JP2017532464A - 精製機のブレード要素 - Google Patents

Abstract

繊維材料を精製するための精製機（１０，１１）のためのブレード要素（１２）は、内側縁（１３）と外側縁（１４）と第１ブレード要素（１８）及びそれらの間の第１ブレード溝（１９）を有し、前記第１ブレードバー及び前記第１ブレード溝は前記ブレード要素の外側縁に向けて延びている。前記第１ブレードバーの頂部表面には、第２ブレードバーとそれらの間の第２ブレード溝が存在する。前記ブレード要素（１２）の外側端部部分（１２b）に存在する第２ブレードバー（２０）の少なくともいくつかは、ブレード要素（１２）の内側端部部分（１２a）に存在する第２ブレードバー（２０）より大きい幅を有する、及び/又は前記ブレード要素（１２）の外側縁（１４）に向けて増加している。

Description

本発明は、繊維材料の精製のための精製機のブレード要素に関し、このブレード要素は、内側縁と外側縁、複数の第１ブレードバーとそれらの間にある第１ブレード溝を有し、前記第１ブレードバーと前記第１ブレード溝は、ブレード要素の外側縁に向かって延びており、前記第１ブレードバーの頂部表面に複数の第２ブレードバーとそれらの間の第２ブレード溝を備えている。

本発明は、また、繊維材料を精製するための精製機に関する。

上述のブレード要素の例は、WO2012-101331 A1に記載されている。

この種のブレード要素の問題点は、内側縁の近傍より外側縁の近傍におけるブレードバーの摩耗速度が高いことであり、このことは、ブレードバーの摩耗速度に影響を与える剪断力は精製機の周速度と対向する精製要素の間のブレードギャップの幅に依存するため、
外側縁近傍の周速度が内側縁近傍より速いことにより生じる。外側縁近傍におけるブレードバーの摩耗速度は内側縁近傍の２倍程度になる。外側縁近傍におけるブレードバーのより高い摩耗は、ブレードバーの内側縁近傍において接触するようになり、繊維の切断し、精製機内における振動レベルの増加をもたらすこととなる。

本発明の目的は、繊維材料を精製するための精製機の新規なブレード要素を提供することである。

本発明によるブレード要素は、ブレード要素の外側端部部分に配置される第２ブレードバーの少なくとも一部はブレード要素の内側端部部分に配置される第２ブレードバーの幅より大きい幅を持つ、及び/又はブレード要素の外側縁に向う方向に増加する幅を持つことを特徴としている。本発明による精製機は、請求項１乃至１４のいずれかに記載の少なくとも１つのブレード要素を有していることを特徴としている。

ブレード要素の外側縁に近接して位置する第２ブレードバーの少なくともいくつかの幅は、ブレード要素の内側縁に近接して位置する第２ブレードバーの幅より大きくされる、及び/又は、ブレード要素の外側縁に近接して位置する第２ブレードバーの少なくともいくつかの幅はブレード要素の外側縁に向かう方向に、即ち長手方向に増加している。
ブレード要素の外側縁に近接するより幅広の第２ブレードバーは、耐摩耗性を増し、即ち、換言すると、精製機の作動中にブレード要素も外側縁の近傍に現れる増加した摩耗を補償する。

ブレード要素の１実施例によると、第２ブレードバーと第２ブレード溝は、少なくとも部分的に第１ブレードバーを横切り、これにより、第２ブレードバーと第２ブレード溝は第１ブレードバーの方向において互い違いとなる。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の外側端部部分に配置される実質的に全ての第２ブレードバーの幅は、ブレード要素の外側縁の方向に向けて増加する。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の内側端部部分に配置される第２ブレードバーの少なくともいくつかの幅は、ブレード要素の外側縁に向かう方向に増加している。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の内側端部部分に配置される第２ブレードバーの実質的に全ての幅は、ブレード要素の外側縁に向かう方向に増加している。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の外側縁に向かう長手方向における第２ブレードバーの幅の増加は、１０〜５０％、好ましくは３０〜４０％である。

