protection.
  • the illuminant 44; 52 Basically independent of the design of the lighting means 44; 52 provided illuminant, but preferably at least in the case of an embodiment with one or more IR or UV illuminants designed as lamps, the illuminant 44; 52 assigned cooling.
  • This is preferably designed as a cooling fluid line, which, for. B. via a first connection 56; 58 the cooling fluid to and via another connection 57; 59 can be removed (see, for example, FIG. 11, 12 or 13).
  • Reflection inspection device 42 the inspection system thus comprises two cameras 43; 51 comprehensive systems, each with an inspection line 47; 53 transparent on an at least partially and / or in a longitudinal wave window executed transport cylinder 33; 38; 39 or means of transport 46 across
  • FIG. 1 1 to 13 show the situation using the example of the transport cylinder 33, but to the other transport cylinders 38 and / or to the transport cylinder 33; 38; 38 to transmit a different scope (indicated in the relevant figures by the in brackets
  • vertical product path are here preferably three times the size, that is to accommodate three printing material sheets 02 on the circumference, to form a first of a plurality of printing points 11; 12 and / or to form a pressure point group 03 *** with z.
  • horizontal product path is preferably double-sized, that is, designed to hold two substrate sheets 02 on the circumference.
  • Transport cylinder 19 * which is provided in the transport path of the first or only pressure point 12 can be the transmission inspection device 41 and / or the
  • Reflection inspection device 42 basically on the transport path of any of the rotating transport means 33; 38; 39 may be provided. At least that is preferred Transmission inspection device 41, however, is provided on a transport means 33, which removes the printing material sheets 02 from a preceding transport means 46, e.g. B. downstream of a belt conveyor 46 or belt table 46, or directly from the feed device 01 receiving first rotating transport means 38 and / or one of the printing group cylinder 17 receiving the substrate sheet 02; 19; 19 * the first printing point 12 in the printing material path; 1 1 rotating last upstream
  • Transport is arranged.
  • the or a reflection inspection device 42 is preferably on a transport means 33; 38; 39 provided on which the
  • Printing material sheet 02 is conveyed lying on the same printing material side on which it is also on the transport cylinder 17; 19; 19 * effective printing unit cylinder 17; 19; 19 * lying on the first or only pressure point 12 in the transport path; 1 1 is funded.
  • the transmission inspection device 41 and the reflection inspection device 42 could in principle also have different transport cylinders 33; 38; 39 acting together on the substrate path.
  • Printing process for the first time is carried out by the at least one
  • Inspection device 41; 42 a pre-inspection. This is used to check security features which are in front of the first of, for example, several
  • Printing material 02 in or on which printing material 02 is already contained.
  • Security thread in particular by inspection over the entire sheet 02.
  • Reflection inspection device 42 a check for the presence /
  • the inspection devices 41; 42 are on the output side - for example via a data processing device - with a machine control in signal connection, by means of which the quality of the inspected printing material sheet 02 is
  • a delivery of this printing material sheet 02 via a stack space defined as a waste stack of the stack delivery 04 is triggered or can be triggered.
  • the machine control can, as a result of the inspection result for a printing material sheet 02 previously recognized as defective, shut down the or one printing point 11; 12; 12 * take place or can be effected.
  • the printing material sheets 02 which are recognized as being error-free are stored in a stacking room Stack delivery 04 for good sheets placed on a product stack or can be deposited there.
  • Inking device inking unit, roller inking unit, short inking unit
  • Inking device inking unit, roller inking unit, short inking unit
  • Inking device inking unit, roller inking unit, short inking unit holding device, gripper bar
  • Means of transport, transport cylinder, transport drum, plant drum 39 Means of transport, transport cylinder, transport drum

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder Wertpapierzwischenprodukten mit einer Zuführeinrichtung (01) für das Zuführen unbedruckten Bedruckstoffs (02) in die Druckmaschine, mit mehreren Druckwerken (06; 07; 08; 09), durch welche der unbedruckte Bedruckstoff (02) an einer oder an mehreren Druckstellen (11; 12) in einem indirekten Flachdruck- und/oder Hochdruckverfahren bedruckbar ist, wobei in einer Förderstrecke (36) zwischen der Zuführeinrichtung (01) und der ersten im Bedruckstoffpfad angeordneten Druckstelle (11; 12) wenigstens eine als Transmissionsinspektionseinrichtung (41) ausgeführte Inspektionseinrichtung (41) zur Inspektion des noch unbedruckten Bedruckstoffs (02) vorgesehen ist.

Description

Beschreibung
DRUCKMASCHINE MIT INSPEKTIONSEINRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON WERTPAPIERPRODUKTEN ODER WERTPAPIERZWISCHENPRODUKTEN
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Wertpapierdruckmaschine, sowie ein Verfahren zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder
Wertpapierzwischenprodukten gemäß Anspruch 1 bzw. 15.
Durch die WO 2016/071870 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, durch welche auf einem Transportpfad geführtes bogenförmiges Substrat an zwei im Transportpfad
beabstandeten Druckstellen nacheinander beidseitig im Mehrfarbendruck bedruckbar sind. Der Mehrfarbendruck erfolgt hierbei durch ein jeweiliges Sammeldruckwerk derart, dass die Teildruckbilder mehrerer Formzylinder auf einem Farbsammeizylinder gesammelt werden, bevor diese gemeinsam in der Druckstelle an das Substrat abgegeben werden.
Die EP 1 980 393 A1 betrifft ein Verfahren und ein System zur Herstellung von z. B. Wertpapieren, wo in mehreren einander nachfolgenden Prozessen beispielsweise u. a. ein Offsetdruck, ein Siebdruck, ein Nummerndruck und ein Lackieren durch geführt wird.
Die DE 103 32 212 A1 betrifft eine Wertpapierdruckmaschine mit einer
Nummerierdruckeinheit zum Nummerieren der auf den Bogen gedruckten
Banknotennutzen oder zumindest einer Markierungseinrichtung, durch welche als fehlerhaft erkannte Bogen als Makulatur gekennzeichnet werden können. Stromaufwärts des Nummerierens bzw. Markierens sind einer erste und eine zweite
Inspektionseinrichtung mit einem Bildsensor und einer Auflichtquelle zum Inspizieren von Vorder- und Rückseite vorgesehen. Die WO 2012/059861 A1 offenbart eine Inspektionsvorrichtung, wobei in einer Ausführung nacheinander eine Durchlichtinspektion und zwei Auflichtinspektionen erfolgen. Die vorgeschlagene Lösung betrifft den Einsatz einer lichtemittierenden organischen Fläche auf dem Transportzylinder der Durchlichtinspektion. In einem Beispiel für den Einsatz in einer Druckmaschine ist eine derartige lichtemittierende organische Fläche auf dem Weg in die Auslage vorgesehen, um die abzulegenden Bogen zu inspizieren.
Die CN 204 249 518 U offenbart eine Offsetdruckmaschine für Wertpapierdruck mit einer beidseitigen Inspektionsvorrichtung zur Inspektion von im Papier enthaltenen
Wassermarken, Hologrammen, Sicherheitslinien oder Perlmutdruck. Die
Inspektionsvorrichtungen umfassen sich am Transportpfad gegenüberliegende
Infrarotkameras.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder Wertpapierzwischenprodukten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1 bzw. 15 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Gefahr einer Herstellung fehlerbehafteter Wertpapiernutzen vermindert wird. Der Vorteil entsteht dadurch, dass bereits fehlerhafte Bedruckstoffabschnitte oder -bogen bereits vor dem erstmaligen Bedrucken erkannt und ausgeschleust werden können. Dabei sind bereits im unbedruckten Wertpapierbedruckstoff enthaltene Sicherheitsmerkmale im noch unbedruckten Zustand leichter zu erkennen, als nach einem ersten Bedrucken in einem ersten Druckprozess, durch den der Bedruckstoff z. B. mit hoher Flächendeckung mit einem Hintergrundmotiv oder einem Hintergrundfarbverlauf versehen wird.
Hierzu ist einer ersten Druckstelle eines bevorzugt ersten Druckprozesses zumindest eine Inspektionseinrichtung vorgeordnet. Dabei ist bevorzugt wenigstens eine nach dem Durchlichtverfahren arbeitende Transmissionsinspektionseinrichtung vorgesehen, durch welche der noch unbedruckte Bedruckstoff auf im oder auf dem Bedruckstoff enthaltene Sicherheitsmerkmale überprüft wird bzw. werden kann. Hierbei findet bevorzugt IR- Strahlung Verwendung.
Stattdessen oder in einer besonders vorteilhaften Ausführung zusätzlich hierzu ist - ebenfalls vor der ersten Druckstelle bzw. vor dem erstmaligen Bedrucken eine
Reflexionsinspektionseinrichtung vorgesehen, durch welche der noch unbedruckte Bedruckstoff auf im oder auf dem Bedruckstoff enthaltene Sicherheitsmerkmale überprüft wird bzw. werden kann. Hierbei findet bevorzugt UV-Strahlung Verwendung. Bei dem noch unbedruckten Bedruckstoff handelt es sich hier insbesondere um einen gänzlich unbedruckten, d. h. auch nicht in einem vorausgehenden Prozess bedruckten
Bedruckstoff.
Insbesondere von Vorteil ist eine Ausführung, wobei eine
Transmissionsinspektionseinrichtung und eine Reflexionsinspektionseinrichtung am Transportpfad eines selben Transportzylinders vorgesehen sind.
Von besonders großem Vorteil ist die mindestens eine Inspektionseinrichtung im
Transportpfad des Bedruckstoffs stromabwärts einer Zuführeinrichtung und vor einem erstmaligne Bedrucken, insbesondere stromaufwärts einer Druckstelle vorgesehen, durch welche der Bedruckstoff ein- oder beidseitig nach einem - bevorzugt indirekten - Flachdruck- und/oder Hochdruckverfahren und/oder gleichzeitig mehrfarbig bedruckbar ist bzw. bedruckt wird.
