JP2021532333A - カバーガラスまたは試料支持体の積層体の収容ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】カバーガラス積層体またはスライド積層体を収容するホルダに相応の特性ないし属性を与えること。【解決手段】カバーガラス（１１）または試料支持体（１１）の積層体（１０）を収容するホルダ。ホルダ（４０）は少なくとも１つの側壁（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）が結合された底部（２０）を有する。前記底部（２０）の内側は、前記カバーガラス（１１）または前記試料支持体（１１）の積層体（１０）を載置し、この積層体（１０）を支持するするよう構成される。前記底部（２０）の外側及び／又は前記少なくとも１つの側壁の外側はＲＦＩＤ（３０）などの識別標識を受容するよう構成されかつＲＦＩＤ（３０）などのような識別標識を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、複数のカバーガラス（Deckglaeser）ないし複数の被覆ガラス（Eindeckglaeser）の積層体を備えるホルダないしカートリッジに関する。カバーガラスの代わりに試料支持体（スライド）を使用することもできる。

顕微鏡検査方法では、試料支持体上に存在する試料をその後の検査のために顕微鏡に配置し保護するために、カバーガラスないし被覆ガラスが使用される。そのような試料は、例えば、その後に行われる（蛍光）顕微鏡検査のために薄切片の形でかつ染色されて試料支持体上に配される組織試料である。組織試料は通常、パラフィンワックスに包埋された後、切断されて薄切片（複数）にされる。包埋、切断、染色、及びその後のカバーガラスによる被覆のプロセスは相応の自動装置（複数）で自動的に実行される。この場合、個々の自動装置は互いに結合可能であり、試料または試料支持体の移送は、ロボットアームによって（半）自動的に行うことができる。

試料をカバーするために使用されるカバーガラスは極めて薄く、壊れやすい。通常は、１つのカバーガラスが、カバーガラスの積層体から吸引部（吸盤）を有するロボットアームによって取り出され、次いで、カバーされるべき試料の上に配される。このために、カバーガラスの積層体はホルダないしカートリッジ内に保管（収容ないし装填）されている必要があり、この場合、ホルダないしカートリッジは、個々のカバーガラスに対するロボットアームの簡単なアクセスを可能にするよう構成されていることが望ましい。更に、プロセス（処理）の自動化はますます進展しているため、カバーガラス及び／又はカートリッジ及び／又はカバープロセスに関する更なる情報を提供可能にすることが望まれる。試料が配置される試料支持体ないしスライドもホルダないしカートリッジに保管（収容ないし装填）可能である；その限りにおいて、同様の記述（説明）が試料支持体の取り扱い（処理）に適用される。

従って、本発明の課題は、カバーガラスないし被覆ガラスまたは試料支持体ないしスライドの積層体を備えるホルダないしカートリッジに相応の特性（属性）を与えることである。

この課題は請求項１に記載のホルダないしカートリッジによって解決される。

有利な実施形態は従属請求項及び下記の説明から明らかとなる。

カバーガラスまたは試料支持体の積層体を備える（収容ないし装填する）本発明によるホルダ（カートリッジ）は少なくとも１つの側壁が結合された底部を有し、底部の内側（内側面）はカバーガラスまたは試料支持体の積層体を載置し、この積層体を支持するよう構成されており、該底部の外側（外側面）及び／又は少なくとも１つの側壁の外側（外側面）はＲＦＩＤなどの識別標識を受容するよう構成されておりかつＲＦＩＤなどのような識別標識を有する。少なくとも１つの側壁は、例えば、円形または楕円形の横断面を有するシリンダ状側壁であるか、または、とりわけ、夫々２つの側壁が互いに対向配置されている４つの側壁である。他のタイプの形状もあり得る。底部の内側は、カバーガラス積層体または試料支持体積層体を載置するよう構成されているが、有利な実施形態については更に以下において説明する。好ましくは底部の外側は識別標識を受容するよう構成されており、そのような識別標識はとりわけＲＦＩＤ（英語で“radio-frequency identification（無線自動識別）”）であり得る。そのようなＲＦＩＤないしＲＦＩＤタグは、リーダ（読取装置）によって読み取り可能な識別（特徴）コードを含むトランスポンダ（自動応答器）で実質的に構成されている。リーダとの接続は、リーダによって生成される近距離交番磁界によってまたは高周波数の電磁波によって実行される。これによって、データが伝送されるだけでなく、トランスポンダにエネルギも供給される。長距離を達成するためには、独自の電源を有するトランスポンダを使用する必要がある。例えばバーコードなどの他のタイプの識別標識も本発明に使用可能であるのは勿論である。ＲＦＩＤタグないしＲＦＩＤチップの容量は、数ビットから数キロバイトに及ぶ。書き込み可能なＲＦＩＤタグも存在する。

