JP2021533056A - クレーン、クレーンの組立方法、及びクレーンの解体方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、クレーン、クレーンを組み立てるための方法、及びクレーンを解体するための方法に関する。本発明におけるクレーンは、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜マスト操作位置に傾くように傾斜可能である第１のマストと、第１のマストのマストセクションを受けるように構成されている受容装置であって、マスト中心軸に平行である受容装置中心軸と、受容装置中心軸の方向に受容装置に対してマストセクションの移動を案内するように構成されているマストセクションガイドとを有する、受容装置とを備え、受容装置は、クレーン基部に接続され、第１のマストは、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である。

Description

本発明は、巻き上げクレーン（hoisting crane）及び巻き上げ装置（hoisting device）の分野に関するものであり、特に、巻き上げ作業（hoisting job）が行われる現場に解体された状態で搬送され、次いで組み立てられるモジュール設計の大型クレーンに関するものである。

現地では、大型のラチスブームクレーンが使用され、これらのクレーンは操作されることになる現場で組み立てられる。通常、クレーンのメインブーム及び／又はバックマスト（back mast）は、地面に横たわっている状態で組み立てられ、次いで、その動作位置に巻き上げられ、及び／又は引っ張り上げられる。極めて一般的な問題は、既存の石油化学プラントに新しい反応器が設置される予定であるときなどに、クレーンを組み上げるために利用可能な現場のスペースが限られていることである。

この問題に対する幾つかの解決策が提案されている。

例えば、特許文献１では、重量物を持ち上げるための装置を説明している。この装置では、地面に横たわる（すなわち水平方向に置かれる）のではなく、垂直方向にクレーンのマストを組み上げることを許す地上設置架設設備が提供される。特許文献１では、組立フレームが装着されている基部を有する特別な地上設置架設設備を必要とし、これは前記発明の本質的な部分を形成する。

欧州特許第３３０１０６４号明細書 米国特許第３４９１８９７号明細書 国際公開第２０１４／０４８５１６号 オランダ国特許第２０１９５１１号明細書

本発明の目的は、限られたスペースが利用可能な現場において効率的な組み立て及び解体を行うのに適しているクレーンを提供することである。さらに、本発明の目的は、このようなクレーンの組み立て及び解体のための実用的な方法を提供することである。

本発明の目的は、
− クレーン基部と、
− 中心のマストの軸を有する第１のマストであって、
第１のマストは、マストセクションを備え、第１のマストは、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、角度位置の範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第１のマスト回動軸は、中心のマストの軸に対して垂直に延在する、第１のマストと、
− 第１のマストのマストセクションを受けるように構成されている受容装置であって、
第１のマスト回動軸に垂直であり、マスト中心軸に平行である受容装置中心軸と、受容装置中心軸の方向に受容装置に対してマストセクションの移動を案内するように構成されているマストセクションガイドとを有する、受容装置と、
− 受容装置中心軸の方向に受容装置に対して第１のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動させるように構成されている移送装置と、
− 移送位置における受容装置に関する第１のマストのマストセクションの位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置と、
− 第１のマストをマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第１のマスト固定装置とを備える、クレーンによって達成される。

本発明によるクレーンは、クレーン基部を備える。クレーン基部は、例えば、クローラークレーンのシャーシ、及び／又は例えばリンガークレーンの足部アセンブリであってもよい。クレーン基部は、従来のクレーン基部であってもよい。クレーン基部は、例えば、台座であってよく、例えば、３本、４本、６本、又は８本のアウトリガーを備える。クレーン基部は、例えば、作業領域の支持面上に配置される。支持面は、例えば、整合性を高めるためにルース鋼板を備える地面の一部分である。本発明によるクレーンは、例えば、デリッククレーンであってもよい。

本発明によるクレーンは、マストセクションを備える第１のマストを有する。任意選択で、第１のマストは、複数のマストセクションを備える。

第１のマストは、第１のマストの長手方向に延びる中心軸を有する。第１のマストは、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である。第１のマスト回動軸は、中心のマストの軸に垂直に延在している。第１のマスト回動軸は、例えば、水平方向に延在する。

角度位置の範囲は、マスト建設位置と、傾斜マスト操作位置とを含む。マスト建設位置は、第１のマストが組み立てられるときの第１のマストの角度位置である。マスト操作位置は、巻き上げ操作（hoisting operation）中にクレーンによって荷重が持ち上げられたときに、第１のマストが有するか、又は有することができる角度位置である。

傾斜マスト操作位置において、第１のマストの中心軸は、０°以外の角度であり、垂直方向から９０°以外の角度でもある方向に延在する。例えば、傾斜マスト操作位置では、第１のマストの中心軸は、垂直方向に対して５°と７５°との間の角度で下に延在する。本発明によるクレーンは、第１のマストが傾斜マスト操作位置にある状態で操作されるのに適している。例外的なケースでは、マスト操作位置は、例えば、巻き上げ作業の一部分において、垂直であってもよいが、クレーンが第１のマストが傾斜マスト操作位置にある状態で操作されるのに適している限り、それでも第１のマストは傾斜マスト操作位置を有する。任意選択で、角度位置の範囲は、第１のマストの中心軸が０°以外の角度であり、垂直方向から９０°以外の角度でもある異なる方向に延在する複数の傾斜マスト操作位置を含む。すなわち、クレーンは、第１のマストが前記複数の傾斜マスト操作位置のうち１つの位置にある状態で操作されるのに適しているものとしてよい。

この傾斜マストの操作位置では、本発明によるクレーンは、例えば、クレーンの操作中に直立マストが常に垂直位置にある、タワークレーン又は回転タワークレーンとは異なるものになる。タワークレーンの直立マストを垂直に組み立てることも、例えば特許文献２及び特許文献３からも知られているが、これは本発明とは大きく異なる。タワークレーン内の直立マストは、操作中、常に実質的に垂直のままである。直立マストを架設するために使用されるシステムは、クレーン基部と最も低いマストセクションとの間に配置されることによって、架設され後に直立マストの一部分のままである。これらのシステムは、直立マストがクレーン基部に対して枢動することを許さない、すなわち、傾斜マスト操作位置はない。本発明によるクレーンの第１のマストで発生する力は、タワークレーンの直立マストが垂直のままであるため、タワークレーンの直立マストにおける力とは非常に異なる。タワークレーンの直立マストを架設するために使用されるシステムは、傾斜マストの荷重に耐えることに、又はマストが傾斜（マスト操作）位置に傾くことを許すことにすら適さない。

さらに、タワークレーンは、本発明の企図される利点を達成しない。直立マストは垂直に架設されてもよいが、直立マストの頂部から延在する水平マストもある。水平マストは、巻き上げのための機能的位置にされる前に床上で水平に組み立てられる。したがって、タワークレーンを組み立てるのに必要な実質的量のスペースがあり、これはまさに本発明によって回避され得るものである。

本発明によるクレーンは、第１のマストのマストセクションを受けるように構成されている、受容装置をさらに備える。第１のマストの組み立て中、受容装置は、第１のマストに追加されるべきマストセクションを受ける。第１のマストが複数のマストセクションを備える実施形態では、受容装置は、複数のマストセクションを次々に受ける。

受容装置は、第１のマスト回動軸に垂直であり、中心のマストの軸に平行である受容装置中心軸を有する。

受容装置は、受容装置中心軸の方向に受容装置に対してマストセクションの移動を案内するように構成されているマストセクションガイドをさらに備える。例えば、マストセクションガイドは、マスト中心軸及び受容装置中心軸に平行である方向に延在する。

本発明によるクレーンは、移送装置をさらに備える。移送装置は、受容装置中心軸の方向に受容装置に対して第１のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動させるように構成される。

第１のマストのマストセクションの受容位置は、このマストセクションが移送位置への移送の前であるが移送の準備ができている状態で受容装置内に配置されているときに受容装置に対して有する位置である。一般に、このマストセクションは、受容位置においてマストセクションガイドと（直接的に又は間接的に、のいずれかで）係合する。

第１のマストのマストセクションの移送位置は、このマストセクションが、受容装置が受容位置において第１のマストの後続のマストセクションを受ける準備ができているときに有する位置である。

受容位置及び移送位置は、受容装置中心軸の方向に互いからオフセットされている。

移送装置は、例えば、マストセクションを受容位置から移送位置に移動するための１つ又は複数の油圧シリンダ及び／又は１つ又は複数のケーブルを備えている。

任意選択で、移送装置は、受容装置に装着される。代替的に、移送装置は、例えば、クレーン基部に装着される。

任意選択で、移送装置は、直接的に又は間接的に、のいずれかで、マストセクションと係合する。

本発明によるクレーンは、移送位置における受容装置に関する第１のマストのマストセクションの位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置をさらに備える。これによりロック装置は、マストセクションが移送位置から受容位置に摺動して戻ることを防止する。ロック装置がマストセクションを移送位置にロックしたときに、後続のマストセクションは、受容装置の受容位置に安全に留置され得る。

例えば、ロック装置は、移送位置から受容位置の方へのマストセクションの移動を阻止する可動ペンを備え得る。ペンは、例えば、油圧又は空気圧で操作されてもよい。

任意選択で、ロック装置は、受容装置に装着される。代替的に、ロック装置は、例えば、クレーン基部に装着される。

ロック装置は、例えば、第１のマストのさらなる組み立て中、マストセクションを受容装置中心軸に平行な方向にさらに後続のマストセクションが押したときにマストセクションを移送位置から解除し得る。

本発明によるクレーンは、第１のマストをマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第１のマスト固定装置をさらに備える。第１のマストの組み立て中、及び任意選択で、第１のマストの解体中に、第１のマスト固定装置は第１のマストをマスト建設位置に保持する。第１のマストが傾斜マスト操作位置に傾けられたとき、第１のマスト固定装置は、第１のマストを傾けることを可能にするように第１のマストを解除する。

一実施形態において、クレーンは、大容量クレーン、例えば、大容量モービルクレーンである。例えば、大容量は、少なくとも２００トン、好ましくは少なくとも３００トン、任意選択で少なくとも５００トンの荷重を巻き上げることができると解釈され得る。これらの種類のクレーンは、クレーンを組み立てるために限られたスペースしかない特定の巻き上げ場所、例えば、石油化学若しくは他の産業プラント、又は密集地域で必要とされることが多い。有利には、本発明によるクレーンは、そのような場所で組み立てることができる。タワークレーンは、そのような荷重を持ち上げるのに適していないことに留意されたい。

一実施形態において、クレーンは、第２のマストをさらに備える。第２のマストは、例えば、クレーンが大容量クレーンであるときに、重量物を巻き上げることを可能にする。

例えば、第１のマストはメインブームであり、第２のマストはバックマストである。代替的に、第１のマストはバックマストであり、第２のマストはメインブームである。

任意選択で、第２のマストは、中心の第２のマストの軸を有し、中心の第２のマストの軸に対して垂直に延在する第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である。任意選択で、第２のマストは、角度位置の範囲内で第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、その範囲は、第２のマスト建設位置及び傾斜した第２のマスト操作位置を含む。

任意選択で、第２のマストは、マストセクションを備える。任意選択で、第２のマストは、複数のマストセクションを備える。

任意選択で、第２のマスト回動軸及び第１のマスト回動軸は、互いに平行である。

任意選択で、第２のマスト回動軸及び第１のマスト回動軸は、互いに対して向かうように、及び、互いから離隔するように互いに対して移動可能である。

任意選択で、第１のマスト回動軸及び第２のマスト回動軸は、互いに接近して配置され、例えば、第１のマスト回動軸と第２のマスト回動軸との間の距離は、５メートル未満、任意選択で３メートル未満である。これは、クレーンの専有面積を小さくすることを許し、クレーンのスペースがほとんどのない巻き上げ場所でクレーンが使用されなければならないときに有利である。

任意選択で、第２のマストは、バラストに接続されるように構成される。

一実施形態において、クレーンは、中心のマストの軸を有する第２のマストを備え、
第２のマストは、マストセクションを備え、第２のマストは、角度位置の範囲内で第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、角度位置の範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第２のマスト回動軸は、中心のマストの軸に対して垂直に延在する。

この実施形態において、クレーンは、第２のマストのマストセクションを受けるように構成されている、第２のマストの受容装置をさらに備える。第２のマストの受容装置は、第２のマスト回動軸に垂直であり、第２のマストの中心のマストの軸に平行である第２のマストの受容装置中心軸と、第２のマストの受容装置中心軸の方向に第２のマストの受容装置に対して第２のマストのマストセクションの移動を案内するように構成されている第２のマストセクションガイドとを有する。

この実施形態では、クレーンは、第２のマストの受容装置中心軸の方向に第２のマストの受容装置に対して第２のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動させるように構成されている、第２のマスト移送装置をさらに備える。

この実施形態において、クレーンは、移送位置における第２のマスト受容装置に関する第２のマストのマストセクションの位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置をさらに備える。

この実施形態において、クレーンは、第２のマストをマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第２のマスト固定装置をさらに備える。

この実施形態では、第２のマスト受容装置は、クレーン基部に接続されており、第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して第２のマストと共に傾斜可能である。

任意選択で、第２のマスト固定装置は、第２のマスト受容装置及び／又は第２のマストを係合させることによってマスト建設位置にクレーンの第２のマストを解除可能に固定するように構成される。

任意選択で、第２のマスト固定装置は、第２のマストが傾斜操作位置にあるときにブームストップとして機能するように構成される。

一実施形態において、クレーン基部は、実質的に垂直なクレーン基部枢軸の周りを枢動可能である。任意選択で、垂直なクレーン基部の枢軸は、クレーン基部の中心軸と一致する。

一実施形態において、第１のマストは、実質的に垂直な枢軸の周りでクレーン基部に対して枢動可能である。好ましくは、クレーンが第２のマストを備えるときに、第２のマストは、また、前記垂直な枢軸の周りでクレーン基部に対して枢動可能である。任意選択で、垂直な枢軸は、クレーン基部の中心軸と一致する。

有利には、上記の実施形態では、クレーン基部及びそれに付随して第１のマストと、存在するときには第２のマストとを枢動させることができる。例えば、荷重が持ち上げられた後、クレーン基部は枢動され、次いで、別の場所で荷重を解除することができる。

第２のマストが中心の第２のマストの軸を有し、中心の第２のマストの軸に垂直に延在する第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、第２のマストがバラストに接続されるようにも構成されている実施形態において、クレーンは、バラストを動かしてクレーン基部に近づけ、クレーン基部からさらに遠ざけるように構成される。任意選択で、第２のマストは、バラストを動かすように構成される。任意選択で、クレーンは、２つの巻き上げ操作の間及び／又は巻き上げ操作中、例えば、荷重を持ち上げた後、及び前記荷重を解除する前に、バラストを移動させるように構成される。

この実施形態では、バラストは動かされて、クレーン基部に近づき、クレーン基部から遠く離れるものとしてよい。これは、望ましいときに、クレーンによって占有される物理的スペースを減少させることができる。例えば、最初の巻き上げ操作中に、バラストは、クレーン基部から比較的遠い位置に配置されてもよい。クレーンがそのクレーン基部の周りで回転する必要がある場合、バラストはクレーン基部に近くなるように配置され得る。そのようなものとして、回転中に必要とされるスペースが少なくて済み、有利にはクレーンが障害物の間で操縦されることを可能にする。この実施形態は、例えば、「スーパーリフトバラスト（superlift ballast）」という名称で知られているものに従って実装され得る。