Eine zur Realisierung der Erfindung geeignete Druckmaschine, insbesondere
Wertpapierdruckmaschine, zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder
Wertpapierzwischenprodukten umfasst eine Zuführeinrichtung für das Zuführen insbesondere unbedruckten Bedruckstoffs in die Druckmaschine, mehrere Druckwerke, durch welche der unbedruckte Bedruckstoff an einer oder an mehreren Druckstellen auf beiden Seiten ein- oder mehrfarbig - bevorzugt in einem indirekten Flachdruck- oder Hochdruckverfahren und/oder in einem Sammeldruckverfahren -gleichzeitig mit den Druckbildern mehrere Formzylinder - bedruckbar ist, wobei in einer Förderstrecke zwischen der Zuführeinrichtung und der ersten im Bedruckstoffpfad angeordneten Druckstelle wenigstens eine Inspektionseinrichtung zur Inspektion des noch unbedruckten Bedruckstoffs vorgesehen ist. Stromabwärts der zumindest einen Druckstelle ist im Bedruckstoffpfad beispielsweise eine Produktauslage vorgesehen, durch welche der bedruckte Bedruckstoff als Wertpapierprodukte oder Wertpapierzwischenprodukte zu Gebinden zusammenfassbar sind.
Bei der Herstellung von Wertpapierprodukten oder Wertpapierzwischenprodukten wird - z. B. für das aufdrucken des Hintergrundes - eingangsseitig ein noch unbedruckter Bedruckstoff zugeführt, der Bedruckstoff in einem ersten Druckprozess an einer ersten im Bedruckstoffpfad liegenden Druckstelle erstmals auf einer oder auf beiden Seiten bedruckt, und stromabwärts des Bedruckens an einer Produktauslage zu Gebinden zusammengefasst, wobei der noch unbedruckte Bedruckstoff vor Erreichen der ersten Druckstelle durch mindesten eine Inspektionseinrichtung auf Sicherheitsmerkmale hin überprüft wird, die im noch unbedruckten Bedruckstoff bereits enthalten sind.
Andere Weiterbildungen, die einzeln oder in Kombinationen zum grundlegenden
Erfindungsgedanken hinzutreten können, sind den Unteransprüchen und den
Ausführungsbeispielen einzeln oder in beliebigen Kombinationen zu entnehmen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine mit einer Druckgruppe in erster Ausführung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Druckgruppe in erster Ausführung aus Fig. 1 ;
Fig. 3 einen die Inspektionseinrichtungen umfassenden Ausschnitt der der ersten
Druckstelle der Druckgruppe in erster Ausführung vorgeordneten Förderstrecke;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Druckgruppe in einer zur ersten Ausführung alternativen zweiten Ausführung;
Fig. 5 einen die Inspektionseinrichtungen umfassenden Ausschnitt der der Druckstelle der Druckgruppe in zweiter Ausführung vorgeordneten Förderstrecke;
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung einer Druckgruppe in einer zur ersten und zweiten Ausführung alternativen dritten Ausführung;
Fig. 7 einen die Inspektionseinrichtungen umfassenden Ausschnitt der der Druckstelle der Druckgruppe in dritten Ausführung vorgeordneten Förderstrecke;
Fig. 8 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine mit einer Druckgruppe;
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung einer Druckgruppe aus Fig. 8;
Fig. 10 einen die Inspektionseinrichtungen umfassenden Ausschnitt der der ersten
Druckstelle der Druckgruppe aus Fig. 8 bzw. Fig. 9 vorgeordneten Förderstrecke;
Fig. 1 1 eine vergrößerte Seitenansicht für die Anordnung der Inspektionseinrichtung(en) zu den Ausführungen der Fig. 3, Fig. 5, Fig. 7 und Fig. 10; Fig. 12 eine Schnittansicht durch eine als Transmissionsinspektionseinrichtung ausgeführte Inspektionseinrichtung;
Fig. 13 eine Schnittansicht durch eine als Reflexionsinspektionseinrichtung ausgeführte Inspektionseinrichtung;
Fig. 14 einen Ausschnitt der der ersten Druckstelle vorgeordneten Förderstrecke mit einer alternativen Anordnung der Transmissionsinspektionseinrichtung;
Fig. 15 einen Ausschnitt der der ersten Druckstelle vorgeordneten Förderstrecke mit einer Variante zur alternativen Anordnung aus Fig. 14.
Eine Druckmaschine, insbesondere eine bogenförmigen Bedruckstoff 02 bedruckende Druckmaschine, umfasst eingangsseitig eine Zuführeinrichtung 01 , z. B. einen
Bogenanleger 01 oder ggf. einen Rollenabwickler mit nachfolgender
Querschneideinrichtung, durch welche die Druckmaschine eingangsseitig mit Bedruckstoff 02 versorgt wird, ein oder mehrere Druckwerke 06; 07; 08; 09, durch welche der bogenförmige Bedruckstoff 02, kurz Bedruckstoffbogen 02, ein- oder mehrmals auf einer oder auf beiden Seiten ein oder mehrfarbig bedruckbar ist bzw. bedruckt wird, und eine Produktauslage 04, z. B. Stapelauslage 04 oder ggf. Rollenaufwickler, an welcher die bedruckten Bedruckstoffbogen 02 oder -bahnen als Produkte oder Zwischenprodukte zu Gebinden z. B. als Stapel oder Rollen ausgelegt bzw. aufgewickelt werden (siehe z. B.
Fig. 1 und Fig. 8). In hier bevorzugter und in den Figuren dargelegter Ausführung ist die Druckmaschine als Wertpapierdruckmaschine ausgeführt und z. B. dazu ausgebildet, insbesondere noch unbedruckte Bedruckstoffbogen 02, kurz Bogen 02, insbesondere zur Herstellung von Wertpapierbogen 02, mit einer Mehrzahl von Nutzen, z. B. Druckbildern einzelner Banknoten, je Bogen 02, als Produkte oder weiterzuverarbeitende
Zwischenprodukte herzustellen. Die Bedruckstoffbogen 02 sind stromabseitig in der Stapelauslage 04 auf einem oder vorzugsweise mehreren Stapeln auslegbar. Dabei umfasst die Stapelauslage 04 in Transportrichtung gesehen hintereinander bevorzugt mehrere, z. B. mindestens oder genau drei Stapelräume zur Bildung einer
entsprechenden Anzahl von Stapeln, wobei bevorzugt zumindest einer der Stapelräume zur Bildung eines Makulaturstapels verwendbar ist bzw. verwendet wird. Der für die Herstellung von Wertpapieren vorgesehene und/oder geeignete Bedruckstoff 02 umfasst beispielsweise im noch unbedruckten Zustand bereits Sicherheitsmerkmale wie z. B. Sicherheitsfäden, Folienapplikationen, Sicherheitsfasern und/oder Wasserzeichen.
Im Herstellprozess von Wertpapierprodukten oder -Zwischenprodukten wird
beispielsweise Bedruckstoff 02, z. B. als Bedruckstoffbogen 02 vorliegend, in mehreren Prozessschritten unter Verwendung unterschiedlicher Druckverfahren mehrfach bedruckt und ggf. mit Folienelementen oder anderen Applikationen versehen. Dabei erfolgt beispielsweise zunächst ein Bedrucken des noch unbedruckten Bedruckstoffs 02 in einem ersten bzw. erstmaligen Druckprozess in ein oder mehreren Schritten bevorzugt nach einem - insbesondere indirekten - Flachdruck oder Hochdruckverfahren mit z. B. einem einen Bildhintergrund liefernden ein- oder bevorzugt mehrfarbige Motiv, welches beispielsweise einen Großteil, d. h. mit mehr als 50 %, insbesondere mit mehr als 70 % Flächendeckung, der Bedruckfläche des jeweiligen Nutzens einnimmt. Dieses erste Bedrucken nach z. B. dem - bevorzugt indirekten - Flachdruck- und/oder
Hochdruckverfahren - kann auf einmal an einer Druckstelle 1 1 oder durch nacheinander mehrere Druckstellen 1 1 ; 12 auf derselben Bedruckstoffseite erfolgen. Bevorzugt erfolgt ein Bedrucken an wenigstens einer Druckstelle 11 ; 12 in einem mehrfarbigen
Sammeldruck, d. h. mit einem gleichzeitigen Auftrag mehrerer Farbauszüge an einer selben Druckstelle 1 1 ; 12. Der Prozess des erstmaligen Bedruckens kann dabei ein- oder bevorzugt beidseitig erfolgen.
Bei der Wertpapierherstellung wird der Bedruckstoff 02, nachdem er an einer oder mehreren Druckstellen 11 ; 12 in einem ersten Druckprozess ein- oder mehrfach nach z. B. einem indirekten Flachdruck- oder Hochdruckverfahren oder nach beiden dieser Verfahren mit beispielsweise dem Hintergrund bedruckt wurde, in wenigstens einem nachfolgenden Druckprozess stromabwärts in derselben Druckmaschine oder in mindestens einer weiteren Druckmaschine auf zumindest einer Bedruckstoffseite in einem vom indirekten Flachdruck- und vom indirekten Hochdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren bedruckt. Insbesondere wird er in mindestens einem nachfolgenden Druckprozess stromabwärts in derselben Druckmaschine oder in mindestens einer weiteren Druckmaschine in einem direkten Hochdruckverfahren durch mindestens ein Nummerierdruckwerk mit alphanumerischen Zeichen und/oder er wird in einem nachfolgenden Druckprozess stromabwärts in derselben Druckmaschine oder in mindestens einer weiteren Druckmaschine in einem Tiefdruckverfahren mit einem
Bildmotive bedruckt und/oder er wird in einem nachfolgenden Druckprozess stromabwärts in derselben Druckmaschine oder in mindestens einer weiteren Druckmaschine in einem Siebdruckverfahren mit Bildelementen bedruckt, welche beispielsweise weniger als die Hälfte Flächendeckung auf dem jeweiligen Nutzen einnehmen
Unter dem noch unbedruckten Bedruckstoff 02 soll hier neben gänzlich unbehandelten Bedruckrohstoffen, wie z. B. unbehandelten bahn- oder bogenförmigen Folien-, Faser oder Papierwerkstoffe oder Hybridprodukten hieraus, auch Bedruckstoff 02 verstanden sein oder werden, dessen Oberfläche beispielsweise in einem vorausgehenden
Prozessschritt bereits vollflächig und/oder gleichmäßig mit einem den Bedruckstoff 02 für z. B. das Bedrucken vorbehandelnden oder konditionierenden Fluid, beispielsweise einem Strich oder Primer, beaufschlagt wurde. Unter dem erstmaligen Bedrucken soll hier daher im Gegensatz zum vollflächigen und/oder gleichmäßigen Beschichten z. B. das Ausbilden eines Druckbildes, d. h. einer durch variierende Farbintensität und/oder Farben ausgebildeten Bildinformation, durch einen bewusst ungleichmäßigen und/oder strukturierten, nicht über die Bedruckfläche des Nutzens gleichmäßig durchgehenden Stoffauftrag, insbesondere ein- oder mehrfarbigen Farbauftrag, für den Betrachter oder eine Sensorik erkennbaren Bildinformation, die z. B. beliebige regel- oder unregelmäßige Muster oder Farbverläufe, Bildmotive, alphanumerische Zeichen oder Kombinationen hieraus enthalten können.