ブレード要素の１実施例によると、第２ブレードバーの幅は、ブレード要素の外側縁により近接して配置される第２ブレードバーの幅は、ブレード要素の外側縁からより離れて配置される第２ブレード要素の幅より大きくなるようにしてブレード要素の外側端部に向かう方向に増加するように設けられる。

ブレード要素の１実施例によると、隣接する第２ブレードバーのグループ内にある第２ブレードバーの幅は等しく、第２ブレードバーの幅は、ブレード要素の外側縁により近くに位置するグループ内では最大となるようにして、第２ブレードバーの幅は段階的に増加するように設けられる。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の外側縁に向かう第１ブレードバーの方向における前の第２ブレードバーの幅より次の第２ブレードバーの幅が大きくなるようにして、第２ブレード要素の幅はブレード要素の外側縁に向けて連続的に増加するように設けられる。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の外側端部部分に位置する第２ブレードバーとブレード要素の内側端部部分に位置する第２ブレードバーとの間の第２ブレードバーの幅の増加は、１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％、より好ましくは３０〜４０％である。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素はディスク精製機となるような平坦なブレード要素で、第２ブレード要素の幅の増加は0.5mm〜0.7mmである。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の内側縁近くに位置する第２ブレードバーの幅は、1〜2mmで、ブレード要素の外側縁近くに位置する第２ブレードバーの幅は1.5mm〜2.7mmである。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素はコーン型精製機を意図した円錐形ブレード要素であり、第２ブレード要素の幅の増加は0.1mm〜0.3mmである。

ブレード要素の１実施例によると、ブレード要素の内側縁近傍にある第２ブレード要素の幅は、1.3mm〜1.4mmの間で変化し、ブレード要素の外側縁近傍にあるの第２ブレード要素の幅は、1.5mm〜1.7mmの範囲で変化する。

以下に、本願発明を添付の図面を参照して好ましい実施例により詳述する。

ディスク精製機の断面概略図である。 コーン型精製機の断面概略図である。 平坦状ブレード要素の概略図である。 図３の平坦状ブレード要素の部分的概略図である。

明確にするため、図は本発明の複数の実施例を簡略化して示すものである。図中において、同じ参照番号は同様な要素を示す。

図１はディスク精製機１０の側面断面を概略的に示す。図１のディスク精製機１０は、ディスク状第精製要素１とディスク状第２精製要素を有している。第１精製要素１は第１精製面１’を含み、第２精製要素２は第２精製面２’を含む。
第１精製要素１と第２精製要素２は互いに同軸的に配置されており、第１精製面１’と第２精製面２’とは互いに実質的に対面している。図１のディスク精製機１０においては、第１精製要素１は、例えば図１に矢印Ｒで示される方向に軸３により回転可能に設けられ、したがって、第１精製要素１はディスク精製機１０のロータを１を構成している。
念のため、図１は第１精製要素１を回転するために使用されるモータは示していないが、モータは当業者に周知の方法で採用される。更に、図１のディスク精製機１０においては、第２精製要素２はディスク精製機１０のフレーム構造４に固定支持されており。したがって、第２精製要素２は精製機１０のステータ２を構成する。したがって、精製機１０が作動状態にあるとき、第１精製要素１が回転し、第１精製面１’と第２精製面２’が相対的に動くようにされている。更に、図１は、矢印Ｓで示されるように第１精製要素１が第２精製要素２に向けて或いは離れるように移動され、第１精製要素１と第２精製要素２の間のギャップ６，即ち、ブレードギャップ６を調節できるように 面軸３を通して第１精製要素１に作用するように連結された荷重付与装置５を示している。