例えば、バラストは動かされて、クレーン基部が配置されている支持面に対して実質的に平行である方向にクレーン基部に近づけられるか、又はクレーン基部から遠ざけられるものとしてよい。任意選択で、支持面に対する垂直方向の距離も、バラストのそのような移動の間に、例えば、バラストと第２のマストの上側端部との間の距離が実質的に一定のままであるので、例えば、バラストがワイヤ若しくはケーブルによって第２のマストに接続されているので、変化する。

一実施形態において、仮想の組立空間は、クレーン基部より高く垂直上方に延在し、クレーン基部の外縁から垂直上方に延在する水平方向で外縁を有するものとして定義され得る。したがって、水平方向において、組立空間の外縁は、クレーン基部の外縁に対応する。この実施形態において、第１のマストは、第１のマストがマスト建設位置にあるときに、完全に前記組立空間内に入るように構成される。好ましくは、第１のマストは、第１のマストの組み立て中、前記組立空間内に完全に入るように構成される。

一実施形態において、第２のマストは、第２のマストが第２のマスト建設位置にあるときに、完全に前記組立空間内に入るように構成される。好ましくは、第２のマストは、第２のマストの組み立て中、前記組立空間内に完全に入るように構成される。

一実施形態において、受容装置及び／又は移送装置及び／又はロック装置は、第１のマストがマスト建設位置にあるとき、及び／又は第１のマストの組み立て中に、前記組立空間内に完全に入っているように構成される。

一実施形態において、クレーンの組み立て中に、クレーンは完全に組立空間内に入る。

これらの実施形態において、第１のマスト、及び／又は第２のマスト、及び／又は完全なクレーンを組み立てるのに必要な水平方向のスペースは、クレーン基部を超えて延在しない。水平方向のこの大きさのスペースは、クレーン基部それ自体にすでに必要とされているので、第１のマスト、及び／又は第２のマスト、及び／又は完全なクレーンを組み立てるために必要な水平方向のスペースは、可能な限り小さいスペースで組み立てられる。もちろん、第１のマスト及び／又は第２のマストのマストセクションは、受容装置に配置される前に、組立空間の外部から提供されてもよい。例えば、前記マストセクションは、基部フレームに隣接する床面又は支持面上に配置されてもよい。

一実施形態において、第１のマストは、マスト建設位置に対して傾斜マスト操作位置における第１の方向に傾けられてよく、クレーンは、巻上ケーブル用に少なくとも１つのウィンチ及び／又は滑車をさらに備える。前記ウィンチ及び／又は滑車は、第１の方向に対応する前記第１のマストの第１の側に配置されている。巻上ケーブルは、例えば、マストセクション、例えば、頂部マストセクションに配置され得る巻上システムの一部分であってもよい。例えば、第１の方向が左であるときに、第１のマストの第１の側は、第１のマストの左側である。例えば、第１の方向が右であるときに、第１のマストの第１の側は、第１のマストの右側である。

任意選択で、前記ウィンチ及び／又は滑車は、受容装置上に配置される。

任意選択で、クレーンが第２のマストを備えているときに、第１の方向は第２のマストから離れている。

有利には、この実施形態において、クレーンの組み立ては、前記ウィンチ及び／又は滑車の妨害を最小限に抑えて行うことができる。ケーブル及び／又はガイワイヤ及び／又はブームストップのようなコンポーネントは、通常、第１のマストの第１の側とは反対の第２の側で第１のマストに取り付けられなければならない。特に、クレーンが第２の側に配置されている、第２のマストを備えるときに、ケーブル及び／又はガイワイヤは、第１のマストと第２のマストとの間に設けられ得る。

一実施形態において、受容装置は、クレーン基部に接続され、任意選択で、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して第１のマストと共に傾斜可能である。

したがって、第１のマストが傾斜マスト操作位置に傾いているときに、受容装置は第１のマストと共に移動する。受容装置中心軸は、中心のマストの軸と平行なままである。受容装置及び第１のマストの両方が同じ枢軸の周りで傾く。

マストセクションガイドは、受容装置の一部分を形成し、それに伴って第１のマストと共に傾く。このようにして、マストセクションガイドは、第１のマストを傾斜マスト操作位置に傾ける前に、第１のマストから切り離され、第１のマストの邪魔にならないように移動させられる必要がない。これは、より単純で小型の構造物にすることができ、また、クレーンの組み立て及び解体中の時間と労力を省くことができる。

一実施形態において、第１のマストは、受容装置なしで第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である。言い換えると、第１のマストは、受容装置に対して傾斜可能である。任意選択で、受容装置は、第１のマストが傾いているときに、実質的に直立した状態を維持するように構成される。

したがって、第１のマストが傾斜マスト操作位置に傾いているときに、受容装置は、第１のマストと共に移動しない。受容装置中心軸は、中心マスト軸と平行なままではない。

一実施形態において、受容装置は、第１のマストの組み立て後に、例えば、第１のマストがマスト建設位置にある間、又は傾斜マスト操作位置にある間に、クレーンから取り外し可能であるように構成される。任意選択で、受容装置は、第２のマストの組み立てのためにクレーン基部上の第２の位置に配置されるようにさらに構成される。任意選択で、受容装置は、別の第１又は第２のマストを組み立てるために別のクレーン基部上に配置されるように構成される。

有利には、この実施形態では、複数のマストを組み立てるために単一の受容装置を使用することを可能にする。

一実施形態において、第１のマストは、クレーン基部に接続され、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である下側マストセクションを備える。任意選択で、下側マストセクションは、クレーン基部の方向にテーパーを付けられている、すなわち、クレーン基部に近い下側マストセクションの断面は、クレーン基部から遠い下側マストセクションの断面よりも小さい。

この実施形態では、クレーンの操作中に第１のマストに及ぼされる機械的負荷は、第１のマストによって支えられ、受容装置では支えられないか、又は限られた範囲しか支えられない。これは、マストセクションガイドを含む、受容装置の比較的軽い設計を可能にする。

代替的一実施形態において、第１のマストの最も低いマストセクションは、クレーン基部に直接接続されるのではなく、受容装置を介してクレーン基部に接続される。この実施形態では、最も低いマストセクションは、例えば、移送位置に固定される。

一実施形態では、第１のマストが建設位置にあるときに第１のマストの中心マスト軸は、垂直方向に延在する。

「垂直に」とは、正確に垂直であること、又は正確に垂直であることからのわずかな偏差、例えば最大５°の偏差を意味する。

この実施形態の利点は、第１のマストの組み立て及び解体中、第１のマストが曲げ力を受けないか、又は受けにくいこと、及びクレーンを組み立てるのに十分な比較的小さなスペースが巻き上げ場所に必要であることである。

代替的一実施形態では、第１のマストの中心マスト軸は、垂直に対してある角度で延在し、この角度は、第１のマストが建設位置にあるときに０°ではなく、また、９０°でもない。

一実施形態において、第１のマストのマストセクションは、巻上システムの少なくとも一部分を備えている。例えば、マストセクションは、巻上システムの少なくとも一部分、例えば、巻上ケーブル及び／又は巻き上げブロック及び／又は巻き上げフック若しくは他のコネクタのための滑車を備え得る。例えば、頂部マストセクション又は中間マストセクションは、巻上システムの少なくとも一部分を備え得る。巻上システムは、クレーンの操作中に荷重を巻き上げるために使用され得る。代替的に又はそれに加えて、巻上システムは、組み立てられたクレーンにおいて第１のマストと第２のマストとの間にガイワイヤを形成するケーブルを備え得る。

このことは、巻上システムが、クレーンの第２のマストを組み立てるためにも使用され得るので、有利である。

一実施形態において、第１のマストは、複数のマストセクションを備える。例えば、第１のマストは、頂部マストセクション、複数の中間マストセクション、及び任意選択で、下側マストセクションを備え得る。

頂部マストセクションは、巻上システムの少なくとも一部分を備えていてもよい。下側マストセクションは、クレーン基部に傾斜可能に接続され得る。

この実施形態において、受容装置は、任意選択で、複数のマストセクションを次々に受けるように構成されている。

一実施形態において、第１のマストは、第１のマストの上側部分が第１のマストの中心マスト軸から離隔するように傾くことを許す傾斜部材を備える。

クレーンが第２のマストを備える実施形態において、任意選択で、第２のマストは、第２のマストの上側部分が第２のマストの中心マスト軸から離隔するように傾くことを許す傾斜部材を備える。任意選択で、第１のマスト又は第２のマストは、傾斜部材を備えている。代替的に、第１のマスト及び第２のマストは両方とも、傾斜部材を備えている。

例えば、特許文献４において説明されているような傾斜部材が使用されることも可能である。特許文献４は、参照により本明細書に組み込まれる。

これは、密閉領域内でのクレーンの使用を可能にし、限られたスペースはクレーンに対して、及び／又はクレーンを操作するために利用可能である。

任意選択で、傾斜部材は、巻上システムの少なくとも一部分を備え得る。これは、例えば、クレーンの第２のマストの組み立て及び／又は解体に使用され得る追加の巻上システムである。代替的に、又はそれに加えて、傾斜部材は、組み立てられたクレーンにおいて第１のマストと第２のマストとの間にガイワイヤを形成し、任意選択で、クレーンの第２のマストの組み立て及び／又は解体のためにも使用できる、ケーブルシステムを備え得る。

一実施形態において、第１のマスト固定装置は、受容装置及び／又は第１のマストを係合させることによってマスト建設位置に第１のマストを解除可能に固定するように構成される。

一実施形態において、第１のマスト固定装置は、第１のマストが傾斜操作位置にあるときにブームストップとして機能するように構成される。

一実施形態において、クレーンは、複数の滑車を有するケーブルシステムを備え、ケーブルシステムの少なくとも１つの滑車が受容装置上に配置されている。

ケーブルシステムは、例えば、クレーンの巻上システム及び／又はリギングの一部分とすることができる。

一実施形態において、クレーンはウィンチを備えており、このウィンチは、受容装置上に配置される。

ウィンチは、例えば、クレーンの巻上システム及び／又はリギングの一部分とすることができる。

一実施形態において、クレーンは、複数の滑車を有するケーブルシステムを備え、ケーブルシステムの少なくとも１つの滑車がクレーン基部上に配置されている。

ケーブルシステムは、例えば、クレーンの巻上システム及び／又はリギングの一部分とすることができる。

一実施形態において、クレーンはウィンチを備えており、このウィンチは、クレーン基部上に配置される。

ウィンチは、例えば、クレーンの巻上システム及び／又はリギングの一部分とすることができる。

本発明は、クレーンを組み立てるための方法にさらに関係し、
このクレーンは、中心マスト軸を有する第１のマストを備え、第１のマストは、マストセクションを備え、第１のマストは、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、その範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第１のマスト回動軸は、中心マスト軸に対して垂直に延在し、
この方法は、
− 第１のマストのマストセクションを受けるように構成され、受容装置中心軸を有する受容装置を、クレーン基部に接続するステップであって、
第１のマスト回動軸は、受容装置中心軸に対して垂直に延在する、ステップと、
− 受容装置を受容装置中心軸がマスト建設位置において第１のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップと、
− クレーンの第１のマストのマストセクションを受容装置内に配置するステップと、
− 受容装置中心軸の方向に受容装置に対して第１のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動するステップであって、第１のマストのマストセクションは、第１のマスト建設位置に対応する角度位置にある、ステップと、
− 第１のマストを組み上げるために受容装置に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップとを含む。

本発明による方法に従って組み立てられるクレーンは、中心マスト軸を有する第１のマストを備えるクレーンであり、第１のマストは、マストセクションを備え、第１のマストは、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、その範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第１のマスト回動軸は、中心マスト軸に対して垂直に延在する。

例えば、本発明による方法に従って組み立てられたクレーンは、本発明によるクレーンであるが、方法はそれに限定されない。それにもかかわらず、本発明によるクレーンを参照して説明されている特徴は、本発明による方法を参照して同様に解釈されるものとする。さらに、本発明によるクレーンを参照して説明されている特徴は、本発明による方法に追加されるか、又は本発明による方法と組み合わされるか、又はその逆もあり得る。

本発明による方法において、第１のマストのマストセクションを受けるように構成され、受容装置中心軸を有する受容装置は、クレーン基部に接続される。第１のマスト回動軸は、受容装置中心軸に対して垂直に延在する。

次いで、受容装置は、受容装置中心軸がマスト建設位置において第１のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定される。第１のマストは、方法のこの段階では存在又は完全に存在していないが、受容装置は、受容装置中心軸が第１のマストの中心マスト軸の方向に平行であり、第１のマストがマスト建設位置にあるときに中に入る、位置に固定される。

次いで、クレーンの第１のマストのマストセクションは、受容装置内に配置される。

次いで、第１のマストのマストセクションは、例えば、移送装置によって、受容位置から移送位置に受容装置中心軸の方向に受容装置に対して移動される。移送装置が使用されるときに、移送装置は、直接的又は間接的に、のいずれかでマストセクションと係合し得る。

第１のマストのマストセクションの受容位置は、このマストセクションが移送位置への移送の前であるが移送の準備ができている状態で受容装置内に配置されているときに受容装置に対して有する位置である。一般に、このマストセクションは、受容位置においてマストセクションガイドと（直接的に又は間接的に、のいずれかで）係合する。

第１のマストのマストセクションの移送位置は、このマストセクションが、受容装置が受容位置において第１のマストの後続のマストセクションを受ける準備ができているときに有する位置である。受容位置及び移送位置は、受容装置中心軸の方向に互いからオフセットされている。

移送装置がマストセクションを受容位置から移送位置に移動させたときに、第１のマストのマストセクションは、第１のマストの建設位置に対応する角度位置にある。

次いで、第１のマストを組み上げるために、受容装置に関するマストセクションの位置が移送位置に（例えば、ロック手段によって）ロックされる。マストセクションが移送位置にロックされたときに、後続のマストセクションは、これが望ましい場合に、受容装置内に配置され得る。

次いで、受容装置の固定は、任意選択で解除される。

一実施形態において、本発明による方法により組み立てられるクレーンは、大容量クレーン、例えば、大容量モービルクレーンである。

本発明による方法の一実施形態において、第２のマストを備えるクレーンが組み立てられる。例えば、第１のマストはメインブームであり、第２のマストはバックマストである。代替的に、第１のマストはバックマストであり、第２のマストはメインブームである。

任意選択で、第２のマストは、中心マスト軸を有し、第２のマストは、マストセクションを備え、第２のマストは、角度位置の範囲内で第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能であり、角度位置の範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第２のマスト回動軸は、中心マスト軸に対して垂直に延在する。

一実施形態において、この方法は、受容装置の固定を解除し、第１のマストを第１のマスト回動軸の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップをさらに含む。

一実施形態において、受容装置をクレーン基部に接続するステップは、受容装置をクレーン基部に傾斜可能に接続し、それにより、受容装置を第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能にするステップを含む。

この実施形態では、この方法は、任意選択で、受容装置及び第１のマストを第１のマスト回動軸の周りで一緒に、傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップをさらに含む。

一実施形態において、受容装置は、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である。

一実施形態において、この方法は、第１のマストを第１のマスト回動軸の周りで、傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップであって、受容装置は実質的に直立する位置を維持する、ステップをさらに含む。