Im Bedruckstoffpfad der, bevorzugt das erstmalige Bedrucken des noch unbedruckten Bedruckstoffs 02 bewirkenden, Druckmaschine können für den Fall mehrerer Druckwerke 06; 07; 08; 09 diese einzeln oder zu mehreren in mehreren getrennten Aggregaten 03.1 ; 03.2; 03.1*; 03.2* am Transportpfad oder sämtlich in einem gemeinsamen Aggregat angeordnet sein. Es können grundsätzlich zwei in einer als Doppeldruckstelle 1 1 ; 12 wirksamen Druckstelle 1 1 ; 12 zusammenwirkende Druckwerke 06; 07; 08; 09, zwei in voneinander im Transportpfad beabstandeten einseitigen Druckstellen 1 1 ; 12 den Bedruckstoff 02 auf einer selben oder auf den einander gegenüberliegenden
Bedruckstoffseiten bedruckende Druckwerke 06; 07; 08; 09, ein einseitig angeordnetes Druckwerk 08 zur Bildung einer Druckstelle 12*, insbesondere einer Einfachdruckstelle 12* und - stromaufwärts oder bevorzugt stromabwärts - zwei ein Doppeldruckwerk 06, 07 bzw. eine Doppeldruckstelle 1 1 bildende Druckwerke 06; 07, oder aber vier jeweils paarweise ein Doppeldruckwerk 06, 07; 08, 09 bzw. eine Doppeldruckstelle 1 1 ; 12 bildende Druckwerke 06; 07, 08; 09 vorgesehen sein. Bevorzugt sind zumindest zwei Druckstellen 1 1 ; 12 im Transportpfad hintereinander vorgesehen, von welchen wenigstens eine, vorzugsweise zumindest die stromabwärtige Druckstellen 1 1 , als Doppeldruckstelle 1 1 ausgeführt ist oder gar beide Druckstellen 1 1 ; 12 als
Doppeldruckstellen 1 1 ; 12 ausgeführt sind. Das die einzige oder zumindest die erste auf wenigstens eine Bedruckstoffseite wirkende Druckstelle 12; 12*; 11 bildende Druckwerk 09; 09*; 08 ist vorzugsweise als nach einem - bevorzugt indirekten - Flachdruck oder Hochdruckverfahren arbeitend ausgebildet.
Im Bedruckstoffpfad zwischen Zuführeinrichtung 01 und Produktauslage 04 kann eine Druckgruppe 03 mit lediglich einer Druckstelle 1 1 oder aber eine Druckgruppe 03*; 03**; 03*** mit zwei oder mehr Druckstellen 11 ; 12 stromabwärts hintereinander vorgesehen sein. In der exemplarisch dargestellten Druckmaschine gemäß Fig. 1 kann an die Stelle der dort dargestellten Druckgruppe 03 auch eine andere der im Folgenden dargelegten vorteilhaften Ausführungen für die Ausgestaltung der Druckgruppe 03; 03*; 03**; 03*** treten. Die Druckmaschine kann im Bedruckstoffpfad zwischen der genannten
Druckgruppe 03; 03*; 03**; 03*** und der Produktauslage 04 grundsätzlich auch noch ein oder mehrere weitere Bearbeitungsstufen, z. B. eine Applikationseinrichtung und/oder eine Lackiereinrichtung und/oder eine weitere, nach einem gegenüber dem
Druckverfahren der ersten Druckgruppe 03; 03*; 03**; 03*** verschiedenen
Druckverfahren arbeitende Druckgruppe umfassen.
In einer ersten Ausführung für die Druckmaschine und/oder die Druckgruppe 03 ist stromabwärts der Zuführeinrichtung 01 als eine im Bedruckstoffpfad erste - und hier einzige - Druckstelle 1 1 z. B. eine Doppeldruckstelle 1 1 vorgesehen (siehe z. B. Fig. 1 bis Fig. 3).
In anderen Ausführungen (siehe z. B. Fig. 4 und Fig. 5 sowie Fig. 6 und Fig. 7) ist im Bedruckstoffpfad stromaufwärts einer beispielsweise als Doppeldruckstelle 11
ausgeführten Druckstelle 1 1 eine Druckstelle 12; 12* im Bedruckstoffpfad vorgesehen, die hier für zumindest eine Bedruckstoffseite die erste im Transportpfad der Zuführeinrichtung 01 nachfolgende Druckstelle 12; 12* bildet und z. B. ebenfalls als eine Doppeldruckstelle 12 (siehe z. B. Fig. 4 und Fig. 5) oder aber als Einfachdruckstelle 12* (siehe z. B. Fig. 6 und Fig. 7) ausgeführt ist.
In hier einer zur ersten Ausführung alternativen zweiten und dritten dargestellten
Ausführung einer Druckmaschine sind die Druckwerke 06; 07; 08; 09 zweier einander nachgeordneten Druckstellen 1 1 ; 12; 12* in einer als Druckstellengruppe 03*; 03**, insbesondere als Druckturm 03*; 03**, ausbildenden Druckgruppe 03*; 03**, z. B., beispielsweise in zwei gestapelten Aggregaten 03.1 *; 03.2*; 03.1 **; 03.2**, z. B.
Druckeinheiten 03.1 *; 03.2*; 03.1**; 03.2**, vorgesehen. Der Transportpfad durch die mindestens eine Druckstelle 1 1 ; 12; 12* und/oder zwischen zwei Druckstellen 11 ; 12; 12* verläuft in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis Fig. 7 vertikal, insbesondere von oben nach unten.
In einer z. B. in Fig. 8 bis Fig. 10 beispielhaft dargestellten zweiten Ausführung einer Druckmaschine verläuft der Transportpfad durch mindestens eine und/oder zwischen zwei Druckstellen 1 1 ; 12 horizontal. Für deine als Doppeldruckstelle 11 ; 12 ausgebildete Druckstelle 11 ; 12 sind die die Druckstelle 11 ; 12 bildenden Druckwerke 06; 07; 08; 09 dann übereinander angeordnet. Für den Aufbau der Druckwerke 06; 07; 08; 09 kann - unter Anwendung der um 45° gekippten Anordnung und der ggf. abweichenden Anzahl von Formzylindern 21 ; 22; 23; 24 - das zu den Beispielen mit vertikalem Bedruckstoffpfad Entsprechende übertragen werden.
Dabei soll bei einem„vertikalen“ Transportpfad ein Bedruckstoffpfad verstanden werden, welcher im betrachteten Streckenabschnitt - z. B. zwischen dem Eintritt und dem Austritt eines Druckaggregates oder einer Druckgruppe oder zwischen zwei Druckstellen - in vertikaler Richtung eine größere Strecke überwindet als in horizontaler Richtung. Für den „horizontalen“ Transportpfad gilt das umgekehrte.
Die Druckwerke 06; 07; 08; 09 voneinander beabstandeter Druckstellen 1 1 ; 12 können grundsätzlich auf voneinander verschiedenen Druckverfahren beruhend ausgebildet sein. Zumindest das oder die an der im Transportpfad einzigen oder ersten Druckstelle 12; 11 beteiligte Druckwerk 06; 07; 08; 09; 09* bzw. Druckwerke 06; 07; 08; 09; 09* und/oder - für den Fall mehrerer Druckstellen 11 ; 12 - das oder die im Transportpfad an der zweiten bzw. stromabwärtigen Druckstelle 1 1 beteiligte Druckwerk bzw. beteiligten Druckwerke 06; 07 ist bzw. sind bevorzugt auf einem indirekten Druckverfahren beruhend ausgeführt. Bevorzugt ist zumindest das mindestens eine Druckwerk 08; 09 einer stromaufwärtigen bzw. ersten Druckstelle 12 bzw. jedes der beiden als Doppeldruckstelle 12
zusammenwirkenden Druckwerke 08; 09, ebenfalls als auf einem indirekten Druckverfahren beruhend ausgeführt.
In der Ausführung als bogenförmigen Bedruckstoff 02 bearbeitende Druckmaschine werden die Bedruckstoffbogen 02 zur einzigen oder ersten Druckstelle 12; 11 hin bevorzugt durch ein Transportsystem mit sukzessiver Bogenübergabe zwischen am Transport beteiligten rotierenden Transportmitteln 33; 38; 39, z. B. Transportzylindern 33; 38; 39 und/oder Transporttrommeln 33; 38; 39 bewirkt. Vom in Transportrichtung letzten Transportmittel 33; 38; 39 wird der Bedruckstoffbogen 02 an einen Zylinder 17; 19; 19* eines Druckwerks 17; 19; 19*, z. B. einen als Transportzylinder 17; 19; 19* wirksamen Druckwerkszylinder 17; 19; 19*, übergeben. Die von der Zuführeinrichtung 01 zum
Druckwerkszylinder 17; 19; 19* der im Transportpfad ersten Druckstelle 1 1 ; 12 führende Förderstrecke 36 kann z. B. stromaufwärts des mindestens einen rotierenden
Transportmittels 33; 38; 39 ein beispielsweise als Bandförderer 46 oder Bändertisch 46 ausgeführtes Transportmittel 46 umfassen.