代替的にまたは付加的に、識別標識はホルダの少なくとも１つの側壁において受容されることもできる。真正性（Echtheit）を検査可能にするために、識別標識は、ホルダないしカートリッジ及び／又はホルダないしカートリッジの内容を一義的に識別する。更に、識別標識から読み取られたデータが予め設定されたデータに一致することに依存して、ホルダないしカートリッジを相応の自動装置に装填した後に、さらなる作業プロセスを行うことも可能である。使用されるカバーガラスまたは試料支持体のタイプ、サイズ及び個数、及び／又はそれらの使用態様・用途（Verwendungseinsatz）を記述ないしコード化するデータを読み取ることも可能である。このようにして、例えば、後に行われるカバープロセスに対して誤ったカバーガラス積層体を使用することを排除することができる。これにより、例えば、試料が短すぎるまたは長すぎるカバーガラスでカバーされることを回避することができる。一方、例えば、使用日、使用時間、使用場所、積層体のカバーガラスの個数、積層体に残存しているカバーガラスの個数などのようなデータを記憶するために、書き込み可能な識別標識を使用することも可能であると好都合である。カバーガラスの代わりに試料支持体を使用する場合も、同様の記述が妥当する。

以下においては、簡潔さのために、但し一般化を制限することなく、特にカバーガラスに基づいて説明する。試料支持体についても、対応する記述が妥当する。試料支持体もカバーガラスもガラスまたはプラスチックで製造可能である。

本発明によるホルダないし本発明によるカートリッジは、従って、前述のプロセスの自動化を容易化する。ホルダの内部に存在するカバーガラスの積層体を有する本発明によるそのようなホルダは、本出願では、代替的に「カバーガラス積層体収容（貯蔵）ホルダ」とも称される。同様のことが、試料支持体の積層体を備える本発明によるホルダを表す「試料支持体積層体収容（貯蔵）ホルダ」についても妥当する。

有利な一実施形態では、ホルダの底部の外側は、底部に対して実質的に直角に延伸するスペーサ（間隔保持部材）を有する。底部は、ホルダの転倒又は傾きを回避するために、そのようなスペーサを少なくとも３つ、好ましくは４つ有することが望ましい。これらのスペーサは、従って、ホルダの「脚部」と同義である。別の一実施形態では、スペーサは、底部の縁の全周にわたってまたは底部の縁の少なくとも２つのとりわけ対向配置する側部に存在する。スペーサは、ホルダが立置きされる載置（支持）面から識別標識を引き離すのに役立つ。このため、スペーサは、底部に対し直角をなす方向において、識別標識を受容した底部の外側上の受容部のこの方向における伸びと少なくとも同じ程度に延伸していることが望ましい。このようにして、ホルダが載置（支持）面上に載置される際に、識別標識が損傷することを回避することができる。

さらなる一実施形態では、本発明によるホルダの底部は、カバーガラスもしくはカバーガラス（または、前述のように、試料支持体）の積層体を特に手動で取り出すための切欠部を有する。少なくとも１つの側壁は対応切欠部を有する。このようにして、例えば、カバーガラス積層体は、ホルダの上面が開いている場合、切欠部の領域で上方及び下方から（手の指によってまたはロボットの掴持指によって）掴まれ、ホルダの上部開口部から上方に持ち上げられることができる。

更に、本発明によるホルダは少なくとも１つの、好ましくは２つの穴を有する底部を備えると有利である。これらの穴は、カバーガラス掴持器の吸引部に対応して配されると好都合である。これらの穴は、カバーガラス（または、前述のように、試料支持体）の積層体が全て取り出されて空になった時、ホルダの底部自体が吸引され、上方へ引っ張られることを回避する。（両方の吸引部が同じ真空ラインに接続されている場合、ホルダの底部の穴は１つで十分である。）