本発明による方法の一実施形態において、第１のマストの少なくとも１つのマストセクションが、巻上システムの少なくとも一部分を備えるクレーンが組み立てられる。次いで、この巻上システムのこの部分は、クレーンの第２のマストを組み立てるために使用されてよく、この第２のマストは、マストセクションを備える。

本発明のこの実施形態では、第１のマストのマストセクションの巻上システムの少なくとも一部分に接続されている巻上ケーブルが、第２のマストのマストセクションに接続される。

第２のマストのマストセクションは、第２のマストを組み上げるためにクレーン基部に（直接的に、又はこの特定のマストセクションとクレーン基部との間の１つ又は複数のマストセクションを介して、のいずれかで）接続されており、第２のマストは、第１のマスト回動軸に平行である、第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能にされる。

任意選択で、本発明による方法のこの実施形態において、第１のマストのマストセクションの巻上システムの少なくとも一部分に接続されている巻上ケーブルを第２のマストのマストセクションに接続するステップは、受容装置の固定を解除して、第１のマストのマストセクションを、任意選択で受容装置と一緒に、第１のマスト回動軸の周りで、傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾ける前に実行される。

任意選択で、本発明による方法のこの実施形態において、この方法は、第２のマスト回動軸及び第１のマスト回動軸を互いの方へ向かう方向で互いに対して移動するステップをさらに含む。

任意選択で、本発明による方法のこの実施形態において、この方法は、第２のマストを傾斜した第２のマストの操作位置に傾けるステップをさらに含む。これは、例えば、第１のマストが傾斜したマストの操作位置に傾けられる前に、任意選択で受容装置と一緒に行われる。

任意選択で、本発明による方法のこの実施形態は、最初に、第１のマストを所望の数のマストセクションを接続することによって所望の長さまで組み上げるように実施され得る。

次いで、第２のマストの頂部マストセクションは、例えば、巻上システムのフック又はコネクタを下げて、フック又はコネクタを第２のマストの頂部マストセクションに接続することによって、巻上システムに接続される。

次いで、頂部マストセクションは、さらなるマストセクションを第２のマストの頂部マストセクションに、特にこの頂部マストセクションの下側縁に接続することを可能にする位置に来るように上方に移動される。次いで、そのようなさらなるマストセクションは、第２のマストの頂部マストセクションの下に配置され、第２のマストの頂部マストセクションに接続される。

第２のマストの所望の長さが、より多くのさらなるマストセクションが追加されることを必要とする場合に、頂部マストセクション及びそれに接続されているさらなるマストセクションは、より高く持ち上げられ、さらなるマストセクションが追加され、巻上システムのフック又はコネクタからすでに垂れ下がっている第２のマストのマストセクションに接続される。

任意選択で、追加される最後のマストセクションは、第２のマストの下側マストセクションである。この下側マストセクションは、巻上システムのフック又はコネクタから吊り下げられているマストセクションのうち最も低いセクションに接続され、第２のマストの下側マストセクションは、クレーン基部に接続され、第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能にされる。

クレーンが第２のマストを備える本発明による方法の一実施形態において、この方法は、
− 第２のマストのマストセクションを受けるように構成され、第２のマストの受容装置中心軸を有する第２のマストの受容装置を、クレーン基部に接続するステップであって、
任意選択で、第２のマストの受容装置は、クレーン基部に傾斜可能に接続され、それにより、第２のマストの受容装置を第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能にし、この第２のマスト回動軸は受容装置中心軸に垂直に延在する、ステップと、
− 第２のマストの受容装置を、第２のマストの受容装置中心軸がマスト建設位置において第２のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップと、
− クレーンの第２のマストのマストセクションを第２のマストの受容装置内に配置するステップと、
− 第２のマストの受容装置中心軸の方向に第２のマストの受容装置に対して第２のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動するステップであって、第２のマストのマストセクションは、第２のマスト建設位置に対応する角度位置にある、ステップと、
− 第２のマストを組み上げるために第２のマストの受容装置に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップと、
− 任意選択で、第２のマストの受容装置の固定を解除し、第２のマストを、任意選択で、第２のマストの受容装置と一緒に、第２のマスト回動軸の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップとを含む。

したがって、第２のマストは、第１のマストと同様の方法で組み上げられ得る。

任意選択で、第２のマストの受容装置を、第２のマストの受容装置中心軸がマスト建設位置において第２のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップにおいて、第２のマストの受容装置は、第２のマストの受容装置中心軸が垂直に延在する位置に固定される。

代替的一実施形態において、第２のマストの中心マスト軸は、垂直に対してある角度で延在し、この角度は、第２のマストが建設位置にあるときに０°ではなく、また、９０°でもない。

この実施形態の一変更形態において、第２のマストは、第１のマストが完成する前に組み上げられる。例えば、中間マストセクションは、第１のマスト及び第２のマストに同時に追加される。代替的に、中間マストセクションは、第１のマスト及び第２のマストに交互に追加され、例えば、最初に中間マストセクションが第１のマストに追加され、次いで、中間マストセクションが第２のマストに追加され、次いで任意選択で、中間マストセクションが再び第１のマストに追加される。

本発明による方法の一実施形態において、第１のマストのマストセクションの少なくとも１つ、好ましくは各々のマストセクションは、少なくとも前記マストセクションが受容装置内に配置された瞬間から、第１のマストがマスト建設位置に組み立てられるまで、仮想の組立空間内に留まる。組立空間は、クレーン基部より高く垂直上方に延在し、クレーン基部の外縁から垂直上方に延在する水平方向で外縁を有するものとして定義され得る。

したがって、水平方向において、組立空間の外縁は、クレーン基部の外縁に対応する。この実施形態において、第１のマストは、第１のマストの組み立て中、及び第１のマストがマスト建設位置にあるときに、完全に前記組立空間内に入るように構成される。

一実施形態において、第２のマストのマストセクションの各々は、第２のマストの組み立て中、前記組立空間内に留まる。例えば、前記マストセクションは、少なくとも前記マストセクションが受容装置内に配置された瞬間から第２のマストがマスト建設位置に組み立てられるまで、組立空間内にあり得る。例えば、前記マストセクションは、少なくとも第１のマストのマストセクションの巻き上げ装置の一部分である巻上ケーブルに接続された瞬間から第２のマストがマスト建設位置に組み立てられるまで、組立空間内にあってよい。

一実施形態において、受容装置及び／又は移送装置及び／又はロック装置は、第１のマストの組み立て中、例えば、少なくとも第１のマストセクションが受けセクション内に配置された瞬間から第１のマストがマスト建設位置に配置されるまで、前記組み立てスペース内に留まる。

一実施形態において、クレーンは、クレーンの組み立て中、完全に組立空間内に留まる。

これらの実施形態において、第１のマスト、及び／又は第２のマスト、及び／又は完全なクレーンを組み立てるのに必要な水平方向のスペースは、クレーン基部を超えて延在しない。水平方向のこの大きさのスペースは、クレーン基部それ自体にすでに必要とされているので、第１のマスト、及び／又は第２のマスト、及び／又は完全なクレーンを組み立てるために必要な水平方向のスペースは、可能な限り小さいスペースで組み立てられる。言い換えれば、クレーンは、それ自体の設置面積よりも上方に組み立てられている。もちろん、第１のマスト及び／又は第２のマストのマストセクションは、受容装置に配置される前に、組立空間の外部から提供されてもよい。例えば、前記マストセクションは、基部フレームに隣接する床上に配置されてもよい。

任意選択で、水平面内の組立空間の断面は、５０平方メートルよりも小さく、好ましくは３０平方メートルよりも小さく、例えば２０平方メートルである。

本発明による方法の一実施形態において、複数のマストセクションを備える第１のマストが組み上げられる。

本発明による方法のこの実施形態では、受容装置に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップの後、及び該当するときに、受容装置の固定を解除して、第１のマスト回動軸の周りで任意選択で受容装置と一緒に第１のマストのマストセクションを傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップの前に、クレーンの第１のマストのさらなるマストセクションが受容装置内に配置される。

第１のマストのさらなるマストセクションは、移送位置にロックされている第１のマストのマストセクションに接続されている。次いで、移送位置にある第１のマストのマストセクションのロックが解除される。これは、さらなるマストセクションの上に載置されるようになる。

次いで、第１のマストのさらなるマストセクションは、受容装置に対して（例えば、移送装置によって）受容装置中心軸の方向に受容位置から移送位置に移動される。移送装置がマストセクションを受容位置から移送位置に移動させたときに、第１のマストのマストセクションは、第１のマストの建設位置に対応する角度位置にある。移送位置にあったマストセクションは、それにより、第１のマストをさらに組み上げるために中心マスト軸に平行である方向に移送位置から遠ざかる方向に移動される。

次いで、さらなるマストセクションの位置は、移送位置にある受容装置に対して（例えば、ロック装置によって）ロックされる。

この実施形態のステップは、任意選択で、第１のマストの所望の長さを得るために必要な回数、繰り返される。

この実施形態の一変更形態において、頂部マストセクションは、外部クレーンによって移送位置に配置される。次いで、これは、第１のマストをさらに組み上げるために、さらにマストセクションが受容装置によって、及び任意選択で移送装置によって追加され得るように移送位置にロックされる。この変更形態は、頂部マストセクションに、受容装置によって取り扱われることを困難にするか、複雑にするか、又は不可能にする機器（例えば、巻上システムの一部分）が取り付けられている場合に有利であり得る。

別の変形形態では、中間マストセクションは、最初に、上で説明されているように移送位置に配置される。次いで、頂部マストセクションは、中間マストセクションの上に、例えば、外部クレーンによって配置される。次いで、好ましくは、頂部マストセクションは、中間マストセクションに取り付けられる。

さらに別の変更形態において、複数のマストセクションが、本発明による方法に従って一緒に組み立てられる。例えば、複数のマストセクションは、複数の中間マストセクション、又は少なくとも１つの中間マストセクション及び下側マストセクションを備え得る。次いで、頂部マストセクションは、最も高い中間マストセクションの上に、例えば、外部クレーンによって配置される。次いで、好ましくは、頂部マストセクションは、中間マストセクションに取り付けられる。

本発明による方法の一実施形態において、下側マストセクションが第１のマストに加えられる。この下側マストセクションは、クレーン基部に接続され、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能である。この実施形態では、クレーンの操作中に第１のマストに及ぼされる機械的負荷は、第１のマストによって支えられ、受容装置では支えられないか、又は限られた範囲しか支えられない。これは、マストセクションガイドを含む、受容装置の比較的軽い設計を可能にする。

本発明による方法のこの実施形態では、受容装置に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップの後、及び受容装置の固定を解除して、第１のマスト回動軸の周りで任意選択で受容装置と一緒に第１のマストのマストセクションを傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップの前に、クレーンの第１のマストの下側マストセクションが受容装置内に配置される。

第１のマストの下側マストセクションは、第１のマストをさらに組み上げるために、移送位置にロックされている第１のマストのマストセクション又はさらなるマストセクションに接続される。

第１のマストの下側マストセクションは、クレーン基部に接続され、第１のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能にされる。

本発明による方法の一実施形態において、受容装置を、受容装置中心軸がマスト建設位置において第１のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップにおいて、受容装置は、受容装置中心軸が垂直に延在する位置に固定される。

代替的一実施形態では、第１のマストの中心マスト軸は、垂直に対してある角度で延在し、この角度は、第１のマストが建設位置にあるときに０°ではなく、また、９０°でもない。

本発明による方法の一実施形態において、方法は、第１のマストの上側部分を第１のマストの中心マスト軸から遠ざかるように傾けるステップをさらに含む。

本発明による方法の一実施形態において、方法は、第２のマストの上側部分を第２のマストの中心マスト軸から遠ざかるように傾けるステップをさらに含む。

一実施形態において、この方法は、受容装置の固定を解除するステップと、受容装置を取り外すステップとをさらに含む。

任意選択で、受容装置を取り外すステップは、第１のマストが第１のマスト回動軸の周りで傾斜マストの動作位置に対応する角度位置に傾けられる前に行われる。

任意選択で、この方法は、移送装置を取り外すステップも含む。

任意選択で、受容装置を取り外すステップは、受容装置をクレーン基部から係脱することを含む。

これらの実施形態において、受容装置は、その機能を果たした後、例えば、第１のマスト及び／又は第２のマストが組み立てられたときに取り外される。有利には、第１のマスト及び／又は第２のマストは、受容装置によって妨げられることなく、自由に枢動することができる。

一実施形態において、この方法は、第１のマストを組み立て、受容装置を取り外した後に、
− 第２のマストが組み立てられるべき位置で受容装置をクレーン基部に接続するステップであって、前記位置は第１のマストからオフセットされ、受容装置は、第２のマストのマストセクションを受けるように構成され、
任意選択で、受容装置は、クレーン基部に傾斜可能に接続され、それにより、受容装置を第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部に対して傾斜可能にし、この第２のマスト回動軸は受容装置中心軸に垂直に延在する、ステップと、
− 受容装置を、受容装置中心軸がマスト建設位置において第２のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップと、
− クレーンの第２のマストのマストセクションを受容装置内に配置するステップと、
− 受容装置中心軸の方向に受容装置に対して第２のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動するステップであって、第２のマストのマストセクションは、第２のマスト建設位置に対応する角度位置にある、ステップと、
− 第２のマストを組み上げるために受容装置に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップと、
− 任意選択で、受容装置の固定を解除し、第２のマストを、任意選択で、受容装置と一緒に、第２のマスト回動軸の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップとを含む。

したがって、第２のマストは、同じ受容装置を使用して、第１のマストと同様の方法で組み上げられ得る。任意選択で、同じ移送装置及びロック装置も使用される。有利には、複数のマストを組み立てるために受容装置が１つだけあればよい。

一実施形態において、この方法は、第１のマストを組み立て、受容装置を取り外した後に、受容装置をさらなるクレーン基部に接続するステップであって、受容装置は、さらなる第１のマストのマストセクションを受けるように構成され、
任意選択で、受容装置は、さらなるクレーン基部に傾斜可能に接続され、それにより、受容装置をさらなる第１のマスト回動軸の周りでさらなるクレーン基部に対して傾斜可能にし、このさらなる第１のマスト回動軸は受容装置中心軸に垂直に延在する、ステップと、
− 受容装置を、受容装置中心軸がマスト建設位置においてさらなる第１のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップと、
− クレーンのさらなる第１のマストのマストセクションを受容装置内に配置するステップと、
− 受容装置中心軸の方向に受容装置に対してさらなる第１のマストのマストセクションを受容位置から移送位置に移動するステップであって、さらなる第１のマストのマストセクションは、さらなる第１のマスト建設位置に対応する角度位置にある、ステップと、
− さらなる第１のマストを組み上げるために受容装置に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップと、
− 任意選択で、受容装置の固定を解除し、さらなる第１のマストを、任意選択で、受容装置と一緒に、さらなる第１のマスト回動軸の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップとを含む。