Für den Fall mehrerer Druckstellen 11 ; 12 werden die Bedruckstoffbogen 02 auch zwischen diesen bevorzugt über eine auf sukzessiver Bogenübergabe zwischen rotierenden Transportmitteln beruhende Förderstrecke 37 transportiert. Ausgangsseitig der letzten Druckstelle 11 zu einem nachfolgenden Aggregat und/oder zur Produktauslage 04 kann dies ebenfalls über ein auf Bogenübergabe zwischen Zylindern und/oder
Trommeln beruhendem System erfolgen, durch ein Transportsystem 13 mit umlaufendem Zugmittel, z. B. ein Kettengreifersystem 13 wie z. B. in Fig. 1 oder durch eine
beispielsweise einen oder mehrere Bandförderer oder Bändertische umfassendes
Transportsystem 13* wie beispielhaft in Fig. 8.
Vorzugsweise ist stromabwärts der letzten Druckstelle 1 1 und/oder auf dem
Transportpfad zur Produktauslage 04 am Transportpfad - bevorzugt beidseitig - wenigstens eine Trockeneinrichtung 14, insbesondere ein Strahlungstrockner 14, wie z. B. IR- oder UV-Trockner, vorgesehen. Diese wirkt insbesondere über zumindest die stromaufwärts größte Druckbreite, d. h. die quer zu Transportrichtung maximale
Erstreckung des stromaufwärts gedruckten Bereichs.
Ein für den indirekten Druck ausgebildetes Druckwerk 06; 07; 08; 09 umfasst einen als Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 ausgebildeten Zylinder 16; 17; 18; 19, z. B.
Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, der mit einem als Gegendruckzylinder wirksamen Zylinder 16; 17; 18; 19; 19*; z. B. Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19; 19*, eine Druckstelle 1 1 ; 12 ausbildet. Für den Fall einer Doppeldruckstelle 11 ; 12 wird der als
Gegendruckzylinder 16; 17; 18; 19 wirksamen Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19 ebenfalls durch einen farbführenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, insbesondere den Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 des mit erstgenannten Druckwerk 06; 07; 08; 09 ein Doppeldruckwerk 06; 07, 08; 09 ausbildenden Druckwerks 06; 07; 08; 09 gebildet. Der Übertragungszylinder 16; 17; 18, 19 wirkt - bezogen auf den Farbstrom stromaufwärts - mit mindestens einem bildgebenden Zylinder 21 ; 22; 23; 24, z. B. Druckwerkszylinder 21 ; 22; 23; 24, z. B. mindestens einem Formzylinder 21 ; 22; 23; 24 zusammen, welcher stromaufwärts durch eine geeignete Einfärbeeinrichtung 26; 27; 28; 29, z. B. ein Farbwerk 26; 27; 28; 29, mit Druckfarbe eingefärbt wird bzw. einfärbbar ist.
Der Formzylinder 21 ; 22; 23; 24 und das zugeordnete Farbwerk 26; 27; 28; 29 können zwar grundsätzlich als auf einem beliebigen Druckverfahren beruhend ausgeführt sein, sind jedoch wie oben bereits dargelegt - für zumindest das im Transportpfad erste oder einzige Druckwerk 06; 07; 08; 09 einer Bedruckstoffseite - bevorzugt als auf einem, insbesondere indirekten, Flachdruckverfahren, z. B. als Offsetdruckwerk nach einem Offsetdruckverfahren arbeitend, und/oder auf einem, insbesondere indirekten, Hoch- oder Reliefdruckverfahren, beispielsweise einem Lettersetdruckverfahren beruhend, z. B. als Hochdruckwerk nach einem Hochdruckverfahren arbeitend ausgebildet. Hierzu trägt der Formzylinder 21 ; 22; 23; 24 auf seinem Umfang in erstgenannter Ausführung eine hier nicht dargestellte Flachdruckform, z. B. eine Offsetdruckform für den Nass- oder aber Trockenoffset, welcher mit einem für den Flachdruck geeigneten Farbwerk 26; 27; 28; 29, für den Fall des Nassoffset z. B. ein Walzenfarbwerk 26; 27; 28; 29 mit stromaufseitigem Farbkasten und mit einem Feuchtwerk, und für den Trockenoffset z. B. mit einem beispielsweise eine Raster- oder Näpfchenwalze und eine Rakeleinrichtung umfassenden Kurzfarbwerk 26; 27; 28; 29 zusammenwirkt. Für die Ausführung des Hoch- oder
Reliefdruckes trägt der Formzylinder 21 ; 22; 23; 24 auf seinem Umfang eine hier nicht dargestellte Hochdruckform, welcher mit einem für den Hochdruck geeigneten Farbwerk 26; 27; 28; 29, z. B. einem Walzenfarbwerk 26; 27; 28; 29 mit stromaufseitigem
Farbkasten zusammenwirkt. Die insbesondere für ein Bedrucken mit einem
Hintergrundmotiv oder einem Hintergrundfarbverlauf verwendete Hochdruckform ist im Gegensatz zu üblichen Flexo- oder direktem Hochdruckdruckverfahren z. B. mit einem Überstand der druckenden erhabenen Fläche zur nichtdruckenden tieferliegenden Fläche von z. B. höchstens 1 mm, insbesondere höchstens 0,5 mm, ausgebildet. Derart „wasserlos“ und im indirekten Verfahren betriebene bzw. betreibbare Druckwerke mit solchen Hochdruckformen werden infolge des indirekten Druckverfahrens und der geringen Relieftiefe häufig ebenfalls als - insbesondere wasserlose -„Offsetdruckwerke“ bezeichnet.
In besonders bevorzugter Ausführung ist zumindest auf einer Seite des Transportpfades wenigstens eines der Druckwerke 06; 07; 08; 09, z. B. das im Transportpfad einzige oder erste und/oder das zweite, als Sammeldruckwerk 06; 07; 08; 09, d. h. für einen gleichzeitigen, insbesondere mehrfarbigen, Druck zweier Teildruckbilder, ausgeführt. Das als Sammeldruckwerk 06; 07; 08; 09 ausgebildete Druckwerk 06; 07; 08; 09 umfasst als Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19 einen als Farbsammeizylinder 16; 17; 18; 19 wirksamen farbführenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19, welcher bezogen auf den Farbstrom stromaufwärts mit mindestens zwei bildgebenden Druckwerkszylindern 21 ; 22; 23; 24, z. B. mindestens zwei Formzylindern 21 ; 22; 23; 24 zusammenwirkt, welche durch jeweilige Einfärbeeinrichtungen 26; 27; 28; 29, z. B. Farbwerke 26; 27; 28; 29 eingefärbt werden. Dabei können die Formzylindern 21 ; 22; 23; 24 und zugeordneten Farbwerke 26; 27; 28; 29 eines Sammeldruckwerks 06; 07; 08; 09 sämtlich im obigen Sinne als nach dem Flachdruck arbeitend, z. B. als Nassoffsetdruckwerke, oder nach dem Hochdruck arbeitend, z. B. als Hochdruckwerke, oder aber zum Teil als nach dem Flachdruck arbeitend und einem anderen Teil als nach dem Hochdruck arbeitend ausgeführt sein. Für den Fall eines gegenüberliegenden Druckwerkes 07; 06; 09; 08 kann auch dieses in genannter Weise als Sammeldruckwerk 07; 06; 09; 08 ausgebildet sein und einen in oben dargelegter Weise als Farbsammeizylinder 17; 16; 19; 18 wirksamen
Übertragungszylinder 17; 16; 19; 18 aufweisen.
Für den Fall einer bogenförmigen Bedruckstoff 02 verarbeitenden Druckmaschine ist einer der beiden die Druckstelle 11 ; 12 bildenden Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19; 19* als Transportzylinder 16; 17; 18; 19; 19* ausgeführt und als solcher wirksam und umfasst vorzugsweise am Umfang eine oder mehrere, in Fig. 2, Fig. 4 und Fig. 6 lediglich angedeutete Halteeinrichtungen 31 ; 32, insbesondere sog. Greiferleisten 31 ; 32.
Wie oben bereits angedeutet, erfolgt der Transport des insbesondere noch unbedruckten Bedruckstoffs 02 von der Zuführeinrichtung 01 zur im Bedruckstoffpfad der
Druckmaschine ersten Druckstelle 12; 11 , insbesondere zu deren als Transportzylinder 17; 19; 19* wirksamen Druckwerkszylinder 17; 19; 19* über mindestens ein rotierendes Transportmittel 33; 38; 39, z. B. einen Transportzylinder 33; 38; 39 oder eine sog.
Transporttrommel 33; 38; 39, welche vorzugsweise am Umfang wenigstens eine, in Fig. 3, Fig. 5 und Fig. 7 lediglich angedeutete Halteeinrichtung 34, insbesondere eine sog.
Greiferleiste 34, umfasst. Der Transport auf dem letzten Transportpfadabschnitt der Förderstrecke 36 vor der im Transportpfad ersten Druckstelle 12; 1 1 beruht somit bevorzugt auf einem Transportsystem mit sukzessiver Bogenübergabe zwischen am Transport beteiligten Zylindern 19; 19*; 17 und/oder Transportmitteln 33; 38; 39.
Am Transportpfad der Förderstrecke 36 von der Zuführeinrichtung 01 zur ersten
Druckstelle 12; 1 1 ist nun zumindest eine Inspektionseinrichtung 41 ; 42 zur Inspektion des - insbesondere noch unbedruckten - Bedruckstoffs 02 vorgesehen. Insbesondere ist dort zumindest eine als Transmissionsinspektionseinrichtung 41 (auch als Durchlichtinspektion bezeichnet) ausgebildete Inspektionseinrichtung 41 und/oder eine als
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 (auch als Auflichtinspektion bezeichnet) ausgeführte Inspektionseinrichtung 42 vorgesehen.