さらなる有利な一実施形態では、底部から離隔する側における、少なくとも１つの側壁の少なくとも１つの端部に、少なくとも１つのとりわけ枢動可能な（折り曲げ式の）タブ（Lasche）が形成されている。このタブは、特に、ホルダを確実に保持し、装置受容部に確実に位置付けることを可能にするために役立つ。タブが枢動可能である場合、このタブは、とりわけ、装置内への挿入のために上方に、装置内への挿入後は側方に、更に、タブがホルダの側壁と平行に延在するよう下方に、折り曲げられることができる。このため、ホルダを包装する場合、スペースを節約することができる。

さらに有利な一実施形態では、ホルダの少なくとも１つの側壁の少なくとも１つに、案内溝が形成されている。案内溝は、側壁におけるスリットであることが可能であり、または原理的に、側壁における溝状の隆起部（nutenfoermige Woelbungen）であることが可能である。一方では、案内溝はホルダないしカートリッジの整列（位置合わせ）に役立つことができるが、他方では、実用上より重要であるのは、そのような案内溝によるカバーガラス積層体（または、前述のように、試料支持体積層体）の整列である。案内溝には、カバーされるべき試料支持体ないしスライドに対する関係でカバーガラス積層体を整列させる（位置合わせする）（例えば直角の）プロフィル（輪郭形状）が係合（嵌合）することができる。プロフィルは、組み立て中に較正ツールによって既に、試料支持体ないしスライドセンタリング装置に対しかつラック（Rack）に対し面一になるよう整列されている（位置合わせされている）と好都合である。カバーガラスをホルダから取り出すことができるためには、カバーガラスが整列状態においてある程度の遊びを有するよう、プロフィルに対し少しの間隔（距離）が必要である。前述のプロフィルによるカバーガラス積層体の整列のために、案内溝は関連する側壁のスリットとして構成されていると有利である。

さらに有利な一実施形態では、ホルダの角領域（複数）にないし側壁が互いに当接する領域（複数）に陥凹部（複数）（Ausnehmungen）が存在し（形成されている）、これらの陥凹部はとりわけカバーガラス積層体（または、前述のように、試料支持体積層体）の方向に、すなわち底部に対し直角をなす方向に延伸する。陥凹部はホルダないしカートリッジの角（コーナー）に及び／又はカバーガラスの角が配置されている位置に存在し（形成されており）、カバーガラスの角の保護に役立つ。更に、陥凹部は、このようにしてより大きな遊びが形成されるため、カバーガラスのより容易な取り出しを可能にする。

さらなる有利な一実施形態では、本発明によるホルダには、少なくとも１つの側壁からないし複数の側壁の少なくとも１つから出発しホルダの内部に延伸する少なくとも１つの制限要素（境界形成要素）が設けられている。更に、制限要素は、ホルダの底部に対して直角に延伸することができる。このようにして、制限要素は、関連するホルダ内には相応により小さい広がり（長さ）のカバーガラス（または、前述のように、試料支持体）のみが収容可能であることを可能にすることができる。制限要素がない場合、これに応じてより大きい寸法（長さ）のカバーガラスを収容することができる。これによって、デバイスないし自動装置を改造（Umbauten）することなく、様々なサイズのカバーガラスを本発明によるホルダと共に使用することが可能となり、この場合、ホルダは種々異なるサイズのカバーガラスに対しても同一の外部寸法を有する。

さらなる有利な一実施形態では、底部から離隔する側における、少なくとも１つの側壁の境界ラインはホルダの底部の面に対し（或る）角度をなす面（内）にある。ホルダの上部開口のこの種の斜めの境界ラインは、相応の掴持アームが簡単な方法で湾曲した経路に沿ってホルダの内部に進入してカバーガラス（または、前述のように、試料支持体）の方に向かうことを可能にするために役立つ。

代替的にまたは付加的に、ホルダないしカートリッジの上部開口の境界ラインは、全周に延在するフランジ状の縁部（Steg）として構成されている。これは、フランジ状縁部が対応する相手部材上に載置されることにより、ホルダないしカートリッジを装置内に挿入し、そこで整列（位置合わせ）することを可能にする。