したがって、さらなる第１のマストは、同じ受容装置を使用して、第１のマストと同様の方法で組み上げられ得る。任意選択で、同じ移送装置及びロック装置も使用される。有利には、複数のマストを組み立てるために受容装置が１つだけあればよい。さらなる第１のマスト及びさらなるクレーン基部は、第１のマストの付近、例えば、同じ巻き上げ場所又は離れた場所に配置されてよい。例えば、受容装置は、車、列車、船舶、又は航空機で別の巻き上げ場所に、例えば、別の国又は別の大陸に移送されてよい。

本発明は、クレーンを解体するための方法にさらに関係し、このクレーンは本発明によるクレーンであり、
この方法は、
− 第１のマストを、任意選択で受容装置と一緒に、第１のマスト回動軸の周りでマスト建設位置に対応する角度位置に傾けるステップと、
− 受容装置を、受容装置中心軸がマスト建設位置において第１のマストの中心マスト軸に平行である位置に固定するステップと、
− 受容装置内に存在する第１のマストのマストセクションを受容装置から取り外すステップとを含む。

本発明によるクレーンを解体するための方法の一実施形態において、この方法は、
− 受容装置中心軸がマスト建設位置において第１のマストの中心マスト軸に平行である位置に受容装置を固定するステップの後、及び受容装置内に存在している第１のマストのマストセクションを受容装置から取り外すステップに先立ち、移送位置にあるマストセクションのロックを解除し、このマストセクションを移送位置から受容装置内の受容位置に移動させるステップと、
− 次いで、なおも受容装置内に存在している第１のマストのマストセクションを受容装置から取り外すステップに先立ち、受容装置に関する後続のマストセクションの位置を移送位置にロックするステップとをさらに含む。

本発明は、非限定的な方式で例示の本発明の実施形態が図示される、図面を参照しつつ下記により詳しく説明される。図面の説明を以下に示す。

本発明によるクレーンの第１の実施形態を示す概略図である。 本発明によるクレーンの第２の実施形態を示す概略図である。 本発明によるクレーンの第３の実施形態を示す概略図である。 本発明による方法の第１の実施形態の第１の段階を示す概略側面図である。 図３の段階の正面図である。 本発明による方法の第１の実施形態の後続の段階を示す概略側面図である。 図５の段階の正面図である。 本発明による方法の第１の実施形態に従って組み立てられるような第１のマストを示す側面図である。 本発明による方法の第１の実施形態に従って組み立てられるような第１のマストを示す正面図である。 本発明による方法の第１の実施形態における後続の段階を示す図である。 本発明による方法の第１の実施形態におけるさらなる後続の段階を示す図である。 本発明による方法の第１の実施形態におけるさらなる後続の段階を示す図である。 本発明による方法の第１の実施形態の第１の変更形態におけるステップを示す図である。 本発明による方法の第１の実施形態の第１の変更形態における後続のステップを示す図である。 本発明による方法の第１の実施形態の第２の変更形態におけるステップを示す図である。 本発明による方法の第２の実施形態におけるステップを示す図である。

図面では、クレーンの様々な実施形態の同じ又は類似の部分に対して同じ参照番号が使用されている。

図１ａは、本発明によるクレーン１の実施形態の概略を示している。

図１ａのクレーン１は、クレーン基部２を備える。クレーン基部２は、例えば、クローラークレーンのシャーシ、及び／又は例えばリンガークレーンの足部アセンブリであってもよい。クレーン基部２は、作業領域の支持面３上に配置される。クレーン基部２は、実質的に垂直なクレーン基部の枢軸（図示せず）の周りで枢動可能である。

本発明によるクレーンは、図１ａの実施形態では複数のマストセクション１１を備える第１のマスト１０を有する。この実施形態では、頂部マストセクション１２、複数の中間マストセクション１３、及び下側マストセクション１４が存在する。見るとわかるように、下側マストセクション１４は、クレーン基部２の方向にテーパーを付けられている。

第１のマスト１０は、第１のマスト１０の長手方向に延在する中心軸１５を有する。第１のマスト１０は、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第１のマスト回動軸１６は、中心マスト軸１５に垂直に延在している。図１ａの実施形態において、第１のマスト回動軸１６は、水平方向に延在する。

第１のマスト１０の角度位置の範囲は、マスト建設位置と、傾斜マスト操作位置とを含む。マスト建設位置は、第１のマストが組み立てられるときの第１のマストの角度位置である。マスト操作位置は、巻き上げ操作中にクレーンによって荷重が持ち上げられたときに、第１のマストが有するか、又は有することができる角度位置である。図１ａは、第１のマスト１０がマスト操作位置にあるクレーン１を示している。図１ａによるクレーン１は、第１のマスト１０が図１ａに示されている傾斜マスト操作位置にあるときに荷重を巻き上げるのに適している。

図１ａの実施形態において、第１のマスト１０は、クレーン１のメインブームである。

図１ａの実施形態において、下側マストセクション１４は、クレーン基部２に接続され、第１のマスト回動軸１５の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。それにより、クレーン１の操作時に第１のマスト１０に及ぼされる機械的負荷は、第１のマスト１０によって完全に又はほぼ完全に支えられる。

図１の実施形態において、クレーン１は、第２のマスト２０をさらに備える。この実施形態では、第２のマスト２０はバックマストである。

第２のマスト２０は、中心の第２のマストの軸２５を有し、中心の第２のマストの軸２５に対して垂直に延在する第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第２のマスト２０は、角度位置の範囲内で第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能であり、その範囲は、任意選択で、第２のマスト建設位置及び傾斜した第２のマスト操作位置を含む。

図１ａの実施形態では、第１のマスト回動軸１６及び第２のマスト回動軸２６は、互いに近接して配置される。これは、クレーン１の専有面積を小さくすることを許し、クレーン１のスペースがほとんどのない巻き上げ場所でクレーン１が使用されなければならないときに有利である。

第２のマスト２０は、頂部マストセクション２２と、複数の中間マストセクション２３と、下側マストセクション２４とを含む複数のマストセクション２１を備える。下側マストセクション２４は、クレーン基部２に傾斜可能に接続され得る。

図１ａの実施形態では、クレーン１は、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受けるように構成されている、受容装置３０を備える。第１のマスト１０の組み立て中、受容装置３０は、第１のマスト１０に追加されるべきマストセクション１１、１２、１３、１４を受ける。図１ａの実施形態では、受容装置３０は、複数のマストセクション１１、１２、１３、１４を次々に受ける。

受容装置３０は、第１のマスト回動軸１６に垂直であり、中心マスト軸１５に平行である受容装置中心軸３５を有する。図１ａの実施形態では、中心マスト軸１５及び受容装置のマスト軸３５は互いに同軸である。

受容装置３０は、受容装置中心軸３０の方向に受容装置３０に対してマストセクション１１、１２、１３、１４の移動を案内するように構成されているマストセクションガイド３１をさらに備える。図１ａの実施形態において、マストセクションガイド３１は、マスト中心軸１５及び受容装置中心軸３５に平行である方向に延在する。

図１ａによるクレーン１は、移送装置４０をさらに備える。移送装置４０は、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４と（直接的又は間接的に、のいずれかで）係合し、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受容装置３０に対して受容装置中心軸３５の方向に受容位置から移送位置へ移動するように構成されている。

移送装置４０は、例えば、マストセクションを受容位置から移送位置に移動するための１つ又は複数の油圧シリンダ及び／又は１つ又は複数のケーブルを備えている。

図１ａの実施形態では、移送装置は、受容装置３０上に装着される。

図１ａによるクレーン１は、移送位置における受容装置３０に関する第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４の位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置５０をさらに備える。これによりロック装置５０は、マストセクション１１、１２、１３、１４が移送位置から受容位置に摺動して戻ることを防止する。ロック装置５０がマストセクション１１、１２、１３、１４を移送位置にロックしたときに、後続のマストセクション１１、１３、１４は、受容装置３０内の受容位置に安全に留置され得る。

例えば、ロック装置４０は、移送位置から受容位置の方へのマストセクション１１、１２、１３、１４の移動を阻止する可動ペンを備え得る。ペンは、例えば、油圧又は空気圧で操作されてもよい。

図１ａの実施形態では、ロック装置５０は、受容装置３０上に装着される。

図１ａによるクレーン１は、第１のマスト１０をマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第１のマスト固定装置６０をさらに備える。第１のマスト１０の組み立て中、及び任意選択で、第１のマスト１０の解体中に、第１のマスト固定装置６０は第１のマストをマスト建設位置に保持する。第１のマスト１０が傾斜マスト操作位置に傾けられたとき、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０を傾けることを可能にするように第１のマスト１０を解除する。図１ａの実施形態において、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０がマスト建設位置にあるときに受容装置３０と係合する。

図１の実施形態において、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０が傾斜操作位置にあるときにブームストップとして機能するように構成される。

図１ａのクレーン１では、受容装置３０は、クレーン基部２に接続されている。図１ａは、任意選択で、受容装置３０が、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して第１のマスト１０と共に傾斜可能であることをさらに示している。

したがって、第１のマスト１０が傾斜マスト操作位置に傾いているときに、受容装置３０は第１のマスト１０と共に移動する。受容装置中心軸３５は、中心マスト軸１５に平行のままであり、同軸である。受容装置３０及び第１のマスト１０の両方が同じ枢軸１６の周りで傾く。

マストセクションガイド３１は、受容装置３０の一部分を形成し、それに伴って第１のマスト１０と共に傾く。このようにして、マストセクションガイド３１は、第１のマスト１０を傾斜マスト操作位置に傾ける前に第１のマスト１０から切り離され、第１のマスト１０の邪魔にならないように移動させられる必要がない。

図１ａの実施形態において、第１のマスト１０の頂部マストセクション１２は、巻上システム７０の少なくとも一部分を備えている。巻上システムは、クレーン１の操作中に荷重を巻き上げるために使用され、クレーン１の第２のマスト２０を組み立てるためにも使用することができる。

図１ａの実施形態では、クレーン１の巻上システム７０は、複数の滑車を有するケーブルシステムを備える。ケーブルシステムの滑車７１は、受容装置３０上に配置される。巻き上げ装置７０は、ウィンチ７２をさらに備える。また、ウィンチ７２は、受容装置３０上に配置される。

傾斜マスト操作位置では、第１のマスト１０は、マスト建設位置に対して第１の方向に傾いている。示されている実施形態において、第１のマスト１０は、第２のマスト２０から第１の方向に離れるように傾いており、これは図１ａでは右方向である。滑車７１及びウィンチ７２は、第１の方向に対応する第１のマスト１０の第１の側、すなわち図１ａにおいて右側に配置されている。

図１ｂは、本発明によるクレーン１の第２の実施形態を示している。図１ｂでは、図１ａと同じ参照番号が使用されている。図１ｂのクレーン１は、クレーン基部２を備える。クレーン基部２は、例えば、クローラークレーンのシャーシ、及び／又は例えばリンガークレーンの足部アセンブリであってもよい。クレーン基部２は、作業領域の支持面３上に配置される。クレーン基部２は、実質的に垂直なクレーン基部の枢軸（図示せず）の周りで枢動可能である。

本発明によるクレーンは、図１ｂの実施形態では複数のマストセクション１１を備える第１のマスト１０を有する。この実施形態では、頂部マストセクション１２、複数の中間マストセクション１３、及び下側マストセクション１４が存在する。見るとわかるように、下側マストセクション１４は、クレーン基部２の方向にテーパーを付けられている。

第１のマスト１０は、第１のマスト１０の長手方向に延在する中心軸１５を有する。第１のマスト１０は、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第１のマスト回動軸１６は、中心マスト軸１５に垂直に延在している。図１ｂの実施形態において、第１のマスト回動軸１６は、水平方向に延在する。

第１のマスト１０の角度位置の範囲は、マスト建設位置と、傾斜マスト操作位置とを含む。マスト建設位置は、第１のマストが組み立てられるときの第１のマストの角度位置である。マスト操作位置は、巻き上げ操作中にクレーンによって荷重が持ち上げられたときに、第１のマストが有するか、又は有することができる角度位置である。図１ｂは、第１のマスト１０がマスト操作位置にあるクレーン１を示している。図１ｂによるクレーン１は、第１のマスト１０が図１ｂに示されている傾斜マスト操作位置にあるときに荷重を巻き上げるのに適している。

図１ｂの実施形態において、第１のマスト１０は、クレーン１のメインブームである。

図１ｂの実施形態において、下側マストセクション１４は、クレーン基部２に接続され、第１のマスト回動軸１５の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。それにより、クレーン１の操作時に第１のマスト１０に及ぼされる機械的負荷は、第１のマスト１０によって完全に又はほぼ完全に支えられる。

図１の実施形態において、クレーンは、第２のマスト２０をさらに備える。この実施形態では、第２のマスト２０はバックマストである。

第２のマスト２０は、中心の第２のマストの軸２５を有し、中心の第２のマストの軸２５に対して垂直に延在する第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第２のマスト２０は、角度位置の範囲内で第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能であり、その範囲は、任意選択で、第２のマスト建設位置及び傾斜した第２のマスト操作位置を含む。

図１ｂの実施形態では、第１のマスト回動軸１６及び第２のマスト回動軸２６は、互いに近接して配置される。これは、クレーン１の専有面積を小さくすることを許し、クレーン１のスペースがほとんどのない巻き上げ場所でクレーン１が使用されなければならないときに有利である。

第２のマスト２０は、頂部マストセクション２２と、複数の中間マストセクション２３と、下側マストセクション２４とを含む複数のマストセクション２１を備える。下側マストセクション２４は、クレーン基部２に傾斜可能に接続され得る。

図１ｂの実施形態では、クレーン１は、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受けるように構成されている、受容装置３０を備える。第１のマスト１０の組み立て中、受容装置３０は、第１のマスト１０に追加されるべきマストセクション１１、１２、１３、１４を受ける。図１ｂの実施形態では、受容装置３０は、複数のマストセクション１１、１２、１３、１４を次々に受ける。

受容装置３０は、受容装置中心軸３５を有する。図１ｂの実施形態では、マスト中心軸１５及び受容装置のマスト軸３５は、第１のマスト１０の組み立て中、互いに同軸であるが、図１ｂに示された状況にはない。

受容装置３０は、受容装置中心軸３０の方向に受容装置３０に対してマストセクション１１、１２、１３、１４の移動を案内するように構成されているマストセクションガイド３１をさらに備える。図１ｂの実施形態において、マストセクションガイド３１は、マスト中心軸１５及び受容装置中心軸３５に平行である方向に延在する。

図１ｂによるクレーン１は、移送装置４０をさらに備える。移送装置４０は、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４と（直接的又は間接的に、のいずれかで）係合し、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受容装置３０に対して受容装置中心軸３５の方向に受容位置から移送位置へ移動するように構成されている。

移送装置４０は、例えば、マストセクションを受容位置から移送位置に移動するための１つ又は複数の油圧シリンダ及び／又は１つ又は複数のケーブルを備えている。

図１ｂの実施形態では、移送装置は、受容装置３０上に装着される。

図１ｂによるクレーン１は、移送位置における受容装置３０に関する第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４の位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置５０をさらに備える。これによりロック装置５０は、マストセクション１１、１２、１３、１４が移送位置から受容位置に摺動して戻ることを防止する。ロック装置５０がマストセクション１１、１２、１３、１４を移送位置にロックしたときに、後続のマストセクション１１、１３、１４は、受容装置３０内の受容位置に安全に留置され得る。