Die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 weist bevorzugt zumindest einen Sensor 43 auf, der weiter bevorzugt als optischer Sensor 43 und/oder als Sensor 43 für
elektromagnetische Strahlung ausgebildet ist, insbesondere als Kamera 43, besonders bevorzugt als Zeilenkamera 43, die eine quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffs 02 verlaufende Inspektionslinie 47 abtastet. Dabei erstreckt sich die Inspektionslinie 47 insbesondere über mindestens 80 % der Bedruckstoffbreite, bevorzugter Weise über zumindest die Druckbreite, d. h. die maximale Erstreckung des zu druckenden Bereichs in Querrichtung, der sich stromabwärts anschließenden Druckstelle(n) 1 1 ; 12. Als
Inspektionseinrichtung 41 ist somit bevorzugt eine den Bedruckstoff 02 auf mindestens 80 % der Breite, bevorzugt auf zumindest der stromabwärts zu druckenden Druckbreite, inspizierende Einrichtung vorgesehen. Das Abtasten erfolgt beispielsweise in einem Abtastsegment 54 mit einem beispielsweise zwischen 45° und 75°, insbesondere zwischen 55° und 65° liegenden Öffnungswinkel a. In einer Weiterbildung weist die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 zwei derartige Sensoren 43 auf, die für eine jeweilige Erfassung unterschiedlicher Wellenlängenbereiche ausgebildet sein können, beispielsweise sichtbares Licht einerseits und insbesondere Infrarotstrahlung (IR) andererseits. Die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 weist darüber hinaus zumindest ein Beleuchtungsmittel 44 auf, das bevorzugt zumindest bezüglich seiner Wellenlänge an den zugeordneten Sensor 43 angepasst ausgebildet ist und umgekehrt. Bevorzugt sind der zumindest eine Sensor 43 der Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und das zumindest eine Beleuchtungsmittel 44 der Transmissionsinspektionseinrichtung 41 auf unterschiedlichen Seiten desjenigen Bereichs des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs angeordnet, auf den der zumindest eine Sensor 43 und/oder das zumindest eine Beleuchtungsmittel 44 dieser Transmissionsinspektionseinrichtung 41 ausgerichtet angeordnet ist.
In bevorzugter Ausführung (siehe z. B. Fig. 1 bis Fig. 12) ist beispielsweise der zumindest eine Sensor 43 oder, bevorzugter Weise, das zumindest eine Beleuchtungsmittel 44 der Transmissionsinspektionseinrichtung 41 innerhalb eines rotierenden Transportmittels 33; 38; 39 der Förderstrecke 36 angeordnet und das entsprechend andere Bauteil aus Sensor 43 und Beleuchtungsmittel 44, z. B. der Sensor 43, außerhalb dieses rotierenden
Transportmittels 33; 38; 39 und auf dessen Oberfläche gerichtet angeordnet. Mit anderen Worten sind in bevorzugter Ausführung Sensor 43 und Beleuchtungsmittel 44 auf voneinander verschiedenen Seite der Transportmittelwandung angeordnet. Dieses insbesondere als Transportzylinder 33; 38; 39 ausgeführte rotierende Transportmittel 33; 38; 39 weist dann bevorzugt eine zumindest teilweise in zumindest dem für die Inspektion relevanten Wellenlängenbereich transparente Mantelfläche bzw. Wandung, insbesondere auf zumindest einer der Drucklänge entsprechenden Umfangslänge transparenten Zylinderkörper, auf. Dem rotierenden Transportzylinder 33; 38; 39 kann zumindest ein Andrückelement zugeordnet sein, insbesondere um den Bedruckstoff 02 flach auf der Mantelfläche des Transportzylinders 33; 38; 39 anzuordnen.
In einer geeigneten Ausführung der Anordnung ist die
Transmissionsinspektionseinrichtung 41 mit dem ersten Transportmittel 33 stromabwärts der Bogenanlage bzw. deren Anlagetrommel 38 zusammen wirkend vorgesehen (z. B. exemplarisch in Fig. 2, Fig. 3, Fig. 6, Fig. 7). In einer anderen geeigneten Ausführung ist die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 z. B. mit einem demgegenüber weiter stromabwärts im Transportpfad liegenden Transportmittel 39 zusammen wirkend vorgesehen (z. B. exemplarisch in Fig. 4, Fig. 5, Fig. 9 und Fig. 10).
Das Beleuchtungsmittel 44 und der als Zeilenkamera 43 ausgeführte Sensor 43 wird bevorzugt derart angeordnet, dass das Beleuchtungsmittel 44 den zumindest teilweise transparenten Transportzylinder 33; 38; 39 - insbesondere von innen - auf einer axial verlaufenden Inspektionslinie 47 am Zylindermantel bestrahlt, die die radial verlaufende Verbindungslinie zwischen Mitte Kameraobjektiv und Zylinderachse schneidet. Das Beleuchtungsmittel 44 liegt bevorzugt auf dieser Verbindungslinie. Somit wird die auf der Bedruckstoffaußenseite zu detektierende Inspektionslinie 47 durch Bestrahlen mit dem beispielsweise als Infrarotleuchtmittel ausgebildeten Beleuchtungsmittel 44 entlang einer Linie von der Mittelachse des Transportzylinders 33; 38; 39 zur Mitte des
Kameraobjektives durch den in zumindest dem betreffenden Wellenlängenbereich transparenten Zylindermantel und durch das Substrat hindurch erzeugt. Das
Beleuchtungsmittel 44 ist bevorzugt mit als LEDs ausgebildeten Leuchtmitteln,
insbesondere mit als IR-LEDs ausgebildeten Leuchtmitteln ausgeführt.
Der mit der Transmissionsinspektionseinrichtung 41 zusammenwirkende
Transportzylinder 33; 38; 39 besteht in bevorzugter Ausführung vorteilhaft aus einem transparenten Kunststoff, insbesondere Thermoplast, bevorzugt aus
Polymethylmethacrylat (PMMA) bzw. Akrylglas. Der Zylindermantelkörper ist
beispielsweise zweiteilig, z. B. durch zwei Trommelkappen, ausgebildet und/oder mit einer zusätzlichen kratzfesten Beschichtung beschichtet und/oder aus einem IR-durchlässigen und/oder UV-beständigen Material, insbesondere o. g. Kunststoff, gebildet.
In einer zweiten Ausführung (siehe z. B. exemplarisch Fig. 14 und Fig. 15), die ebenfalls auf sämtliche Ausführungsbeispiele für die Druckmaschine und/oder Druckgruppe 03; 03*; 03**; 03*** anwendbar ist, ist die mindestens eine Transmissionsinspektionseinrichtung 41 innerhalb der Zuführeinrichtung 01 oder aber insbesondere am Transportpfad eines die Bedruckstoffbogen 02 auf zumindest einem Abschnitt linear fördernden
Transportmittel 46, z. B. einem Bändertisch 46 oder Bandförderer 46, vorgesehen. Dabei sind Sensor 43 und Beleuchtungsmittel 44 in einem Transportpfadabschnitt beiderseits des Transportpfades angeordnet, der in einer Ausführungsvariante z. B. durch einen Transportpfadabschnitt des betriebsmäßig vom Bedruckstoff 02 zu durchlaufenden Transportpfades gegeben sein kann (siehe z. B. Fig. 14) und in einer anderen Ausführungsvariante durch einen parallel zum betriebsmäßig zu durchlaufenden
Transportpfad verlaufenden Transport-Bypass 48 (siehe z. B. Fig. 15). Letzterer kann z. B. über ein Betätigungsmittel 49, z. B. eine Bogenweiche oder eine Übernahmewalze, gewählt und/oder aktiviert werden um beispielsweise ein oder mehrere Probebogen zu inspizieren.
Das Beleuchtungsmittel 44 der Transmissionsinspektionseinrichtung 41 emittiert vorzugsweise zumindest überwiegend Licht in einem IR-Wellenlängenbereich, d. h. mit einem oberhalb von 780 nm liegenden Strahlungsmaximums. Bevorzugt emittiert sie die elektromagnetische Strahlung schmalbandig, d. h. mit einer auf die Strahlungsleistung bezogenen spektralen Halbwertsbreite von höchstens 150 nm, bevorzugt höchstens 100 nm. Vorzugsweise liegt das Strahlungsmaximum bei einer Wellenlänge von 850 ± 75 nm, insbesondere 850 ± 50 nm. Dementsprechend ist der bevorzug als Kamera 43, insbesondere Zeilenkamera 43 ausgebildete Sensor 43 als IR-empfindliche Kamera 43, insbesondere Zeilenkamera 43, ausgebildet.
Die stattdessen oder bevorzugt zusätzlich zur Transmissionsinspektionseinrichtung 41 vorgesehene Reflexionsinspektionseinrichtung 42 weist bevorzugt zumindest einen Sensor 51 auf, der weiter bevorzugt als optischer Sensor 51 und/oder als Sensor 51 für elektromagnetische Strahlung ausgebildet ist, insbesondere als Kamera 51 , besonders bevorzugt als Zeilenkamera 51 , die eine quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffs 02 verlaufende Inspektionslinie 53 abtastet. Dabei erstreckt sich die Inspektionslinie 53 insbesondere über mindestens 80 % der Bedruckstoffbreite, bevorzugter Weise über zumindest die Druckbreite, d. h. die maximale Erstreckung des zu druckenden Bereichs in Querrichtung, der sich stromabwärts anschließenden Druckstelle(n) 1 1 ; 12. Als
Inspektionseinrichtung 42 ist somit bevorzugt eine den Bedruckstoff 02 auf mindestens 80 % der Breite, bevorzugt auf zumindest der stromabwärts zu druckenden Druckbreite, inspizierende Einrichtung vorgesehen. In einer Weiterbildung weist die
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 zwei derartige Sensoren 51 auf, die für eine jeweilige Erfassung unterschiedlicher Wellenlängenbereiche ausgebildet sein können,
beispielsweise sichtbares Licht einerseits und insbesondere ultraviolette Strahlung (UV) andererseits. Die Reflexionsinspektionseinrichtung 42 weist zumindest ein
Beleuchtungsmittel 52 auf, das bevorzugt zumindest bezüglich seiner Wellenlänge an den zugeordneten Sensor 51 angepasst ausgebildet ist. Der zumindest eine Sensor 51 der Reflexionsinspektionseinrichtung 42 und das zumindest eine Beleuchtungsmittel 52 der Reflexionsinspektionseinrichtung 42 sind einer selben Seiten des Bedruckstoffs 02 am Transportpfad angeordnet. Dabei ist das Beleuchtungsmittel 52 auf eine Inspektionslinie 53 gerichtet, die durch den bevorzugt als Zeilenkamera 51 ausgeführten Sensor 51 abgetastet wird.