図１の精製機１０において、繊維が離解される或いは精製されるファイバー状でリグノセルロースを含む材料は第２精製要素２の中央の開口７を通して精製面１’及び２’の間のブレードギャップ６内に供給され、そこで離解され精製され、その間、含有する水分は蒸発する。離解される材料は、また、図１には簡略して示していないが、第１精製面１’及び/又は第２精製面２’内の開口を通してブレードギャップ内に供給することもできる。
離解された材料は、ブレードギャップの外側縁から出て精製機１０の精製チャンバー８内に入り、更に、排出チャンネル９を通して排出される。いくつかのディスク精製機においては、離解されるべき材料は、第１精製面１’又は第２精製面２’内に設けられた開口を通してブレードギャップ６内に供給され、既に離解された材料は、簡略化のため図示していない、対向する精製面に設けられる開口を通してブレードギャップ６から排出される。

図２はコーン型精製機１１の断面側面図を概略的に示す。図２のコーン型精製機１１は、図２のディスク精製機１０と対応する部位を持つが、主たる相違点はコーン型精製機１１における円錐状の精製要素の形状のみである。離解される又は精製される繊維状のリグノロース含有材料は、第２精製要素２’の中央のい開口７を通して離解され、精製されるブレードギャップ６に供給され、その間、含有する水分は蒸発する。離解された材料は、ブレードギャップ６の外側縁から精製機１１の精製チャンバーに入り、更に、精製チャンバー８を出て排出チャンネル９を通して排出される。いくつかのコーン型精製機においては、離解される材料は、第１精製面１’又は第２精製面２’内の開口を通してブレードギャップ６に供給され、既に離解された材料は、ブレードギャップ６から、簡略化のため図していない対向する精製面の設けられた開口を通して排出される。

図３は平面状或いはディスク状のブレード要素１２を概略的に示し、ブレード要素１２の精製面１２’の方向から視た図である。図３のブレード要素１２は、ディスク精製機１０の第１又は第２精製要素の一部を与えるようにされたブレードセグメントであり、これにより、ブレード要素１２の精製面１２’は、第１精製要素１の精製面１’又は第２精製要素２の精製面２’の一部を与えるものであり、精製要素１，２の全体の精製面１’、２’は、図示されたブレードセグメントを多数互いに隣接して配置することにより与えられる。図４は、図３の平板状のブレード要素の一部を概略的に拡大して示すものである。

図３のブレード要素１２は第１縁１３又は内側縁１３又は内周部１３を有し、ディスク精製機１０においては、精製機１０の中心に面している。コーン型精製機１１においては、円錐状ブレード要素の内側縁は、コーン型精製機の小さい直径を持つ方の端部に面している。ブレード要素１２の内側縁１３はブレード要素１２の供給縁を与えるものであり、精製されるべき材料が、ブレード要素１２に設けられた開口を通してブレードギャップに供給されない場合は、その供給縁を通してブレードギャップ内に供給される。ブレード要素１２は、更に、第２縁１４又は外側縁１４又は外周部１４を有しており、ディスク精製機１０においては、精製機１０の外周に面している。コーン型精製機１１においては、円錐状ブレード要素の外側縁はコーン型精製機１１の大きい直径を持つ方に面している。ブレード要素１２の外側縁１４は、ブレード要素１２の排出縁を与えるものであり、既に精製された材料が、ブレード要素１２を通して設けられる開口を通してブレードギャップ６から排出されない限り、そこを通して排出される。更に、ブレード要素１２は、第１側部縁１５と第２側部縁１６を有している。ブレード要素１２は、固定穴１７を通して挿入されるボルトのような固定手段により対応する精製要素に固定される。

ブレード要素１２は、ブレード要素１２の外側縁に向けて延びる第１ブレード１８を有する、即ち、第１ブレードバー１８は、内側縁１３から外側縁１４に向けて延びる或いは走行している。第１ブレードバー１８の各特定点における方向は、第１ブレードバー１８の中心線の方向により確定され、より正確には、ブレードバー１８の特定点における第１ブレードバー１８の中心線の接線方向により確定される。ブレード要素１２は、更に、第１ブレードバー１８の間に横たわる第１ブレード溝１９を有し、この第１ブレード溝１９は精製される材料を移送すると共に既に精製された材料をブレード要素１２の外側縁１４の方向に移送する。