例えば、ロック装置４０は、移送位置から受容位置の方へのマストセクション１１、１２、１３、１４の移動を阻止する可動ペンを備え得る。ペンは、例えば、油圧又は空気圧で操作されてもよい。

図１ｂの実施形態では、ロック装置５０は、受容装置３０上に装着される。

図１ｂによるクレーン１は、第１のマスト１０をマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第１のマスト固定装置６０をさらに備える。第１のマスト１０の組み立て中、及び任意選択で、第１のマスト１０の解体中に、第１のマスト固定装置６０は第１のマストをマスト建設位置に保持する。第１のマスト１０が傾斜マスト操作位置に傾けられたとき、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０を傾けることを可能にするように第１のマスト１０を解除する。図１ｂの実施形態において、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０がマスト建設位置にあるときに受容装置３０と係合する。

図１の実施形態において、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０が傾斜操作位置にあるときにブームストップとして機能するように構成される。

図１ｂのクレーン１では、受容装置３０は、クレーン基部２に接続されている。図１ｂは、図１ａに示されている実施形態とは異なり、任意選択で、受容装置３０は、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して第１のマスト１０と共に傾かないことをさらに示している。

したがって、受容装置３０は、第１のマスト１０の組み立て中と同じ位置で実質的に直立したままである。

図１ｂの実施形態において、第１のマスト１０の頂部マストセクション１２は、巻上システム７０の少なくとも一部分を備えている。巻上システムは、クレーン１の操作中に荷重を巻き上げるために使用され、クレーン１の第２のマスト２０を組み立てるためにも使用することができる。

図１ｂの実施形態では、クレーン１の巻上システム７０は、複数の滑車を有するケーブルシステムを備える。ケーブルシステムの滑車７１は、受容装置３０上に配置される。巻き上げ装置７０は、ウィンチ７２をさらに備える。また、ウィンチ７２は、受容装置３０上に配置される。

傾斜マスト操作位置では、第１のマスト１０は、マスト建設位置に対して第１の方向に傾いている。示されている実施形態において、第１のマスト１０は、第２のマスト２０から第１の方向に離れるように傾いており、これは図１ｂでは右方向である。滑車７１及びウィンチ７２は、第１の方向に対応する第１のマスト１０の第１の側、すなわち図１ｂにおいて右側に配置されている。

図２は、本発明によるクレーンの第３の実施形態の概略を示している。図２において、クレーン１の同じ、又は類似の部分に対して図１ａ及び図１ｂと同じ参照番号が使用されている。

図２のクレーン１は、クレーン基部２を備える。クレーン基部２は、例えば、クローラークレーンのシャーシ、及び／又は例えばリンガークレーンの足部アセンブリであってもよい。クレーン基部２は、作業領域の支持面３上に配置される。クレーン基部２は、実質的に垂直なクレーン基部の枢軸（図示せず）の周りで枢動可能である。

本発明によるクレーンは、図２の実施形態では複数のマストセクション１１を備える第１のマスト１０を有する。この実施形態では、頂部マストセクション１２、複数の中間マストセクション１３、及び下側マストセクション１４が存在する。

第１のマスト１０は、第１のマスト１０の長手方向に延在する中心軸１５を有する。第１のマスト１０は、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第１のマスト回動軸１６は、中心マスト軸１５に垂直に延在している。図２の実施形態において、第１のマスト回動軸１６は、水平方向に延在する。

第１のマスト１０の角度位置の範囲は、マスト建設位置と、傾斜マスト操作位置とを含む。マスト建設位置は、第１のマストが組み立てられるときの第１のマストの角度位置である。マスト操作位置は、巻き上げ操作中にクレーンによって荷重が持ち上げられたときに、第１のマストが有するか、又は有することができる角度位置である。図２は、第１のマスト１０がマスト操作位置にあるクレーン１を示している。図２によるクレーン１は、第１のマスト１０が図２に示されている傾斜マスト操作位置にあるときに荷重を巻き上げるのに適している。

図２の実施形態において、第１のマスト１０は、クレーン１のメインブームである。

図２の実施形態において、第１のマスト１０は、第１のマスト１０の上側部分１８が第１のマスト１０の中心マスト軸１５から離隔するように傾くことを許す傾斜部材１７を備える。

図２の実施形態では、第１のマスト１０の上側部分１８は、頂部マストセクション１２と１つの中間マストセクション１３とを備えているが、異なる数の中間マストセクション１３も同様に可能である。上側マストセクション１８が頂部マストセクション１２のみを備えることも可能である。

例えば、傾斜部材１７は、特許文献４において説明されているような傾斜部材である。

図２の実施形態において、下側マストセクション１４は、クレーン基部２に接続され、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。それにより、クレーン１の操作時に第１のマスト１０にかかる機械的負荷は、第１のマスト１０によって完全に又はほぼ完全に支えられる。

図２の実施形態において、クレーンは、第２のマスト２０をさらに備える。この実施形態では、第２のマスト２０はバックマストである。

第２のマスト２０は、中心の第２のマストの軸２５を有し、中心の第２のマストの軸２５に対して垂直に延在する第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第２のマスト２０は、角度位置の範囲内で第２のマスト回動軸の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能であり、その範囲は、任意選択で、第２のマスト建設位置及び傾斜した第２のマスト操作位置を含む。

図２の実施形態では、第１のマスト回動軸１６及び第２のマスト回動軸２６は、互いに近接して配置される。これは、クレーン１の専有面積を小さくすることを許し、クレーン１のスペースがほとんどのない巻き上げ場所でクレーン１が使用されなければならないときに有利である。

第２のマスト２０は、頂部マストセクション２２と、複数の中間マストセクション２３と、下側マストセクション２４とを含む複数のマストセクション２１を備える。下側マストセクション２４は、クレーン基部２に傾斜可能に接続され得る。

図２の実施形態では、クレーン１は、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受けるように構成されている、受容装置３０を備える。第１のマスト１０の組み立て中、受容装置３０は、第１のマスト１０に追加されるべきマストセクション１１、１２、１３、１４を受ける。図２の実施形態では、受容装置３０は、複数のマストセクション１１、１２、１３、１４を次々に受ける。

受容装置３０は、第１のマスト回動軸１６に垂直であり、中心マスト軸１５に平行である受容装置中心軸３５を有する。図２の実施形態では、中心マスト軸１５及び受容装置のマスト軸２５は互いに同軸である。

受容装置３０は、受容装置中心軸３０の方向に受容装置３０に対してマストセクション１１、１２、１３、１４の移動を案内するように構成されているマストセクションガイド３１をさらに備える。図２の実施形態において、マストセクションガイド３１は、マスト中心軸１５及び受容装置中心軸３５に平行である方向に延在する。

図２によるクレーン１は、移送装置４０をさらに備える。移送装置４０は、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４と（直接的又は間接的に、のいずれかで）係合し、第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受容装置３０に対して受容装置中心軸３５の方向に受容位置から移送位置へ移動するように構成されている。

移送装置４０は、例えば、マストセクションを受容位置から移送位置に移動するための１つ又は複数の油圧シリンダ及び／又は１つ又は複数のケーブルを備えている。

図２の実施形態では、移送装置は、受容装置３０上に装着される。

図２によるクレーン１は、移送位置における受容装置３０に関する第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４の位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置５０をさらに備える。これによりロック装置５０は、マストセクション１１、１２、１３、１４が移送位置から受容位置に摺動して戻ることを防止する。ロック装置５０がマストセクション１１、１２、１３、１４を移送位置にロックしたときに、後続のマストセクション１１、１３、１４は、受容装置３０内の受容位置に安全に留置され得る。

例えば、ロック装置４０は、移送位置から受容位置の方へのマストセクション１１、１２、１３、１４の移動を阻止する可動ペンを備え得る。ペンは、例えば、油圧又は空気圧で操作されてもよい。

図２の実施形態では、ロック装置５０は、受容装置３０上に装着される。

図２によるクレーン１は、第１のマスト１０をマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第１のマスト固定装置６０をさらに備える。第１のマスト１０の組み立て中、及び任意選択で、第１のマスト１０の解体中に、第１のマスト固定装置６０は第１のマストをマスト建設位置に保持する。第１のマスト１０が傾斜マスト操作位置に傾けられたとき、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０を傾けることを可能にするように第１のマスト１０を解除する。図２の実施形態において、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０がマスト建設位置にあるときに受容装置３０と係合する。

図１の実施形態において、第１のマスト固定装置６０は、第１のマスト１０が傾斜操作位置にあるときにブームストップとして機能するように構成される。

図２のクレーン１では、受容装置３０は、クレーン基部２に接続され、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して第１のマスト１０と共に傾斜可能である。

したがって、第１のマスト１０が傾斜マスト操作位置に傾いているときに、受容装置３０は第１のマスト１０と共に移動する。受容装置中心軸３５は、中心マスト軸１５に平行のままであり、同軸である。受容装置３０及び第１のマスト１０の両方が同じ枢軸１６の周りで傾く。

マストセクションガイド３１は、受容装置３０の一部分を形成し、それに伴って第１のマスト１０と共に傾く。このようにして、マストセクションガイド３１は、第１のマスト１０を傾斜マスト操作位置に傾ける前に第１のマスト１０から切り離され、第１のマスト１０の邪魔にならないように移動させられる必要がない。

図２の実施形態において、第１のマスト１０の頂部マストセクション１２は、巻上システム７０の少なくとも一部分を備えている。巻上システムは、クレーン１の操作中に荷重を巻き上げるために使用され、クレーン１の第２のマスト２０を組み立てるためにも使用することができる。

図２の実施形態では、クレーン１の巻上システム７０は、複数の滑車を有するケーブルシステムを備える。ケーブルシステムの滑車７１は、受容装置３０上に配置される。巻き上げ装置７０は、ウィンチ７２をさらに備える。また、ウィンチ７２は、受容装置３０上に配置される。

図１ａ、図１ｂ、及び図２では、第２のマスト２０はクレーン基部２に接続されているが、実際には、操作中に第２のマスト２０はバラスト（図示せず）に接続されている可能性があることに留意されたい。任意選択で、クレーン１は、バラストを動かしてクレーン基部２に近づけるか、又は遠ざけるように構成される。第２のマスト２０を傾けることで、それらの構成のどれにおいても第２のマスト２０をバラストに接続することが可能である。

図３は、本発明による方法の第１の実施形態の第１の段階を示す側面図である。図４は、図３の段階の正面図である。

図３及び図４に示されているような本発明による方法の実施形態の段階において、作業領域の支持面３上にクレーン基部２が配置されている。クレーン基部２は、例えば、クローラークレーンのシャーシ、及び／又は例えばリンガークレーンの足部アセンブリであってもよい。

クレーン、例えば本発明によるクレーンの第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受けるように構成されており、受容装置中心軸３５を有する受容装置３０は、クレーン基部２に傾斜可能に接続されている。受容装置３０は、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第１のマスト回動軸１６は、受容装置中心軸３５に対して垂直に延在する。

移送装置４０、ロック装置５０、巻上システム７０の滑車７１、及び巻上システム７０のウィンチは、受容装置３０上に配置されている。移送装置４０は、油圧シリンダ４１を備える。

受容装置３０は、受容装置中心軸３５がマスト建設位置において第１のマスト１０の中心マスト軸１５に平行である位置に固定される。第１のマスト１０は、方法のこの段階では完全には存在していないが、受容装置３０は、受容装置中心軸３５が第１のマスト１０の中心マスト軸１５の方向に平行であり、第１のマストがマスト建設位置にあるときに中に入る、位置に固定される。第１のマスト固定装置６０は受容装置３０と係合して、受容装置３０をこの位置に固定する。

この実施形態では、マスト建設位置は垂直である、すなわち、第１のマスト１０がマスト建設位置にあるときに第１のマスト１０の中心マスト軸１５は垂直に延在する。したがって、この実施形態では、受容装置３０は、受容装置中心軸３５が垂直に延在する位置に固定される。

図３及び図４は、仮想の組立空間１００が画成され得ることをさらに示している。組立空間１００は、クレーン基部２より高く垂直上方に延在する。組立空間１００の外縁１０１は、クレーン基部２の外縁から垂直上方に延在する。見るとわかるように、図３及び図４の段階では、第１のマスト１０は、組立空間１００内に完全に入るように配置されている。わかりやすくするために、組立空間１００はすべての図には示されていないが、第１のマスト１０がマスト建設位置で組み立てられるまで、第１のマスト１０が組立空間１００内に留まっていることは明らかであろう。

図３及び図４の段階では、クレーンの第１のマスト１０のマストセクション１１は受容装置３０内に配置される。この例では、マストセクション１１は頂部マストセクション１２である。

頂部マストセクション１２は、巻上システム７０の一部分を含む。巻上システム７０は、滑車７１及びウィンチ７２をさらに備える。巻上ケーブル７３は、ウィンチ７１、滑車７１の上を走行し、頂部マストセクション１２の巻上システム７０の一部分に接続されている。

図３及び図４は、受容位置にある頂部マストセクション１２を示している。頂部マストセクション１２は、マストセクションガイド３１と係合されている。

図３〜図１１に示されている方法の実施形態において、受容装置３０に、受容位置にある頂部マストセクション１２の下に中間マストセクション１３を配置するのに十分なスペースがある。しかしながら、これは必要ではない。他の実施形態では、受容位置は、クレーン基部２により近い位置にあってよい。

図３及び図４の例では、受容位置において、マストセクションガイド３１（この例では、受容装置３０の対向する側に配置された２つのガイド要素を備える）は、受容装置３０内に配置されている頂部マストセクション１２と係合する。

図５は、本発明による方法の第１の実施形態の後続の段階を示す側面図である。図６は、図５の段階の正面図である。

本発明による方法の第１の実施形態のこの段階において、第１のマスト１０の頂部マストセクション１２は、移送装置４０によって、受容装置中心軸３５の方向に受容装置３０に対して、受容位置から移送位置に移動される。図５及び図６は、移送位置にある頂部マストセクション１２を示している。この例では、頂部マストセクション１２は受容装置３０から突出する。油圧シリンダ４１を備える、移送装置４０は、頂部マストセクション１２に直接的に係合する。代替的一実施形態において、移送装置は、例えば、頂部マストセクション１２に接続されている第１のマスト１０の一部分を係合させることによって、間接的に頂部マストセクション１２を係合させ得る。

移送装置４０が頂部マストセクション１２を受容位置から移送位置に移動させるときに、第１のマスト１０の頂部マストセクション１２は、第１のマスト建設位置に対応する角度位置にあり、これはこの実施形態では垂直である。

頂部マストセクション１２が移送位置にあるときに、第１のマスト１０を組み上げるために、受容装置３０に関する頂部マストセクション１２の位置は、ロック装置５０によって移送位置にロックされる。

この実施形態では、頂部マストセクション１２が受容位置から移送位置に移動される前に、この場合は中間マストセクション１３である、後続のマストセクションが頂部マストセクション１２に接続される。このようにして、頂部マストセクション１２が移送位置に移動されたときに、頂部マストセクション１２に取り付けられている中間マストセクション１３は、同時に、受容装置３０内の受容位置に移動される。

中間マストセクション１３が受容位置に保持されるときに、頂部マストセクションは、より多くのマストセクションが第１のマスト１０に追加されたときにさらに上方に移動され得るようにロック装置５０によって解除され得る。