ホルダの少なくとも１つの側壁が機械的安定性の向上のための補強リブを有する場合、とりわけ上記の案内溝がスリットとして構成されている場合、好都合である。

本発明によるホルダないし本発明によるカートリッジの上記の実施形態は、様々な態様で互いに組み合わせることができ、または単独で使用することもできることに留意されたい。特に、本発明は識別標識を使用しない組み合わせも対象とすることも意図されている。その限りにおいて、識別標識の存在は、別の実施形態において既に説明されているような本発明によるホルダないし本発明によるカートリッジの一実施形態であり得るに過ぎない。

以下に、本発明及びその利点について一実施例に基づいて詳細に説明する。

一実施形態におけるカバーガラスの積層体のための本発明によるホルダの一例の上方から見た斜視図。 図１に示した本発明によるホルダの実施形態の側面から見た斜視図。 本発明によるカバーガラス積層体収容（貯蔵）ホルダの一実施形態。

図１による一実施例は、カバーガラスないし被覆ガラス（または試料支持体）の積層体（ここでは図示せず）のためのホルダ４０ないしカートリッジ４０の一例を示す。ホルダ４０は４つの側壁２１ａ、２１ｂ及び２２ａ、２２ｂを備えた底部２０を有し、これらの側壁のうち夫々２つは互いに対向して配置されている。底部２０の内側（内側面）は、カバーガラスの積層体を載置するよう構成されている。底部２０の外側（外側面）は、識別標識を、ここではＲＦＩＤを対応するＲＦＩＤ受容部２によって受容するよう構成されている。底部２０における受容部２の位置は原理的に任意に選択することができる。その位置は、主として、読み取り装置（リーダ）の位置に依存する。原理的には、受容部２は複数の側壁の１つに配されることも可能である。

側壁２２ａ、２２ｂ及び２１ａ、２１ｂは、ホルダ４０により大きな安定性を与えるために、補強リブ４を有する。更に、側壁には案内溝１が形成されており、この例では、底部２０に対し直角に延伸しそこで終端する側壁のスリットとして構成されている。案内溝１は、まず第一に、ホルダ４０の内部におけるカバーガラス積層体の整列に役立つ。案内溝１には、カバーガラス積層体をカバーされるべき試料支持体に対する関係で整列（位置合わせ）させる相応に形成された、例えば直角のプロフィル（Profile）が係合（嵌合）する。カバーガラスをホルダ４０から取り出すことを可能にするために、カバーガラスが整列状態においてある程度の遊びを有するよう、案内溝１に係合するプロフィルに対して少しの間隔（距離）が必要である。さらに、ホルダ４０の角領域には、そこでは側壁（複数）が互いに当接しているが、同様に底部２０に対し直角の方向に延伸する陥凹部３が形成されている。陥凹部３は、カバーガラスの保管の際にもカバーガラスの取り出しの際にも、カバーガラスの角の保護に役立つ。

図１に示されるホルダ４０の実施形態において、側壁２２ａから出発しホルダ４０の内部に延伸する制限要素５を見出すことができる。同時に、制限要素５は、ホルダ４０の底部２０に対し直角をなしている。制限要素（部分壁状部ないし区画部）５は、図示のホルダ４０には相応の（より短い）長さのカバーガラスのみが収容可能であること、すなわちカバーガラスの長さがホルダ４０の内部空間の長さないし底部２０の長さよりも短いことを確保する。原理的には、ホルダ４０の幅を適合化可能に制限する制限要素を設けることも可能である。そのような制限要素５の意義は、様々なサイズのカバーガラスが相応のホルダ４０内に存在できることであるが、この場合、これらのホルダ４０は全て同一の外寸を有する。従って、種々異なるサイズのカバーガラスを使用可能にするために、デバイスないし自動装置を改造（再構成）する必要はない。

図１から明らかなように、ホルダ４０の底部２０は、ホルダ４０からカバーガラスの積層体を手動で取り出すための切欠部８を有する。側壁２１ｂは対応切欠部２４を有する。これにより、カバーガラスの積層体は、ホルダ４０の上側が開放されている場合、切欠部８の領域において上下から掴まれ、ホルダ４０の上部開口を通して上方に持ち上げられるないしは滑り出されることができる。これにより、取り出し又は新たなカバーガラス積層体のホルダ４０への挿入（装填）が容易になる。