Dazu ist in einer ersten Ausführung (siehe z. B. Fig. 1 bis Fig. 1 1 und Fig. 13)
beispielsweise das zumindest eine Beleuchtungsmittel 52 der
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 auf die Mantelfläche eines rotierenden
Transportmittels 33; 38; 39 gerichtet im Transportpfad angeordnet und der Sensor 51 auf eine selbe Stelle dieses rotierenden Transportmittels 33; 38; 39 gerichtet angeordnet.
Dem rotierenden Transportzylinder 33; 38; 39 kann zumindest ein Andrückelement zugeordnet sein, insbesondere um den Bedruckstoff 02 flach auf der Mantelfläche des betreffenden Transportzylinders 33; 38; 39 anzuordnen.
In dieser ersten Ausführung wird das Beleuchtungsmittel 52 und der als Zeilenkamera 51 ausgeführte Sensor 51 bevorzugt derart angeordnet, dass das Kameraobjektiv auf die Mittelachse des Transportzylinders 33; 38; 39 gerichtet ist und/oder das
Beleuchtungsmittel 52 den Transportzylinder 33; 38; 39 zur Bildung der Inspektionslinie 53 von außen her aus einem Winkel bestrahlt, der um höchstens 30°, bevorzugt höchstens 20° von der am Ort der Inspektionslinie verlaufenden radialen Richtung des Transportzylinders 33; 38; 39 abweicht. Das Beleuchtungsmittel 44 liegt dabei jedoch außerhalb der direkten Sichtlinie zwischen Kamera 52 und Inspektionslinie 53. In einer vorteilhaften Variante einer Ausführung mit sowohl einer an einem Transportzylinder 33, 38; 39 vorgesehenen Transmissionsinspektionseinrichtung 41 als auch einer an einem Transportzylinders 33; 38; 39 vorgesehenen
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 sind beide Inspektionseinrichtungen 41 ; 42 an einem selben Transportzylinder 33; 38; 39 vorgesehen. Hierbei sind die jeweiligen
Beleuchtungsmittel 44; 52 und Sensoren 43; 51 jedoch bevorzugt derart angeordnet, dass die auszuwertenden Inspektionslinien 47; 53 am Zylinderumfang nicht zusammenfallen, sondern beispielsweise um mindestens 30 mm, bevorzugt um mindestens 50 mm zueinander in Umfangsrichtung beabstandet sind.
In anderer, nicht explizit dargestellter Ausführung, insbesondere für Maschinen mit „horizontalem Transportpfad“ wie z. B. unten dargelegt, können die
Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und die Reflexionsinspektionseinrichtung 42 auch mit unterschiedlichen Transportzylinders 33; 38; 39 zusammenwirkend
vorgesehenen sein.
Für sämtliche Ausführungen kann auch eine zweite Reflexionsinspektionseinrichtung 42 vorgesehen sein, die mit einem Transportzylinders 33; 38; 39 zusammenwirkt, der von dem mit der ersten Reflexionsinspektionseinrichtung 42 zusammenwirkenden
Transportzylinder 33; 38; 39 verschieden ist und den Bedruckstoffbogen 02 auf der anderen Bedruckstoffseite stützt.
In den Ausführungen nach Fig. 1 bis Fig. 7 wirkt die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und/oder die Reflexionsinspektionseinrichtung 42 z. B. mit einem Transportzylinder 33; 39 zusammen, der den im Transportpfad vorletzten Transportzylinder 33; 39 vor dem als Transportzylinder 17; 19; 19* wirksamen Druckwerkszylinder 17; 19; 19* darstellt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist der mit der Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und/oder der Reflexionsinspektionseinrichtung 42 zusammen wirkende Transportzylinder 33; 38; 39 doppeltgroß ausgeführt, d. h. mit einem Umfang zur Aufnahme zweier
Bedruckstoffbogen 02 und/oder mit zwei - insbesondere sich in Umfangsrichtung diametral gegenüberliegenden - Halteeinrichtungen, insbesondere Greiferleisten. Es liegt dabei eine gegenüber einem einfach großen Zylinder geringere Krümmung im
Messbereich vor und/oder es liegt mehr Bauraum für das innenliegendes
Beleuchtungsmittel 44 vor.
In der Ausführung der Fig. 4 und Fig. 5 kann dieser Transportzylinder 33; 38; 39 ebenfalls doppeltgroß ausgeführt sein oder die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und/oder die Reflexionsinspektionseinrichtung 42 können für dieses Ausführungsbeispiel auch am zweiten im Transportpfad liegenden, d. h. dem als Anlagetrommel 38 ausgebildeten Transportmittel 38 nachfolgenden, z. B. doppelt großen Transportzylinder 33 vorgesehen sein (siehe Fig. 4 bzw. Fig. 5).
In einer zweiten, in Fig. 14 und Fig. 15 jedoch nicht explizit dargestellten Ausführung, die ebenfalls auf sämtliche Ausführungsbeispiele für die Druckmaschine und/oder
Druckgruppen 03; 03*; 03**; 03*** anwendbar ist, ist die mindestens eine
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 noch innerhalb der Zuführeinrichtung 01 oder aber insbesondere am Transportpfad eines die Bedruckstoffbogen 02 auf zumindest einem Abschnitt linear fördernden Transportmittels 46, z. B. einem Bändertisch 46 oder
Bandförderer 46, vorgesehen. Dabei sind Sensor 51 und Beleuchtungsmittel 52 in einem Transportpfadabschnitt beiderseits des Transportpfades angeordnet, der in einer
Ausführungsvariante z. B. durch einen Transportpfadabschnitt des betriebsmäßig vom Bedruckstoff 02 zu durchlaufenden Transportpfades gegeben sein kann und in einer anderen Ausführungsvariante durch einen parallel zum betriebsmäßig zu durchlaufenden Transportpfad verlaufenden Transport-Bypass 48. Letzterer kann z. B. über ein
Betätigungsmittel 49, z. B. eine Bogenweiche oder eine Übernahmewalze, gewählt und/oder aktiviert werden um beispielsweise ein oder mehrere Probebogen zu inspizieren. Das Beleuchtungsmittel 52 der Reflexionsinspektionseinrichtung 42 emittiert
vorzugsweise zumindest überwiegend Licht in einem UV-Wellenlängenbereich, d. h. mit einem unterhalb von 380 nm liegenden Strahlungsmaximums. Bevorzugt emittiert sie die elektromagnetische Strahlung schmalbandig, d. h. mit einer auf die Strahlungsleistung bezogenen spektralen Halbwertsbreite von höchstens 150 nm, bevorzugt höchstens 100 nm. Vorzugsweise liegt das Strahlungsmaximum bei einer Wellenlänge von 365 ± 75 nm, insbesondere 365 ± 50 nm. Dementsprechend ist der bevorzug als Kamera 51 , insbesondere Zeilenkamera 51 ausgebildete Sensor 51 als UV-empfindliche Kamera 51 , insbesondere Zeilenkamera 51 , ausgebildet. Das Beleuchtungsmittel 52 ist bevorzugt mit als LEDs ausgebildeten Leuchtmitteln, insbesondere mit als UV-LEDs ausgebildeten Leuchtmitteln ausgeführt.
Die Reflexionsinspektionseinrichtung 42 ist in bevorzugter Ausführung gegen direkte Sicht in die UV-Lichtquelle des Beleuchtungsmittel 52 und/oder gegen den Einfall von UV- Streulicht auf den Bereich der Inspektionslinie 53 geschützt und weist entsprechende Schutze auf.
Grundsätzlich unabhängig von der Ausführung des im Beleuchtungsmittel 44; 52 vorgesehenen Leuchtmittels, jedoch bevorzugt zumindest für den Fall einer Ausführung mit einer oder mehreren als Lampen ausgebildeten IR- oder UV-Leuchtmittel, ist dem Beleuchtungsmittels 44; 52 eine Kühlung beigeordnet. Bevorzugt ist diese als Kühlfluid führende Leitung ausgebildet, welcher z. B. über einen ersten Anschluss 56; 58 das Kühlfluid zu- und über einen andere Anschluss 57; 59 abführbar ist (siehe z. B. Fig. 1 1 , Fig. 12 oder Fig. 13).
In der Ausführung mit einer Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und einer
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 umfasst das Inspektionssystem somit zwei jeweils eine Kamera 43; 51 umfassende Systeme, welche jeweils eine Inspektionslinie 47; 53 auf einem zumindest teilweise und/oder in einem Längenwellenfenster transparent ausgeführten Transportzylinder 33; 38; 39 oder Transportmittel 46 quer zur
Transportrichtung abtastet, wobei jede Inspektionslinie 47; 53 von einem eigenen
Beleuchtungsmittel 44; 52 (z. B. mit UV-Strahlung einerseits und mit IR-Strahlung andererseits) bestrahlt wird. In den Figuren Fig. 1 1 bis Fig. 13 ist der Sachverhalt am Beispiel des Transportzylinders 33 aufgezeigt, jedoch auf die anderen Transportzylinder 38 und/oder auf Transportzylinders 33; 38; 38 eine anderen Umfangs zu übertragen (in den betreffenden Figuren gekennzeichnet durch die in Klammern angeführen
Bezugszeichen 38 und 39).