図３のブレード要素１２の実施例においては、第１ブレード溝１９はブレード要素１２の外側縁１４に達するようには設けられておらず、これにより、第１ブレードバー１８は、ブレード要素１２の外側縁１４において統合されているということができる。

ブレード要素１２は、更に、第１ブレードバー１８の頂部表面に、第２ブレードバー２０、即ち微小バー及びそれらの間の第２ブレード溝２１、即ち微小溝を有している。第２ブレード溝２０及び第２ブレード溝２１は、第１ブレードバー１８の頂部表面に、第１ブレードバー１８の方向に対して少なくとも部分的に横切る方向に延びる、横たわる、或は走行するように設けられる、或は、換言すると、第２ブレードバー２０及び第２ブレード溝２１は、第１ブレードバー１８の方向からずれた方向に延びる、横たわる或いは走行するように設けられる。したがって。第２ブレードバー２０及び第２ブレード溝２１は、ブレード要素１８の表面において、第２ブレードバー２０及び第２ブレード溝２１が第１ブレードバー１８の延びる方向において交互に配置されるように設けられる。第１ブレードバー１８、第１ブレード溝、第２ブレードバー２０及び第２ブレード溝２１は、全体としてブレード要素１２の精製面１２’を与えている。

ブレード要素１２、或はブレード要素１２の精製面１２’は、内側縁１３から外側縁１４に向かう方向において、二つの連続するブレード要素部分又は区域、即ち、ブレード要素１２の内側縁１３側における内側端部部分１２a或いは内側端部区域１２aと、ブレード要素１２の外側縁側における外側端部部分１２b或いは外側端部区域１２bを有し、それらは符号DLを付した仮想の分割ラインによって分離されている。したがって、ブレード要素１２の外側端部部分１２bは、ブレード要素１２の径方向の最も外側の部分或は区域を意味する。それは、外側端部部分１２bがブレード要素１２の外側縁１４まで延びる第２ブレードバー２０の全体の長さを含むようにして、レード要素１２の外側縁１４まで途切れない即ち連続した第２ブレードバー２０をカバーする。内側端部部分１２a或いは外側端部部分１２bの外側の区域は、ブレード要素１２の残りの微小溝区域をカバーし、したがって、そこに存在するいかなる第２ブレードバーも外側縁１４までは延びることはない。換言すると、分割ラインDLはブレード要素１２或いはブレード要素１２の精製面１２’を、
外側端部区域１２bがブレード要素１２の外側縁１４に連続して到達する全ての第２ブレードバー２０を含み、内側端部分部１２bがブレード要素１２の外側縁１４に到達するように延びるブレードバー２０を含まないようにして、２つの部分に分割する。

図３及び４に示された実施例においては、ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在し、ブレード要素１２の外側縁１４まで延びる実質的に全ての第２ブレードバー２０の幅は、ブレード要素１２の外側縁１４に向かう方向に増加する、即ち、ブレード要素１２の外側縁１４に向かう長手方向において増加している。
「実質的に全て」の用語は、後に詳述するように、摩耗の少ない、より長寿命をとなる意味において本解決手段の利益を得られる第２ブレードバー２０の数を意味する。実際、外側端部区域１２bの外側縁１４にまで延びる第２ブレードバー２０の各々でなく大部分、少なくとも第２ブレードバー２０の５０％、好ましくは７５〜１００％、より好ましくは９０％は外側縁１４に向けて幅が増加する。以下は、第２ブレードバー２０の幅を符号Wで示す。ブレード要素１２の外側端部部分１２bにおいて、ブレード要素１２の外側縁１４にまで伸びない即ち達しない第２ブレード要素２０の幅は、ブレード要素１２の外側縁１４に向けて一定に保つか、或は増加するようにしてもよい。ブレード要素１２の内側端部部分１２aに存在する第２ブレードバー２０の幅は、また、ブレード要素１２の外側縁１４に向かう長手方向において実質的に一定とするか、或は増加するようにすることができる。

ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在し、ブレード要素１２の外側縁１４にまで延びる或いは到達する第２ブレードバー２０の幅Ｗがブレード要素１２の外側縁１４に向かう方向において増加する上述の態様は、図３の要素の一部を拡大して概略的に示す図４に更に示されている。

図４は、第１端部２０’と第２端部２０”を持つブレードバー２０を示し、ここでは、第２ブレードバー２０の第１端部２０’はブレード要素１２の内側縁１３に面しており、第２ブレードバー２０の第２端部２０”はブレード要素１２の外側縁１４に面している。図４から、第２ブレードバー２０の幅は第２ブレードバー２０の長手方向においてブレード要素１２の外側縁１４に向けて増加しており、第２ブレードバー２０の第２端部２０”における第２ブレードバーの幅Ｗ２０”は第２ブレードバー２０の第１端部２０’における第２ブレードバー２０の幅Ｗ２０’より大きいことが見ることができる。

第２ブレードバー２０のブレード要素１２の外側縁１４に向かう長手軸の方向における幅の増加は、例えば、１０〜５０％、好ましくは３０〜４０％である。

それとは別に、或は、ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在する第２ブレードバー２０の少なくともいくつかはブレード要素１２の外側縁１４に向かう方向で幅が増加する態様に加えて、ブレード要素１２は、ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在する第２ブレードバー２０の少なくともいくつかは、ブレード要素１２の内側端部部分１２aに存在する第２ブレードバー２０の幅より大きいという特徴を持つことができる。
ブレード要素１２のこの特徴は特に図３を参照してより詳細に述べる。

示されているブレード要素１２において、ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在する第２ブレードバー２０の幅Ｗbは、ブレード要素１２の内側端部部分１２aに存在する第２ブレードバー２０の幅Ｗaより大きい。第２ブレードバー２０の幅Ｗa、Ｗbは、第１ブレードバー１８の頂部表面においてその延びる或いは走行する方向に対して横切る方向における第２ブレードバー２０の寸法として決定される。もし、第２ブレードバー２０がその長手方向に一定の幅を有していれば、第２ブレードバー２０の幅Ｗa、Ｗbは一定の幅の値に対応する。それとは別に、第２ブレードバー２０の幅がブレード要素１２の外側縁１４に向けて増加するものであれば、第２ブレードバー２０の幅Ｗa、Ｗbは第２ブレードバー２０の平均値に対応する、即ち、第２ブレードバー２０の第２端部２０”における第２ブレードバー２０の幅Ｗ２０”と第２ブレードバー２０の第１端部２０’における第２ブレードバー２０の幅Ｗ２０’の平均値に対応する。したがって、第２ブレードバー２０の幅は、ブレード要素１２の外側部分１２bに存在する第２ブレードバー２０の幅が、ブレード要素１２の内側端部部分１２aに存在する第２ブレードバー２０の幅より大きくなるようにして、ブレード要素１２の内側縁１３からブレード要素１２の外側縁１４に向かう方向において増加するようにされる。

ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在する第２ブレードバー２０の少なくともいくつかの幅がブレード要素１２の外側縁１４に向けて増加するとき、及び/又は、ブレード要素１２の外側端部部分１２bに存在する第２ブレードバー２０の少なくともいくつかの幅が、ブレード要素１２の内側端部部分１２aに存在する第２ブレードバー２０の幅より大きい寸法とされるとき、ブレード要素１２の外側縁１４に近い第２ブレードバー２０は増加した耐摩耗性を与える、即ち、換言すると、精製時においてブレード要素１２の外側縁１４に近傍において現れる大きい摩耗を補償する。このことは、ブレードギャップ６の輪郭の形状が実質的に変化せず、ブレード要素の外側縁近傍の第２ブレードバーの幅が等しいか或いはブレード要素の内側縁近傍の第２ブレードバーの幅より小さい従来技術に比較して、対向する精製要素のブレードバーの間の接触の影響が受けづらくなる。
従って、ここでの解決策は、従来のものよりより長い寿命を与える。ブレード要素の摩耗を伴う清精機の振動のレベルの増加も避けられる。
更に、上述の解決策により、近時、ブレードギャップの輪郭を、ディスク清精機では、精製要素の周辺近くでは精製要素の中央付近より低くし、コーン型清精機では大径端部の近傍のブレードギャップが小径端部の近傍より低くするという近時採用されているブレード要素のテーパーグラインディングも省略される。