次いで、中間マストセクション１３は、受容位置から移送位置に移動される。この移動は、受容装置中心軸３５の方向に行われる。次いで、中間マストセクション１３の位置は、移送位置にある受容装置３０に対してロック装置５０によってロックされる。

移送装置４０が中間マストセクション１３を受容位置から移送位置に移動させたときに、第１のマスト１０の中間マストセクション１３は、第１のマスト建設位置に対応する角度位置にあり、この例では垂直である。移送位置にあった頂部マストセクション１２は、それにより、第１のマスト１０をさらに組み上げるために中心マスト軸１５に平行である方向に移送位置から遠ざかる方向に移動される。

図５及び図６に示されている状況から、第１のマスト１０をさらに組み上げるために、さらなる中間マストセクション１３が追加され得る。

図３〜図１１の実施形態において、第１のマスト１０のさらなる中間マストセクション１３＊は、その直上の中間マストセクションに接続されている。図５に示されている状況では、さらなる中間マストセクション１３＊は、頂部マストセクション１２の真下にある第１のマスト１０内にある中間マストセクション１３に接続される。

次いで、中間マストセクション１３は、受容位置から移送位置に移動される。さらなる中間マストセクション１３＊は、中間マストセクション１３と共に移動し、それにより、受容装置３０内の受容位置に配置される。中間マストセクション１３は、移送位置にロックされる。

これらのステップは、第１のマスト１０の所望の長さを得るために必要な回数だけ繰り返される。

図３〜図１１の実施形態において、下側マストセクション１４（図７参照）が第１のマスト１０に追加される。この下側マストセクション１４は、クレーン基部２に接続され、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。この実施形態では、クレーン１の操作中に第１のマストに及ぼされる機械的負荷は、第１のマスト１０によって支えられ、受容装置３０では支えられないか、又は限られた範囲しか支えられない。

下側マストセクション１４は、第１のマスト１０に追加される最後のマストセクションである。これは、受容装置３０内に配置され、第１のマストの中間マストセクション１３＊のうち最も低いセクションに接続される。第１のマストの中間マストセクション１３＊のうちこの最も低いセクションは、例えば、その時点で移送位置にロックされている。代替的に、別のマストセクションがその時点で移送位置にロックされており、下側マストセクションは、最も低い中間マストセクションを介してそのロックされたマストセクションに接続されている。

第１のマストの下側マストセクションは、クレーン基部２に接続され、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能にされる。

この結果、図７及び図８に示されている状況になる。図７は第１のマストの側面図であり、図８は第１のマストの正面図である。

図９は、本発明による方法の第１の実施形態における後続の段階を示している。

図３〜図１１の実施形態において、第１のマスト１０は、巻上システム７０の少なくとも一部分を含む。巻上システム７０のこの部分は、クレーン１の第２のマスト２０を組み上げるために使用され得る。巻上システムは、ケーブル７３とコネクタ７４とを備える。この例における第２のマスト２０は、頂部マストセクション２２と、複数の中間マストセクション２３と、下側マストセクション２４とを含む複数のマストセクション２１を備える。第２のマスト２０は、第１のマスト回動軸１６に平行である、第２のマスト回動軸２６の周りで傾斜可能である。

図９に示されているように、この実施形態では、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、例えば、巻上システム７０のコネクタ７４を下げて、コネクタを第２のマストの頂部マストセクションに接続することによって、巻上システム７０に接続される。

次いで、この頂部マストセクション２２は、中間マストセクション２３を第２のマスト２０の頂部マストセクション２２に、特にこの頂部マストセクション２２の下側縁に接続することを可能にする位置に来るように上方に移動される。次いで、中間マストセクション２３は、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２の下に配置され、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２に接続される。

この実施形態において、より多くの中間マストセクション２３が追加される。頂部マストセクション２２及びこれに接続されている中間マストセクション２３は、より高く持ち上げられ、さらなる中間マストセクション２３が追加され、すでに巻上システム７０のコネクタ７４から垂れ下がっている第２のマスト２０のマストセクション２１、２２、２３に接続される。

追加される最後のマストセクション２１は、第２のマスト２０の下側マストセクション２４である。この下側マストセクション２４は、巻上システム７０のコネクタ７４から吊り下げられている中間マストセクション２２のうち最も低いセクションに接続され、第２のマスト２０の下側マストセクション２４は、クレーン基部２に接続され、第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能にされる。

図９は、組立空間１００を示している。見るとわかるように、第２のマスト２０は、組立空間１００内にある。第２のマスト２０の組み立て中に第２のマスト２０が組立空間１００内に留まっていることが明らかになるであろう。第１のマスト１０が垂直に配置されているとき、すなわち、図示されている実施形態におけるマスト建設位置に対応するときに、第１のマスト１０が完全に組立空間１００内にあることも、図９を見るとわかる。

図１０は、本発明による方法の第１の実施形態におけるさらなる後続の段階を示している。

この段階では、第２のマスト２０は、第２のマスト回動軸２６の周りで第２のマスト操作位置に傾けられ、これは傾斜した第２のマストの操作位置（すなわち、垂直に対して０°以外の、また９０°以外の角度を成す角度位置）である。

次いで、第２のマスト回動軸２６は、任意選択で、第１のマスト回動軸１６の方へ移動される。

図１１は、本発明による方法の第１の実施形態におけるさらなる後続の段階を示している。

この段階において、受容装置３０の固定は、解除される。受容装置３０及び第１のマスト１０は、第１のマスト回動軸１６の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に一緒に傾けられる。

図１２及び図１３は、図３〜図１１による方法の第１の実施形態の第１の変更形態に関係する。

図１２及び図１３の変更形態では、クレーンの組み立ての初期ステップは、図３〜図８に従って実施される。

図３〜図８に関係して説明されているステップを実行した後、この変更形態では、後続のステップが実行され、これは図１２に示されているとおりである。

図１２〜図１３の変更形態において、第１のマスト１０は、巻上システム７０の少なくとも一部分を含む。巻上システム７０のこの部分は、クレーン１の第２のマスト２０を組み上げるために使用され得る。巻上システムは、ケーブル７３とコネクタ７４とを備える。この例における第２のマスト２０は、頂部マストセクション２２と、複数の中間マストセクション２３と、下側マストセクション２４とを含む複数のマストセクション２１を備える。第２のマスト２０は、第１のマスト回動軸１６に平行である、第２のマスト回動軸２６の周りで傾斜可能である。

図１２に示されているように、この変更形態では、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、例えば、巻上システム７０のコネクタ７４を下げて、コネクタを第２のマストの頂部マストセクションに接続することによって、巻上システム７０に接続される。

次いで、この頂部マストセクション２２は、中間マストセクション２３を第２のマスト２０の頂部マストセクション２２に、特にこの頂部マストセクション２２の下側縁に接続することを可能にする位置に来るように上方に移動される。次いで、中間マストセクション２３は、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２の下に配置され、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２に接続される。

この実施形態において、より多くの中間マストセクション２３が追加される。頂部マストセクション２２及びこれに接続されている中間マストセクション２３は、より高く持ち上げられ、さらなる中間マストセクション２３が追加され、すでに巻上システム７０のコネクタ７４から垂れ下がっている第２のマスト２０のマストセクション２１、２２、２３に接続される。

巻上システム７０に対する第２のマスト２０の頂部マストセクション２２の接続の前、その間、若しくはその後、及び／又は１つ又は複数の中間マストセクション２３の接続及び追加の前、その間、若しくはその後のいずれかで、下側マストセクション２４は、クレーン基部２に接続され、第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能にされる。

この実施形態では、第２のマスト回動軸２６は、クレーン１の操作時に取る第１のマスト回動軸１６に関する位置にすでに置かれている。

第２のマスト２０の下側マストセクション２４は、図１２に示されているように、傾斜位置に配置され得る。

図１３は、第１の実施形態のこの変更形態における後続のステップを示している。

このステップでは、下側マストセクション２４の第１の上側部分２４ａは、中間セクション２３のうち最も低いセクションの第１の下側部分２３ａに枢動可能に接続される。この結果、図１３に示すような状況になる。

次いで、頂部マストセクション２２及び中間マストセクション２３（すべて互いに接続されている）は、下側マストセクション２４に対して傾けられ、その結果、第２のマスト２０の中心マスト軸２５が傾く。この傾きは、例えば、下側マストセクション２４の第１の上側部分２４ａと中間マストセクション２３のうち最も低いセクションの第１の下側部分２３ａとの間の接続部の周りで行われる。

この傾けが行われるときに、下側マストセクション２４の第２の上側部分２４ｂ及び中間セクション２３のうち最も低いセクションの第２の下側部分２３ｂは、好ましくは傾斜可能でない仕方で互いに接続される。

この結果、図１１に示されている状況になる。

図１２及び図１３の変更形態において、クレーン１の巻上システム７０は、複数の滑車を有するケーブルシステムを備えることに留意されたい。この変更形態では、ケーブルシステムの滑車７１は、クレーン基部２上に配置される。巻き上げ装置７０は、ウィンチ７２をさらに備える。また、ウィンチ７２は、クレーン基部２上に配置される。滑車７１及びウィンチの位置は、図１２及び図１３に示されている変更形態に特に結合されているわけではなく、同じ位置は、本発明による方法及びクレーンの他の実施形態においても同様に適用され得る。同様に、図１２及び図１３の変更形態において、滑車７１及びウィンチ７２を受容装置３０上に配置することも可能である。

図１４は、本発明による方法の第１の実施形態の第２の変更形態を示している。

図１４の変更形態では、第１のマスト１０の中心マスト軸１５は、垂直に対してある角度で延在し、この角度は、第１のマスト１０が建設位置にあるときに０°ではなく、また、９０°でもない。

図１４は、図３及び図４に示されている本発明による方法の第１の実施形態の段階に対する代替的形態を示している。

図１４の変更形態では、クレーン基部２は、作業領域の支持面３上に配置されている。クレーン基部２は、例えば、クローラークレーンのシャーシ、及び／又は例えばリンガークレーンの足部アセンブリであってもよい。

クレーン、例えば本発明によるクレーンの第１のマスト１０のマストセクション１１、１２、１３、１４を受けるように構成されており、受容装置中心軸３５を有する受容装置３０は、クレーン基部２に傾斜可能に接続されている。受容装置３０は、第１のマスト回動軸１６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。第１のマスト回動軸１６は、受容装置中心軸３５に対して垂直に延在する。

移送装置４０及びロック装置５０は、受容装置３０上に配置される。移送装置４０は、例えば、油圧シリンダ４１を備える。巻上システム７０の滑車７１及び巻上システム７０のウィンチは、この例ではクレーン基部２上に配置されているが、代替的に、受容装置３０上に配置されてもよい。

受容装置３０は、受容装置中心軸３５がマスト建設位置において第１のマスト１０の中心マスト軸１５に平行である位置に固定される。第１のマスト１０は、方法のこの段階では完全には存在していないが、受容装置３０は、受容装置中心軸３５が第１のマスト１０の中心マスト軸１５の方向に平行であり、第１のマストがマスト建設位置にあるときに中に入る、位置に固定される。第１のマスト固定装置６０は受容装置３０と係合して、受容装置３０をこの位置に固定する。

この実施形態では、マスト建設位置は傾斜している、すなわち、第１のマスト１０の中心マスト軸１５は、第１のマスト１０がマスト建設位置にあるときに、垂直に対してある角度で延在するが、この角度が０°又は９０°ではない。したがって、この実施形態では、受容装置３０は、受容装置中心軸３５が中心マスト軸１５と同じ角度の下で延在する位置に固定される。

図１４の段階では、クレーンの第１のマスト１０のマストセクション１１は受容装置３０内に配置される。この例では、マストセクション１１は頂部マストセクション１２である。

頂部マストセクション１２は、巻上システム７０の一部分を含む。巻上システム７０は、滑車７１及びウィンチ７２をさらに備える。巻上ケーブル７３は、ウィンチ７１、滑車７１の上を走行し、頂部マストセクション１２の巻上システム７０の一部分に接続されている。

図１４は、受容位置にある頂部マストセクション１２を示している。頂部マストセクション１２は、マストセクションガイド３１と係合されている。

本発明による方法の第１の実施形態のこの第２の変更形態において、受容装置３０に、受容位置にある頂部マストセクション１２の下に中間マストセクション１３を配置するのに十分なスペースがある。しかしながら、これは必要ではない。他の実施形態では、受容位置は、クレーン基部２により近い位置にあってよい。

本発明による方法の第１の実施形態のこの第２の変更形態では、受容位置において、マストセクションガイド（この例では、受容装置３０の対向する側に配置されている２つのガイド要素を備える）は、受容装置３０内に配置されている頂部マストセクション１２と係合する。

図１５は、本発明による方法の第２の実施形態におけるステップを示している。

この実施形態では、組み立てられるクレーン１は、第１のマスト１０及び第２のマスト２０を備える。

この実施形態では、クレーン１の第１のマスト１０の少なくとも一部分は、図３〜図６に示されているとおりに組み立てられる。任意選択で、図３〜図８に示されているとおりに、第１のマスト１０の全体が組み立てられる。

次いで、第２のマスト２０が組み立てられる。これは、第１のマスト１０の組み立てと同じ方法で行われる。

この実施形態において、第２のマスト受容装置３０−２がクレーン基部２に枢動可能に接続されている。第２のマスト受容装置３０−２は、第２のマスト１０のマストセクション２２、２３を受けるように構成されており、第２のマストの受容装置中心軸３５−２を有する。それにより、第２のマストの受容装置３５−２は、第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能にされる。第２のマスト回動軸２６は、受容装置中心軸３５−２に対して垂直に延在する。この実施形態において、第２のマスト回動軸２６は、第１のマスト回動軸１６に平行に、すなわち、水平方向に延在する。

次いで、第２のマストの受容装置３５−２は、第２のマスト固定装置６０−２によって、第２のマストの受容装置中心軸３５−２がマスト建設位置において第２のマスト２０の中心マスト軸２５に平行である位置に固定される。第２のマスト固定装置６０−２は、例えば、第１のマスト固定装置６０が図１５に示されているのと同様の方法で、クレーン基部２に接続され得る。代替的に、第２のマスト固定装置６０−２は、第２のマスト受容装置３０−２を第１のマスト１０に関連付けられている受容装置３０に接続した。

この実施形態において、第２のマスト２０の中心マスト軸２５は、マスト建設位置において垂直方向に延在する。任意選択で、第２のマスト２０のマスト建設位置における第２のマスト２０の中心マスト軸２５は、第１のマスト１０のマスト建設位置における第１のマスト１０の中心マスト軸１５に平行に延在する。

次いで、クレーン１の第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、第２のマスト受容装置３０−２に配置される。

第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、第２のマスト受容装置３５−２に対して、第２のマスト受容装置中心軸３５−２の方向に受容位置から移送位置に移動される。第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、第２のマスト建設位置に対応する角度位置にある。

第２のマスト２０の頂部マストセクション２２が移送位置にあるときに、第２のマスト１０を組み上げるために、第２のマスト受容装置３０−２に関する第２のマスト２０の頂部マストセクション２２の位置は移送位置において第２のマストロック装置５０−２によってロックされる。