In den dargestellten und bevorzugten Ausführungen umfasst die einzige oder zumindest eine der Druckstellen 11 ; 12, z. B. zumindest die stromabwärtige Druckstelle 11 , zwei zusammenwirkende Sammeldruckwerke 06; 07 mit jeweils mindestens zwei, z. B. zwei oder vier, Formzylindern 21 ; 22 und zugeordneten Farbwerken 26; 27 (z. B. Fig. 2, Fig. 4, Fig. 6 und Fig. 8).
Die Druckwerkszylinder 16; 17; 18; 19; 19* zur Bildung der einzigen oder stromabwärtigen Druckstelle 11 ; 12 einer Druckstellengruppe 03; 03*; 03** mit z. B. vertikalem Produktpfad sind hier vorzugsweise dreifachgroß, d. h. zur Aufnahme dreier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang, zur Bildung einer ersten von mehreren Druckstellen 11 ; 12 und/oder zur Bildung einer Druckstellengruppe 03*** mit z. B. horizontalem Produktpfad vorzugsweise doppeltgroß, d. h. zur Aufnahme zweier Bedruckstoffbogen 02 am Umfang ausgeführt.
Für den Fall, dass der im Bedruckstoffpfad ersten oder einzigen Druckstelle 1 1 ; 12 eine Förderstrecke 36 mit mehreren rotierenden Transportmitteln 33; 38; 39, insbesondere Transporttrommeln 33; 38; 39, zwischen der Zuführeinrichtung 01 und dem
Transportzylinder 19* der im Transportpfad ersten oder einzigen Druckstelle 12 vorgesehen ist, kann die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und/oder die
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 grundsätzlich am Transportpfad eines beliebigen der rotierenden Transportmittel 33; 38; 39 vorgesehen sein. Bevorzugt ist zumindest die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 jedoch an einem Transportmittel 33 vorgesehen, welches einem die Bedruckstoffbogen 02 von einem vorausgehenden Transportmittel 46, z. B. einem Bandförderer 46 oder Bändertisch 46, oder direkt aus der Zuführeinrichtung 01 übernehmenden ersten rotierenden Transportmittel 38 nachgeordnet und/oder einem dem die Bedruckstoffbogen 02 aufnehmenden Druckwerkszylinder 17; 19; 19* der im Bedruckstoffpfad ersten Druckstelle 12; 1 1 als letztes vorgeordneten rotierenden
Transportmittel vorgeordnet ist. Die oder eine Reflexionsinspektionseinrichtung 42 ist bevorzugt an einem Transportmittel 33; 38; 39 vorgesehen, auf welchem der
Bedruckstoffbogen 02 auf derselben Bedruckstoffseite aufliegend gefördert wird, auf welcher er auch auf dem als Transportzylinder 17; 19; 19* wirksamen Druckwerkszylinder 17; 19; 19* aufliegend durch die im Transportpfad erste oder einzige Druckstelle 12; 1 1 gefördert wird.
Wie in der Ausführung mit horizontalem Bedruckstoffpfad in Fig. 9 und Fig.10
exemplarisch strichliert dargestellt, könnten die Transmissionsinspektionseinrichtung 41 und die Reflexionsinspektionseinrichtung 42 grundsätzlich auch mit unterschiedlichen Transportzylindern 33; 38; 39 zusammen wirkend am Bedruckstoffpfad angeordnet sein.
Bei der Herstellung eines Wertpapierproduktes oder -Zwischenproduktes in einer o. g. Druckmaschine, wobei ein noch unbedruckter Bedruckstoff 02 in einem ersten
Druckprozess erstmalig bedruckt wird, erfolgt durch die mindestens eine
Inspektionseinrichtung 41 ; 42 eine Vorinspektion. Diese dient der Überprüfung von Sicherheitsmerkmalen, welche vor dem ersten von beispielsweise mehreren
Druckprozessen, d. h. vor dem erstmaligen Bedrucken des noch unbedruckten
Bedruckstoff 02, im oder auf dem Bedruckstoff 02 bereits enthalten sind.
Dabei werden eine oder mehrere nachfolgend aufgeführte Inspektionen durchgeführt:
Es erfolgt eine Inspektion eines im Bedruckstoffbogen 02 z. B. enthaltenen
Sicherheitsfadens, insbesondere durch Inspektion über den gesamten Bogens 02. Dabei kann z. B. im Durchlichtverfahren, insbesondere unter Anwendung von IR- Strahlung, unter Verwendung einer z. B. o. g. Transmissionsinspektionseinrichtung 41 eine Prüfung auf Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines Sicherheitsfadens erfolgen und/oder eine Prüfung auf Kontinuität, d. h. Durchgängigkeit, der Sicherheitsfäden im Bedruckstoff 02 und/oder eine Prüfung auf Abweichungen in der Dicke des
Sicherheitsfadens und/oder auf ein seitliches Wandern des Sicherheitsfadens über eine definierte Grenze hinaus und/oder eine Prüfung eines im oder auf dem Sicherheitsfaden enthaltenen Mikrotextes.
Zusätzlich oder stattdessen kann z. B. im Auflichtverfahren, insbesondere unter
Anwendung von UV-Strahlung, unter Verwendung einer z. B. o. g.
Reflexionsinspektionseinrichtung 42 eine Prüfung auf das Vorhandensein /
Nichtvorhandensein einer UV-Fluoreszenz im Sicherheitsfaden und/oder eine Prüfung auf Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines Wasserzeichens über den gesamten Bogen 02 und/oder eine Prüfung auf Vorhandensein bzw. Nichtvorhandensein von ggf. enthaltenen Sicherheitsfasern und/oder einer UV-Fluoreszenz in den Fasern über den gesamten Bogen 02.
Die Inspektionseinrichtungen 41 ; 42 stehen ausgangsseitig - beispielsweise über eine Datenverarbeitungseinrichtung - mit einer Maschinensteuerung in Signalverbindung, durch welche anhand eines die Güte des inspizierten Bedruckstoffbogens 02
repräsentierenden Inspektionsergebnisses in der Stapelauslage 04 für einen zuvor als fehlerhaft erkannten Bedruckstoffbogen 02 eine Abgabe dieses Bedruckstoffbogens 02 über einem als Makulaturstapel definierten Stapelraum der Stapelauslage 04 ausgelöst wird bzw. auslösbar ist. Zusätzlich kann durch die Maschinensteuerung infolge des Inspektionsergebnisses für einen zuvor als Fehlerhaft erkannten Bedruckstoffbogen 02 ein Abstellen der oder einer Druckstelle 1 1 ; 12; 12* erfolgen oder bewirkbar sein. Die als fehlerfrei erkannten Bedruckstoffbogen 02 werden in einem Stapelraum der Stapelauslage 04 für Gutbogen auf einem Produktstapel abgelegt bzw. sind dort ablegbar.
Bezugszeichenliste
01 Zuführeinrichtung, Bogenanleger
02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen, Wertpapierbogen
03 Druckgruppe
03* Druckgruppe, Druckstellengruppe, Druckturm
03** Druckgruppe, Druckstellengruppe, Druckturm
03*** Druckgruppe, Druckstellengruppe
03.1 Aggregat, Druckeinheit
03.2 Aggregat, Druckeinheit
03.1 * Aggregat, Druckeinheit
03.2* Aggregat, Druckeinheit
03.1 ** Aggregat, Druckeinheit
03.2** Aggregat, Druckeinheit
03.1 *** Aggregat, Druckeinheit
03.2*** Aggregat, Druckeinheit
04 Produktauslage, Stapelauslage
05
06 Druckwerk, Sammeldruckwerk
07 Druckwerk, Sammeldruckwerk
08 Druckwerk, Sammeldruckwerk
09 Druckwerk, Sammeldruckwerk
10
1 1 Druckstelle, Doppeldruckstelle
12 Druckstelle, Doppeldruckstelle
12* Druckstelle, Einfachdruckstelle
13 Transportsystem, Kettengreifersystem
13* Transportsy stem
14 Trockeneinrichtung, Strahlungstrockner Zylinder, Druckwerkszylinder, Transportzylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Farbsammeizylinder
Zylinder, Druckwerkszylinder, Transportzylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Farbsammeizylinder
Zylinder, Druckwerkszylinder, Transportzylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Farbsammeizylinder
Zylinder, Druckwerkszylinder, Transportzylinder, Übertragungszylinder, Gegendruckzylinder, Farbsammeizylinder
* Zylinder, Druckwerkszylinder, Transportzylinder, Gegendruckzylinder Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder
Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder
Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder
Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder Einfärbeeinrichtung, Farbwerk, Walzenfarbwerk, Kurzfarbwerk
Einfärbeeinrichtung, Farbwerk, Walzenfarbwerk, Kurzfarbwerk
Einfärbeeinrichtung, Farbwerk, Walzenfarbwerk, Kurzfarbwerk
Einfärbeeinrichtung, Farbwerk, Walzenfarbwerk, Kurzfarbwerk Halteeinrichtung, Greiferleiste
Halteeinrichtung, Greiferleiste
Transportmittel, Transportzylinder, Transporttrommel
Halteeinrichtung, Greiferleiste Förderstrecke
Förderstrecke
Transportmittel, Transportzylinder, Transporttrommel, Anlagetrommel 39 Transportmittel, Transportzylinder, Transporttrommel
40
41 Inspektionseinrichtung, Transmissionsinspektionseinrichtung
42 Inspektionseinrichtung, Reflexionsinspektionseinrichtung
43 Sensor, Kamera, Zeilenkamera
44 Beleuchtungsmittel
45
46 Transportmittel, Bandförderer, Bändertisch
47 Inspektionslinie
48 Transport-Bypass
49 Betätigungsmittel
50
51 Sensor, Kamera, Zeilenkamera
52 Beleuchtungsmittel
53 Inspektionslinie
54 Abtastsegment
55
56 Anschluss
57 Anschluss
58 Anschluss
59 Anschluss a Öffnungswinkel

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder
Wertpapierzwischenprodukten mit einer Zuführeinrichtung (01 ) für das Zuführen unbedruckten Bedruckstoffs (02) in die Druckmaschine, mit mehreren Druckwerken (06; 07; 08; 09), durch welche der unbedruckte Bedruckstoff (02) an einer oder an mehreren Druckstellen (1 1 ; 12) in einem indirekten Flachdruck- und/oder
Hochdruckverfahren bedruckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer
Förderstrecke (36) zwischen der Zuführeinrichtung (01 ) und der ersten im
Bedruckstoffpfad angeordneten Druckstelle (11 ; 12) wenigstens eine als
Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) ausgeführte Inspektionseinrichtung (41 ) zur Inspektion des noch unbedruckten Bedruckstoffs (02) vorgesehen ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem im der ersten Druckstelle (1 1 ; 12) vorgeordneten Bedruckstoffpfad als eine weitere
Inspektionseinrichtung (42) eine Reflexionsinspektionseinrichtung (42) mit einem Beleuchtungsmittel (52) und einer Kamera (51 ) vorgesehen ist.
