JP2021531418A - 繊維を処理するための繊維処理装置および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記可動処理部材を少なくとも1つの吐出部に対してあらかじめ定められた相対速度で相対的に移動させるステップと
繊維混合物を、所定の圧力で、少なくとも1つの吐出部によって押圧する押圧ステップと、
前記吐出部を前記可動処理部材に対して相対的に配置することにより、少なくとも1つの吐出部の第1処理面と、前記可動処理部材の第2処理面の部分表面(前記繊維混合物と接触する面)との間に、繊維を処理するための隙間型処理ゾーンを形成して、前記繊維混合物を処理する処理ステップ。
少なくとも位置決め装置によって 前記第1処理面は、前記第2処理面と直接接触していない。圧力、すなわち接触圧力は、あらかじめ決定可能な方法圧力を有する繊維混合物の局所的な流れが「フローティング」を引き起こし、場合によっては制御されていない処理ゾーンの形成を引き起こす可能性があるので、作業距離の特定の設定、ひいては定義された処理ゾーンの設定を引き起こす可能性がある。このように、処理済み繊維混合物の排出速度に影響を与えることができるため、ギャップ状の処理ゾーンの粉砕強度を目標に合わせて調整することができる。
少なくとも1つの吐出部11の供給は、それぞれの場合において、別個の供給装置19を介して、または繊維3を含む物質2の繊維混合物を供給するための共通の供給装置19を介して達成することができる。簡単にするために、そのような供給装置19は、図1、図2、図4および図5には示されていない。
本発明によれば、可動処理部材7は、図1B〜図3および図4A、4Bまたは図7に例示されるように、円柱またはドラムまたは円錐または円盤22のような回転対称体として設計することができる。あるいは、図4Cに模式的に示されるように、可動取扱体7を、例えば鎖や帯のような形態で形成することも可能である。特に、図3および図4から、複数の吐出部11が、共同使用される処置体7に関連付けられることができることが分かる。これにより、図3、図4および図7から分かるように、可動可動処理部材7は、駆動装置20に接続することができる。このような駆動装置20は、例えば、油圧モータまたは空圧モータとして設計することができ、特に好ましくは電動モータとして設計することができ、速度制御を行うことができる。
2 繊維混合物
3 繊維
4 パルプ
5 処理された繊維混合物
6 繊維混合物排出口
7 可動処理部材
8 第1表面
9 第2処理面
10 繊維混合物がぶつかる部分表面
11 吐出部
12 吐出口
13 第3表面
14 端部
15 方法圧力
16 処理ゾーン
17 動作距離
18 位置決め装置
19 供給装置
20 駆動装置
21 吐出部軸
22 ディスク
23 移動方向
24 回転軸
25 半径方向距離
26 ブレード列
27 相対速度
28 ハウジング
29 グルーブ
30 シーリングエレメント
31 収集コンテナ
32 繊維混合物の供給
33 圧力ハウジング
34 ロータ
35 ステータ
36 繊維混合物が供給される第1、第2処理面
37 繊維混合物排出口
Claims (23)
- 繊維混合物の繊維を処理する繊維処理装置であって、
吐出口と、該吐出口の周囲に円周方向に配置された少なくとも1つの第1表面とを有する、繊維混合物を通過させるための少なくとも1つの吐出部と、
前記吐出部を位置決めするための少なくとも1つの位置決め装置と、
を備え、
繊維混合物を処理するために、
第2処理面を含む可動処理部材が、少なくとも1つの吐出部に対して対向して配置され、
繊維混合物が前記吐出部を通過する間に、前記吐出部の第1処理面と可動処理部材の第2処理面の部分表面との間に隙間処理ゾーンが形成される、繊維処理装置。 - 駆動装置によって、吐出部の吐出部軸に対して横方向または直交方向の駆動方向に駆動されるように、前記可動処理部材が構成されている請求項1に記載の繊維処理装置。
- 前記可動処理部材は、円盤状、円柱状または、円錐状のような回転対称に形成され、または、チェーンやベルトのように、帯状に形成された請求項1または2に記載の繊維処理装置。
- 前記可動処理部材は、前記吐出部に対して横方向または垂直方向に回転可能な円盤形状に形成された請求項1から3のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記少なくとも1つの位置決め装置は、前記可動処理部材の回転軸から前記吐出部までの半径方向の距離を設定するため、円盤形状に形成された前記回転軸に対し、平行に移動可能に形成された請求項4に記載の繊維処理装置。