任意選択で、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２が受容位置から移送位置に移動される前に、この場合には第２のマスト２０の中間マストセクション２３である、後続のマストセクションは、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２に接続される。このようにして、頂部マストセクション２２が移送位置に移動されたときに、頂部マストセクション２２に取り付けられている中間マストセクション２３は、同時に、第２のマスト２０の受容装置３０−２内の受容位置に移動される。

第２のマスト２０の中間マストセクション２３が受容位置に保持されるときに、第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、より多くのマストセクションが第２のマスト２０に追加されたときにさらに上方に移動され得るようにロック装置５０−２によって解除され得る。

次いで、第２のマスト２０の中間マストセクション２３は、受容位置から移送位置に移動される。この移動は、第２のマストの受容装置中心軸３５−２の方向に行われる。次いで、中間マストセクション２３の位置は、移送位置にある第２のマストの受容装置３０−２０に対してロック装置５０−２によってロックされる。

第２のマスト２０に関連付けられている移送装置４０−２が中間マストセクション２３を受容位置から移送位置に移動させたときに、第２のマスト２０の中間マストセクション２３は、第２のマスト建設位置に対応する角度位置にあり、この例では垂直である。移送位置にあった第２のマスト２０の頂部マストセクション２２は、それにより、第１のマスト２０をさらに組み上げるために第２のマスト２０の中心マスト軸２５に平行である方向に移送位置から遠ざかる方向に移動される。

第２のマスト２０をさらに組み上げるために、さらなる中間マストセクション２３が追加されてよい。

次いで、下側マストセクションが第２のマスト２０に追加される。この下側マストセクション１４は、クレーン基部２に接続され、第２のマスト回動軸２６の周りでクレーン基部２に対して傾斜可能である。

次いで、第２のマストの受容装置３０−２の固定が解除され、第２のマストの受容装置３５−２及び第２のマスト２０は、一緒に、第２のマスト回動軸２６の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けられる。

したがって、第２のマスト２０は、第１のマストと同様の方法で組み上げられ得る。

任意選択で、第２のマストの受容装置３０−２を、第２のマストの受容装置中心軸３５−２がマスト建設位置において第２のマスト２０の中心マスト軸２５に平行である位置に固定するステップにおいて、第２のマストの受容装置３０−２は、第２のマストの受容装置中心軸３５−２が垂直に延在する位置に固定される。

代替的一実施形態において、第２のマスト２０の中心マスト軸２５は、垂直に対してある角度で延在し、この角度は、第２のマスト２０が建設位置にあるときに０°ではなく、また、９０°でもない。

この実施形態の一変更形態において、第２のマスト２０は、第１のマスト１０が完成する前に組み上げられる。例えば、中間マストセクション１３、２３は、第１のマスト１０及び第２のマスト２０に同時に追加される。代替的に、中間マストセクション１３、２３は、第１のマスト１０及び第２のマスト２０に交互に追加され、例えば、最初に中間マストセクション１３が第１のマスト１０に追加され、次いで、中間マストセクション２３が第２のマスト２０に追加され、次いで任意選択で、中間マストセクション１３が再び第１のマスト１０に追加される。

次いで、クレーン１は、図１０及び図１１に示されているように組み立てられ得る。

上で説明されているような第１の実施形態の変更形態を含む、本発明による方法の第１又は第２の実施形態に従って組み立てられたクレーン１は、クレーンを解体するための本発明による方法に従って解体することができる。

クレーン１を解体するための本発明による方法の一実施形態において、出発点は、図１１に示されているような状況である。

この状況から、受容装置３０及び第１のマスト１０は、第１のマスト回動軸１６の周りでマスト建設位置に対応する角度位置に一緒に傾けられる。受容装置３０は、受容装置中心軸３５がマスト建設位置において第１のマスト１０の中心マスト軸１５に平行である、この例では同軸である、位置に固定される。この結果、図１０の状況になる。

次いで、第２のマスト２０は、直立位置にされ、第２のマスト回動軸２６から、及び／又はクレーン基部２から切り離される。第２のマスト２０は、最初に、直立位置にされ、次いで、切り離されるか、又はその逆であってもよい。この結果、図１０の状況になる。

次いで、第２のマストは、マストセクション２１、２４、２３３、２２を互いから切り離すことによって、例えばコネクタ７４を徐々に下げながら、解体され得る。第２のマストが解体されるときに、結果として図７及び図８の状況が生じる。

次いで、受容装置３０の受容位置に第１のマストのマストセクション１１、１２、１３、１４が存在する場合、受容位置のそのマストセクションの真上あるマストセクションは、例えば、ロック装置５０によって、移送位置にロックされる。

次いで、受容装置３０におけるマストセクションは、第１のマスト１０の残りの部分から切り離され、受容装置３０から取り外される。

次いで、移送位置におけるマストセクションの位置は、ロック解除され、そのマストセクションは、例えば、移送装置４０によって、移送位置から受容位置に移動される。受容位置においてそのマストセクションの真上にあるマストセクションは、例えば、ロック装置５０によって、移送位置にロックされる。

次いで、受容装置３０におけるマストセクションは、第１のマスト１０の残りの部分から切り離され、受容装置３０から取り外される。

これは、第１のマストが解体されるまで繰り返される。

望ましい場合に、受容装置３０は、クレーン基部２から切り離されてよい。

本発明は、例えば、次の項によって要約され得る。

１．クレーンであって、クレーン（１）は、
− クレーン基部（２）と、
− 中心マスト軸（１５）を有する第１のマスト（１０）であって、
第１のマスト（１０）は、マストセクション（１１、１２、１３、１４）を備え、第１のマスト（１０）は、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸（１６）の周りでクレーン基部（２）に対して傾斜可能であり、角度位置の範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第１のマスト回動軸（１６）は、中心マスト軸（１５）に垂直に延在する、第１のマスト（１０）と、
− 第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を受けるように構成されている、受容装置（３０）であって、
第１のマスト回動軸（１６）に垂直であり、中心マスト軸（１５）に平行である受容装置中心軸（３５）と、受容装置中心軸（３５）の方向に受容装置（３０）に対してマストセクション（１１、１２、１３、１４）の移動を案内するように構成されているマストセクションガイド（３１）とを有する、受容装置（３０）と、
− 受容装置中心軸（３５）の方向に受容装置（３０）に対して第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を受容位置から移送位置に移動させるように構成されている、移送装置（４０）と、
− 移送位置における受容装置（３０）に関する第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）の位置を解除可能にロックするように構成されている、ロック装置（５０）と、
− 第１のマスト（１０）をマスト建設位置に解除可能に固定するように構成されている、第１のマスト固定装置（６０）とを備え、
受容装置（３０）は、クレーン基部（２）に接続され、第１のマスト回動軸（１６）の周りでクレーン基部（２）に対して第１のマスト（１０）と共に傾斜可能である、クレーン。
２．第１のマスト（１０）は、クレーン基部（２）に接続され、第１のマスト回動軸（１６）の周りでクレーン基部（２）に対して傾斜可能である下側マストセクション（１４）を備える、第１項に記載のクレーン。
３．第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）は、第１のマスト（１０）が建設位置にあるときに垂直に延在する、第１項から第２項のいずれか一項に記載のクレーン。
４．第１のマスト（１０）のマストセクションは、巻上システム（７０）の少なくとも一部分を備える、第１項から第３項のいずれか一項に記載のクレーン。
５．クレーン（１）は、第２のマスト（２０）をさらに備え、任意選択で、第１のマスト（１０）はメインブームであり、第２のマスト（２０）はバックマストである、第１項から第４項のいずれか一項に記載のクレーン。
６．第１のマスト（１０）は、第１のマスト（１０）の上側部分（１８）が第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）から離隔するように傾くことを許す傾斜部材（１７）を備える、第１項から第５項のいずれか一項に記載のクレーン。
７．クレーンを組み立てるための方法であって、
クレーンは、中心マスト軸（１５）を有する第１のマスト（１０）を備え、第１のマスト（１０）は、マストセクション（１１、１２、１３、１４）を備え、第１のマスト（１０）は、角度位置の範囲内で第１のマスト回動軸（１６）の周りでクレーン基部（２）に対して傾斜可能であり、その範囲は、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含み、第１のマスト回動軸（１６）は、中心マスト軸（１５）に垂直に延在し、
この方法は、
− 第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を受けるように構成され、受容装置中心軸（３５）を有する受容装置（３０）を、クレーン基部（２）に傾斜可能に接続し、
それにより、受容装置（３０）を第１のマスト回動軸（１６）の周りでクレーン基部（２）に対して傾斜可能にし、第１のマスト回動軸（１６）は受容装置中心軸（３５）に垂直に延在する、ステップと、
− 受容装置（３０）を、受容装置中心軸（３５）がマスト建設位置において第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）に平行である位置に固定するステップと、
− クレーン（１）の第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を受容装置（３０）内に配置するステップと、
− 受容装置中心軸（３５）の方向に受容装置（３０）に対して第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を受容位置から移送位置に移動するステップであって、第１のマスト（１０）のマストセクションは、第１のマスト（１０）のマスト建設位置に対応する角度位置にある、ステップと、
− 第１のマスト（１０）を組み上げるために受容装置（３０）に関するマストセクション（１１、１２、１３、１４）の位置を移送位置にロックするステップと、
− 受容装置（３０）の固定を解除し、受容装置（３０）及び第１のマスト（１０）を一緒に第１のマスト回動軸（１６）の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップとをさらに含む、方法。
８．受容装置（３０）に関するマストセクション（１１、１２、１３、１４）の位置を移送位置にロックするステップの後、及び受容装置（３０）の固定を解除して、第１のマスト回動軸（１６）の周りで受容装置（３０）及び第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を一緒に傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップの前に、クレーン（１）の第１のマスト（１０）のさらなるマストセクション（１３、１４）を受容装置（３０）内に配置するステップと、
− 第１のマスト（１０）のさらなるマストセクション（１３、１４）を移送位置にロックされている第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３）に接続するステップと、
− 移送位置における第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３）のロックを解除するステップと、
− 受容装置中心軸（３５）の方向に受容装置（３０）に対して第１のマスト（１０）のさらなるマストセクション（１３、１４）を受容位置から移送位置に移動するステップであって、第１のマスト（１０）のマストセクションは、第１のマストのマスト建設位置に対応する角度位置にあり、それにより、第１のマスト（１０）をさらに組み上げるために、中心マスト軸（１５）に平行である方向で移送位置から離れるように移送位置にあったマストセクション（１１、１２、１３）を移動する、ステップと、
− 移送位置に受容装置（３０）に関するさらなるマストセクション（１３、１４）の位置をロックするステップとをさらに含む、第７項に記載の方法。
９．受容装置（３０）に関するマストセクションの位置を移送位置にロックするステップの後、及び受容装置（３０）の固定を解除して、第１のマスト回動軸（１６）の周りで受容装置（３０）及び第１のマスト（１０）のマストセクションを一緒に傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾けるステップの前に、クレーンの第１のマスト（１０）の下側マストセクション（１４）を受容装置内に配置するステップと、
− 第１のマスト（１０）の下側マストセクション（１４）を、第１のマスト（１０）をさらに組み上げるために、移送位置にロックされている第１のマスト（１０）のマストセクション又はさらなるマストセクションに接続するステップと、
− 第１のマスト（１０）の下側マストセクション（１４）をクレーン基部（２）に接続し、第１のマスト（１０）の下側マストセクション（１４）を第１のマスト回動軸（１６）の周りでクレーン基部（２）に対して傾斜可能にするステップとをさらに含む、第７項から第８項のいずれか一項に記載の方法。
１０．第１のマスト（１０）の少なくとも１つのマストセクションは、巻上システム（７０）の少なくとも一部分を含み、
この方法は、
− 第１のマスト（１０）のマストセクションの巻上システムの少なくとも一部分に接続されている巻上ケーブル（７３）を第２のマスト（２０）のマストセクション（２１、２２、２３、２４）に接続するステップと、
− 第２のマスト（２０）を組み上げるために第２のマストのマストセクション（２１、２２、２３、２４）をクレーン基部（２）に接続し、第２のマスト（２０）を、第１のマスト回動軸（１６）に平行である、第２のマスト回動軸（２６）の周りでクレーン基部（２）に対して傾斜可能にするステップとをさらに含む、第７項から第９項のいずれか一項に記載の方法。
１１．第１のマスト（１０）のマストセクションの巻上システム（７０）の少なくとも一部分に接続されている巻上ケーブル（７３）を第２のマスト（２０）のマストセクション（２１、２２、２３、２４）に接続するステップは、受容装置（３０）の固定を解除して、受容装置（３０）及び第１のマスト（１０）のマストを一緒に第１のマスト回動軸（１６）の周りで傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に傾ける前に実行される第１０項に記載の方法。
１２．第２のマスト（２０）を傾斜している第２のマスト操作位置に傾けるステップをさらに含む第１０項に記載の方法。
１３．受容装置（３０）を、受容装置中心軸（３５）がマスト建設位置において第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）に平行である位置に固定するステップにおいて、受容装置（３０）は、受容装置中心軸（３５）が垂直に延在する位置に固定される、第７項から第１１項のいずれか一項に記載の方法。
１４．第１のマスト（１０）の上側部分（１８）を第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）から離れるように傾けるステップをさらに含む、第７項から第１３項のいずれか一項に記載の方法。
１５．クレーンを解体するための方法であって、
クレーンは第１項に記載のクレーン（１）であり、
この方法は、
− 受容装置（３０）及び第１のマスト（１０）を一緒に第１のマスト回動軸（１６）の周りでマスト建設位置に対応する角度位置に一緒に傾けるステップと、
− 受容装置（３０）を、受容装置中心軸（３５）がマスト建設位置において第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）に平行である位置に固定するステップと、
− 受容装置（３０）内に存在する第１のマスト（１０）のマストセクションを受容装置（３０）から取り外すステップとを含む、方法。
１６．受容装置中心軸（３５）がマスト建設位置において第１のマスト（１０）の中心マスト軸（１５）に平行である位置に受容装置（３０）を固定するステップの後、及び受容装置（３０）内に存在している第１のマスト（１０）のマストセクションを受容装置（３０）から取り外すステップに先立ち、移送位置にあるマストセクションのロックを解除し、このマストセクションを移送位置から受容装置（３０）内の受容位置に移動させるステップと、
− 次いで、なおも受容装置（３０）内に存在している第１のマスト（１０）のマストセクションを受容装置から取り外すステップに先立ち、受容装置（３０）に関する後続のマストセクションの位置を移送位置にロックするステップとをさらに含む、第１５項に記載の方法。

１ クレーン
２ クレーン基部
３ 支持面
１０ 第１のマスト
１１ マストセクション
１２ 頂部マストセクション
１３ 中間マストセクション
１３＊ 中間マストセクション
１４ 下側マストセクション
１５ 中心軸
１６ 第１のマスト回動軸
１７ 傾斜部材
１８ 上側部分
２０ 第２のマスト
２１ マストセクション
２２ 頂部マストセクション
２３ 中間マストセクション
２３ａ 第１の下側部分
２４ 下側マストセクション
２４ａ 第１の上側部分
２５ 中心の第２のマストの軸
２６ 第２のマスト回動軸
３０ 受容装置
３０−２ 第２のマスト受容装置
３０−２０ 第２のマストの受容装置
３１ マストセクションガイド
３５ 受容装置中心軸
３５−２ 第２のマストの受容装置中心軸
４０ 移送装置
４０−２ 移送装置
４１ 油圧シリンダ
５０ ロック装置
５０−２ ロック装置
６０ 第１のマスト固定装置
６０−２ 第２のマスト固定装置
７０ 巻上システム
７１ 滑車
７２ ウィンチ
７３ ケーブル
７４ コネクタ
１００ 仮想の組立空間