3. Druckmaschine Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reflexionsinspektionseinrichtung (42) ein Beleuchtungsmittel (52), welches Licht mit einem im UV-Wellenlängenbereich liegenden Strahlungsmaximum und/oder mit einer auf die Strahlungsleistung bezogenen spektralen Halbwertsbreite von höchstens 150 nm, emittiert, und/oder eine UV-empfindliche Kamera (51 ) umfasst.
4. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reflexionsinspektionseinrichtung (42) am Transportpfad eines Transportzylinders (33; 38; 39) vorgesehen ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beleuchtungsmittel (52) und die Kamera (51 ) derart angeordnet sind, dass das Kameraobjektiv auf die Mittelachse des Transportzylinders (33; 38; 39) gerichtet ist und/oder dass das Beleuchtungsmittel (52) den Transportzylinder (33; 38; 39) zur Bildung der Inspektionslinie (53) von außen her aus einem Winkel bestrahlt, der um höchstens 30° von der am Ort der Inspektionslinie (53) verlaufenden radialen Richtung des Transportzylinders (33; 38; 39) abweicht.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) am Transportpfad eines
Transportzylinders (33; 38; 39) vorgesehen ist, der eine zumindest teilweise, in zumindest dem für die Inspektion relevanten Wellenlängenbereich transparente Mantelfläche aufweist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) und die Reflexionsinspektionseinrichtung (42) am Transportpfad eines selben Transportzylinders (33; 38; 39) vorgesehen sind.
8. Druckmaschine nach Anspruch 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beleuchtungsmittel (44) der Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) derart im Transportzylinder (33; 38; 39) angeordnet ist, sodass es den zumindest teilweise transparenten Transportzylinder (33; 38; 39) von innen auf einer axial verlaufenden Inspektionslinie (47) am Zylindermantel bestrahlt, die die radial verlaufende Verbindungslinie zwischen Mitte Kameraobjektiv und Zylinderachse schneidet und/oder sodass das Beleuchtungsmittel (44) auf der Verbindungslinie zwischen Mitte Kameraobjektiv und Zylinderachse liegt.
9. Druckmaschine Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) ein Beleuchtungsmittel (44), welches Licht mit einem im IR-Wellenlängenbereich liegenden Strahlungsmaximum und/oder mit einer auf die Strahlungsleistung bezogenen spektralen Halbwertsbreite von höchstens 150 nm, emittiert, und/oder eine IR-empfindliche Kamera (43) umfasst.
10. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie stromabwärts der Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) zumindest ein Druckwerk (06; 07; 08; 09) mit einem Übertragungszylinder 16; 17; 18; 19) und mit zumindest einem eine Flachdruckform tragenden Formzylinder (21 ; 22; 23; 24) und/oder zumindest einem eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (21 ; 22; 23; 24) umfasst.
1 1. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass im Bedruckstoffpfad zumindest eine Druckstelle (1 1 ; 12) vorgesehen ist, welche auf wenigstens einer Seite oder auf beiden Seiten des Bedruckstoffpfades ein als Sammeldruckwerk (06; 07; 08; 09) ausgeführtes
Druckwerk (06; 07; 08; 09) aufweist.
12. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 , dadurch
gekennzeichnet, dass in dem der mindestens einen Inspektionseinrichtung (41 ; 42) nachgeordneten Bedruckstoffpfad zueinander beabstandet zwei als
Doppeldruckstellen (11 ; 12) ausgebildete Druckstellen (1 1 ; 12) vorgesehen sind, die jeweils durch zwei beidseitig des Bedruckstoffpfades vorgesehene und als
Sammeldruckwerke (06; 07; 08; 09) ausgebildete Druckwerke (06; 07; 08; 09) gebildet sind.
13. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckwerke (06; 07; 08; 09) eingerichtet sind, den unbedruckten Bedruckstoff (02) auf beiden Seiten ein- oder mehrfarbig in einem indirekten Flachdruck- und/oder Hochdruckverfahren und/oder in einem Sammeldruckverfahren gleichzeitig mit den Druckbildern mehrere Formzylinder (21 ; 22; 23; 24) zu bedrucken.
14. Druckmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 1 1 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionseinrichtung (41 ; 42) eingerichtet ist, den noch unbedruckten Bedruckstoff (02) über zumindest 80 % seiner quer zur
Transportrichtung verlaufenden Breite und/oder über zumindest die Druckbreite der sich stromabwärts anschließenden Druckstelle (1 1 ; 12) zu inspizieren.
15. Verfahren zur Herstellung von Wertpapierprodukten oder
Wertpapierzwischenprodukten, insbesondere unter Verwendung einer
Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei einer Druckmaschine, insbesondere Wertpapierdruckmaschine, eingangsseitig ein noch unbedruckter Bedruckstoff (02) zugeführt wird, der Bedruckstoff (02) an einer im Bedruckstoffpfad liegenden Druckstelle (11 ; 12) auf einer oder auf beiden Seiten in einem indirekten Flachdruck- und/oder Hochdruckverfahren bedruckt wird, und wobei der noch unbedruckte Bedruckstoff (02) vor Erreichen der Druckstelle (1 1 ; 12) durch mindesten eine als Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) ausgeführte
Inspektionseinrichtung (41 ) in einem Durchlichtverfahren auf Sicherheitsmerkmale hin überprüft wird, die im noch unbedruckten Bedruckstoff (02) bereits enthalten sind.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (02) stromabwärts der Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) an wenigstens einer Druckstelle (11 ; 12) gleichzeitig beidseitig und/oder nach einem
Sammeldruckverfahren gleichzeitig mit den Druckbildern mehrere Formzylinder (21 ; 22; 23; 24) und/oder in einem indirekten Flachdruck- oder Hochdruckverfahren bedruckt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der
Bedruckstoff (02) an einer oder mehreren stromabwärts der
Transmissionsinspektionseinrichtung (41 ) vorgesehenen Druckstellen (1 1 ; 12) in einem ersten Druckprozess ein- oder mehrfasch nach einem indirekten Flachdruck- und/oder Hochdruckverfahren bedruckt wird, und in wenigstens einem
nachfolgenden Druckprozess stromabwärts in derselben Druckmaschine oder in mindestens einer weiteren Druckmaschine auf zumindest einer Bedruckstoffseite in einem vom indirekten Flachdruck- und vom indirekten Hochdruckverfahren verschiedenen Druckverfahren bedruckt, insbesondere in einem direkten
Hochdruckverfahren durch mindestens ein Nummerierdruckwerk mit
alphanumerischen Zeichen und/oder in einem Tiefdruckverfahren mit Bildmotiven und/oder in einem Siebdruckverfahren mit Bildelementen bedruckt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass im
Durchlichtverfahren eine Inspektion eines im Bedruckstoff (02) enthaltenen
Sicherheitsfadens erfolgt, insbesondere eine Prüfung auf
Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines Sicherheitsfadens erfolgt und /oder eine Prüfung auf Kontinuität, d. h. Durchgängigkeit, der Sicherheitsfäden im Bedruckstoff (02) und/oder eine Prüfung auf Abweichungen in der Dicke des Sicherheitsfadens und/oder auf ein seitliches Wandern des Sicherheitsfadens über eine definierte Grenze hinaus und/oder eine Prüfung eines im oder auf dem Sicherheitsfaden enthaltenen Mikrotextes.
19. Verfahren nach Anspruch 15, 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass
zusätzlich in einem Auflichtverfahren eine Prüfung auf das
Vorhandensein/Nichtvorhandensein einer UV-Fluoreszenz im Sicherheitsfaden und/oder eine Prüfung auf Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines
Wasserzeichens und/oder eine Prüfung auf Vorhandensein bzw.
Nichtvorhandensein von enthaltenen Sicherheitsfasern und/oder einer UV- Fluoreszenz in den Fasern erfolgt.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüfen im
Durchlichtverfahren und das Prüfen im Auflichtverfahren während des Transportes des Bedruckstoffs (02) über einen selben Transportzylinder (33; 38; 39) einer im Bedruckstoffpfad stromaufwärts der ersten Druckstelle (11 ; 12) liegenden
Förderstrecke (36) vorgenommen wird.
21. Verfahren nach Anspruch 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (02) in der Wertpapierdruckmaschine an der ersten und/oder einer weiteren stromabwärtig gelegenen Druckstelle (1 1 ; 12) auf zumindest einer Bedruckstoffseite insgesamt mit einem Druckbild bedruckt wird, welches mehr als 50 % Flächendeckung der Bedruckfläche eines jeweiligen Nutzens einnimmt.
22. Verfahren nach Anspruch 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der noch unbedruckte Bedruckstoff (02) über zumindest 80 % seiner quer zur Transportrichtung verlaufenden Breite und/oder über zumindest die Druckbreite der sich stromabwärts anschließenden Druckstelle (11 ; 12) inspiziert wird.
23. Verfahren nach Anspruch 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, dass für einen durch die Inspektion als fehlerhaft erkannten Bedruckstoffbogen (02) eine Abgabe dieses Bedruckstoffbogens (02) über einem als Makulaturstapel definierten Stapelraum der Stapelauslage (04) ausgelöst wird.
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