したがって、この明細書で記載される解決策においては、ディスク清精機における精製要素の周辺に近いブレードバー及びコーン型清精機の大径端部に近いブレードバーの摩耗の増加を考慮に入れるように意図されている。

ブレード要素１２の精製面１２’の開放領域と水力学的容量の要求を補うため、第２ブレード溝２１の幅は、ブレード要素１２の内側縁近傍ではブレード要素１２の外側縁１４近傍より大きくしている。

１つの実施例によると、１つの隣接する第２ブレードバー２０のグループの第２ブレードバーは等しい幅を持ち、ブレード要素１２の外側縁１５により近くに存在する隣接する第２ブレードバー２０のグループの幅は、他のグループ、即ち、ブレード要素１２の外側縁１４から更に離れて存在する他の隣接する第２ブレードバー２０のグループより大きくなるようにして、第２ブレードバー２０の幅は、ブレード要素１２の内側縁１３からブレード要素１２の外側縁１４に向かう方向に段階的に増加するようにされる。

この実施例は図３において更に明確にされ、参照符号２３は１つの隣接するブレードバー２０のグループを示し、このグループ２３内では全ての第２ブレードバー２０は幅Ｗbを持ち、参照符号２２は他の隣接する第２ブレードバー２０のグループを示し、このグループ２２はブレード要素１２の外側縁１４から更に離れて存在するグループであり、全ての第２ブレードバー２０は同じ幅Ｗaを持ち、幅Ｗaは幅Ｗbより小さい。図３において、隣接する第２ブレードバー２０のグループ２２，２３に属するブレードバー２０は破線で例示的に示されている。

１つの実施例によると、ブレード要素１２の外側縁１４に向かう第１ブレードバー１８の方向において、又は換言すると、ブレード要素１２の内側縁１３からブレード要素１２の外側縁１４に向かう方向において、次の第２ブレードバー２０の幅は先行するブレードバー２０の幅より大きくなるようにして、隣接する第２ブレードバー２０の幅は、ブレード要素１２の外側縁１４に向けて連続的に増加するように設けられている。

１つの実施例によると、第２ブレードバー２０の延伸方向に沿って或は第１ブレードバー１８のリーチに沿って、即ち、ブレード要素１２の内側端部部分１２aとブレード要素１２の外側端部部分１２bの間での幅の増加は、１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％、最も好ましくは３０〜４０％である。

１つの実施例によると、ブレード要素はディスク清精機を意図した平坦状ブレード要素１２であり、第２ブレードバー２０の幅の増加は０５mmから０．７mmの範囲である。

１つの実施例によると、ブレード要素１２の内側縁１３近傍に存在する第２ブレードバーの幅が約１〜２mm、例えば、１．５mmとすることができ、また、ブレード要素１２の外側端部部分１２bの始めまで一定のままとし、第２ブレードバーの幅がブレード要素１２の外側縁１４まで１．５mm〜２．７mmの範囲で徐々に増加し、第２ブレード溝２１の幅を実質的に一定に保つようにすることもできる。

他の実施例においては、第２ブレードバー２０の幅は、ブレード要素１２の内側縁１３近くで約１．５mmでブレード要素１２の外側端部部分１２bの前で約１．９mm、更に外側端部部分１２b内で２〜３mm、好ましくは２．２〜２．５mmとなるように段階的に増加する。ブレード要素１２の外側端部部分１２b内における幅の増加は、１０〜１００％、好ましくは２０〜５０％である。