Claims (27)

1. − クレーン基部（２）と、
   − 中心マスト軸（１５）を有している第１のマスト（１０）であって、前記第１のマスト（１０）が、マストセクション（１１、１２、１３、１４）を備えており、前記第１のマスト（１０）が、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含む角度位置の範囲内において、第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記クレーン基部（２）に対して傾斜可能とされ、前記第１のマスト回動軸（１６）が、前記中心マスト軸（１５）に垂直に延在している、前記第１のマスト（１０）と、
   − 前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）を受けるように構成されている受容装置（３０）であって、前記第１のマスト回動軸（１６）に対して垂直であり且つ前記中心マスト軸（１５）に対して平行とされる受容装置中心軸（３５）と、前記受容装置中心軸（３５）の方向において前記受容装置（３０）に対して前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）の移動を案内するように構成されているマストセクションガイド（３１）と、を有している前記受容装置（３０）と、
   − 前記受容装置中心軸（３５）の方向において受容位置から移送位置に至るまで前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）を前記受容装置（３０）に対して移動させるように構成されている移送装置（４０）と、
   − 前記移送位置において、前記受容装置に対する前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）の位置を解除可能にロックするように構成されているロック装置（５０）と、
   − 前記マスト建設位置において、前記第１のマスト（１０）を解除可能に固定するように構成されている第１のマスト固定装置（６０）と、
   を備えているクレーン。
2. 前記クレーン（１）が、第２のマスト（２０）を備えており、
   任意には、前記第１のマスト（１０）はメインブームであり、前記第２のマスト（２０）はバックマストである、請求項１に記載のクレーン。
3. 前記移送装置が、前記マストセクションを前記受容位置から前記移送位置に移動させるための１つ又は複数のケーブルを備えている、請求項１又は請求項２に記載のクレーン。
4. 前記クレーンが、大容量クレーンである、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のクレーン。
5. 仮想の組立空間が、前記クレーン基部より高く垂直上方に延在しているように、且つ、前記クレーン基部の外縁から垂直上方に延在している水平方向における外縁を有しているように定義されており、
   前記第１のマストが、前記第１のマストが前記マスト建設位置に位置している場合に、好ましくは前記第１のマストの組み立ての際に、前記組立空間の内部に完全に包含されるように構成されている、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のクレーン。
6. 前記受容装置、前記移送装置、及び前記ロック装置が、前記第１のマストが前記マスト建設位置に位置している場合に、及び前記第１のマストの組み立ての際に、前記組立空間に完全に包含されるように構成されている、請求項５に記載のクレーン。
7. 前記受容装置（３０）が、前記クレーン基部（２）に接続されており、前記第１のマスト（１０）と共に、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記クレーン基部（２）に対して傾斜可能とされる、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のクレーン。
8. 前記第１のマスト（１０）が、前記クレーン基部（２）に接続されている下側マストセクション（１４）であって、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記クレーン基部（２）に対して傾斜可能とされる前記下側マストセクション（１４）を備えている、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載のクレーン。
9. 前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）が、前記第１のマスト（１０）が前記マスト建設位置に位置している場合に垂直に延在している、請求項１〜８のいずれか一項に記載のクレーン。
10. 前記第１のマスト（１０）のマストセクションが、巻上システム（７０）の少なくとも一部分を備えている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のクレーン。
11. 前記第１のマスト（１０）が、前記第１のマスト（１０）の上側部分（１８）を前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）から離隔するように傾斜させるための傾斜部材（１７）を備えている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のクレーン。
12. クレーンを組み立てるための方法であって、
    前記クレーンが、中心マスト軸（１５）を有している第１のマスト（１０）を備えており、前記第１のマスト（１０）が、マストセクション（１１、１２、１３、１４）を備えており、前記第１のマスト（１０）が、マスト建設位置と傾斜マスト操作位置とを含む角度位置の範囲内において第１のマスト回動軸（１６）を中心としてクレーン基部（２）に対して傾斜可能とされ、前記第１のマスト回動軸（１６）が、前記中心マスト軸（１５）に対して垂直に延在している、前記方法において、
    − 前記第１のマスト（１０）のマストセクション（１１、１２、１３、１４）を受けるように構成されている受容装置（３０）であって、受容装置中心軸（３５）を有している前記受容装置（３０）を前記クレーン基部（２）に接続するステップであって、第１のマスト回動軸（１６）が、前記受容装置中心軸（３５）に対して垂直に延在しているステップと、
    − 前記マスト建設位置において前記受容装置中心軸（３５）が前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）に対して平行とされる位置に前記受容装置（３０）を固定するステップと、
    − 前記クレーン（１）の前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）を前記受容装置（３０）に配置するステップと、
    − 前記受容装置中心軸（３５）の方向において受容位置から移送位置に至るまで前記受容装置（３０）に対して前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）を移動させるステップであって、前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションが、前記第１のマスト（１０）の前記マスト建設位置に対応する角度位置に位置しているステップと、
    − 前記第１のマスト（１０）を組み上げるために前記受容装置（３０）に対する前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）の位置を前記移送位置にロックするステップと、
    を備えている方法。
13. 前記第１のマストの前記マストセクションそれぞれが、少なくとも前記マストセクションが前記受容装置に配置された瞬間から、前記第１のマストが前記マスト建設位置において組み立てられるまでの間、仮想の組立空間の内部に留まり、前記組立空間が、前記クレーン基部より高く垂直上方に延在しており、前記クレーン基部の外縁から垂直上方に延在する水平方向に外縁を有しているように定義されている、請求項１２に記載の方法。
14. 前記方法が、前記受容装置の固定を解除するステップと、前記受容装置を取り外すステップとを備えている、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記方法が、前記第１のマストを組み立て、前記受容装置を取り外した後に、
    − 第２のマストが組み立てられるべき位置において前記受容装置を前記クレーン基部に接続するステップであって、前記位置が、前記第１のマストからオフセットされており、前記受容装置が、前記第２のマストのマストセクションを受けるように構成されており、任意には、前記受容装置が、前記クレーン基部に傾斜可能に接続され、これにより前記受容装置が、前記受容装置中心軸に対して垂直に延在している第２のマスト回動軸を中心として前記クレーン基部に対して傾斜可能とされるステップと、
    − 前記受容装置中心軸が前記マスト建設位置において前記第２のマストの前記中心マスト軸に対して平行とされる位置に前記受容装置を固定するステップと、
    − 前記クレーンの前記第２のマストのマストセクションを前記受容装置に配置させるステップと、
    − 前記受容装置中心軸の方向において前記受容位置から前記移送位置に至るまで前記第２のマストの前記マストセクションを前記受容装置に対して移動させるステップであって、前記第２のマストのマストセクションが、第２のマスト建設位置に対応する角度位置に位置しているステップと、
    − 前記第２のマストを組み上げるために、前記受容装置に対する前記マストセクションの位置を前記移送位置にロックするステップと、
    − 任意には、前記受容装置の固定を解除し、前記第２のマスト回動軸を中心として前記傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に至るまで、任意には前記受容装置と共に、前記第２のマストを傾けるステップと、
    を備えている、請求項１４に記載の方法。
16. 前記方法が、前記第１のマストを組み立て、前記受容装置を取り外した後に、
    − 前記受容装置をさらなるクレーン基部に接続するステップであって、前記受容装置が、さらなる第１のマストのマストセクションを受けるように構成されており、任意には、前記受容装置が、前記さらなるクレーン基部に傾斜可能に接続され、これにより前記受容装置が、前記受容装置中心軸に対して垂直に延在しているさらなる第１のマスト回動軸を中心として前記さらなるクレーン基部に対して傾斜可能とされるステップと、
    − 前記マスト建設位置において前記受容装置中心軸が前記さらなる第１のマストの中心マスト軸に対して平行とされる位置に前記受容装置を固定するステップと、
    − 前記クレーンの前記さらなる第１のマストのマストセクションを前記受容装置に配置させるステップと、
    − 前記受容装置中心軸の方向において前記受容位置から前記移送位置に至るまで前記さらなる第１のマストの前記マストセクションを前記受容装置に対して移動させるステップであって、前記さらなる第１のマストの前記マストセクションが、前記さらなる第１のマスト建設位置に対応する角度位置に位置しているステップと、
    − 前記さらなる第１のマストを組み上げるために、前記受容装置に対する前記マストセクションの位置を前記移送位置にロックするステップと、
    − 任意には、前記受容装置の前記固定を解除し、前記さらなる第１のマスト回動軸を中心として前記傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に至るまで、任意には前記受容装置と共に、前記さらなる第１のマストを傾けるステップと、
    を備えている、請求項１４に記載の方法。
17. 前記受容装置（３０）を前記クレーン基部（２）に接続する前記ステップが、前記受容装置（３０）を前記クレーン基部（２）に傾斜可能に接続し、これにより前記受容装置（３０）が、前記第１のマスト回動軸を中心として前記クレーン基部（２）に対して傾斜可能とされることを含んでおり、
    前記方法が、
    − 前記受容装置（３０）の固定を解除し、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に至るまで、前記受容装置（３０）及び前記第１のマスト（１０）を共に傾けるステップと、
    を含んでいる、請求項１２又は請求項１３に記載の方法。
18. 前記方法が、
    − 前記受容装置（３０）に対する前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）の位置を前記移送位置にロックするステップの後に、且つ、前記受容装置（３０）の固定を解除し、任意には、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に至るまで、前記受容装置（３０）及び前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３、１４）を共に傾けるステップの前に、前記クレーン（１）の第１のマスト（１０）のさらなるマストセクション（１３、１４）を前記受容装置（３０）に配置させるステップと、
    − 前記移送位置にロックされている前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３）に前記第１のマスト（１０）の前記さらなるマストセクション（１３、１４）を接続するステップと、
    − 前記移送位置における前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション（１１、１２、１３）のロックを解除するステップと、
    − 前記受容装置中心軸（３５）の方向において前記受容位置から前記移送位置に至るまで、前記第１のマスト（１０）の前記さらなるマストセクション（１３、１４）を前記受容装置（３０）に対して移動させるステップであって、前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションが、前記第１のマストの前記マスト建設位置に対応する角度位置に位置しており、これにより前記第１のマスト（１０）をさらに組み上げるために、前記中心マスト軸（１５）に対して平行とされる方向において前記移送位置から離隔するように、前記移送位置に位置していた前記マストセクション（１１、１２、１３）を移動させるステップと、
    − 前記受容装置（３０）に対する前記さらなるマストセクション（１３、１４）の位置を前記移送位置にロックするステップと、
    を備えている、請求項１２〜１７のうちいずれか一項に記載の方法。
19. 前記方法が、
    − 前記受容装置（３０）に対する前記マストセクションの位置を前記移送位置にロックするステップの後に、且つ、前記受容装置（３０）の固定を解除し、任意には、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に至るまで、前記受容装置（３０）及び前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションを共に傾けるステップの前に、前記クレーンの前記第１のマスト（１０）の下側マストセクション（１４）を前記受容装置に配置させるステップと、
    − 前記第１のマスト（１０）をさらに組み上げるために、前記移送位置にロックされている前記第１のマスト（１０）の前記マストセクション又はさらなるマストセクションに前記第１のマスト（１０）の前記下側マストセクション（１４）を接続するステップと、
    − 前記第１のマスト（１０）の前記下側マストセクション（１４）を前記クレーン基部（２）に接続し、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記クレーン基部（２）に対して前記第１のマスト（１０）の前記下側マストセクション（１４）を傾斜可能にするステップと、
    を備えている、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記マストセクションが、中間マストセクションであり、
    任意には、複数の中間マストセクションが、並びに／又は少なくとも１つの中間マストセクション及び下側マストセクションが、共に組み立てられ、
    前記方法が、例えば外部クレーンによって頂部マストセクションを中間セクション又は最も高い中間セクションの上に配置するステップを備えている、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記第１のマスト（１０）の少なくとも１つのマストセクションが、巻上システム（７０）の少なくとも一部分とされ、
    前記方法が、
    − 前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションの前記巻上システムの前記少なくとも一部分に接続されている巻上ケーブル（７３）を第２のマスト（２０）のマストセクション（２１、２２、２３、２４）に接続するステップと、
    − 前記第２のマスト（２０）を組み上げるために前記第２のマストの前記マストセクション（２１、２２、２３、２４）を前記クレーン基部（２）に接続し、前記第１のマスト回動軸（１６）に対して平行とされる第２のマスト回動軸（２６）を中心として前記クレーン基部（２）に対して前記第２のマスト（２０）を傾斜可能にするステップと、
    を備えている、請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションの前記巻上システム（７０）の少なくとも一部分に接続されている前記巻上ケーブル（７３）を前記第２のマスト（２０）のマストセクション（２１、２２、２３、２４）に接続するステップが、前記受容装置（３０）の固定を解除し、任意には、前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記傾斜マスト操作位置に対応する角度位置に至るまで、前記受容装置（３０）及び前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションを共に傾ける前に実行される、請求項２１に記載の方法。
23. 前記方法が、傾斜した第２のマスト操作位置に至るまで前記第２のマスト（２０）を傾ける前記ステップを備えている、請求項２１に記載の方法。
24. 前記マスト建設位置において前記受容装置中心軸（３５）が前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）に対して平行とされる位置に前記受容装置（３０）を固定するステップにおいて、前記受容装置（３０）が、前記受容装置中心軸（３５）が垂直に延在する位置に固定される、請求項１２〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記方法が、前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）から離隔するように、前記第１のマスト（１０）の上側部分（１８）を傾けるステップを備えている、請求項７〜２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 請求項１に記載のクレーン（１）を解体するための方法において、
    前記方法が、
    − 前記第１のマスト回動軸（１６）を中心として前記マスト建設位置に対応する角度位置に至るまで、任意には前記受容装置（３０）と共に、前記第１のマスト（１０）を傾けるステップと、
    − 前記マスト建設位置において前記受容装置中心軸（３５）が前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）に対して平行とされる位置に前記受容装置（３０）を固定するステップと、
    − 前記受容装置（３０）の内部に存在する前記第１のマスト（１０）のマストセクションを前記受容装置（３０）から取り外すステップと、
    を備えている、方法。
27. 前記方法が、
    − 前記マスト建設位置において前記受容装置中心軸（３５）が前記第１のマスト（１０）の前記中心マスト軸（１５）に対して平行とされる位置に前記受容装置（３０）を固定するステップの後に、且つ、前記受容装置（３０）の内部に存在している前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションを前記受容装置（３０）から取り外すステップの前に、前記移送位置に位置している前記マストセクションのロックを解除し、前記受容装置（３０）の内部において前記移送位置から前記受容位置に至るまで前記マストセクションを移動させるステップと、
    − その後であるが、前記受容装置（３０）の内部に存在している前記第１のマスト（１０）の前記マストセクションを前記受容装置から取り外すステップの前に、前記受容装置（３０）に対する後続のマストセクションの位置を前記移送位置にロックするステップと、
    を備えている、請求項２６に記載の方法。

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