ホルダ４０の底部２０は、さらに、カバーガラス掴持器の吸引部に対応して配置された２つの穴２５を有する。穴２５は、カバーガラスの積層体が全て取り出されて空になったとき、ホルダ４０の底部２０自体がカバーガラス掴持器の吸引部によって吸引されて、上方へ引っ張られることを防ぐ。

図示される実施形態では、ホルダ４０は、側壁２１ａに形成された枢動可能（折り曲げ式）タブ７を有する。タブ７は、本来的なカバーガラス積層体領域に接触することなく、ホルダ４０を安全に（確実に）取り扱う（操作する）ことを可能にするために役立つ。タブ７は枢動可能（折り曲げ可能）であるため、タブ７は側壁２１ａと平行に下向きに折り曲げられることができ、これにより、例えばホルダ４０を包装する際にスペースを節約することができる。

境界ライン６、すなわち底部２０から離隔する側における、側壁２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの上部境界ライン６は、底部２０の面に対し（或る）角度（鋭角）をなす面にある。このようにして、とりわけ図２からも明らかであるように、側壁２２ａは側壁２２ｂよりもより低い高さを有する。ホルダ４０の上部開口のそのような斜めの境界ライン６は、相応の掴持アームが側壁２２ａの側方から簡単な方法で湾曲した経路に沿ってホルダ４０の内部に進入してカバーガラスの方に向かうことを可能にするために役立つ。更に、境界ライン６は、デバイスまたは自動装置における対応する相手部材上におけるホルダ４０の載置部として機能するリムフランジ（Randsteg）として構成されている。これにより、デバイスないし自動装置内でのホルダ４０の容易な挿入（装填）及び整列（位置合わせ）が可能になる。

図２には、図１のホルダ４０が斜視側面図で模式的に示されている。ここでは、ホルダ４０の同じ要素には同じ図面参照符号が付されている。これらの要素についてはここではさらに説明しないが、代わりに図１に関連する記述を参照する。ホルダ４０の底部２０は、相応の受容部２に設置されたＲＦＩＤ３０を有する。更に、ホルダ４０の底部２０の外側には、底部２０に対し直角に延伸するスペーサ２３が設けられている。これらのスペーサ２３は、足部または側壁２１ａ及び２１ｂに沿って延在するフランジを構成することができる。スペーサ２３は、一方では、ホルダ４０の傾きまたは転倒を防ぎ、従ってカバーガラスへの起こり得る損傷を防ぐために、載置（支持）面上にホルダ４０を確実に（安全に）立置きするために役立つ。同時に、スペーサ２３は、ＲＦＩＤ３０を載置（支持）面から引き離すために、従って載置（支持）面との接触からＲＦＩＤ３０を保護するために役立つ。ホルダ４０を安定的な立置きのために、スペーサ２３は、底部２０に対し直角をなす方向において、ＲＦＩＤ３０が挿入されたＲＦＩＤ受容部２と少なくとも同じ長さを有する必要がある。

図３は、一実施形態におけるカバーガラス積層体収容（貯蔵）ホルダまたは試料支持体積層体収容（貯蔵）ホルダ５０を示す。但し、ホルダ４０は図１のホルダ４０に対応する。従って、ホルダ４０ないしカートリッジ４０に関しては、図１に関連する記述を参照されたい。同一の図面参照符号は同一の要素を指す。ホルダ４０の側壁は、図３では特に符号は付記されていない。補強リブ４及び枢動可能タブ７はここでは破線で描かれているが、このことは特に意味はない。

ホルダ４０の内部にはカバーガラス１１の積層体１０が存在し、カバーガラス１１は、通常は２つの吸引部を備える掴持アームによって、個別にかつ自動的に取り出されることができる。さらなる実施形態に関しては、図１及び図２による実施例を参照されたい。

１ 案内溝
２ ＲＦＩＤ受容部
３ 陥凹部
４ 補強リブ
５ 制限要素
６ 境界ライン、リムフランジ
７ タブ
８ 底部の切欠部
１０ 積層体
１１ カバーガラス
２０ 底部
２１ａ、ｂ 側壁
２２ａ、ｂ 側壁
２３ スペーサ
２４ 側壁の切欠部
２５ 穴（貫通孔）
３０ ＲＦＩＤ
４０ ホルダ、カートリッジ
５０ カバーガラス積層体収容（貯蔵）ホルダ