１つの実施例によると、ブレード要素はコーン型清精機１１を意図した円錐形であり、第２ブレードバー２０の幅の増加は０．１mm〜０．３mmである。
ブレード要素の内側縁近傍に存在する第２ブレードバー２０の幅は、例えば、１．３mm〜１．４mmであり、ブレード要素の外側縁近傍に存在する第２ブレードバー２０の幅は、例えば、１．５mm〜１．７mmである。

以上の結果として、１つの実施例によると、ブレード要素の内側縁近傍に存在する第２ブレードバーの幅は例えば、１．３mmとすることができ、ブレード要素の外側縁近傍に存在する第２ブレードバーの幅は例えば、１．５mmとすることができる。

他の実施例によると、ブレード要素の内側縁近傍に存在する第２ブレードバーの幅は例えば、１．４mmとすることができ、ブレード要素の外側縁近傍に存在する第２ブレードバーの幅は例えば、１．５mm又は１．７mmとすることができる。

基本的には、上述の同じブレードバーとブレード溝のパターンはコニカル型及びディスク型の両方のブレード要素に適用可能である。したがって、幅の増加は、外側端部部分１２bの領域のみで各第２ブレードバーの幅を徐々に増加させてよく、また、内側端部部分１２aで開始して段階的に幅を増加することも可能である。その形状に起因して、円錐形ブレード要素において外側縁１４に向かう第２ブレード要素２０の幅の増加は、時には、第２ブレード溝２１の幅がブレード要素１２の外側縁１４に向けて減少することを意味する。

図３に示されたブレード要素１２の実施例は、固体或いは均一であるが、ブレード要素１２を貫通する開口を持つことができ、これにより、清精機のブレードギャップ内への精製されるべき材料の供給がブレード要素の開口を通して供給され、或は、既に精製された材料の清精機のブレードギャップからの排出がブレード要素の開口を通して行われる。

ここに説明されたブレード要素１２は、第１ブレードバー１８の頂部表面に第２ブレードバー２０及び第２ブレード溝２１を持つブレード要素構造が適用可能な全ての精製装置において使用可能である。

上述のブレード要素が非常に有益である１つの応用例は、大きい精製負荷において繊維の切断が減少するため、軟質木材の精製である。他の応用分野としては、機械パルプ（メカニカルパルプ）の小さい濃度の精製であり そこでの利点は高負荷における少ない繊維切断であり、精製された材料及びそれから製造されるボードや紙の高い強度をもたらす。３番目の好適な応用例は、硬質木材の精製であり、ここではブレード要素の外側縁に近い第２精製要素の幅の増加によるより高い耐摩耗性が明らかにブレード要素の寿命を従来のものに比較して長くなる。

上述の実施例においては、解決手段が、精製要素の精製表面全体の一部に与えられるようにしてブレード区域で用いられている。この解決は精製要素の全体の精製面を与えるブレード要素においても同様に利用できるものである。上記においてブレード要素の上記特徴は、ディスク清精機のディスク状精製要素或いはコニカル型清精機の円錐状精製要素に関連して述べてきたが、同様の精製表面はドラム式精製機においても使用できる。最終的な精製表面の形状又はパターンは、それぞれの精製操業に対して特定して設計され、したがって、ブレードバーとブレード溝の全体的な配置はそれぞれに基づいて変化するものである。

技術の進歩に従い、本発明のコンセプトは種々の方法で適用できる。本発明とその
実施例は上述のものに限られるものでなく、特許請求の範囲の範囲内で変化できるものである。

Claims (14)