- 前記第1処理面が、1列、または2列以上のブレードを有する請求項1から5のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記第1処理面の少なくとも1列のブレードが、閉じたリファイニングエッジを有する請求項6に記載の繊維処理装置。
- 前記可動処理部材は、駆動ユニットにより前記吐出部の軸に対して垂直な駆動方向に駆動可能に形成され、
前記第1処理面は、前記駆動方向に対して横の方向や、逆の方向よりも、前記駆動方向により長く延設された請求項1から7のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記第1処理面のブレード列が、吐出口に対して、同心円状に配置される請求項1から7のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記第1処理面が、前記繊維混合物と共に適用される前記可動処理部材の前記第2処理面の部分表面と実質的に相補的な形状に設計されている請求項1から9のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 少なくとも1つの吐出部の端部が、吐出部軸の周りに少なくとも部分的に回転可能に、または駆動可能に設計されている請求項1から9のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記少なくとも1つの位置決め装置が、前記少なくとも1つの吐出部の第1処理面と前記第2処理面の前記部分表面との間の動作距離を設定するために整列できるように設計されている請求項1から11のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記少なくとも2つの吐出部が、可動処置部材に対して円周方向および/または半径方向に対称に配置された請求項1から12のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 第2吐出部が、前記第1吐出部に対向して配置されており、前記可動処理部材の第2処理面の第1吐出部と、対応する前記第2吐出部とが、前記第2処理面に対向する第3処理面に割り当てられている請求項1から13のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記少なくとも2つの吐出部が、駆動方向に沿っておよび/または駆動方向に実質的に直交するように配置された請求項1から14のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 前記駆動装置の前記可動処理部材が接触シール部材または非接触シール部材もしくはメンテナンスフリーのラビリンスシールによってハウジングから密閉された状態で配置された請求項1から15のいずれか1項に記載の繊維処理装置。
- 繊維混合物の繊維を処理する繊維処理方法であって、
請求項1から16のいずれか1項に記載の繊維処理装置を用意するステップと、
水または他の少なくとも1つの液体と、パルプまたは他の繊維とを含む繊維混合物を提供するステップと、
少なくとも1つの吐出部に対して可動処理部材を所定の相対速度で相対的に移動させるステップと、
繊維混合物を、所定の圧力で、少なくとも1つの吐出部によって押圧する押圧ステップと、
前記吐出部を前記可動処理部材に対して相対的に配置することにより、少なくとも1つの吐出部の第1処理面と、前記可動処理部材の第2処理面の部分表面(前記繊維混合物と接触する面)との間に、繊維を処理するための隙間型処理ゾーンを形成して、前記繊維混合物を処理する処理ステップと、
を含む繊維処理方法。 - 前記可動処理部材が、駆動装置によって前記吐出部の吐出部軸に向かって実質的に横方向、または直交方向を移動方向として移動される請求項17に記載の繊維処理方法。
- 前記可動処理部材の相対速度を、隙間型処理ゾーンにおける処理強度を設定するために調整するステップをさらに備えた請求項17または18に記載の繊維処理方法。
- 少なくとも1つの位置決め装置によって可動処理部材に印加する圧力を設定するため、前記少なくとも1つの吐出部の前記第1処理面と、繊維混合物がぶつかる第2処理面の部分表面との間に動作距離が設定される請求項17から19のいずれか1項に記載の繊維処理方法。
- 繊維混合物を提供する前に、繊維混合物に対して、化学的および/または酵素的および/または機械的前処理を行う請求項17から20のいずれか1項に記載の繊維処理方法。
- 前記押圧ステップおよび処理ステップは、繊維混合物の少なくとも一部と一緒に繰り返される請求項17から21のいずれか1項に記載の繊維処理方法。
- 前記押圧ステップの間、吐出部の端部が吐出部軸の周りに回転する請求項17から22のいずれか1項に記載の繊維処理方法。
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