ＵＳ２０１７／３４３５７１Ａ１ ＤＥ１０２００８０５０５３０Ａ１

この課題は請求項１に記載のホルダないしカートリッジによって解決される。本発明の一視点により、カバーガラスまたは試料支持体の積層体を収容するためのホルダが提供される。
該ホルダは、少なくとも１つの側壁が結合された底部を有し、
前記底部の内側は、前記カバーガラスまたは前記試料支持体の前記積層体を載置し、この積層体を支持するよう構成され、
前記底部の外側及び／又は前記少なくとも１つの側壁の外側は、ＲＦＩＤなどの識別標識を受容するよう構成され、かつ、ＲＦＩＤなどのような識別標識を有することを特徴とする（形態１）。

有利な実施形態は従属請求項及び下記の説明から明らかとなる。
（形態１）上記本発明の一視点参照。
（形態２）形態１のホルダにおいて、前記底部の前記外側は、該底部に対し直角に延伸する少なくとも１つのスペーサを有し、
前記スペーサは、特に前記底部に対し直角をなす方向において、識別標識、特にＲＦＩＤを受容した前記底部の前記外側上の受容部のこの方向における伸びと少なくとも同じ程度で延伸していることが好ましい。
（形態３）形態１又は２のホルダにおいて、前記底部は、前記カバーガラスもしくは前記試料支持体、または前記カバーガラスもしくは前記試料支持体の前記積層体を取り出すための切欠部を有し、前記少なくとも１つの側壁は、対応切欠部を有することが好ましい。
（形態４）形態１〜３の何れかのホルダにおいて、前記底部は、少なくとも１つの穴を有することが好ましい。
（形態５）形態１〜４の何れかのホルダにおいて、前記底部から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁の少なくとも１つの端部に、少なくとも１つのとりわけ枢動可能なタブが形成されていることが好ましい。
（形態６）形態１〜５の何れかのホルダにおいて、前記少なくとも１つの側壁の少なくとも１つに、案内溝が形成されていることが好ましい。
（形態７）形態１〜６の何れかのホルダにおいて、当該ホルダの角領域にないし側壁が互いに当接する領域に、陥凹部が存在することが好ましい。
（形態８）形態１〜７の何れかのホルダにおいて、前記少なくとも１つの側壁の少なくとも１つから出発しホルダの内部に延伸する少なくとも１つの制限要素が設けられていることが好ましい。
（形態９）形態１〜８の何れかのホルダにおいて、前記底部から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁の境界ラインは、前記底部の面に対し角度をなす面にあることが好ましい。
（形態１０）形態１〜９の何れかのホルダにおいて、前記底部から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁の境界ラインは、フランジ状に構成されていることが好ましい。
（形態１１）形態１〜１０の何れかのホルダにおいて、前記少なくとも１つの側壁は、突出形成された少なくとも１つの補強リブを有することが好ましい。

以下に、本発明及びその利点について一実施例に基づいて詳細に説明する。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照符号は専ら発明の理解を助けるためのものであり、本発明を図示の態様に限定することは意図しない。