1. 繊維材料を精製する精製機用のブレード要素であって、前記ブレード要素は、
   内側縁及び外側縁と、
   前記ブレード要素の前記外側縁に向かって延びる複数の第１ブレードバー及びそれらの間の複数のブレード溝と、
   前記第１ブレードバーの頂部表面にある複数の第２ブレードバー及びそれらの間にある第２ブレード溝であって、少なくとも部分的に前記第１ブレードバーに対して横断しており、これによって前記第２ブレードバー及び前記第２ブレード溝は前記第１ブレードバーの方向で交互に配置されている、第２ブレードバーと第２ブレード溝とを有し、
   前記ブレード要素の外側端部部分に存在する少なくともいくつかの第２ブレードバーは、前記ブレード要素の内側端部部分に存在する第２ブレードバーより大きい幅を有する、及び/又は前記ブレード要素の前記外側縁に向かう方向に増加する幅を有することを特徴とする、
   ブレード要素。
2. 前記外側端部部分に存在する実質的に全ての前記第２ブレードバーの幅は、前記ブレード要素の前記外側縁に向けて増加していることを特徴とする、請求項１に記載のブレード要素。
3. 前記ブレード要素の内側端部部分に存在する少なくとも１部の第２ブレードバーの幅は、前記ブレード要素の前記外側縁に向かう方向に増加していることを特徴とする、
   請求項１又は２に記載のブレード要素。
4. 前記ブレード要素の内側端部部分に存在する前記第２ブレードバーの少なくとも１部の幅は、前記ブレード要素の前記外側縁に向かう方向に増加していることを特徴とする、
   請求項１乃至３のいずれかに記載のブレード要素。
5. 前記ブレード要素の前記外側縁に向かう方向における前記第２ブレードバーの幅の増加は、１０〜５０％、好ましくは３０〜４０％であることを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれかに記載のブレード要素。
6. 前記ブレード要素の前記外側縁のより近傍に存在する前記第２ブレードバーの幅が前記ブレード要素の前記外側縁よりより離れている前記第２ブレードバーの幅より大きくなるように、前記第２ブレードバーの幅は、前記ブレード要素の前記外側縁に向けて増加するようにされていることを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれかに記載のブレード要素。
7. 隣接する第２ブレードバーのグループ内の第２ブレードバーの幅は等しくし、前記ブレード要素の前記外側縁により近いグループ内においては最大となるように、前記第２ブレードバーの幅は段階的に増加するようにされていることを特徴とする、
   請求項６に記載のブレード要素。
8. 隣接する第２ブレードバーの幅は、前記ブレード要素の前記外側縁に向かう前記第１ブレードバーの方向において先行する第２ブレードバーの幅より大きくなるようにして、前記第２ブレードバーの幅が連続的に増加するようにされることを特徴とする、
   請求項６に記載のブレード要素。
9. 前記ブレード要素の外側端部部分に存在する第２ブレードバーと前記ブレード要素の内側端部部分に存在する第２ブレードバーとの間の幅の増加は、１０〜１００％、好ましくは１０〜５０％、より好ましくは３０〜４０％であることを特徴とする、
   請求項１乃至８のいずれかに記載のブレード要素。
10. 前記ブレード要素は、ディスク型精製機のための平坦状ブレード要素であり、前記第２ブレードバーの幅の増加は、０．５mm〜０．７mmであることを特徴とする、
    請求項９に記載のブレード要素。
11. 前記ブレード要素の内側縁近傍に存在する第２ブレードバーの幅は、１〜２mmの範囲であり、前記ブレード要素の外側縁近傍にある第２ブレードバーの幅は１．５〜２．７mmであることを特徴とする、
    請求項１０に記載のブレード要素。
12. 前記ブレード要素は円錐型精製機のための円錐状ブレード要素であり、前記第２ブレードバーの幅の増加は、０．１mm〜０．３mmの範囲であることを特徴とする、
    請求項９に記載のブレード要素。
13. 前記ブレード要素の前記内側縁の近傍に存在する第２ブレードバーの幅は、１．３mm〜１．４mmの範囲で変化し、前記ブレード要素の前記外側縁の近傍に存在する前記第２ブレードバーの幅は、１．５mm〜１．７mmの範囲で変化することを特徴とする、
    請求項１２に記載のブレード要素。
14. 前記請求項１乃至１３のいずれかに記載のブレード要素の少なくとも１のブレード要素を有することを特徴とする、繊維材料を精製するための精製機。

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