ホルダ４０の内部にはカバーガラス１１の積層体１０が存在し、カバーガラス１１は、通常は２つの吸引部を備える掴持アームによって、個別にかつ自動的に取り出されることができる。さらなる実施形態に関しては、図１及び図２による実施例を参照されたい。
ここに、本発明の可能な態様を付記する。
［付記１］カバーガラスまたは試料支持体の積層体を備えるホルダ。
該ホルダは、少なくとも１つの側壁が結合された底部を有する。
前記底部の内側は、前記カバーガラスまたは前記試料支持体の前記積層体を載置し、この積層体を支持するよう構成されている。
前記底部の外側及び／又は前記少なくとも１つの側壁の外側は、ＲＦＩＤなどの識別標識を受容するよう構成され、かつ、ＲＦＩＤなどのような識別標識を有する。
［付記２］上記のホルダにおいて、前記底部の前記外側は、該底部に対し直角に延伸する少なくとも１つのスペーサを有する。
前記スペーサは、特に前記底部に対し直角をなす方向において、識別標識、特にＲＦＩＤを受容した前記底部の前記外側上の受容部のこの方向における伸びと少なくとも同じ程度で延伸している。
［付記３］上記のホルダにおいて、前記底部は、前記カバーガラスもしくは前記試料支持体、または前記カバーガラスもしくは前記試料支持体の前記積層体を取り出すための切欠部を有する。前記少なくとも１つの側壁は、対応切欠部を有する。
［付記４］上記のホルダにおいて、前記底部は、少なくとも１つの穴を有する。
［付記５］上記のホルダにおいて、前記底部から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁の少なくとも１つの端部に、少なくとも１つのとりわけ枢動可能なタブが形成されている。
［付記６］上記のホルダにおいて、前記少なくとも１つの側壁の少なくとも１つに、案内溝が形成されている。
［付記７］上記のホルダにおいて、当該ホルダの角領域にないし側壁が互いに当接する領域に、陥凹部が存在する。
［付記８］上記のホルダにおいて、前記少なくとも１つの側壁の少なくとも１つから出発しホルダの内部に延伸する少なくとも１つの制限要素が設けられている。
［付記９］上記のホルダにおいて、前記底部から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁の境界ラインは、前記底部の面に対し角度をなす面にある。
［付記１０］上記のホルダにおいて、前記底部から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁の境界ライン、フランジ状に構成されている。
［付記１１］上記のホルダにおいて、前記少なくとも１つの側壁は、突出形成された少なくとも１つの補強リブを有する。

Claims (11)

1. カバーガラス（１１）または試料支持体（１１）の積層体（１０）を備えるホルダであって、
   該ホルダ（４０）は、少なくとも１つの側壁（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）が結合された底部（２０）を有し、
   前記底部（２０）の内側は、前記カバーガラス（１１）または前記試料支持体（１１）の前記積層体（１０）を載置し、この積層体（１０）を支持するよう構成され、
   前記底部（２０）の外側及び／又は前記少なくとも１つの側壁の外側は、ＲＦＩＤ（３０）などの識別標識を受容するよう構成され、かつ、ＲＦＩＤ（３０）などのような識別標識を有する、
   ホルダ。
2. 前記底部（２０）の前記外側は、該底部（２０）に対し直角に延伸する少なくとも１つのスペーサ（２３）を有し、
   前記スペーサ（２３）は、特に前記底部（２０）に対し直角をなす方向において、識別標識、特にＲＦＩＤ（３０）を受容した前記底部（２０）の前記外側上の受容部（２）のこの方向における伸びと少なくとも同じ程度で延伸している、
   請求項１に記載のホルダ。
3. 前記底部（２０）は、前記カバーガラス（１１）もしくは前記試料支持体（１１）、または前記カバーガラス（１１）もしくは前記試料支持体（１１）の前記積層体（１０）を取り出すための切欠部（８）を有し、前記少なくとも１つの側壁（２１ｂ）は、対応切欠部（２４）を有する、
   請求項１または２に記載のホルダ。
4. 前記底部（２０）は、少なくとも１つの穴（２５）を有する、
   請求項１〜３の何れか１項に記載のホルダ。
5. 前記底部（２０）から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁（２１ａ）の少なくとも１つの端部に、少なくとも１つのとりわけ枢動可能なタブ（７）が形成されている、
   請求項１〜４の何れか１項に記載のホルダ。
6. 前記少なくとも１つの側壁（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）の少なくとも１つに、案内溝（１）が形成されている、
   請求項１〜５の何れか１項に記載のホルダ。
7. 当該ホルダの角領域にないし側壁が互いに当接する領域に、陥凹部（３）が存在する、
   請求項１〜６の何れか１項に記載のホルダ。
8. 前記少なくとも１つの側壁（２２ａ）の少なくとも１つから出発しホルダ（４０）の内部に延伸する少なくとも１つの制限要素（５）が設けられている、
   請求項１〜７の何れか１項に記載のホルダ。
9. 前記底部（２０）から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）の境界ライン（６）は、前記底部（２０）の面に対し角度をなす面にある、
   請求項１〜８の何れか１項に記載のホルダ。
10. 前記底部（２０）から離隔する側における、前記少なくとも１つの側壁（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）の境界ライン（６）は、フランジ状に構成されている、
    請求項１〜９の何れか１項に記載のホルダ。
11. 前記少なくとも１つの側壁（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）は、突出形成された少なくとも１つの補強リブ（４）を有する、
    請求項１〜１０の何れか１項に記載のホルダ。

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